DIFUSIN EN ACEROS

1.OBJETIVO:

Describir el fenmeno de la difusin de tomos de carbono

sobre la red del hierro gamma a temperaturas mayores a
la crtica AC3 del diagrama de FeC.
Reconocer la nueva microestructura obtenida en el acero
como consecuencia del incremento del porcentaje de
carbono de (0.15- 0.25%) a (0.7-0.95) de C.
Interpretar el endurecimiento de la capa superficial del
acero.

2.MARCO TERICO:

CONSIDERACIONES SOBRE LA DIFUSIN EN SLIDOS

La difusin puede ser definida como el mecanismo por el
cual la materia es transportada por la materia. Los tomos
de gases, lquidos y slidos estn en constante movimiento
y se desplazan en el espacio tras un perodo de tiempo. En
los gases, el movimiento de los tomos es relativamente
veloz, tal efecto se puede apreciar por el rpido avance de
los olores desprendidos al cocinar o el de las partculas de
humo. En los lquidos, los tomos poseen un movimiento
ms lento, esto se pone en evidencia en el movimiento de
las tintas que se disuelven en agua lquida. El transporte
de masa en lquidos y slidos se origina generalmente
debido a una combinacin de conveccin (movilizacin de
fluido) y difusin. En los slidos, estos movimientos
atmicos quedan restringidos (no existe conveccin),
debido a los enlaces que mantienen los tomos en las
posiciones de equilibrio, por lo cual el nico mecanismo de
transporte de masa es la difusin. Sin embargo las
vibraciones trmicas que tienen lugar en slidos permiten
que algunos tomos se muevan. La difusin de stos en
metales y aleaciones es particularmente importante si
consideramos el hecho de que la mayor parte de las
reacciones en estado slido llevan consigo movimientos
atmicos; como ejemplo se pueden citar la formacin de
ncleos y crecimiento de nuevos granos en la
recristalizacin de un metal trabajado en fro y la

ROJAS
 precipitacin de una segunda fase a partir de una solucin
slida.

El proceso de difusin comienza al calentar el acero entre

850 a 950 c, es decir con el acero al estado austenitico,
cuyo estado cristalino es fcc en forma de hierro gamma,
(estado de mayor capacidad de disolucin), el carbono
proveniente de la mescla cementante: carbn vegetal
+BaCO3 se inserta en los intersticio de los atamos del
solvente Fe. Las durezas de un acero pueden alcanzar de
60 a 65 rockwell.
En el proceso las reacciones ocurren de la siguiente
manera:
BaCO3 + CALOR= BaO + CO2
CO2 + = 2CO
2CO-----0 C+ CO2

3.MATERIALES Y EQUIPOS:

Probetas de acero SAE1020

Caja de acero
Carbn de madera
BaCO3
Mallas de 2-4 mm
Reactivo nital al 5%
Horno mufla
Microscopio metalogrfico

4.PROCEDIMIENTO:

a) Realizar el desbaste y pulido ataque qumico

determinar la microestructura.
b) Preparar la mezcla cementante (25% de BaCO3 y
75% de carbn)
c) Colocar las probetas con el cementante dentro de la
caja.
d) Introducir la caja dentro del horno.
e) Calentar el horno hasta la temperatura de 900 c.
f) Mantener a esa temperatura por un tiempo de 4
horas.

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 g) Extraer la probeta para hacer un templado
h) Realizar el desbaste , pulido, ataque qumico las
probetas
i) Observar al microscopio para determinar la
microestructura.
j) Realizar las pruebas de dureza a la lima
k) Tomar fotografas de las microestructuras

5.INFORME:( ANLISIS DE DATOS E

INTERPRETACIN)

a) Describir la practica

Preparacin de del medio difusor ( probeta de acero)

Se obtuvo la probeta de un tamao de 2 pulgadas (acero
SAE 1020), y a continuacin se realiz el desbaste, pulido y
un ataque qumico .la microestructura de la probeta se
observ en el microscopio.
Se prepar la mescla cementante 25 gramos de BaCO3
(carbonato de bario) y 75 gramos de carbn de madera.

Preparacin de cajas de cementacin

Una caja metlica de forma cuadrada de apropiadamente
de 7cm x 7cmse agrega una parte de la mezcla
cementante como base se coloca las 2 probetas, tratando
de que no choquen .se prepararon dos 4 probetas y se
usaron 2 cajas.
En seguida se sella cada una de las de las cajas con arcilla
refrctaria, evitar la entrada del oxgeno y que los gases
carburantes escapen, lo cual ocasionara un mayor
consumo de la mezcla.

Proceso de carbonizacin

Se introduce las 2 calas dentro del horno.

El horno se calienta hasta una temperatura de 900 C, una
vez alcanzado la temperatura de austenizacion
controlamos 4 horas.

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 Templado

Extraer las probetas para hacer el proceso de templado

Luego se realiza el desbaste, pulido y ataque qumico de
las probetas con la finalidad de observar al microscopio
para determinar la microestructura.

Medicin de dureza
Finalmente se realiza las pruebas de dureza a la lima.

b) Resultados: compara las

microestructuras antes y despus
del proceso
Fotografas de la Fotografas de la
microestructura microestructura
antes del proceso despus del proceso

Describir las caractersticas de Describir las caractersticas de

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 la microestructura la microestructura
ACEROS SAE 1020
Acero de bajo carbono, Aceros SAE 1020
blando, responde bien al
trabajo en fro y al Se puede observar la
tratamiento trmico de estructura que este
cementacin. Tiene un alto acero tiene mayor
ndice de soldabilidad, y por contenido de carbono y
su alta tenacidad y baja por lo tanto mayor
resistencia mecnica es dureza y los que tienen
adecuado para elementos de presente mayor fase de
maquinaria y usos cementita.
convencionales de baja
exigencia. fase hipereutectoide

Todas las propiedades en

su estructura se puede
observar en la figura 1.
fase hipoeutectoide

Figura 1

FUENTE: https://prezi.com/coatfxwh8ug8/analisis-metalografico-
de-los-aceros-1020-1045/

c) Discusin de los resultados

La probeta de acero SAE 1020 antes de ser carburizada por 4
horas es un acero de bajo carbono, blando, responde bien al
trabajo en fro y al tratamiento trmico de cementacin. Tiene

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un alto ndice de soldabilidad, y por su alta tenacidad y baja
resistencia mecnica es adecuado para elementos de
maquinaria y usos convencionales de baja exigencia.
Despus de la cementacin y al proceso de temple aumenta la
dureza y su tenacidad cambiando de fase. (De hipoeutectoide a
hipereutectoide)

d) Conclusiones
La dureza en las probetas tratadas trmicamente aument
en la misma medida que se aument la temperatura de
temple y su tiempo de permanencia en el horno,
evidencindose los cambios microestructurales.
El temple es un proceso trmico por el cual las aleaciones
de acero y el hierro fundido se fortalecen y endurecen.
Estos metales constan de metales ferrosos y aleaciones.
Esto se realiza calentando el material a una cierta
temperatura, dependiendo del material, y luego
enfrindolo rpidamente. Esto produce un material ms
duro por cualquiera de endurecimiento superficial o a
travs de endurecimiento que vara en la velocidad a la
que se enfra el material. El material es entonces a
menudo revenido para reducir la fragilidad que puede
aumentar por el rpido enfriamiento del proceso de
endurecimiento. Los temas que pueden ser templados
incluyen engranajes, ejes y bloques de desgaste.

e) Aplicaciones de la cementacin en
el campo industrias

Cementacin:
La cementacin tiene por objeto endurecer la superficie de una
pieza sin modificar su ncleo, originando una pieza formada por
dos materiales: la del ncleo de acero (con bajo ndice de

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carbono) tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie
(de acero con mayor concentracin de carbono) 0,2% de
carbono. Consiste en recubrir las partes a cementar de una
materia rica en carbono, llamada cementante, y someter la
pieza durante varias horas a altas temperaturas (tpicamente,
900 C). En estas condiciones, el carbono penetra en la
superficie que recubre a razn de 0,1 a 0,2 mm por hora de
tratamiento. A la pieza cementada se le da el tratamiento
trmico correspondiente, temple y revenido, y cada una de las
dos zonas de la pieza, adquirir las cualidades que corresponden
a su porcentaje de carbono.

Aplicaciones:

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BIBLIOGRAFIA:
https://es.wikipedia.org/wiki/Cementacin
https://prezi.com/e_b8fxqbriem/tratamiento-termico-
cementacion/
ttps://www.scribd.com/.../1-LABORATORIO-DIFUSION-DE-
CARBONO-EN-EL-A
Difusion de Carbono en El Hierro - Scribd
https://es.scribd.com/document/67847637/Difusion-de-
Carbono-en-El-Hierro

FOTOS TOMADOS:

ROJAS
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN
ANTONIO ABAD DEL CUSCO

ROJAS
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINAS
Y METALURGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

METALURGICA

LABORATORIO
CURSO: METALURGIA FSICA II

DOCENTE: ING. JULIO FARFAN

TEMA: DIFUSIN EN ACEROS

ESTUDIANTE: ROJAS HUAMAN GERARDO

CODIGO: 130068

CUSCO-2016
VISITA GUIADA AL CENTRO METEREOLOGICO
Datos
Altitud:
Zona:
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ROJAS