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3.2.1. Temple
Consiste en el rpido enfriamiento de la pieza para obtener determinadas propiedades de los
materiales. Se evita que los procesos de baja temperatura, tales como transformaciones de fase,
se produzcan al slo proporcionar una estrecha ventana de tiempo en el que la reaccin es a la
vez favorable termodinmicamente y posible cinticamente. Por ejemplo, se puede reducir la
cristalizacin y por lo tanto aumentar la tenacidad, tanto de aleaciones como de plsticos.
Utilizado para endurecer el acero mediante la introduccin de martensita, en cuyo caso el acero
debe ser enfriado rpidamente a travs de su punto eutectoide, la temperatura a la que
la austenita se vuelve inestable. En acero aleado con metales tales como nquel y manganeso, la
temperatura eutectoide se vuelve mucho ms baja, pero las barreras cinticas a transformacin de
fase siguen siendo las mismas. Esto permite iniciar el temple a una temperatura inferior,
haciendo el proceso mucho ms fcil. Al acero de alta velocidad tambin se le aade wolframio,
que sirve para elevar las barreras cinticas y dar la ilusin de que el material se enfra ms
rpidamente de lo que en realidad lo hace. Tales aleaciones incluso al enfriarse lentamente en el
aire tienen la mayora de los efectos deseados de temple. El enfriamiento extremadamente rpido
puede evitar la formacin de toda la estructura cristalina, lo que resulta en metal amorfo o "vidrio
metlico".
3.2.2. Recocido
Es un trmino general que se utiliza para describir la restauracin a sus propiedades originales de
una aleacin trabajada en frio o con tratamiento trmico, por ejemplo, a fin de incrementar la
ductilidad, y por ende, la confortabilidad y reducir la dureza y la resistencia mecnica, o por
tanto, para modificar la microestructura.
Tambin es utilizado para aliviar esfuerzos residuales en una pieza manufactura, con fines de una
mayor maquinabilidad y de una estabilidad dimensional. El trmino recocido tambin se aplica al
tratamiento trmico de vidrios y de productos similares, de fundiciones y de soldaduras.
El proceso se puede llevar a cabo en una atmosfera inerte o controlada, o se puede ejecutar a
temperaturas inferiores para impedir o minimizar la oxidacin superficial.
3.2.3. Revenido
Si los aceros se endurecen por tratamiento trmico, entonces se utiliza el revenido, no se debe
confundir un estirado con embutido profundo, se usa a fin de reducir la fragilidad, incrementar la
ductilidad y la tenacidad, y reducir los esfuerzos residuales. En el templado, el acero se calienta a
una temperatura especfica, dependiendo de la composicin y despus se enfra a una tasa
prescrita.
Las aleaciones de acero pueden sufrir una fragilizacin por revenido, que es causada por la
segregacin de impurezas a lo largo de las fronteras de grano a temperaturas entre 480C y
590C (900F Y 1100F).
Fuente: http://www.trateriber.es/pdf/Temple-Revenido.pdf
4.2. Enfriamiento
Los procesos que ocurren durante el enfriamiento se representan adecuadamente mediante las
curvas caractersticas de temple, que grafican la variacin de temperatura de las piezas en
funcin del tiempo. Se producen tres fases, la de recubrimiento de vapor, la de ebullicin y la de
conveccin y conduccin si la temperatura de ebullicin del medio de temple est por debajo de
la temperatura de temple de la pieza, como se observa en la Fig. 3, para un redondo templado en
aceite.
Fuente: Annimo.
4.3.1. Aceites:
Se emplean casi exclusivamente los aceites minerales; el calor especfico, punto de ebullicin,
calor de evaporacin, conductividad trmica y viscosidad, juegan un papel importante. Un
aumento en la viscosidad suele ir acompaado de una elevacin del punto de ebullicin y
disminuye el tiempo de la fase vapor, pero suaviza las condiciones de la fase de conveccin. Si la
viscosidad es excesiva, disminuir la turbulencia que contribuye a la extraccin de calor en la
fase de ebullicin y empeorarn las condiciones de temple.
Los aceites de temple son lquidos traslcidos cuyo color puede cambiar mucho con el uso,
oscurecindose y hacindose ms espeso. Estas alteraciones se deben principalmente a
fenmenos de oxidacin por el aire que son acelerados por el calentamiento que producen las
piezas incandescentes de acero, que se introducen para templar. Tambin se forma lodo
procedente de la cascarilla del acero templado, que puede eliminarse por filtrado y
sedimentacin. El grafito coloidal proveniente de hornos de atmsfera controlada, se elimina por
centrifugacin. Es frecuente la impurificacin con trazas de agua por condensacin y fugas del
sistema de refrigeracin. Cuando el contenido de agua supera el 0,5%, se aminora el efecto
refrigerante del aceite porque se prolonga la fase vapor y, si se llega a ms del 2%, puede
producir fisuras. Adems, puede producir espumas e inflamar el aceite durante el temple. El agua
puede eliminarse calentando el aceite a 100 C o con ultracentrfuga. Fundamentalmente se
utilizan dos tipos de aceite: para temple en fro, entre 30 y 60C, y para temple en caliente, entre
100 y 130C.
4.3.4. Gases:
Los aceros para herramientas de alta aleacin y los rpidos, que tienen velocidad crtica de
enfriamiento pequea, templan incluso con un chorro de aire a presin. Se emplea aire a baja
presin, unos 100 mm de columna de agua o aire comprimido hasta 6 Kg/cm2. El aire
comprimido acta con mucha intensidad pero contiene mayor proporcin de agua condensada, y
las gotitas de este lquido que inciden sobre las piezas, pueden producir agrietamiento. Para
muchos aceros, basta enfriar con aire tranquilo para que se forme martensita. Aunque este tipo de
enfriamiento presenta menos peligro de distorsiones, como contrapartida, produce cierta
oxidacin superficial. En lugar de aire pueden emplearse gases protectores o inertes, por
ejemplo, amonaco craquizado o gas de ciudad quemado. Utilizando estos gases en los hornos y
como medio de temple, se obtienen piezas templadas brillantes.
Figura 4. Horno.
Fuente: Propia
5. DURMETRO
5.1. Qu es?
Es un aparato que mide la dureza de los materiales, existiendo varios procedimientos para
efectuar esta medicin.
Los ms utilizados son los de Rockwell, Brinell, Vickers y Microvickers. Se aplica una fuerza
normalizada sobre un elemento penetrador, tambin normalizado, que produce una huella sobre
el material. En funcin del grado de profundidad o tamao de la huella, obtendremos la dureza.
Una vez que se selecciona el material del cual se quiere conocer la dureza se normaliza la fuerza
que se le ha de aplicar a travs de un elemento penetrador, que tambin debe estar normalizado.
Dependiendo de la profundidad o tamao de la huella que se obtenga de esta aplicacin de fuerza
es como sabremos el grado de dureza del material.
Fuente: http://www.cientec.com.mx/productos-serie-portatil-leeb-rebound-239
6. ACEROS
Fuente: Propia
6.2. Acero SAE 4140
Acero de medio carbono aleado con Cr y Mo. Posee mediana templabilidad, buena
maquinabilidad, alta resistencia, buena tenacidad y baja soldabilidad. Este acero es susceptible al
endurecimiento por tratamiento trmico. Es comnmente utilizado para la fabricacin de piezas
que requieran alta tenacidad y resistencia.
Fuente: Propia
7. DESARROLLO DE LA PRCTICA
5. Seleccionamos los medios de enfriamiento donde se introducirn las probetas al salir del
horno.
H2O DULCE
ACERO SALMUERA ACEITE QUEMADO
SAE 1045 -
SAE 4140
SAE 4340 -
Tabla 1. Medios de enfriamiento
Fuente: Propia
6. Luego realizamos el proceso de medicin 4 veces en puntos diferentes del acero para tener
mayor confiabilidad antes de introducir la probeta al horno.
Las cuatro medidas obtenidas de las dos probetas se ven reflejadas en las siguientes formulas:
7. Una vez tuvimos los datos iniciales de la dureza, se procede a introducir las probetas al horno
por un tiempo mayor o igual a 20 minutos. En esta actividad es esencial el uso de los elementos
de proteccin personal, ya que la radiacin que emite el horno es muy fuerte y nos puede afectar
considerablemente.
8. Luego de que las piezas estuvieran el
tiempo necesario con la temperatura
adecuada en el horno, Figura 10. Introduccin de las probetas en el horno. procedimos a
extraer las probetas. Fuente: Propia
Fuente: Propia
Figura 12. Acero SAE 4140 sumergido en salmuera.
Fuente: Propia
9. Luego de que la pieza se saca del medio de enfriamiento se pasa por un chorro de agua para
enfriarla totalmente; luego la pieza es lijada para quitarle la escoria producida por el tratamiento
trmico obteniendo as una pieza totalmente pulida.
Fuente: Propia.
10. Luego de lijar y limpiar las piezas tomamos de nuevamente las mediciones para comprobar la
dureza final.
Las cuatro medidas obtenidas de las dos probetas se ven reflejadas en las siguientes formulas:
11. Luego de tener los datos de las probetas, antes y despus del Tratamiento Trmico,
procedemos a hacer el anlisis y comparacin de los resultados.
MEDICIONES MEDICIONES
ACEROS
ANTES DEL T.T. DESPUES DEL T.T.
SAE 1045 432.25 HL 456.5 HL
SAE 4340 456.5 HL 762.75 HL
Tabla 2. Comparacin de las mediciones.
Fuente: Propia
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1537_tratamientostermicosr2.pdf
http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/2506-Introduccion-a-los-tratamientos-
termicos.html
https://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico