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OFICINA DE CONSTRUCCIN
AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO
Lima, 25 de mayo del 2017
1. INTRODUCCIN.
En el siguiente documento hago propicia la ocasin para brindarle los conocimientos
que necesita Ud. Saber para poder tomar una decisin correcta en cuanto al material
base de nuestra construccin puesto que es necesario saber las ventajas y desventajas
del acero como material estructural en especial tomando en cuenta el terreno en el que
se planea construir.
Este informe ser de utilidad para tener un mayor panorama en cuanto la utilizacin del
acero como material estructural viendo las propiedades mecnicas. Veremos tambin
las grandes utilidades que se le puede dar a este material as como los tipos de
estructuras que podemos formar con l.
Los objetivos del informe son identificar las propiedades mecnicas del acero as como
identificar los campos en que se pueda aplicar este noble material. Brindar ideas en
cuanto en que podemos aplicar el acero en la construccin adems de algunas ideas
sobre cmo aplicar el acero como material principal de una estructura.
El informe consta de antecedentes que nos brindan la idea de cmo se fabrica el acero,
propiedades, tipos de acero, ensayos que se le pueden aplicar al acero. En la parte de
anlisis nos brinda una idea ms clara de cmo podemos aplicar el acero en varios
mbitos de la vida comn e industria pero principal mente tocaremos su aplicacin en
la construccin puesto que este es el rubro en el cual nuestra empresa se desenvuelve.
En las conclusiones llegaremos a ver las ventajas de acero como material estructural
para la construccin de la obra en Miraflores. En las recomendaciones haremos
daremos algunas pautas que en la idea de este ingeniero son necesarias para la
correcta construccin de la obra, correcto diseo en cuanto a los sistemas que se le
deben implementar al edificio, as como unas ideas para el correcto mantenimiento de
la edificacin. Con el fin de minimizarlos gastos relacionados a todos los punto
mencionados.
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2. ANTECEDENTES.
2.1. FABRICACION EN HORNO ELECTRICO.
2.1.1. HORNO ELCTRICO.
El horno elctrico consiste en un gran recipiente cilndrico de chapa gruesa
forrado de material refractario que forma la solera que alberga el bao de acero
lquido y escoria. El resto del horno est formado por paneles refrigerados por
agua. La bveda es desplazable para permitir la carga de la chatarra a travs de
unas cestas adecuadas.
La bveda est dotada de una serie de orificios por los que se introduce los
electrodos, generalmente tres que son gruesas barras de grafito de hasta 700
mm de dimetro. Los electrodos se desplazan de una forma que se puede
regular su distancia a la carga a medida que se van consumiendo.
Los electrodos estn conectados a un transformador que proporciona unas
condiciones de voltaje e intensidad adecuadas para hacer saltar el arco, con
intensidad variable en funcin a la fase de operacin del horno.
Otro orificio practicado en la bveda permite la captacin de humos, que son
depurados conveniente mente para evitar contaminar la atmosfera.
2.1.2. FASE DE FUSIN
Una vez introducida la chatarra en el horno y los constituyentes se desplaza la
bveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos hasta la distancia
apropiada, hacindose saltar el arco hasta fundir completamente los materiales
cargados. El proceso se repite hasta completar la capacidad del horno,
constituyendo este acero una colada.
2.1.3. FASE DE AFINO.
El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la
segunda en un horno cuchara.
En el primer afino se analiza la composicin del bao fundido y se procede a la
eliminacin de impurezas y elementos indeseables (silicio, manganeso, fsforo,
etc.) y realizar un primer ajuste de la composicin qumica por medio de la
adicin de ferro aleaciones que contienen los elementos necesarios (cromo,
nquel, molibdeno, vanadio, etc.). El acero obtenido se vaca en una cuchara de
colada.
2.1.4. LA COLADA CONTINUA
Finalizado el afino la cuchara de colada se lleva hasta la artesa receptora de la
colada continua donde vaca su contenido en una artesa receptora dispuesta al
efecto.
La colada continua es un proceso siderrgico en el que el acero se vierte
directamente en un molde de fondo desplazable, cuya seccin transversal tiene
la forma geomtrica del semiproducto que se desea fabricar.
Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento controlado por medio de
duchas de agua fra primero, y al aire despus, cortndose el semiproducto en
las longitudes deseadas mediante sopletes que se desplazan durante el corte.
En todo momento el semiproducto se encuentran en movimiento continuo
gracias a los rodillos de arrastre dispuestos a lo largo de sistemas.
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2.1.5. LA LAMINACIN.
Las palanquillas no son utilizables directamente no son utilizables directamente,
debiendo transformarse en productos comerciales por medio de la laminacin o
forja caliente.
De forma simple, podramos describir la laminacin como un proceso en el que
se hace pasar al semiproducto entre dos rodillos o cilindros que giran a la misma
velocidad y en sentidos contrarios reduciendo la seccin transversal gracias a la
presin ejercida, en este proceso se a provecha la ductilidad del acero.
La laminacin solo permite obtener productos de seccin constante como es el
caso de las barras corrugadas.
2.1.6. EL HORNO DE RECALENTAMIENTO.
El proceso comienza elevando la temperatura de la mezcla hasta un valor
ptimo para ser introducidas en el tren de laminacin. Generalmente estos
hornos son de gas y en ellos se distinguen tres zonas: de precalentado, de
calentamiento y de homogenizacin.
2.1.7. EL TREN DE LAMINACIN.
Como ya se dijo el tren de laminacin est formado por dos cilindros.
Este tren se controla de forma automtica y se divide en tres partes:
Tren de desbaste: donde la palanquilla una primera pesada muy ligera para
romper y eliminar la posible capa de cascarilla formada durante su permanencia
en el horno.
Tren intermedio: formado por distintas cajas en las que se va conformando por
medio de sucesivas pesadas la seccin.
Tren acabador: donde el producto experimenta su ltima pesada y obtiene su
geometra de corrugado.
Las barras ya laminadas se depositan en un gran lecho de enfriamiento.
2.2. PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO.
Densidad media igual a 7850 kg/m^3.
Su punto de fusin es variable debido a las variadas aleaciones que se pueden
formar con el pero la mayora oscila entre 1375 C hasta 1510 C.
Material tenaz, dctil y maleable.
Alta conductividad elctrica tiene gran elasticidad y dureza.
2.3. NORMALIZACION DEL ACERO.
2.3.1. FIERRO CORRUGADO ASTM A615-GRADO 60.
Se utiliza en la construccin de edificaciones de concreto armado de todo tipo:
en viviendas, edificios, puentes, obras industriales, etc. Su resistencia a la
torsin es de 6320 kg/cm^2.
Se utiliza los siguientes dimetros: 6 mm, 8 mm, 3/8, 12 mm, 1/2, 5/8, 1, 1
3/8.
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Atentamente,
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