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TRATAMIENTOS TRMICOS

Un tratamiento trmico es, todo proceso de calentamiento y enfriamiento controlado al que se


somete un metal con el propsito de variar alguna o algunas de sus propiedades. Dado que un
tratamiento trmico puede alterar notablemente las propiedades fsicas y mecnicas, estos
procesos son de gran importancia industrial y se recurre frecuentsimamente a ellos en todos los
mbitos de la metalurgia, a la que deparan un procedimiento, habitual sencillo y barato, para
conseguir unas caractersticas preestablecidas.

Un tratamiento trmico incorrectamente ejecutado supondr siempre un prejuicio en mayor o


menor grado; por eso se debe conocer los tratamientos trmicos, as como su correlacin con las
dems operaciones de fabricacin, al objeto de los resultados obtenidos sean aprovechables.

3.1. Etapas del tratamiento trmico


Consta de tres etapas:

Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevacin de temperatura debe ser


uniforme en la pieza.
Permanencia a la temperatura fijada: Transforma el constituyente estructural de partida.
Se considera suficiente una permanencia de unos 2 minutos por milmetro de espesor.
Enfriamiento: Tiene que ser controlado en funcin del tipo de tratamiento que se realice.

3.2. Tipos de tratamientos trmicos

3.2.1. Temple
Consiste en el rpido enfriamiento de la pieza para obtener determinadas propiedades de los
materiales. Se evita que los procesos de baja temperatura, tales como transformaciones de fase,
se produzcan al slo proporcionar una estrecha ventana de tiempo en el que la reaccin es a la
vez favorable termodinmicamente y posible cinticamente. Por ejemplo, se puede reducir la
cristalizacin y por lo tanto aumentar la tenacidad, tanto de aleaciones como de plsticos.

Utilizado para endurecer el acero mediante la introduccin de martensita, en cuyo caso el acero
debe ser enfriado rpidamente a travs de su punto eutectoide, la temperatura a la que
la austenita se vuelve inestable. En acero aleado con metales tales como nquel y manganeso, la
temperatura eutectoide se vuelve mucho ms baja, pero las barreras cinticas a transformacin de
fase siguen siendo las mismas. Esto permite iniciar el temple a una temperatura inferior,
haciendo el proceso mucho ms fcil. Al acero de alta velocidad tambin se le aade wolframio,
que sirve para elevar las barreras cinticas y dar la ilusin de que el material se enfra ms
rpidamente de lo que en realidad lo hace. Tales aleaciones incluso al enfriarse lentamente en el
aire tienen la mayora de los efectos deseados de temple. El enfriamiento extremadamente rpido
puede evitar la formacin de toda la estructura cristalina, lo que resulta en metal amorfo o "vidrio
metlico".

3.2.2. Recocido
Es un trmino general que se utiliza para describir la restauracin a sus propiedades originales de
una aleacin trabajada en frio o con tratamiento trmico, por ejemplo, a fin de incrementar la
ductilidad, y por ende, la confortabilidad y reducir la dureza y la resistencia mecnica, o por
tanto, para modificar la microestructura.
Tambin es utilizado para aliviar esfuerzos residuales en una pieza manufactura, con fines de una
mayor maquinabilidad y de una estabilidad dimensional. El trmino recocido tambin se aplica al
tratamiento trmico de vidrios y de productos similares, de fundiciones y de soldaduras.

El proceso de recocido est formado por los siguientes pasos:

1. Calentamiento de la pieza de trabajo a un rango especifico de temperatura en un horno.

2. Mantenerlo a dicha temperatura durante un periodo de tiempo (empapado); y

3. Enfriamiento en el aire o en horno.

El proceso se puede llevar a cabo en una atmosfera inerte o controlada, o se puede ejecutar a
temperaturas inferiores para impedir o minimizar la oxidacin superficial.

3.2.3. Revenido
Si los aceros se endurecen por tratamiento trmico, entonces se utiliza el revenido, no se debe
confundir un estirado con embutido profundo, se usa a fin de reducir la fragilidad, incrementar la
ductilidad y la tenacidad, y reducir los esfuerzos residuales. En el templado, el acero se calienta a
una temperatura especfica, dependiendo de la composicin y despus se enfra a una tasa
prescrita.
Las aleaciones de acero pueden sufrir una fragilizacin por revenido, que es causada por la
segregacin de impurezas a lo largo de las fronteras de grano a temperaturas entre 480C y
590C (900F Y 1100F).

Figura 1. Propiedades mecnicas de un acero 4340 templado en aceite, como funcin de la


temperatura de revenido.

Fuente: Cortesa de LTV Steel Company.

4. TEMPLE DEL ACERO


El tratamiento de temple consiste en enfriar de manera controlada a la mayora de las variantes
de aceros aleados previamente calentados a temperaturas de entre 750 C y 1.300 C.
Dependiendo del material base, la temperatura y tiempo de calentamiento, y severidad del
enfriamiento se puede conseguir una amplia gama de durezas. Posterior al temple se realiza un
tratamiento de revenido de tipo 1 a temperaturas de entre 200 C y 300 C con la finalidad de
optimizar la tenacidad y reducir la fragilidad de las piezas.

Figura 2. Temperaturas de austenizacin para el temple.

Fuente: http://www.trateriber.es/pdf/Temple-Revenido.pdf

4.1. Calentamiento y mantenimiento a la temperatura de temple


La temperatura de calentamiento depende del material y el medio de temple; generalmente se
utiliza 20 a 30 C ms elevada cuando se templa en aceite que en agua. El tiempo de
calentamiento para la disolucin de los constituyentes y austenizar completamente, depende del
tamao y forma de la pieza y de la estructura previa. La condicin previa que transforma ms
rpidamente en austenita, es el temple y revenido, seguido del perltico de normalizacin, las
estructuras laminares vastas y por ltimo la cementita globular. El tiempo necesario para un
tratamiento comprende tres etapas:

1. Tiempo para que la superficie de la pieza alcance la temperatura del horno.


2. Tiempo para que la temperatura vaya progresando hacia el interior de la pieza y alcance en su
centro la temperatura del horno.

3. Tiempo verdadero de mantenimiento para preparar la estructura adecuada para el temple

El tiempo de permanencia a temperatura es aquel que transcurre entre el momento en que la


temperatura es uniforme en toda la pieza y la homogenizacin de la austenita.

4.2. Enfriamiento
Los procesos que ocurren durante el enfriamiento se representan adecuadamente mediante las
curvas caractersticas de temple, que grafican la variacin de temperatura de las piezas en
funcin del tiempo. Se producen tres fases, la de recubrimiento de vapor, la de ebullicin y la de
conveccin y conduccin si la temperatura de ebullicin del medio de temple est por debajo de
la temperatura de temple de la pieza, como se observa en la Fig. 3, para un redondo templado en
aceite.

Figura 3. Fases durante el enfriamiento.

Fuente: Annimo.

4.2.1. Fase de recubrimiento de vapor:


Es la primera parte; la pieza queda rodeada por lquido vaporizado. El enfriamiento se produce
por conduccin o radiacin a travs de esta capa y resulta relativamente lento ya que los vapores
conducen mal el calor, con el riesgo de que queden puntos blandos al templar las piezas. Cuanto
mayor es la temperatura del lquido de temple, mayor es la duracin de esta fase vapor. En agua
pura es ms larga que en las soluciones de sales debido a que en stas hay menos gases disueltos,
y la vaporizacin local produce cristales de la sal que ejercen efectos mecnicos sobre la
adherencia del vapor y la hacen ms breve.
4.2.2. Fase de ebullicin:
Cuando la temperatura de la pieza desciende lo suficiente, el lquido entra en viva ebullicin
alcanzando la superficie de la pieza. Las burbujas son arrastradas por la conveccin hasta ser re-
absorbidas por el lquido circundante. Esta fase extrae el calor con elevada velocidad; es la de
mxima importancia en el temple y debe ser lo suficiente para producir el endurecimiento.
Durante ella no hay peligro de agrietamientos porque se mantiene la estructura austentica, al
menos parcialmente, hasta la temperatura ms baja. La pendiente es mayor en el temple en agua
que en aceite y por lo tanto, menor el tiempo de enfriamiento.

4.2.3. Fase de conveccin y conduccin:


Cuando la pieza se enfra, aproximadamente a la temperatura de ebullicin del lquido, empieza
la fase de conveccin y conduccin, que contina el enfriamiento, pero mucho ms lentamente
que en la fase de ebullicin. El agua enfra ms rpidamente que el aceite, pero aqu es una
desventaja, pues el enfriamiento demasiado rpido puede provocar fisuras y distorsin.

4.3. Medios de temple

4.3.1. Aceites:
Se emplean casi exclusivamente los aceites minerales; el calor especfico, punto de ebullicin,
calor de evaporacin, conductividad trmica y viscosidad, juegan un papel importante. Un
aumento en la viscosidad suele ir acompaado de una elevacin del punto de ebullicin y
disminuye el tiempo de la fase vapor, pero suaviza las condiciones de la fase de conveccin. Si la
viscosidad es excesiva, disminuir la turbulencia que contribuye a la extraccin de calor en la
fase de ebullicin y empeorarn las condiciones de temple.

Los aceites de temple son lquidos traslcidos cuyo color puede cambiar mucho con el uso,
oscurecindose y hacindose ms espeso. Estas alteraciones se deben principalmente a
fenmenos de oxidacin por el aire que son acelerados por el calentamiento que producen las
piezas incandescentes de acero, que se introducen para templar. Tambin se forma lodo
procedente de la cascarilla del acero templado, que puede eliminarse por filtrado y
sedimentacin. El grafito coloidal proveniente de hornos de atmsfera controlada, se elimina por
centrifugacin. Es frecuente la impurificacin con trazas de agua por condensacin y fugas del
sistema de refrigeracin. Cuando el contenido de agua supera el 0,5%, se aminora el efecto
refrigerante del aceite porque se prolonga la fase vapor y, si se llega a ms del 2%, puede
producir fisuras. Adems, puede producir espumas e inflamar el aceite durante el temple. El agua
puede eliminarse calentando el aceite a 100 C o con ultracentrfuga. Fundamentalmente se
utilizan dos tipos de aceite: para temple en fro, entre 30 y 60C, y para temple en caliente, entre
100 y 130C.

4.3.2. Aguas y soluciones acuosas:


Cuando se templa en agua pura, entrando agua nueva por el fondo del depsito y saliendo la
calentada por un desage de la parte superior, son frecuentes los defectos de aparicin de puntos
blandos, especialmente en aceros sensibles a ello. Este contratiempo debe atribuirse, en primer
lugar, a los gases disueltos en el agua nueva, como el anhdrido carbnico, el oxgeno y el
hidrgeno, y en segundo lugar, al anhdrido carbnico procedente de la disociacin de los
bicarbonatos. An en el agua nueva en reposo, se forman burbujitas sobre los productos que se
templan. El agua corriente de caeras y de los pozos est muy enriquecida en gases que
favorecen la formacin de pelculas de vapor. Tan pronto como el agua de temple alcanza
temperaturas superiores a 50 C aproximadamente, se registran oscilaciones en las durezas
obtenidas. La situacin es mejor cuando se emplea para el temple agua dura vieja de la que los
constituyentes gaseosos han sido ya expulsados en su mayor parte, o han precipitado las sales
que endurecen el agua. Para eliminar estos inconvenientes se emplean soluciones salinas en lugar
de agua. Se utilizan soluciones de sal comn, NaCl al 10%, o con cloruro potsico en lugar de
sdico. Tambin se emplean como medios de temple, soluciones con 5 al 10% de soda custica,
que ofrecen adems la ventaja de que separan con mucha facilidad la cascarilla. Para templar los
aceros muy sensibles a la aparicin de zonas blandas, ha dado buenos resultados una solucin a
temperaturas de 30 a 40 C y densidad 1,1. Contiene 14 % de sal y 86 % de agua. La densidad de
las soluciones mantiene mediante adiciones de agua o de sal. Las piezas toman en el temple un
aspecto entre gris y negro azulado.

4.3.3. Sales y metales fundidos:


Adems del agua, el aceite y las soluciones acuosas, se emplean como medios de temple las sales
y los metales fundidos. Las temperaturas de los baos dependen del empleo y se encuentran
generalmente entre los 200 y 600 C. Para temperaturas hasta 500 a 550 C, se emplean mezclas
de nitratos y nitritos alcalinos. Para ms de 550 C, se utilizan mezclas de sales exentas de
nitratos. El temple en bao caliente, en lugar de aceite, tiene la ventaja de que no se forman
burbujas de vapor y, por tanto, no se producen endurecimientos heterogneos. El enfriamiento
desde la temperatura de temple hasta la del bao se produce por conveccin pura. En baos de
este tipo se pueden templar todos los aceros aleados para temple en aceite, cuya temperatura de
austenizacin no exceda los 950 C. Tambin pueden templarse piezas de aceros no aleados, de
hasta 10 mm de dimetro, directamente desde la temperatura de cementacin. No es admisible
introducir en baos de nitratos, o de anloga naturaleza, productos que puedan aglomerarse muy
densamente, como por ejemplo piezas pequeas en cestas de temple, alambre en rollo, etc.,
porque se pueden producir sobrecalentamientos locales de las sales que den lugar a corrosin o
quemado del acero, y en casos desafortunados, incluso, a explosiones del bao. Los baos de
plomo o de otros metales fundidos se emplean a veces con la misma finalidad que los baos de
sales. Pueden contener azufre cuando estn sucios y, por esta razn, es necesario fundirlos
completamente 1 o 2 h antes de introducir las piezas. Por otro lado, el plomo es bastante voltil
entre 350 y 750 C, que son las temperaturas de los tratamientos para los que se emplea: los
vapores son venenosos y se necesita muy buena aspiracin. Tambin puede evitarse una
evaporacin excesiva mediante una capa cubriente de carbn vegetal. Para medir las
temperaturas son adecuados los termopares o los pirmetros fotoelctricos. La ventaja del plomo
es que enfra mucho ms rpidamente que los baos de sales. Como el acero tiene menor
densidad que el plomo, es necesario sujetar las piezas dentro del bao. Otra desventaja del plomo
es que puede adherirse tenazmente a piezas que contengan dientes o ranuras pequeas e impide
que esas zonas se endurezcan en el temple. Por esta causa, es preciso desengrasar previamente
las piezas con mucho cuidado. El tratamiento en bao de plomo no da lugar a la formacin de
cascarilla. Como consecuencia de la toxicidad de sus vapores, el empleo del plomo es cada vez
ms restringido frente a los baos de sales.

4.3.4. Gases:
Los aceros para herramientas de alta aleacin y los rpidos, que tienen velocidad crtica de
enfriamiento pequea, templan incluso con un chorro de aire a presin. Se emplea aire a baja
presin, unos 100 mm de columna de agua o aire comprimido hasta 6 Kg/cm2. El aire
comprimido acta con mucha intensidad pero contiene mayor proporcin de agua condensada, y
las gotitas de este lquido que inciden sobre las piezas, pueden producir agrietamiento. Para
muchos aceros, basta enfriar con aire tranquilo para que se forme martensita. Aunque este tipo de
enfriamiento presenta menos peligro de distorsiones, como contrapartida, produce cierta
oxidacin superficial. En lugar de aire pueden emplearse gases protectores o inertes, por
ejemplo, amonaco craquizado o gas de ciudad quemado. Utilizando estos gases en los hornos y
como medio de temple, se obtienen piezas templadas brillantes.

4.4. Horno elctrico


Un horno elctrico es un dispositivo que se calienta por electricidad, empleado en la industria
para fundir metales o cocer cermica, o cualquier otro material. Tambin se conoce como horno
electrotrmico. El tipo ms sencillo de horno elctrico es el horno de resistencia (es el utilizado
en el laboratorio), en el que se genera calor haciendo pasar una corriente elctrica por un
elemento resistivo que rodea el horno. En los hornos que se calientan desde el exterior, el
elemento calefactor puede adoptar la forma de una bobina de alambre enrollada alrededor de un
tubo de material refractario o puede consistir en un tubo de metal u otro material resistivo, como
el carborundo. Los hornos de resistencia son especialmente tiles en aplicaciones en las que se
necesita un horno pequeo cuya temperatura pueda controlarse de forma precisa. Estos hornos
pequeos se utilizan mucho en los laboratorios y tambin se emplean en el tratamiento trmico
de las herramientas.

Figura 4. Horno.

Fuente: Propia
5. DURMETRO

5.1. Qu es?

Es un aparato que mide la dureza de los materiales, existiendo varios procedimientos para
efectuar esta medicin.

Los ms utilizados son los de Rockwell, Brinell, Vickers y Microvickers. Se aplica una fuerza
normalizada sobre un elemento penetrador, tambin normalizado, que produce una huella sobre
el material. En funcin del grado de profundidad o tamao de la huella, obtendremos la dureza.

Dentro de cada uno de estos procedimientos, hay diversas combinaciones de cargas y


penetradores, que se utilizarn dependiendo de la muestra a ensayar.

5.2. Funcionamiento del durmetro

Para la medicin de la dureza de materiales el durmetro funciona de la siguiente manera:

Una vez que se selecciona el material del cual se quiere conocer la dureza se normaliza la fuerza
que se le ha de aplicar a travs de un elemento penetrador, que tambin debe estar normalizado.
Dependiendo de la profundidad o tamao de la huella que se obtenga de esta aplicacin de fuerza
es como sabremos el grado de dureza del material.

As se puede conocer la resistencia al corte de la superficie que tiene el material analizado.


Figura 5. Durmetro porttil D TH_170.

Fuente: http://www.cientec.com.mx/productos-serie-portatil-leeb-rebound-239

6. ACEROS

6.1. Acero SAE 1045:


Acero de medio carbono. Tiene buenas caractersticas de forja, soldable, responde al tratamiento
trmico y al endurecimiento por llama o induccin. Por su dureza y tenacidad es utilizado para la
fabricacin de componentes de maquinaria. Apto para fabricaciones de exigencias moderada.

Figura 6 Acero SAE 1045

Fuente: Propia
6.2. Acero SAE 4140

Acero de medio carbono aleado con Cr y Mo. Posee mediana templabilidad, buena
maquinabilidad, alta resistencia, buena tenacidad y baja soldabilidad. Este acero es susceptible al
endurecimiento por tratamiento trmico. Es comnmente utilizado para la fabricacin de piezas
que requieran alta tenacidad y resistencia.

Figura 7. Acero SAE 4140.


Fuente: Annima

6.3. Acero SAE 4340


Acero de medio carbono aleado con Cr-Ni-Mo. Posee buena resistencia a la fatiga, alta
templabilidad, excelente tenacidad, regular maquinabilidad y baja soldabilidad. No presenta
fragilidad de revenido. Apto para piezas y herramientas de grandes exigencias mecnicas.

Figura 8 Acero SAE 4340

Fuente: Propia
7. DESARROLLO DE LA PRCTICA

1. El ingeniero encargado de la prctica, nos explic brevemente la temtica de los tratamientos


trmicos en un aula, nos dio a conocer el tipo de tratamiento trmico que se iba a realizar en la
prctica. En este caso fue el TEMPLE.

Figura 9. Instructor del laboratorio de T.T.


Fuente: Propia
2. Conocimos e identificamos las propiedades ms importantes de los aceros con los cuales
realizaramos la prctica. <<Acero SAE 1045 y Acero SAE 4340>>

3. Aprendimos del manejo y configuracin del durmetro segn el material seleccionado


4. Determinamos la temperatura del horno que exige el tratamiento trmico (temple) de acuerdo
al material. Esta temperatura ser de 850c

5. Seleccionamos los medios de enfriamiento donde se introducirn las probetas al salir del
horno.

H2O DULCE
ACERO SALMUERA ACEITE QUEMADO
SAE 1045 -
SAE 4140
SAE 4340 -
Tabla 1. Medios de enfriamiento

Fuente: Propia

6. Luego realizamos el proceso de medicin 4 veces en puntos diferentes del acero para tener
mayor confiabilidad antes de introducir la probeta al horno.

Las cuatro medidas obtenidas de las dos probetas se ven reflejadas en las siguientes formulas:

431 HL +435 HL+ 433 HL+430 HL


ACE RO SAE 1045 : :432.25 HL
4

554 HL+560 HL+556 HL +562 HL


ACERO SAE 4340: :558 HL
4

7. Una vez tuvimos los datos iniciales de la dureza, se procede a introducir las probetas al horno
por un tiempo mayor o igual a 20 minutos. En esta actividad es esencial el uso de los elementos
de proteccin personal, ya que la radiacin que emite el horno es muy fuerte y nos puede afectar
considerablemente.
8. Luego de que las piezas estuvieran el
tiempo necesario con la temperatura
adecuada en el horno, Figura 10. Introduccin de las probetas en el horno. procedimos a
extraer las probetas. Fuente: Propia

La probeta de Acero SAE 1045 la


sumergimos en aceite quemado.

La probeta de Acero SAE 4340 la sumergimos en salmuera (agua + sal).

Figura 11. Acero SAE 1045 sumergido en aceite quemado.

Fuente: Propia
Figura 12. Acero SAE 4140 sumergido en salmuera.

Fuente: Propia

9. Luego de que la pieza se saca del medio de enfriamiento se pasa por un chorro de agua para
enfriarla totalmente; luego la pieza es lijada para quitarle la escoria producida por el tratamiento
trmico obteniendo as una pieza totalmente pulida.

Figura 13. Lijado de la piezas.

Fuente: Propia.

10. Luego de lijar y limpiar las piezas tomamos de nuevamente las mediciones para comprobar la
dureza final.
Las cuatro medidas obtenidas de las dos probetas se ven reflejadas en las siguientes formulas:

448 HL+469 HL+ 464 HL+ 445 HL


ACERO SAE 1045 : : 456.5 HL
4

762 HL +743 HL +762 HL +784 HL


ACERO SAE 4340: :762.75 HL
4

11. Luego de tener los datos de las probetas, antes y despus del Tratamiento Trmico,
procedemos a hacer el anlisis y comparacin de los resultados.

MEDICIONES MEDICIONES
ACEROS
ANTES DEL T.T. DESPUES DEL T.T.
SAE 1045 432.25 HL 456.5 HL
SAE 4340 456.5 HL 762.75 HL
Tabla 2. Comparacin de las mediciones.

Fuente: Propia
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1537_tratamientostermicosr2.pdf

http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/2506-Introduccion-a-los-tratamientos-
termicos.html

https://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico

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