UNIVERSIDAD PERUANA UNION

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

E. A. P. DE INGENIERIA CIVIL

MONOGRAFIA
CEMENTO
CURSO
Tecnologa de Materiales
PRESENTADO POR
CHAVEZ CUSI Daro Jhenner
DOCENTE
Ing.

CHULLUNQUIANI, 18 DE NOVIEMBRE DEL 2014

 INDICE
1. OBJETIVOS.
2. MARCO TEORICO
3. PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DEL CEMENTO.
3.1. Fraguado y endurecido
3.2. Finura
3.3. Resistencia mecnica
3.4. Expansin
4. COMPONENTES QUIMICOS DEL CEMENTO.
5. TIPOS DE CEMENTO PORTLAND
5.1. Prtland Tipo I
5.2. Prtland Tipo II
5.3. Prtland Tipo III
5.4. Prtland Tipo IV
5.5. Prtland Tipo V

6. TIPOS DE CEMENTO ESPECIALES.

6.1. Cemento Prtland blanco
6.2. Cemento Prtland de escoria de alto horno
6.3. Cemento siderrgico sper sulfatado
6.4. Cemento Prtland puzolnico
6.5. Cemento Prtland adicionado
6.6. Cemento Aluminoso
7. PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO.
8. PRODUCCION DE CEMENTO POR EMPRESA:
Cemento Andino S.A.
Cementos Lima S.A.
Cementos Pacasmayo S.A.A.
Cementos Selva S.A.
Cemento Sur S.A.
Cemento Yura S.A.
Cementos Inca S.A.
CONCLUSIONES.
REFERENCIAS.
ANEXOS.
9.
 RESUMEN
El cemento es el elemento que proviene de la pulverizacin del producto obtenido
mediante una fusin de materiales arcillosos y piedras calizas con xidos de calcio, y
con un agregado posterior como yeso y agua, dando como resultado de la mezcla con
el agua una masa slida y dura.

Los romanos preparaban su cemento mezclando cal pagada, con puzolana (ceniza
volcnica), la puzolana, se nombr as por pozzuoli, una regin cercana del Vesubio
en la que se encontraba la ceniza.

El cemento romano tambin de endureca por contacto con el agua. En Amrica los
mayas y los aztecas usaron un tipo de cemento hidrulico que fabricaban con caliza, a
la cada del imperio romano se perdi el arte de fabricacin del cemento, y durante
varios siglos los nicos cementos que existan eran los preparados con mezclar
naturales de cal y arcilla.

A principios del siglo XIX, se redescubri que si la caliza primitiva contena arcilla o se
le aada artificialmente en proporciones del 8 al 20%; el producto resultante de la
coccin reducido a polvo; tena propiedades hidrulicas. Se atribuye a Jos spind la
invencin del cemento Prtland patentado en 1824.
 INTRODUCCION

El presente informe se trata acerca del cemento que lo podemos definir como
un conglomerante formado a partir de una mezcla de calizas y arcillas
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al
contacto con el agua. El cemento mezclado con agregados ptreos (grava,
arena y agua) crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se
endurece, adquiriendo una consistencia ptrea. Esta mezcla tambin es
llamada "concreto"; y por todo lo expresado anteriormente es que su uso est
muy generalizado en obras de construccin e ingeniera civil. Tambin
trataremos acerca de la historia del cemento, tipos de cemento, propiedades
del cemento y su proceso de fabricacin, as como otros datos ms especficos
acerca de este material de construccin.
En 1955 inicia la produccin Cemento Chilca S.A., con una pequea planta en
la localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de la
Compaa Peruana de Cemento Prtland.
El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado
en la regin capital, fue roto con la formacin de dos empresas privadas
descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A.
en 1958. Posteriormente, la empresa capitalina instal una pequea planta en
la localidad de. Juliaca, que inici la produccin en 1963, denominada en
la actualidad Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura
S.A. en Arequipa. En la actualidad, en el Per, existen 7 empresas productoras
de cemento, entre ellas: Cemento Lima, Cemento Pacasmayo, Cemento
Andino, Cemento Yura, Cemento Sur, Cemento Selva y Cemento Inca.
1. OBJETIVOS
1.1. Objetivos generales:
Conocer las caractersticas principales del cemento, sus tipos,
para que sirva, as como su proceso de produccin.
1.2. Objetivos especficos:
Conocer las propiedades fundamentales del cemento como el
volumen, densidad, peso especfico, etc.
Conocer y mostrar todos los usos que se le pueden dar en el rea
de la construccin civil y ver cmo es que esta beneficial al
hombre
Conocer los tipos de cemento que existen, y las empresas que la
distribuyen a nivel nacional como local
2. MARCO TEORICO
2.1. Historia del cemento:

Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con

arcilla, yeso o cal para unir mampuestos pastas y morteros elaborados
con arcilla, yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones
morteros en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando
empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini,
los primeros cementos naturales.
En el siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento natural en la
Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del
Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye
la cimentacin de un faro en el acantilado de Edystone, en la costa
Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph
Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement,
denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de
Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento
moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura
en el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a
los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el
alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la
invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y
los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich
Magens que patenta entre 1903 y 1907.

2.2. Historia del cemento en el Per

La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860.

En efecto, en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida
correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre
inapropiado que designaba un producto con calidades hidrulicas
desarrollado a inicios del siglo. En 1869 se efectuaron las obras de
canalizacin de Lima, utilizando este tipo de cemento. En 1902 la
importacin de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el
Ingeniero Michel Fort public sus estudios sobre los yacimientos calizos
 de Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilizacin industrial
para la fabricacin de cemento.
Las construcciones de concreto con cemento Prtland se inician en la
segunda dcada del siglo con elementos estructurales de acero, como el
caso de las bvedas y losas reforzadas de la Estacin de desamparados
y la antigua casa Oechsle.
Tambin, en algunos edificios del Jr. de la Unin y en el actual teatro
Municipal a partir de 1920 se generaliza la construccin de edificaciones
de concreto armado, entre ellos aun vigentes: Sociedad de Ingenieros,
Club Nacional, el Banco de la Reserva y otros. Asimismo, se efectan
obras hidrulicas, la primera de ellas la Bocatoma del Imperial,
construida en 1921, empleando 5,000 m 3 de concreto. En el perodo
1921 - 1925 se realizan importantes obras de pavimentacin en Lima,
dentro de las que debemos incluir la antigua Av. Progreso, aun en
servicio con la denominacin de Av. Venezuela. La Industria Peruana del
Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924 con la puesta en
marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana de
Cemento Prtland.

3. Propiedades fsicas y mecnicas del cemento

3.1. Fraguado y endurecido
El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento.
La velocidad de fraguado viene limitado por las normas estableciendo un
periodo de tiempo, a partir del amasado, dentro del cual debe producirse
el principio y fin del fraguado. Este proceso es controlado por medio
del ensayo de la aguja de Vicat (NB 063; ASTM C191), que mide el inicio
y fin del fraguado en mediciones de penetraciones cada 15 min, de la
siguiente manera:
 Inicio del Fraguado.- Cuando la aguja no penetra ms de 25 mm en la
pasta. Se recomienda que una vez iniciado el fraguado el cemento ya
deba estar totalmente colocado y no debe moverse de su lugar, ya que
se originaran fisuras.

Fin del Fraguado.- Cuando la aguja no deja marcas e la superficie de la

pasta.

Fig1. Aparato de Vicat

Falso Fraguado o endurecimiento prematuro.- Se manifiesta por un

endurecimiento rpido del hormign poco despus del mezclado. Si este
es resultado de la deshidratacin del yeso durante el proceso de molido,
por lo general desaparecer con un mezclado adicional. Si es resultado
de la interaccin cemento aditivo, es posible que se requieran agua y
mezclado adicionales para mitigar el problema.

Fraguado por compactacin.- En ocasiones, en el manejo del cemento

a granel, se encuentra que el cemento presenta cierta dificultad para fluir
o que fluye mal.
Este "fraguado por compactacin", no tiene efecto sobre las propiedades
del cemento para producir el hormign. El problema suele ser la
humedad, instalaciones de manejo inadecuadamente diseadas o haber
dejado que el cemento se asentara, por demasiado tiempo sin moverlo.
El fraguado por compactacin puede presentarse en donde, durante el
trnsito, la vibracin ha eliminado la mayor parte del aire que rodea las
partculas de cemento, como en los vagones de ferrocarril. Se puede
tener una situacin semejante en los silos de almacenamiento. Por lo
general, la aplicacin de chorros de aire esponjar bastante el cemento
como para permitir que fluya. El uso de sustancias para ayudar a la
 pulverizacin del cemento ha reducido de manera significativa
los problemas de flujo. Los sistemas modernos de aireacin, los
vibradores adecuados para los depsitos y los depsitos y silos
correctamente diseados experimentan pocos problemas, en caso de
haberlos.

3.2. Finura
Influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que tienen
lugar durante el fraguado y el principio de este. Al entrar en contacto con
el agua, los granos de cemento solo se hidratan en una profundidad de
0,01 mm, por lo que si dichos granos fuesen muy gruesos, su
rendimiento sera muy pequeo, al quedar en su interior un ncleo
prcticamente inerte, como se ilustra en la figura.

Fig2. Hidratacin de los granos de cemento en funcin a la finura

Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de

hidratacin sern muy altos, se vuelve ms susceptible a la
meteorizacin y disminuye su resistencia a las aguas agresivas, lo que
en general resulta muy perjudicial. La finura influye sobre las
propiedades de ganancia de resistencia, en especial hasta un
envejecimiento de 7 das. Por esta razn, el cemento del Tipo III se
muele ms fino que los otros tipos. Aun cuando las especificaciones (NB
011; ASTM C150) sealan una finura mnima la mayor parte de los
cementos sobrepasan este mnimo en entre un 20 y un 40%. Una seal
prctica de que las partculas son muy pequeas, es cuando durante el
almacenamiento y manejo, una cantidad muy pequea de humedad pre-
hidrata el cemento.
Algunos usuarios especifican un mnimo de finura, en un esfuerzo por
minimizar la contraccin por secado del hormign.

3.3. Resistencia mecnica

 La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las
propiedades qumicas y fsicas del propio cemento y de las condiciones
de curado, como son la temperatura y la humedad. La relacin de agua y
cemento (A/C) influye sobre el valor de la resistencia ltima, con base en
el efecto del agua sobre la porosidad de la pasta.
Una relacin A/C elevada produce una pasta de alta porosidad y baja
resistencia.
La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 das, teniendo estas que
cumplir los valores mnimos.

3.4. Expansin
El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado
expansin y la desintegracin del hormign hecho con ese cemento.
En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta que no llegan a
combinarse con los dems componentes y que van aumentando de
volumen hasta explotar.
En el caso de la magnesia se debe a la formacin de la periclasa,
formada por el xido de magnesio que se origina cuando el clinker no ha
sido enfriado rpidamente al salir del horno. La expansin producida por
el magnesio se presenta a largo plazo, produciendo fisuras, por lo cual la
norma limita la cantidad de xido de magnesio al 6.0%.

4. Componentes qumicos del cemento

El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las
materias primas necesarias para conseguir la composicin deseada para
la produccin del clinker.
 Los componentes bsicos para el cemento Prtland son: CaO, obtenida
de materiales ricos en cal, como la piedra caliza rica en CaCO3, con
impurezas de SiO2, Al2O3 y MgCO3, de Margas, que son calizas
acompaadas de slice y productos arcillosos, conchas marinas, arcilla
calcrea, greda, etc.

SiO2 y Al2O3, obtenidos de Arcilla, arcilla esquistosa, pizarra, ceniza

muy fina o arena para proporcionar slice y almina.
Fe2O3, que se obtiene de mineral de hierro, costras de laminado o algn
material semejante para suministrar el hierro o componente ferrfero.
Con los dos primeros componentes se produce cemento Prtland
blanco, el tercero es un material fundente que reduce la temperatura de
calcinacin necesaria para la produccin del cemento gris. Esta
disminucin en la temperatura, hace que sea ms econmico en su
fabricacin, en relacin al cemento blanco, aunque ambos poseen las
mismas propiedades aglomerantes.
El nmero de materias primas requeridas en cualquier planta depende
de la composicin qumica de estos materiales y de los tipos de cemento
que se produzcan. Para llevar a cabo una mezcla uniforme y adecuada,
las materias primas se muestrean y analizan en forma continua, y se
hacen ajustes a las proporciones mientras se realiza el mezclado.

Extraccin.- El proceso industrial comienza con la extraccin de

las materias primas necesarias para la fabricacin del cemento,
tales como piedra caliza, yeso, xido de hierro y puzolana. La
extraccin se realiza en canteras a cielo abierto mediante
perforaciones y voladuras controladas, para luego ser
transportadas para luego ser transportadas por palas y volquetas
a la trituradora.

Oxido Porcentaje Abreviatura

componente tpico
Cal combinada CaO 62.5% C

Slice SiO2 21% S

 Almina Al2O3 6.5% A

Hierro Fe2O3 2.5% F

Cal libre CaO 0%

Azufre SO3 2%
Magnesio MgO 2%

lcalis Na2O y K2O 0.5%

Perdida al fuego P.F 2%

Residuo insoluble R.I 1%

Tabla1. Porcentajes tpicos de intervencin de los xidos

5. Tipos de cemento Prtland

5.1. Prtland Tipo I
Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso de
uso general en todas las obras de ingeniera donde no se requiera
miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su resistencia
relativa.
5.2. Prtland Tipo II
Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente
la accin de los sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor
moderado de hidratacin. El cemento Tipo II adquiere resistencia ms
lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia. Las
caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer
modificaciones en el contenido de Aluminato Triclcico (C3A) y el Silicato
Triclcico (C3S) del cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas
industriales. Realiza del 75 al 100% de su resistencia.

5.3. Prtland Tipo III

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita
una resistencia temprana en una situacin particular de construccin. El
concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en tres
das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos hechos con
cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III
aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va
normalizando hasta alcanzar la resistencia normal. Esta alta resistencia
inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y C3A en el cemento, al
molerlo ms fino; las especificaciones no exigen un mnimo de finura
pero se advierte un lmite practico cuando las partculas son tan
pequeas que una cantidad muy pequea de humedad pre hidratada el
cemento durante el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran
desprendimiento de calor el cemento Tipo III no se debe usar en grandes
 volmenes. Con 15% de C3A presenta una mala resistencia al sulfato. El
contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia
moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al
mismo, su resistencia es del 90 al 100%.

5.4. Prtland Tipo IV

Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse
en concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra
limitndolos compuestos que ms influye en la formacin de calor por
hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin
producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se
tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de
hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de ms o menos el 80% del
Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera semana de
hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores despus de ms o
menos un ao. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en
presas o tneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.

5.5. Prtland Tipo V

Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica
cuando hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas
comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto
contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La
resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el
contenido de C3A, pues este compuesto es el ms susceptible al ataque
por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.
 Resistencia a la compresin (%)
Tipos de cemento
3 das 7 das 28 das 3 meses
portland
Usos generales 100 100 100 100

Modificado 85 89 96 100

Alta resistencia inicial 195 120 110 100

Bajo calor - 36 62 100

Resistente al sulfato 67 79 85 100

Tabla2. Resistencia de los cementos tipo I, II, III, IV y V

6. Tipos de cemento especiales

6.1. Cemento Prtland blanco
Es el mismo Prtland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene
por medio del color de la manufactura, obteniendo el menor nmero de
materias primas que llevan hierro y oxido de magnesio, que son los que
le dan la coloracin gris al cemento. Este cemento se usa
especficamente para acabados arquitectnicos tales como estuco, pisos
y concretos decorativos.
6.2. Cemento Prtland de escoria de alto horno
Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker portland y escoria
granulada finamente molida con adicin de sulfato de calcio. El
contenido de la escoria granulada de alto horno debe estar comprendido
entre el 15% y el 85% de la masa total.

6.3. Cemento siderrgico sper sulfatado

Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno,
con pequeas cantidades apreciables de sulfato de calcio.

6.4. Cemento Prtland puzolnico

Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia
parecida al cemento normal y resistente ataques al agua de mar, lo que
lo hace aconsejable para construcciones costeras. Para que el cemento
sea puzolnico debe contener entre el 15% y el 50% de la masa total. El
cemento puzolnico se utiliza en construcciones que estn en contactos
directos con el agua, dada su resistencia tan alta en medios hmedos.

6.5. Cemento Prtland adicionado

Obtenido de la pulverizacin del clinker Prtland conjuntamente con
materiales arcillosos o calcreos-slicos-aluminosos.

6.6. Cemento Aluminoso

Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da
propiedad de tener alta resistencia inicial. Es tambin resistente a la
accin de los sulfatos as como a las altas temperaturas.
7. Proceso de fabricacin del cemento
a. Explotacin de materias primas
Consiste en la extraccin de las piedras calizas y las arcillas de los
depsitos o canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones fsicas
se hacen los diferentes sistemas de explotacin, luego el material se
transporta a la fbrica.
b. Preparacin y clasificacin de las materias primas
Una vez extrados los materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la
caliza siguiendo ciertas especificaciones dada para la fabricacin. Su
tamao se reduce con la trituracin hasta que su tamao oscile entre 5 a
10 mm.
c. Homogenizacin
Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido
trituradas, se lleva por medio de bandas transportadoras o molinos, con
el objetivo de reducir su tamao hasta el orden de dimetro de medio
milmetro. En sta etapa se establece la primera gran diferencia de
los sistemas de produccin del cemento, (procesos hmedos y procesos
secos).
d. Clinkerizacin
Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a
grandes temperaturas aproximadamente a 1450 C, en la parte final del
horno se produce la fusin de varios de los componentes y se forman
grnulos de 1 a 3 cm. de dimetro, conocido con el nombre de clinker.
e. Enfriamiento
Despus que ocurre el proceso de Clinkerizacin a altas temperaturas,
viene el proceso de enfriamiento en la cual consiste en una disminucin
de la temperatura para poder trabajar con el material, ste enfriamiento
se acelera con equipos especializados.
f. Adiciones finales y molienda
Una vez que el clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la finura
del cemento, en la cual consiste en moler el clinker, despus se le
adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.

g. Empaque y distribucin
 Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas
de 50 kilo, teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan
afectar la calidad del cemento, luego se transporta y se distribuye con
cuidados especiales.

8. Produccin de cemento por empresa

Cemento Andino S.A.
Cemento Andino S.A. es una empresa industrial fundada el 21 de
abril del ao 1952 con el nombre de Per Central S.A., razn
social que se modific por la de Cemento Andino S.A. desde el 20
de enero de 1956. En abril de 1956, se inici la construccin de la
fbrica original de cemento y entr en operacin el 01 de Julio de
1958 con una capacidad instalada de 85,000 TM anuales.
Desde el ao 2008 la capacidad instalada prctica es de
1'180,000 TM de clinker y 1'500,000 TM de cemento. Los tipos de
cemento que fabrica son:
Cemento Prtland Tipo I
Cemento Prtland Tipo II
Cemento Prtland Tipo V
Cemento Prtland Puzolnico Tipo I (PM)

Cementos Lima S.A.

Cementos Lima S.A. es la mayor y ms importante empresa
productora de cemento del Per. Sus antecedentes en el Per se
remontan a 1916, ao en que se da inicio a su fabricacin a travs
de la Compaa Peruana de Cemento Prtland, que inicia
sus operaciones en esa fecha como predecesora de Cementos
Lima S.A. En Cementos Lima S.A. se produce las siguientes
variedades de cemento:
Cemento Portland Tipo I: Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP: Marca "Sper Cemento Atlas"

Cementos Pacasmayo S.A.A.

 La fbrica de Cementos Pacasmayo fue inaugurada el 27 de
noviembre de 1957 con la presencia de varias personalidades de
la poca.
Cementos Pacasmayo se caracteriza por ser una empresa verstil
e innovadora que busca satisfacer constantemente las distintas
necesidades constructivas del pas.
Debido a esta versatilidad e innovacin es que hemos ido creando
cementos especializados que pueden atender todo tipo de obras,
tanto para consumo masivo como para obras que requieran
especificaciones muy particulares.
Actualmente contamos con 5 tipos de cemento, cada uno
diseado para usos especficos.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland MS
Cemento Prtland Extra forte
Cemento Prtland Extra durable

Cementos Selva S.A.

Empresa de fabricacin y comercio de cemento, subsidiaria de
Cementos
Pacasmayo. Fue creada en el ao 2000. Es duea de la planta de
produccin ubicada en la ciudad de Rioja, San Martn. Se
producen los siguientes tipos de cementos:
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1
 Cemento Sur S.A.
Cemento Sur S.A., empresa subsidiaria de Yura S.A., tiene como
actividad principal la produccin y comercializacin de cemento
as como de cal. Su planta est ubicada en el distrito de Caracoto,
provincia de San Romn, departamento de Puno.
Abastece a la zona alto andina del sudeste del pas as como a la
zona de selva de la regin sur oriental. Sus productos son:
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V

Cemento Yura S.A.

Yura S.A., desde 1966 se ha constituido en un importante eje
de desarrollo de la Macro Regin Sur del Per, cuenta con las
Divisiones de Cemento y de Concretos.
En Cementos es el cuarto productor nacional de cemento,
liderando el abastecimiento del mercado costeo y andino del sur
del Per. Tiene consolidado el liderazgo y la aceptacin en su
mercado de influencia gracias a su cemento adicionado con
puzolana natural. Su Divisin de Concretos presta servicios a la
Industria de la Construccin, produce: concreto premezclado,
prefabricados de concreto, y es lder en el mercado de la zona sur
del pas.
Los tipos de cemento que produce son:
Cemento Prtland Tipo I
Cemento Prtland Tipo IP
Cemento Prtland Tipo IPM
 Cementos Inca S.A.
En el ao 2007, despus de ms de 22 aos que no se instalaban
empresas cementeras en el mercado peruano. Caliza Cemento
Inca S.A. ingresa en el mercado inaugurando una nueva planta
con tecnologa de punta y un riguroso sistema de calidad en cada
una de las etapas productivas.
Su producto es:
Cemento Prtland Tipo I Co ecolgico
9. CONCLUSIONES

Al haber concluido este informe, estaremos en la capacidad de conocer que es

el cemento y cules son sus propiedades de acuerdo a sus tipos, ya sean
cementos Prtland o especiales. Tambin tendremos el conocimiento de la
historia del cemento en el mundo y en el Per
REFERNCIA
ANEXOS