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UNIVERSIDAD PERUANA UNION

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA


E.A.P DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE TECNOLOGA DE CONCRETO

UNIVERSIDAD PERUANA UNIN

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

INFORME N08

Informe de Prcticas de Laboratorio Presentado en Cumplimiento parcial de la Asignatura de


Tecnologa de Materiales y Concreto

Peso especfico y absorcin en agregados

Autor:

Alumno: Luz Marina Acsara Flores

Docente:

Ing. Elmer Isai Ticona Cutipa

Juliaca, 14 DE OCTUBRE DEL 2015


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INDICE
1. Introduccion...................................................................................................................................3
2. Objetivos........................................................................................................................................4
3. Normativa.......................................................................................................................................4
4. Marco teorico.................................................................................................................................4
4.1. Peso especfico:......................................................................................................................4
4.2. La absorcin:..........................................................................................................................5
4.2.1. Agregados.............................................................................................................................6
4.2.2. Clasificacin:.......................................................................................................................7
4.2.3. Por su densidad:...................................................................................................................8
4.2.4. Por el origen, forma y textura superficial:.............................................................................8
4.2.5. Por el tamao del agregado:..................................................................................................8
4.2.6. Agregado fino:.....................................................................................................................9
4.2.7. Agregado grueso:...............................................................................................................10
5. Materiales.....................................................................................................................................11
6. Equipos y herramientas.................................................................................................................11
6.1. Agregado fino.......................................................................................................................11
6.2. Agregado grueso...................................................................................................................12
7. Procedimiento recomendado........................................................................................................13
7.1. Procedimiento agregado fino................................................................................................13
7.2. Procedimiento agregado grueso............................................................................................14
8. Presentacion de datos y memoria de clculo.................................................................................14
8.1. Datos obtenidos....................................................................................................................14
8.2. Formulas a emplear..............................................................................................................15
8.2.1. Agregado fino...................................................................................................................15
8.2.2. Agregado grueso...............................................................................................................16
8.3. Memoria de clculo..............................................................................................................17
8.4. Resultados obtenidos............................................................................................................17
9. Analisis e interpretacion de datos.................................................................................................18
10. Conclusiones............................................................................................................................18
11. Recomendaciones.....................................................................................................................18
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1. INTRODUCCION

El presente ensayo trata sobre el peso especfico y absorcin de


agregados, para lo cual se estudia tericamente para aplicar nuestro
conocimiento al ensayo presente que se va realizar en el laboratorio de
concreto.

Conoceremos un poco de su historia de los agregados en la construccin,


antiguamente se deca que los agregados eran elementos dentro del
concreto ya que no intervenan directamente dentro de la reacciones
qumicas. La tecnologa moderna se establece que siendo este material
el que mayor porcentaje de participacin tendra dentro de la unidad
cubica de concreto sus propiedades y caractersticas influyen en todas las
propiedades del concreto.

Es esencial conocer el anlisis de los agregados ya que gracias a estas


propiedades podremos formar un concreto de caractersticas relacionadas
con las mencionadas, si el anlisis de estas es fallido el concreto que
formaremos no tendr los requerimientos para el cual fue fabricado.

Las caractersticas fsicas y mecnicas de los agregados tienen


importancia en la trabajabilidad, consistencia, durabilidad y resistencia
del concreto.

Siendo el concreto un material de construccin de uso extenso


debido a sus muchas caractersticas favorables, es muy importante que
el ingeniero civil conozca las propiedades de sus componentes para
producir un concreto de alta calidad para un determinado proyecto.
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2. OBJETIVOS

Objetivo general:

Determinar el Peso Especfico del Agregado Fino y Grueso.

Objetivos especficos:

Determinar la Absorcin del Agregado Fino y Grueso.

Utilizar adecuadamente los materiales en el laboratorio.

3. NORMATIVA

NTP 400.021 400.022

ASTM C 127 - C 128

4. MARCO TEORICO

4.1. Peso especfico:

El peso especfico de los agregados, que se expresa tambin como


densidad, adquiere importancia en la construccin cuando se requiere que
el concreto tenga un peso lmite adems, el peso especfico es un
indicador de calidad.

El peso especfico se refiere a la densidad de las partculas individuales y no


a la masa del agregado como un todo pudiendo definirse al peso especfico
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como la relacin, a una temperatura estable, de la masa de


un volumen unitario del material, a la masa del mismo.

Peso especfico de masa.- Se define como la relacin que existe entre el peso
de la masa del material y el volumen que ocupa nica y exclusivamente la
masa slida, sea que se excluyen los todos los poros, saturables y no
saturables.

Peso especfico de masa saturado superficialmente seco- Se define como la


relacin que existe entre el peso de la masa del material y el volumen que
ocupan las partculas de ese material incluidos los poros no saturables.

Peso especfico aparente.- Est definida como la relacin que existe entre el
peso de la masa del material y el volumen que ocupan las partculas de ese
material incluidos todos los poros saturables y no saturables.

4.2. La absorcin:

La absorcin en los agregados, es el incremento en la masa del agregado


debido al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a
la superficie exterior de las partculas.

La Absorcin se define como el incremento de peso de un rido poroso


seco, hasta lograr su condicin de saturacin con la superficie seca,
debido a la penetracin de agua a sus poros permeables.

La absorcin es el valor de la humedad del agregado cuando tiene todos


sus poros llenos de agua, pero su superficie se encuentra seca. En esta
condicin se hacen los clculos de dosificacin para elaborar el hormign.
Sin embargo el agregado en los acopios puede tener cualquier contenido
de humedad (estados 2 a 4). Si la humedad del agregado es inferior a la
absorcin, se deber agregar ms agua al hormign para compensar la
que absorbern los agregados. Por el contrario, si la

humedad supera a la absorcin, habr que disminuir la cantidad de agua


que se pondr a la mezcla ya que los agregados estarn aportando agua.
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El valor de la absorcin es un concepto necesario para el


ingeniero en obra, en el clculo de la relacin A/C de la mezcla de
hormign, pero, en algunos casos, puede ser que tambin refleje una
estructura porosa que afecte la resistencia a la congelacin y deshielo del
hormign.

No se suelen fijar lmites de aceptacin para la absorcin debido a que


sta no solo depende de la porosidad de la roca, sino tambin de otros
aspectos tales como la distribucin granulomtrica, contenido de finos,
tamao mximo de los agregados, forma de las partculas. Sin embargo
se puede considerar como rocas de buena calidad aquellas que presentan
una absorcin menor 3% para agregado grueso, y menores a 5% para el
caso de agregado fino

La absorcin de un agregado grueso se expresa arbitrariamente en


trminos del agua que entra en los poros o capilares durante un periodo
de remojo de 24 h y se calcula sobre la base del peso del agregado
secado al horno como sigue:

Absorcin = ( [ B A ] / A ) * 100

La absorcin en los agregados finos de origen natural rondan entre 0,8 y


1,3%, los agregados finos de trituracin andan en 0,9%, los agregados
gruesos como canto rodado andan en 0,2% y en los agregados gruesos
de piedra partida andan en 0,8% para los granticos, 1,8% para los
cuarcticos y 1,6% para los baslticos.

La absorcin de los agregados de origen artificial suele ser muy elevada,


como en el caso de las escorias o de las arcillas expandidas que rondan el
15%.

4.2.1. Agregados.

Generalmente se entiende por agregado a la mezcla de


arena y piedra de granulometra variable. El concreto es un
material compuesto bsicamente por agregados y pasta
cementicia, elementos de comportamientos bien diferenciados:
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Se define como agregado al conjunto de partculas


inorgnicas de origen natural o artificial cuyas dimensiones estn
comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011.

Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales


que estn embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente
el 75% del volumen de la unidad cbica de concreto.

Los agregados son materiales inorgnicos naturales o artificiales


que estn embebidos en los aglomerados (cemento, cal y con el
agua forman los concretos y morteros).

Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y


gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o
manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta
10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se
retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El
tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de
19 mm o el de 25 mm.

Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son


el elemento mayoritario ya que representan el 80-90% del peso
total de concreto, por lo que son responsables de gran parte de las
caractersticas del mismo. Los agregados son generalmente inertes
y estables en sus dimensiones.

La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material


activo dentro de la masa de concreto y como tal es en gran medida
responsable de la resistencia, variaciones volumtricas y
durabilidad del concreto. Es la matriz que une los elementos del
esqueleto granular entre s.

Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su


proporcin en la mezcla es clave para lograr las propiedades
deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad y
economa.
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4.2.2. Clasificacin:

Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las


cuales son:

a) Por su naturaleza:

Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los


naturales de uso frecuente, adems los agregados utilizados en el
concreto se pueden clasificar en: agregado grueso, fino y hormign
(agregado global).

- El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8 y


queda retenido en la malla N 200, el ms usual es la arena
producto resultante de la desintegracin de las rocas.

- El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz


N4 y proviene de la desintegracin de las rocas; puede a su vez
clasificarse en piedra chancada y grava.

- El hormign, es el material conformado por una mezcla de


arena y grava este material mezclado en proporciones arbitrarias
se encuentra en forma natural en la corteza terrestre y se emplea
tal cual se extrae en la cantera.

4.2.3. Por su densidad:

Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal


comprendidos entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos especficos
menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos especficos son
mayores a 2.75.
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4.2.4. Por el origen, forma y textura superficial:

Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente


geomtrica compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y
angularidades. En trminos descriptivos la forma de los agregados
puede ser:

Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.


Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada: Bordes casi eliminados.
Muy Redondeada: Sin caras ni bordes

4.2.5. Por el tamao del agregado:

Segn su tamao, los agregados para concreto son clasificados en:

Agregados finos (arenas).


Agregados gruesos (piedras).

Tambin denominados ridos, inertes o conglomerados son fragmentos o


granos que constituyen entre un 70% y 85% del peso de la mezcla, cuyas
finalidades especficas son abaratar los costos de la mezcla y dotarla de
ciertas caractersticas favorables dependiendo de la obra que se quiera
ejecutar.

Agregado fino.
El agregado fino es aquel que pasa el cedazo o tamiz 3/8 y es retenido
en el cedazo nmero 200.

4.2.6. Agregado Fino:

Un agregado fino con partculas de forma redondeada y textura suave


ha demostrado que requiere menos agua de mezclado, y por lo tanto
es preferible en los HAD.
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Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa


un efecto mayor en las proporciones de la mezcla que el agregado
grueso.- Los primeros tienen una mayor superficie especfica y como
la pasta tiene que recubrir todas las superficies de los agregados, el
requerimiento de pasta en la mezcla se ver afectado por la
proporcin en que se incluyan stos.

Una ptima granulometra del rido fino es determinante por su


requerimiento de agua en los HAD, ms que por el acomodamiento
fsico.

La experiencia indica que las arenas con un mdulo de finura ( MF )


inferior a 2.5 dan hormigones con consistencia pegajosa, hacindolo
difcil de compactar. Arenas con un mdulo de finura de 3.0 han dado
los mejores resultados en cuanto a trabajabilidad y resistencia a la
compresin.

Agregado grueso.
El agregado grueso es aquel que pasa el cedazo o tamiz 3 y es retenido
el cedazo nmero 4.

4.2.7. Agregado Grueso:

Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la


compresin alta con un elevado contenido de cemento y baja relacin
agua-cemento el tamao mximo de agregado debe mantenerse en el
mnimo posible (12,7 a 9,5).

En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el


tamao mximo del agregado se debe a una reduccin en los
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esfuerzos de adherencia debido al aumento de la


superficie especfica de las partculas.

Se ha encontrado que la adherencia a una partcula de 76 mm. Es


apenas un 10% de la correspondiente a una de 12,5 mm., y que
excepto para agregados extremadamente buenos o malos, la
adherencia es aproximadamente entre el 50 a 60% de la resistencia
de la pasta a los 7 das.

Las fuerzas de vnculo dependen de la forma y textura superficial del


agregado grueso, de la reaccin qumica entre los componentes de la
pasta de cemento y los agregados.

Otro aspecto que tiene que ver con el tamao mximo del agregado
es el hecho de que existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras
o fallas en una partcula de mayor tamao provocadas por los
procesos de explotacin de las canteras (dinamitado) y debido a la
reduccin de tamao (trituracin), lo cual lo convertir en un material
indeseable para su utilizacin en concreto.

Tambin se considera que la alta resistencia producida por agregados


de menor tamao se debe a una baja en la concentracin de
esfuerzos alrededor de las partculas, la cual es causada por la
diferencia de los mdulos elsticos de la pasta y el agregado

Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias


mayores que la redondeada.- Esto se debe a la trabazn mecnica
que se desarrolla en las partculas angulosas.

Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al


aumento en el requerimiento de agua y disminucin de la
trabajabilidad a que esto conlleva.

El agregado ideal debe ser limpio, cbico, anguloso, triturado 100%,


con un mnimo de partculas planas y alongadas.
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5. MATERIALES
Agregado fino: La cantidad de la muestra representativa de ensayo, ser
de 1000 gr mnimo.

Agregado grueso: La cantidad de muestra representativa de ensayo,


luego de ser lavada e eliminada impureza y polvo, ser conforme a lo
indicado en la Tabla 1.

Tamao Nominal Mximo de Cantidad Mnima de


Agregado Pulg (mm) Ensayo (Kg)
(12.5) 2.0
3/4 3.0
1 (25.0) 4.0
1 (37.5) 5.0
2 (75) 8.0
TABLA 01 Cantidad mnima de la muestra de agregado grueso

6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

6.1. AGREGADO FINO

Balde de tamao Mediano.- Deber ser de tamao conveniente

Balanza.- Una aparto sensible, fcil de leer con precisin de 0.1% de la


masa de la muestra en cualquier punto dentro del rango.

Fiola.- Un frasco adecuado dentro del cual se pueda introducir fcilmente


la muestra de ensayo y en el cual el contenido volumtrico pueda ser
reproducido dentro 0.1cm3. Un frasco volumtrico de 500 cm3 de
capacidad es satisfactorio para una muestra de ensayo de 500g.

Pipeta.- Tubo de cristal de varias formas, cuyo orificio superior se tapa a


fin de que la presin atmosfrica impida la salida del lquido.
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Recipientes.- Resistente al calor y de volumen suficiente


para contener la muestra.
Horno.- Un horno de medidas apropiadas capaz de mantener una
temperatura uniforme de 110 C 5 C.

Secador elctrico.- Permitir el secado del partculas de arena para


obtener en
estado superficialmente seca.
Guante.- Prenda de ltex, que no permite la eliminacin de la humedad
de la muestra al momento de manipular.

Molde.- Un molde metlico en forma de tronco cnico con dimetro


interior en la parte superior de 40mm 3mm y dimetro interno en la
parte de 90mm 3mm, y una altura de 75mm 3mm. El espesor
mnimo del metal debe ser 0.8mm.

Pisn.- Metlico con masa 340g 15g y con una superficie de


apisonamiento circular plana de 25mm 3mm de dimetro.

6.2. AGREGADO GRUESO

Cucharon.- Deber de ser de tamao conveniente.

Tamiz.- Un tamiz N4 (4.75 mm) u otros segn se requiera.

Balanza.- Una aparto sensible, fcil de leer con precisin de 0.05% de la


masa de la muestra en cualquier punto dentro del rango.

Franela.- Deber de ser de un tamao adecuado para que pueda permitir


el secado de partculas de agregado.

Canastilla metlica.- De malla de alambre de un dimetro aproximado de


3.35mm (N6), el dimetro de la canasta debe ser igual a su altura con
una capacidad de 4 a 7 L para el rido cuyas partculas tengan un tamao
mximo nominal de 37.5mm (1 ). La canasta ser construida a tal
grado que impida atrapara aire cuando sta es sumergida.

Guante.- Prenda de ltex, que no permite la eliminacin de la humedad


de la muestra al momento de manipular.
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Horno.- Un horno de medidas apropiadas capaz de


mantener una temperatura uniforme de 110 C 5 C.

Recipientes.- Un tanque de agua en el cual se suspende la muestra en la


canasta, y que puede ser colocado debajo de la balanza.

7. PROCEDIMIENTO RECOMENDADO

7.1. PROCEDIMIENTO AGREGADO FINO

Secar el material en el horno, dejarlo enfriar y Saturar la muestra no


mayor de 1000g por un periodo de 24 4 horas en balde de tamao
mediano.

Retirar el agua de la muestra saturada y dejarla secar al ambiente sobre


el pliego de plstico durante 24 horas. Luego, de ser necesario, seque el
material usando una hornilla o un secador elctrico.

Seleccionar 500g de muestra saturada superficialmente seca por el


Mtodo del Cono.

Pesar la Fiola e introducir la muestra en estado superficialmente seca.

Llenar la fiola con agua hasta los 500 cm3 y determinar el peso total (A).

Vaciar el material en un recipiente y dejar reposar por 15 a 20 minutos.

Eliminar el agua del recipiente usando una pipeta, teniendo cuidado de


no retirar las partculas finas del material.

Secar el agregado en el horno por un periodo de 24 horas a una


temperatura constante de 110 5C.

Dejar enfriar a temperatura ambiente durante una hora y registrar su


peso (D)
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7.2. PROCEDIMIENTO AGREGADO GRUESO

Secar el material en el horno, dejarlo enfriar y sumergirlo en balde con


agua por un periodo de 24 4 horas.

Retirar la muestra, colocarla sobre la franela y con ayuda de sus


extremos secar las partculas. De esta manera se obtendr la muestra
saturada con superficie seca. Registrar su peso (A) con una precisin
de 0.5g como mnimo.

Colocar la muestra saturada con superficie seca en la canastilla de


alambre de la balanza hidrosttica y determinar su peso sumergido en
agua (B) a temperatura de 23 2C.

Secar la muestra en el horno hasta obtener u peso constante. Luego,


anotar su peso con la misma precisin indicada anteriormente.

8. PRESENTACION DE DATOS Y MEMORIA DE CLCULO

8.1. DATOS OBTENIDOS


PESO ESPECFICO DEL AGREGADO FINO
N De ensayo 1 2 3
Peso de Muestra Seca 482 481 480
Peso de Muestra SSS 500 500 500
Peso de fiola 161 176 161
Peso demuestra saturada en agua + Peso de
961 976 960
Fiola
Peso de Muestra Saturada en agua 800 800 799

PESO ESPECFICO DEL AGREGADO FINO


N De ensayo 1 2 3
Peso de Muestra Seca 3951 3949 3960
Peso de Muestra SSS 4000 4000 4000
Peso de fiola 108 108 108
Peso demuestra saturada en agua + Peso de Fiola 2430 3035 2437
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Peso de Muestra Saturada en agua 2322 2927 2329

8.2. FORMULAS A EMPLEAR

8.2.1.AGREGADO FINO

Peso Especfico.- Para el procedimiento de clculo del Peso Especfico, de


la manera siguiente:

Dnde:
A= Peso de la muestra saturada superficialmente seca + Peso del
frasco + peso del agua

B= Peso de la muestra saturada superficialmente seca + Peso del


frasco.
C= Peso del agua: B-A
D= Peso de la arena secada al horno
E= Volumen del frasco

Absorcin.- Para el procedimiento de clculo de absorcin, de la manera


siguiente:

Dnde:
D= Peso de la arena secada al horno
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8.2.2.AGREGADO GRUESO

Peso Especfico.- Para el procedimiento del Peso Especfico, de la manera


siguiente:

Dnde:
A= Peso de la muestra saturada superficialmente seca (en aire)
B= Peso de la muestra Saturada (en agua)
C= Volumen de masa + Volumen de vacos: A+B
D= Peso seco (en aire)
E= Volumen de la masa: D-B

Absorcin.- Para el procedimiento de clculo de absorcin, de la manera


siguiente:

Dnde:
A= Peso de la muestra saturada superficialmente seca (en aire)
D= Peso de la arena secada al horno
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8.3. MEMORIA DE CLCULO

Todos los clculos realizados estn en el Excel el cual se presentara en el


trabajo grupal.

8.4. RESULTADOS OBTENIDOS


8.4.1. AGREGADO FINO

PESO ESPECFICO DEL AGREGADO FINO


N De ensayo 1 2 3
Peso de Muestra Seca 482 481 480
Peso de Muestra SSS 500 500 500
Peso de fiola 161 176 161
Peso demuestra saturada en
961 976 960
agua + Peso de Fiola
Peso de Muestra Saturada en
agua 800 800 799
P.E. Masa 1 1 1
P.E.Masa Promedio 1
1,037344 1,039501 1,041666
P.E. Masa SSS 4 04 67
P.E. Masa SSS Promedio 1,039504035
1,038793 1,041125 1,043478
P.E. Aparente 1 54 26
P.E. Aparente Promedio 1,041132302
3,734439 3,950103 4,166666
Absorcin 83 95 67
Absorcin Promedio (%) 3,950

8.4.2. AGREGADO GRUESO

PESO ESPECFICO DEL AGREGADO GRUESO


N De ensayo 1 2 3
Peso de Muestra Seca 3951 3949 3960
Peso de Muestra SSS 4000 4000 4000

Peso demuestra saturada en agua + Peso


2430 3035 2437
de Fiola
Peso de Muestra Saturada en agua 2322 2927 2329
6324,425 6930,863 6331,427
P.E. Masa 41 99 96
P.E.Masa Promedio 6528,905788
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P.E. Masa SSS 6324,455 6930,913 6331,452


49 89 48
P.E. Masa SSS Promedio 6528,940624
2,425414 3,863992 2,427958
P.E. Aparente 36 17 31
P.E. Aparente Promedio 2,905788282
1,240192 1,291466 1,010101
Absorcin 36 19 01
Absorcin Promedio (%) 1,181

9. ANALISIS E INTERPRETACION DE DATOS

En los valores de peso especfico, el procedimiento es frecuentemente utilizado


para determinar el peso especfico los cuales indican mientras ms bajos el
material poroso, absorbente y dbil. Los altos generalmente indican buena
calidad. Tambin es utilizado como una medida indirecta de la solidez o
estabilidad de los agregados, siendo generalmente aceptado que estos
disminuyen conforme es menor valor del peso especfico.

La absorcin es una medida de la porosidad del agregado, la determinacin del


contenido de humedad, porcentaje de absorcin y humedad libre son
importantes en la medida que permiten conocer el volumen de agua con que
contribuir o que absorber el agregado en una mezcla de concreto.

10. CONCLUSIONES

Se determin el Peso Especfico del Agregado Fino que es de 1,04% y el


Agregado Grueso tiene el peso especfico de 2,91 % esto nos quiere decir que el
agregado grueso tiene mayor peso que el agregado fino.

Se determin la Absorcin del Agregado Fino y Grueso que es de 3,95% y 1,18%


que son los promedios de las muestras realizadas en el laboratorio.
UNIVERSIDAD PERUANA
UNIN
FACULTAD INGENIERA
DE YARQUITECTURA
E. A. P.
DEINGENIERA
CIVIL UNIVERSIDAD PERUANA UNION
LABORATORIO TECNOLOGIA
DE FACULTAD DEYINGENIERIA
CONCRETOY ARQUITECTURA
DE MATERIALES
E.A.P DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE TECNOLOGA DE CONCRETO

Se utiliz adecuadamente los materiales utilizados en el


laboratorio los cuales nos ayudaron en el ensayo.

11. RECOMENDACIONES
Utilizar adecuadamente los materiales en el ensayo realizado

Apuntar correctamente los datos para asi no tener problemas en los clculos

Hacer el correcto procedimiento en los ensayos.

12. REFERENCIAS

ASTM C 29/C 29M-97, Standard Test Method for Bulk density (Unit Weight)
and Voids in Aggregate, Vol 04.02 American Standards of Testing of
Materials, Edition 2003.
JOSEPH J. WADDELL, JOSEPH A. DOBROWSKI, Manual de la construccin con
concreto I, Mc Graw Hill, 3a edicin, 1997.
- Uribe Afi, R. (febrero del 2012). Agregados.

Obtenido de

www.imcyc.com/revista/1998/junio/adregados

- Alatorre Gonzles, J (junio del 2008). Clasificacin de los


agregados. Obtenido de
www.ingenierocivilinfo.com/.../clasificacin-de-los-agregados-

GuadeLaboratorio
N08
1

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