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1.

-INTRODUCCION
La operacin de Avellanado es realizada en el taladro.
El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los
agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas
mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos:
El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs
de una transmisin por poleas y engranajes.
El de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual
sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.
Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir
agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una
broca. La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una
mquina taladradora, en un torno, en una fresadora, etc.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de
los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin,
puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y
que se hace necesario en la mayora de componentes que se fabrican.
HISTORIA DEL TALADRO
El precursor del taladrado fue probablemente.
El molinillo de hacer fuego.- Consista en una varilla cilndrica de madera, cuyo
sistema de giro fue desarrollndose progresivamente. Un procedimiento muy
antiguo para taladrar piedra, segn un egipcio de 2700 AC consista en un robusto
eje que llevaba inserto una punta de pedernal para taladrar y en la parte superior
un mango para facilitar el giro y la incorporacin de dos macetas para regular el
giro.
El arco de violn.- se produjo un adelanto para conseguir el movimiento de giro.
El sistema consiste en arrollar una cuerda, al eje porta brocas, atada por sus
extremos a un arco de madera, que con el impulso de la mano del hombre hace
girar la pieza.
El berbiqu de cuerda.- que consiste en un eje porta herramienta de madera que
lleva incorporado un volante de inercia. A dicho eje se arrolla una cuerda atada por
sus extremos a un travesao que impulsado por la mano del hombre se consigue
un giro alternativo. El antiguo berbiqu de carpintero construido de madera, fue
evolucionando en el tiempo. El berbiqu de eje porta herramientas de acero
roscado, lleva incorporado en dicho eje una cabeza giratoria con un alojamiento
cuadrado, donde se acopla la broca y un carrete tuerca, producindose un giro de
vaivn, cuando se ejerce una presin longitudinal.
El berbiqu de giro continuo.- representa un avance sobre el anterior,
logrndose el giro mediante el roscado en el eje porta brocas, de dos filetes
helicoidales en sentido contrario, incorporndose en un extremo del carrete, una
tuerca a izquierdas y en el opuesto otro a derechas. El berbiqu de giro continuo,
construido por Heyerhoff accionado por manivela y juego de engranajes
represent un importante avance.
Taladro de Sobremesa .-hecho enteramente de metal fue creado por James
Nasmyth en 1838. Ante la necesidad de taladrar piezas de acero, cada vez ms
gruesas, con giro de eje porta brocas accionado a mano o por transmisin.

Taladro de Columna .-con transmisin a correa y engranajes cnicos .Fue creado


por Joseph Whitworth en 1850.

2.-ANTECEDENTES
La maestranza Hnos. ARCIENEGA, tiene 20 aos prestando servicios de tornera,
fresado, etc.
La ubicacin de la maestranza es 4to anillo, entre la av. Paragua y av. Mutualista.
Entre las calles Diego de Trejo y Calle de Sandoval.
-17.762499,-63.159499.
174545s 63934.2

3.-OBJETIVO
3.1.-Objetivo general
Conocer el funcionamiento de la operacin del avellanado y sus caractersticas
realizado en las diferentes piezas
3.2.-Objetivo especifico
Ubicar el lugar de la prctica.
Visitar la maestranza Hnos.ARCIENEGA.
Entender los instrumentos con que se elabora la operacin del avellanado.

4.-DESARROLLO DE LA INVESTIGACION
PARTES DEL TALADRO
TIPOS DE TALADRO
TALADRO ELCTRICO. Es la evolucin de los anteriores que surgi al acoplarle
un motor elctrico para facilitar el taladrado. Es una herramienta imprescindible
para cualquier bricolador. Su versatilidad le permite no solo taladrar, sino otras
muchas funciones (atornillar, lijar, pulir, desoxidar, limpiar, etc) acoplndole los
accesorios necesarios.

Para un aficionado al bricolaje, lo aconsejable en principio es disponer un taladro


elctrico con las siguientes caractersticas:

Electrnico. La velocidad de giro se regula con el gatillo, siendo muy til


poder ajustarla al material que estemos taladrando y al dimetro de la broca
para un rendimiento ptimo.

Reversible. Puede girar a derecha e izquierda. De este modo podemos


usarlo como destornillador para apretar y aflojar.

Percusin. Adems del giro, la broca tiene un movimiento de vaivn. Es


imprescindible para taladrar con comodidad material de obra (ladrillos,
baldosas, etc.)
Potencia media y de calidad general media-alta. A partir de 500 W la
potencia del taladro es suficiente para cualquier uso. Sin llegar a la gama
profesional, es aconsejable comprar el taladro de buena calidad y sobre
todo de marca conocida.

TALADRO DE COLUMNA. Es un taladro estacionario con movimiento vertical y


mesa para sujetar el objeto a taladrar. La principal ventaja de este taladro es la
absoluta precisin del orificio y el ajuste de la profundidad. Permiten taladrar
fcilmente algunos materiales frgiles (vidrio, porcelana, etc) que necesitan una
firme sujecin para que no se rompan.

El sustituto de estos taladros (muy profesionales) para un aficionado es el uso del


taladro convencional fijado en un soporte vertical, aunque ltimamente se ven
algunos taladros de columna muy accesibles por su bajo precio.

BROCAS
En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de
broca segn el mtodo de fabricacin y el material del que est hecha. La calidad
de la broca influir en el resultado y precisin del taladro y en la duracin de la
misma. Por tanto es aconsejable utilizar siempre brocas de calidad, sobre todo en
las de mucho.
Afiladora de brocas
En las industrias metalrgicas que realizan muchos taladros, se dispone de
mquinas especiales de afilado para afilar las brocas cuando el filo de corte se ha
deteriorado. El afilado se puede realizar en una amoladora que tenga la piedra con
grano fino pero la calidad de este afilado manual suele ser muy deficiente porque
hay que ser bastante experto para conseguir los ngulos de corte adecuados. La
mejor opcin es disponer de afiladoras de brocas.
La principal broca para esta investigacin es:
Avellanadora: Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza
avellanada. Se utilizan despus de haber hecho el orificio para el tornillo
con broca normal.

ELEMENTOS CONSTITUYENTES DE UNA BROCA


Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayora de las brocas
estn:
Longitud total de la broca: Existen brocas normales, largas y sper-
largas.

Longitud de corte: Es la profundidad mxima que se puede taladrar con


una broca.

Dimetro de corte: Es el dimetro del orificio obtenido con la broca.

Dimetro y forma del mango: El mango es cilndrico para dimetros


inferiores a 13 mm, que es la capacidad de fijacin de un portabrocas
normal. Para dimetros superiores, el mango es cnico.

ngulo de corte: El ngulo de corte normal en una broca es el de 118.


Tambin se puede utilizar el de 135, quiz menos conocido pero, quizs,
ms eficiente al emplear un ngulo obtuso ms amplio para el corte de los
materiales.

Material constitutivo de la broca: Existen tres tipos bsicos de materiales:

Acero al carbono, para taladrar materiales muy blandos (madera,


plstico, etc.)
Acero rpido: para taladrar aceros de poca dureza

Metal duro: para taladrar fundiciones y aceros en trabajos de gran


rendimiento.

Acabado de la broca: Dependiendo del material y uso especfico de la


broca, se le puede aplicar una capa de recubrimiento que puede ser de
xido negro, de titanio o de nquel, cubriendo total o parcialmente la broca,
desde el punto de corte.

PROCESO DE TALADRADO
El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir agujeros
cilndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Adems del
taladrado de agujeros cortos y largos. La diferencia entre taladrado corto
y taladrado profundo es que el taladrado profundo es una tcnica especfica
diferente que se utiliza para mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces
ms larga (8-9) que su dimetro.
Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuacin de la
misma se torna crtica cuando el agujero es bastante profundo, por eso el
taladrado est restringido segn sean las caractersticas del mismo. Cuanto mayor
sea su profundidad, ms importante es el control del proceso y la evacuacin de la
viruta.
PRODUCCION DE AGUJEROS
Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su
mecanizado son:

Dimetro

Calidad superficial y tolerancia

Material de la pieza

Material de la broca

Longitud del agujero

Condiciones tecnolgicas del mecanizado

Sistema de fijacin de la pieza en el taladro.

Casi la totalidad de agujeros que se realizan en las diferentes taladradoras que


existen guardan relacin con la tornillera en general, es decir la mayora de
agujeros taladrados sirven para incrustar los diferentes tornillos que se utilizan
para ensamblar unas piezas con otras de los mecanismos o mquinas de las que
forman parte.
Segn este criterio hay dos tipos de agujeros diferentes los que son pasantes y
atraviesan en su totalidad la pieza y los que son ciegos y solo se introducen una
longitud determinada en la pieza sin llegarla a traspasar, tanto unos como otros
pueden ser lisos o pueden ser roscados.

FACTORES A TOMAR EN CUENTA EN EL TALADRADO


Los parmetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de
taladrado son los siguientes:

Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto

Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas

Avance en mm/rev, de la broca


Profundidad del agujero

Esfuerzos de corte

VELOCIDAD DE CORTE
Es igual a la velocidad perifrica en m/min (generalmente), dependiendo del
material de la pieza y de la broca, del avance y de la profundidad del agujero.

Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la herramienta


y Dc es el dimetro de la herramienta.

La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:

Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta.

Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del


mecanizado.

Calidad del mecanizado deficiente.

La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:

Formacin de filo de aportacin en la herramienta.

Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta.

Baja productividad.

Coste elevado del mecanizado.

VELOCIDAD DE ROTACION
La velocidad de rotacin del husillo portabrocas se expresa habitualmente
en revoluciones por minuto (rpm). En las taladradoras convencionales hay una
gama limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor
principal y del nmero de velocidades de la caja de cambios de la mquina. En las
taladradoras de control numrico, esta velocidad es controlada con un sistema
de realimentacin que habitualmente utiliza un variador de frecuencia y puede
seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta
una velocidad mxima.
La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional a la
velocidad de corte e inversamente proporcional al dimetro de la herramienta.

VELOCIDAD DE AVANCE
El avance o velocidad de avance en el taladrado es la velocidad relativa entre la
pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El
avance de la herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de
taladrado.
Cada broca puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance
por cada revolucin de la herramienta, denominado avance por revolucin (frev).
Este rango depende fundamentalmente del dimetro de la broca, de la
profundidad del agujero, adems del tipo de material de la pieza y de la calidad de
la broca. Este rango de velocidades se determina experimentalmente y se
encuentra en los catlogos de los fabricantes de brocas. Adems esta velocidad
est limitada por las rigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y
por la potencia del motor de avance de la mquina. El grosor mximo de viruta en
mm es el indicador de limitacin ms importante para una broca. El filo de corte de
las herramientas se prueba para que tenga un valor determinado entre un mnimo
y un mximo de grosor de la viruta.
La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad
de rotacin de la herramienta.

TIEMPO DE MECANIZADO
Para poder calcular el tiempo de mecanizado de un taladro hay que tener en
cuenta la longitud de aproximacin y salida de la broca de la pieza que se
mecaniza. La longitud de aproximacin depende del dimetro de la broca.
FUERZA ESPECFICA DE CORTE
La fuerza de corte es un parmetro necesario para poder calcular la potencia
necesaria para efectuar un determinado mecanizado. Este parmetro est en
funcin del avance de la broca, de la velocidad de corte, de la maquinabilidad del
material, de la dureza del material, de las caractersticas de la herramienta y del
espesor medio de la viruta. Todos estos factores se engloban en un coeficiente
denominado Kx. La fuerza especfica de corte se expresa en N/mm2

POTENCIA DE CORTE
La potencia de corte Pc necesaria para efectuar determinado mecanizado se
calcula a partir del valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza especfica de
corte y del rendimiento que tenga la taladradora. Se expresa en kilovatios (kW).
Esta fuerza especfica de corte Fc, es una constante que se determina por el tipo
de material que se est mecanizando, geometra de la herramienta, espesor de
viruta, etc.
Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que
dividirse por un determinado valor () que tiene en cuenta la eficiencia de la
mquina. Este valor es el porcentaje de la potencia del motor que est disponible
en la herramienta puesta en el husillo.

Dnde:

Pc es la potencia de corte (kW)


Ac es el dimetro de la broca (mm)
p es la profundidad de pasada (mm)
f es la velocidad de avance (mm/min)
Fc es la fuerza especfica de corte (N/mm2)
es el rendimiento o la eficiencia de la mquina
Control de viruta y fluido refrigerante
Estos dos factores son muy importantes en el proceso de taladrado. La generacin
de formas y tamaos de viruta adecuados, y tambin su evacuacin, es vital para
realizar correctamente cualquier operacin de taladrado. Si el proceso no es
correcto, cualquier broca dejar de cortar despus de poco tiempo porque la viruta
se quedar atascada en el agujero. Con las brocas modernas las velocidades de
perforacin son muy elevadas pero esto solo ha sido posible gracias a la
evacuacin eficaz de la viruta mediante el fluido de corte.

Todas las brocas helicoidales disponen de canales para evacuar la viruta. Durante
el mecanizado se inyecta fluido de corte en la punta de la broca para lubricarla y
para evacuar la viruta por los canales.

La formacin de la viruta est determinada por el material de la pieza, la geometra


de la herramienta, la velocidad de corte y en cierta medida por el tipo de lubricante
que se utilice. La forma y longitud de la viruta son aceptables siempre que
permitan su evacuacin de manera fiable.
AVELLANADO
Un avellanado es un corte agujero cnico en un objeto manufacturado, o el
cortador para cortar un agujero tal. Un uso comn es para permitir que la cabeza
de un perno o tornillo avellanado, cuando se coloca en el agujero, se siente a ras o
por debajo de la superficie del material circundante. Un avellanado tambin puede
ser usada para eliminar la rebaba izquierda desde una operacin de taladrado o
roscado mejorando as el acabado del producto y la eliminacin de los bordes
afilados peligrosos.
El proceso de avellanado tiene dos objetivos principales: el de facilitar el proceso
de roscado y el de esconder la cabeza del perno roscado en la pieza cuando as
sea requerido. Esta tarea es similar al proceso de taladrado.
Se utiliza una herramienta con punta que su ngulo vara entre 75 a 120 llamada
avellanador que se utiliza para eliminar las orillas de los bordes de un agujero
previamente realizado.
TIPOS DE AVELLANADORES

Avellanador Cnico: broca cnica y ochavada, usada para ensanchar los


taladros, para tornillos o la parte en que debe descansar la cabeza de los
pernos. Se emplean para la consecucin de alojamientos cnicos.

Avellanador Cilndrico: Sirve para suavizar las desigualdades que deja la


barrena al taladrar los metales utilizando un avellanador cilndrico. Se
emplean para practicar alojamientos cilndricos
5.-SEGURIDAD INDUSTRIAL
Cuando se est trabajando en una taladradora, hay que observar una serie de
requisitos para asegurarse de no tener ningn accidente que pudiese ocasionar
cualquier pieza que fuese despedida de la mesa o la viruta si no sale bien cortada.
Para ello es indispensable que las piezas estn bien sujetas. Pero tambin de
suma importancia es el prevenir ser atrapado por el movimiento rotacional de la
mquina, por ejemplo por la ropa o por el cabello largo. La precaucin es
indispensable, puesto que el ser atrapado accidentalmente puede ser fatal.

Normas de seguridad
Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc.
No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.
Utilizar ropa de cuero.
Utilizar calzado de seguridad.
Mantener el lugar siempre limpio.
Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar
y descargar las piezas de la mquina.
Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino
recogido.
No vestir joyera, como collares, anillos o piercing.
Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento de la mquina.
Se debe saber cmo detener su operacin.
Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al
operador, pero la iluminacin no debe ser excesiva para que no cause
demasiado resplandor.
6.-CONCLUSIONES
Pudimos aprender los tipos de taladro que se utilizan, los avellanadores a utilizar y
cuando usarlos. Luego de conocer el material de la pieza a mecanizar y tipo de
avellanador a usar y para qu necesidad
Aprender a controlar el taladro y sujetar bien la pieza, y el debido uso del
refrigerante; el uso adecuado del avance y la velocidad de corte, son factores
importantes para el buen acabado del avellanado.
No hubieron muchos factores de seguridad para los trabajadores, ya que solo
llevaban puestos uniforme de precaucin

7.-RECOMENDACIONES
Realizar una mejor distribucin de las instalaciones, para facilitar el flujo y
movilidad de los operarios en la instalacin
Establecer mejor polticas de trabajo en donde se obligue a los operarios
utilizar los equipos de seguridad
Mejorar las instalaciones elctricas para as evitar posibles accidentes
Mejorar la limpieza y la organizacin de las herramientas y las mquinas.

8.-ANEXOS
Avellanador Arco
de violn

Taladro vertical maestranza


Hnos.ARCIENEGA
Pieza mecanizada
berbiqui

Avellanador conico
Taladro de columna taladro elctrico