CASTAEDS RIVERO JOSE IGNACIO

Ing. Carlos de la Rosa

Diseo de elementos mecnicos
Fallas por fatiga resultantes de carga variable.

6-1 Introduccin a la fatiga en metales

A menudo, se encuentra que los elementos de mquinas han fallado bajo la accin de esfuerzos
repetidos o fluctuantes; La caracterstica ms notable de estas fallas consiste en que los esfuerzos
se repitieron un gran nmero de veces. Por lo tanto, a la falla se le llama falla por fatiga.
Las caractersticas de fractura de una falla por fatiga:

Etapa 1
Es el inicio de una o ms microgrietas debido a la deformacin plstica cclica seguida de
propagacin cristalogrfica que se extiende de dos a cinco granos alrededor del origen.
Normalmente, las grietas de la etapa I no pueden verse a simple vista.

Etapa II
Las microgrietas se convierten en macrogrietas y forman superficies paralelas en forma de
mesetas separadas por crestas longitudinales.

Etapa III
Ocurre durante el ciclo de esfuerzo final cuando el material restante no puede soportar las cargas,
lo que resulta en una fractura sbita y rpida.

La falla por fatiga se debe a la formacin y propagacin de grietas. Por lo general, una grieta de
fractura se inicia en una discontinuidad del material donde el esfuerzo cclico es mximo. Las
discontinuidades pueden surgir debido a:

El diseo de cambios rpidos en la seccin transversal, cueros, orificios, etc., donde ocurren
concentraciones del esfuerzo.
Elementos que giran y/o se deslizan entre s (cojinetes, engranes, levas, etc.) bajo presin alta
constante, lo que desarrolla esfuerzos de contacto concentrados por debajo de la superficie los
cuales pueden causar picaduras o astilladuras despus de muchos ciclos de carga.
Falta de cuidado en las ubicaciones de estampados, marcas de herramienta, raspaduras y
rebabas; diseo defectuoso de juntas; ensamble inapropiado; y otros errores de fabricacin.
La propia composicin del material despus de su proceso de laminado, forjado, fundido,
estirado, calentado, etc. Surgen discontinuidades microscpicas y submicroscpicas en la
superficie o por debajo de ella, as como inclusiones de material extrao, segregaciones de
aleacin, huecos, precipitaciones de partculas duras y discontinuidades cristalinas.
Entre las diferentes condiciones que pueden acelerar el inicio de la grieta se destacan las
temperaturas elevadas, ciclos de temperaturas, un entorno corrosivo y ciclos de alta frecuencia.
Esquemas de superficies de
fractura por fatiga
producidas en componentes
suaves y con muesca, con
secciones transversales
redondas y rectangulares
bajo diferentes
condiciones de carga y
niveles de esfuerzo
nominal.
6-2 Enfoque de la falla por fatiga en el anlisis y el diseo.

Mtodos de fatiga-vida (secciones 6-3 a 6-6)

Se utilizan tres enfoques principales del diseo y el anlisis, para predecir cundo, si alguna
vez sucede, un componente de mquina cargado en forma cclica fallar por fatiga durante
un determinado periodo.

Resistencia a la fatiga y lmite de la resistencia a la fatiga. (Secciones 6-7 y 6-8)

El diagrama de resistencia-vida (S-N, por sus siglas en ingls) proporciona la resistencia a la
fatiga Sf contra el ciclo de vida N de un material. Los resultados se generan a partir de ensayos
en los que se emplea una carga simple en piezas de prueba de laboratorios estndar controladas.
A menudo, la carga es de flexin pura invertida en forma sinusoidal. Las piezas de laboratorio
controladas se pulen sin concentracin de esfuerzo geomtrico en la regin de rea mnima.

Factores que modifican el lmite de resistencia a la fatiga. (Seccin 6-9)

Los factores de modificacin se definen y usan para tomar en cuenta las diferencias entre la
pieza de prueba y la parte de mquina real en relacin con las condiciones de la superficie,
tamao, la carga, la temperatura, la confiabilidad y factores diversos. En este punto la carga
sigue considerndose simple e invertida.

Concentracin del esfuerzo y sensibilidad a la muesca. (Seccin 6-10)

La parte real puede tener una concentracin del esfuerzo geomtrica por la cual el comportamiento
de la fatiga depende del factor esttico de concentracin del esfuerzo y la sensibilidad
del material del componente al dao por fatiga.

Esfuerzos fluctuantes (secciones 6-11 a 6-13)

Estas secciones consideran estados de esfuerzo simple a partir de condiciones de carga
fluctuantes que no son esfuerzos puramente sinusoidales axiales reversibles, de flexin o de
torsin.

Combinaciones de modos de carga (seccin 6-14)

Aqu se presenta un procedimiento basado en la teora de la energa de distorsin para analizar
combinaciones de estados de esfuerzo fluctuantes, tales como flexin y torsin combinadas.
En esta seccin se supone que los niveles de los esfuerzos fluctuantes estn en fase y no varan
con el tiempo.

Esfuerzos variables, fluctuantes; dao por fatiga acumulada (seccin 6-15)

Los niveles de esfuerzo fluctuante en una parte de mquina pueden variar con el tiempo. Se
proporcionan mtodos para evaluar el dao por fatiga de manera acumulada.

Secciones restantes
Las tres secciones restantes del captulo tratan los temas especiales de resistencia a la fatiga
superficial, anlisis estocstico y un resumen de las ecuaciones ms importantes.
6-3 Mtodos de fatiga-vida.

Los tres mtodos ms importantes de fatiga-vida que se usan en el diseo y el anlisis son el
mtodo de esfuerzo-vida, el mtodo de deformacin-vida y el mtodo de mecnica de la
fractura lineal elstica.
Con estos mtodos se intenta predecir la vida en nmero de ciclos hasta la falla, N, para un nivel
especfico de carga. Por lo general, la vida de 1 N 103 ciclos se clasifica como fatiga de bajo
ciclaje, mientras que la fatiga de alto ciclaje se considera que tiene N > 103 ciclos.

El mtodo de esfuerzo-vida, que se basa slo en niveles de esfuerzo, es el enfoque menos

exacto, especialmente para aplicaciones de bajo ciclaje; El mtodo de esfuerzo-vida, que
se basa slo en niveles de esfuerzo, es el enfoque menos exacto, especialmente para
aplicaciones de bajo ciclaje.

El mtodo de deformacin-vida implica un anlisis ms detallado de la deformacin

plstica en regiones localizadas donde se considera a los esfuerzos y deformaciones para
la estimacin de la vida. Este mtodo es especialmente bueno para aplicaciones con fatiga
de bajo ciclaje.

En el mtodo de la mecnica de la fractura se supone que ya existe una grieta y que sta
se ha detectado. Entonces, se emplea para predecir el crecimiento de la grieta con
respecto a la intensidad del esfuerzo. Es ms prctico cuando se aplica a estructuras
grandes junto con cdigos de computadora y un programa de inspeccin peridica.

6-4 Mtodo del esfuerzo-vida.

Para determinar la resistencia de materiales bajo la accin de cargas de fatiga, las muestras se
someten a fuerzas repetidas o variables de magnitudes especificadas, mientras se cuentan los
ciclos o inversiones del esfuerzo hasta su destruccin.
Para establecer la resistencia a la fatiga de un material, se necesita un nmero muy grande de
ensayos debido a la naturaleza estadstica de la fatiga. En el caso del ensayo con viga rotativa, se
aplica una carga constante de flexin y se registra el nmero de revoluciones (inversiones del
esfuerzo) de la viga hasta que se presente la falla. El primer ensayo se hace con un esfuerzo que
es un poco menor que la resistencia ltima del material. El segundo ensayo se realiza a un
esfuerzo que es menor que el
primero.
Este proceso se contina y los
resultados se grafican como un
diagrama S-N.
 Se observa que un ciclo de esfuerzos (N = 1) constituye una sola
aplicacin y un retiro de una carga y luego otra aplicacin y
remocin de la carga en la direccin opuesta. De esta manera, N
= significa que la carga se aplica una vez y luego se quita, que
es el caso de la prueba a la tensin simple.
El conjunto de conocimientos disponible sobre la falla a la fatiga,
desde N = 1 hasta N =
1 000 ciclos, por lo general se clasifica como fatiga de bajos ciclos, como se indica en la figura
6-10. En consecuencia, la fatiga de altos ciclos se relaciona con la falla correspondiente a ciclos de
esfuerzos mayores que 103 ciclos.
En la figura 6-10 tambin se hace una distincin entre regin de vida finita y regin de vida infinita.
La frontera entre las regiones no se puede definir con claridad excepto para un material especfico,
pero se ubica en algn punto entre 106 y 107 ciclos en el caso de los aceros, como se ilustra en la
figura.

6-5 Mtodo de deformacin-vida.

Una falla por fatiga casi siempre comienza en una discontinuidad local como una muesca, grieta u
otra rea de concentracin de esfuerzo. Cuando el esfuerzo en la discontinuidad excede el lmite
elstico, ocurre la deformacin plstica. Para que se presente una falla por fatiga es necesario que
existan deformaciones plsticas cclicas.

Para explicar la grfica, primero se definen los siguientes trminos:

Coeficiente de ductilidad a la fatiga `F es la deformacin real correspondiente a la fractura en una

inversin. La lnea de la deformacin plstica comienza en este punto en la figura.

Coeficiente de resistencia a la fatiga F es el esfuerzo real correspondiente a la fractura en una

inversin (punto A en la figura 6-12). Observe en la figura que la lnea de la deformacin elstica
comienza en `F /E.
 Exponente de ductilidad a la fatiga c es la pendiente de la lnea de la deformacin plstica de la
figura y la potencia a la cual se debe elevar la vida 2N para que sea proporcional a la amplitud real
de la deformacin plstica. Si el nmero de inversiones del esfuerzo es
2N, entonces N es el nmero de ciclos.

Exponente de la resistencia a la fatiga b es la pendiente de la recta de la deformacin elstica y es

la potencia a la cual se debe elevar la vida 2N para que sea proporcional a la amplitud del esfuerzo
real.

la amplitud de la deformacin total corresponde a:

En la figura, la ecuacin de la lnea de la deformacin plstica es:

6-6 Mtodo mecnico de la fractura lineal-elstica.

La primera fase del agrietamiento por fatiga se design como fatiga de la etapa I. Se supone que el
desplazamiento de cristal que se extiende a travs de varios granos contiguos, inclusiones e
imperfecciones superficiales desempea un papel.
La segunda fase, de la extensin de la grieta, se llama fatiga de etapa II.
La etapa III de la fatiga se asocia con una rpida aceleracin del crecimiento de la grieta y despus
de la fractura.

Crecimiento de la grieta
Las grietas por fatiga surgen y
crecen cuando los esfuerzos
varan y existe alguna tensin en
cada ciclo de esfuerzo.
6-7 Lmite de resistencia a la fatiga
6-8 Resistencia a la fatiga.

Como se muestra en la figura 6-10, una regin de fatiga de bajos ciclos se extiende desde N = 1
hasta casi 103 ciclos. En esta regin la resistencia a la fatiga Sf slo es un poco menor que la
resistencia a la tensin, Sut.

En la figura 6-10 se indica que el dominio de fatiga de alto ciclo se extiende desde 103 ciclos para
los aceros hasta la vida de resistencia a la fatiga lmite Ne, que es aproximadamente de 106 a 107
ciclos. El propsito de esta seccin es desarrollar mtodos de aproximacin del diagrama S-N en la
regin de altos ciclos, cuando la informacin sea tan escasa como los resultados de un ensayo a la
tensin simple. La experiencia ha mostrado que los datos de fatiga de altos ciclos se rectifican por
medio de una transformacin logartmica del esfuerzo y los ciclos a la falla.

6-9 Factores que modifican el lmite de resistencia a la fatiga

Se ha visto que la muestra para el ensayo en mquina rotativa en el laboratorio para determinar los
lmites de resistencia a la fatiga se prepara con mucho cuidado y se ensaya bajo condiciones muy
controladas. No es posible esperar que el lmite de resistencia a la fatiga de un elemento mecnico
o estructural iguale los valores que se obtuvieron en el laboratorio.
Algunas diferencias incluyen:

Material: composicin, base de falla, variabilidad.

Manufactura: mtodo, tratamiento trmico, corrosin superficial por frotamiento, acabado

superficial, concentracin de esfuerzo.

Entorno: corrosin, temperatura, estado de esfuerzos, tiempos de relajacin.

 Diseo: tamao, forma, vida, estado de esfuerzos, concentracin de esfuerzo, velocidad,
rozamiento, excoriacin.

6-10 Concentracin del esfuerzo y sensibilidad

a la muesca
La ecuacin (3-48) defini un factor de concentracin del esfuerzo Kt (o Kts), que se usa con el
esfuerzo nominal para obtener el esfuerzo mximo resultante debido a la irregularidad o defecto.
De aqu que algunos materiales no sean completamente sensibles a la presencia de muescas y
por lo tanto, para ellos puede usarse un valor reducido de Kt. En el caso de estos materiales, el
esfuerzo mximo es, en realidad,

donde Kf es un valor reducido de Kt y 0 es el esfuerzo nominal. El factor Kf se llama comnmente

factor de concentracin del esfuerzo por fatiga, y a eso se debe el subndice f.
Entonces, es conveniente pensar en Kf como un factor de concentracin del esfuerzo reducido de
Kt debido a la disminucin de la sensibilidad a la muesca. El factor resultante se define mediante la
ecuacin

La sensibilidad a la muesca, q, est definida por

donde q se encuentra usualmente entre cero y la unidad. La ecuacin (6-31) muestra que si
q = 0, entonces Kf = 1, y el material no tiene ninguna sensibilidad a la muesca. Por otro lado, si q =
1, entonces Kf = Kt y el material tiene sensibilidad total a la muesca. En el trabajo de anlisis o
diseo, primero encuentre Kt, a partir de la geometra de la parte. Despus, especifique el material,
encuentre q, y despeje para Kf de la ecuacin
6-11 Caracterizacin de esfuerzos fluctuantes

A menudo, los esfuerzos fluctuantes sobre la maquinaria adoptan la forma de un patrn sinusoidal
debido a la naturaleza de algunas mquinas rotatorias. Sin embargo, tambin ocurren otro tipo de
patrones, algunos muy irregulares. En consecuencia, Fmx y Fmn en un ciclo de fuerza se emplean
para caracterizar el patrn de la fuerza. Tambin es cierto que al variar por arriba y debajo de
alguna lnea base resulte igualmente eficaz para caracterizar el patrn de la fuerza. Si la fuerza
mayor es Fmx y la fuerza menor es Fmn, se construye una componente uniforme y una alternante
como sigue:

Los componentes del esfuerzo, algunas de las cuales estn en la figura 6-23d, son:
mn = esfuerzo mnimo m = componente de esfuerzo medio
mx = esfuerzo mximo r = intervalo de esfuerzo
a = componente de la amplitud s = esfuerzo esttico o constante

El esfuerzo constante, o esttico, no es el mismo que el esfuerzo medio; de hecho, puede tener
cualquier valor entre mn y mx. El estado constante existe debido a una carga fija o a una precarga
aplicada a la parte, y por lo general es independiente de la parte variante de la carga.

6-12 Criterios de falla por fatiga ante esfuerzos variables

En el diagrama de Goodman modificado de la figura se muestra el esfuerzo medio graficado a lo
largo de la abscisa y todas las dems componentes del esfuerzo en la ordenada, con la tensin en
la direccin positiva. El lmite de resistencia a la fatiga, la resistencia a la fatiga o la resistencia de
vida finita, segn el caso, se grafica en la ordenada arriba o abajo del origen. La recta de esfuerzo
medio es una recta a 45 desde el origen hasta la resistencia a la tensin de la parte. El
diagrama de Goodman modificado consiste en rectas que se trazan hasta Se (o Sf ) arriba y abajo
del origen. Observe que la resistencia a la fluencia tambin se grafica en ambos ejes, porque la
fluencia sera el criterio de falla si mx sobrepasara a Sy.
El diagrama, muy ingenioso, de la figura 6-26, es nico pues representa cuatro de las
componentes del esfuerzo as como las dos relaciones del esfuerzo. Una curva que representa el
lmite de resistencia a la fatiga para valores de R, que se inicia en R = 1 y termina con R = 1,
comienza en Se en el eje a, y termina en Sut en el eje m. Tambin se han trazado curvas

6-13 Resistencia a la fatiga por torsin

bajo esfuerzos fluctuantes
El primer resultado de Smith, basado en 72 ensayos, demuestra que la existencia de un esfuerzo
uniforme torsional no mayor que la resistencia a la fluencia en torsin no tiene efecto en el lmite de
resistencia a la fatiga torsional, a condicin de que el material sea dctil, pulido, libre de mellas y
cilndrico.

El segundo resultado de Smith se aplica a materiales con esfuerzos concentrados, muescas o

imperfecciones superficiales. En este caso, determina que el lmite de fatiga por torsin disminuye
en forma montona con el esfuerzo por torsin constante.

Al construir el diagrama de Goodman, Joerres utiliza

6-14 Combinaciones de modos de carga

Puede resultar til pensar en los problemas de fatiga en tres categoras:
Cargas simples completamente reversibles
Cargas simples fluctuantes
Combinaciones de modos de carga
El primer paso consiste en generar dos elementos de esfuerzo: uno para los esfuerzos alternantes
y uno para los esfuerzos medios. Aplique los factores apropiados de concentracin del esfuerzo
por fatiga para cada uno de los esfuerzos; es decir, aplique (Kf)flexin para los esfuerzos por flexin,
(Kfs)torsin para los esfuerzos torsionales y (Kf)axial para los esfuerzos axiales. Enseguida calcule un
esfuerzo de von Mises equivalente para cada uno de estos dos elementos de esfuerzo, _a y _m.
Finalmente, seleccione un criterio de falla (Goodman modificado, Gerber, ASME-elptica o
Soderberg) para completar el anlisis de fatiga. Para el lmite de resistencia a la fatiga, Se, use los
modificadores del lmite de resistencia a la fatiga, ka, kb y kc, para la flexin.

Considerando que los esfuerzos flexionantes, torsionales y axiales tienen componentes alternantes
y medios, el esfuerzo de von Mises de los dos elementos de esfuerzo pueden escribirse como

Para la fluencia de primer ciclo localizada, se calcula el esfuerzo mximo de von Mises, que podra
hacerse mediante la suma de primero los esfuerzos axial y flexionante, alternantes y medios para
obtener mx y la suma de los esfuerzos cortantes alternante y medio para obtener mx. Despus
sustituya mx y mx en la ecuacin del esfuerzo de von Mises.
6-15 Esfuerzos variables y fluctuantes; dao
por fatiga acumulada
En vez de un bloque histrico de un solo esfuerzo completamente reversible compuesto de n
ciclos, suponga que una parte de una mquina, en una ubicacin crtica, se somete a
Un esfuerzo completamente reversible 1 durante n1 ciclos, 2 durante n2 ciclos, , o
Una recta de tiempo oscilatoria de esfuerzo que presenta muchos y diferentes picos y valles.

El ciclo de mayor dao es el nmero 1. Podra haberse perdido.

Los mtodos para contar ciclos incluyen:

Nmero de picos de tensin de la falla.

Todos los mximos arriba de la media de la forma de onda, todos los mnimos debajo.
Los mximos globales entre cruces arriba de la media y los mnimos globales entre cruces debajo
de la media.
Todos los cruces de pendiente positiva de niveles arriba de la media y todos los cruces de
pendiente negativa de niveles debajo de la media.
Una modificacin del mtodo anterior slo con un registro realizado entre cruces sucesivos de un
nivel asociado con cada nivel que cuenta.
Cada variacin mx-mn local se cuenta como medio ciclo y la amplitud asociada es medio
intervalo.
El mtodo anterior, ms la consideracin de la media local.
La tcnica de conteo de rain-flow.

6-16 Resistencia a la fatiga superficial

El mecanismo de la fatiga superficial no se ha comprendido por completo. La zona de contacto
afectada, en ausencia de tracciones superficiales de cortante, recibe esfuerzos principales de
compresin. La fatiga rotativa tiene sus grietas desarrolladas en o cerca de la superficie cuando
hay esfuerzos de tensin, que estn asociados con la propagacin de la grieta hasta la falla
catastrfica. Hay esfuerzos cortantes en la zona, que son mayores justo debajo de la superficie.
Las grietas parecen crecer a partir de este estrato hasta que se expulsan pequeas piezas de
material, que dejan picaduras en la superficie.
Este esfuerzo de compresin no produca la falla de forma directa, sino que cualquiera que fuera el
mecanismo y cualquier tipo de esfuerzo que fuera instrumental en la falla, el esfuerzo de contacto
representaba un ndice de su magnitud.

Con frecuencia, el lmite de resistencia a la fatiga que se obtiene mediante el ensayo de viga
rotatoria se llama lmite de resistencia a la fatiga a la flexin, porque es un ensayo de una viga
rotatoria. En esta seccin se estudia una propiedad de materiales de acoplamiento llamada
resistencia a la fatiga superficial por cortante. A menudo, el ingeniero de diseo debe resolver
problemas en los cuales dos elementos de mquina se acoplan entre s mediante rodamiento,
deslizamiento o una combinacin de contacto rodante y deslizante.

Cuando dos superficies ruedan, o ruedan y se deslizan una contra otra con suficiente fuerza,
ocurrir una falla por picadura despus de un cierto nmero de ciclos de operacin. Los expertos
en la materia no concuerdan del todo sobre el mecanismo exacto de la picadura; aunque el tema
es muy complicado, coinciden en que los esfuerzos de Hertz, el nmero de ciclos, el acabado
superficial, la dureza, el grado de lubricacin y la temperatura influyen en la resistencia.

A fin de que los resultados fuesen tiles para los diseadores, Buckingham defini un factor carga-
esfuerzo, tambin llamado factor de desgaste, que se deriva de las ecuaciones de Hertz. Las
ecuaciones de cilindros en contacto se determinan como
donde b = semiancho del rea rectangular de contacto
F = fuerza de contacto
l = longitud de los cilindros
v = relacin de Poisson
E = mdulo de elasticidad
d = dimetro del cilindro

Es ms conveniente emplear el radio del cilindro; as que, sea 2r = d. Si se designa la longitud de

los cilindros como w (para el ancho del engrane, cojinete, leva, etc.), en vez de l y se elimina el
signo de raz cuadrada, la ecuacin (6-59) se convierte en

Se define la resistencia a la fatiga superficial SC usando

la cual tambin se puede llamar resistencia de contacto, resistencia a la fatiga por contacto o
resistencia a la fatiga hertziana. La resistencia es la presin de contacto que despus de un
nmero especificado de ciclos causar la falla en la superficie.

6-17 Anlisis estocstico

Cuando la confiabilidad es importante, seguramente deben realizarse ensayos de fatiga. No hay
otra opcin. En consecuencia, los mtodos de anlisis estocstico que se presentan aqu y en
otras secciones del libro constituyen las directrices que permiten al diseador obtener una buena
comprensin de los diferentes aspectos involucrados y ayudan a desarrollar un diseo seguro y
confiable.

En esta seccin, las modificaciones estocsticas clave de las caractersticas y ecuaciones

determinsticas descritas en las secciones previas se presentan en el mismo orden de presentacin

Lmite de resistencia a la fatiga

Para comenzar, se presenta un mtodo para estimar los lmites de resistencia a la fatiga, el mtodo
de correlacin de la resistencia a la tensin. La relacin _ = S_e/S ut se llama relacin de
fatiga.29 La mayor parte de los metales ferrosos presentan un lmite de resistencia a la fatiga, el
cual se usa como numerador.
El segundo aspecto importante es que los datos de Gough incluyen materiales sin inters para los
ingenieros. En ausencia de ensayos, los ingenieros emplean la correlacin que representa _ para
estimar el lmite de resistencia a la fatiga S_e, a partir de la resistencia ltima media Sut.

La ecuacin de Marin puede escribirse como

donde el factor de tamao kb es determinstico y permanece sin cambio con respecto al que se
present en la seccin 6-9. Tambin, como se est realizando un anlisis estocstico, aqu no es
necesario el factor de confiabilidad ke.

Concentracin del esfuerzo y sensibilidad a la muesca

La sensibilidad a la muesca q se defini en la ecuacin (6-31), p. 287. El equivalente estocstico es

Donde Kt es el factor terico (o geomtrico) de concentracin del esfuerzo, una cantidad

determinstica.

Esfuerzos fluctuantes

Las curvas de falla determinsticas que se localizan entre los datos son alternativas para modelos
de regresin. Entre stos se encuentran los modelos de Gerber y ASME-elptico para materiales
dctiles, y el de Smith-Dolan, para materiales frgiles, en los que se emplean valores medios en su
presentacin. De manera similar que las curvas de falla determinsticas, se localizan mediante la
resistencia a la fatiga y la resistencia ltima a la tensin (o a la fluencia) y se proporcionan los
lugares geomtricos de falla estocsticos mediante Se y Sut o Sy.

El factor de diseo en la fatiga

El diseador, al imaginar cmo ejecutar la geometra de una parte sometida a las restricciones
impuestas, puede comenzar tomando decisiones a priori, sin darse cuenta del efecto de ello sobre
la tarea de diseo. Ahora es tiempo de observar cmo estos aspectos estn relacionados con la
meta de confiabilidad.

El valor medio del factor de diseo est dado por la ecuacin (5-45), repetido aqu como

en la cual, de la tabla 20-6 para el cociente n = S/_,

6-18 Resumen de ecuaciones de diseo importantes para el mtodo
del esfuerzo-vida
existen tres categoras de problemas de fatiga. A continuacin se presentan los procedimientos y
ecuaciones importantes de los problemas determinsticos de esfuerzo-vida.