Rojas Miranda Carlos Salvador 6IM09

Instituto Politcnico Nacional

CECYT 2 Miguel Bernard

Asignatura: Fusin de Metales Ferrosos

Practica 5: Moldeo Semiautomtico.

Profesor: Jos Tapia Luisa.

Alumno: Rojas Miranda Carlos Salvador

Grupo: 6IM09
Equipo: 3

Creacin: 16/03/2017 Entrega: 23/03/2017

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Objetivo Propuesto:
El alumno lograra comprender la complejidad del proceso de moldeo
semiautomtico y lograra aplicar el conocimiento adquirido en la marcha, igual
podr resolver problemas de moldeo con este mtodo y realizarlo perfectamente a
una velocidad estndar.
Marco Terico:
El moldeo nos abre un abanico inmenso de posibilidades y nos permite una mayor
libertad que otros procedimientos como pueden ser la forja o la soldadura.
Si nos fijamos en el aspecto metalrgico, la diferencia esencial entre el hierro
obtenido por moldeo y el obtenido por forja o laminacin de la misma composicin
qumica, y sometidos a los mismos tratamientos trmicos, radica en que en el
hierro moldeado, al contrario que el laminado o forjado, las propiedades son
independientes de la direccin en que se ensayen (isotropa).
Gracias a este proceso de funcin en arena verde podemos abarcar muchas
posibilidades en el moldeo piezas con formas especficas que a travs de otros
procesos sera imposible alcanzar. Esta cualidad nos brinda la posibilidad de
ofrecer soluciones muy dispares dirigidas a sectores industriales especficos.
Fabricacin de moldes para la fundicin del acero.
Moldeo semi-automtico en arena verde.
Moldeo qumico semi-automtico.
Proceso de fusin de materias primas y ferroaleaciones de alta calidad,
mediante horno de induccin de 2 Tn.
Empleo de diversos elementos de control y verificacin de la aleacin
mediante espectrmetro y software.
Fundicin y colado del acero en molde mediante cuchara.
Existen diversos tipos:
1. Jolt:
2. Squeezer
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3. Jolt Squeezer

4. Por vibracin

5. Sandlinger

6. No bake.
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Procedimientos en prctica:
Primero identificamos las partes de la maquina Jolt
Squeezer, que es la mquina de moldeo por sacudidas
y presin, esto lo hicimos con ayuda del esquema que
se tena en la prctica, exactamente pagina 4 de 7.
Despus procedimos a
preparar nuestra arena
de moldeo de forma
comn, desterronando las rocas de arena
compactada pero seca, y en la parte fina agregando
agua poco a poco para lograr la humedad deseada.
Una vez teniendo la arena
lista, pasamos a armar el
molde con la placa modelo
y las adoberas en el orden de adobera chica, placa
modelo boca arriba y al final la adobera grande, las
sujetamos con ayuda
de un tubo y despus
la volteamos a 180
grados para comenzar
el moldeo por debajo
(por la adobera
grande). Esto se hizo
en la mesa de la mquina y haciendo que las
adoberas y la placa modelo
consideran en cuestin de su
agujero para el agitador.
Despus comenzamos el moldeo de la parte de la adobera
grande para poder tener base de arena que
evite tanta presin al usar
la placa de compresin y
as evitar que la placa
modelo se rompiese, esto
lo hicimos con
ayuda de ramos
chicos, o de
mano.
Una vez teniendo
la adobera llena
procedimos a quitar
exceso de arena para lograr
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tener una base lisa. Teniendo la base lisa volteamos

de nuevo las adoberas a 180 grados para que esta
vez quedase la de menor tamao arriba.
Comenzamos a llenar la
segunda parte con arena y
a darle una pequea
ayuda al compactado con
el ramo chico. Despus
colocamos la base de
madera para aplanado
que estaba a la medida
de la adobera chica y
el profesor nos explic cmo se efectuara el
compactado con ayuda de la placa de
compresin y el agitado para que esta se
acomodase, pero no lo pudimos practicar de esta
forma por fallas de la
mquina.
Nos dej practicar usando las palancas, la de sacudidas y
la del vibrador, pero no funcionaban a su 100 por falta de
presin en la mquina.
Despus apartamos
la placa de compresin
y terminamos el
moldeo de esta segunda parte a
mano. Igual al finalizar de llenar y
compactar le dimos un acabado liso pasando un tubo
por encima de la base y con esto eliminar excesos de
arena.
Despus el profesor
nos ayud a hacer los avisos del metal y el agujero
de colada haciendo mediciones usando las marcas
de la adobera y ubicando en donde se encontraran
estos puntos con tubos, uno ms delgado que el
otro, el grueso se us para entrada del metal (que
quedo en medio) y el otro para hacer dos agujeros
de aviso (al extremo izquierdo y otro al derecho) a
una distancia especifica unos de otros.
Teniendo esto, se ubicaron los tubos y se procedi a hacer los agujeros con ayuda
de un martillo de hule. El mtodo era ubicando los tubos y pegndoles para que se
incrustasen y cortasen la capa de arena compactada, y dejar de hacerlo en cuanto
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se sintiera la placa modelo, una vez

teniendo esto se retiraban.
Teniendo los agujeros se sigui a
desmontar las adoberas y quitar la
placa modelo, y analizar el detalle
con el cual quedo el moldeo y con
los agujeros bien ubicados.
Despus de ya no tener la placa
modelo se procedi a rearmar las
adoberas.

Se arm una cama de arena para que el

modelo, al retirarse la las adoberas, no
resultase en movimiento, y en cierta
forma tener estabilidad al desmoldar.
Terminando esta cama sencilla se
pasaron las adoberas a este y se
procedi a retirar con cuidado estas
adoberas para dejar el molde de arena
libre y lista para la colada.
Al final deshicimos el molde y limpiamos
toda la arena que estaba en el taller.
No se le hizo prctica debido a que
no hubo fundicin.
Cuestionario:
1.- Menciona las ventajas y desventajas del
moldeo semiautomtico en comparacin con
el moldeo manual.

R= Ventajas: Es un proceso rpido y relativamente ms sencillo, los moldes

pueden vaciarse inmediatamente despus del moldeo, el enfriamiento de las
piezas es ms rpido y el desmolde puede hacerse por lo tanto ms rpido con
esto aumentando productividad, se obtiene un acabado superficial Premium.
Desventajas: tiene que la resistencia del molde es poca, tiene poca resistencia a
la erosin, suele ser un poco ms costoso por la maquinaria y herramientas
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usadas, y es relativamente muy parecido al manual, solo cambia en el agitar el

molde y darle un mejor compactado con ayuda de la placa de compresin.
2.- Con tus propias palabras describe cronolgicamente el proceso de moldeo desarrollado en la
prctica.

R= primero preparamos la arena de moldeo con ayuda de la desterronadora y

agregndole agua para tener la humedad necesaria para su compacte correcto,
despus armamos la caja de molde con las adoberas y la placa modelo en la
mesa de la mquina y lo volteamos para que la parte grande quedara boca arriba.
Hicimos el tamizado de arena sobre esta adobera e hicimos el compactado (con
ramos chicos) hasta el tope de la mitad, despus le echamos arena sin tamizar
para completar la capa de arena y una vez tenindola al tope le dimos acabado
liso quitando sobrantes de arena compactada. Despus volteamos la caja y la
parte de la adobera chica la llenamos con arena tamizada, despus con arena
normal y le pusimos una base de madera que chocara con la placa de
compresin, pero no la utilizamos porque la maquina no funcionaba bien, entonces
terminamos de compactarla con los ramos chicos. Terminando el compactado
retiramos la placa modelo de todo el molde y luego volvimos a unir las adoberas.
Preparamos despus una cama de arena un poco gruesa en el suelo y ah
colocamos las adoberas, y despus las aflojamos y procedimos a retirarlas para
dejar el molde de arena solo y listo para fundicin, pero no lo ocupamos porque no
hubo ninguna y tuvimos que deshacer el modelo y limpiar toda la arena.

Desarrollo de prctica:
Esta vez lo que hicimos primero fue conseguir las hojas gua y darles una leda
para tener idea de lo que haramos, despus de este paso que no duro ni 20
minutos comenzamos a hacer el procedimiento de moldeado, desde la
preparacin de la arena hasta el retirado de las adoberas, y al final hicimos
limpieza del rea de moldeo. No pudimos ocupar nuestro molde por falta de
fusin de metal.

Conclusiones:
Gracias a esta prctica ya comprendo el tema de los diversos tipos de moldeo que
hay, y con exactitud el semiautomtico que fue con el que analizamos teora y
logramos practicarlo en el taller de metalurgia.
Tambin logre aprender el porqu de los problemas que suelen darse en este tipo
de moldeos y a cmo solucionarlos sin problemas.
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Me gusta este tipo de prctica porque es seguro que utilicemos las tcnicas
aprendidas en algn momento en la industria metalrgica y en el campo laboral de
los moldeos.
Bibliografa:
Soluciones de moldeo, DISA group, 2016, Consultado el 20 de Mrazo de
2017 en: http://www.disagroup.com/es/sites/disa/content/equipment/moldi
ng_solutions/jolt_squeeze_lines.aspx

Fabricacin y transformacin manual y semiautomtica de productos de

vidrio, INCUAL, 11 de Marzo de 2016, consultado el 20 de Marzo de 2017
en: https://www.educacion.gob.es/educa/incual/pdf/BDC/VIC203_1.pdf

Proceso en la creacin de una pieza., Fundiciones Bereciartu, 2016

consultado el 20 de Marzo de 2017 en:
http://www.bereciartu.com/es/bereciartu/procesos/2/

Moldeo en verde, Fundiciones Olotenses S.A., 2016, consultado el 20 de

Marzo de 2017: http://www.fundicionesolotenses.es/index.php?option=com_
content&view=category&layout=blog&id=53&Itemid=61&lang=es

Hojas Gua de Prctica.