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OBRAS DE ALBAILERIA
Denominamos mezclas de albailera a los morteros basados en cementos y cales, que se utilizan
Para adherir mampuestos en muros, paredes y tabiques
Para adherir revestimientos en paredes y pisos
Para ser extendido en grandes superficies y espesores comparativos pequeos ( revoques,
contrapisos y carpetas)
Para efectuar reparaciones constructivas (bacheos y reparaciones de bordes)
Cada unos de estos usos exige un tipo definido de mezcla. Existen innumerables dosificaciones de
mezclas de albailera, cada una adaptada al lugar que ocupar en la construccin, a la funcin
que cumpla y a los materiales que contemos para confeccionarlas.
Pero todas ellas deben cumplir con ciertos requisitos. Entre estos requisitos, los ms importantes
son la trabajabilidad, la cohesividad y la adherencia.
Trabajabilidad
Entendemos por trabajabilidad a la cantidad de energa externa que debemos utilizar para colocar
en forma correcta una determinada mezcla en el lugar que debe ocupar.
A modo de ejemplo podemos decir que una mezcla para revoque grueso es ms trabajable si
necesito menos esfuerzo para colocarla. Una mezcla ms trabajable podr ser utilizada en menor
tiempo, con menor esfuerzo y su terminacin ser mejor con las mismas herramientas.
Adherencia
Las mezclas de albailera necesitan tener buena capacidad de adherencia constructiva: para
adherir ladrillos y revestimientos, para revocar, para soportar esfuerzos mecnicos en pisos, etc.
Estas caractersticas pueden optimizarse a travs de una buena dosificacin de cales, cementos y
arenas y utilizando emulsiones ligantes diseadas para esos fines.
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Obras de Albaileria Captulo 1
En la confeccin de morteros, se pueden utilizar dos tipos de emulsiones ligantes para mejorar las
capacidades de adherencia, trabajabilidad y cohesin:
Productos de base vinlica (Sika Fix) y productos de base acrlica (Sika Ltex).
Utilizamos emulsiones ligantes vinlicas para mezclas de determinacin como los revoques.
Cuando necesitamos un mayor poder adhesivo, por ejemplo en carpetas cementcias o
puentes de adherencia de mezclas resistentes, se deben utilizar emulsiones ligantes de
base acrlica.
Ambos productos pueden utilizarse de dos maneras: Como puente de adherencia o agregados en
la masa de las mezclas.
Debemos aclarar que en el caso de mezclas que van a estar permanentemente en contacto con
humedad (por ejemplo en carpetas en contacto con suelos hmedos, se debe utilizar Sika Ltex
(acrlico) debido a su mayor resistencia en medios hmedos.
Sika Fix
El Sika Fix es una emulsin sinttica lquida, de color blanco, para utilizar en mezclas
cementceas y a la cal. A las mismas les otorga las siguientes propiedades:
Se utiliza para
Para su utilizacin, la superficie a tratar debe estar firme, limpia, libre de grasas y aceites, etc.
Se deben eliminar las partes mal adheridas, manchadas e impregnadas, si es necesario hasta
picar y llegar a base limpia y resistente.
Antes de colocar la imprimacin o el puente de adherencia, es conveniente humedecer los
materiales muy absorbentes (excepto el yeso).
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Sika Ltex
Sika Ltex es una emulsin sinttica a base de resinas acrlicas, de color blanco, con una
densidad aproximada de 1,03 kg/lt. Adicionando Sika Ltex al mortero u hormign de cemento
portland se logran las siguientes ventajas:
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Las mezclas son elementos que deben combinar determinadas caractersticas en el momento de
su aplicacin con otras caractersticas cuando las mismas estn endurecidas. Ya vimos las
caractersticas bsicas de las mezclas frescas.
El objetivo final de las mismas es tener, luego de endurecidas, una serie de caractersticas que
estn ligadas con exigencias constructivas, estructurales y estticas. Entre estas citaremos las
resistencias mecnicas, la impermeabilidad, la durabilidad, la permeabilidad al vapor de agua, el
aislamiento trmico y la rugosidad superficial.
El proceso por el cual una mezcla cementcia fresca pasa de un estado pastoso o plstico a un
estado slido y con resistencias mecnicas es qumico, y consiste en la combinacin compleja de
los aglomerantes con el agua de amasado. Este proceso de denomina hidratacin del cemento y
en el mismo parte del agua de amasado se combina con los diversos componentes del cemento
dando como resultado final una piedra artificial con buenas resistencias mecnicas y a la que
podemos darle una forma determinada utilizando moldes o encofrados.
Desde el punto de vista de la tecnologa de las mezclas cementcias, este proceso se divide en dos
etapas denominadas: Mezcla fresca y Mezcla endurecida.
Mezcla fresca: esta etapa comienza en el momento en que mezclamos los componentes de la
misma y termina cuando comienza a adquirir resistencias mecnicas. A su vez, dentro de esta
etapa denominamos fragado inicial al momento en el que la mezcla alcanza una resistencia a la
penetracin en el ensayo de fraguado para morteros de hormigones de 35kg/cm2 y que se
corresponde con el momento en que la mezcla deja de tener consistencia plstica y se trasforma
en un slido. Luego de un tiempo determinado se produce el fragado final que es el momento en
que la mezcla comienza a adquirir resistencias mecnicas a compresin y traccin.
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En general tiempos de fragado inicial de unas 6 horas y de unas 8 horas de fragado final para
temperaturas del orden de 20C o 25C son tiempos normales de fragado aunque estos valores
pueden variar dependiendo de las caractersticas del cemento y de la fluidez de las mezclas.
Resistencia a
penetracin
en kg/ cm2
ENSAYO DE FRAGUADO
Tiempo en hs
Mezcla Endurecida: esta etapa comienza en el momento del fragado final. A partir de este
momento y siempre que la mezcla conserve una porcin de humedad, dicha mezcla comienza a
adquirir resistencias mecnicas. Normalmente estas mezclas adquieren casi toda la resistencia
mecnica potencial luego de un perodo de entre 28 y 90 das, dependiendo de las caractersticas
del cemento.
Resistencia a
penetracin
2
en kg/ cm
INCREMENTO DE LAS
RESISTENCIA A
COMPRESION
Tiempo en hs
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Este aumento de las resistencias mecnicas solo se producir si la mezcla tiene en su seno la
cantidad de agua necesaria para que el proceso de hidratacin se verifique. Si la mezcla pierde
esa agua, el mismo se detiene y no se produce eficientemente.
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