ACEROS Fe-Si GRANO ORIENTADO

Los grados comerciales del acero de silicio en el uso comn se ha hecho

mayormente en los hornos de oxgeno bsico o elctrico. Plano - el enrollado silicio -
plancha de hoja y la faja tiene contenido bajo de sulfuro, tpicamente ms adelante
0.025%, con grados mejores ms adelante 0.01%. Magnesio puede estar presente hasta
aproximadamente 0.70%. Elementos residuales tal como cromo, molibdeno, nquel,
cobre, y el fsforo pueden estar presente tambin. La adicin mayor es el silicio hasta
0.6% Al (optativo). Estas aleaciones no son vendidas generalmente en base de su
composicin, sino que se venden basados sobre sus propiedades magnticas,
particularmente disminuyen las prdidas.

La norma AISI de uso comn, pero ms nueva ASTM proveen informacin ms

especfica con respecto al grado de identificacin. Un ASTM tpico es el 47s200. El
primero dos de dgitos de la designacin ASTM indica el espesor en el mm (x100). El
que sigue es una carta (C, D, F, S, G, H, o P) que indica el tipo material y las
condiciones respectivas de prueba magntica. Los siguientes tres de dgitos proveen un
indicio de la prdida mxima de ncleo permisible en unidades de aither (vatios/kg) x
100 o (vatios/lb) x 100. Si el ncleo - prdida de valor se expresa en vatios/kg, la
designacin de grado toma el sufijo M, indicando un ASTM norma mtrica. Varios
ASTM planas - las enrolladas especificaciones de productos se escriben en versiones
Inglesas y mtricas, tal como una 677-84 y su especificacin mtrica de compaero un
677M-83. Refiera a ASTM de norma Unas 664-87 para unas completa y las
condiciones que aplican a los parmetros de prueba.

El pico relativo tpico de permeabilidad a 60 Hz y 1.5 T (15 kG) y tpica 60 Hz

rms la excitacin para producir 1.5 T (15 kG) la instalacin se muestran, porque estos
son los parmetros tiles de diseo para la aplicacin de este material. La mejor
permeabilidad a la instalacin se obtiene en aceros con los contenidos ms inferiores de
silicio, los granos ms grandes, baja impureza, y chapas ms delgadas. Los hierros de
silicio no orientados se prefieren para motores laminados.

Aceros al silicio no orientados

Planos (isotrpicos) no orientados los productos enrollados estn disponibles

semiprocesados y totalmente procesados cuyas condiciones y contenidos son 0.5 a 3.5%
Si. La extensa mayora de determinada orientacin el acero de silicio se vende en -
anchura de espirales (860 a 1220 mm, o 34 a 48 in las anchuras), y algunas se venden
como hojas. En el proceso para uso elctrico frecuentemente se reviste con materiales
orgnicos o inorgnicos despus del molino para reducir corrientes en las pilas de
laminacin.

Grado de proceso. Los contenidos de carbn de grados de proceso son

relativamente depresin, comnmente ms adelante 0.030%. Sin embargo, el producto
semiprocesado no esta suficientemente descarburizado para el uso general como
abastecido; por lo tanto, descarburacin y annealing para desarrollar calidad potencial
magntica y para evitar la antigedad magntica debe ser hecha por el usuario. Anlisis
de este tipo se desempean tpicamente a temperaturas entre 790 y 845 C por
aproximadamente 1 h con una apropiada decarburacin de la atmsfera. La atmsfera
deber contener humedad suficiente para promocionar decarburacin sin la oxidacin
excedente del metal. Una atmsfera de 20% H2, 80% N2, y un punto de roco de 15C
frecuentemente encuentra estos requisitos. Sin embargo, es necesario llamar el
fabricante para un seguro y apropiado anlisis de estas aleaciones.

Los aceros elctricos semiprocesados son usados con una capa delgada de oxido
para proveer resistencia de aislamiento.

El proceso total es realizado por el fabricante en el hidrgeno hmedo sobre 825

C para reducir carbn. El final annealing la operacin se lleva por el fabricante a una
temperatura ms alta (hasta 1100 C, o 2010 F para la faja continua) para promocionar
desarrollo y crecimiento de grano de propiedades magnticas. Las caractersticas
magnticas deseables se producen as durante la fabricacin el tratamiento de calor
adicional por el comprador es generalmente no requerido. Todas las espirales se prueban
y probadas segn ASTM de especificaciones Un 243, A347, y Un 804 mtodo de
prueba, y grado con respecto a la calidad. Estos productos son primariamente destinados
a frecuencia comercial de poder (50 o 60 Hz) las aplicaciones y se venden al mximo
limita a una instalacin particular, un valor tpico es 1.5 T (15 kG).

El Acero al Silicio de Grano Orientado

El tamao de Grano es importante en el acero de silicio con respecto a prdidas

de ncleo y flujo bajo - densidad de permeabilidad. Sin embargo, para alto flujo
permeabilidad de densidad, cristalogrficamente la orientacin es un mayor factor de
control. Los aceros de silicio se magnetizan ms fcilmente en la direccin del borde de
cubo, {100}.

Como mencionamos anteriormente, cuando el contenido de silicio en el hierro

puro excede aproximadamente 21/2%, la transformacin alotrpica de hierro desde alfa
a gama se suprime. El silicio ms alto - plancha de aleacin para ser totalmente ferrtica
hasta el punto de fusin. Este comportamiento permite que el fabricante de estos
productos de faja aplique el fro especial - enrollando y calentando - tratando de tcnicas
para promocionar recristalizacin secundaria en el final. El proceso provee una buena
textura cristalogrfica con el cubo paralelo a la direccin a enrollar {110}{001},
frecuentemente referido a como el cubicado - sobre - borde de orientacin. En la
orientacin convencional los grados contienen sobre 3.15% Si.

Alrededor el 1970, mejor {110}{001}la textura cristalogrfica era desarrollada

por la modificacin de composicin y el procesamiento. El mejorado de permeabilidad
del material contiene sobre 2.9 a 3.2% Si. El grano convencional - orient 3.15% Si de
acero tiene granos sobre 3 mm en el dimetro. El alto - el acero de silicio de
permeabilidad tiende a tener granos sobre 8 mm o ms grande en el dimetro.
Idealmente, el dimetro de grano debera ser menos de 3mm para minimizar excesivo
remolino. Los revestimientos especiales proveen aislamiento elctrico e inducen
tensiones en el acero. En este caso, el ncleo inducido de tensiones minimiza las
prdidas y minimiza ruido en transformadores.
 Fabricacin de transformadores

Los ncleos son producidos a partir de chapa de hierro silicio de grano

orientado,
con espesores entre 0,23 y 0,35 mm., en calidades comerciales standares (tipo M3, M4 o
M5), o tipo HiBi (chapas de hierro silicio con grano orientado tratadas por lser),
utilizndose este ltimo material cuando los requisitos de nuestros clientes, a travs de
compras con capitalizacin de prdidas, hacen necesario valores reducidos de prdidas
en vaco.

Las chapas utilizadas, en todos los casos presentan aislacin elctrica en ambas
caras a travs de una delgada pelcula de material inorgnico (conocida comercialmente
como carlite), la cual presenta alta resistencia mecnica a los aceites minerales y a las
altas temperaturas.

La calidad de todas las partidas est garantizada por los certificados de origen
del material (tests realizados en las Usinas Productoras) y por los rigurosos ensayos
realizados en la recepcin y durante todo el proceso de produccin por nuestro
Departamento de Aseguramiento de Calidad.

El proceso de produccin de ncleos comienza con el flejado de la chapa de

hierro silicio y su posterior corte a los largos y formas diseadas por nuestro
Departamento de Ingeniera.

Este proceso se lleva a cabo con mquinas automticas controladas por

computadora y de alta produccin, lo que garantiza cortes con tolerancias mnimas,
permitiendo adems el diseo de ncleos de tipo STEP LAP, lo que garantiza
reducciones importantes en los valores de prdidas de vaco y fundamentalmente una
reduccin del orden del 50% en la corriente de excitacin respecto de los ncleos
tradicionales con juntas a 45.

El montaje de los ncleos, finalmente se lleva a cabo en posicin horizontal,

sobre dispositivos especialmente diseados para facilitar el perfecto ensamble entre
columnas y yugos, y que permiten, una vez finalizado el apilado, llevar al ncleo
totalmente armado a posicin vertical en forma gil y segura.
Finalmente, durante todo el proceso se llevan a cabo estrictos controles dimensionales.

MATERIALES MAGNTICOS BLANDOS

La mayor utilizacin de los materiales magnticos tiene lugar en la generacin

de potencia. Un ejemplo es el ncleo ferromagntico de un transformador. Esta
aplicacin requiere un material magntico blando. El rea encerrada por el ciclo
ferromagntico de histresis representa la energa consumida en el recorrido de todo el
ciclo. En aplicaciones de potencia de corriente alterna el ciclo debe recorrerse a
frecuencias de 50 a 60 Hz. Como resultado, la pequea rea encerrada por el ciclo de
histresis de un material magntico blando proporciona una fuente mnima de prdidas
de energa. Por supuesto, es importante que el rea sea pequea, pero tambin es
igualmente deseable una alta induccin de saturacin (B s) para minimizar el tamao del
ncleo del transformador.

Una segunda fuente de prdidas de energa en aplicaciones de energa alterna es

la generacin de una corriente elctrica oscilante (corriente inducida) provocada por un
campo magntico oscilante. Las prdidas de energa provienen directamente del
calentamiento por efecto Joule. Estas prdidas se pueden reducir incrementando la
resistividad del material. Por esta razn las aleaciones hierro-silicio de alta resistencia
han sustituido a los aceros al carbono no aleados en aplicaciones de potencia de baja
frecuencia. La adicin de silicio tambin incrementa la permeabilidad magntica y,
consecuentemente, Bs. Una mejora adicional de las propiedades magnticas se produce
por el laminado en fro de las lminas de acero al silicio. Esto tiene la ventaja de
conseguir una mayor permeabilidad a lo largo de ciertas direcciones cristalogrficas. La
produccin de tales orientaciones preferentes o micro estructura orientada se muestra en
las siguientes figuras.