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MARCOTEORICO
1.1 DEFINICION DECEMENTO
El cemento es una mezcla compleja de caliza (u otros materiales con alto contenido de
carbonato de calcio), slice, fierro y arcilla, molidos y calcinados, que al entrar en contacto
con el agua forma un cuerpo slido. Esta mezcla de ingredientes se muele, se calcina en
hornos horizontales con corriente de aire y se convierte en Clinker, el cual contiene todos los
componentes del cemento, excepto el sulfato de calcio, que se le agrega como ingrediente
final.
1.2 Caractersticas del cemento
El cemento es un material fino con grandes propiedades de endurecimiento que resulta de
pulverizar la escoria que se produce de calcinar materiales calcreos con cierto porcentaje de
arcilla.
Tiene una Gravedad Especfica de 3,14, y en contacto con el agua forma una mezcla espesa
que lentamente va endureciendo hasta formar un slido fuerte y compacto. La solidificacin
de la mezcla ocurre en tres etapas:
a) Fraguado rpido: de 2 a 3 horas
b) Endurecimiento: de 18 a 24 horas
c) Solidificacin: despus de 24 horas
El Instituto Americano del Petrleo (API), ha especificado los tipos de cemento que deben
usarse y las caractersticas que debe tener la mezcla agua cemento
1.3 CLASIFICACIN DE LAS CEMENTACIONES
Las cementaciones se clasifican, de acuerdo con los objetivos que se persiguen, en:
cementacin primaria y cementacin forzada.
1.3.1 CEMENTACION PRIMARIA
Proceso que consiste en colocar cemento en el espacio anular, entre la tubera de
revestimiento y la formacin expuesta del agujero, asegurando un sello completo y
permanente (ver figura1).
Los objetivos de las cementaciones primarias son los siguientes:
Proporcionar aislamiento entre las zonas del pozo que contienen gas, petrleo yagua.
Soportar el peso de la propia tubera de revestimiento.
Reducir el proceso corrosivo de la tubera de revestimiento con los fluidos del pozo y
con los fluidos inyectados de estimulacin.
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Evitar derrumbes de la pared de formaciones no consolidadas.

El reto principal es obtener sellos hidrulicos efectivos en las zonas que manejan fluidos a
presin. Para lograrlo, es indispensable mejorar el desplazamiento del lodo de perforacin del
tramo de espacio anular que se va a cementar consiguiendo as una buena adherencia sobre las
caras de la formacin y de la tubera de revestimiento, sin canalizaciones en la capa de
cemento y con un llenado completo.

1.3.2 CEMENTACION FORZADA

Es el proceso que consiste en inyectar cemento a presin a travs de disparos o ranuras en la
tubera de revestimiento al espacio anular. Esta es una medida correctiva a una cementacin
primaria defectuosa.
Las cementaciones forzadas tienen como objetivos los siguientes:
Mejorar el sello hidrulico entre dos zonas que manejan fluidos.
Corregir la cementacin primaria en la boca de una tubera corta, o en la zapata de una
tubera cementada, que manifieste ausencia de cemento en la prueba de goteo. Esta
prueba consiste en la aplicacin al agujero descubierto, inmediatamente despus de
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perforar la zapata, de una presin hidrulica equivalente a la carga hidrosttica, que

ejercer el fluido de control con el que se perforar la siguiente etapa.
Estoserealizadurante15a30minutos, sin abatimiento de la presin aplicada.
Eliminar la intrusin de agua al intervalo productor.
Reducir la relacin gas aceite.
Sellar un interval explotado.
Sellar parcialmente un intervalo que se seleccion incorrectamente.
Corregir una canalizacin en la cementacin primaria.
Corregir una anomala en la tubera de revestimiento.

1.4 OBTENCION DEL CEMENTO

Los materiales crudos se muelen y mezclan vigorosamente, as se obtiene una mezcla
homognea en las proporciones requeridas, para lograr loexisten dos procesos: seco y hmedo
(Figura, proceso de fabricacin del cemento Portland).
1.4.1 Proceso va semi seca
La materia se peletiza en pequeos ndulos con una adicin de agua del 10 al
15%.
Como ventajas presenta las siguientes:
Los ndulos se descarbonatan parcialmente en la parrilla, por lo que no es necesario
acudir a hornos largos para una produccin dada.

Se obtiene un clnquer de granulometra muy uniforme lo que exige un control

riguroso del tamao de los ndulos.

Admite materias primas con alto contenido en lcalis.

La estabilidad de marcha es buena.

Sus inconvenientes radican en su alto costo de mantenimiento y su consumo

energtico relativamente elevado ya que requiere una adicin de calor para secar el
crudo antes de proceder a su molienda.

1.4.2 PROCESO SECO

La humedad de la alimentacin a la llegada al horno o al sistema de precalentamiento es
inferior al 1%.
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En el proceso va seca el crudo a su salida de la homogenizacin pasa a los sistemas de

alimentacin y de ste aun precalentador constituido al menos por una etapa de ciclones. En
algunos hornos largos los ciclones, desempean casi exclusivamente una misin de
desempolvamiento.
Los gases de escape del horno se utilizan normalmente para el secado del crudo. En la va
seca los sistemas de calentamiento son muy variados:
Pre calentador de cadenas, similar al de los procesos va hmeda y utilizado en hornos
largos.

Pre calentador de ciclones de dos etapas. Las dos etapas pueden ser dobles.

Pre calentador de ciclones de cuatro etapas.

Los inconvenientes principales de este, sistema radican en tener que trabajar con crudos de
bajo contenido en lcalis o bien eliminar stos del circuito y la produccin de excesivo
volumen de polvos en el horno.
En la tabla siguiente podemos observar los diferentes consumos especficos para cada tipo de
proceso de produccin.
1.4.3 Proceso va semi hmeda
El contenido de humedad de la pasta puede llegar a ser de un 20%. La pasta es filtrada y a
continuacin es granulada por extrusin. Antes de alimentar el horno, se seca en una parrilla.
Las ventajas ms importantes que presenta este sistema son:
No hay problemas con los crudos que tienen un alto porcentaje en lcalis.
No necesita calor en la molienda del crudo.
Los gases abandonan la parrilla a baja temperatura.
Buena dosificacin en la alimentacin al horno

1.4.4 PROCESO HUMEDO

A diferencia del anterior, este proceso efecta una mezcla de las materias primas con agua
para mantener en forma ms homognea la mezcla. Tambin se les pasa por un molino para
uniformar el tamao de las partculas y posteriormente, se pasa a unos contenedores que
mantienen en movimiento la mezcla antes de pasarla al horno rotatorio.
Esta mezcla de materia cruda seca o hmeda segn el proceso de fabricacin, se alimenta en
la parte ms elevada del horno rotatorio inclinado, a un gasto uniforme, y viaja lentamente por
gravedad a la parte inferior del mismo.
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El horno se calienta con gas a temperaturas de 1430 a 1540 C.

Estas temperaturas originan reacciones qumicas entre los ingredientes de la mezcla cruda
resultando un material llamado Clinker.
El Clinker se deja enfriar a temperatura ambiente con corriente de aire, en un rea inmediata
al horno, construida bajo diseo para controlar la velocidad de enfriamiento. Una vez frio, se
almacena y se muele posteriormente en molinos de bolas, para darle el tamao deseado a las
partculas.
El Clinker se alimenta al molino de cemento conjuntamente con una dosificacin de sulfato
de calcio dihidratado, con lo que se obtiene el producto terminado de cemento Portland
1.5 PROPIEDADES DELCEMENTO
Los Cementos de clasificacin API (American Petroleum Institute) tienen propiedades fsicas
especficas para cada clase de cemento, mismas que bsicamente definen sus caractersticas.
Las principales propiedades fsicas de los cementos son:
1.5.1 Ge = Gravedad Especifica
Denota el peso por unidad de volumen, sin tomar en consideracin otros materiales, tales
como el aire o el agua; es decir, el peso de los granos de cemento especficamente; sus
unidades son g/cc, kg/ft y ton/m3.
1.5.2 Peso volumtrico
Denota el volumen por unidad de masa. Se toma en consideracin el aire contenido entre los
granos de cemento; sus unidades son cc/g , ft/kg y m3/ton.
1.5.3 Blaine. Firmeza de los granos del cemento
Indica el tamao de los granos del cemento. Su mayor influencia se da sobre el requerimiento
de agua para la preparacin de la lechada. Esta caracterstica es un factor determinante, pero
no nico, para la clasificacin de los cementos. Representa el rea expuesta al contacto con el
agua y se determina como una funcin de permeabilidad al aire.
1.5.4 Distribucin del tamao de la partcula
Indica la eficiencia con la que se llev a cabo la seleccin, la molienda y el resto del proceso
de fabricacin sobre la homogenizacin de los materiales crudos molidos.
1.5.5 Tamao promedio de partculas
Es el tamao de grano que ocupa el 50% de un peso determinado de cemento, dentro de la
gama de tamaos de grano que integran el cemento.
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1.5.6 Requerimiento de agua normal

Es el agua necesaria para la lechada con cemento solo. Debe dar 11 Uc a los 20 minutos de
agitarse en el consistometro de presin atmosfrica a temperatura ambiente; se expresa en
porciento de peso de cemento.
1.5.7 Requerimiento de agua mnima
Denota el agua necesaria para la lechada de cemento. Debe dar 30Uca los 20 minutos de
agitarse en el consistometro de presin atmosfrica a temperatura ambiente; se expresa en
porciento por peso decemento.
1.5.8 Densidad de la lechada
Es el peso de la mezcla del cemento con agua y est en funcin de la relacin de agua por
emplear. Sus unidades son g/cc, kg/ft, ton/m3.
1.5.9 ngulo de talud natural del Cemento
Es el ngulo que forma el material granulado cuando se deposita en una superficie plana
horizontal; sirve para el diseo de la planta dosificadora de cemento y para recipientes a
presin.
1.6 COMPOSICION QUIMICA DELCEMENTO
Las reacciones de carbonatos y arcillas producidas por la manufactura del cemento Portland,
conduce a la formacin de 4 principales productos, que incluyen cuatro distintas fases
cristalinas:
1.6.1 SILICATO TRICLCICO (3CaO.SiO2)
Habitualmente conocido como C3S, es el componente ms abundante en la mayora de los
cementos y, a demas, el factor principal para producir la resistencia temprana o inmediata
(1a28dias) Reacciona rpido con el agua, liberando calor y formando silicato de calcio
hidratado(CSH).
Generalmente, los cementos de alta consistencia inmediata contienen en mayor concentracin
este compuesto.
1.6.2 SILICATO DICLCICO (2CaO.SiO2)
Conocido como C2S, es un compuesto de hidratacion lenta para formar el mismo tipo de
compuestos que el C3S(CSH),que proporciona una ganancia gradual de resistencia; esto
ocurre en un periodo largo: despus de 28dias.
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1.6.3 ALUMINATO TRICLCICO (3CaO.Al2O3)

Se lo conoce tambin como C3A y tiene influencia en el tiempo de bombeabilidad de la
lechada. Es responsable de la susceptibilidad al ataque qumico de los sulfatos sobre los
cementos. Esta susceptibilidad se clasifica en moderada y alta resistencia al ataque qumico,
cuando contienen este compuesto en un 8% y 3%respectivamente.
Reacciona muy rpido y libera mucho calor al hidratarse. Contribuye a resistencia a muy
temprana edad, pero poco a la resistencia final.
Los cementos resistentes a sulfatos deben limitar el contenido de este compuesto, lo que se
logra aadiendo oxido frrico transformndolo en C4AF.
1.6.4 ALUMINO FERRITA TETRACLCICO (4CaO.Al2O3.Fe2O3)

Tambin conocido como C4AF, reacciona rpido con el agua pero no produce mucho calor de
hidratacin y resistencia a la compresin; influyeen la reologa del cemento, formacin de
geles, y durabilidad.

Tabla 1. Requerimiento Qumico Para Cementos API

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1.7 CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS ASTM YAPI

Las Normas API se refieren a la clase de cemento; las Normas ASTM se refieren al tipo de
cemento.
1.7.1 Cemento clase A
Est diseado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de profundidad como mximo, con
temperaturas de 77 C (170 F) y donde no se requieran propiedades especiales; no brinda
ninguna resistencia a los sulfatos. Esta clase de cemento es el ms barato. El ASTM denomina
a este cemento como Tipo I. Este cemento es un producto obtenido de la molienda conjunta
de Clinker y yeso. Por ser fabricado con Clinker Tipo II, tiene moderada resistencia al ataque
por sulfatos (MSR). Y alta adherencia en las lechadas, lo que se traduce en un mejor soporte
de la tubera. El bajo contenido de C 3A permite que las lechadas sean poco susceptibles al
ataque por sulfatos provenientes de los estratos o fluidos circulantes en el pozo. Por su
moderado calor de hidratacin, reduce en gran medida la posibilidad de fisuras, evitando el
movimiento de fluidos hacia la tubera y protegindola contra la corrosin. Posee un bajo
contenido de cloruros.
1.7.2 Cemento clase B
Est diseado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de profundidad como mximo, con
temperaturas de 77 C (170 F). Este cemento no requiere propiedades especiales, y su
aplicacin se da cuando las condiciones del pozo lo permitan y donde se requiere moderada a
alta resistencia a los sulfatos. Este cemento presenta un contenido C3A menor que el cemento
clase A y tiene un costo ligeramente superior. El ASTM denomina a este cemento como Tipo
II. Los cementos con bajo contenido de C3A son menos susceptibles al ataque de sulfatos.
Los sulfatos son considerados como los productos qumicos ms corrosivos con respecto al
cemento fraguado en el fondo del pozo. Ellos reaccionan con los cristales de calizas y de
aluminato triclcico. Estos cristales requieren un mayor volumen que el provisto por el
espacio poroso en el cemento fraguado, y dan por resultado una excesiva expansin y
deterioro del cemento.
Podemos encontrar estos sulfatos en las salmueras de las formaciones y algunos de ellos son,
el sulfato de sodio y el sulfato de magnesio
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1.7.3 Cemento clase C

Est diseado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de profundidad como mximo, con
temperaturas de 77 C (170 F), donde se requiere alta resistencia a la compresin temprana,
se fabrican en los tres grados de resistencia a los sulfatos (baja, moderada y alta). Este
cemento presenta un alto contenido C3S. El ASTM denomina a este cemento como Tipo III.
Este cemento requiere ms agua de mezcla y por lo tanto se crea una lechada de baja densidad
Se asienta rpidamente pero no desarrolla mucha resistencia a la compresin. Tiene un alto
contenido de C3A.
1.7.4 Cemento clase D
Este cemento se emplea de 1.830 (6.000 pies) hasta 3.050 m. (10.000 pies) de profundidad
con temperaturas de hasta 110 C (230 F) y presin moderada. Se fabrica en moderada y alta
resistencia a los sulfatos. Estos cementos resultan ms costosos que otras clases de cementos.
Este cemento representa al tipo IV para el ASTM
1.7.5 Cemento clase E
Este cemento se emplea de 3.050 (10.000 pies) hasta 4270 m. (14.000 pies) de profundidad
con temperaturas de 143 C (290 F) y alta presin. Se fabrica en moderada y alta resistencia a
los sulfatos. Estos cementos resultan ms costosos que otras clases de cementos. Equivale al
ASTM tipo V
1.7.6 Cemento clase F
Este cemento se usa de 3.050 (10.000 pies) hasta 4880 m. (16.000 pies) de profundidad con
temperaturas de 160 C (320 F), donde exista alta presin. Se fabrica en moderada y alta
resistencia a los sulfatos. Estos cementos resultan ms costosos que otras clases de cementos.
Equivale al ASTM tipo VI Los cementos clase D, E y F (Cementos retardados), son utilizados
para alcanzar mayores profundidades. Presentan una significativa reduccin de las cantidades
de C3A y de C3S y un aumento de tamao de sus partculas lo que provoca un efecto
retardante en el fraguado.
1.7.7 Cemento clase G y H
Comnmente conocidos como cementos petroleros, son cementos bsicos para emplearse
desde la superficie hasta 2240 m. (8.000 pies), tal como se fabrican. Pueden modificarse con
aceleradores o retardadores de frage, para usarlos en un amplio rango de condiciones de
presin y temperatura. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos.
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En cuanto a su composicin, son similares a los cementos API Clase B. La composicin

qumica de los cementos clase G y H son esencialmente iguales. La principal diferencia radica
en su rea superficial, los cementos clase H son ms gruesos que los cementos clase H, que se
evidencia a travs de sus diferentes requerimientos de agua. Equivalen a los ASTM tipo VII y
VIII respectivamente Los cementos clase G y H son los ms usados hoy en da. Fueron
desarrollados en respuesta a las mejoras de la tecnologa de aceleramiento y retardamiento
1.7.8 Cemento clase J
Se qued en fase de experimentacin y fue diseado para usarse a Temperatura Esttica de
351F (177C) de 3660 a 4880 metros de profundidad, sin necesidad del empleo de Harina
Slica, que evite le regresin de la resistencia a la compresin.
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BIBLIOGRAFIA

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petrolera.lacomunidadpetrolera.com/2009/01/cementacion-de-revestidores.html
CEMENTACIN DE POZOS PETROLEROS:
http://es.scribd.com/doc/55683491/Cementacion-de-Pozos-Petroleros#scribd.
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http://www.academia.edu/23748558/CEMENTACI
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CEMENTACION DE POZOS https://www.google.com/url?
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%2Fprofesormario.files.wordpress.com%2F2010%2F04%2Fcementacion-de-
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svtDF6NrlEcGTv5GXG6GWRO5w&bvm=bv.149760088,d.eWE&cad=rja
CEMENTACION
https://es.slideshare.net/magnusgabrielhuertafernandez/cementacion-de-pozos-
petroleros