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72.02 92.02
Aumento de Tamao
(V. 2/2015)
72.02 Industrias I Aumento de Tamao
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72.02 Industrias I Aumento de Tamao
9 AUMENTO DE TAMAO
9.1 Generalidades
Reciben esta denominacin ciertos procesos que se aplican a algunos minerales de hierro, con
objeto de aglomerar pequeas partculas de mineral en pedazos de mayor tamao y gran
porosidad Se obtienen as, trozos de dimensiones convenientes, de gran riqueza en hierro (55 a
65%), sin presentar dificultades en el transporte (no se desmoronan) y de constitucin y
caractersticas fsicas y qumicas que contribuyen a su reduccin en el alto horno.
Estas tcnicas han permitido el aprovechamiento de minerales pobres o de residuos de
operaciones metalrgicas influenciando notablemente en los aumentos de produccin de los
altos hornos. En la actualidad todos los grandes hornos de las modernas plantas siderrgicas se
cargan con minerales que han sufrido anteriormente un proceso de aglomeracin.
9.1.1 Aplicaciones:
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9.3 Briqueteado
2 1/2
1/2
Figura N 1. Briqueta
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F = Ap . pc
Siendo:
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A travs de una tolva se introducen los finos de carbn en una mezcladora junto con el
aglomerante que puede ser brea o alquitrn. Posteriormente se lleva la mezcla a una prensa
mecnica del tipo a friccin (son ms rpidas y econmicas) donde se efecta un prensado y
moldeado obtenindose la briqueta (Figura N 4).
Finos
Tolva
Brea o Alqitran
Briqueta
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De automviles y/o refrigeradores en desuso se hace una previa clasificacin para separar las
partes de fundicin (motor, etc.). El metal (por ej. carroceras) se hace un triturado, luego un
quemado en horno y por medio de separacin magntica se clasifican las partculas ferrosas.
En este momento el proceso se diversifica segn la aplicacin de la chatarra; si sta es usada
directamente como carga para el horno se hace un prensado en prensas horizontales
formndose los paquetes de chatarra que sirven de carga, en cambio si el destino es la
formacin de briquetas el material ferroso es cortado en una sierra mltiple a discos (Slitters) o
cizallado para luego matrizarlo y obtener as las briquetas (Figura N 5).
Paquetes
Prensado Horno
Slitters Briquetas
Cizallado Punzonado Horno
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9.4 Nodulizacin
Se emplea para aglomerar, por medio de una fusin incipiente, minerales finos y polvos que se
producen en siderurgia y principalmente los que escapan por el tragante de los altos hornos.
Carga del
Mineral
3m
Mechero de
Calentamiento
60 m
Salida de
los
Ndulos
Figura N 6. Nodulizacin
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En esos hornos se somete al mineral a la accin combinada del giro del horno y de altas
temperaturas. As se consigue aglomerar los minerales formando bolitas de resistencia,
porosidad y tamao adecuado para cargarlos directamente en el alto horno.
Se puede utilizar cualquier clase de combustible para calentar el horno pero generalmente se
realiza el calentamiento con gas de alto horno que es un combustible barato y en ocasiones
sobra en las grandes plantas siderrgicas.
Una de las principales desventajas del proceso es la formacin de anillos en el horno por la
adherencia del polvo a las paredes que dificultan, en ocasiones, el avance del mineral. Esto
exige la parada y rotura de esos anillos para conservar la forma cilndrica del horno, que es
necesaria, para el ordenado avance de los minerales en su interior.
Entre sus ventajas se destacan la simplicidad del proceso y la posibilidad de utilizar partculas
de tamao muy variable. A pesar de sto, en la actualidad es un mtodo poco utilizado.
9.5 Sinterizacin
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Figura N 7. Sinterizacin
- el aire que llega para la combustin pasa por la capa de aglomerado candente y, enfrindolo,
se calienta hasta una temperatura prxima a la temperatura del aglomerado.
- el calor de los gases se transmite a la carga gracias a la desarrollada superficie de contacto.
El problema principal de la carga es la eleccin de los tamaos ptimos de los materiales y del
grado de su humedecimiento, necesarios para crear una buena permeabilidad al gas en la carga.
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Una gran cantidad de fracciones pequeas disminuye los pasos para los gases, cuanto mayor es
la cantidad de trozos grandes, tanto ms grandes son las cavidades entre los granos y como
consecuencia mejora la permeabilidad al gas.
Con el humedecimiento se crean grumos en la carga, sin embargo, la elevacin de la humedad
por encima de cierto lmite provoca la destruccin de los grumos formados y la reduccin de la
permeabilidad al gas. La cantidad de humedad aadida depende de las propiedades fsicas de
la carga. Para los minerales densos se requiere menos humedad que para los blandos. Para el
mineral en trozos grandes menos humedad que para los trozos pequeos. Para los minerales de
magnetita la cantidad de humedad ptima es del 9% y para las limonitas del 28%.
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Cmara de Aspiracin
El movimiento de las ruedas dentadas crea cierta presin de una bandeja sobre la otra, lo que
impide la formacin de holguras entre las bandejas. En la parte de descarga de la instalacin
los rodillos de la bandeja pasan al carril inferior y el carro rueda hacia las ruedas dentadas bajo
la accin de su propio peso.
Bajo el carril superior de la instalacin estn dispuestas las cajas de la tubera de aire
comunicadas con el ventilador.
En la instalacin hay varias tolvas donde se cargan minerales de diversas calidades el
combustible y la caliza. Todas esas materias, si es necesario, se trituran y se criban para
conseguir los tamaos adecuados. Luego se mezclan controlando que queden en las
proporciones adecuadas y la conveniente humedad.
9.6 Peletizacin
- uniformidad de tamao
- alta resistencia y dureza
- buena reductibilidad
- alto contenido en hierro
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TRITURACION
(Tamaos gruesos)
1 MOLIENDA
(Tamaos finos)
Para que la peletizacin sea correcta, es necesario regular con precisin la humedad (10%
aproximadamente) y aadir al mineral bentonita (5% aproximadamente) para favorecer la
aglomeracin en forma de bolitas.
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Mezclando el mineral a aglomerar con la bentonita en (por ej.) un tambor rotativo funcionando
a una temperatura relativamente baja (500 C), por un efecto de la temperatura y la rotacin se
produce la aglomeracin de la masa del material pulverulento por simple pegado.
A la salida se obtiene un tamao cuyo dimetro oscila entre 5 y 20 mm dependiendo del
nmero de revoluciones y de la velocidad de pasaje del material.
La Peletizacin se puede realizar en tres clases de instalaciones diferentes (Figura N 10):
a) Tambor
Agua
Bentonita
Finos
b) Platillo
Agua
Bentonita
Finos
Figura N 10
c) Conos: cuando se utilizan platillos o conos se obtienen unos pellets de tamao muy
regular y generalmente se evita el cribado. El tamao y calidad de los pellets son
ajustados mediante la variacin del ngulo de inclinacin y el nmero de revoluciones.
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Para que los pellets puedan ser capaces de soportar el transporte y la presin que sufren en el
alto horno son sometidos a un proceso de coccin.
En este caso el endurecimiento es una operacin de tratamiento trmico que se ejecuta sobre el
pellet verde para unir sus partculas metlicas, incrementando de esta manera su fuerza y
resistencia. El tratamiento se lleva a cabo a temperaturas cercanas al 70-90% del punto de
fusin del metal (en la escala absoluta de temperaturas).
El proceso que se produce es el siguiente: La unin de las partculas se inicia en los puntos de
contacto, los puntos de contacto crecen para convertirse en cuellos, los poros entre las
partculas reducen su tamao y se desarrollan lmites de grano entre las partculas, en las
regiones donde haba cuellos (Figura N 13).
HORNO DE CUBA
PARRILLA RECTA
PARRILLA CIRCULAR
GRATE KILN
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Es un horno alto de forma rectangular con revestimiento refractario, equipado con cmaras de
combustin externas (Figura N 14).
Pellets
Verdes
Gases
Cmara de
Cmara de Combustin
Combustin
Horno de
cuba
Combustible Combustible
Gases
Aire Aire
Aire Aire
Pellets
En la parte inferior, las cmaras de enfriamiento recuperan el calor y enfran los pellets. Los
pellets verdes (p) son cargados en forma continua por la parte superior, y en su descenso entran
en contacto con la corriente ascendente de gases (s), pasando as por las zonas descriptas.
Se trata de una parrilla continua (Figura N 15) que se desplaza sobre varias cajas de viento
(CV). Los pellets (P) son depositados sobre una parrilla, formando un lecho fijo, cuyo espesor
puede variar entre 30 y 50 cm. De esta forma el material no sufre prdidas por abrasin o
degradacin importantes. El calor es aportado por gases calientes provenientes de quemadores
ubicados en campanas, encima de la parrilla (Q).
El secado se realiza por lo general en dos etapas. La primera con corriente ascendente de gases
para evitar el hundimiento de la carga (UDD), y la segunda con corriente descendente (DDD).
Los gases calientes son reciclados desde las zonas de coccin y enfriamiento.
En la zona de enfriamiento los pellets entregan su calor sensible a una corriente ascendente de
aire.
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Ventilador de Extraccin
UDC
Q (Enfriamiento)
UDD DDD DOP DOF (Coccin)
(precal.)
CV CV CV CV
Aire Fro
El rendimiento trmico es muy bueno por el aprovechamiento del calor sensible de los gases,
pero el reciclado obliga a usar una alta tecnologa, constituida por varios ventiladores,
conductos de gas y sistema de regulacin a lo que se suman los gastos de mantenimiento y
energa elctrica. Son comunes instalaciones de 3 millones de toneladas anuales.
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En este sistema los pellets son tratados sobre un lecho fijo, en una parrilla en forma de corona
(Figura N 16). Sobre la parrilla se tiene una capa de proteccin. El material se carga en una
capa de poco espesor lo que disminuye las presiones y permite utilizar pocos ventiladores.
Quemado
Ventilador
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La parrilla horizontal
El horno rotativo
El enfriador anular
La parrilla horizontal efecta las funciones de secado y precalentado de los pellets verdes
depositados en capas de 150 a 750 mm de espesor, a una temperatura de 900 a 1100 C. Para
este fin se recirculan gases provenientes del horno. El precalentamiento se contina hasta que
los pellets tienen una resistencia adecuada para ser transferidos al horno rotativo.
En el horno rotativo inclinado, los pellets son cocidos durante media hora aproximadamente, a
temperaturas de 1250 a l300 C. Poseen un quemador situado en el eje del horno, usndose el
aire que proviene del enfriador. Los gases fluyen sobre la cama de pellets sin atravesarla.
El movimiento de los pellets entre si evita el pegoteo y asegura un endurecimiento uniforme de
los pellets.
En la ltima etapa del proceso se tiene el enfriador anular. La eliminacin de la capa de
proteccin y el hecho de que los gases no deban atravesar la capa de pellets en el horno
rotativo hacen que la depresin sea menor, reducindose la energa elctrica consumida por
los ventiladores, con lo que se reducen los costos operativos.
Este sistema es utilizado para todos los tipos de minerales y son comunes instalaciones de 3 a
3,5 millones de toneladas anuales.
Quemador
Enfriadores
Gases
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Pellets Verdes
Concentrado Preparacin de
pellets
Endurecimiento
Primario
Endurecimiento
Secundario
> 25 mm
< 8 mm
Endurecimiento
Terciario
8 25 mm
Venta
1 8 mm
Venta
9.8 Bibliografa
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