METODOS DE CALENTAMIENTO PARA TRATAMIENTOS
TERMICOS
Franklin Ucho 11
Resumen
Existen diferentes mtodos que se utilizan para el
calentamiento de tratamientos trmicos. La
utilizacin de tratamientos trmicos permite lograr
las ms diversas caractersticas del acero y sus
aleaciones, as como de otros muchos metales. Los
tratamientos tienen una importancia primordial en
las distintas fases de fabricacin de la industria
moderna y al igual que todos tiene sus
procedimientos y resultados.
Los procedimientos en los tratamientos trmicos
son muy numerosos y variados segn el fin que se
pretende conseguir para algunas exigencias que
requieren soluciones y conocimientos profundos de
la materia.
Palabras Clave: Tratamientos, fabricacin.
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fucho@est.ups.edu.ec
UNIVERSIDAD POLITACNICA SALESIANA
Abstract
There are different methods that are used for the
heating of heat treatments. The use of thermal
treatments allows to achieve the most diverse
characteristics of steel and its alloys, as well as of
many other metals. Treatments are of paramount
importance in the various manufacturing phases of
modern industry and just as everyone has its
procedures and results.
The procedures in the thermal treatments are very
numerous and varied according to the purpose that is
sought to achieve for some exigencies that require
solutions and deep knowledge of the matter.
Keywords:.
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1. Introduccin
Dependiendo de diferentes mtodos que se
empleen en el calentamiento para segn la
necesidad, el tratamiento trmico pretende
endurecer o ablandar, eliminar las consecuencias
de un mecanizado, modificar la estructura
cristalina o modificar total o parcialmente las
caractersticas mecnicas del material.
Se puede definir dos razones principales para
efectuar tratamientos trmicos, en donde se
pretende conseguir un endurecimiento (temple) o
un ablandamiento (recocido).
Cuya finalidad de estos procesos es mejorar las
propiedades mecnicas del material,
especialmente la dureza, la resistencia, la
tenacidad y la maquinabilidad.
Hay que tener mucho en cuenta que en los
procesos no se modifica la constitucin qumica
de los materiales. Para lo cual se realizan los
tratamientos termoqumicos, las cuales son
procesos en donde se altera la estructura del metal
y modificando su composicin mediante un
proceso de difusin.
1. Hornos
Un horno es bsicamente una cmara de
aislamiento trmico, utilizado para la calefaccin,
coccin o ya sea el secado de alguna sustancia.
2.1 Hornos de Mufla.
.
Los Hornos de Mufla actualmente estas muflas
estn equipadas con un control digital, del cual se
puede regular la temperatura necesitada o
requerida para el determinado trabajo.
Hay muflas de combustible, el cual alcanza unas
temperaturas elevadas, el cual cuenta con una
fuente de calor separada totalmente aparte de la
cmara de coccin, la finalidad es que la muestra
no puede ser contaminada con gases de
combustin.
Las muflas bsicamente nos ayudan en:
Muflas para trabajos de laboratorio.
Muflas para procesos de control.
Muflas para tratamientos trmicos.
Muflas para secado y calcinacin de
precipitado.
Muflas para ensayos de fundicin.

2. Hornos de Laboratorio.

Los hornos de laboratorio don bsicamente de

usados para deshidratas los reactivos de
laboratorio o como para secar instrumentos.
Como todos los hornos aumenta su temperatura Tiene un recinto interior compuesto por
gradualmente conforme pase le tiempo, y tambin placas de refractario ligero de alta
dependiendo como sea su programacin, cuando calidad, de gran contenido en almina y
la temperatura haya llegado a su punto y sea exentas de amianto y xido de hierro.
optima y se estabilice, el trmico o recubrimiento Elementos calefactores distribuidos
en donde se encuentra mantendr la temperatura,
uniformemente con hilo especial de
si la temperatura desciende y baja, volver a
elevado punto de fusin y recocido por
activar las resistencias para obtener la temperatura
alta frecuencia asegurando una duracin
que est programada.
excepcionalmente larga.
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 ApellidoAutoretal/TitulodelArticulo
Excelente aislamiento trmico de Fibro-
cermica de baja densidad y
conductividad trmica.
Consumo reducido a mximo
rendimiento. Rpida recuperacin de la
temperatura al abrir y cerrar la puerta.
Puerta abatible y elementos fcilmente
intercambiables.
Bandeja para la solera en acero especial
indeformable til como base de apoyo del
material a ensayar
2.3 Hornos de atmosfera controlada.
El horno de atmosfera controlada encuentra
aplicacin en todos los campos tcnicos,
especialmente en la industria automotriz y
aeronutica.
El tratamiento de horno de atmosfera controlada
est destinado bsicamente a mejorar las
propiedades mecnicas de las piezas. La
temperatura de atmosfera controlada alcanza
aproximadamente 1.300C.
El horno de atmosfera controlada puedes
ser como horno de cmara, horno de solera
mvil y horno de cuba.
Horno de atmosfera controlada con horno
de aire circulante.
Horno de atmosfera controlada con gas
protector y vaco.
2.4 Horno de serpentines de induccin.
Un horno de induccin es un horno elctrico en el
que el calor es generado por la induccin
elctrica de un medio conductivo (un metal) en
un crisol, alrededor del cual se encuentran
enrolladas bobinas magnticas.
Una ventaja del horno de induccin es que es
limpio, eficiente desde el punto de vista
energtico, y es un proceso de fundicin y de
tratamiento de metales ms controlable que con la
mayora de los dems modos de calentamiento.
Otra de sus ventajas es la capacidad para generar
una gran cantidad de calor de manera rpida.
El rango de frecuencias de operacin va desde la
frecuencia de red (50 60 Hz) hasta los 10 kHz,
en funcin del metal que se quiere fundir, la
capacidad del horno y la velocidad de fundicin
deseada - normalmente un horno de frecuencia
elevada (ms de 3000 Hz) es ms rpido, siendo
utilizados generalmente en la fundicin de aceros,
dado que la elevada frecuencia disminuye la
turbulencia y evita la oxidacin.
2.5 Hornos baos de sal.
Los hornos de bao salino se caracterizan
especialmente por su excelente homogeneidad de
la temperatura y la extraordinaria transferencia del
calor a la pieza. Los hornos de bao salino TS
20/15 - TSB 90/80 son adecuados para el
tratamiento trmico de metales en baos de sal
neutra y otro tipo de sales.
Permiten la ejecucin de procesos como por
ejemplo, la nitruracin en baos de sales fundidas
hasta 600 C, cementacin hasta 950 C o
recocido brillante hasta 1.000 C.
En el equipo estndar, los hornos de bao salino se
encuentran equipados con tcnica de seguridad
para el tratamiento trmico de acero.
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Para este proceso se estima diferentes
temperaturas como un tiempo mx 750 C o
1000 C en bao de sal tiene un ccalentamiento
elctrico por todos lados (TS) o calentamiento
mediante gas (TSB).
Presenta una homogeneidad de la temperatura en
base a la norma 17052-1 de hasta +/- 2 C en bao
salino de sal.
2.6 Hornos de fragua.
Los Hornos de forja fueron diseados para
calentar hierros.
Las fraguas de propano son utilizadas en herreras
para la forja ornamental, moldear el hierro hasta
conseguir las formas deseadas, trabajar los
extremos, fabricar herraduras, templar piezas.
Todos los quemadores pueden funcionar
independientemente, adems No es necesario que
funcionen todos al mismo tiempo. Tiene una
temperatura de alcance, 1300C y una presin
regulable de 0,5 a 2 Bar.
Se alimentacin a Gas Propano. Tiene una
capacidad mxima 80mm.
Los hornos empleados en los trabajos de forja son
muy diversos, dependiendo del tipo de trabajo que
queremos realizar.
En general se carga el material con el horno
caliente y una vez las piezas han alcanzado la
temperatura necesaria se sacan del horno para su
manipulacin.
Los Horno De Forja Tipo Caja para el
calentamiento de barra (1200c) para forja en la
fabricacin de herramientas o herramentales.
La puerta del Horno hace la vez de chimenea para
el mejor aprovechamiento del calor generado en el
horno.
2.7 Soplete Oxiacetilnico.
Este soplete funciona mediante la combinacin de
oxgeno y acetileno, esta mezcla tiene un poder
calorfico muy alto y se usa para cortar placas de
acero las cuales por mtodos mecnicos resultara
algo tardado hacer un corte en estas.
Al encenderla se produce una delgada llama color
celeste, que puede llegar a una temperatura
aproximada de 3500 C.
Se emplea para endurecer superficialmente ciertas
piezas de acero, que por su forma o dimensiones,
no pueden ser endurecidas por otros mtodos, se
puede utilizar la llama de oxiacetileno, gas del
alumbrado, gas natural y otros gases derivados del
petrleo y de la gasolina. El temple por llama
oxiacetilnica es el ms utilizado.
El procedimiento consiste en templar
determinadas zonas de las piezas, calentndolas
con una llama oxiacetilnica y enfrindolas luego
rpidamente.
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 ApellidoAutoretal/TitulodelArticulo

5. Conclusiones.
Se puede comprender que existen diferentes
mtodos para obtener temples o forjados en
piezas.
Como se muestra en diferentes mquinas para
forjar material son muy til.
Se comprende que para cada caso se necesita
un proceso diferente y un tratado diferentes en
la temperatura nominal.
Algunos lo utilizan para darle forma al
material y tambin para hacerlo ms duro y
resistente, como tambin ms suave y
delicado.

[1] Domnguez, E.; Ferrer, J.; Ferrer Ruiz, J.;

Domnguez Soriano, E. J. (2008). Tcnicas
de mecanizado para el mantenimiento de
vehculos. Editex. p. 259. ISBN
[2] Rodrguez Montes, J.; Castro Martnez, L.;
del Real Romero, J. C. (2006). Procesos
industriales para materiales no metlicos.
Visin Libros. p. 120. ISBN.
[3] Tratamientos Trmicos de los Aceros. Jos
Apraiz Barreiro. Ed. Dossat, S. A. 8a
Edicin. 1981.
[4] Tecnologa de los metales A. Malishev, G.
Nikolaiev y Y. Shuvalov. Ed. Mir. Mosc.
1988.