TRABAJO DE APLICACIN EN PLANTA CONCENTRADORA YAURIS - UNCP

1. Seleccin de mineral para tratar mediante concentracin de alta frecuencia

(FALCON) y flotacin en la planta de Yauris:
1.1. Mineraloga del mineral:

MINERAL FORMULA ABUNDANCIA %

MINERALES ORO Au ---
CALCOPIRITA CuFeS2 14.45
VALIOSOS
COMPONENTE PIRITA FeS2 22.33
CUARZO SiO2 63.22
S DE LA GANGA

1.2. Leyes del mineral, en su funcin de la abundancia:

Metal LEYES
*g/TM - %
Au 18 *
Cu 5
Fe 8

1.3. Determinar la Sp. Gr del mineral en funcin de la abundancia mineralgica:

MINERAL FORMULA ABUNDANCIA % Ge

ORO Au
CALCOPIRITA CuFeS2 14.45 4.2
PIRITA FeS2 22.33 5
CUARZO SiO2 63.22 2.7

14.454.2+ 22.335+63.222.7
Sp . Gr=
100

Sp. Gr = 3.43

1.4. Estimar la densidad aparente del mineral:

Una densidad aparente simulada del mineral ser de: 1.65 g/cm3

1.5. Determinar la dureza del mineral en la escala de mohos:

MINERALO DURE G.E

 GIA ZA
CuFeS2 4 4.2
FeS2 6.5 5
SiO2 7 2.7

44.2+6.55+ 72.7
DUREZA=
11.9

DUREZA: 5.73

1.6. Estimar el valor del Wi del mineral en funcin del nivel de dureza determinada en la
escala de mohos.

DUREZA Wi:Kw-T/tn Moho

s
suave 7a9 1a3
Medio 9 a14 3a5
Duro
Duro 14 a 20 5a8
Muy Duro > 20 8 a 10

DUREZA: 5.73

Promedio Wi: 15 Kw-h/Tn

Anlisis granulomtrico del alimento al circuito de molienda:

N TAMAO DE Alimento
PARTICULA
MALLAS MICRONE PESO(% %AC(+) %AC(-)
S )
1 1-1/2" 38100 1.31 1.31 98.69
 2 1" 25400 4.02 5.33 94.67
3 3/4" 19050 9.96 15.29 84.71
4 1/2" 12700 3.7 18.99 81.01
5 3/8" 9525 1.38 20.37 79.63
7 1/4" 6350 26.58 46.95 53.05
8 6 3360 7.63 54.58 45.42
9 8 2380 0.73 55.31 44.69
10 10 1651 3.27 58.58 41.42
< 1651 41.42 100 0
Total 100

F80(calculado): 10357.97 um P80(simulado): 105 um

10 10
W =wi( )
P80 F 80

10 10
W =15( )
105 10357.97

W =13.165 Kw-TM

P= 18 HP (dato sacado del motor de la chancadora)

Hp0.75 Kw
P=18 =13.423 Kw
1 Hp
POTENCIA
TONELAJE=
W

13.423
TONELAJE=
13.165
TONELAJE=1.04 TMSH=25 TMPD

2. Para el circuito de molienda clasificacin calcular:

Distribucin granulomtrica del clasificador:

Rcc
ALIMENTO UNDERFLOW OVERFLOW
Abertur
mallas
a (um) %PES %
%PESO %Ac(-) %PESO %Ac(-)
O Ac(-)
4 4699 0 100 0 100 0
6 3327 0.35 99.65 1.07 98.93 0
 8 2362 1.05 98.6 2.07 96.86 0
10 1651 3.22 95.38 5.87 90.99 0 100 1.05
14 1168 5.26 90.12 9.03 81.96 0.32 99.68 1.17
20 833 6.35 83.77 9.87 72.09 1.27 98.41 1.25
28 589 7.68 76.09 10.1 61.99 4.4 94.01 1.27
35 417 8.78 67.31 9.9 52.09 7.27 86.74 1.28
48 295 6.4 60.91 4.87 47.22 3.47 83.27 1.63
65 208 15.25 45.66 16.1 31.12 14.4 68.87 1.60
100 147 8.99 36.67 8.23 22.89 9.37 59.5 1.66
150 104 6.61 30.06 5.2 17.69 8.4 51.1 1.70
200 74 4.94 25.12 3.4 14.29 7.17 43.93 1.74
270 53 4.52 20.6 2.73 11.56 7.23 36.7 1.78
400 33 2.98 17.62 1.63 9.93 5.1 31.6 1.82
17.62 0 9.93 0 31.6 0
1.537

Chart Title
alimento under over

120

100

80

60

40

20

0
10 100 1000 10000

%Cc= 153.7

2.1. capacidad de circuito de molienda y clasificacin:

Tonelaje De Tratamiento: 25 TMSH

Carga Circulante: 1.537

Capacidad Del Circuito - Tonelaje: 25 + 1.537*(25) = 63.43 TMSD

2.2. Condiciones de operacin de molino:
2.2.1. Dimensiones del molino:

3 X 3

D = 3 ft

L = 3 ft

2.2.2. Velocidad critica del molino:

En un molino a una velocidad angular baja, los medios de molienda, se elevan
a una cierta altura, junto con el tambor, y luego resbalan o ruedan hacia abajo.
Al aumentar la velocidad de rotacin a partir de una velocidad llamada crtica,
las bolas bajo el efecto de una fuerza centrfuga se adhieren a las paredes
internas del molino y giran junto con l sin realizar ningn trabajo de molienda.

La velocidad crtica se calcula con la siguiente expresin:

Vc = 76,8 / 3

76 . 8
Vc = 3 = 44.34 rpm

2.2.3. Velocidad de operacin del molino:

 DATOS DEL MOLINO PARA CALCULAR LA Vo:

SIMBOLOGIA DETALLE MEDIDA UNIDAD

A contra eje 1.18 m
B Distancia entre eje de motor y 1.72 m
El eje del volante
C Dimetro del volante 1.07 m
D Dimetro de la polea de motor 0.1 m
dimensiones 3 x 3 ft

DIAMETRO DE MOLINO 0.91 m

NUMERO DE DIENTES DEL PION 24 Unidades
NUMERO DE DIENTES CATALINA 103 Unidades
Velocidad de molino 1200 Rpm
Vc 44.34 Rpm
Vo 32.72 Rpm
%Vc 73.8 %

RPM ( pion )=RPM ( motor )9.257

dientes del pionRPM ( pion )

Vop=
dientes de catalina

Calculo de rpm del motor:

RPM ( pion )=1300/ 9.257

RPM ( pion )=140.43 Rpm

24140.43
Vop=
103
 Vop= 32.72 Rpm

Determinando el factor de la velocidad:

Factor de velocidad =44.34/32.72*100

Factor de velocidad = 73.8
 2.2.4. Carga de bolas:

Los molinos se designan mencionando el dimetro y la longitud (D x L)

D = 3 ft

L = 3 ft

W = 80 x (3)2 x 3 = 2160 lbs peso total de bolas.

2.2.5. Tamao mximo de bola:

F 80
K


PeWi
%Vo D


B=

F80: 10357.97101

K: 330 factor

Pe: 3.43

Wi: 14 kw-h/T

%Vo: 80

D: 3 ft B = 3.93 = 4 pulgadas
 2.2.6. Distribucin de la carga de bolas aplicando la ecuacin de bond:

3.81
d
Y =100( )
Db

d: tamao de bolas de carga

Db: tamao mximo de carga

CALCULO COLLAR DE BOLAS:

Dimetro En % Acumulado %Distribucin Peso De Peso De N De
Pulgadas De Distribucin Bolas (lb) Cada Bola Bolas
4 100.00 39.88 861.31 7.5 115
3.5 60.12 26.71 576.85 6 96
3 33.42 26.29 567.83 5 114
2 7.13 7.13 154.00 3 51
100.00 2160
2.2.7. Caudal de agua necesario para mantener durante la molienda 70% de solidos indicando el balance utilizando el esquema siguiente:
2.2.8.
2.2.9.
3. el circuito de flotacin calcular:
3.1. Para la mxima capacidad de molienda calcular el caudal de pulpa en el rebalse del
clasificador.
Capacidad de tratamiento de mineral:
3.1.1. 25 TMSH
Sp. Gr del mineral, obtenido de la abundancia mineralgica en el mineral a
tratar:
3.1.2. Sp. Gr = 3.43
Concentracin de slidos en la pulpa:
3.1.3. %S = 30 (simulado)

100Sp .Gr
3.1.4. DENDIDAD= =1.27 Kg/m3
%S+ Sp . Gr ( 100%S )

100T
3.1.5. QP=
SD

10025
3.1.6. QP= =65.62 m3/h
301.27

3.2. El volumen nominal del acondicionador y de las celdas, para las etapas rougher,
scavenger y cleaner.
Volumen nominal del acondicionador:
3.2.1.
D2h
3.2.2. V=
4
3.140.8720.93
3.2.3. V=
4

3.2.4. VT=0.55 m3=19.42 ft 3

3.2.5.
3.2.6. 0.93
0.8 3.2.7.
3.2.8.
3.2.9.
Volumen nominal de la celda de flotacin:
 3.2.10.

3.2.11. VT=V 1( parte cubica)+V 2( parte tronco piramidal)

3.2.12. V =0.277 m3=8.44 ft 3

3.3. Convertir el volumen nominal (VN) a volumen de operacin (VO) de acondicionador y celda
respectiva:
3.3.1.
Acondicionador:
3.3.2. VO=75 VN

3.3.3. VO=0.750.55=0.413 m3
Celda de flotacin:
3.3.4. VO=80 VN

3.3.5. VO=0.800.277=0.222 m3
3.4. Calcular el tiempo de residencia, considerando los resultados del balance metalrgico de
proceso y del balance metalrgico de materia, balance de materia y elaborar el flowsheet del
circuito de flotacin:

3.4.1. HALLANDO TIEMPO DE

FLOTACION :
3.4.2.Dat 3.4.3.
os
3.4.4.Qp( 3.4.5.65.62
m3/
h):
3.4.6.Dp( 3.4.7.1.27
kg/l
):
3.4.8.Vol 3.4.9.0.222
um
en
de
cel
da
(m3
):
3.4.10.
3.4.11.
3.4.12.
3.4.13.
3.4.14.
3.4.15.
3.4.16.

3.4.2
Tie
3.4.17. M
U
ES
T
R
A

3.4.31. c
on
cen
tra
do 3.4.32
C- 0.00
1
3.4.42. c
on
cen
tra
do 3.4.43. 3.4.44. 3.4.48. 3.4.49. 3.4.50. 3.4.52. 6
C- 16.4 0.0 3.4.45. 3.4.46. 3.4.47. 1 16.4 0.5 3.4.51. 5.2
2 0.00 .00 0.10 0
3.4.53. c
on
cen
tra
do 3.4.54. 3.4.55. 3.4.58. 3 3.4.59. 3.4.60. 3.4.61. 3.4.63. 9
C- 19.4 0.2 3.4.56. 3.4.57. 3.9 35.8 0.7 3.4.62. 9.1
3 25 0.05 8 0.15 8
3.4.64. r
ela
ve 3.4.66. 3.4.67. 3.4.71. 3.4.72. 3.4.74. 1
RR 3.4.65. 0.8 0.1 3.4.68. 3.4.69. 0 3.4.70. 1.5 9. 3.4.73. 00.
-1 0.00 .82 0.15 00
3.4.75. c
ab
eza 3.4.77. 3.4.78.
cal. 3.4.76. 1.5 9.7 3.4.79. 3.4.80. 1 3.4.81. 3.4.82. 3.4.83. 3.4.84.
: 0.15 00 3.4.85.
3.4.86. Balance metalrgico de proceso:
3.4.86.1. Realizar el balance de la concentracin gravimtrica (FALCON),
considerando el tonelaje de molienda y leyes:

3.4.87. BALAN 3.4.88.

CE
FALCON
3.4.89. 3.4.90. 3.4.91. L 3.4.92. 3.4.93. DIST 3.4.94.
PROD P EY C. RIBUCI RA
U ES N %
C %,
T g/
O T
3.4.96. 3.4.97. 3.4.98. 3.4.99.3.4.100. 3.4.101. 3.4.102. 3.4.103.
T A C A Cu A C

3.4.104. 3.4.105. 3.4.106. 3.4.107. 3.4.108.

3.4.109. 3.4.110. 3.4.111. 3.4.112.
CABE 2 1 5. 45 10 1

Z
A
3.4.113. 3.4.114. 3.4.115. 3.4.116. 3.4.117.
3.4.118. 3.4.119. 3.4.120. 3.4.121.
CON 0 3 0. 15 35 60.
C
.
3.4.122. 3.4.123. 3.4.124. 3.4.125. 3.4.126.
3.4.127. 3.4.128. 3.4.129. 3.4.130.
RELA 2 1 5. 29 65
V
E
3.4.131.

3.4.131.1. Realizar el balance del circuito y por etapas de flotacin considerando

el tonelaje de relave de FALCON y leyes simuladas en los puntos
siguientes:
3.4.132.
 3.4.133.
3.4.134.
3.4.135.
3.4.136.
3.4.137.
3.4.138.
3.4.139.
3.4.140.
3.4.141.
3.4.142.
3.4.143.
3.4.143.1. BALANCE DE CIRCUITO:

3.4.144. 3.4.145. 3.4.146. 3.4.147. 3.4.148. D

PRODUCTO P LEYES C. M. ISTRIBU
%, CIN %
g/T
3.4.150. 3.4.151. 3.4.152. 3.4.153.3.4.154. 3.4.155. 3.4.156.
T A C A Cu A C

3.4.157. 3.4.158. 3.4.159. 3.4.160. 3.4.161.3.4.162. 3.4.163. 3.4.164.

CABEZA 2 1 5 2 1.2

3.4.165. 3.4.166. 3.4.167. 3.4.168. 3.4.169.3.4.170. 3.4.171. 3.4.172.

CONCENTR 4 5 2 2 1.2 97 97.
ADO
3.4.173. 3.4.174. 3.4.175. 3.4.176. 3.4.177.3.4.178. 3.4.179. 3.4.180.
RELAVE 1 0 0 6 0.0 2. 2.3
3.4.181.

3.4.182.

3.4.183. BALANCE DE CIRCUITO POR ETAPAS:

3.4.184. B 3.4.185. 30 %
ALANCE
POR
ETAPAS
3.4.186. B 3.4.187. 3.4.188. 3.4.189. 3.4.190.
ALANCE P LEYES C. M. DISTRIBU
ROUGHER % CIN
, %
g/
T
3.4.192.3.4.193.3.4.194. 3.4.195.
3.4.196. 3.4.197. 3.4.198.
T A C A C A C

3.4.199. C 3.4.200.3.4.201.3.4.202. 3.4.203.

3.4.204. 3.4.205. 3.4.206.
ABEZA 3 1 8 3 2.

3.4.207. C 3.4.208.3.4.209.3.4.210. 3.4.211.

3.4.212. 3.4.213. 3.4.214.
ONCENTR 1 2 2 3 2. 8 8
ADO
3.4.215. R 3.4.216.3.4.217.3.4.218. 3.4.219.
3.4.220. 3.4.221. 3.4.222.
ELAVE 2 2 2 5 0. 1 1

3.4.223.

3.4.224.

3.4.225. BAL 3.4.226. 3.4.227. 3.4.228. 3.4.229.

ANCE P LEYES C. DISTRIBUC
SCAVENGER %, IN %
g/
T
3.4.231. 3.4.232. 3.4.233. 3.4.234.3.4.235. 3.4.236. 3.4.237.
T A C A Cu A C

3.4.238. CAB 3.4.239. 3.4.240. 3.4.241. 3.4.242.3.4.243. 3.4.244. 3.4.245.

EZA 2 2 2 57 0.4

3.4.246. CON 3.4.247. 3.4.248. 3.4.249. 3.4.250.3.4.251. 3.4.252. 3.4.253.

CENTRADO 0 7 5 5. 0.0 8. 8.

3.4.254. REL 3.4.255. 3.4.256. 3.4.257. 3.4.258.3.4.259. 3.4.260. 3.4.261.

 AVE 1 2 0 52 0.0 9 9

3.4.262.

3.4.263. B 3.4.264. 3.4.265. 3.4.266. 3.4.267.

ALANCE P LEYES C. DISTRIBUCI
CLEANER %, N %
g/T
3.4.269. 3.4.270. 3.4.271. 3.4.272.3.4.273. 3.4.274. 3.4.275.
T A C A Cu A C

3.4.276. C 3.4.277. 3.4.278. 3.4.279. 3.4.280.3.4.281. 3.4.282. 3.4.283.

ABEZA 1 2. 1 3 1.3

3.4.284. C 3.4.285. 3.4.286. 3.4.287. 3.4.288.3.4.289. 3.4.290. 3.4.291.

ONCENTR 4 5. 2 2 1.2 88 88
ADO
3.4.292. R 3.4.293. 3.4.294. 3.4.295. 3.4.296.3.4.297. 3.4.298. 3.4.299.
ELAVE 6 0. 8 3. 0.1 11 11
3.4.300.

3.4.300.1. Seleccionar los reactivos de flotacin utilizados y elaborar la tabla

resumen:
 1.1.4. 3.4.301.
Punt
o
3.4.301.
3.4.301.
1.1.1. 1.1.2. 1.1.3.
d
1.1.5. 1.1.6. 3.4.301.
e
RE FUN [ g/ Q 3.4.301.
A 3.4.301.
d 3.4.301.
i
c 3.4.301.
. 3.4.301.
1.1.10. 3.4.301.
Acon
d 3.4.301.
i 3.4.301.
c 3.4.301.
1.1.7. 1.1.8. 1.1.11. 1.1.12.
1.1.9. i
H2S ACT
10 o
50 86 3.4.301.
n 3.4.301.
a 3.4.301.
d
o 3.4.301.
r 3.4.301.
1.1.16. 3.4.301.
Acon
d 3.4.301.
i 3.4.301.
c
1.1.13. 1.1.14.
1.1.15. i
1.1.17. 1.1.18. 3.4.301.
CuS ACT 30 10 3.4.301.
5 o
n 3.4.301.
a
d
3.4.301.
o 3.4.301.
r 3.4.301.
1.1.22.
1.1.20.
1.1.21. Rebal 1.1.23.
1.1.24. 3.4.301.
COL 12 3.4.301.
5 s 35
1.1.19. e 3.4.301.
Z-11 1.1.28.
1.1.26.
1.1.27. Rebal 1.1.29.
1.1.30. 3.4.301.
COL 5. 3.4.301.
5 s 15
e 3.4.301.
1.1.34.
1.1.32. 1.1.33.
Rebal 1.1.35.
1.1.36. 3.4.301.
ESP 10 0. 3.4.301.
s 25
1.1.31.
MIB
e 3.4.301.
1.1.40.
1.1.38. 1.1.39.
Rebal 1.1.41.
1.1.42. 3.4.301.
ESP 10 0. 3.4.301.
s 10
e 3.4.301.
3.4.302.
3.4.303.
3.4.304.
3.4.305.
3.4.306.
3.4.307.
3.4.308. CONCLUSIONES:
3.4.309. Del trabajo realizado se obtuvieron las siguientes
conclusiones:
Una conclusin que se obtuvo la mineraloga a tratar tiene una dureza de 5
en la escala de mohos, por consiguiente, el mineral es duro, por ello se
trabaja con un gasto de energa 13 KW-H y un ndice de trabajo 15.
Para la evaluacin de un circuito de molienda y clasificacin por lo general
se debe mantener algunas variables de operacin estandarizadas como las
densidades de pulpas para ello se debe tener una alimentacin de mineral
constante como caractersticas fsicas y qumicas similares, la cantidad de
agua adecuada segn el requerimiento del circuito, tener los equipos en
buen estado.
3.4.310.
Otro parmetro de importancia es conocer el nivel de carga de las bolas
moledoras que puede variar desde 42 45% para obtener un producto
final adecuado y a un bajo costo de energa especifica.
3.4.311.
tambin es de importancia, la velocidad de operacin del molino debe de
estar en un rango del 75% de la velocidad critica, que este caso en el
informe realizado se obtuvo 73.8 %, esto indica que el molino opera
eficientemente.
3.4.312.
En conclusin, se ha recuperado todo el oro libre en la primera etapa de
concentracin, utilizando un concentrador falcn que trabaja con una
eficiencia de 35% en recuperacin.
3.4.313.
Se concluye tambin en la etapa de flotacin, debido a que en la
mineraloga tenemos un mineral de cobre secundario como la calcopirita
asociado al oro, no es necesario utilizar el cianuro de sodio como depresor.

3.4.314.
3.4.315.
3.4.316.
3.4.317.
3.4.318.
 3.4.319.
3.4.320.
3.4.321.
3.4.322.
3.4.323.
3.4.324.
3.4.325.
3.4.326. UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER
3.4.327. FACULTAD DE INGENIERA METALRGICA Y DE
MATERIALES
3.4.328.
3.4.329.
3.4.330.
3.4.331.
3.4.332.
3.4.333.
3.4.334.
3.4.335.
3.4.336.
3.4.337. ASIGNATURA: CONCENTRACION DE MINERALES II
3.4.338. DOCENTE: ING. HECTOR BUENO BULLON
3.4.339.

SIMULACION PLANTA
3.4.340.
3.4.341. METALURGICA YAURIS
3.4.342.
3.4.343.
3.4.344. ALUMNO:
ALFARO TASAYCO YORK CRISTIAN
 ALVARADO ROMAN FERNANDO
CURICHAHUA HUAMANTICA JESUS
HUAYNALAYA ALVARADO MARCO LUIS
MARQUEZ ACUA RAI ERIK
3.4.345. FECHA: 19/01/2017
3.4.346.
3.4.347. HUANCAYO - PER
3.4.348. 2017
3.4.349.