www.usiminas.

com
Impresso em fevereiro de 2013 Man EDI

grossas
chapas
 3

chapas grossas
NDICE
6 Solues Completas em Ao

8 Chapas Grossas
10 Processo de produo

14 Ao para Uso Geral

Ao para Construo Naval

16
e Plataformas Martimas

20 Aos Resistentes Corroso Atmosfrica

22 Aos para Caldeiras e Vasos de Presso

28 Aos Estruturais

Aos Estruturais Soldveis

38
de Alta Resistncia

Aos para Implementos Rodovirios,

40
Agrcolas e Tratores

42 Aos Resistentes ao Desgaste

44 Aos para Tubos de Grande Dimetro

Condies de Acabamento
46
e Fornecimento
 5

chapas grossas
 Solues 7

completas

chapas grossas
Construo Ci
em ao

Automotivo
Distribu
Linha

t i vo

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A Usiminas um dos maiores complexos siderrgicos

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da Amrica Latina e lder do mercado nacional de aos
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planos. Atuando em toda a cadeia de produo do ao,
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est presente em 7 estados do pas.
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an S P UE N 4% LA Fe os A empresa possui duas plantas siderrgicas: a Usina
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Tu R Minas Gerais, e a Usina Jos Bonifcio de Andrada e
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14 Silva, no Plo Industrial de Cubato, em So Paulo.

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29

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Juntas, as unidades possuem capacidade nominal para

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. .
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produzir 9,5 milhes de toneladas de ao lquido por ano.
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Recip A atuao integrada e o foco no valor agregado dos
Bens de
Capital Capacidade nominal produtos e servios permitem empresa oferecer o mais
completo portflio de aos planos da siderurgia brasileira.
. . .

Tubos
de produo

.
Em sintonia com o mercado e com um amplo portflio
Construo Civil

Distribu
io
9,5 milhes de de produtos, as empresas do grupo atendem a segmentos
estratgicos para o desenvolvimento do pas, como
automotivo, naval, leo e gs, construo civil, mquinas

toneladas
CH A P

e equipamentos, linha branca, distribuio, entre outros.

26%

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u tur De placas a materiais revestidos, o ao da Usiminas

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s Me resultante de uma histrica vocao para a pesquisa

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e desenvolvimento, que permite empresa extrair
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as das exigncias do mercado.
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No segmento de Chapas Grossas, a Usiminas dispe de
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LAM e tratamento trmico, e de laminao controlada e

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resfriamento acelerado. Essas combinaes, geram ao

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de qualidade em diferentes nveis de resistncia mecnica.

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Tecnologia, qualidade e inovao marcam o compromisso

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Tubos

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s
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da Usiminas com a excelncia e com o apoio ao

n ca

desenvolvimento do Brasil.
CHAPAS As chapas grossas so produtos
planos de alta qualidade disponveis
nas espessuras de 6,00 a 150,00 mm,
GROSSAS larguras entre 900 e 3.900 mm
e comprimentos de 2.400 at
18.000 mm. As limitaes de espessura
podem ser restringidas ou ampliadas
em funo das caractersticas
mecnicas desejadas ou exigncia
de norma, aplicao ou mesmo das
condies operacionais de fabricao.
Essa linha de produtos destinada
aos mercados de construo civil,
construo naval, plataformas
martimas, torres elicas,
equipamentos industriais, tubos
de grande dimetro, equipamentos
rodovirios, mquinas agrcolas,
caldeiras e vasos de presso e, ainda,
em aplicaes onde necessria
excelente resistncia ao desgaste.
Esses aos podem ser produzidos
por meio de laminao convencional,
laminao controlada ou laminao
controlada + resfriamento acelerado
medidas
disponveis
(em milmetros)
00
a: 9
gur
Lar
Espessura: 6
150
NORMAS E ESPECIFICAES
A Usiminas fornece materiais com as especificaes ou normas
especficas de cada cliente, sendo as mais comercializadas:
Usiminas USI
American Society for Testing and Materials ASTM
European Standard EN
Japanese Industrial Standard JIS
Norma Brasileira NBR
Society of Automotive Engineers SAE
(TMCP - Thermo Mechanical
Control Process). Podem ser
utilizados tratamentos trmicos
de Normalizao, Tmpera, Tmpera
e Revenimento, entre outros.
9
O processo TMCP adotado na
chapas grossas
Usiminas o da tecnologia CLC
- Continuous on-Line Control,
desenvolvido e patenteado pela
Nippon Steel Corporation, que
consiste no uso combinado de
processos de refino secundrio,
laminao controlada e resfriamento
acelerado. Esse processo permite
reduo do carbono equivalente
e obteno de microestruturas
refinadas, promovendo ao ao
excelente tenacidade a baixas
temperaturas e tima soldabilidade.
Por meio desse processo so
produzidas as chapas grossas de
qualidade premium, da srie Sincron
que tm larga aplicao na construo
naval, plataformas martimas,
construo civil e em mquinas
e equipamentos industriais.
3.9
00
Co
m
pr
im
en
to
:2
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0
18
.00
0
Este catlogo cita os aos
chapas grossas, com as
caractersticas qumicas
e mecnicas, produzidos
pela Usiminas, via suas
especificaes, ou de acordo
com as normas citadas.
importante destacar
que este catlogo indica
informaes bsicas dessas
normas, sendo necessrio
um aprofundamento quando
optar por uma delas.
Produo
Chapas grossas
1 Forno contnuo de reaquecimento
Mantm os requisitos de solubilidade dos elementos 11
de liga. O forno tem capacidade para processamento

chapas grossas
de 10mil placas/ms. A automatizao do forno faz
com que o controle e a uniformidade de temperatura
seja precisa, garantindo a forma e as propriedades
mecnicas requeridas para produo de aos nobres.

3Desempenadeira TRATAMENTO TRMICO

a quente
7 Normalizao 8 Revenimento 9 Tmpera
A desempenadeira a
Processo importante Etapa importante Processo utilizado
quente de alta capacidade
para fabricao de para produo de na fabricao de
de correo de forma.
aos com exigncia materiais de alta aos de elevada
2 Laminador de de garantia de resistncia mecnica dureza.
Chapas Grossas absoro de energia e alta dureza
Capacidade de laminao de ao impacto. com excelente
2 milhes de toneladas/ano, performance ao
considerando as duas linhas de corte longitudinal.
produo das usinas de Ipatinga
e Cubato. Ele equipado com
4 clc 10 Prensa
AGC hidrulico (Automatic Gain Produo de material de alta Carga de 1500
Control: controle automatizado resistncia (acima de 50 kgf/mm) toneladas que
do processo), que permite onde se requer alta tenacidade, possbilita o
um controle mais preciso de maior resistncia mecnica desempeno
espessura ao longo do laminado. associada a Ceq (Carbono das chapas.
Totalmente automatizado, o Equivalente) menores e maior 5 Linhas
equipamento possibilita uma eficincia e confiabilidade em campo. de Tesouras
maior preciso dimensional e Pioneira, a Usiminas foi a primeira
Proporciona correo
melhor controle de temperatura siderrgica fora do Japo a receber 6 Desempenadeira a frio
no formato da chapa,
para produo de aos de alto esta tecnologia de produo de aos
adequando a largura e o Fabricada no Japo, tem alta capacidade
valor agregado. TMCP. Poucas empresas no mundo
comprimento de acordo de carga (7200 toneladas).
conseguem produzir um material
com o pedido do cliente.
com tamanho valor agregado.

o processo Passo-a-passo produto final

1 O forno reaquece as placas uma
temperatura adequada (entre 1050C
e 1250C) ao processo de laminao e
promover a dissoluo de impurezas
formadas na fabricao do ao na Aciaria.
2 Realiza-se a laminao das placas em
chapas com dimensionais requeridos no
pedido do cliente. Etapa importante na
obteno de requisitos de propriedade
mecnica, como o refino de gro.
3 Acerto da planicidade da chapa
laminada.
4 Resfriamento acelerado de chapas
(com gua) que tem o objetivo de obter
as propriedades mecnicas requeridas
no produto final por meio do controle
micro estrutural. Permite a obteno
de um ao mais tenaz e resistente, ao
mesmo tempo em que se utiliza projeto
de liga com baixo carbono equivalente.
5 Corta-se o esboo laminado no
comprimento e largura solicitada
no produto pelo cliente. Material
posteriormente inspecionado do ponto
de vista dimensional, forma e aspecto.
6 Corrigir qualquer imperfeio
em relao forma, permitindo o
atendimento a requisitos
rigorosos de planicidade
7 Tratamento trmico que consiste em
fazer a austenitizao dos gros a uma
temperatura de 910C. Serve para obter
uma maior conformidade estrutura
do material, possibilitando maior
tenacidade ao material.
8 Consiste basicamente em aquecer
o material a uma temperatura de 910C
e depois disso resfri-lo utilizando jatos
de gua. O processo visa o incremento
de dureza do material com obteno do
constituinte Martensita.
9 uma continuao do processo chapa grossa
de tmpera, que tem o objetivo de
aliviar as tenses residuais da
estrutura temperada, fazendo com
que o material mesmo sendo duro
possa ser conformado posteriormente,
evitando quebras.
10 Corrigir pontualmente qualquer
imperfeio de planicidade: Ondulao
central e de borda ou empeno
longitudinal ou transversal.
chapas grossas
13
Ao para
uso geral
As qualidades classificadas como de uso geral so
empregadas em componentes estruturais e partes
de equipamentos mveis ou estticas, com garantia
somente de sua composio qumica.

Esses materiais so produzidos atravs de laminao

convencional. Nessa categoria esto includos, alm de
aos descritos pela especificao SAE J 403, os materiais
15
para construo de cubas de galvanizao (USI-GV).

chapas grossas
Faixa de Espessura Composio Qumica (% em massa)
* Especificao Grau
(mm) C Mn Si P S Outros

USI-GV - 6,00 E 101,60 0,08 mx. 0,020 mx. 0,035 mx. 0,035 mx.
0,45 mx.
1006 0,80 mx.
1008 0,10 mx. 0,50 mx. 0,10 mx.
1010 0,08 ~ 0,13
1012 0,10 ~ 0,15
0,30 ~ 0,60 0,15 ~ 0,35
1015 0,13 ~ 0,18
1020 0,18 ~ 0,23
1021 0,18 ~ 0,23 0,60 ~ 0,90
1023 0,20 ~ 0,25
0,30 ~ 0,60 0,15 ~ 0,35
1025 0,22 ~ 0,28
SAE-J403 1030 6,00 E 101,60 0,28 ~ 0,34 0,030 mx. 0,050 mx. (1)
1035 0,32 ~ 0,38
1040 0,37 ~ 0,44
1045 0,43 ~ 0,50
1050 0,48 ~ 0,55 0,60 ~ 0,90
1055 0,50 ~ 0,60
1060 0,55 ~ 0,65 0,15 ~ 0,35
1065 0,60 ~ 0,70
1070 0,65 ~ 0,75
1524 0,19 ~ 0,25 1,35 ~ 1,65 0,15 ~ 0,30

* Normas citadas para efeito de referncia. Favor consultar a Usiminas para outras especificaes.
(1) Outros elementos qumicos conforme especificao da norma.
aos para
coNStruo Naval
e plataformaS
martimaS
Essa classe de ao destinada
fabricao de cascos de navios
e embarcaes em geral, como
tambm aos diversos tipos de
estruturas ocenicas, em especial
plataformas offshore dos tipos fixa,
semi-submersveis, TLPs (Tension- Leg
Plataform), FPSOs (Floating, Production,
Storage and Offloading), autoelevveis
e navios-sonda, nas quais a exigncia
de garantia de propriedades mecnicas
na soldagem requerida. O ao
naval de maneira geral regido pela
norma ASTM ou pelas entidades
classificadoras internacionais: American
Bureau of Shipping (ABS), Bureau
Veritas (BV), Det Norske Veritas (DNV),
Germanischer Lloyd (GL), Lloyds Register
of Shipping (LR), Nippon Kaiji Kyokai
(NK), entre outras. A Usiminas
certificada pelas principais entidades
classificadoras navais.
Para essa aplicao a Usiminas produz
aos de mdia e alta resistncia
mecnica com limitao de carbono
equivalente produzidos por diversas
condies de fornecimento: laminao Control Process), atravs de laminao
convencional, laminao controlada,
laminao controlada + resfriamento
acelerado ou tratamento trmico de
normalizao. So aos de excelente
limpidez podendo garantir tenacidade
a baixas temperaturas, trao na
direo da espessura - Trao Z, Usiminas destinadas construo
qualidade interna por ensaio de
ultrassom, alm de ensaios especiais,
quando requeridos, tais como DWTT
(Drop Weight Tear Test) e CTOD (Crack
Tip Opening Displacement), alm da
tima soldabilidade, considerando os
mais diversos processos de soldagem
utilizados na construo naval. 17
chapas grossas
Destaca-se para essa aplicao a linha
de produtos Sincron Naval (*) que,
devido ao menor carbono equivalente
e microestrutura refinada, proporciona
excelentes caractersticas de tenacidade
na ZTA (Zona Termicamente Afetada),
mesmo com a utilizao de altas taxas
de deposio (alto aporte trmico).
Especificamente para aplicaes
offshore, a Usiminas oferece em seu
portflio aos da norma API 2W(1) que
apresentam caractersticas especiais
de baixo carbono equivalente, micro
estrutura refinada, alta tenacidade
a baixas temperaturas, excelente
resistncia na direo da espessura -
trao Z, e soldabilidade superior aos
aos equivalentes da norma API 2H ou
2Y. Essa classe de ao produzida pelo
processo TMCP (Thermo-Mechanical
controlada + resfriamento acelerado,
em complemento da linha de produtos
Sincron Naval (*).
A tabela a seguir ilustra as principais
qualidades comercializadas pela
naval e offshore.
(*) Para mais detalhes da Linha Sincron Naval e API 2W,
ver catlogo Sincron.
 Composio Qumica (% em massa) Propriedades Mecnicas Charpy
Faixa de
Grau Espessura Alongamento Energia
C Si Mn P S Outros Ceq % LE (MPa) LR (MPa) T (C)
(mm) Espessura (mm) BM (mm) % Mnima (J)

A 0,50 mx. 2,5 x C mn. - -

B 0,21 mx. 0,60 mn. 0

0,035 mx. 0,035 mx. 0,40 mx. 235 mn. 400 ~ 520 200 16
D 0,35 mx. 0,60 mn. -20 27

E 0,70 mn. -40

0,70 ~ 1,60
AH-32 0
0,90 ~ 1,60

0,70 ~ 1,60
DH-32 0,035 mx. 0,035 mx. 0,36 mx. 315mn. 440 ~ 585 200 16 -20 31
0,90 ~ 1,60

0,70 ~ 1,60
EH-32 -40
0,90 ~ 1,60 19
0,70 ~ 1,60 (2)

chapas grossas
AH-36 6,00 E 80,00 (3) 0
0,90 ~ 1,60

0,18 mx. 0,70 ~ 1,60

DH-36 0,50 mx. 0,035 mx. 0,035 mx. 0 ,38 mx. 355 mn. 490 ~ 620 200 15 -20 34
0,90 ~ 1,60

0,70 ~ 1,60
EH-36 -40
0,90 ~ 1,60

0,70 ~ 1,60
AH-40 0
0,90 ~ 1,60

0,70 ~ 1,60
DH-40 0,035 mx. 0,035 mx. 0,40 mx. 390 mn. 510 ~ 660 200 14 -20 39
0,90 ~ 1,60

0,70 ~ 1,60
EH-40 -40
0,90 ~ 1,60

BS 4360/86 43 EE
6,00 E 76,20
BS 4360/87 50 D Sob consulta
API 2H 50
6,00 E 50,80
API 2W 50

SINCRON AH32~EH40 12,00 E 50,00 Ver catlogo da Linha Sincron Naval e Offshore

(1) BV, DNV, NK: Espessura mx. = 51,00 mm. Sob concesso espessuras superiores.
(2) Outros elementos qumicos Ni, Cu, Cr, Mo, V, Ti, Nb conforme especificao da norma.
(3) Os valores de alongamento podero variar em funo da base de medida e da espessura do produto.
(4) Direo do ensaio de trao: Transversal para todos os graus e entidades classificadoras.
(5) Direo do ensaio Charpy: Longitudinal para todos os graus e entidades classificadoras.
(6) Para ABS e NK: LR= 440~590 MPa (AH32,DH32,EH32).
(7) Para BV, LR, KR e GL: LR= 440~570 MPa (AH32,DH32,EH32); LR= 490~630 MPa (AH36,DH36,EH36).
(8) Para NK considerar Mn= 0,90~1,60 para qualquer faixa de espessura.
(9) Para NV considerar Mn 0,80% (6,00 E 25,00); Mn 0,60% (25,01 E 50,80); LR= 440~570 MPa (A32,D32,E32); LR= 490~630 MPa (A36,D36,E36).
(10) Ceq: C+Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15.
(11) Condies de Fornecimento para grau naval: As rolled, Normalizado, Laminao Controlada, Laminao controlada + Resfriamento acelerado (Linha Sincron)
(12) Ensaio de Estrico Z25, Z35: AH32 at EH40.
 21

chapas grossas
AO RESISTENTE So aos patinveis de excelente resistncia corroso
atmosfrica, tendo sua aplicao muito diversificada, tais
como em edifcios, pontes, implementos agrcolas, minerao,

CORROSO vages, entre outras. Trata-se de aos-carbono mangans

microligados, com boas caractersticas de soldabilidade, mesmo
sem pintura, e que tambm oferecem excelente aderncia na

ATMOSFRICA aplicao da pintura. Nessa classe, destaca-se a srie de aos

desenvolvidos pela Usiminas: os aos da srie USI SAC.

Composio Qumica (% em massa) Propriedades Mecnicas

Especificao* Grau Faixa de Espessura Alongamento Dobramento
(mm) C Si Mn P S Cu Cr Outros LE (MPa) (3) LR (MPa) (3)
Espessura (mm) BM (mm) % Direo Calo

USI SAC 300 6,00 E 101,60 0,20 mx. 300 mn. 400 ~ 550
0,50 ~ 1,50 1,50 mx. 0,010 ~ 0,060 0,020 mx. 0,05 ~ 0,40 0,60 T 1,5E
350 6,00 E 50,80 0,25 mx. 350 mn. 500 ~ 650
6,00 E 19,50 345 mn. 480 mn.
(1) (2) 200 16
ASTM-A242 Tipo 1 19,51 E 38,10 0,15 mx. - 1,00 mx. 0,15 mx. 0,05 mx. 0,20 - 315 mn. 460 mn.
- -
38,11 E 101,60 290 mn. 435 mn.
ASTM-A588 B 6,00 E 50,80 0,20 mx. 0,15 ~ 0,50 0,75 ~ 1,35 0,040 mx. 0,05 mx. 0,20 ~ 0,40 0,40 ~ 0,70 345 mn. 485 mn.

*Normas citadas para efeito de referncia. Favor consultar a Usiminas para outras especificaes.
(1) Outros elementos qumicos conforme especificao da norma.
(2) Os valores de alongamento podero variar em funo da base de medida e da espessura do produto.
(3) Direo do ensaio de trao: transversal para todas as normas e graus de qualidade.
AO PARA Destinados fabricao de
caldeiras e vasos de presso,
se enquadram conforme a faixa
O grau de qualidade escolhido
deve levar em conta a reduo dos
valores de limite de escoamento em

CALDEIRAS de resistncia mecnica e as

condies de temperatura e presso
de trabalho, sendo especificados
funo da temperatura de operao.

Outra caracterstica importante

E VASOS DE pela norma ASTM e as respectivas

correspondentes ASME e EN
10028. A principal caracterstica
dessa classe de produtos a boa
soldabilidade, considerando os
processos empregados na

PRESSO desses aos a sua versatilidade de

desempenho quanto temperatura
de uso de -60C at 500C.
Como requisitos suplementares
podem ser garantidos, mediante
consulta, ensaio de impacto a
baixa temperatura (-40C ou
inferior), trao a alta temperatura
(300C ou superior), dobramento,
SPWHT (Simulated Post- Weld Heat
Treatment) e outros mais especficos.
fabricao de caldeiras e vasos de
presso (eletrodos revestidos, arco
submerso e arame tubular).
Dependendo do grau de qualidade do
ao e dos requisitos suplementares
requeridos para essa classe, podem
ser produzidos por meio de laminao
convencional e tratamentos
trmicos de normalizao ou
tmpera e revenimento.

23

chapas grossas
Principais aplicaes em caldeiras e vasos de presso

Uso
Exigncia Exigncia Exigncia de mdia e Exigncia de alta presso,
de baixa presso de mdia presso alta presso, nos quais nos quais a economia em
a economia em peso peso importante
no importante (fornecido como temperado e revenido)

Classe (LE) Mn. 165 MPa Mn. 220 MPa Mn. 260 MPa Mn. 690 MPa

Graus Tpicos ASTM A285 A ASTM A516 60 ASTM A516 70 ASTM A517

ASTM A285 B e ASTM A516 65, ASTM A299, USI-SAR-80T

ASTM A516 55 ASTM A285 C, ASTM A515-70,
Similares ASTM A515 60/65 ASTM A537 CL1 e
ASTM A455 e ASTM A621
EN10028-2 16 Mo3
 Composio Qumica (% em massa) Propriedades Mecnicas (3)
* Especificao Grau Faixa de Espessura (mm) Alongamento
C Mn Si P S Outros LE (MPa) LR (MPa)
Espessura (mm) BM (mm) % min

A 6,00 E 50,80 0,17 mx. 165 mn. 310 ~ 450 27

ASTM-A285 B 6,00 E 50,80 0,22 mx. 0,90 mx. - 185 mn. 345 ~ 485 25
(2003)
C 6,00 E 50,80 0,28mx. 205 mn. 380 ~ 515 23
6,00 E 25,40 0,26 mx. 0,90 ~ 1,40 290 mn.
A 515 ~ 655
25,40 < E 50,80 0,28 mx. 0,90 ~ 1,50 275 mn.
ASTM-A299 0,15 ~ 0,40 16
(2004) 6,00 E 25,40 0,28 mx. 0,90 ~ 1,40 325 mn.
B 550 ~ 690
25,40 < E 50,80 0,30 mx. 0,90 ~ 1,50 310 mn.
6,00 E 9,53 260 mn. 515 ~ 655
ASTM-A455 - 9,53 < E 14,70 0,33 mx. 0,85 ~ 1,20 0,10 mx. 255 mn. 505 ~ 640 15
(2003)
14,70 <E 19.05 240 mn. 485 ~ 620
6,00 E 25,40 0,24 mx.
60 25,40 < E 50,80 0,27 mx. 220 mn. 415 ~ 550 21
50,80 < E 76,20 0,29 mx.
0,90 mx.
6,00 E 25,40 0,28 mx.
ASTM-A515 65 25,40 < E 50,80 0,31mx. 240 mn. 450 ~ 585 19
(2003)
50,80 < E 76,20 0,33 mx.
6,00 E 25,40 0,31mx.
0,035 mx.
70 25,40 < E 50,80 0,33 mx. 1,20 mx. 260 mn. 485 ~ 620 17
0,035 mx. 200
50,80 < E 76,20 0,35 mx.
25
6,00 E 12,70 0,18mx. 0,60 ~ 0,90
(1) (2)

chapas grossas
55 12,70 < E 50,80 0,20 mx. 0,15 ~ 0,40 205 mn. 380 ~ 515 23
0,60 ~ 1,20
50,80 < E 76,20 0,22 mx.
6,00 E 12,70 0,21mx. 0,60 ~ 0,90
60 12,70 < E 50,80 0,23 mx. 220 mn. 415 ~ 550 21
50,80 < E 76,20 0,25 mx.
ASTM-A516
(2006) 6,00 E 12,70 0,24 mx.
65 12,70 < E 50,80 0,26 mx. 240 mn. 450 ~ 585 19
0,85 ~ 1,20
50,80 < E 76,20 0,28 mx.
6,00 E 12,70 0,27 mx.
70 12,70 < E 50,80 0,28 mx. 260 mn. 485 ~ 620 17
50,80 < E 76,20 0,30 mx.
6,00 E 38,10 0,70 ~ 1,35
345 mn. 485 ~ 620
ASTM-A537 CL1 38,70 < E 63,50 0,24 mx. 18
(2006) 1,00 ~ 1,60
63,50 < E 101,60 0,15 ~ 0,50 310 mn. 450 ~ 585
6,00 E 12,70 570 ~ 725
ASTM-A612 - 0,25 mx. 1,00 ~ 1,50 0,025 mx. 345 mn. 16
(2003) 12,70 < E 25,40 560 ~ 695
6,00 E 16,00 275 mn.
16,00 < E 40,00 270 mn. 440 ~ 590
EN-10028-2-16Mo3 - 0,12 ~ 0,20 0,40 ~ 0,90 0,35 mx. 0,025 mx. 0,010 mx. 5,65 22
(2009) 40,00 < E 60,00 260 mn.
60,00 < E 76,20 240 mn. 430 ~ 580

(1) Normas citadas para efeito de referncia. Especificao ASME correspondente e outras possibilidades de graus e tolerncias fornecidos sob consulta;
(2) Os valores de alongamento podero variar em funo da base de medida e da espessura do produto;
(3) Direo do ensaio de trao: Transversal para todas as normas e graus de qualidade;
(4) A condio de fornecimento Resfriamento acelerado seguido de Revenimento poder ser fornecido sob consulta em acordo com o cliente.
 Espessura
daEspessura
Consumveis chapa
da chapa
(mm)
(mm)
Temperatura de pr-aquecimento para a soldagem (c) (b)
Temperatura de pr-aquecimento para a soldagem (c) (b)
Espessura
Abaixo, seguem alguns exemplos de consumveis que podem ser empregados para a soldagem dos aos ASTM A285-A/ da chapa CE (a) Temperatura de pr-aquecimento para
0,35 0,38        a soldagem
0,50 (c) (b) 0,53 0,55 0,57
B/C, ASTM-A299, EN10028-2-16Mo3, ASTM-A515-60/65/70 e ASTM A516- 55/60/65/70. Na maioria das aplicaes, esses (mm) CE (a) 0,35 0,38         0,50 0,53 0,55 0,57
10,0 - - - - - - - - - - -
aos so soldados em campo, empregando-se o processo de soldagem por eletrodos revestidos. Recomenda-se consulta 10,0 - - - - - - - - - - -
aos fabricantes de consumveis, principalmente, quando do emprego de combinaes arame/gs (processos MIG/MAG 12,5 - (a)
CE -0,35 -0,38 -  -  -  -  -0,50 -0,53 500,55 750,57
12,5 - - - - - - - - - 50 75
e arame tubular) e arame/fluxo (processo arco submerso). 15,0
10,0 - - - - - - - - - - - - - -  - 70 -  - 100-
15,0 - - - - - - -  70  100
20,0
12,5 - - - - - - - - - - - - - - 100- 120- 13050 75
20,0 - - - - - - - 100 120 130 
25,0
15,0 - - - - - - - - - - 70 -  - 120 70 150 100
25,0 - - - - - 70  120  150 
30,0
20,0 - - - - - - - - 50 -  - 110- 100 120 130 175
30,0 - - - - 50  110    175
1SPDFTTP
EF Consumveis "45.
"

"
# %*/
.P "45.
"
"45.
"
37,5 - - - - - - 50 -  - 11070 130  175 180 185
1SPDFTTP
EF Consumveis
$MBTTF
"84
"45.
"

"
#
F
$
"45.
"

%*/
.P 
F



"45.
"
"45.
"




F



25,0
37,5 - - - 50  110 
130 120
 
175 150
180 
185
soldagem
soldagem $MBTTF
"84
F
$
"45.
"


F





F



50,0 ~ 30,0
100,0 - - 50 - 75 - 100 - 11550 125  110 170  200  200 175
Eletrodos Eletrodo &
& &" &" &.
&%
50,0 ~ 100,0 - 50 75 100 115 125  170  200 200
1SPDFTTP
EF
Eletrodos Consumveis
Eletrodo "45.
"

"
#
&
& %*/
.P
&" "45.
"

&" "45.
"

&.
&%
37,5 - - - 50  110 130  175 180 185
revestidos E70018-G E7018-G e E8018-C1
soldagem
revestidos $MBTTF
"84
F
$
"45.
"

E70018-G 
F



E7018-G 


F




e E8018-C1
"SBNF &3
4
F &34(
F &34
F &3
4(

&34/J 50,0 ~ 100,0 - 50 75 100 115 125  170  200 200
Eletrodos "SBNF
Eletrodo &3
4
F
&
&
&3
4 &34(
F
&"
&34% &34
F
&"
&34 &3
4(

&34/J
&.
&%

F
&34(


.*(."(
revestidos &3
4 &34%
E70018-G &34
E7018-G eF
&34(


E8018-C1 (a) CE (carbono equivalente)= C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15.
.*(."( Gs (a) CO2 ou misturas CO2 CO2 ou misturas "S

~ 5%O2 (b) Valores intermedirios de CE e/ou de espessura podem ser interpolados.
Gs (a)
"SBNF CO2 ou
&3
4
F
"S$0 misturas CO2
&34(
F CO2

PV
"S0
ou misturas
&34
F "S

~ 5%O2
&3
4(

&34/J
2

PV
"S02 "S$0 2 2
"S$02

PV
"S02
&3
4 &34% "S$02

PV
"S02
&34 F
&34(


.*(."( "SBNF &5
&5 &5"
&5( &5(
F &5/J
F

"SBNF
Gs (a) &5
&5
CO &5"
&5( &5(
F &5/J
F
Condies de aplicao da tabela (de acordo com a norma BS 5135:1984).
2 ou misturas
F
&5 CO
F
&5#

2 CO2
&5#ou misturas "S


&5/ ~ 5%O2
"SBNF
UVCVMBS F
&5
"S$0 2

PV
"S02 F
&5#
&5#
"S$0 2

PV
"S02 &5/ No qual:
"SBNF
UVCVMBS Gs (a) (b) CO2 CO2 ou misturas CO2 ou misturas CO2 ou misturas (1) Aporte de calor (AC) igual a 1,4 kJ/mm.
Gs (a) (b) CO2 CO ou misturas V = tenso de soldagem em volts.
"SBNF &5
&5 &5"
&5(
"S$02 2 "S$02 misturas
CO ou
&5(
F
2 CO2 ou misturas
&5/J
F

"S

$0
F
&5 "S$02
F
&5#
"S$02
&5#
2
"S

$02
&5/ AC (kJ/mm) = V.A.60/v.1000 A = corrente de soldagem em amperes.
"SBNF
UVCVMBS
"SDP
TVCNFSTP Combinao 'YY&- 'Y&"" 'YY&"" '1&"" v = velocidade de soldagem em mm/min.
"SDP
TVCNFSTP Combinao
Gs (a) (b)
BSBNFnVYP 'YY&-
CO
'YY&.L
2 'Y&""
CO 2 ou misturas
'Y&(( 'YY&""
CO 2 ou misturas
'YY&(( '1&""
CO 2 ou misturas
'1&/J/J
BSBNFnVYP 'YY&.L 'Y&((
"S$0 2 'YY&((
"S$0 2 '1&/J/J
"S

$0
'1&(( 2 (2) Teor de hidrognio difusvel entre 5 e 10 ml/100 g de metal depositado faixa tpica de processos de soldagem a arco com eletrodos com revestimento
'1&(( bsico, recm-tirados da embalagem ou submetido a tratamento de ressecagem, de soldagem a arco submerso com uxos secos e de soldagem com arame
"SDP
TVCNFSTP Combinao 'YY&- 'Y&"" 'YY&"" '1&""
tubular. Processos de soldagem com proteo gasosa proporcionam teores de hidrognio difusvel inferiores a 5ml/100 g de metal depositado.
BSBNFnVYP 'YY&.L 'Y&(( 'YY&(( '1&/J/J
'1&((
(a) Para arames do grupo G, o gs de proteo empregado e o requisito de tenacidade do metal depositado devem ser acordados entre comprador e fornecedor.
(b) Arames do tipo autoprotegido (innershield) no necessitam gs de proteo.

Aos para caldeiras e vasos de presso, usualmente, requerem o emprego de tratamento trmico ps-soldagem.
O mtodo mais eficiente o tratamento de alvio de tenses na faixa de temperaturas de 590 a 680o, com 27
Procedimentos de Soldagem encharque de 60 min. para cada 25 mm de espessura da chapa, com um tempo mnimo de encharque de 60 min.

A temperatura de pr-aquecimento para soldagem depende de vrios
fatores, em especial a composio qumica, a espessura da chapa, o
aporte de calor e os consumveis empregados. Essa temperatura pode
ser estimada sem a necessidade de realizao de ensaios, atravs
de procedimento descrito na norma BS 5135:1984 Process of arc
welding of carbon and carbon manganese steels.
chapas grossas
Uma alternativa, desde que com a concordncia do cliente, o emprego de ps-aquecimento, devido s grandes
dimenses das estruturas, esse tratamento geralmente inaplicvel, sendo, nesse caso, sugerido o emprego de
ps-aquecimento na faixa de 150C a 200C, com encharque de 30 min. para cada 25 mm de espessura de chapa
(tempo mnimo de encharque de 30 min.).
O auxlio na especificao dos procedimentos de soldagem pode ser feito mediante consulta Usiminas e/ou a
fabricantes de consumveis de soldagem.

Como ilustrao, a tabela ao lado e acima fornece a temperatura

de pr-aquecimento para a soldagem de aos para caldeiras e vasos
de presso, em funo de sua espessura e carbono equivalente (CE), Eletrodos revestidos e fluxos para arco submerso
considerando- se um aporte de calor de 1,4 kJ/mm e o emprego Eletrodos revestidos e fluxos para arco submerso
de consumveis com teor de hidrognio difusvel da ordem de 5 a Armazenamento Ressecagem Manuteno
Armazenamento Ressecagem Manuteno
10 ml/100 g de metal depositado (quanto maior o aporte de calor Eletrodos revestidos e fluxos para arco submerso
Nas embalagens originais, no violadas, Deve ser feita no caso de danificao t
"QT
B
BCFSUVSB
EB
FNCBMBHFN
empregado e/ou menor o teor de hidrognio difusvel, menor a Nas
a uma embalagens originais,
Armazenamento
temperatura mnima deno violadas,
18C e daDeve ser feitaou
Ressecagem
embalagem nodecaso de danificao
exposio dos t
"QT
B
BCFSUVSB
EB
FNCBMBHFN
Manuteno
manter os consumveis em estufa
temperatura de pr-aquecimento necessria). a uma temperatura
umidade relativa do armnima
mximadede18C
50%.e da embalagem
consumveis ou de exposio
ao ambiente dos
por tempo manterentre
aquecida os consumveis
100 e 120C. em estufa
umidade relativa do ar mxima de 50%. prolongado.
consumveis ao ambiente
Empregar os por tempo
seguintes aquecida entre 100 e 120C.
t
1BSB
VUJMJ[BP
FN
DBOUFJSPT
PT
FMFUSPEPT
Nas embalagens originais, no violadas, Deve ser feita no caso de danificao t
"QT
B
BCFSUVSB
EB
FNCBMBHFN
prolongado. Empregar
procedimentos (ou os seguintes t
1BSB
VUJMJ[BP
FN
DBOUFJSPT
PT
FMFUSPEPT
a uma temperatura mnima de 18C e da embalagem ouconforme
de exposio dos revestidos
manter osdevem ser colocados
consumveis em estufa
procedimentos (ou conforme revestidos devem ser colocados
umidade relativa do ar mxima de 50%. recomendao
consumveis ao do ambiente
fabricante):
por tempo emaquecida
estufas portteis
entre 100individuais
e 120C.
recomendao do fabricante):
t
&MFUSPEPT
SFWFTUJEPT
em estufas
(cochichos) portteissomente
e retirados individuais
no
prolongado. Empregar os seguintes t
1BSB
VUJMJ[BP
FN
DBOUFJSPT
PT
FMFUSPEPT
t
&MFUSPEPT
SFWFTUJEPT

350C por 2 horas.(ou conforme (cochichos)
momento e retirados
dodevem
seu emprego. somente no
procedimentos revestidos ser colocados
350C por 2 horas.
t
'MVYPT
C por momento do seu emprego.
recomendao do2fabricante):
horas. t
&MFUSPEPT
F
GMVYP
DPOUBNJOBEPT
QPS
em estufas portteis individuais
t
'MVYPT
C por 2 horas. t
&MFUSPEPT
F
GMVYP
DPOUBNJOBEPT
QPS
gua, leo, tinta, graxa, etc., devemnoser
t
&MFUSPEPT
SFWFTUJEPT
(cochichos) e retirados somente
Obs.: eletrodos com revestimento gua, leo, tinta, graxa, etc., devem ser
descartados.
350C por 2 horas. momento do seu emprego.
Obs.: eletrodos
celulsico no devem com revestimento descartados.
t
'MVYPT
C por 2ser ressecados.
horas. t
&MFUSPEPT
F
GMVYP
DPOUBNJOBEPT
QPS
celulsico no devem ser ressecados.
gua, leo, tinta, graxa, etc., devem ser
Obs.: eletrodos com revestimento descartados.
celulsico no devem ser ressecados.
Arames para arco submerso, MIG, MAG e arame tubular.
Os arames devem ser armazenados em local seco e protegidos de contaminaes como poeira, leo e graxa.
 29

chapas grossas
AOs ESTRUTURAis So aos-carbono mangans ou microligados de baixa, mdia e alta resistncia mecnica produzidos por laminao
convencional, laminao controlada ou laminao controlada + resfriamento acelerado (TMCP). So aplicados em
componentes estruturais de pontes, edifcios, galpes, torres elicas, mquinas agrcolas e implementos rodovirios.

Os produtos da linha da construo civil (srie USI) esto disponveis nas classes de mdia e alta resistncia mecnica
apresentando, alm de boa soldabilidade, caractersticas superiores de conformao e tenacidade.

Composio Qumica (% em massa) Propriedades Mecnicas

Faixa de Espessura
* Especificao Grau Alongamento
(mm) C Si Mn P S Outros LE (MPa) LR (MPa)
Espessura (mm) BM (mm) %

300 0,25 mx. 0,60 ~ 1,35 300 mn. 400 ~ 550 18

USI CIVIL 6,00 E 75,00 1,50 mx. 0,060 mx. 0,020 mx.
(2008) 350 0,20 mx. 0,60 ~ 1,60 350 mn. 500 ~ 650 16

6,00 E 38,10 0,25 mx. 0,40 mx. - (1) (2) 200

ASTM-A36 38,11 E 63,50 0,26 mx.
(2008) - 0,80 ~ 1,20 0,040 mx. 0,050 mx. 250 mn. 400 ~ 550 18
63,51 E 101,60 0,27 mx. 0,15 ~ 0,40

101,61 E 150,00 0,29 mx. 0,85 ~ 1,20

continua
 Composio Qumica (% em massa) Propriedades Mecnicas
Faixa de Espessura
* Especificao Grau Alongamento
(mm) C Si Mn P S Outros LE (MPa) LR (MPa)
Espessura (mm) BM (mm) %

6,00 E 38,10 0,40 mx.

A 0,14 mx. 165 mn. 310 ~ 415 25
38,11 E 101,60 0,15 ~ 0,40
6,00 E 38,10 0,40 mx.
B 0,17 mx. 185 mn. 345 ~ 450 23
ASTM-A283 38,11 E 101,60 0,15 ~ 0,40
(2003) 6,00 E 38,10 0,40 mx.
C 0,24 mx. 205 mn. 380 ~ 515 20
38,11 E 101,60 0,15 ~ 0,40
6,00 E 38,10 0,40 mx.
D 0,27 mx. 0,90 mx. 0,040 mx. 230 mn. 415 ~ 550 200 18
38,11 E 101,60 0,15 ~ 0,40
0,035 mx.
6,00 E 25,4 0,24 mx.
C 25,5 E 50,8 0,27 mx. 205 mn.
50,9 E 101,60 0,29 mx.
ASTM-A-284-90 0,15 ~ 0,40 415 mn. 19
6,00 E 25,4 0,27 mx.
D 25,5 E 50,8 0,29 mx. 230 mn.
50,9 E 101,60 0,31 mx.

ASTM-A514 B 6,00 E 31,75 0,70 ~ 1,00

0,12 ~ 0,21 0,20 ~ 0,35 0,035 mx. 690 mn. 760 ~ 895 50 16
(2005) (3) H 6,00 E 50,80 0,95 ~ 1,30
6,00 E 9,52 0,50 ~ 1,35
0,40 mx.
42 9,53 E 38,10 0,21 mx. 290 mn. 415 mn. 18
0,80 ~ 1,35
38,11 E 101,60 0,15 ~ 0,40

ASTM-A572 6,00 E 9,52 0,50 ~ 1 ,35

0,40 mx. 0,040 mx. 0,050 mx.
(2007) 50 9,53 E 38,10 0,23 mx. 345 mn. 450 mn. 16
0,80 ~ 1,35 (1) (2)
38,11 E 101,60 0,15 ~ 0,40
6,00 E 9,52 0,50 ~ 1,35
60 0,26 mx. - 415 mn. 520 mn. 200 13
9,53 E 25,40 0,80 ~ 1,65
6,00 E 12,70
50 0,23 mx. 0,10 ~ 0,35 0,60 ~ 0,90 220 mn. 400 ~ 490 19
12,71 E 38,10
31
ASTM-A573 6,00 E 12,70 0,24 mx.

chapas grossas
65 0,035 mx. 0,04 mx. 240 mn. 450 ~ 530 16
(2005) 12,71 E 38,10 0,26 mx.
0,15 ~ 0,40 0,85 ~ 1,20
6,00 E 12,70 0,27 mx.
70 290 mn. 485 ~ 620 16
12,71 E 38,10 0,28 mx.
6,00 E 38,10 0,22 max. 0,040 mx. 304 mn.
CSA-G40-21-04 44W 0,50 ~ 1,50 mx. 0,040 mx. 0,050 mx. 448 ~ 620 mn. 18
38,11 E 50.80 0,23 max. 0,15 ~ 0,40 276 mn.
6,00 E 16,00 235 mn.
0,17 mx.
16,01 E 40,00 225 mn. 360 ~ 510
JR 0,035 mx. 0,035 mx. 22
40,01 E 100,00 215 mn.
0,20 mx.
EN-10025-2-S235 100,01 E 150,00 195 mn. 350 ~ 500
(4)
6,00 E 16,00 235 mn.
16,01 E 40,00 225 mn. 360 ~ 510
J0 0,17 mx. - 1,40 mx. 0,030 mx. 0,030 mx. 5,65 22
40,01 E 100,00 215 mn.
100,01 E 150,00 195 mn. 350 ~ 500
6,00 E 16,00 235 mn.
16,01 E 40,00 225 mn. 360 ~ 510
J2 0,17 mx. 0,025 mx. 0,025 mx. 22
40,01 E 100,00 215 mn.
100,01 E 150,00 195 mn. 350 ~ 500

continua
 Composio Qumica (% em massa) Propriedades Mecnicas
Faixa de Espessura
* Especificao Grau Alongamento
(mm) C Si Mn P S Outros LE (MPa) LR (MPa)
Espessura (mm) BM (mm) %

6,00 E 16,00 275 mn.

0,21 mx.
16,01 E 40,00 265 mn.
JR 40,01 E 63,00 0,035 mx. 0,035 mx. 255 mn.
63,01 E 80,00 0,22 mx. 245 mn.
80,01 E 100,00 235 mn.
6,00 E 16,00 275 mn.
EN-10025-2-S275 16,01 E 40,00 - 1,50 mx. 265 mn. 5,65 20
(4) J0 0,030 mx. 0,030 mx. 410 ~ 560
40,01 E 63,00 255 mn.
63,01 E 76,20 245 mn.
0,18 mx.
6,00 E 16,00 275 mn.
16,01 E 40,00 265 mn.
J2 0,025 mx. 0,025 mx.
40,01 E 63,00 255 mn.
63,01 E 76,20 245 mn.
6,00 E 16,00 355 mn.
16,01 E 40,00 345 mn.
JR 0,24 mx. 0,035 mx. 0,035 mx. 490 ~ 610
40,01 E 63,00 335 mn.
63,01 E 76,20 325 mn.
6,00 E 16,00 355 mn.
0,20 mx.
EN-10025-2-S355 16,01 E 40,00 345 mn.
J0 0,030 mx. 0,030 mx.
(4) 40,01 E 63,00 335 mn.
0,22 mx.
63,01 E 76,20 (1) 325 mn. (2)
1,60 mx. 5,65 18
6,00 E 16,00 355 mn.
0,20 mx.
16,01 E 40,00 345 mn.
J2 0,025 mx. 0,025 mx.
40,01 E 63,00 335 mn.
0,22 mx. 470 ~ 630
63,01 E 76,20 325 mn.
6,00 E 16,00 355 mn.
0,20 mx.
16,01 E 40,00 345 mn.
K2 0,55 mx. 0,025 mx. 0,025 mx.
40,01 E 63,00 335 mn.
0,22 mx.
63,01 E 76,20 325 mn. 33
12,00 E 16,00 355 mn.

chapas grossas
M 16,01 E 40,00 0,035 mx. 0,030 mx. 345 mn.
40,01 E 50,80 335 mn. 450 ~ 610
EN-10025-4-S355 0,16 mx. 1,70 mx. 22
(4) (8) 12,00 E 16,00 355 mn.
470 ~ 630
ML 16,01 E 40,00 0,030 mx. 0,025 mx. 345 mn.
5,65
40,01 E 50,80 335 mn. 450 ~ 610
12,00 E 16,00 420 mn.
520 ~ 680
M 16,01 E 40,00 0,035 mx. 0,030 mx. 400 mn.
40,01 E 60,00 390 mn. 500 ~ 660
EN-10025-4-S420 0,18 mx. 1,80 mx. 19
(4) 12,00 E 16,00 420 mn.
520 ~ 680
ML 16,01 E 40,00 0,030 mx. 0,025 mx. 400 mn.
40,01 E 60,00 390 mn. 500 ~ 660

continua
 Composio Qumica (% em massa) Propriedades Mecnicas
Faixa de Espessura
* Especificao Grau Alongamento
(mm) C Si Mn P S Outros LE (MPa) LR (MPa)
Espessura (mm) BM (mm) %

12,00 E 16,00 460 mn.

540 ~ 720
M 16,01 E 40,00 0,035 mx. 0,030 mx. 440 mn.
40,01 E 60,00 430 mn. 530 ~ 710
EN-10025-4-S460 0,18mx. 0,65 mx. 1,80mx. 5,65 17
(4) 12,00 E 16,00 460 mn.
540 ~ 720
ML 16,01 E 40,00 0,030 mx. 0,025 mx. 440 mn.
40,01 E 60,00 430 mn. 530 ~ 710
16,01 E 12,70 0,21mx.
235 mn. (E 16,00)
F-24 12,71 E 25,00 0,22 mx. 0,35 mx. 225 mn. (16,00 < E 63,00) 360 ~ 510 16
215mn. (65,00 < E 100,00)
25,01 E 101,60 0,24 mx.

16,01 E 12,70 0,21mx.

250 mn. (E 16,00)
F-26 12,71 E 25,00 0,22 mx. 0,35 mx. 245 mn. (16,00 < E 63,00) 400 ~ 550 15
235 mn. (65,00 < E 100,00)
IRAM IAS 500 - 42
25,01 E 101,60 0,25 mx.
- 0,030 mx. 0,035 mx. 200
(2003) 16,01 E 12,70 0,21mx. 295 mn. (E 16,00)
285 mn. (16,00 < E 40,00)
F-30 12,71 E 25,00 0,23 mx. 0,35 mx. 450 ~ 600 14
275mn. (40,00 < E 63,00)
(1) (2)
25,01 E 76,20 0,25 mx. 265 mn. (63,00 < E 75,00)

16,01 E 12,70 0,22 mx. 355 mn. (E 16,00)

345 mn. (16,00 < E 40,00)
F-36 12,71 E 25,00 0,24 mx. 0,55 mx. 490 ~ 640 14
335 mn. (40,00 < E 63,00)
25,01 E 76,20 0,25 mx. 325 mn. (63,00 < E 75,00)

6,00 E 16,00 205 mn.

SS-330 16,01 E 40,00 195 mn. 330 ~ 430 200 21
40,01 E 100,00 175 mn.
6,00 E 16,00 245 mn.
SS-400 16,01 E 40,00 - - - 0,050 mx. 0,050 mx. 235 mn. 400 ~ 510 200 17
JIS-G-3101 40,01 E 100,00 215 mn.
(2004)
6,00 E 16,00 285 mn.
SS-490 16,01 E 40,00 275 mn. 490 ~ 610 200 15
40,01 E 100,00 255 mn.
6,00 E 16,00 400 mn.
SS-540 0,30 mx. - 1,60 mx. 0,040 mx. 0,040 mx. 540 mn. 200 17
16,01 E 100,00 390 mn. 35

chapas grossas
continua
 *Normas citadas para efeito de referncia. Especificao ASME, JIS (5) Para IRAM IAS 500-42 (2003)
3106, JIS 3136, NBR 6648, NBR 5000 e outras possibilidades de graus Exigncia de dobramento conforme especificao.
e tolerncias fornecidos sob consulta.
(1) Outros elementos qumicos conforme especificao das normas;
Para qualidade ASTM A514 Grau A (H:0,30~0,70; Mo: 0,15~0,25; Ti:
0,01~0,04; V: 0,03~0,08; B:0,0005~0,0050).
(2) Os valores de alongamento podero variar em funo da base de
Grau Faixa Esp. Ceq
medida e da espessura do produto.
(3) Garantia de dureza para ASTM A514 Grau A e B para esp.
16,01 E 12,70 0,44%
19,05mm: 235-293 HRB.
(4) Garantias e Requisitos especiais para EN 10025. F24 12,71 E 25,00 0,45%
E 76,20 0,48%
16,01 E 12,70 0,45%
F26 12,71 E 25,00 0,50%
Grau Temperatura (C) Energia Mnima (J) E 76,20 0,52%
aixa Esp.
Grau Ceq
Temperatura (C) Energia Mnima (J) 16,01 E 12,70 0,52%
JR Sem exigncia Sem exigncia F30 12,71 E 25,00 0,55%
40,00JR 0,35%
Sem exigncia
10025 - 2 J0Sem exigncia 0 27 E 76,20 0,55%
> 40,00J0 0,38%0 Grau Faixa Esp. Ceq
J2 27 -20 27 16,01 E 12,70 0,55% Grau Faixa Esp. Ceq
40,00J2 0,40%
-20 27
K2 -20 40 F36 12,71 E 25,00 0,58%
> 40,00K2 0,42%
-20 40 16,01 E 12,70 0,44%
M -20 40 E 76,20 0,58%
40,00M 10025 - 4
0,45% 16,01 E 12,70 F24 0,44%12,71 E 25,00 0,45%
-20 ML 40 -50 27
> 40,00 0,47% F24 12,71 E 25,00 0,45% E 76,20 0,48%
ML -50 27
40,00 0,39% (6) Para JIS G 3101 e USI CIVIL E 76,20 0,48%16,01 E 12,70 0,45%
Exigncia de ensaio de dobramento longitudinal conforme especificao. 16,01 E 12,70 F26 0,45%12,71 E 25,00
> 40,00 0,40% 0,50%
(7) Direo do ensaio de trao: Transversal para todas as normas e graus
40,00 0,43% de qualidade, exceto para JIS3101: longitudinal.
F26 12,71 E 25,00 0,50% E 76,20 0,52%
> 40,00 0,45% Grau Faixa Esp. Ceq
(8) Comercializao sob consulta. Em desenvolvimento a faixa de E 76,20 0,52%16,01 E 12,70 0,52%
0,45% Grau Faixa Esp. Ceq espessura at 76,20 mm. 16,01 E 12,70 F30 0,52%12,71 E 25,00
40,00 0,55%
> 40,00 0,46% E 40,00 0,35% F30 12,71 E 25,00 0,55%
S235 E 76,20 0,55%
E 40,00 0,35% E > 40,00 0,38%
S235 E 76,20 0,55%16,01 E 12,70 0,55%
E > 40,00 0,38% E 40,00 0,40%
10025 - 2 S275 16,01 E 12,70 F36 0,55%12,71 E 25,00 0,58%
E 40,00 0,40% E > 40,00 0,42%
10025 - 2 S275 F36 12,71 E 25,00 0,58% E 76,20 0,58%
E > 40,00 0,42% E 40,00 0,45%
S355 E 76,20 0,58%
E 40,00 0,45% E > 40,00 0,47%
S355
E > 40,00 0,47% E 40,00 0,39%
S355M/ML
E 40,00 0,39% E > 40,00 0,40%
S355M/ML
E > 40,00 0,40% E 40,00 0,43%
10025 - 4 S420 M/ML
E 40,00 0,43% E > 40,00 0,45%
10025 - 4 S420 M/ML
E > 40,00 0,45% E 40,00 0,45%
S460 M/ML
E 40,00 0,45% E > 40,00 0,46%
S460 M/ML
E > 40,00 0,46%

37
Para EN 10025-2 S355 e EN 10025-2 S275 JR: Cmx. (Esp> 30,00 mm)= 0,22%

chapas grossas
Ceq: C+Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15
AOs ESTRUTURAis Essa classe de aos estruturais envolve
materiais de ultra-alta resistncia mecnica
com garantia de tenacidade a baixas
Caracterizam-se pelo baixo carbono equivalente, o
que confere a esta classe uma excelente soldabilidade.
Devido as suas caractersticas, os aos estruturais
elicas, equipamentos industriais, entre outros.

Destaca-se para essa aplicao a linha de produtos

SOLDVEis de ALTA temperaturas e desempenho superior na

soldagem. So produzidos por laminao
controlada, laminao controlada
soldveis de alta resistncia so indicados para
aplicaes onde se deseja rigor na segurana
e maior leveza da estrutura. So aplicados em
Sincron que, devido ao nvel de carbono equivalente
ainda menor, proporciona excelente caractersticas
de tenacidade na ZTA (Zona Termicamente Afetada),

RESISTNCIA + resfriamento acelerado (TMCP),

Normalizao ou Tmpera e Revenimento.
pontes, viadutos, equipamentos de terraplanagem,
guindastes, vages, caminhes fora de estrada, torres
mesmo com a utilizao de altas taxas de deposio
(alto aporte trmico).

Composio Qumica (% em massa) Propriedades Mecnicas

Faixa de
Especificao Grau Espessura Alongamento Charpy Dobramento
C Si Mn P S Outros Ceq (%) LE (MPa) LR (MPa)
(mm)
Espessura (mm) BM (mm) % T (C) Energia (J) Direo Calo

6,00 E 30,00 0,18 mx.

50 (3) 1,50 mx. 0,45 mx. 330 mn. 500 ~ 620 mn. 20
30,01 E 76,80 0,20 mx. 0 40 3,0E
0,47 mx.
60 (4) 6,00 E 25,00 0,18 mx. 0,55 mx. 0,90 a 1,60 0.030 0.030 (1) 460 mn. 600 ~ 720 (2) 200 mn. 19 L
0,47 mx.
USI-SAR 60T (5) 6,00 E 50,80 0,16 mx. 0,90 a 1,50 460 mn. 600 ~ 720 mn. 19 45
0,44 mx. -10 2,0E 39
80T (6) 6,00 E 50,80 0,19 mx. 0,60 a 1,20 700 mn. 760 ~ 950 mn. 16 27

chapas grossas
120 6,00 E 50,80 Sob consulta

SINCRON WHS 500M Ver catlogo da Linha Sincron Estrutural

600T

(1) Outros elementos qumicos conforme especificao de referncia. (6) USISAR80T: Nb + V: mx. 0,15% | B mx.: 0,0060% | Cr: 0,40 a 1,00% | Mo: 0,25 a 0,60% .
(2) Os valores de alongamento podero variar em funo da faixa de espessura do produto. Na faixa de 12,00 - 50,80 mm poder ser fornecido como Tmpera direta + Revenimento
(3) Para espessura acima 39,99mm, o material ser fornecido na condio de normalizado. USISAR50: Nb + V: mx 0,12%. (7) Direo do ensaio de trao: Transversal para todas as normas e graus de qualidade.
(4) USISAR60: Nb + V: mx. 0,12% | Poder ser fornecido com exigncia de impacto Charpy. (8) Ceq: C+Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15
(5) USISAR60T: Nb + V: mx. 0,12% | Cr mx.: 0,35% | B: 0,0010 a 0,0030% | Na faixa de 12,00 - 50,80 mm poder ser fornecido como Tempera direta + Revenimento
AOs PARA IMPLEMENTOS
So aos estruturais de mdia a alta resistncia, no sentido transversal a 180 em raios de curvatura
caracterizados por um desempenho superior em at 0E (E= espessura da chapa). Esses aos so
termos de conformabilidade, soldabilidade e resistncia especificados sob diversas normas, sendo as mais

RODOVIRIOS, AGRCOLAS
a esforos cclicos (fadiga). usuais a NBR 6656 e USI LN (especificaes Usiminas).

Condies especiais de fabricao conferem a esses So aplicados, principalmente, em longarinas, travessas,

E TRATORES aos um alto desempenho nos processos de

conformao, atendendo as exigncias de dobramento
chassis e eixos de mquinas agrcolas, tratores e
implementos rodovirios.

Composio Qumica (% em massa) Propriedades Mecnicas

* Especificao Grau Faixa de Espessura (mm) Alongamento Dobramento

C Si Mn P S Outros LE (MPa) LR (MPa)
Espessura (mm) BM (mm) % Direo Calo

380

500
USI LN 6,00 E 15,00 Sob consulta
600

900 L

200 0,60 mx. 200 ~ 330 280 ~ 410 35

0,12 mx.
230 0,80 mx. 0,025 mx. 230 ~ 360 330 ~ 460
6,00 E 16,00 30 0E
260 0,15 mx. 1,00 mx. 260 ~ 390 370 ~ 500
NBR 6656-LNE 0,35 mx. 0,025 mx. (1) (2) 5.65 T 41
380 1,10 mx. 380 ~ 530 460 ~ 600

chapas grossas
6,00 E 10,00 0,12 mx. 0,015 mx. 23 0,5E
500 1,50 mx. 500 ~ 620 560 ~ 630
10,01 E 15,00 1,5E

* Normas citadas para efeito de referncia. Favor consultar a Usiminas para outras especificaes.
(1) Outros elementos qumicos, conforme especificao da norma de referncia.
(2) Os valores de alongamento podero variar em funo da base de medida e da espessura do produto.
(3) Direo do ensaio de trao: transversal para todas as normas e graus de qualidade.
 Faixa de Espessura
Especificao Grau
(mm) C

400 0,19 1,4

(1)
USI AR 450 6,00 - 50,80 0,25 1,5
500 0,29 1,2

So aos com adies de elementos de liga, temperados, tendo

AOs como principal caracterstica a alta dureza, sendo destinados a

servios de alto desgaste mecnico.
Grau Faixa Esp. Ceq

RESISTENTEs
E 19,05 0,38%
Nessa classe se encontram materiais que apresentam dureza 400
E > 19,05 0,47%
Brinell na faixa de 360 a 550. Esses aos apresentam, ainda, boa
soldabilidade e, em casos especiais, sob consulta, podem ser E 19,05 0,46%

AO DESGASTE
450
fornecidos com garantia de impacto Charpy a 20C ou inferior. E > 19,05 0,54%
E 19,05
500 0,63%
So aplicados em tratores, retroescavadeiras, caambas de caminhes E > 19,05
fora de estrada, tremonhas, revestimentos de calhas, transportadores
de minrios, peas de altos-fornos e ventiladores industriais. Ceq: C+Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15

Faixa de Espessura Composio Qumica (% em massa)

Especificao Grau Dureza (HRB) Tratamento trmico
(mm) C Mn P S Ni Cr Mo Outros

400 0,19 1,40 mx. - 0,40 mx. - 360 ~ 440

(1)
USI AR 450 6,00 - 50,80 0,25 1,50 mx. 0,025 0,010 0,20 0,40 mx. - (2) 410 ~ 490 (3)
500 0,29 1,20 mx. 0,70 0,70 mx. 0,40 450 ~ 550 43

chapas grossas
(1) Para outras dimenses sob consulta.
(2) Outros elementos: B, Nb e Ti conforme especificao da norma USI AR. Favor consultar-nos.
(3) Na faixa de espessura 8,00 - 50,80 mm uso de Tmpera direta no Resfriamento Acelerado CLC para grau 400.
Grau Faixa Esp. Ceq
(4) Carbono equivalente: vide tabela acima.

E 19,05 0,38%
400
E > 19,05 0,47%
E 19,05 0,46%
450
AOs PARA TUBOS Sincron, que garante melhor soldabilidade ao ao.

Esses aos so destinados a fabricao de tubos de grande

X80. So aos de excelente conformabilidade, soldabilidade
e tenacidade a baixas temperaturas.

DE GRANDE DIMETRO dimetro, produzidos pelos processos de conformao

Aos de mdia e alta resistncia produzidos por meio
de laminao convencional, laminao controlada ou
laminao controlada + resfriamento acelerado (TMCP -
Thermo Mechanical Control Process).
O processo TMCP adotado na Usiminas o da tecnologia
CLC - Continuous on-Line Control desenvolvido pela
Nippon Steel, que consiste no uso combinado de processos
de refino secundrio, laminao controlada e resfriamento
acelerado. Dessa linha, encontram-se, tambm, o produto
UOE ou calandra e soldados longitudinalmente por arco
submerso para aplicaes em tubulaes para transporte
de leo, gs, minrios e derivados.
Nessa classe, destaca-se a norma API - American Petroleum
Institute, srie 5L. Os principais graus fabricados pela
Usiminas so: 5L- A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 e
Em funo das condies de construo e/ou operao
em campo so exigidos caractersticas adicionais de
composio qumica, carbono equivalente, ensaios
Charpy e DWTT, alm de garantias especiais tais como
resistncia a trincas induzidas por hidrognio (HIC
- Hydrogen Induced Cracking) para aplicaes Sour
Service e CTOD (Crack Tip Opening Displacement),
normalmente comercializados sob consulta prvia.

Composio Qumica (% em massa) Propriedades Mecnicas

Faixa de
Especificao Grau Espessura Alongamento
C Si Mn (mn.) P S Outros Ceq % LE (MPa) YP LR (MPa) TS
(mm) Espessura (mm) BM (mm) %

B 6,00 E 38,10 1,20 245 ~ 450 25

415 ~ 760
X 42 M 6,00 E 38,10 290 ~ 495 25
0,22 mx. 1,30
X 46 M 6,00 E 38,10 320 ~ 525 435 ~ 760 24
X 52 M 6,00 E 38,10 360 ~ 530 460 ~ 760 23
0,45 1,40 0,025 0,015 (1) (2) (3) 50,80
X 56 M 6,00 E 38,10 390 ~ 545 490 ~ 760 22
API 5L*
X 60 M 6,00 E 38,10 415 ~ 565 520 ~ 760 21
1,60
X 65 M 6,00 E 38,10 0,12 mx. 450 ~ 600 535 ~ 760 20

X 70 M 6,00 E 38,10 1,70 485 ~ 635 570 ~ 760 19

X 80 M 6,00 E 31,50 1,85 555 ~ 705 625 ~ 825 18

45

chapas grossas
*Norma citada para efeito de referncia. Consulte-nos para outras possibilidades de tolerncias e requisitos. (4) Valores como referncia e refletem a norma API para fabricao de tubos. Valores reais na chapa de ao sob consulta.
(1) Outros elementos qumicos Ni, Cu, Cr, Mo, V, Ti, Nb conforme especificao da norma. (5) LE/LR Mx.: 0,94.
(2) Ceq: C+Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. Referncia de valores variam conforme projeto. Favor consultar-nos. (6) Charpy mdia mn. (T=0oC): 40 J.
(3) Os valores de alongamento podero variar em funo da faixa de espessura do produto. (7) Requisitos como DWTT, CTOD, HIC, SSC sob consulta.
CONDIES DE
ACABAMENTO
E FORNECIMENTO
QUALIDADE DE SUPERFCIE
As chapas grossas so fornecidas com superfcie de primeira qualidade, qualidade comercial ou
especial, conforme exigncias da aplicao.

TIPOS DE BORDA
As chapas podem ser fornecidas com bordas naturais de laminao (no aparadas) ou bordas aparadas. ENTRE EM CONTATO CONOSCO

TOLERNCIAS DIMENSIONAL E DE FORMA

A tolerncia dimensional e a de forma so atendidas de acordo com as diversas normas homologadas
pela Usiminas. Favor consultar a Usiminas.

TIPOS DE FORNECIMENTO
Pode ser por peso ou nmero exato de peas, embarcadas a granel.

TRATAMENTOS TRMICOS
As chapas grossas podem ser normalizadas, temperadas ou temperadas e revenidas, visando
atender a determinadas propriedades requeridas pelos usurios. A princpio, todas as qualidades
podem ser normalizadas, porm existem algumas em que a normalizao condio obrigatria
conforme especificao. Escritrios de Vendas

Belo Horizonte MG
TESTES DE ULTRASSOM Rua Professor Jos Vieira de Mendona, n 3011
Podemos garantir, mediante consulta prvia, o ensaio de ultrassom de acordo com as especificaes Engenho Nogueira CEP 31310-260
exigidas pelas normas aplicveis (API, ASTM, EN, SEL e outras). Tel: (31) 3499-8232 / (31) 3499-8500
Fax: (31) 3499-8899

TESTES DE IMPACTO E DE DOBRAMENTO So Paulo - SP

So efetuados quando prescritos por norma ou desde que solicitado. Av. do Caf, n 277, Torres A e B - 8 e 9 andares
Ed. Centro Empresarial do Ao
Vila Guarani - CEP 04311-900
MARCAO Tel.: (11) 5591-5200
A Usiminas dispe de diversos tipos de marcao das chapas grossas.
Fax: (11) 5591-5207
Favor consultar para avaliao da marcao mais adequada ao seu produto.

Porto Alegre - RS
Av. dos Estados, n 2.350
Humait - CEP 90200-001
Tel.: (51) 2125-5801
Fax: (51) 2125-5817

Cabo de Santo Agostinho - PE

Av. Tronco Distribuidor Rodovirio Norte, s/n, ZI3
Complexo Industrial Suape - CEP 54590-000
Tel.: (81) 3527-5400
Fax: (81) 3527-5414