Tema1 Materiales

TEMA 1.
Metales y aleaciones metlicas:

Procesado, propiedades y aplicaciones
- Composicin y estructura de los materiales metlicos:
aceros al carbono, fundiciones, otras aleaciones
- Procesado de materiales metlicos
- Materias primas y fundicin primaria Cap. 8-9 y 11-13
Callister2
- Hechurado y fundicin
Cap. 9-12 Callister
- Tratamientos posteriores
- Clasificacin, propiedades y aplicaciones de los metales
- Aceros al carbono
- Fundiciones
- Cobre y sus aleaciones
- Nquel y sus aleaciones
- Aleaciones ligeras: Aluminio, magnesio y titanio
- Metales refractarios y superaleaciones
- Metales nobles y otras aleaciones
Metales: composicin qumica y estructura
Grandes grupos de materiales: por composicin qumica y estructura
METLICOS CERMICOS
Metales y aleaciones Inorgnicos no metlicos
(inorgnicos) (metal-no metal)
POLIMRICOS COMPUESTOS
Molculas de gran longitud Distintas fases en forma
(orgnicos) slida consolidada
Metales: composicin qumica y estructura
Metales: Enlace metlico. Un elemento metlico puro (Fe, Cu, Al, ...) o aleado
con otros elementos (aceros al carbono (Fe-C), latones (Cu-Zn), ...)
NO METALES
METALES
Composicin qumica y estructura
Aceros al carbono (Fe-C):
Eutectoide (E):
P
g a + Fe3C a 727C 0,76 %wt C E
Acero eutectoide: acero al carbono
simple que contiene un 0,76 %wt C
(composicin eutectoide) E
Acero hipoeutectoide: < 0,76 %wt C
Acero hipereutectoide: > 0,76 %wt C
Dependiendo de la historia trmica que haya tenido, una aleacin (una

determinada composicin qumica) puede tener distintas fases y distintas
microestructuras, y por tanto distintas propiedades
Composicin qumica y estructura: Fe-C
Fases:
BCC
E
FCC
Cermico
duro y frgil
Tetragonal (BCT)
Microestructuras: Ferrita
Perlita: cementita en matriz de ferrita
Perlita con cementita proeutectoide: Austenita

Hierro Carburo de Hierro
Microestructuras acero:
Aceros eutectoides (0,8%wt C): calentado a
750 C durante suficiente tiempo un acero
eutectoide se obtiene una estructura
homognea de austenita Austenizado
Si ahora se enfra lentamente hasta por

debajo de 727 C (T eutectoide) aparece
una estructura laminar denominada perlita
(lminas de cementita rodeadas de ferrita
eutectoide)
Perlita
Hierro Carburo de Hierro
Aceros hipoeutectoides (<0,8%wt C):
(c) Calentado a ms de 900 C durante
suficiente tiempo un acero eutectoide se
obtiene una estructura homognea de
austenita.
(d) Se enfra lentamente hasta la regin g+a
nuclea una ferrita proeutectoide (a) en los
lmites de grano austenticos.
(e) La cantidad de ferrita proeutectoide se
incrementa hasta la lnea eutectoide y el
contenido de C en la austenita se incrementa
hasta alcanzar el 0,8%wt.
(f) A 723 C la austenita que queda se
transforma en perlita. Esta microestructura
tiene ferrita eutectoide (en la perlita) y ferrita
proeutectoide crecida en los bordes de grano
de la austenita inicial
Composicin qumica y estructura Hierro Carburo de Hierro
Aceros hipereutectoides (>0,8%wt C):
(g) Aproximadamente a 950 C se produce la
austenizacin
(h) Se enfra lentamente hasta la regin g+
Fe3C y nuclea la cementita proeutectoide en
los lmites de grano. Si se sigue enfriando el
contenido de C en la austenita se incrementa
hasta alcanzar el 0,8%wt en la lnea eutectoide
(i) A 723 C la austenita se transforma en
perlita. Esta microestructura tiene cementita
eutectoide (en la perlita) y cementita
proeutectoide crecida por encima de 723 C.
Acero eutectoide. Descomposicin isotrmica de la austenita:
Diagrama de transformacin
Perlita gruesa y perlita fina si T
isotrmica
isoterma entre 723 y 550 C
Bainita entre 550 y 250C, es

una estructura no laminar de
ferrita a con partculas de
cementita (entre la perlita y la
martensita)
Bainita Bainita
superior inferior
(entre 550 y (entre 350 y
350 C) 250 C)
Microestructuras acero
Microestructura con Martensita:
Si un acero austentico se enfra muy rpidamente (temple:
inmersin en agua) se crea la martensita, estructura meta-
estable de hierro tetragonal centrado en el cuerpo ms dura y
rgida (menos dctil y tenaz) que la perlita
Microestructuras con martensita: De listn hasta el 0,6%wt C; de placa por encima del
1%wt C, y mezclada de listn y placa
Listn
Placa
Metaestable
P
Fundiciones: E
Del 2 al 4%wt C, entre el punto de mxima
solubilidad de la austenita y el eutctico (E)
E
A altos contenidos en C, la
cementita es metaestable y se
descompone en ferrita alfa y
grafito. En las fundiciones es
comn observar esta descomposi-
cin: grafitizacin de la fundicin
Las velocidades de enfriamiento

lentas y la presencia de silicio
(>1%) favorecen la grafitizacin
Microestructuras fundiciones:
En la prctica las fundiciones contienen entre el 3 y el 4,5%wt de C, y elementos como el
silicio (favorece la grafitizacin), manganeso, nquel, molibdeno, magnesio, cerio, ... para
modificar sus propiedades
Gris
- Fundicin Gris: 2,5 %wt C 4,0; 1,0 %wt Si 3,0.
Microestructura de lminas o escamas de grafito en matriz
de ferrita o de perlita. Las superficies fracturadas son grises
debido a la presencia de las escamas de grafito. Son frgiles
y poco resistentes a traccin debido a la concentracin de
tensiones en las lminas de grafito. Alta dureza y resistencia
al desgaste, y excepcional efectividad en el amortiguamiento Dctil
de vibraciones.
- Fundicin Dctil o esferoidal: Fundicin gris aleada con
Mg o Ce. Microestructura de esferoides de grafito en matriz
de ferrita o perlita. Las esferoiditas incrementan la ductilidad
y resistencia a traccin y le da a la fundicin propiedades
parecidas a las del acero
Microestructuras fundiciones:
Blanca
- Fundicin Blanca: poco carbono ( 3%), 1,0 %wt Si, y
enfriamiento rpido. La microestructura contiene cementita
(partes claras de la figura) y perlita (partes ms oscuras). Las
superficies de fractura de esta fundicin son de tonalidad
clara. Por su microestructura es extremadamente dura y
frgil, no mecanizable. Se fabrica para aprovechar su gran
dureza y para obtener la fundicin maleable
- Fundicin maleable: se fabrica a partir de la blanca,

aplicndole un recocido entre 800 y 900 C durante ms de Maleable
30 horas en atmsfera inerte para evitar la oxidacin. En este
tratamiento la cementita se descompone en ferrita y grafito en
forma de racimos o pequeos granos agregados en matriz
perltica, cuando el enfriamiento es rpido, o ferrtica cuando
es enfriamiento lento. La microestructura es similar a la
fundicin dctil y sus propiedades tambin: alta resistencia y
relativa ductilidad.
Microestructuras fundiciones
Con enfriamiento lento siempre va a
aparecer grafito (debido al alto contenido
en carbono de las fundiciones) y ferrita
Bajo %wt C
Alto %wt C
Cobre- Zinc
Composicin qumica y estructura (Latn)
Otras aleaciones:
Aleaciones Cu-Ni
Procesado de materiales metlicos
Pasos principales de todos los procesados de materiales
Dosificacin
Materias
Primas
Mezclado Sinterizado Conformado
Tratamientos
- Sinterizado: transformar un sistema material disperso posteriores
(coloidal, en polvo, granular, etc.) en un slido voluminoso.
Requiere de cambios de fase o reacciones qumicas, se Acabado
realiza durante el tratamiento trmico principal.
- Conformado: darle forma a la pieza. Se puede hacer antes
o despus del sinterizado. En los metales va despus.
Procesado de metales y aleaciones
Fabricacin de metales: Mezclado, sinterizado y conformado primario
Materias primas: mineral de hierro, carbn, piedra caliza, chatarra, oxgeno
Con el mineral de hierro y caliza se produce arrabio (hierro en bruto con
impurezas y hasta un 4% de C) en un alto horno: Fe2O3 + 3CO 2Fe + 3CO2
El arrabio fundido se transfiere a un horno de reduccin con oxgeno, se aade
hasta un 30%wt de chatarra, y cal como fundente, y se inserta una lanza de
oxgeno dndose la reaccin: FeO + C Fe + CO. As se reduce el contenido en
carbono hasta <1,2%wt y se eliminan otras impurezas como S y P
El acero fundido se vierte en continuo para hacer planchas o en moldes para
lingotes. En el fondo del horno queda la escoria que se desecha
De las planchas y lingotes primarios se obtienen por deformacin plstica las
piezas de metal: hechurado en fro o en caliente (forja, laminado, trefilado,
extrusin, ...)
O bien se vuelven a fundir para hacer conformado por moldeo: moldeo en arena,
en coquilla o a la cera perdida
Otros procesos de conformado
Pulvimetalurgia: metalurgia de polvos (PM). Se pulveriza el metal que luego se sinteriza
mediante presin en caliente. Se obtienen piezas prcticamente sin porosidad, comparables a
las otras tcnicas. Es adecuada para metales de muy alto punto de fusin con baja ductilidad,
y para hacer piezas con unas tolerancias dimensionales muy ajustadas (engranajes, guas)
Soldadura: permite unir distintas partes para formar una nica pieza. La unin es de tipo
metalrgico, el material de la soldadura tendr una composicin y microestructura diferente del
resto de la pieza. Se pueden soldar metales distintos. Algunas tcnicas de soldadura son:
soldadura de arco, a gas, dura (Tm>450C), blanda (Tm<450C), por lser, etc.
Embuticin profunda: se coloca una
chapa de metal sobre una matriz con la
forma adecuada y se presiona con un
punzn. Para hacer recipientes y piezas
con forma de copa
Mecanizado: tallar la pieza directamente
en la preforma de acero utilizando
mquinas y herramientas apropiadas (torno, fresas, bujardas, desbastadoras y pulidoras, etc.)
Fabricacin de Aceros: Conformado
Deformacin
plstica: Fundicin:
Hechurado en fro: Aumenta la resistencia y

disminuye la ductilidad (el metal adquiere acritud)
A0
Endurecimiento por trabajo en fro). Mediante Ad
laminacin o trefilado se modifica la forma y tamao
de grano incrementndose adems el nmero de
dislocaciones, que se concentran en los lmites de A0 Ad
%CW 100
grano y se mueven con ms dificultad A0
Endurecimiento por trabajo en fro
Mediante laminacin o trefilado se modifica la forma y Ad A0

tamao de grano incrementndose adems el nmero
de dislocaciones, que se concentran en los lmites de
grano y se mueven con ms dificultad
Porcentaje de trabajo en fro:
A0 Ad
%CW 100
A0
Chapa de cobre puro laminada en fro

un 30% y un 50% (derecha)
Tratamientos posteriores
Recocido: aplicar alta temperatura durante cierto tiempo y luego enfriar lentamente.
El ciclo trmico consta de rampa de calentamiento, rampa de mantenimiento y rampa
de enfriamiento. Se realiza para eliminar tensiones, incrementar la plasticidad,
ductilidad y tenacidad o para producir una microestructura especfica. Un recocido
siempre produce cambios microestructurales que afectan a las propiedades
mecnicas
Se realiza un recocido a las piezas trabajadas en fro recuperar la forma equiaxial
de los granos que permitan una posterior deformacin sin rotura
En piezas con tensiones internas debido a mecanizado, estampacin,
enfriamientos no uniformes (soldaduras, moldeos), transformaciones de fase
inducidas durante el enfriamiento, etc.
Mientras mayor es la T de recocido menor es el tiempo de mantenimiento, pero se
favorece la oxidacin superficial, y se dificulta el control del enfriamiento
El enfriamiento lento se realiza en el interior del horno o en aire en reposo
Recuperacin y recristalizacin
Tratamientos posteriores: Recocido
El recocido consiste en mantener el

material durante cierto tiempo a una
temperatura por debajo de la de
ablandamiento pero suficientemente
alta para facilitar la difusin
En un recocido completo se
distinguen tres etapas: Recuperacin,
Recristalizacin y Crecimiento
Recuperacin: a temperatura justo por
debajo de la de recristalizacin se relajan
tensiones por movimiento de dislocaciones,
que se reordenan dando lugar a muchos
lmites de grano de ngulo pequeo
(poligonizacin)
Recristalizacin: incrementado un poco la temperatura
nuclean nuevos granos por difusin atmica a corto alcance
La temperatura de recristalizacin (TRe) es la temperatura a

la cual la recristalizacin ocurre en 1 hora de recocido.
Generalmente, para metales puros TRe ~ 0,3 Tm (temperatura T Re (C)
de fusin). Para aleaciones se incrementa incluso hasta 0,7 Tm Al: 80
Latn: 475
TRe depende del tamao inicial del grano, del grado de Fe: 450
deformacin, de la pureza del metal y del tiempo W: 1200
Recristalizacin:
- Se necesita un grado de deformacin

mnimo para que se produzca la
recristalizacin y a menor grado de
deformacin mayor TRe
- A mayor pureza menor TRe
- Aumentando TRe disminuye el tiempo para

completar la recristalizacin. Normalmente, el
tiempo y la temperatura siguen una relacin tipo
Arrhenius
t Ce Q / RT
C =cte, Q= energa de activacin del proceso
Crecimiento: Los lmite de grano se mueven

aumentando el tamao de grano. Unos granos
crecen a expensas de otros
El tamao final (d) depende del tamao inicial (d0), el tiempo y la temperatura.
Para muchos materiales se cumple la relacin con el tiempo:
d n d 0n Kt n~2
donde n toma un valor en torno a 2.

Recocido de aleaciones frreas:
A1 Temperatura crtica inferior. g (austenita)
A3 y Acm T crtica superior. Estas
temperaturas dependen de la
composicin del acero y por encima
de ellas hay fase austenita
Normalizacin: tras deformar

plsticamente el acero (laminado) se
forman granos grandes de perlita de a (ferrita) + Fe3C(cementita)
forma y tamao irregulares. Con el
normalizado se afina el tamao de
grano y se crea una microestructura
ms uniforme, haciendo el acero ms rgido y tenaz, y se reduce la segregacin.
Se calienta hasta austenizacin completa y enfriar lentamente en reposo. La T de
normalizacin est entre 55 y 85 oC por encima de T crtica superior. El tiempo es el necesario
para que se d una completa transformacin a austenita (austenizacin)
Recocido de aceros
Recocido total: se aplica a los g (austenita)
aceros bajos y medios en C que han
sufrido gran deformacin plstica.
Se austeniza la aleacin entre 15 y
40 C por encima de A3 o A1 para
los hipereutectoides. Enfriamiento
lento dentro del horno
Esferoidizacin o globulizacin:
a (ferrita) + Fe3C(cementita)
para aceros medios y altos en C la
microestructura es de perlita gruesa,
poco dctil y no mecanizable. Si se Microestructura esferodita
calientan a 700oC (por debajo de T eutectoide) entre 18
y 24 horas se forma una microestructura tipo esferoidita
(cementita globular incrustada en una matriz continua
de ferrita), muy dctil y mecanizable
Tratamientos posteriores:Temple
Temple: tratamiento trmico posterior consistente en calentar la pieza y enfriarla
rpidamente en un medio de temple con agua, aceite o aire. El objetivo es conseguir
aceros martensticos (duros y rgidos), evitando la formacin de perlita y/o bainita
Perlita: lminas de cementita Microestructura martenstica:
en matriz de ferrita agujas de martensita (polimorfa
de la austenita, BCT) en matriz
de austenita (FCC)
Bainita: agujas de cementita en

matriz de ferrita
El enfriamiento rpido hace que puedan aparecer
gradientes microestructurales en la pieza durante el
temple. Las condiciones del temple dependen de: la
composicin de la aleacin, del medio de temple y del
tamao y forma de la pieza. Templabilidad
Temple de aceros
Templabilidad: capacidad de un acero para endurecerse por formacin de
martensita. Se determina mediante ensayos de dureza
Ensayo Jominy: se austeniza una probeta de 25 mm de y 1 m
de longitud, se saca del horno, se sujeta por un extremo y se enfra
con un chorro de agua por el otro extremo. Una vez fra se desbasta
una tira de 0,4 mm de espesor y se determina la dureza a lo largo
de los primeros 50 mm de la probeta a los intervalos indicados en la
figura. Con esto se obtiene la curva de templabilidad:
La distancia al
extremo templado se
denomina distancia
de Jominy
Temple de aceros
Templabilidad y composicin:
1040: Fe con 0,4%wt C
5140: 0,4 C, 0,85 Cr
8640: 0,4 C, 0,55 Ni, 0,50 Cr, 0,20 Mo
4140: 0,4 C, 1,0 Cr, 0,20 Mo
4340: 0,4 C, 1,85 Ni, 0,80 Cr, 0,25 Mo
Mientras ms rpido cae la curva

de templabilidad menos templable es
el acero. El temple o endurecimiento
va a profundizar menos en la pieza
La dureza de las cuatro aleaciones
en el extremo templado es la misma.
Esta dureza mxima depende del
contenido en C del acero, no de los
elementos aleantes
Temple de aceros
Bandas de templabilidad de una produccin
Templabilidad y composicin: industrial de acero: tiene en cuenta las pequeas
8640 0,4 C, 0,55 Ni, 0,50 Cr, 0,20 Mo variaciones de composicin entre hornadas
Templabilidad de aceros
Medio de temple, forma y dimensiones de la pieza: estos parmetros tambin
influyen en la velocidad de enfriamiento o severidad del temple: mayor velocidad
de enfriamiento corresponde a mayor severidad del temple, a mayor velocidad de
evacuacin del calor.
El agua produce un temple ms severo que el aceite, y ste uno ms severo que
el aire
A mayor velocidad de agitacin del medio ms severo ser el temple
Para aceros aleados altos en carbono se utiliza aceite. El agua es demasiado
severa y produce deformaciones y grietas en la pieza. El aire en aceros al carbono
produce una microestructura casi totalmente perltica
Forma y dimensiones de la pieza: la transferencia de calor entre el material y el
medio de temple se realiza a travs de la superficie, por lo que la velocidad de
enfriamiento depende de la relacin S / V de la pieza. En el interior de la estructura
del acero la velocidad de enfriamiento vara con la distancia a la superficie
Variacin de la velocidad de enfriamiento con el
dimetro de barras cilndricas templadas en agua
(izquierda) y en aceite (derecha) con agitacin suave
en la superficie, R, R y el centro de la barra
Templabilidad: forma y dimensiones de la pieza
El resultado es un gradiente de dureza en el
perfil de las piezas templadas.
Estos perfiles se
pueden sacar de
las curvas de
templabilidad
Perfiles de dureza para

cilindros de 2 pulgadas
(50 mm) templados en
agua con agitacin
suave para dos aceros
Tratamientos posteriores: Revenido
Revenido: Se calienta el acero a una temperatura inferior a la eutectoide (entre 250 y 650 oC),
se mantiene durante el tiempo de revenido y se enfra lentamente
Tras el temple el acero
martenstico es duro y frgil y Ciclo trmico de temple y revenido completo
tiene muchas tensiones
internas. Con el revenido se
hace ms blando y dctil
El proceso completo de
templado y revenido de un
acero al carbono simple es:
primero se austeniza, luego se
templa a una velocidad rpida
para producir martensita (as se
evita la transformacin de
austenita en ferrita + cementita),
finalmente se lleva a la
temperatura de revenido para
reblandecer la martensita
Tratamientos posteriores: Revenido
Para aceros al carbono, la microestructura cambia de martensita (BCT monofsica)
a una bifsica con partculas de cementita en una matriz de ferrita (martensita
revenida). Si el tamao de partcula de cementita es muy pequeo (tiempos de
revenido cortos) refuerza la matriz de ferrita y el resultado es que la martensita
revenida es mucho ms dctil y tenaz que la martensita.
Los aceros aleados con Mn, Ni o Cr e impurezas de Sb, P, As y Sn pueden
fragilizarse por revenido. Esto se puede solucionar variando la composicin del
acero, y tambin calentando a 600 oC, enfriar rpidamente a 300 oC seguido de un
temple a temperatura ambiente
Microestructuras tras revenido
En la martensita de listn hay muchas dislocaciones en las que los tomos de carbono se
colocan fcilmente. Entre 20 y 200C segregan los tomos de carbono para irse a las
dislocaciones y aparecen precipitados en forma de varillas microestructura bainita
Para > 0,2%wt C se forman precipitados de cementita (carburo) en partculas muy pequeas
(carburo e) de 20 a 200 C y en forma de varillas de 200 a 300 C. A temperaturas ms altas
(400 a 700C) los carburos colapsan en partculas esfricas microestructura esferoidita
Varillas
Esferoiditas
(200 a 300 C)
(400 a 700C)
Tratamientos posteriores: endurecimiento por precipitacin (aleaciones no frreas)
Endurecimiento por precipitacin mediante tratamiento trmico: generando
partculas nanomtricas uniformemente dispersas en el volumen del acero aumenta
la resistencia y dureza de la pieza (composite partcula-matriz). Las nuevas
partculas son precipitados que se forman en algunos casos a temperatura
ambiente con el envejecimiento de la aleacin,
por lo que tambin se denomina
endurecimiento por envejecimiento
Para una composicin C0 a T0 hay una nica
fase (a), si se enfra lentamente se formarn
dos fases (a + b). Enfriando de forma
controlada se consigue que la fase b crezca en
forma de partculas muy pequeas
uniformemente dispersas en la matriz a
La microestructura que se genera en el revenido es similar, donde el elemento
aleante sera el C
Aleaciones no frreas: Endurecimiento por precipitacin
Tratamientos trmicos de disolucin y precipitacin:
Se lleva el sistema a T0 y se mantiene un tiempo para disolucin total del

elemento aleante, se templa a temperatura ambiente (T1) formndose una disolucin
sobresaturada, se lleva a la temperatura de precipitacin (T2) y se mantiene durante
el tiempo deseado para el crecimiento de la nueva fase, se enfra lentamente
Endurecimiento por precipitacin
Si el tiempo de precipitacin es
muy largo disminuye la resistencia
y dureza, producindose el
sobreenvejecimiento. Tambin
depende de la temperatura
Las aleaciones de Al se
endurecen por precipitacin. En concreto la Al-Cu es una de las ms estudiadas
Clasificacin, propiedades y aplicaciones de los metales
Propiedades generales de los materiales metlicos:

Derivadas del enlace metlico, las estructuras cristalinas compactas y las
microestructuras policristalinas multifsicas
Tienen altas prestaciones mecnicas. Son relativamente dctiles (facilidad

para formar hilos sin rotura) a temperatura ambiente y presentan alta
resistencia mecnica, incluso a altas temperaturas.
Son conductores elctricos y trmicos. Coeficientes dilatacin trmicos

moderados
Son opacos a la radiacin visible. Alta reflectancia.
Algunos iones metlicos son magnticos (Fe, Co, Ni, Mn, ...)
Clasificacin metales Aleaciones Frreas Gris
1 (Base Fe)
Dctil
Aceros Fundiciones
(0,05<%wtC<2) (2<%wtC<4,5)
Blanca
Maleable
Aceros de baja Aceros de alta
aleacin aleacin
Aleaciones
(aleante >5%wt)
2 no Frreas
Bajo en Medio en Alto en

carbono carbono carbono Aleaciones de Cu,
(C<0,25%) (C<0,6%) (C<1,4%) Ni, Zn, Sn
Herramientas Aleaciones ligeras

Aceros de (Al, Mg, Ti y Be)
baja Trmicamente
tratable Inoxidable
aleacin y
Metales refractarios
alta Superaleaciones
resistencia
(HSLA) Aceros al carbono simples: slo C y Mn Metales preciosos
Aceros bajos en carbono (base Fe, 0,003%wtC0,25, 0,25%wtMn1,0)
Relativamente poco rgidos (E ~ 275 MPa) y resistentes (TS ~ 415-550 MPa), pero muy
dctiles y tenaces (~ 25 %EL) fcil mecanizado, soldables, baratos.
Poca templabilidad (poca tendencia a la formacin de martensita). Endurecible por acritud.
Poca resistencia a la corrosin.
Aplicaciones: carroceras de automvil, vigas, alambres, tubos soldados, edificios, puentes,
latas estaadas
Aceros de alta resistencia y baja aleacin (HSLA) (acero al bajo carbono aleados con
un mximo del 10%wt de Ni, Cu, Mo y V)
Mejora la resistencia mecnica y resistencia a la corrosin
Siguen siendo dctiles, hechurables y mecanizables
Aplicaciones: estructuras donde la resistencia mecnica es crtica (puentes, torres,
estructuras edificios altos, recipientes a presin, ...)
Aceros medios en carbono (base Fe, 0,25%wtC0,6, 0,25%wtMn1,0)
Tratables trmicamente (temple y revenido) pero de baja templabilidad. Aleando con Cr, Ni
y Mo se mejora la templabilidad Acero trmicamente tratable
Se mejora la resistencia y dureza y se pierde algo de ductilidad
Aplicaciones: ruedas y rales de trenes, engranajes, cigeales
Aceros bajos en carbono y de baja aleacin y alta resistencia
Nomenclatura y composiciones tpicas
Aceros bajos en carbono y de baja aleacin y alta resistencia
Propiedades y aplicaciones:
Aceros al carbono simples y de baja aleacin: composicin y nomenclatura
Aceros al carbono simples y de baja aleacin: composicin y nomenclatura
Entre un 1 y un 4 %wt de elementos aleados
Nomenclatura de
cuatro dgitos: los dos
primeros indican el
principal elemento
aleante y los dos
ltimos las centsimas
del contenido en
carbono del acero
Los elementos
aleantes hacen que la
temperatura eutectoide
disminuya (Mn, Ni) o
aumente (Ti, Mo, Si, W
y Cr)
Aceros al carbono simples: propiedades y aplicaciones (slo C y Mn)
Clasificacin, propiedades
y aplicaciones de los
metales
Aceros de baja aleacin :

propiedades y aplicaciones
Tabla 9.6 Smith
Aceros de baja aleacin tratables trmicamente: propiedades y aplicaciones
Aceros altos en carbono (base Fe, 0,6%wtC1,4, 1,0%wtMn)
Ms duros y resistentes y menos dctiles que otros aceros al carbono. Se utilizan templados
y revenidos, lo que acenta estas propiedades
Aleando con Cr, V, W y Mo se mejora la dureza y resistencia al desgaste ya que se forman
carburos (WC, Cr23C6, V4C3, ...) en su microestructura
Aplicaciones: herramientas de corte, matrices para hechurado, cuchillos, hojas de sierra,
muelles e hilos de alta resistencia
Aceros inoxidables (base Fe, 0,08%wtC0,7, 1,0 %wtMn, 11%wtCr25)
Son aceros de alta aleacin que contienen al menos un 11%wt de cromo. Resistentes a la
corrosin en condiciones atmosfricas. Aadiendo Ni y Mo se mejora la resistencia a la
corrosin.
Clasificacin: en funcin de su microestructura: ferrticos (recocidos), austenticos
(recocidos), martensticos (recocidos o templados y revenidos) o de precipitacin (disolucin
tratada por precipitacin). Los elementos aleantes modifican el diagrama de fases Fe-C, y en
los austenticos (que contienen Ni) la austenita permanece estable a temperatura ambiente.
Propiedades: Propiedades mecnicas muy variadas dependiendo de la composicin
qumica y la microestructura (tratamientos trmicos). Resistencias a la traccin entre 450 y
1790 MPa, lmite elstico entre 240 y 1650 MPa y ductilidades entre el 50 y el 5 %EL. Los
austenticos y ferrticos son poco templables pero se endurecen por acritud. Los austenticos
son los ms inoxidables debido al Cr y el Ni. Adems no son magnticos mientras que los
martensticos y ferrticos tienen comportamiento magntico.
Aplicaciones: muy verstiles debido a su gran variedad de propiedades y a su elevada
resistencia a la corrosin. Tubos de escape, vlvulas, moldes, industria alimentaria,
estructuras soldadas, cuchillera, instrumental quirrgico, muelles, caones de rifles, ...
Aceros
inoxidables
De alta aleacin
Tabla 12.4
Callister
Fundiciones (base Fe, 3%wtC4,5, otros: Si (grafitizacin), Mn, Ni, Mo, Mg, Ce, ...)
Aleaciones de Fe con un elevado contenido en carbono (>2,1%). El diagrama de fases se
modifica y la fase estable a temperatura ambiente suele ser el grafito (grafitizacin). Funden
a temperatura ms baja que los aceros (facilita el moldeo)
Clasificacin: Gris y blanca (color de la fractura), dctil y maleable (propiedades)
Gris: fundidas tienen gran fluidez (piezas intrincadas). Dilatacin trmica baja (estabilidad
dimensional). Las piezas son frgiles y poco resistentes a traccin, resisten ms a
compresin. Alta dureza y resistencia al desgaste. Su gran ventaja es la gran efectividad en
el amortiguamiento de vibraciones, por lo que se utilizan en bancadas para mquinas que
vibran, bloques de motor, cilindros y pistones, tambores de freno, ...
Dctil o esferoidal: propiedades parecidas a las del acero, ms dctil y resistente a
traccin que la gris. Se utiliza en vlvulas, cuerpos de bombas, cigeales, pistones y otros
componentes de motores y maquinarias
Blanca y maleable: la blanca es extremadamente dura y frgil, no mecanizable y se utiliza
en cilindros de laminacin (por su gran dureza y resistencia al desgaste). La maleable es la
blanca recocida para incrementar la ductilidad (se parece a la dctil): tubos de direccin,
engranajes, muelles tabulares y partes de vlvulas para ferrocarril y barcos, ...
Fundiciones
Tabla 12.5
Callister
Cobre y sus aleaciones
El cobre puro es muy poco resistente, es blando y dctil, tanto que es difcil de mecanizar,
admite ser trabajado en fro casi ilimitadamente. Resiste a la corrosin en condiciones
atmosfricas y tambin en agua de mar y algunas industrias qumicas. Es un metal pesado
(estructura FCC, r = 8,93 g/cm3), de punto de fusin menor que el acero (1083 oC),
excelente conductor elctrico y trmico, y de color rojizo
Las aleaciones de cobre mejoran la resistencia mecnica y tambin la resistencia a la
corrosin. La mayora de las aleaciones no endurecen por tratamiento trmico, pero s por
acritud y por disolucin y precipitacin. En general, la conductividad elctrica disminuye con
los elementos aleantes y el color cambia sustancialmente: aleado con zinc es amarillo y con
nquel es plateado
Clasificacin: %wt Cu %wt Zn %wt Sn otros Rm (MPa) sY(MPa)
Por composicin: LATON 70 30 0 0 303 76
Cobre puro. BRONCE al P 95 0 5 trazas P 324 131
Latn (70Cu-30Zn). BRONCE al Al 85 0 4 11 Al 586 241
Bronces (Cu-Sn, BRONCE al Sn 88 2 10 4 Fe 310 152
Cu-Sn-Zn y otros, Cobre al Be 97,9 0 0 1,9 Be 470-1400 172
Cu-Be, Cu-Ni, ...).
Cobre al Ni 70 0 0 30 Ni 372 138
Aleaciones de cobre
Clasificacin: segn el conformado se clasifican en aleaciones de cobre hechuradas
(aprovechando la gran ductilidad) y moldeadas (aprovechando los bajos puntos de fusin)
Cobre: por su gran conductividad elctrica se emplea en cables elctricos y por su
conductividad trmica se usa en radiadores e intercambiadores de calor. Se alea cuando se
requiere mejorar las propiedades mecnicas
Latn: Metal dorado que se emplea para bisutera, monedas, instrumentos musicales.
Extremadamente dctil, es conformable por embuticin y se fabrican casquillos de municin
(latn de cartuchera), radiadores de automvil, contactos elctricos, ...
Bronces con estao: (y otros aleantes) son metales plateados, con elevada resistencia a
la corrosin y buena resistencia a la traccin. Se trabaja fcilmente por lo que se utiliza en
estatuas, forros metlicos (incluido de edificios), cojinetes, engranajes, asiento de vlvulas,
remaches, radiadores, muelles, diafragmas, tuberas para agua salada, anchas de barcos, ...
Bronces de alta resistencia: (con Be, Ni, ...) ms caros pero con mejor resistencia a la
traccin (1400 MPa), excelentes propiedades elctricas y trmicas, buena resistencia a la
corrosin y al desgaste con lubricantes. Usos en cojinetes para turbinas de turborreactores,
instrumentos quirrgicos y dentales, ...
Nquel y sus aleaciones
El nquel es un metal pesado (estructura FFC, r = 8,90 g/cm3) y punto de fusin elevado
(1453oC) que destaca por su gran resistencia a la corrosin en ambientes alcalinos (medio
bsico). Se utiliza como recubrimiento para prevenir corrosin en otros metales
Las aleaciones de nquel tienen gran resistencia mecnica y a la corrosin. La ms
conocida es el Monel que tiene en torno a un 65%wt Ni, 28%wt Cu y el resto de Fe. Se utiliza
para fabricar bombas,vlvulas y otros componentes que deben estar en contacto con
disoluciones bsicas como el petrleo
Aluminio y sus aleaciones
El aluminio es un metal ligero (estructura FCC, r = 2,7 g/cm3), punto de fusin muy bajo
(660oC), muy dctil incluso a temperatura ambiente por lo que se hechura con facilidad
(papel de aluminio), es resistente a la corrosin en condiciones atmosfricas, es buen
conductor trmico y elctrico (tambin se hacen cables elctricos de aluminio) y no
magntico. Resistencia a traccin en torno a 200-350MPa, se incrementa por acritud y por
aleacin, pero disminuye su resistencia a la corrosin
El aluminio se alea sobre todo con cobre, magnesio, silicio, manganeso y zinc y mejorar su
resistencia mecnica. Las aleaciones de aluminio endurecen por disolucin, pero no todas
son capaces de endurecer por precipitacin (tratables y no tratables trmicamente). Son
aleaciones ligeras, con una elevada resistencia especfica (resistencia/densidad)
Clasificacin: hechurables y moldeables. Se nombran con 4 dgitos que indican los
principales elementos aleantes y el nivel de pureza. Cuando son moldeadas, se intercala un
punto decimal entre las dos ltimas cifras (295.0) y seguido de un espacio en blanco hay una
letra (F: conformado, H: acritud, O: recocido) y posiblemente un nmero de 1 a 3 cifras que
indica el tratamiento mecnico y/o trmico aplicado (T3: tratamiento trmico de disolucin,
hechurada en fro, y envejecida a temperatura ambiente; T6: endurecimiento por
envejecimiento artificial)
Aluminio y sus aleaciones
Aplicaciones: por su gran ductilidad, resistencia a la corrosin y ligereza se utilizan en
partes estructurales de aviones, carroceras de autobuses, automviles (culatas, pistones y
colectores de escape), latas para refrescos, papel de aluminio, planchas o lminas para
recubrimientos metlicos, ...
Magnesio y sus aleaciones
El magnesio es el metal estructural ms ligero (estructura HC, r = 1,7 g/cm3),
punto de fusin muy bajo (651oC), y relativamente blando con mdulo elstico bajo.
No es dctil a temperatura ambiente. Se hechura entre 200 y 350 oC, o se moldea.
Poca resistencia a la corrosin, especialmente en ambientes marinos. El polvo de
aluminio se quema al calentarlo en aire
Las aleaciones de magnesio se clasifican en hechurables y moldeables, y
algunas son tratables trmicamente. Los principales elementos aleantes son
aluminio, zinc, manganesoy algunas tierras raras. Su nomenclarura es similar a las
aleaciones de aluminio
Aplicaciones: algunas tpicas son aviones, misiles, maletas y ruedas de automvil
(ver siguiente tabla)
Magnesio y sus aleaciones
Aleaciones de titanio
El Ti es el cuarto elemento ms abundante en la naturaleza, pero el proceso para

obtenerlo todava es muy costoso (metal caro)
Las aleaciones de titanio tienen una extraordinaria combinacin de propiedades:
- Ligero: r = 4,5 g/cm3 (r acero = 7,9 g/cm3)
- Alta temperatura de fusin: Tm = 1668C
- Muy alta resistencia (1400 MPa) a temperatura alta y buenas
propiedades mecnicas
- Aleaciones muy dctiles, fcilmente forjables y mecanizables
- Buena resistencia a la corrosin: incluso en ambiente marino y zona
industrial. En forma de xido se utiliza como recubrimiento resistente a la
corrosin y contaminacin hasta 535C (la pelcula se desintegra y
fragiliza al titanio a mayores temperaturas)
- A elevada temperatura es muy reactivo
Aplicaciones del titanio puro: intercambiadores de calor, tuberas, reactores,
bombas y vlvulas para industrias qumicas y petroqumicas
Titanio y sus aleaciones
Metales refractarios
Niobio, molibdeno, tungsteno, tntalo
Temperaturas de fusin del orden o superiores a 2500 C
Gran mdulo elstico
Alta dureza y resistencia a temperatura ambiente y a temperaturas elevadas
Al incorporar estos elementos a los aceros inoxidables se mejora la resistencia a
la corrosin
Aplicaciones: matrices de extrusin y moldes en general (Mo), filamentos de
bombillas, tubos de rayos X, electrodos de soldadura, ...
Superaleaciones
Aleaciones frreas con elementos metlicos refractarios

Resistencias y propiedades excepcionalmente altas
Aplicaciones en turbinas, reactores nucleares y equipos petroqumicos
Metales nobles
Plata, oro, platino, paladio,rodio, rutenio, iridio y osmio
Son muy resistentes a la oxidacin y corrosin. Son caros
Son blandos y dctiles, pero muy resistentes al calor (Tm muy altas)
La resistencia mecnica de la plata y el oro se incrementa alendolos con Cu
Aleaciones de plata y oro se utilizan en prtesis dentales
El oro se utiliza para contactos elctricos de circuitos impresos
El platino se emplea en equipos de laboratorio por su elevadsima temperatura de
fusin y su extraordinaria resistencia qumica incluso a elevadas temperaturas, como
catalizador en la fabricacin y el uso de carburantes, y para construir termopares
Otras aleaciones
Plomo, estao y aleaciones: blandos y dctiles, Tm bajas.Soldaduras, proyeccin
Rayos X y nuclear, hojalata (acero recubierto de Sn) para contener alimentos
Zinc: blando, baja Tm. Acero galvanizado (acero al carbono recubierto de Zn,
protege de la corrosin). Aleaciones de Zn para vallas, puertas, tornillos, etc.

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TEMA 1.

Metales y aleaciones metlicas:

Grandes grupos de materiales: por composicin qumica y estructura

Acero hipereutectoide: > 0,76 %wt C

Dependiendo de la historia trmica que haya tenido, una aleacin (una

Perlita: cementita en matriz de ferrita

Perlita con cementita proeutectoide: Austenita

Si ahora se enfra lentamente hasta por

Bainita entre 550 y 250C, es

Las velocidades de enfriamiento

- Fundicin maleable: se fabrica a partir de la blanca,

Mezclado Sinterizado Conformado

Hechurado en fro: Aumenta la resistencia y

Mediante laminacin o trefilado se modifica la forma y Ad A0

Porcentaje de trabajo en fro:

Chapa de cobre puro laminada en fro

El recocido consiste en mantener el

La temperatura de recristalizacin (TRe) es la temperatura a

- Se necesita un grado de deformacin

- A mayor pureza menor TRe

- Aumentando TRe disminuye el tiempo para

Crecimiento: Los lmite de grano se mueven

donde n toma un valor en torno a 2.

Normalizacin: tras deformar

Bainita: agujas de cementita en

Mientras ms rpido cae la curva

Perfiles de dureza para

Se lleva el sistema a T0 y se mantiene un tiempo para disolucin total del

Propiedades generales de los materiales metlicos:

Tienen altas prestaciones mecnicas. Son relativamente dctiles (facilidad

Son conductores elctricos y trmicos. Coeficientes dilatacin trmicos

Son opacos a la radiacin visible. Alta reflectancia.

Bajo en Medio en Alto en

Herramientas Aleaciones ligeras

Aceros de baja aleacin :

El Ti es el cuarto elemento ms abundante en la naturaleza, pero el proceso para

Aleaciones frreas con elementos metlicos refractarios

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