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ESTRUCTURA Y TABIQUE METALICO
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CONSTRUCTORA WISA
Cdigo 024
Cliente MOP
rea Operativa PROYECTO
Especialidad CIVIL
Tipo Documento PROCEDIMIENTO ESPECIFICO Y SEGURIDAD
Titulo ESTRUCTURA Y TABIQUE METALICO
Elaboracin CALIDAD Y PREVENCION DE RIESGOS

REVISIONES

ELABORA ELABORA REVISA APRUEBA

Sebastin Gallardo Michael Prez Jara Cristian Brito Cristian Paniagua
Control y calidad Ingeniero Prevencin Gerente Administrador
De Riesgos

FECHA

INDICE
1. OBJETIVO...................................................................................................................................... 2
2. ALCANCE....................................................................................................................................... 2
3. DEFINICIONES.............................................................................................................................. 2
3.1. Estructuras.................................................................................................................................. 2
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3.1.1. Estructura principal o pesada............................................................................................... 2

3.1.2. Estructura secundaria o semi-pesada..................................................................................2
3.1.3. Control de Calidad............................................................................................................... 3
4. RESPONSABILIDADES................................................................................................................. 3
4.1. Administrador de Obras............................................................................................................... 3
4.2. Supervisor de estructura............................................................................................................ 3
4.3. Jefe de gestin de Calidad.......................................................................................................... 4
4.4. Topografa................................................................................................................................... 4
5. DESARROLLO............................................................................................................................... 4
5.1. Recepcin de la estructura metlica revestimiento.....................................................................4
5.2. Verificacin de la estructura metlica.......................................................................................... 5
5.3. Acero Estructural......................................................................................................................... 5
5.4. Morteros de Nivelacin................................................................................................................ 6
5.5. Orientacin de las Planchas........................................................................................................ 6
5.6. Agujeros...................................................................................................................................... 6
5.7. Electrodos................................................................................................................................... 6
5.8. Marcas......................................................................................................................................... 6
5.9. Tolerancias.................................................................................................................................. 7
5.10. Enderezado de Material............................................................................................................ 7
5.11. Cortado...................................................................................................................................... 7
5.12. Perfiles Soldados y Doblados.................................................................................................... 7
5.13. Almacenamiento........................................................................................................................ 7
5.14. Tabiques de Estructura Metlica ampliaciones..........................................................................7
5.15. Anticorrosivo.............................................................................................................................. 8
5.16. Transporte y manejo.................................................................................................................. 8
5.17. Revisin de fundaciones y anclajes........................................................................................... 9
5.18. Fundaciones.............................................................................................................................. 9
5.19. Anclajes..................................................................................................................................... 9
5.20. Instalacin de placas de nivelacin...........................................................................................9
5.20. Pre fabricacin en sitio o taller............................................................................................. 10
5.21. Pre - armados.......................................................................................................................... 10
5.22. Nivelacin................................................................................................................................ 11
5.23. Enderezado y Cortes............................................................................................................... 11
5.23. Tolerancias............................................................................................................................... 11
2.24. Reparacin de Superficies...................................................................................................... 12
5.25. Secuencia de Construccin..................................................................................................... 12
6. INSPECCION............................................................................................................................... 12
7. ETAPA DE FABRICACIN........................................................................................................... 13
7.2 Etapa de Montaje....................................................................................................................... 13
7.3 Elementos rechazados............................................................................................................... 13
7.4. Aseguramiento de conexiones................................................................................................. 13
8. Terminacin.................................................................................................................................. 13
8.1. Esmalte..................................................................................................................................... 13
8.2. Pintura Intumescente................................................................................................................. 14
8.3. Exigencias durante la aplicacin de las pinturas.......................................................................14
8.3.1. Condiciones climticas....................................................................................................... 14
8.3.2. Contaminacin................................................................................................................... 14
8.3.2. De los productos................................................................................................................ 14
8.3.3. Inspeccin.......................................................................................................................... 14
9. CONEXIONES............................................................................................................................. 15
9.1. General...................................................................................................................................... 15
9.2. Conexiones Apernadas............................................................................................................. 15
9.3. Conexiones deslizantes diseo agujero alargado.....................................................................15
9.4. Conexiones soldadas................................................................................................................ 15
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9.5. Ejecucin conexiones soldadas................................................................................................ 15

9.6. Soldadura del acero estructural................................................................................................. 15
9.7. Dimensiones de Filetes............................................................................................................. 15
10. RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD..................................................................................16
11. NALISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO..............................................................................16

1. OBJETIVO

El presente procedimiento es para establecer los mtodos que se deben

seguir para el montaje de estructuras metlicas, en constructora Wisa.
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2. ALCANCE

Comprende todas las actividades relacionadas con el montaje y

nivelacin de las estructuras metlicas, principales y secundarias
instaladas en la obra.

3. DEFINICIONES

3.1. Estructuras

3.1.1. Estructura principal o pesada

La forman los elementos resistentes compuesto por prticos, marcos o

armaduras transversales y longitudinales que son los que reciben todas
las cargas aplicadas.

3.1.2. Estructura secundaria o semi-pesada

La forman todos los elementos que unen, rigidizan y distribuyen las

cargas hacia la estructura principal. En sta clasificacin se consideran
las plataformas.

3.1.3. Estructura miscelnea o ligera

La forman todos los elementos que permiten el libre trnsito sobre la

estructura, incluyendo escalas, parrillas, barandas, etc.

Tomando en cuenta que los elementos tienen un determinado

comportamiento estructural se mencionan los siguientes:

Columna: Elemento estructural que trabaja en posicin vertical

en ocasiones inclinado, sujeto a cargas axiales y/o
perpendiculares a su eje longitudinal.

Viga amarre o riostra: Elemento estructura que trabaja en

posicin horizontal en ocasiones inclinada, sujeta a cargas en el
plano vertical y perpendicular a su eje longitudinal.

Marco, armadura o prtico: Elemento estructural que trabaja

formado por columnas y vigas de amarre. Este conjunto de piezas
se localizan normalmente en el plano vertical.

Puntal: Elemento estructural sujeto slo a carga axial de

compresin a travs de su eje longitudinal. Se localiza en planos
verticales, horizontales o inclinados.

Conector: Pieza estructural soldada o apernada que localizada en

los extremos de los elementos estructurales sirven para unirlos
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entre s. Estas piezas normalmente son ngulos, placas o perfiles

H y T.

Atiesador: Pieza estructural generalmente constituida por placas

que evitan el pandeo local del alma de vigas de amarre y
columnas.

Placa base: Pieza estructural que constituyen la conexin entre

un elemento estructural de acero con la fundacin. La placa base
puede ser soldada o apernada al elemento estructural.

Inserto: Son elementos metlicos, colocados y embebidos en el

concreto como pueden ser camisas para paso de caeras, placas
o perfiles para conectar estructura de acero.

3.1.3. Control de Calidad

Punto de espera: Es un acto fsico de ejecucin o atestiguamiento de

la realizacin de una medicin, examen o prueba, definido en el
documento apropiado, que requiere la presencia necesaria de un
Inspector de Control de Calidad antes de continuar con la siguiente
operacin de montaje.

Punto de Vigilancia: Es un acto fsico de ejecucin o atestiguamiento

de la realizacin de una medicin, examen o prueba realizada a criterio
del Inspector de Control de Calidad durante la realizacin de cualquier
operacin de montaje sin que sea necesario la presencia del mismo,
antes de proceder a la siguiente operacin.

Recepcin, manejo y almacenamiento de estructura

4. RESPONSABILIDADES

4.1. Administrador de Obras

Es responsable de la aprobacin, implantacin y seguimiento de este

procedimiento en la obra.

4.2. Supervisor de estructura

Es responsable de la correcta aplicacin del procedimiento en todos los

trabajos ejecutados en la obra
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4.3. Jefe de gestin de Calidad

Es responsable a travs de su personal y/o de sus designados de

verificar que se cumplan las condiciones especificadas en este
procedimiento y de documentar las inspecciones realizadas.

4.4. Topografa

Es responsable de la realizacin y verificacin de todo trazo, nivelacin y

seccionamiento necesario para la ejecucin de los trabajos y el
correspondiente croquis de dicha informacin, si as se requiere.

5. DESARROLLO

5.1. Recepcin de la estructura metlica revestimiento

Se ejecutarn en acero estructural los marcos, pilares y vigas de las

nuevas ampliaciones del Terminal de Pasajeros sector Norte, sobre
estructura de soporte base de hormign armado.

Todas las estructuras de acero que quedan expuestas debern ser

protegidas ante la corrosin mediante uno de los siguientes
tratamientos:
Elementos menores como marcos de puertas marcos de registros y
perfiles en general sern tratados con proteccin a la corrosin mediante
arenada comercial y dos manos de anticorrosivo.

El Jefe de Bodega es el encargado de levantar un acta de recepcin en la

que conste el estado fsico de la estructura, de acuerdo a una relacin
previamente elaborada por el fabricante y/o proveedor ( packing list )
posteriormente la clasificar en el nivel que corresponda para su
almacenaje.

El Jefe de Control de Calidad o su designado, de acuerdo a la informacin

proporcionada por control de documentos (planos de fabricacin)
verificar que la estructura metlica cumpla con todas las
especificaciones indicadas en los planos como son: tamaos del perfil,
espesores, dimensiones, placas y conectores soldados (gousset),
acabado primario, acabado final, etc.

Cuando se encuentre alguna diferencia o concepto no especificado

levantar un documento de no conformidad que resolver el proveedor a
satisfaccin propia del cliente.

Los elementos estructurales que se encuentren daados o sin

identificacin quedarn en punto de espera de instrucciones; para su
reparacin o rechazo e identificacin, respectivamente.
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5.2. Verificacin de la estructura metlica

Puntos importantes que se tendrn en cuenta para la verificacin de la

estructura en la obra por el jefe de rea o inspector de control de
calidad.

Planos de fabricacin, diseo y montaje actualizados.

Especificaciones de pintura tanto en taller como de acabado final

en terreno si corresponde.

Pernos; cantidad, dimetro y tipo de material, as como tuercas y

golillas.

Especificaciones de Torque de pernos.

Soldadura; espesor y tipo de electrodos.

Certificado de pruebas a los materiales.

Los cortes; con oxicorte estarn esmerilados sin rebabas,

protuberancias o grietas.

Las perforaciones deben tener 1/8 ms del dimetro del perno.

Los elementos estructurales terminados, tendrn las placas,

mnsulas, atizadores ya conectados con todas sus perforaciones.

5.3. Acero Estructural

El acero ser un A42-27ES, pero para planchas de acero mayores de

12mm de espesor la calidad podr ser A37 - 24 ES y debern cumplir
con la Norma Ch. 203 Of. 77.
Las planchas delgadas de acero que se empleen debern satisfacer la
Norma Nch. 217 Of. 68. Corrientes
Los pernos corrientes, tuercas y golillas sern de acero calidad A42 -23,
salvo indicacin en contra en los planos, y debern cumplir con las
normas Nch. 206 Of. 56, Nch. 301 Of. 63.
Todos los pernos se colocan con su correspondiente golilla Soldaduras.
Los electrodos empleados para soldaduras al acero manual, sern de la
serie E6011 de acuerdo con la norma AWS A5-1.
Los electrodos empleados para soldaduras automticas al arco
sumergido sern de alambre cobrizado AWS EH-14 y fndente grado 50,
debiendo cumplir con los sealado en la norma AWS A5.17.
Todos los perfiles soldados se fabricarn mediante soldadura automtica
de arco sumergido, segn AWS A5.17.
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5.4. Morteros de Nivelacin

Se usar morteros de cemento premezclados, de fabricante conocido,

debiendo ser de endurecimiento rpido, tener gran fluidez, no presentar
retraccin y estar exentos de componentes metlicos, cloruros u otras
sales dainas.
Su aplicacin se ceir estrictamente a las instrucciones del fabricante
del mortero.
Se colocarn de forma de dar perfecto apoyo a las bases de la estructura
superior.
Resistencia mnima: 400 Kg./cm.

5.5. Orientacin de las Planchas

Los elementos estructurales debern fabricarse a partir de planchas de

acero cortadas y orientadas de modo que su direccin principal de
laminacin sea paralela a la tensin principal del elemento

5.6. Agujeros

Los agujeros debern ser ubicados en forma precisa y tendrn el tamao

sealado en los planos. Los agujeros sern taladrados o punzonados
perpendicularmente a la superficie del metal. No podrn ser hechos ni
agrandados mediante soplete, u otro proceso que incluya el uso de calor.
Los agujeros no podrn ser punzonados en el caso de que el espesor de
la plancha sea mayor que el dimetro nominal del perno ms 3 mm.
Los agujeros deben presentar superficies lisas, sin grietas ni
deformaciones notorias. Se eliminar toda rebarba de los bordes.
Soldadores
Los soldadores debern ser aprobados mediante un examen para el
proceso especfico en que deban intervenir, antes de ser autorizados
para ejecutarlo. Dicho examen deber incluir, sin perjuicio de otros
requerimientos, el control de penetracin, porosidad, terminacin
superficial y propiedades mecnicas de la soldadura, basados en
probetas dispuestas en las posiciones que se
efectuarn los trabajos. El examen se har segn Nch. 08 of. 62 y ser
de cargo de la Maestranza.
La Inspeccin Tcnica deber autorizar la institucin que entregar estos
certificados

5.7. Electrodos

Los electrodos debern ser del tipo indicado en el punto 2.4 y sus
caractersticas las apropiadas para el tipo de mquina soldadora,
intensidad de corriente, posicin en que se soldar y tipo de unin,
adems de otras condiciones especiales que puedan indicarse.
En la soldadura por arco manual se emplear mquinas soldadoras de
corriente continua, con transformador rectificador o rotativo.
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5.8. Marcas
Una vez fabricado, cada elemento que se enve a terreno deber llevar
para el montajela marca completa indicada en los planos de fabricacin,
con caracteres de golpe de 10 mm. de altura. Dicha marca se repetir en
una etiqueta adherida al elemento, o se resaltar, con pintura previa
aprobacin de la Inspeccin Tcnica

5.9. Tolerancias
Las tolerancias de fabricacin de perfiles sern los contenidos en las
Normas Nch. 428 Of .57 y Nch. 730 Of. 71. En todo caso se deber evitar
el efecto acumulativo de ellas.

5.10. Enderezado de Material

Todo material deformado que no cumpla con las tolerancias exigidas en

3.7 deber enderezarse por mtodos que no le produzcan dao, antes de
ser trabajados en el taller. Pequeos arrugamientos y dobladuras sern
motivo de rechazo por la Inspeccin Tcnica.
El enderezado de planchas, ngulos u otros perfiles que estn doblados
se har de modo de no producir su fractura u otro tipo de dao. El metal
no deber calentarse amenos que lo autorice la Inspeccin Tcnica, en
cuyo caso no deber hacerse a una temperatura mayor que la que
producira un color rojo oscuro.
El enfriamiento del metal deber ser hecho en forma lenta.

5.11. Cortado

Los cortes de perfiles y planchas de acero debern cumplir con la norma

Nch. 428 Of. 57. Los cortes y la limpieza de rebarbas se ejecutarn con
exactitud y cuidado.

5.12. Perfiles Soldados y Doblados

Los perfiles se fabricarn de acuerdo con las especificaciones de la

normaNch. 730 Of. 71. Los perfiles doblados debern cumplir con la
normaNch. 428 Of.

5.13. Almacenamiento

Las reas de almacenamiento sern razonablemente planas, la

estructura puede ser almacenada a la intemperie sin proteccin
adicional, se soportar sobre un entarimado adecuado de madera para
evitar contacto con el suelo y quedar a lo menos 6 sobre l.

Los elementos estructurales no se utilizarn como entarimado.

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Los pernos, tuercas y golillas se almacenarn bajo techo en un lugar

completamente seco y con buena ventilacin.

Se clasificarn por grados, por dimetros, por longitud y por

especificaciones de materiales.

5.14. Tabiques de Estructura Metlica ampliaciones

En complemento a lo indicado en la partida 4.1.1.5, se consulta que la

tabiquera de estructura metlica para los volmenes nuevos sea
revestida en paneles compuestos, de acero galvanizado prepintado
standard Panel doble sndwich dek Cd 460 o S.Deck - E85 (panel de 920
mm de ancho, compuesto por dos paneles CD-460 unidos) de Hunter
Douglas o equivalente tcnico de 0,4 mm de espesor y aislacin trmica
de poliuretano con una densidad de 35 a 40 Kg/m3 incorporado, Detalles
de instalacin (sellos y fijaciones) segn indicaciones del fabricante.
El panel deber cumplir con la normativa trmica vigente en cuanto a la
zona geogrfica donde se ubica el proyecto zona 1, factor R100 = 25.
El panel se instalara estrictamente de acuerdo a los indicado por el
fabricante, ser responsabilidad de la EC la entrega de la obra con estos
revestimientos sin ralladuras, abolladuras u otras imperfecciones.
Pintura Intumescente
Toda la estructura metlica ir protegida mediante la aplicacin
superficial de una pintura intumescente tipo Chilcorrofin, Sherwin
Williams o similar. Esta pintura se aplicar directamente sobre la pintura
anticorrosiva, para lo cual la Concesionaria deber asegurar la
compatibilidad entre el Anticorrosivo y el Intumescente.
Esta pintura deber garantizar un F-60 de acuerdo a las exigencias de la
Norma Chilena oficial de 1998.

5.15. Anticorrosivo
Se contempla un arenado comercial (SP 6) como limpieza y tratamiento
de superficies previo la aplicacin del anticorrosivo. De acuerdo con las
instrucciones del fabricante de la pintura, se aplicarn dos manos de
Anticorrosivo con un espesor total de pelcula seca, no inferior a 2 mils.
(50 micrones), y con un espesor parcial de 1 mils por mano. La
aplicacin de ambas manos de pinturadebe realizarse con la diferencia
de tiempo que requiera la perfecta evaporacin de los solventes.
Las capas de anticorrosivo debern tener distinto color entre s con el
objeto de facilitar, por el contraste, la labor del pintor y de la Inspeccin
Tcnica.
No se debern pintar las superficies que vayan a ser cubiertas con
hormign.

5.16. Transporte y manejo

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Para el transporte de la estructura y/o elementos estructurales de

grandes dimensiones se utilizar plataforma, apoyados con gra de
pluma telescpica.

Para elementos secundarios y de menor tamao se podr utilizar un

camin pluma.

En el manejo de los elementos estructurales, se deber tener mucho

cuidado que las piezas queden bien acomodadas en el transporte a fin
de evitar daos o deformaciones.

Se tomar las precauciones necesarias para no extraviar las placas de

empalme y los pernos correspondientes.

Todas las herramientas y equipos que se utilicen durante las maniobras

se encontrarn en buen estado (gras, plataformas, estrobos, cables y
grilletes), adems se trabajar con un factor de seguridad no menor a
1.5.

Antes de transportar la estructura se har un plan de ruta, tomando en

cuenta; distancia, interferencias, lneas de alta tensin y equipos. De
preferencia se pedir la nivelacin de la ruta con equipo apropiado para
el caso.

Se tomar en cuenta la capacidad de carga de los transportes para no

superar los lmites de seguridad establecidos.

5.17. Revisin de fundaciones y anclajes

Antes de dar comienzo a cualquier trabajo, deber realizarse un

replanteo de la obra civil en el rea del Edificio de Control. Para este
replanteo se tomarn como puntos fijos, aquellos que hayan servido de
base para la ejecucin de la obra civil, los que debern permanecer
inmviles durante el desarrollo de la obra, para cualquier verificacin
posterior. Estos puntos de referencia, debern ser al menos tres, con
coordenadas norte - sur, este - oeste y cota de nivel.

5.18. Fundaciones

En cada fundacin el Topgrafo marcar, en las cuatro caras, los ejes

longitudinales y transversales, as como los ejes de la columna a instalar
en dicha fundacin.

5.19. Anclajes
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Individualmente en cada fundacin se verificar la correcta situacin de

los pernos de anclaje, con respecto a los ejes principales, como a
distancia relativa entre s.

Si en sta verificacin no se detectan anomalas, se proceder a la

preparacin de las placas de nivelacin. Si existieran diferencias, en
alineacin o nivelacin, fuera de las tolerancias de las placas base de
columnas, se buscar la solucin ms adecuada para la correccin de la
desviacin, solicitando a Control de Calidad la generacin de un
documento de no conformidad.

Todos los pernos de anclaje se limpiarn con cepillo de alambre quitando

todos los residuos de concreto y grasa; en caso de que la rosca del perno
se encuentre daando se proceder a su restauracin y/o rectificacin de
tal modo que la tuerca tenga libertad de giro.

5.20. Instalacin de placas de nivelacin

Se picar la base de la fundacin en toda su superficie horizontal y se

soplar quitando todos los residuos de concreto para asegurar la fijacin
del grout; tambin debe picarse las paredes y piso de l o los recesos
que recibirn la llave o placa cortante de la placa base de la columna.

A continuacin se colocar las placas de nivelacin sobre cada una de

las bases de las columnas dejando espacio para la colocacin del
mortero de nivelacin (grout), que se colocar posteriormente bajo la
placa base.

Las placas de nivelacin sern placas rectangulares de acero de

dimensiones 200 x 100 mm. y con espesores adecuados para conseguir
la altura de nivelacin; los ajustes finales se har con placas de 1 a 3
mm., la altura mxima del total de la placa suplemento no ser superior
a 100 mm. Se podr tambin utilizar mortero de nivelacin para fijar y
lograr nivelacin en las placas de nivelacin.

Los trabajos de montaje debern iniciarse no antes de 24 horas despus

de la colocacin de las placas de nivelacin.

5.20. Pre fabricacin en sitio o taller

Cuando la estructura sea prefabricada en sitio, se buscar un lugar

adecuado dentro de la obra y que no interfiera con las actividades de la
misma; para la ereccin de un taller que tenga la suficiente rea, para la
realizacin de los trabajos de pre-fabricacin, por lo que se tomara en
cuenta lo siguiente:

Se deber contar con un juego de planos de diseo y de taller actualizado.

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Conforme se vayan fabricando las piezas estructurales, estas se identificaran

con letra de golpe de baja fatiga en los extremos de cada elemento.

Las estructuras con junta soldable sern realizadas conforme al cdigo

AWSD1.1, y se aplicar el procedimiento de soldadura WPS calificado y
ejecutado por los soldadores calificados en este mismo procedimiento.

Excepto que se indiquen otras series de electrodos en los planos, se utilizarn

electrodos de la serie E-70 para aceros A-36 y electrodos de la seria E-60 para
perfiles ligeros doblados en fro, de acuerdo a la especificacin ASTM A - 233

Las soldaduras de taller se har preferentemente en posicin vertical

ascendente y horizontal, en los casos que sea posible se emplearn soldaduras
automticas.

Los tornillos que se empleen en las estructuras con juntas atornilladas,

debern tener el agarre suficiente tomando en cuenta los espesores de las
partes conectadas.

5.21. Pre - armados

Cuando las condiciones del rea donde se efectuar el montaje;

distancias, accesos, interferencias con otras estructuras, etc., y el equipo
de levante tenga la capacidad suficiente para el posterior montaje se
efectuarn pre-armados de la estructura. Para el pre-armado se buscar
un lugar adecuado dentro de la obra que no interfiera con las actividades
de la misma y en lo posible este cercano al lugar de montaje.

Antes y durante el pre-armado de la estructura se harn las siguientes

verificaciones por parte del jefe de rea y del inspector de control de
calidad.

Revisin de puntos de unin respecto a su orientacin (ver planos

de montaje)

Alineacin longitudinal en columnas y vigas de amarre en dos o

ms secciones, se verificarn al menos cuatro puntos a todo lo
largo.

Revisin de perpendicularidad entre columnas y vigas de amarre.

La cantidad de pernos por nudo a instalar en el pre-armado ser la

cantidad necesaria para evitar la deformacin del pre-armado al
momento del izaje

Revisin de perpendicularidad entre columnas y vigas de amarre.

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Las inspecciones y pruebas se ejecutarn a nivel de piso, y los

elementos estructurales se izarn hasta que los trabajos de pre-
armado sean liberados por el Inspector de Control de Calidad.

5.22. Nivelacin
Las placas base y de apoyo debern ser sostenidas en su posicin y
alineadas sobre cuas de acero o planchuelas. Los elementos metlicos
usados, debern quedar a ras con los bordes de las placas base y
mantenidos en su lugar.
Una vez que las placas base y de apoyo se encuentren niveladas y las
tuercas de los pernos de anclaje hayan sido ajustadas, se proceder al
vaciamiento de mortero
denivelacin el que cumplir con lo especificado en 2.5.
La ejecucin de los morteros de nivelacin de placas base, deber contar
con la autorizacin previa de la Inspeccin Tcnica.
El mortero de nivelacin se colocar despus de la estructura se
encuentre en su posicin definitiva con sus sistemas de arriostramiento
completo (niveladas, aplomadas y con la apertura superior terminada).

5.23. Enderezado y Cortes

La correccin de pequeas diferencias en dimensiones, para permitir un

correcto armado podr hacerse mediante corte con oxiacetileno,
taladrado o limado segn lo indique la Inspeccin Tcnica, cuidando no
debilitar elementos estructurales. No se podr hacer perforaciones o
agrandar agujeros mediante soplete.
El enderezado en fro o en caliente slo podr emplearse previa
autorizacin de la Inspeccin Tcnica. Este deber hacerse sin daar el
material.

5.23. Tolerancias

Las tolerancias en el montaje de las estructuras sern las especificadas

en el punto 7.11 del Code of Standard Practice for Steel Building and
Bridges del AISC y en la norma Nch. 428 del INN.

2.24. Reparacin de Superficies

Antes de proceder al montaje deber repararse las pinturas de

proteccin que haya sido daada durante el transporte.
Posteriormente, una vez montadas las estructuras, deber repararse
aquellas superficies que hayan sido daadas antes o durante el montaje.
En las zonas de piezas con soldaduras de terreno que dejen sectores de
metal descubierto o con el sistema de proteccin superficial daado,
deber volverse aplicar el sistema.
Primeramente, se deber limpiar la superficie mecnicamente, con
escobilla de acero o esmeril, y luego, se deber aplicar a brocha el
mismo sistema de proteccin superficial que el descrito para taller.
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5.25. Secuencia de Construccin

El montaje de las estructuras se deber realizar conforme a una

secuencia constructiva que deber contar con la aprobacin de la
Inspeccin Tcnica.

6. INSPECCION

Todos los materiales y trabajos cubiertos por la presente especificacin

estarn sujetos a revisin por parte de la Inspeccin Tcnica.
La Inspeccin Tcnica establecer los controles necesarios para verificar
que la fabricacin y el montaje de las estructuras se realicen conforme a
los planos, especificaciones y normas. Se deber dar libre acceso y las
facilidades necesarias para el normal desarrollo de las funciones de
inspeccin.
Los materiales que deban proporcionar la Maestranza y el Contratista de
montaje sern debidamente inspeccionados y ensayados.
La Maestranza har entrega a la Inspeccin Tcnica para su revisin, de
aquel material elaborado que haya pasado sus propios controles
internos, y que, a su juicio, se encuentre en condiciones de ser recibido
conforme. Si no cumple este requisito, la Inspeccin Tcnica no har la
recepcin de que se trate y las consecuencias de ello sern de
responsabilidad de la Maestranza.
La Maestranza dispondr el material, cuya recepcin solicitada, en
posicin fsica y forma tales que pueda ser revisado exhaustivamente y
al mismo tiempo, proporcionar el personal y elementos adecuados para
su movimiento.
Las soldaduras se inspeccionarn visualmente y slo se emplear el
control radiografico u otro mtodo en aquellos casos determinados por la
Inspeccin Tcnica ocuando se susciten disparidades de criterios entre
sta y la Maestranza o el Contratista de montaje
Se deber contar con la aprobacin de la Inspeccin Tcnica en, a lo
menos, los siguientes aspectos:

7. ETAPA DE FABRICACIN

-Planos de fabricacin y montaje

-Calidad y procedencia de los materiales
-Calificacin de soldadores
-Proteccin superficial
-Pre-armado en taller
-Embarque sobre medio de transporte

7.2 Etapa de Montaje

- Calidad de los materiales que sean de aporte del contratista de

montaje
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- Estado de equipos y herramientas

- Calificacin de soldadores
-Replanteo de ejes, cotas y elevaciones bsicas del proyecto
- Secuencia de montaje
-Conexiones apernadas
-Conexiones soldadas
-Proteccin superficial
-Morteros de nivelacin

7.3 Elementos rechazados

Todos los elementos rechazados por la Inspeccin Tcnica debern ser
reemplazados o reparados de inmediato por la Maestranza sin costo
adicional. Los mtodos de reparacin debern ser aprobados por la
Inspeccin Tcnica.

Contacto permanente.
Debern estar limpias de xido, polvo grasa y otros elementos extraos
antes de proceder al montaje.

7.4. Aseguramiento de conexiones

A medida que progrese el montaje, debern irse asegurando

definitivamente las conexiones de manera que puedan absorber las
cargas de peso propio y esfuerzos de montaje. Con este objeto, debern

8. Terminacin

8.1. Esmalte
Se aplicarn dos manos de Esmalte Alquidico. La primera se dar el da
siguiente de la ltima mano de anticorrosivo y tendr un espesor de
pelcula seca no inferior a 1.0 mils (25 micrones), siendo de color a
determinar por el Arquitecto de la obra.
La segunda mano, de terminacin, se aplicar del mismo modo, al da
siguiente de la anterior. El espesor total de pelcula seca del esmalte
deber ser como mnimo de 2 mils (50 micrones).
Para cada caso, deber usarse la cantidad mnima necesaria de
diluyente que especifique el fabricante de pintura. El tiempo de
aplicacin entre cada una de las manos no podr ser inferior al que
requiere la evaporacin de los solventes.

8.2. Pintura Intumescente

En los casos que se requiera pintura antifuego, deber comprobarse que
el antioxido a colocar sea compatible con la pintura intumescente.
El espesor de esta ltima depende de la resistencia al fuego requerida y
ser especificado en el proyecto respectivo.
Sobre la pintura antifuego se colocar pintura de terminacin segn la
especificacin de arquitectura.
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8.3. Exigencias durante la aplicacin de las pinturas

8.3.1. Condiciones climticas

Tanto la preparacin superficial, como las faenas de pintado, se deben

efectuar en condiciones climticas adecuadas. Como limitacin se indica
que NO debe trabajar cuando:
a)La humedad ambiental es superior al 80%.
b)La temperatura ambiental sea inferior a 10C.
c)Las superficies metlicas exceden la temperatura de 40C.
d)La velocidad del viento impide el trabajo.
En general, debe exigirse un galpn adecuado para efectuar las labores
de pintura.

8.3.2. Contaminacin

Se debe evitar la contaminacin de grasa y aceite entre capas de

pintura; en caso de producirse, se deber limpiar con solvente
adecuando sin remover la pintura.
Ser obligatorio, durante el proceso de pintura, el uso de guantes
limpios, por parte del personal correspondiente.
Antes de pintar cada capa de pintura, deber limpiarse la anterior
minuciosamente eliminando toda mancha, polvo o materia extraa,
utilizando trapos limpios o escobillas de cerda vegetal.

8.3.2. De los productos

Para cada pintura se debe utilizar la cantidad y tipo de diluyente que

indique el fabricante.
No se debern mezclar pinturas y/o diluyentes de diferentes fabricantes.

8.3.3. Inspeccin

Para cada obra donde se ejecuten faenas de proteccin superficial de

estructuras, la Inspeccin Tcnica anotar diariamente en el LIBRO DE
OBRA, las indicaciones siguientes.
a)Fecha y hora de inicio de la faena.
b)Humedad relativa y temperatura al inicio.
c)Piezas tratadas y tipo de pintura
d)Medicin de espesores y adherencias
e)Humedad relativa y temperatura de trmino.
Las anotaciones antes indicadas sern las mnimas exigidas. Se podrn
incluir todos aquellos detalles observaciones consideradas importantes
por a Inspeccin Tcnica. La empresa proveer del instrumental
requerido.
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9. CONEXIONES

9.1. General

Las conexiones de taller sern soldadas y las de terreno sern

apernadas, salvo indicacin contraria en los planos.

9.2. Conexiones Apernadas

Se ejecutarn con pernos, calidad A 42-23con golilla plana, o bien, con

pernos de alta resistencia calidad A 325, con golilla adecuada.

9.3. Conexiones deslizantes diseo agujero alargado.

En este caso, se utilizar tuerca y contratuerca con dos golillas planas.

La primera tuerca se apretar amano y la segunda contra sta con llave.
Este tipo de conexin se har con pernos corrientes calidad A42-23 con
golilla plana.

9.4. Conexiones soldadas

Salvo indicacin contraria en los planos o en estas especificaciones,

todas las soldaduras sern realizadas por el procedimiento de soldadura
porfusin manual al arco elctrico excepto en la fabricacin de perfiles
en la que se usar procedimientos automticos.

9.5. Ejecucin conexiones soldadas

Se har con soldadores calificados de acuerdo al punto 3.4 de esta

especificacin.

9.6. Soldadura del acero estructural

Las operaciones debern cumplir con el cdigo AWS D1. 1 y con la

"Specification for the design, fabrication and erection of structural steel
for buildings" del AISC.

9.7. Dimensiones de Filetes

Salvo indicacin contraria en los planos, las dimensiones mnimas de los

filetes de soldadura ser de 4 mm. El cateto de soldadura ser como
mximo un 25% superior al espesor de la plancha o perfil ms delgado
que se suelde.
En caso de uniones mediante soldaduras de tope la penetracin ser
completa y se utilizar pletinas de respaldo.
Para planchas de espesor superior a 10 mm que se suelden
perpendicularmente, debe considerarse soldadura con bisel, de
penetracin completa.
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10. RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD

La utilizacin de cualquiera de los equipos y maquinaras sealadas en

este procedimiento deber estar a cargo de personal calificado para
dicho efecto.
Se debe seguir detenidamente las instrucciones de funcionamiento y las
normas de seguridad aplicables a la realizacin de los trabajos sealados
en este procedimiento. El hecho de ignorar estas normas podra provocar
accidentes.
Se debe mantener limpia y ordenada toda el rea de trabajo. Zonas de
trabajo desordenadas constituyen, a menudo, causa de accidentes.
Se debe proteger todo equipo y herramienta elctrica de la accin del
agua. No se utilizarn recintos hmedos para el almacenamiento de
stos.
Se debe mantener la zona de trabajo bien iluminada.
Mantener los cables y mangueras de los equipos en lugares apropiados,
con el fin de que no estorben en la realizacin de los trabajos ni tampoco
que afecten la seguridad de los trabajadores.
Se deber demarcar claramente la zona de trabajo con cinta de peligro
para mantener a toda persona ajena a la realizacin de las actividades a
una distancia segura.
Se debern utilizar todos los elementos de proteccin personal
correspondientes a la realizacin de las actividades, tal como lo seale el
encargado de prevencin de riesgos.
Las rutas de acceso de los camiones y maquinarias, deber estar
claramente sealizada para prevenir accidentes.
Las maniobras de las mquinas de gran envergadura sern asistidas en
terreno por un banderillero, para optimizar su operacin y prevenir
posibles accidentes.

11. NALISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO

Secuencia a seguir en el trabajo (paso a paso)

Identificacin del sector para planificacin de los trabajos de montaje de

estructuras.
Solicitud de permiso de trabajo.
Realizacin de charlas previas.

Chequeo de herramientas y equipos de trabajo.

Revisin de condiciones de los equipos y maquinaras.

Posicionamiento de equipos y maquinaras en el rea de trabajo.

Trabajos de montaje de estructuras.
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Retiro de los equipos desde la zona de trabajo.

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ANLISIS SEGURO DE TRABAJO

AST Montaje de estructuras.

Empresa BUILDTEK S.A.

Supervisor
Proyecto
Etapa del Trabajo Riesgos Asociados Medidas de Control Preventivo
1.- Identificacin del -Trabajos en cercanas.
sector para -Riesgos propios del -Uso de EPP adecuados para el
planificacin de los rea. rea de trabajo.
trabajos de montaje de
estructuras.
2.- Solicitud de permiso -Interferir en algn -Coordinar e informar el trabajo a
de trabajo trabajo o proceso realizar.
normalmente
establecido.
3.- Realizar charla de 5 -Desconocimiento, por -Realizar charla por el encargado de
minutos parte de los la actividad
trabajadores, de los -Registrar por escrito el tema,
riesgos asociados a la participantes y fecha de la charla.
realizacin del trabajo.
4.-Chequeo de -Uso de herramientas y -Realizar chequeo visual.
herramientas y equipos equipos en condicin -Informar deficiencias a la
de trabajo subestndar. supervisin.
-No usar herramientas si no se han
controlado los riesgos en su
operacin.
-Solicitar chequeo de herramientas
a bodega.
5.-Revisin de -Uso de equipos y -Realizar chequeo.
condiciones de equipos maquinaras en -Verificar equipo con mantencin
y maquinaras condicin subestndar. mecnica al da.
-Verificar equipo con su
documentacin legal al da.
-Informar deficiencias a la
supervisin.
6.-Posicionamiento de -Atropello -Inspeccionar de manera previa ruta
equipos y maquinaras -Dao a los materiales. de ingreso verificando posibles
en rea de trabajo -Choque. interferencias.
-Colisin. -Ingresar al rea guiado por un
Rigger o sealizador.
-ingresar al lugar a baja velocidad
(15Km/Hr).
7.-Trabajos de montaje -Golpes. -Uso de EPP.
de estructuras. -Atrapamiento. -Mantener orden y aseo de rea de
-Aplastamiento. trabajo
-Dao material.
-Cada a mismo nivel
-Cada a distinto nivel
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8.- Retiro de equipos y -Atropello con vehiculo -Transitar por el rea guiado por un
maquinara del rea de transporte Rigger o sealizador.
-Colisin -Desplazarse por el rea a baja
-Dao a los equipos. velocidad (15Km/Hr).
-Cadas al mismo nivel. -Mantener y realizar orden en cada
-Cadas a distinto uno de los pasos para la actividad.
nivel. - Realizar sealizacin y
-Choque delimitacin clara de la zonas de
circulacin vehicular