/ t'7

Acnros
Ferrosos
Fundicione
/ -s
Metalicos.
\
a Cobre y,sus aleaciones -
NoFerrosot <> Aluminio y aleaciones
)r gtros metales: Plomo,
M4gnesio, Znc,Nquel
j Estario.
Mteriales
Polimeros +
\r Plasticos
Elstomeros
/
No-Meticos / [m'fi#h",
inorgnicos: cemento Y
Qncreto.
 ALEACIOI8S FENROSAS EN INGENMRA

UIIDAI} I ALEACIONES FERROSAS

l.0Introduccin: El hieno ysus aleaciones (principalmente el acero) representan

aproximadamente el 90% de la produccin mundial de metales, fundarnentalmente debido
a la buena combinacin de su buena resistencia, tenacidad y ductilidad con su relativo bajo
costo.
Las aleaciones basadas eu el hierro se llaman aleaciones ferrosos, de las cuales se
pueden citar los aceros y los hierros fundidos.

1.1 Diagr*m Eierro-Carburo de Hierro

Ia temperatura a que ene lugar los cambios alotrpicos en el hierro esta influida
por los elementos de aleacin" de los cuales el uus importante es el carbono. La figura 1.1
muesa el sistema de aleacin hierro-cabono. Esta es la parte entre el hierro puro y el
compuesto intersticial, carburo de hierro o cemetita" Fe3 C, que contiene 6,67o/ode carbono
en peso; por tanto, esta porcin se llamar de diagrama de equilibrio hierro-carburo de
hierro. Antes de estrdiar este diagrama, es importante que e[ lector eritienda que #e no es
ru verdadero diagrama de equilibrio, pres equilibrio implica que no hay cambio de fase
con el tiempo; sin embargo, es rul hecho que el compuesto carburo de hieno se
descompondra en hierro y carbono (grafito), lo cual tomar un tiempo muy largo a
temperatura ambiente, y an a7A4 "C tarda varios aos formar grafito. El carburo de hieno
se llana fase metaestable; por lo tanto" el diagrama hierro-cabwo de hierro, aunque
tcnicamente represente condiciones metaestables, puede considerarse una representacin
de cambios en equilibrio, bajo condiciones de calentamiento y enfriamiento relativamente
lentos.

El diqgrama de la figrra l.l muestra tres lneas horizntales que indican reacciones
isotrmicas.

I^a figwa 1.2 muestra ampliada la porcin del diagama de la esquina superior
i4uierda Esta se conoce como regin delto debido a la solucin slida delta (6 ). La linea
horizontal a 1493 "C, repre*enta una reaccin rritectica. La ecuacin de la reaccin
peritectica se puede escribir como:

enftiariiento
Louido+E _ austenita
calentamiento

-
La mrixima solubilidad del carbono en Fe BCC es de 0.10% (punto M)" mientras que en
el Fe y FCC es 2.llolo.

I
Dio.crura ite equitibrio }{icro-C
'
;--r_-_._--_-i6-c_--------------c
bono 004 4
l*t.c
I
,.0

a0

tJ{0

?.80

?.06

r.8S

t00

lo

FO

-i

:t

Fig" 1.1 Diagrama de equitibrio hierro-carbwo de hierro

 L+B

010%c P019%C
SM

r 110.1
l
l

Fig.1.2 Regin delta del diagrama hiErro-carburo de hieno

La lnea horizontal a 1148 o C (fig. 1.1) representa la reaccn eutectica . El punto

eutctico, E, estri a 4,3o/o de cahno y a I 148 "C. Cada vez que una aleacin cruce esta
llnea, la reaccin deber ocurrir. Cualquier llquido que est presente cuando esta lnea se
alcanza debe ahora solidificar en la muy fina mezcla intima de las dos fases que estiin en
cualquier exfemo de la linea horimntal: austenita y carburo de hierro (cementita). Esta
mercla eutectica se llama ledeburita, y la ecuacin puede escribirse como:

en&iamiento
austemta austenita + cementita
clentsmrento
mecla eutctics - Igdburila

-
La me.zcla eutctica generalmente no se ve en la microestructura, ya que la austenita
no es estable a temperatura anrbiente y debe sufrir otra reaccin durante el enfriamiento.
Hay una pequea ea de solucin slida . Se sabe que a 912 "C se produce el
cambiodeesfructuracristalinadelhienoprrogailrma(ylFCCaalfa(a)BCC.Esarea
es una solrrcin slida de una pequeacandadtle cabono disuelto er Fe alfa ( c ) BCC y
oC que representa
se llama ferrite, El diagnma muestra una tercera llnea horircntal a727
una rcaccincrtcctoidc. El punto crtcctCIidc, cs a
A.77 % dc C y a
727 "C. Cualquicr
austenita presente debe ahora transformarse en la muy fina mezcla eutectoide de ferrita y
cementita, llamada perlite.I ecuacin puede escribirse cCImo:
 enfriamiento
austenita ferrita + cementita
calentniiento "--
mezcla eutectoide-perlita
-

f -2 llelinicin de Estructuras

Ahora se definirn los nombres que, por razones descriptivas o conmemorativas, se

han asignado a las estructuras que aparecn en este diagrama.

L cemeutita o carburo de hierrq formula quimica Fe3C, contiene 6.670lo de C en

pess. Es un compuesto intersticial duro y frgil de baja resistencia a la traccin
aproximadamente 34,5 Mpa { 3,515 Kg/mm2), pero de alta resistencia a la compresin. Es
la estructrra mris dura que aparsce en el diagrama Su estrucra es ororrmbica

Austenita es el nombre dado a la soluoin slida T . Es una solucin slida

intersticial de carbono disuetto en hierro y FCC. La mrixima solubilidad es del 2.17% deC
a 1148 "C . ls propiedades promedio son: resistencia a la accin, 1,034 GPa
(105 Kglmm') , elongacin 10 o/o en 2 pulg ; dureza" Rockwell C 40 y tenacidad alta
A temperatura ambiente no es estable. (fig. l.3a)

Ideburite es la mezcla eutcfica de austenita y cementita; contiene 4.3a/o de Cy

se forma a 1148 "C.

Ferrita es el nombre de la solucin slida alfa (o). Es una solucin solida

intersticial de una pequea candad de carbono disuelto en hierro alfa (u) BCC.
(fig. t.3b). La mxima solubilidad es 0.02187o de carbono a 727 oC y disuelve slo
"
0.008Yo de C a tempfatura anbiente. Es la e$tructura ms suave que aparece en el
diagrarna. I*s propiedades promedio sn: resistencia a l traccin 2?61#a(28 Kg/mm2) ,
elongacin,4AYo en 2 pulg; dureza Rockwell B 90.

Perlit* es lia mezcla eutectoide 0.Wo de C y se forma a 727 "C a

que contiene
un enfriamiento mrry lento. Es una mezcla muy fina, tipo placa o laminar de ferria y
cementita. La figura 1.3c muestra la fina mezcla tipo huella dactilar, llamada perlita. La
base o maz ferrtica blanca que forma la mayoria de la mezcla eutectoide contiene
delpdas placas de cementita Ias propiedades promedio son: resistencia a la traccin"
8p7 CrPe- (Sa Kg1mrnz); elongaci,n20o/s en 2 pulg.; dureza, Rockwell B 95 - 100 o
Brinell 250 - 300.
 Fig. 1.3 Mcroestructura de: (a) austenita, 500x; (b) ferrita 100x; (c) perlita,2500x

Si consideramos el contenido de carbono, ss puede dividir el diagrama

hierro-carburo de hierro en dos partes: aquellas aleaciones que contienen menos de 2o/o de
carbono se conocen como acero$, y aquellas que contienen ms del 2% de carbono se
conocen como hierros rndidos El intervalo de acero se subdivide an ms en base al
contenido de carbono eutectoide {0.77 % de C). I-os aceros que contienen menos del
0.77o/o de C se llaman rneros hipoeatectoides, en tanto que los que contiensn de 0.77 a
2.0o/o de C se llaman aceros hipereutectoids, El intervalo de hierro fundido tarrbin
puede suMividirse por el contenido de cartono eutctico (4.3Yo de C). Is hierros fundidos
que contienen metros del4.3% de C se conocen como hierros fundidos hipoeutctico$, en
tanto que los que contienen mris del 4.3Ya de C de llaman hierros fundidos
hipereutcticos.

Aceros Eipoeutectoidec

Un acero hipoeutectoide es una aleacin que contiene menos de0.77 % de carbono.

La microesfructura" en condiciones normales de equilibrio, contiene fenita y cementita de
acuerdo con el diagrama de fases, pero la ferrita estri presente como ferrita proeutectoide o
primariay como parte del microconstituyenk eutectoide.
Consideremos rma aleacin hipoeutectoide tpicq por ejemplo un acero 1040
oC es austentico y la microestructura
{0.40o/o de C). A temperaturas mayores a 800
consiste solamente de granos de austenita. Cuando se enfria lentamente y se alcanza los
800 oC se forma ferrita primari4 principalmente en los bordes de grano de la austenita. A
temperaturas ligeramente por debajo de la temperatura eutectoide, la austenita de
composicin eutectoide se transforma isotermicamente a perlta y la estructura final
contendni un 52% de ferrita primaria y 48Yo de perlita"
la figura 1.4a ilustra el proceso de enfriamiento descrito y la fig. 1.4b la
microestructura que se obtienen a temperatura ambiente.
 Fig. 1.4a. (a) Microestructura austenltica; (b) Ferrita proeutectoide en una matriz
austenftica; (c) La austenita restante se transforma en perlita"

Fig. 1.4b. Microestructura de un acero hipoeutectoide

Aceros hipereutectoides

Son aquellos que contienen composiciones mayorss de 0.8% de C

EL proceso de enfriamiento es anrilogo al descrito anteriormente solo que s forma

una red de cementita en los bordes del grano austentico en lugar de la ferrita. El desarrollo
del enfriamiento de muestra en la figura 1.5a y la microestructura tpica en un acero con
l.4o/o de C enfriado lentamente en la figura 1.5b.
 Fig. 1.5a. (a) Mcroestructura austenca; (b) Red de cementita en bordes de
grano austenticq (c) Microestructura formada por perlita y red de cementita.

B:s d
crfiE:rtitr

Fsdl

Fig. l.5b Mcroestructura de un acero hipereutectoide.

Aceros Eutectoids:

Contienen 0.8% de C, A temperaturas mayorss t123 oC una muEstra de este acero

es austenitica ( cbica cenfrada en las caras ). A la temperatura de 723 "C toda la aleacin
se transforma isotrmicamente, en el microconstituyente eutectoide llamado prlita.
(fig. l.).

El eutectoide esi formado por liminas alternadas de ferrita (cbico de cuerpo

centrado) y Fe3C llamado cementita"
 ffi
$ii"$l;
Itl-r#:
[t,'rES
Fig. 1.6 Microestructura de un rrcero Eutectoide.

t3 Clasificncin del Acero

Para clasifica el acero se pueden utilizar varios mtodos:

1. Mtodo de Msnufctura. ste da lugar, al acero Bessemeq de hogar abierto,

de horno abiero, de horno elctrico, de crisol, etc-
2. Uso. Generalmente se refiere al uso final que se le dr al acero, como acero
para mquinas, para resortes, para calderas, estrucfural o acero para henamientas.
3. Composicin Qulmie Este rntodo indica, por rnedio de un sistema numrico,
el contenido aproximado ds los elementos imporantes en el acero.
4. Concentrccn de carbono
Acero de bajo carbono : hasta 0.25 o/s de carbono
Acero de medio carbono : 0.25 a0.55Yo de carbono
Acero de alto carbono :mts de 0.55% de carbono.

1J-1 Norms de Aceros

' En la actualidad existen nrmerosas clasificaciones o codificaciones de los aceros,
principlmeis en los pses altamente industrializados, lo cual evidentemente constituye
un inconveniente. Este fenmeno incluso lo encontramos en latinoamrica. donde Brasil,
Argentinay Chile, por ejemplo, tienen sus propios cdigos.

Mencionemos los ms importantes:

SAE - AISI (USA), ISI (INGI-A.TERRA), WST (ex DIN " ALEMANIA), AFNOR
(FRANCIA), GOST {URRS), Etc.

En consideracin a que el sistema SAE - AISI es de uso ms o menos generalizado

en Amricalna intenta en estos momentos codificar los aceros de esta fue4 procurando
que este nuevo cdigo sea racional, que tenga una reserva adecuada para futuros
desarrollos y sea lo ms representativo, en el sentido de que dicha designacin aporte el
 I

rnayor nmero posible de informacin acerca del tipo designado Este nuevo cdigo estr
basado en el sistema SAE - AISI y en el proyecto Aronovich y Tsukublin ([IRSS):
Este cdigo panamericano const de cinco cifras, con un significado bien dehnido
de cada una de ellas, es decir, corresponde a un sistema racional.

Veamos resumidamente el sistema SAE - AISI

SAE Society of Automotive Engineers

AISI Ameriacan Iron and Steel lnstitute.

El primero de los cuao o cinco digitos de la designacin numrica indica el tipo a

que pertenece el acero. De este modo, I indica un acero al carbono; 2 un acero al nquel,
3 un acero al niquel-cromo, etc. En el caso de aleacin simple, el segundo dgito indica el
porcentaje aproximado del elemento predominante en la aleacin. Los dos o tres timos
dlgitos generalmente indican el contenido de carbono medio didido por 100.

Clrve de la Numeracin SAE - AISL

Primera cifra Tipo de acero

I Acero aI C
2 Acero alNi
J Acero al Ni - Cr
4 Acero al Mo
5 Acero al Cr
6 Acero al Cr - V
7 Acero al W
I Acero al Ni - Cr - Mo
9 Acero al Si - lvfn

Ejemplos: a) SAE 2340 2 3 40

Ni 3%Ni 0.44%c

b)sA89260 9 2 60
Si-Mn 2%Si 0.60% c
c) SAE71360 7 t3 60
w lSYoW 0.0% c
 l0

1. Aceros al carbono: IXXX

SAE o/o
C o/oTvIn %P % Smax.
1010 0.05 - 0.15 0.30 - 0.60 0.045 0.055
1020 0.15 - 0.25 0.30 - 0.0 0.045 0.055
1035 0.30 - 0.40 0.60 - 0.90 0.045 0.055
1045 0.40 - 0.50 0.60 - 0.90 0.045 0.055
1055 0.50 - 0.60 0.60 - 0.90 0.040 0.055
1070 0.65 - 0.75 0.60 - 0.90 0.040 0.055
1080 0.75 - 0.90 0.60 - 0.90 0.040 0.055
r095 0.90 - 1.05 0.25 - 0.50 0.040 0.055

Aceros de Corte Libre

SAE %C o/olvln o/oP % Smax.

1t12 0.08 - 0.16 0.60 - 0.90 0.09 - 0.13 0.10 - 0.20
tna 0.15 - 0.25 0.60 - 0.90 0.045 - ms 0.08 - 0.13
1315 0.10 - 0.20 1.30 - 1.60 0.045 - ms 0.05 - 0-15
1340 0.35 - 0.45 1.35 - 1.65 0.045 - ms 0.05 - 0.15

2; Aceros al Nquel: 2XXX

SAE o/o
C %Mn %Ni
2015 0.10 - 0.20 0.30 - 0^60 0.40 - 0.60
2tt5 0.10 - 0.20 0.30 - 0.60 1.25 - 1.75
2330 0.25 - 0.35 0.50 - 0.80 3.2s -3.75
2344 0.35 - 0.45 0.60 - 0.90 3.25 -3.75
2515 0.10 - 0.20 0.30 - 0.60 4.75 - 5.25

3. Aceros al Nquel - Cromo 3XXX

SAE o/a
C % hftt %Ni o/o Ct
3115 0.10 - 0.20 0.30 - 0.60 1.00 - 1.50 0.45 - 0.7s
3130 0.25 -0.35 0.50 - 0.80 1.00 - 1.50 0.45 - 0.75
3150 0.45 - 0.55 0.60 - 0.90 1.00 - 1.50 0.45 - 0.75
3220 0.15 - 0.25 0.30 -0.60 1.50 - 2.00 0.90 - 1.25
3240 0.3s - 0.40 0.30 - 0.0 1.50 - 2.00 0.90 - 1.25
3350 0.45 - 0.55 0.30 - 0.60 2.75 -3.25 0.0 - 0.95
 ll

4. Aceros al Molibdeno: 4XXX

SAE o/o
C o/oln o/oCt %Ni %Mo
4130 0.25 - 0.35 0^50 - 0.80 0.30 - 0.60 0-15 - 0.25
4150 0.45 - 0.55 0.60 - 0.90 0.80 - 1.10 0.ls - 0.25
$4A 0.35 - 0.45 0.50 - 0.80 0.50 - 0.80 1.50 - 2.00 0.30 - 0.40
4620 0.15 - 0.25 0.40 - 0.70 t-65 -2.00 0.20 - 0.30
4820 0.15 -0.25 0.40 - 0.60 3.25 -3.75 0.20 - 0.30

5. Aeeros l Cromo: SXXX

SAE o/o
C o/o
Mn o/oP %S o/o
Cr
5120 a.$ - a.25 0.30 - 0.60 0.040 0.050 0.60 - 0.90
5140 0.35 - 0.45 0.60 - 0.90 0.040 0.050 0.80 - 1.10
5150 0.45 - 0.55 0.60 - 0.90 0.040 0.050 0.80 - 1.10
52100 0.95 - 1.10 0.20 - 0.50 0.030 0.035 1.20 - 1.50

6. Aceros al Cromo-Vansdio: 6XXX

SAE o/aC o/oNln o/o

Cr % V mn.
6tt5 0.10 - 0.20 0.30 - 0.60 0.80 - 1.10 0.15
6125 0.20 - 0.30 0.60 - 0.90 0.80 - 1.10 0.15
614A 0.35 - 0.45 0.60 - 0.90 0.80 - 1.10 0.15
150 0.45 - 0.55 0.0 - 0.90 0.80 - 1.10 0.15
6195 0.90 - 1.05 0.20 - 0.45 0.80 - 1.10 0.15

7. Aceros d Tunsteno: TXXX

SAE VoC %Mn YaCr ow
7t360 0.50 - 0.70 0.30 mx. 3.00 - 4.00 12.00 - 15.00
71660 0.50 - 0.70 0.30 mx. 3.00 - 4.00 15.00 - 18.00
726A 0.50 - 0.70 0.30 max 0.50 - 1.00 1.50 - 2.00

8. Aceros al Nquel - Cromo - Molibdeno: SXXX

SAE o/a
C %Ni o/o
Cr %Mo
8620 0.15 - 0.25 0.55 0.s0 0.20
8730 0.25 -0.35 0.55 0.50 a.25
 t2

9. Acerop al Silicio - l{.ansLneso: 9}-(XX

SAE 0/o
C o/oMn %si
9255 0.50 - 0,60 0.60 - 0.90 r.80 -2.20
926A 0.55 - 0.65 0.60 - 0.90 1.80 -2.24

1.4 Efecto de pequeas cantidades de otros elementos de aleacin

Los aceros comerciales al carbono contienen pequeas cantidades de elementos de

aleacin, adems del hierro y carbono, como parte de la composicin normal.

Azufre En los aceros comerciales, el azufre generalmente se mantiene por debajo

del0.05%. Este metaloide se combina con el fierro para formar sulfuro de hierro (Fe S), el
cual forma a su v2, una aleacin eutctica de bajo punto de fusin, con hierro que tiende a
formarse en las fronteras de grano. Cuando el acero se fo{a o lamina a altas temperaturas,
se hace frgil, debido a la fusin del eutctico sulfiro de hierro que destruye la cohesin
entre los grano$, permitiendo que se desarrollen grietas, En presencia del manganeso, el
azufre tiende a formar sulfuro de manganeso (IvfnS) en vez de sulfuro de hierro. El sulfuro
de manganeso puede salir en la escoria o permanecer como inclusiones bien distribuidas
por toda la estructura. Se recomienda que la cantidad de manganeso sea de dos a ocho
veces la cantidad de aeufre. En algunos aceros de maquinado libre, el contenido de azufre
aumenta entre 0.08 y 0.35Va.
Manganeso Este metal esti presente en todos los aceros comerciales al carbono en
el intervalo de 0.03 a 1,00%. La funcin del manganeso es contraponerse a los malos
efectos del azufre. Cuando hay ms manganeso presente que la cantidad requerida para
formar MriS, el exceso se combina con carbono para formar el compuesto MnsC que se
asocia con el carburo de hierro, Fe3C, en cementita. El manganeso tambin promueve la
solidez de las piezas fundidas de acero a travs de su accin desoxidante en acero lquido.
Fsforo El contenido de fosforb generalmente se mantiene por debajo del 0.04%,
cantidad que tiende a disolver en ferrita, aumentando ligeramente la resistencia y dureza.
En algunos aceros, del 0.07 alA.l2o/o de fosforo parece mejorar las propiedades de corte.
En mayores cantidades, el fsforo reduce la ductilidad, aumentando con ello la tendencia
del acero a agrietarse cuando se trabaja en fro.
Silicio La mayora de los aceros comerciales contienen entre 0.05 al 0.3% de
silicio. Este metaloide se disuelve en ferrita, aumentando la resistencia del acero sin
disminuir mucho su ductilidad. Promueve la desoxidacin del acero llquido a favs de la
formacin de dixido de silicio, SiO2, tendiendo a dar mayor solidez en la pieza fundida.

1.5 Aceros Aleados

Un acero aleado se puede definir como aquel cuyas propiedades caractersticas se

deben a algn elemento diferente del carbono.
 13

A su vez los aceros aleados se pueden subdividir en:

a) Aceros de baja aleacin: Aquellos que contienen de cada elemento aleante

candades inferiores al t.5%.

b) Aceros de medi slescin: Aquellos que contienen cualquier elemento aleante

en cantidades enffe 1.5 aI 5%.

c) Aceros de alta aleacin: Aquellos que contienen de cualquier elemento aleante

cantidades superiores al So/s-

1.6 Propsito de la aleacin

Los elementos de aleacin se aaden a los aceros pan muchos propsitos, ene los
cuales los ms importiantes son:

l. Aumentar la templabilidad
2. Mejorar la resistencia a temperaturas comunes
3. Mejorar las propiedades meciinicas tanto a altas como a bajas temperaturas
4" Mejorar la tenacidad a cualquier dureza o resistencia mlnima
5. Aumeirtar la resistencia al desgaste
6. Aumentar la resistencia a la corrosin
7. Mejorar las propiedades magnticas.

1.7 Tipos de Aceros Aleados

1.1,1 Aceros al Nquel

El niquel fue uno de los primeros metales que se utiliz como elemento de aleacin
y constituye un elemento fundmental p.ra la fa.bricacin de aceros especiales. Posee una
solubilidad ilimitada en la austenita (fieno gamma) y es muy soluble en la ferrit4 lo cual
permite dar resistencia y tenacidad a esta fase. Este elemento hace descender ls
temperaftras crticas del cero, ampliando el intervalo de temperaturas en el cual se
realizan ptimamente los tratamientos trmicos. El nquel retrasa el comienzo de la
transformacin de la austenita y no forma carbwos insolubles o dificiles de disolver
durante la austenizacin Este metal reduce el contenido de carbono eutectoide; en
consecuenci4 la estructura de los acero$ al nquel sin templar contiene un porcentaje de
perlita mas elevado que los aceros comunes al carbono en las mismas condiciones. Como
la perlita se forma a temperaturas mris bajas, es ms fina y tenaz que la de los aceros al
carbono. Esos factores permiten alcanzar una resistcncia determinada con contenidos de
carbono menores, consiguindose de ssta forma, aumento en la tenacidad, plasticidad y
resistencia a ln fatga. Ia presencia del nquel en un acero ejerce solo una influencia
moderada sobre la templabilidad, pero mejora notablemente la tenacidad principalmente a
bajas temperaturas.
 l4

I-os acercs al nquel son adecuados para aceros estructurales de gran resisencia, los
cuales se emplean en la condicin de laminado o grandes forjas no adaptadas al templado.
Los aceros al3.5o/o de nquel (serie 23)Oq con baja concentracin en carbono se usan para
carburizar engranajes de trarsmisin, tornillos de bielas, pernos y chavetas. Los aceros al
So/s de nquel (serie 25)Oq presentan mayor tenacidad y son usados en trabajo pesado,
como engranajes de camiones y autobuses, levas y cigefiales.

lJ.2 Aceros aI Cromo

El cromo es un elemento de aleacin ms barato que el nquel y muestra una fuerte
tendencia a formar carburos de cromo (Cr7C3, Cra C) y carburos complejos @e Cr)7 C3 , los
cuales presentan una dureza elevada y ofrecen una buena resistencia al desgaste. En
cantidades inferiores l3Yo se disuelven en el fierro gamma" presentando una solubilidad
ilimitada en la ferrita En los aceros bajos en carbono tiende a disolverse, aumentando la
resistencia y tenacidad de la ferrita Cuando el cromo se encuenfa en cantidades superiores
alSo/o mejoran las propiedades en caliente y la resistencia a la corrosin.
Los aceros al cromo de la serie 5llO( contienen ene 0.15 y 0.640/o de carbono y
0.?0 a 1.15o/o de cromo. Los aceros aleados de bajo carbono de esta serie se carburizan. El
cromo aumenta la resistencia al desgaste de la superficie endurecid4 pero presentan una
tenacidad en la parte interna inferior a la de los aceros al nlquel. Los aceros de medio
carbono son endurecidos en aceite y se utilizan para la fabricacin de resortes, tornillos
para motores, pernos y'ejes. Un acero aleado de alto carbono (lo/o) y alto cromo(l.s%)
poseen gran dureza y resistencia al desgaste. Se ilizm para cojinetes de bolas y rodillos y
para maquinaria de trituracin.
Is aceros con elevadas concentraciones en cromo (10%) tienen alta resistencia a la
corrosin.

1,73 Aceros l Cromo - Nquel

En este tipo de aqero la proporcin entre el contenido de nquel y cromo es

aproximadamente de 2"5 a 1 respectivamente. La adicin de nus de un elemento de
aleacin al acero normal" suele conferirle a este algunas propiedades caracterscas de
cada una de ellos. En consecuencia, el efecto del nquel que produce un aumento de la
tenacidad y de la ductilidad se combina con el efecto del cromo, consistente en la mejora
de la templabildad y de la resistencia al desgaste, Ahora bierL conviene tener presente que
el efecto combinado de dos o ms elementos de aleacin sobre la templabilidad es
normalmente mayor que la suma de los efec&os debidos a cada uno de ellos.
Los aceros aleados al nquel-cromo de baja concenacin en cabono se carburizan.
Con 1.5% de nquel y 0.60% de cromo (serie 31)00 se emplean en la fabricacin de
engranajes helicoidales, pernos para pistn. La serie (33)Oq presenta una concenfracin de
nquel 3.5ola y l.SYs de cromo, se utilizan para trab{o pesado, como engranajes de an
flechas y levas.
 15

1.7.4 Aceros al Manganco

El manganeso es uno de los elementos de aleacin mis baratos, aparese

priicticamente en todos los aceros debido a que se aade como desoxidante. Para
concenfraciones superiores al l% de manganeso el acero se considera como aleado. El
manganeso influye notablemente en lia resistencia y dureza de los aceros, aunque en menor
grado que el carbono, siendo mas acentuada su influencia en los acero$ altos en carbono.
Este elemento tiene poca tendencia a formar carburos y ejerce un influencia moderada
sobre la templabilidad. El manganeso hace descender las temperaturas criticas y disminuye
el contenido de carbono del acero eutectoide.
Para concentraciones de manganeso superiores al l}o , el acero, despus de un
enfriamiento lento, queda en estado austentico. Entre estos casos, el de l2o/o de manganeso
recibe el nombre de acero al manganso Eadfield, que se caacteriz.e Wr su gran
resistencia, ductilidad y excelente resistencia a[ desgaste que presenta despus del
hatamiento trmico adecuado. Es un material para resistir condiciones severas de servicio,
que combina la abrasin y el desgaste como en depsitos , dientes de excavadoras,
maquinaria para esmerilar y iturar y en rieles de fenocarril.

1.1,5 Aceros al Tungsteno

El tungsteno tiene un marcado efecto sobre la templabilidad , qs un fuerte formador

de carburos y retarda el suavizamiento de la mrensita en el revenido. Tiene el mismo
efecto del molibdeno y se utiliza generalmente en aceros de herramientas.

13.6 Aceros al Molibdeno

El molibdeno tiene un costo relativamente elevado, tiene solubilidad limitada en el

hierro gamma y alfa y es formador de carburos. Tiene un efecto sobre la templabilidad y
aumenta la dweza y resistencia a alta temperatura de los aceros. I,os aoeros al molibdeno
son menos susceptibles a la fragilida{ debido al revenido, que los demris acsros aleados.
Para aplicaciones de carburizacin,"mejora la resistencia al desgaste de la superficie
endwecida y la tnacidad del ncleo.
Is aceros comunes aI moliMeno (series 40)O( y aa)O{) con bajo contenido en
cartono se carburizan y se utitizan para flechas ranuradas, engranajes de transmisin. Los
aceros al cromo- molibdeno (serie 4l)O0 tienen buenas caractersticas de endurecimiento
profundo, ductilidad y soldabilidad. Se utilizan para la fabricacin de recipientes sometidos
a presin, partes estructurales de lcs aviones, ejes de automviles. Los aceros al nquel-
moliMeno (series 4OO( y a8)O{) tienen buena tenacida{ combinada con la alta
resistencia a la faga y resistencia al desgaste. Se emplean para engranajes de transmisin,
pernos de las cadenas, flechas y cojinetes. Los aceros al nquel-cromo-moliMeno (series
43)O( y aT)Cf} tienen las ventajas de los acero$ al nquel-cromo, con la alta templabilidad
proporcionada por el molibdeno- Se emplean en la industria aeroniutica para partes
estructurales del ensamble de las alas, fuselaje y tren de aterrizaje.
 l6

1.7.7 Aceros al Vanadio

El vanadio es el elemento de aleacin de mayor costo. Es un potente desoxidador y

formador de carburo, el cual inhibe el crecimiento de gano. Las adiciones de vanadio de
0.05o/o producen una pieza de fundicin sin defectos, uniforme y de grano fino. Cundo el
vanadio se disuelve, tiene un fuerte efecto sobre la templabilidad y proporciona altas
propiedades mecnicas al enfriamiento con aire. Los aceros al carbono-vanadio se utilizan
para las grandes forjas de locomotoras y maquinarias, las cuales se normalizan.
Los aceros al cromo-vanadio al bajo carbono (serie 6)OOq se utilizan en la
condicin de endurecimiento superficial en la manufactura de pernos y cigiieales. Los
aceros cromo-vanadio de medio carbono tienen alta tencidad y resistencia y se utilizan en
ejes y resortes. Los con alto carbono, tienen gran dureza y resistencia al desgaste, se
emplean en la fabricacin de cojinetes y herramientas.

1.7.8 Aceros al Silicio

Es un elemento desoxidador en el acero. Para concentraciones mayores del A.60%

de silicio, se clasifica como acero al silicio. El silicio no es formador de carburo, sino que
se disuelve en la ferrita, aumentando la resistencia y la tenaoidad. Un acero que contiene
I a 2o/o de silicio, se conoce como acero naval, se utiliza para aplicaciones estructurales
que requieren un elevado punto de cedencia. El acero Hadfield al silicio, contiene meno$
de 0.01% de C y 3% de Si, tiene excelentes propiedades magnticas prira usarlas en los
ncleos y polos de mquinas elctricas. Los aceros silicio-manganeso tienen alta resistencia
con buena ductilidad y tenacidad. Se emplean en resortes helicoidales y de hoja, asi como
en punzones y cinceles.

1.8 Aceros fnoxidables.

Este tipo de acero se utiliza en aquellos casos en los cuales se necesita resistencia
a la corrosin y resistencia al efecto de altas temperaturas.
Para identificarlos se utiliza una nomenclatura de tres cifras donde la primera indica
el grupo al cual pertenecen y las dos ultimas no tienen ningn significado especial.

Desisnacin de la Serie Grunos

2W< Cromo-Nquel-Mangane$o ; no templable,
austentico- no masntico.
3)O( Cromo-Nlquel; no templable, austentico,
no maentico
4)fr Cromo- temolable- martensitico v maBntico
4)O( Cromo: no templable. ferrltico. maentico
5)O( Cromo; bajo en cromo, resistente a altas
temperaturas.
 t7

Los aceros inoxidables conenen cantidades relativamente elevads de cromo, las

aleaciones hierro-cromo-carbono constituyen un sistema ternario. Las figuras 1.7 y 1.8
representan dos secciones binarias del diagrama del sistema temario y, si bien no son
verdaderos diagramas de equilibrio, constituyen una valiosa ayuda para el estuo de las
transformaciones de fase y para la determinacin de los constituyentes que integran las
estructuras finales.

La figura 1.7 representa el diagrama de fase correspondiente a los aceros con t2o/o
de cromo y cantidades variables de carbono. Si se compara este diagrama con el diagrama
de hierro-carbuo de hierro se observa que la presencia de esta cantidad de cromo
aumenta las temperattuas crticas y reduce la regin austentica. Sin embargo, si estos
aceros cuentan con los porcentajes de carbono adecuados y sufren el tatmiento termico
que les conesponde pueden llegar a alcanrar una estructura totalmente martenstica como
si fueran aceros comunes al carbono.

+/+8

()
a

d
5

o
o.
E
t-o

Fig. 1.7 Seccin binaria Fe - C de un diagrama ternario Fe-C-Cr

con l2Yo de Cr.
 l8

+t+r l+l

l.
L) d
d +t + Cn t
t d
:t o
I c\
o E
cl @
E F
o
F

Fig. 1.8 Seccin binaria Fe-C de un diagrama ternario Fe-C{r

con 18% de Cr.

1.9 Clsificacin de los aceros inoxidables

Estos aceros se pueden dividir en tres grupos:

1.9.1 Aceros Inoxidables Ferrticos

Este grupo est integrado por los aceros pertenecientes a los tipos 405, 406,430 y
446. Son aceros al cromo y se caracterizan por no ser tratados trmicamente. Son
magnticos y pueden trabajarse tanto en fro como en caliente. Estos acsros presentan a
temperaturas elevadas una resistencia menor que los aceros martenslticos, flero su
resistencia a la formacin de cascarilla y alaconosin es generalmente mejor.
El acero inoxidable ferrtico 430 es la aleacin bsica para este grupo: tipo de
cromo no endurecible; se emplea pa,ra adornos decorativos, tanques para cido nltrico y
en celdas de recocido.
El tipo 430F contiene S; se emplea para cortes pesados y piezas para mquinas
destinadas a hacer tornillos. El tipo 430Se contiene Se, se utIiza para cortes ligeros y
donde se pueden incluir el trabajo en caliente con el fabajo de cabezas en frio.
El tipo 442 presenta una alta concentracin de cromo para mayor resistencia a la
corrosin y a la formacin de escamas; se utiliza par:a piezas de homo, toberas y en
cmaras de combustin. El tipo 446 presenta una mayor concentracin de cromo que el
442 aumentando la resistencia a la corrosin y a la formacin de escamas a altas
 l9

temperafuras, se utilizan en servicio intermedio, a menudo en afnsferas de

comportamiento azufro so.

Composicin qumica

o/s
C o/olvIn %si VoCr
405 0"08 1.00 1.00 11-13
406 0.15 1.00 1.00 t2-t4
430 0.12 1.00 1.00 14-18
442 0.24 1.00 1.00 t8 -23
446 0.35 1.50 1.00 23,21

1,9.2 Aceros Inoxidables Austenticos.

Pertenecen a este grupo los aceros inoxidables al Cromo-Niquel correspndientes a

los tipos 2A1,2A2,3A2,309 y 316. Todos estos aceros son austenlticos y no se endurecen
por tratamiento trmico, siendo el contenido total de cromo y niquel por lo menos de un
23Ya. Se trabajan en caliente con toda facilidad y pueden trabajarse en frlo, teniendo en
mente que con este tipo de trabajo se endurecen npidamente. Estos aceros se caracterizan
por ser todos inoxidables, los que presentan mayor resistencia mecnica y forman la mrs
optima cascarilla a temperaturas elevadas. Su resistencia ala corrosin es generalmente
mayor que la se los aceros ferrlticos y martensticos.
El acero inoxidable del po 302 es la aleacin base para este grupo, se emplea para
adornos , equipos para manejo de alimentos, cubiertas para aones, resortes, antenas,
productos arquitecturales y en loza. El tipo 304 es una modificacin del bajo carbono del
302 para restriccin de precipitcin de carburo durante el soldado; se utiliza para
equipos de procesamiento de alimentos y qumico y en alambres para grabacin.
El tipo 316 posee mayor resistencia a la corrosin que el 302 o 304, debido a la
concentracin de moliddeno (2.30a/o), tiene alta resistencia a la fluencia; se uliza para
equipo qumico, de manejo de carne, fotogrfico y de alimentos. El tipo 3l6L es una
modificacin al bajo carbono del 316, para construccin soldada"

Composicin qumica

o/o
C o/o
Cr %Ni %si o/oMLo
301 0.07 16-18 6-8
302 4.07 17- t9 8 -10
304 0.07 18-20 8-11
314 0.07 23 -26 19 -22 1.00 - r.50
3t6 0.10 16-18 rc-u 2.30
347 0.10 t7-t9 9 ;12
 20

1.9.3 Aceros Inoxidables Martensficos

Son aceros al cromo que suelen contener de 11.5 a l8o/o de este elemento. Entre los
aceros pertenecientes a este grupo podemos citar los tipos 403, 410,4"1,6,420,44AA" 581,
502, siendo de todos ellos, los tipos 410 y 416 los mas utilizados. Este tipo de aceros son
magnticos, pueden trabajarse en fro sin ninguna dificulta{ sobre todo los de bajo
contenido en carbono; presentan buena tenacidad, resisten bien la corrosin de los agentes
atnrosfricos y algunos agentes qumicos, y se trabajan f;icilmente en caliente.
Una pequea concenfracin de azufre sn los tipos 416 y de selenio en los tipos
416Se mejora la maquinabilidad. Los aceros inoxidables del tipo 440, con
conceoaciones de carbono ente 0.60 y 1.20 y de 16 a lSVo de cromo, poseen una alta
resistencia a la corrosin, resistencia en general y resistencia al desgaste, Este tipo de
rcero se emplea en la fabricacin de piezas para vlvulas, cuchilleria y en cojinetes.
Loo aceros inoxidables del tipo 403 poseen grado de calidad para turbina, similar al
410; se emplean en aletas para turbinas de vapor y ofras piezas sometidas a grandes
esftrerzos. El tipo 410 es la aleacin base para este grupo; proposito general, es un acero
fatable trmicamentE se utiliza para piezas de maquinaria, flechas para bombas.
El tipo 420 es una modificacin del alto carbono del 410, tiene mayor dureea y ms
resistencia al desgaste; se usa en cuchilleria instrumentos quirurgicos y vlvulas.
El tipo 440A presenta menos concenfacin de carbono que el 44B para mayor
tenacidad, puede presentar mayor dueza que el 420; posee buena resistencia a la
corrosin, se utiliza para cuchillera y en piezas para vlwlas

Composicin qumica

o/o
C a/olvIn %si o/sCr %Ni
403 0.15 0.10 0.50 11-13
410 0.15 0.10 1.00 11.5 - 13.5
4t6 0.15 0.10 1.00 t2-14
420 0.40 0.10 1.00 12 - 1,4

431 0.20 0.10 1.00 t5-17 t.2 -2.5

440 A 0.60 - 0.75 0.10 1.00 16- 18
440 B 0.75 - 0.95 0.10 r.00 16- 18
440 C 0.95 - 1.20 0.10 1.00 16-l8

1.20 Aceros para herramientas

EI mtodo de clasificacin y tipo de clasificacin de los acros de herramientas

adoptado por la AISI ( American Iron and Steel Institute) tiene el mtodo de templado,
aplicaciones, caractersticas particulares y aceros para industria especlficas, Los aceros
para herramienta que ms se utilizan se han agrupado en siete grups y a cada grupo o
subgrupo se le ha asignado una letra del alfabeto, como sigue:
 2l

Gruno Smbolo v Tioo

Templados en acua w
Resisteres al imoacto s
Trabajo en fro O Templable en aceite
A Mdianaaleacin ytemplableenaire
D Alto carbono, ato cromo
Trabajo en caliente H (III-HI9, incluso, base cromo;
I{20-H39, incluso, base tungsteno
H40-H5q incluso, bas6 moliMeno)
Alta velocidad T Base tunssteno: M Base molibdeno
Moldes P Aceros para moldes CI1-P19, incluso,
bajo carbono; P20-P39, incluso, otros
tioos.
Proositos esoecficos L Baia aleacin: F Carbono-tunssteno

1.20.1 Aceros para herrflmientas templables en flgua (grupo W)

Son aceros para herramientas al carbono, aunque algunos de los ceros con mayor
concentracin de carbono poseen pequeas cantidades de cromo y vanadio para obtener
ptima templabili.dad y mejor resistencia al desgaste.
El contenido de carbono vara ente 0.60 y 1.40o/o, de tal modo que se pueden
subdividir en tres categoras:

0.60 a 0.75o/o de carbono; se utilizan cuando la tenacidad es el factor de mayor

importanci4 como martillos, quebradoras de concreto y remachadoras.
4.75 a 0.95o/a de carbono; paro aplicaciones en las que la tenacidad y dureza son
igualmente importantes, como punzones, troqueles o dados y navajas para cizallamiento.
0.95 a L.4CI% de carbono; pora aplicaciones en las que son importantes la resistencia
aumentada al desgaste y la retencin del filo de corte, como escariadores y herramientas
de torneado.

Estos aceros se utilizan como herramients de core pero bajo ciertas condiciones:
bajas velocidades y cortes ligeros sobre materiales relativamente suavss, como madera"
latn, aluminio y aceros con poco contenido de carbono no templados.

Composicin qumica
 7'

1.20.2. Aceros para herramientas resistentes al impacto (grupo S)

Estos aceros se disearon para aquellas aplicaciones en las cuales son muy
importantes la tenacidad y la capacidad para soportar impactos repetidos. I-a
concentracin en carbono varia ene 0.45 y A.65 a/o. Los principales elementos de
aleacin de estos aceros son el silicio, el cromo, el tungsteno y algunas vcces el
molibdeno. El Silicio es resistente a la ferrita, el cromo aumenta la templabilidad y
mejora ligeramente la resistencia al desgaste. El molibdeno aumenta la templabilida{
mientras que el tungsteno proporciona alguna dureza al rojo de estos aceros. Son
templables en aceite, aunque algunos deben templarse en agua paraalcaruar dureza total.

Composicin qumica

Aceros herramientas resistentes aI

Tipo %C o/olvln %si o/o Cr o/oW YaMLo
S1 0.50 1.50 2.50
S2 0.50 1.00 0.50
S5 0.50 0.80 2.00 0.40
s7 0.s0 3.25 1.40

1.20.3 Aceros para herramients para trabajo en fro

ste es el grupo ms imprtrante de los aceros de herramientas, ya que la mayora de

las aplicaciones para herramientas pueden efectuarlas uno o ms de los aceros de esta
clasificacin.
Acero aleado de baja aleacin y templable en aceite (gupo O) contiene manganeso
y menores concentraciones de cromo y tungsteno. Tiene buenas propiedades de no
deformacin y es menos probable que ss doble, combe, tuerza, distorsione o tenga fisuras
durante el tratamiento trmico, como sucede con los aceros templables en agua

Acero de mediana aleacin (grupo A), con 1o/o de carbono, contiene hasta 3% de
manganeso, hasta 5o/o de cromo y l% de molibdeno. El contenido de aleacin aumentado,
sobre todo el manganso y el molibdeno, le da marcadas propiedades de endurecimiento
en aire y templabilidad aumentada

Acero con elevadas concentraciones de carbono y cromo (gupo D) contienen hasta

2.25o/o de carbono y 12% de cromo; adems pueden contener molibdeno, vanadio y
cobalto. La combinacin de alto carbono y alto cromo da excelente resistencia aJ desgaste
y propiedades de no deformacin ; adems, tienen buena resistencia al desgaste y el
mnimo de cambio dimensional en el templado.
 23

Acero de mediana aleacin (gupo A), con l% de carbono, contiene hasta 3% de

manganeso, hasta 5o/o de cromo y lolo de molibdeno. El contenido de aleacin aumentado,
sob:stsselxrtxrgmro*ry olnolibvr'o,lo Sarnantadarpopitars e enurecjmimlo
en aire y templabilidad aumentada.

Acero con elevadas concentraciones de carbono y cromo (gupo D) contienen hasta

2.25o/o de carbono y l2o/o de cromo; adems pueden contener molibdeno, vanadio y
cobalto. La combinacin de alto carbono y alto cromo da excelente resistencia al desgaste
y propiedades de no deformacin ; adems, tienen buena resistencia al desgaste y el
mnimo de cambio dimensional en el templado.

Composicin qumica

Aceros Dara herramienta tra en fro

Tipo VoC %l\n %si o/o
Cr o/oW oloIFy/o

o1 0,90 1.00 0.50 0.50

02 0.90 1.60
o6 1.45 1.00 0.25
07 l.2a 0.75 1.75

Acero median lecin bles en aire

Tipo o/o
C o/olvIn %si o/oCr %Ni %v %w %Mo
A2 1.00 5.00 1.00
A3 t.25 5.00 1.00 1.00
A4 1.00 2.00 1.00 1.00
A6 0.70 2.00 1.00 1.00
A7 2.25 5.25 4.75 1.00 1.00
A8 0.55 5.00 t.2s 1..25
A9 0.50 5.00 1.s0 1.00 1.40
410 1.35 1.80 t.zs ,
1.80 1.50

Aceros alto alto cromo

Tino o/o
C o/o
Cr %v Yoi,[lo o/o
Co
D2 1.50 n.a0 1.00
D3 2.2s 12.00
M 2.25 12.00 1.00
D5 1.50 12.00 1.00 3.00
D7 2.3s n.aa 4.00 1.00
 24

1.20.4 Aceros para herramientas para trabajo en caliente.

Estos aceros se aplican cuando la herramienta est sometida a calor excesivo. Los
elementos de aleacin ms importantes, porque proporcionan dureza al rojo, son el
Qromo, molibdeno y tungsteno, sin embargo, la suma de estos elementos debe ser de por
lo menos el5o/o antes que la propiedad de dureza al rdo sea apreciable.

Los aceros para herramientas de trabajo en caliente se subdividen en ffes categoras:

1. Trabajo en caliente de base cromo (H11 a Hl9), con un mnimo de 3.25a/o de cromo
y menores concentraciones de vanadio, tungsteno y molibdeno. Poseen buena dureza al
roJo, por su contenido medio de cromo, ademtts de los elementos forzadores de carbwo,
como vanadio, tungsteno y molibdeno. La baja concentracin en carbono y el bajo
contenido total de aleacin originan la tenacidad en las durezas normales de trabajo
(Rockwell C40 - 55). Para mayores contenidos de tungsteno y molibdeno aumenta Ia
dureza aI roJo, pero disminuye ligeramente la tenacidad. Estos rrceros tienen un
endurecimiento profundo y pueden endurecerse en aire, hsta la dweza total de trabajo en
secciones de hasta 12 pulg. Ademis sufren una baja distorsin en el proceso de
endurecimiento. Estos aceros se adaptan para funcionar con todo tipo de troqueles al
calor, como en troqueles de extrusin, para fo{a, para piezas fundidas, mandriles etc.

2. Trabajo en caliente de base tungsteno (H21 a H26), contienen por lo menos go/o de
tungsteno y de 2 a l2o/o de cromo. Como poseen mayor concentracin de aleacin tienen
mayor resistencia al suavizamiento a alta temperatura en comparacin con los aceros
Hl l a H19, pero son ms susceptibles a la fragilidad en las durezas normales de trabajo
(Rockwell C45 a 55. Estos aeeros se pueden endurecer en aire para baja distorsin , o
templarse en aceite o en sal caliente, para minimizar la formacin de escamas. Se
utilizan a akas temperaturas en andriles y toqueles para extrusin para latn,
aleaciones de nquel y acero.

3. Trabajo en caliente de base molibdeno @41 a H43), con 87o de molibdeno,4o/o de

cromo y menores concentraciones de tungsteno y vanadio. Estos aceros son semejantes a
los aceros al tungsteno para trabajo en caliente y tienen caractersticas y usos casi
idnticos, pero de menor costo inicial. Estos aceros son ms resistentes a las fisuras por
calor que los grados tungsteno. En el tratamiento trmico se debe tener cudado en lo que
se refiere a la descarburacin.
 ,\

Composicin qumica

Aceros para herramienta para trabajo en caliente

Slmbolo H
Hl - Hl9. incluso de base Cromo
Tipo %C o/o
Cr %v o/oW 0/oMLo o/o
Co
H10 0.40 3.25 0.40 2.50
H11 0.35 5.00 0.40 1.50
H1,2 0.35 5.00 0.40 1.50 1.50
Hl3 0.35 5.00 1.00 1.50
Hl4 0.40 5.00 5.00
Hl9 0.40 4.2s 2.00 4.25 4.2s

820 - incluso base Tu H39 no

Tioo o/o
C o/oCt o/oY %w
H2t 0.35 3.50 9.00
n2 0.35 2.00 11.00
tn3 0.30 12.00 n.0a
rn4 0.45 3.00 15.00
rns a,2s 4.00 15.00
In6 0.50 4.00 1.00 18.00

II4{l - II59. incluso base Molibdeno H44-H59 no

Tipo o/s C o/o
Ct o/oY o/oW %Mo
H41 0.65 4.00 1.00 1.50 8.00
t442 0.60 4.00 2.00 6.00 5.00
H43 0.s5 4.00 2.00 8.00

1.20.5 Acero para herramientas de alta velocidad.

Estos aceros contienen elevadas concentraciones de Elementos aleantes como

tungsteno, molibdeno co4iuntamente con cromo, vanadio y algunas veces cobalto. El
contenido de carbono vara entre 0.70 y 1 7o, aunque algunos tipos poseen como 1.5 o/o de
carbono.
Estos aceros se aplican principalmente en herramients de corte, pero tambin para
hacer froqueles de extrusin, herramientas para pulir, en punzones y dados.
Las concentraciones de estos aceros permiten proporcionar excelente dureza al rojo
y buena resistencia al impacto. Tienen buenas propiedades de no deformacin y pueden
templarse en aceite, aire o sales fundidas. Poseen endwecimiento profundo, tienen buena
resistencia al desgaste, regular maquinabilidad y de regular a poca resistencia a la
descarburacin.
 26

Los aceros de alta velocidad se subdividen en dos grupos: de base molibdeno

( grupo M ) y de base tungsteno ( erupo T ). El ms utilizado tipo base tungsteno se
conooe como 184-l ( Tl ); los nmeros indican el contenido, respectivamente, de
porcentajes de tungsteno, cromo y vanadio. Desde el punto de vista de la fabricacin y
desempeo de la herramienta, hay pooa diferencia entre las clases de molibdeno y
tungsteno. Propiedades como dureza al rojo, resistencia al desgaste y tenacidad son casi
las mismas. Debido al elevado costo del tungsteno mis del 80 % de los &ceros de alta
velocidad son de tipo molibdeno.
Para dureza al rojo superior al promedio, se recomiendan los aceros que contienen
cobalto. Una mayor concentracin de vanadio se desea cuando el material que se cortarL
es altamente abrasivo.
Los aceros de alta velocidad al tungsteno y al molibdeno se utilizan en herramientas
de corte, como insertos para herramientas de corte, taladros, escareadores, terrajas"
machuelos y henamientas de carpintera.

Composicin qumica

Aceros para herramienta de alta velocidad

Smbolo T base Tu
Tipo %C o/a Cr o/oY o/oW 0/oCo
T1 0.70 4.00 1.00 18.00
T2 0.80 4.00 2.00 18.00
T4 0.75 4.00 1.00 18.00 5.00
T5 0.80 4.00 2.00 18.00 8.00
T6 0.80 4.50 1.50 20.00 12.00
T8 a.t5 4.00 2.00 14.00 5.00
T15 1.50 4.00 5.00 12.00 5.00
 27

Smbolo base Molibdeno

TiPo o/o
C oA
Cr %v o/oW %Mo VaCo
M1 0.80 4.00 1.00 1.50 8,00
lvlz 0.85/r.00 4.00 2.00 6.00 5.00
M3 1.05 4.00 2.40 6.00 s.00
M4 r.30 4.00 4.00 5.50 4.50
M6 0.80 4.00 r.50 4.00 5.00 12.00
M7 1.00 4.00 2.00 1.75 8.75
Ml0 0.85 4.00 2.00 8.00
M30 0.80 4.00 1.25 2.AA 8.00 5.00
M34 0.90 4.00 2,00 2.00 8.00 8.00
M36 0.80 4.00 2.04 6.00 5.00 8.00
M41 l.l0 4.25 2.00 6.75 3.75 5.00
i0i'd42 1.r0 3.1s 1.15 1.50 9.50 8.00
M43 t.2a 3.75 1.60 2.75 8.00 8.25
M44 1.s0 4.25 2.2s 5.2s 6.2s 12.00
I!vl46 1.25 4.00 3.20 2.40 8.25 8.25
M47 l.l0 3.75 t.2s 1.50 9.50 5.00

LZA.6. Aceros para molde ( grupo P )

Los elementos de aleacin principales son cromo y nquel y como aditivos el

molibdeno y el aluminio. Se caracterizan por tener muy baja dureza en la condicin de
recocido y resistencia para endurecimiento por tabajo; ambos factores son favorables
para operaciones de deformado. Con excepcin de P4, estos aceros tienen poca dureza al
roJo por lo tanto se utilizan por entero para fabricar dados de fundicin de dados a baja
temperatura y paxa moldes de inyeccin o moldeo de plsticos por compresin. Los tipos
P20 y P21 se entegan en condiciones de tratamiento trmico a una dureza de Rockwell
C30 a 35, se pueden maquinar grandes y complicados dados y moldes.

Composicin qumica

Aceros para Moldes, smbolo P

Pl-P19. incluso ti carbono fP7'P19 no
Tipo q/o
C o/aCr %Ni %Mo
P2 0.07 2.00 0.50 4.20
P3 0.10 0.60 t.2s
P4 0.07 5.00
P5 0.10 2.2s
P6 0.10 1.50 3.50
 28

P2{FP39. incluso otros P39 no

Tipo o/o
C o/o Cr %Ni a/oMo o/o
Al
PzA 0.30 t.25 8.25
P2l 0.20 4.00 1.20

1,20.7 Aceros para herramients con fines especiale$

Se producen para satisfacer los requisitos peculiares de cierta aplicacin y son miis
costosos para muchas aplicaciones que la mayora de los aceros estndar.
Los del tipo baja aleacin ( grupo L ) contienen cromo como principal elemento de
aleacin, adems de vanadio, molibdeno y nlquel. El elevado contenido de cromo origina
la resistencia al desgaste mediante la formacin de duros y complejos carburo de hierro-
cromo y junto con el molibdeno, aumenta la templabilidad. El nquel aumenta la
tenacidad, en tanto que el vanadio permite refinar el tamao del grano. Estos aceros son
endurecidos en aceite y tienen regular resistencia al cambio dimensional. Se utilizan en
aplicaciones de mquinas-herramientas en las que se requiere alta resistencia al desgaste
con buena tenacidad, como en platos para embrague, levas, llaves de tuercas. Los del
tipo alto cabono se utilizan para ejes, taladros, machuelos y calibradores.
Los del tipo cardono-tungsteno ( gupo F ) sufren endurecimiento superficial poco
profundo y templables en agua, con altos contenidos de carbono y tungsteno para lograr
una alta resistencia al desgaste. Son frgiles, de modo que se emplean en casos de alto
desgaste, baja temperatura y pequeas cargas aplicadas con impacto. Los usos tpicos son
guillotinas para papel, dados para estirado de alambres, calibradores macho y
herramientas para formado.

Composicin qumica

Aceros para herramientas con fines especiales

Smbolo aleacin
Tipo o/o
C o/o
Cr %Ni %v %Mo
L2 0.50/1.10 1.00 0.20
L3 1.00 1.50 0.24
L6 0.70 9.75 1.50 0.25

Smbolo F Carbono-
Tipo o/o
C o/oW
F1 1.00 I.2s
F2 1.25 3.50
 69

UNII}AD III HMRROS FT]NDII}OS

3.1 Introduccin. Los hierros fundidos son bsicamente aleaciones de hierro, carbono y
silicio que generalmente contienen tambin manganeso, fosforo y azufre, etc. Su
concentracin en carbono ( 2 a 4.5o/o ) es superior al contenido en carbono de los
aceros ( 0.1 a L5o/o ). Se caracterizan porque adquieren su forma definitiva directamente
por colada, no siendo nunca las fundiciones sometidas a procesos de deformacin plstica
ni en frio ni en caliente. En general los hierros fundidos, no son dctiles ni maleables y no
pueden forjarse ni laminarse.

3.2 Tipos de Eierros Fundidos

El mejor metodo para clasificar el hierro fundido es en funcin de su estructura. Las

variables a considerar que dan lugar a los diferentes tipos de hierros fundidos son:
concentracin de carbono , contenido de aleacin y de impurezas, la rapidez de
enfriamiento durante o despus de la solidificacin y el ratamiento trmico despus del
proceso de fundicin. Estas variables controlan la condicin del carbono y tambin su
forma fisica. El carbono puede estar combinado, formando cementit4 o existir como
carbono libre en forma de grafito. Los tipos de hierros fundidos de pueden clasificar como
sigue:
Hierros fundidos blancos, en los cuales todo el carbono est en la forma combinada como
cementita.
Hierros fundidos maleables, en los cuales la mayora o todo el carbono esi sin combinar
en la forma de partlculas redondas irregulares, denominadas carbono revenido, el cual se
obtiene mediante tratamiento trmico del hierro fundido blanco.
Hierros fundidos grises, en los cuales la mayora o todo el carbono estii sin combinar en la
forma de escamas de grafito.
Hierros fundidos enfriados rpidamente, en los cuales una capa superficial de hierro
fundido blanco est combinada con una'ilrterior de hieno gris.
Hierros fundidos nodulares, en los cuales, mediante adiciones de aleaciones especiales, el
carbono esi sin combinar en la forma de esferoides compactas. Esta estructura se obtiene
directamente desde la solidificacin y las partculas de carbono redondas son de forma ms
regular.
Hierros fundidos aleados, en los cuales las propiedades o la estructura de cualquiera de
los tipos mencionados se altera mediante la adicin de elementos de aleacin.

3.2.1 Hiemo fundido Blanco l microestructura tpica del hierro fundido blanco se
muestra en la figura 3.I que consiste en dendritas de austenita transformada (perlita) en una
red de cementita blanca interdendritica.
 ?0

Fig 3.1 Microestructura de un hierro fundido blanco.

El hieno fundido blanco contiene una gran cantidad de cementita como una red
interdendrtica continua, esto hace al hierro fundido duro y resistente al desgaste, pero
frgil y dificil de maquinar. Los hienos fundidos completamente blancos tienen pocas
aplicaciones en ingeniera debido a la fragilidad y fala de maquinabilidad; se utilizan en
casos en que la resistencia al desgaste es lo mr{s importante y el servicio no requiere
ductilidad, como camisas para mezcladores de cemento, bolas de trituracin para aceria,
dados para estiramiento y boquillas de extrusin.
Los hienos fundidos blancos no aleados presertan las siguientes propiedades
mecnicas: dureza Brinell 375 a 600, resistencia a la traccin 20000 a 70000 tb/pulgl ,
resistencia a la compresin 200000 a 250000lb/pulg2.

3,2,2 Hierro fundido maleable. Ios hierros findidos maleables se obtienen a partir de los
hierros fundidos blancos mediante el proceso de maleabilizacin , el cual consiste en
convertir todo el carbono combinado presente en el hierro blanco en ndulos irregulares de
carbono revenido (grafito) y fenita. Comercialmente, este proceso se efectua en dos etapas
conocidas como la primera y segunda etapas de recocido.
Los hienos fpndidos maleables pueden ser del tipo ferrtico y perltico.Lafigura3.2
muestra la microestructura de un hierro fundido maleable ferrtico, en Ella se puede
observar los ndulos irregulares de grafito denominados carbn revenido (negro) en una
matnzferrtica. La figura 3.3 muestra la microestructura de un hierro perltico maleable en
la cual se aprecia la tlpica estructura " ojo de buey " , los ndulos de carbono revenido
esn rodeados por reas ferrticas (blancas), con perlita laminar (oscura) localizada entre
los ojos de buey.
 7t

Fig. 3.2 Hierro ferrtico maleable

Fig.3.3 Hierro perlltico maleable.

El hieno fundido fentico maleable se utiliza para equipo automotiz, agrfcola y

ferroario; juntas de expansin y piezas fundidas para barandales de puentes, conexiones
para tubera , rolletes industriales, ensambles de gras de cadena. Algunas aplicaciones
industriales del hierro perltico maleable son cajas para ejes y diferenciales, ejes de levas y
cigtieales para automviles, mnsulas elevadoras en equipo aansportador, balancines
como piezas de maquinaria, para montas de armas de fuego y para una gran variedad de
pequeas herramientas: como llaves de tuercas, martillos , abrazaderas y cizalladoras.
En los hierros fundidos maleables aleados y perliticos las adiciones de aleacin no
afectan la primera etapa de la grafitizacin, sino que sirven como estabilizadores de
 72

carburo durante el intervalo eutectoide o los tratamientos de revenido subeutectoide. El

manganeso y el azufre se aaden en cantidades que no estiin presenten normalmente en el
hieno maleable estndar. El cobre mejora la resistencia en general, asi como la resistencia
a la corrosin y la distribucin del grafito.

tensiles de un hierro maleable

Tipo Resistencia a Resistencia a Elongacin TIBN
la faccin la cedencia % en 2 pulg.
1000lb/oule2 1000lb/ould
Ferrtico 50-60 32 -39 2A-rc 110 - 145
Perltico 65 - 120 45 -100 16 -2 163 -269

3,2.3 Hierro fundido gris.

EL hierro fundido gris presenta una microestructura constituida de hojuelas
grafiticas en una matiz perltica con una pequea cantidad de ferrita (reas blancas).
(fig. 3.a). La perlita que aparece en estas fundiciones suele contener un porcentaje de
carbono de 0.80% aproximadamente.

Fig. 3.4 Mcroestuctura de una fundicin gris perltica

 73

Compooicin qumica de las fundiciones grises comunes de uso ms frecuente.

Se sealan tres composiciones para piezas de maquinaria. La que coffesponde a
piezas de amao meo se considera como de composicin normal o de referencia para
muchas aplicaciones de tamao medio y de usos variados con 25 a 50 mm de espesor.
La composicin es la siguiente:
C:3.25o/o, Si:1.75o/o, y C+ Si:50lo, Mn:0.50%
El contenido de aanfue no puede ser mayor de 0.10% y el fsforo puede ser 0.25a/o,
aproximadamente.
Pwa piezas de gran esp6sor, se recomienda, la misma concentracin de carbono,
:
menos silicio (Si 1.25%). En piezas ms delgadas es necesario subir la concenacin de
silicio hasta 2.25o/u Las concentraciones de Mn, S y P son semejantes a las de piezas de
tamafio medio.
En la fabricacin de tubos de gran tmao colados en arena se aument el fsforo
hasta 0.80% para facilitar la colabilidad y adems se eleva la concentracin de carbono
hasta 3.4AYo. El silicio se mantiene en l.75Yo. Para tubos de tamao medio se emplea el
mismo porcentaje de fsforo, pero se aumenta el carbono a3.60o/oy ms silicio, Si:2Yo.
Las camisas de cilindros de motores de explosin" como son piezas de poco espesor,
conviene fabricarlas con nn contenido de silicio bastante elevado, Si = 2.25o/o. El carbono
suele ser normal, C :3.25Yo, el fosforo, P : 0.75o/o, para aumentar la resistencia al
desgaste. El azufre debe ser bajo del orden de 0.10%.
En la fabricacin de zapatas de freno la fundicin perltica debe tener una gran
resistencia al desgaste. El contenido de carbono y silicio debe ser inferior al normal, C :
3.lAo/o y Si: 1.70%. El contenido de l\dr, P y S, son los normales.
La tabla siguiente muestra la composicin quimica de algunas piezas de findicin
gns de uso comn.

Composicin e,n 7o

Clase de pieza
C si h{n P S
Piezas de maquinaria:
Espesorpequeo 3.25 2.25 0.50 0.25 0.10
Espesormedio 3.2s 1.75 0.50 0.2s 0.10
Esnesor Erande 3.25 t.25 0.50 a.2s 0.10
Tubos:
Grandes 3.40 l.7s 0.50 0.80 0.08
Medimos 3.60 2.A0 0.50 0.80 0.08
Camisas de cilindros 3.2s 2_25 0.65 4.75 0.08
Pistones do motor onrlosin 3.35 2.2s 0.65 0.15 0.10
Zaals de freno 3.10 1.70 0.50 0.15 0.10
Piezas deleadas de alta resiste,lrcia 2.75 2.25 0.80 0.10 0.09
Lineote,ras 3.50 1.00 0.90 0.20 0.07
Piezas blandas de rnrquinas 3.40 2.60 0.65 0.30 0.10
Ruedas 3.35 0.65 0.60 0.35 0.r2
Resistente al calor 3.s0 1.15 0.80 0.10 0.07
 74

Propiedades Mecnicas del hierro fundido gris

La ms importante clasificacin de los hienos grises, desde el punto de la
ingeniera, es la utilizada en la ASTM Specification A48. Las piezas de hierro fundido gris
se clasifican en siete clases (nmeros 2A, 25,30, 35, 40, 50 y 60) que dan la mnima
resistencia tensil de las baras de prueba en miles de lblput'.
La resistencia tensil es importante al seleccionar un hierro gpis para piezas
sometidas a cargas estiiticas indirectas de tensin o flexin. Entre las cuales se puede
mencionar: recipientes para soportar grandes presiones, cajas, valvulas y palancas.
La resistenca a la compresin es importante cuando el hierro gris se utiliza para
cimentaciones o soportes de maquinarias. La resistencia a la compresin del hieno gris es
mayor que su resistencia tensil y en gran parte, es una funcin de la resistencia al corte.
El porcentaje de elongacin es pequeo para todos los hierros fundidos rara vez de
3 a4o/a, y la reduccin de iirea es muy pequea para ser apreciable.
La dweza del hierro gris es resultado promedio del gafito suave en el hierro y la
matriz metlica. La variacin en tamao y distribucin del gfafito causar amplias
variaciones en dureza.
La microestructura es el factor principal para determinar la dweza del hieno gris.
La composicin ejerce un considerable efEcto sobre la dureza. Aumentar los contenidos de
carbono y silicio dar como resultado una disminucin de la dureza.

Propiedades tpicas mecnicas de las barras de prueba estiindar de hierro gris, en la

condicin de fundido.

Clase Resistencia tensil Resistencia Resistencia torsional

ASTM Lb/pulg.2 compresiva de corte
Lb/uule2 Lblouls2
20 22000 83000 26000
2s 26000 97000 32000
30 31000 109000 40000
35 36500 124000 48500
40 42s00 140000 57000
50 52500 r64000 73000
60 62sA0 187500 88500

Clase Mdulo de Lmite a la fatiga HBN

ASTM elasticidad, millones invertida por flexin
de lblpulg.2 lblpul92
Tensin Torsin
20 9.9 -t4 3.9-5.6 10000 156
25 11.5-14.8 4.6-.0 11500 174
30 13.0-16.4 5,2-6.6 14000 201
35 t4.s-17.2 5.8-6.9 16000 212
40 16.0-20.0 6.4-7.8 18500 235
50 18.8,22.8 7.2-8.A 21500 262
60 20.4-23.s 7.8-8.5 24500 302
2.3.5 Hierro Fundido Nodular
Este hierro, tambin se conoce como hierro dctil, hierro de gra{ito esferoidal o
hierro esferultico, en este tipo de hierro el grafito esi como bolas o esferoides
compactas, las cuales intemmpen en menor grado lamatnz que las hojuelas de grafito, lo
cual conlleva a una mayor resistencia y tenacidad, comparada con la estructura que
presenta el hieno gris.
Los hierros nodulares con una matriz que tiene un mximo de l0o/o de perlita se
conoce como hierros ferrticos. Esta estructura proporciona mxima ductilidad, tenacidad
y maquinabilidad.
 78

Una matriz cuya estructura sea grandemente perltica se produce por un proceso de
findicin o mediante normalizacin. Los hienos perlfticos dctiles son ms fuertes pero
presentan meno$ ductilidad que los ferriticos.

Los hierros austenlticos dctiles son del tipo altamente aleados que retienen su
o
estructura austenltica hasta - 75 F . Estos hienos son de gran inters ya que presentan una
alta resistencia a la conosin y buena fluencia a elevadas temperaturas.

La tabla abajo muestra las propiedades tensiles mecnicas de los tipos bsicos de
hierros nodulares.

Tipo Contenido Resistencia Resistencia a Elongacin

de aleacin tensil, la cedencia YoenZ T{BN
lb/ouls.2 b/oull pule.
Fentico Bajo 55000 35000 25 130
Alto 90000 70000 t2 2t0
Perlitico Bajo 80000 60000 10 200
Bajo. 130000 90000 1 275
Alto 130000 I 10000 2 27s
Templado 100000 80000 10 215
150000 130000 2 320
Austentico 9
b 60000 30000 40 130
60000 40000 10 160

r Normalizado
f, 3o/o C, 2.50% S, 20Yo Ni, 2ol Ivfn
* 3YoC,2o/o Si,2Uo/oNi, 1%MrL 1.5%Cr

Las figwas No 3.5 y 3.6 representan la microestructura de un hierro fundido nodular

ferrtico y perlltico
 79

Fig. 3.5 Hierro nodular fentico que muestra esferoides

de grafito en una matnz ferrtica.

Fig. 3.6 Hierro perlltico nodular que muestra esferoidss de grafito

en una matraperlltica.

Algunas aplicaciones tpicas del hieno nodular son piezas para tractores, henamientas
agrfcolas, cigieales, cabezas de cilindros para automviles y motores diesel. Artlculos
 80

elctricos como, cajas de intemrptores, piezas para intemrptores de circuitos en la mineria.

Volantes de motor y mnsulas para elevador; en acera: rodillos de trabajo, puertas para
horno, rodetes de mesa y cojinetes; en herramientas y troqueles: llaves de tuerca,
manivelas, platos sujetadores (Chuck) y troqueles diversos para dar forma al acero,
aluminio, bronce, latn y titanio.

Fundiciones aleadas con grafito esferoidal

La adicin de aleantes en los hierros fundidos nodulares se utiliza cuando se desea
fabricar piezas de gran espesor las cuales deben ser templadas o normalizadas para lograr
una buena resistencia y dureza. En estos casos los elementos de aleacin sirven
principalmente para mejorar la templabildad y la tenacdad. Una de las aplicaciones ms
interesantes de estas fundiciones es la fabricacin de grandes cilindros de laminacin.
Las composiciones ms caracersticas varan dentro de los siguientes lmites:

2.9 a3.6% C; 1.5 a2.5Yo Si, 0.3 a 0.8% Mo, 1.5 a7a/oNi,
A.2 a l%Cr, 0.10 a 0.50% Mo, P< 0.2%y S< 0.025%

Fundiciones para cigeales y otras piezas de automviles

La tabla abajo muestra la composicin qumica de las aleaciones ms caractersticas

utilizadas en la fabricacin de piezas como cigeales, tambores de freno, rboles de levas
etc.

Deirominacin o/o
C o/o
Si a/oMn o/o
Cr o/aCu
Ciciieales 1.5 1.0 a.7 0.5 l.7s
Pistones 1.5 1.1 0.7 0.12 2.75
Tambores
de freno 1.60 1.0 0.8 2.rc

Las propiedades de las aleaciones destinadas a la fabricacin de cgiieales son

R:70 Kglmm2 E:60 Kg/mm2 o/o de reduccin de re.a:2o/o Brinell :26A

Tambores de freno

R = 70 Kglmnf E:48 Kg/mm2 % de reduccin de rea:4Yo Brinell :220

3.2.6 Hierro fundido moldeedo en fro

Los hierros fundidos moldeados en fro esn constituidos de una superficie extern
de hieno blancoo la cual posee una elevada resistencia a la abrasin y un ncleo ms suave
de hierro gris. Esta estructura extem'interna se obtiene mediante un cuidadoso control de
la composicin aleada total y un ajuste de la rapidez de enfriamiento.
 8l

La adicin de manganeso disminuye la profundidad de la capa de hierro blanco

hasta que el azufre ha sido neutralizado mediante la formacin de sulfuro de manganeso.
Por encima de esta cantidad, el manganeso incrementa la profundidad del enfriado rpido y
de la dureza.
El fosforo disminuye la profundidad de la capa de hierro blanco. Con carbono y
silicio constante, un incremento de 0.lo/o de fosforo disminuir la profundidad de la capa de
hierro blanco en aproximadamente 0.1 de pulgada.
El nquel reduce la profundidad de la capa de hierro blanco. Refina la estructura de
carburo de la capa y la estructura de hierro gris situado por debajo de la capa de hieno
blanco.
El cromo se utiliza en pequeas concentraciones para controlar la profundidad de la
capa de hieno blanco. Debido a la fonnacin de carburo de cromo, el cromo se utiliza en
cantidades de 1 a 4o/o en los hierros moldeados en fro para aumentar la dureza y mejorar la
resistencia a la abrasin. Cuando se agrega, en cantidades de 12 a35o/a, el cromo mejora la
resistencia a la corrosin y oxidacin a elevadas tempraturas.
Al adicionar wt4o/a de cobre, disminuye la profundidad de la capa de hierro blanco,
pero si excede esta cantidad, aumenta la profundidad y dureza.
El molibdeno incrementa la profundidad de la capa de hierro blanco; sin embargo,
aument la resistencia de la cara cubierta en la capa de hierro blanco al agrietamiento por
y
calor desprendimientos de metal en capas, picaduras por ataque quimico y
descascaramiento.
Piezas fundidas de hierro moldeadas en frlo se utilizan para ruedas de carro de
ferrocarril, rodillos de trituracin, zapatas de estampado y dados, arados, ruedas dentadas.

Composicin y dureza de piezas moldeadas en fro

Aolicacin %C %si % I\dn Dureza

Ruedas de carro 3.3s 0.50 0.55 2 escleroscopio
Arados 3.40 1.35 0.60 514 Brinell
Platos de hieno 3.50 1.00 0.60 534 Brinell
Ruedas dentadas 3.30 1.80 0.65 477 Brinell