CONCEPTUALIZACIN DE NORMAS ASTM

ASTM o ASTM International es una organizacin de normas internacionales que desarrolla y

publica acuerdos voluntarios de normas tcnicas para una amplia gama de materiales,
productos, sistemas y servicios. Existen alrededor de 12.575 acuerdos voluntarios de
normas de aplicacin mundial. La ASTM est entre los mayores contribuyentes tcnicos del
ISO, y mantiene un slido liderazgo en la definicin de los materiales y mtodos de prueba
en casi todas las industrias, con un casi monopolio en las industrias petrolera y
petroqumica.

1 ASTM C 206 86
Especificacin estndar para acabado cal hidratada (C = materiales de hormign,
mampostera y cermica).

Esta especificacin cubre dos tipos de acabado de cal hidratada que son para uso en los
araazos, capas de color marrn, y el acabado de yeso, para estuco, para el mortero, y
como una adicin a hormign de cemento Portland.
Los dos tipos de cal son de tipo N y S.
El tipo de acabado cal hidratada no deber mostrar pozos.
Composicin qumica deber ajustarse a los contenidos requeridos de calcio y xidos de
magnesio, dixido de carbono, y xidos no hidratados.
Se especifica la figura plasticidad para la cal.
Se realizaron los siguientes mtodos de ensayo: el anlisis qumico y pruebas fsicas.

Tipo N: Normal cal hidratada para el acabado de los propsitos.

Tipo S: Especial cal hidratada para el acabado de los propsitos.
De tipo N, el acabado normal de cal hidratada, se diferencia de Tipo S, acabado especial cal
hidratada, en que no se especifica ninguna limitacin en la cantidad de xidos no hidratados
para hidrato de Tipo N, y se determinar el requisito de la plasticidad del hidrato de Tipo N
despus de la inmersin durante 16 a 24 h.

Para masilla de cal, consulte Especificacin C1489.

Los valores indicados en unidades pulgada-libra deben ser considerados como los
estndares.
Los valores entre parntesis son conversiones matemticas a unidades del SI que se
proporcionan nicamente a ttulo informativo y no se consideran estndar.

2 ASTM C 1017 92
Especificacin estndar para aditivos qumicos (C =, materiales de hormign,
mampostera y cermica).

Esta especificacin cubre dos tipos de aditivos qumicos que se aaden a las mezclas de
concreto cemento hidrulico con el propsito de la produccin de hormign que fluye. Los
tipos son los siguientes: Tipo I de plastificacin y Tipo II de plastificacin y de retardo.
Esta especificacin establece pruebas de un aditivo qumico con materiales de hormigonado
de referencia o con materiales de fabricacin de hormign-propuestas para el trabajo
especfico. Los ensayos se realizan utilizando materiales de hormigonado de referencia.
 Si un aditivo qumico cumple con esta memoria descriptiva usando materiales de referencia,
y est siendo considerado para su uso con otros materiales para trabajos especficos,
pruebas adicionales para tal uso se permite acuerdo previo entre el comprador y el
proveedor y se permite que consistir de una parte de los ensayos descritos en el presente
documento.
Esta especificacin establece tres niveles de prueba:
Nivel 1: Durante la fase de aprobacin inicial, prueba de cumplimiento de los requisitos
de rendimiento demuestra que el aditivo cumple con los requisitos de esta especificacin.
Los ensayos de uniformidad y equivalencia de la seccin sobre la porcin de uniformidad
y equivalencia se llevarn a cabo para proporcionar resultados contra el cual se pueden
hacer comparaciones ms tarde.
Los valores obtenidos incluyen las variaciones normales en los resultados de la prueba.
El objeto de los requisitos de resistencia 90% es exigir un nivel de rendimiento
comparable a la del hormign de referencia.
Requisitos alternativos: Porcentaje de lmite de referencia se aplica cuando el cambio
de longitud de referencia es 0,030% o mayor; aumento por encima del lmite de
referencia se aplica cuando el cambio de longitud de referencia es inferior a 0,030%.
El requisito es aplicable slo cuando la mezcla es para ser utilizado en concreto con
aire que puede estar expuesto a la congelacin y descongelacin mientras est
hmedo.
Nivel 2: Volver a probar se describe en la seccin relativa a pueden ser solicitados a
intervalos por el comprador requisitos generales. El cumplimiento de los requisitos
demuestra conformidad permanente de la mezcla con los requisitos de la especificacin.
Nivel 3: Para la aceptacin de un lote o para medir la uniformidad dentro o entre lotes,
cuando se especifique el comprador, se utilizarn los ensayos de uniformidad y
equivalencia de la seccin sobre la porcin de uniformidad y equivalencia.
Anlisis de los aditivos qumicos con los materiales de hormigonado de referencia o con
materiales concretos de decisiones propuestas para el trabajo especfico se
especifican. Los tipos de aditivos se ajustarn al tiempo de fraguado, aumento de la cada,
resistencia a la compresin, resistencia a la flexin, la duracin del cambio despus de das
de secado, y factor de durabilidad relativa. La uniformidad y equivalencia sern
establecidos por el anlisis infrarrojo, de residuos mediante secado en horno (lquido y
aditivos no lquidos), y gravedad especfica (aditivos lquidos).
Se realizarn pruebas de calidad, uniformidad y equivalencia. Las muestras de hormign
recin mezclado se sometern a ensayo de acuerdo con la cada, el contenido de aire, el
tiempo de ajuste, y el contenido de agua y unidad de peso.
El hormign endurecido se someter a ensayo de acuerdo con: resistencia a la compresin,
a la flexin, a la congelacin y descongelacin, y cambio de longitud. Los valores indicados
en unidades SI o pulgada-libra deben ser los estndares. La combinacin de valores de los
sistemas puede resultar en la no conformidad con el estndar.
PELIGRO: Las mezclas cementosas hidrulicas frescas son custicas y pueden causar
quemaduras qumicas en la piel y tejidos en caso de exposicin prolongada.
Tamao de tamiz se identifica por su designacin estndar en la Especificacin E11. La
denominacin alternativa entre parntesis es slo para informacin y no representa un
tamao de tamiz estndar diferente.
Usar los materiales concretos de decisiones (cemento, puzolana, escoria, agregados, aire
aditivo incorporador), las proporciones de la mezcla, y la secuencia de dosificacin y otras
condiciones fsicas propuestos para el trabajo especfico. Los efectos pueden variar con las
propiedades y las proporciones de los otros ingredientes del hormign.
La temperatura tiene un efecto sobre el tiempo de fraguado del concreto, exagerado por el
uso de tipos de mezcla I y II. Si las temperaturas de hormign que pueden esperarse en un
 trabajo en particular difieren de las establecidas en esta especificacin, la prueba adicional
puede ser deseable.
Una prdida de viabilidad con el tiempo, a veces se denomina prdida de
asentamiento. La tasa de prdida de asentamiento variar con los materiales de
hormigonado particulares y proporciones, el equipo de mezcla y los procedimientos, y las
temperaturas experimentado en cualquier trabajo particular. A temperaturas elevadas, la
cada puede ser retenida por un perodo ms largo si se utiliza una mezcla de Tipo II.
Los aditivos que contienen cantidades relativamente grandes de cloruro puede acelerar la
corrosin de acero de pretensado. El cumplir esta norma no garantiza aceptabilidad de la
mezcla para su uso en hormign pretensado.
Los aditivos con bastantes alcalinos (Na 2 O + 0,658 K 2 O) contribuyen a la reaccin con
algunos agregados. El cumplir esta especificacin no asegura aceptabilidad cuando se use
con agregados alcalinos reactiva y algunos cementos.