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DESPRENDIMIENTOS EN ALICATADOS

En la presentacin ya hemos comentado las consecuencias negativas que han tenido para la calidad de los
recubrimientos cermicos el cambio de escenario en la colocacin. Un cambio que se inicia ya en los aos 60 del
siglo XX, con la prdida de oficios y especialidades en el sector de la construccin y que se agrava a finales de
ese siglo con la introduccin de soluciones y procesos constructivos que contradicen en unos casos o hacen
incompatible en otros, la colocacin tradicional de las baldosas cermicas con mortero de cemento y cal.

El factor de estabilidad de los soportes y superficies sobre los que se instalan los recubrimientos cermicos tiene
una gran incidencia en la durabilidad de los mismos y es el origen de la mayor parte de las disfunciones en
alicatados y solados.

Por otra parte, la adopcin de la tcnica de colocacin en capa delgada, an solucionando algunos de los
problemas relacionados con la estabilidad, ha introducido nuevas variables que tambin han tenido una
incidencia negativa en la colocacin, especialmente cuando se intenta compensar con esta tcnica las desviaciones de planitud de las superficies
entregadas o cuando se manipulan y aplican los materiales sin respetar las instrucciones del fabricante.

Sin embargo, ahora tenemos un nuevo escenario que permitir asegurar la calidad de los acabados en baldosas cermicas, mediando la cualificacin
profesional de los Alicatadores/Soladores. Este escenario se concreta en la especializacin de los materiales de agarre y rejuntado para la colocacin en
capa delgada, referenciados ahora ya a una normativa europea (EN 12004 para los adhesivos, EN 13888 para los materiales de rejuntado y EN 12002
para evaluar la deformabilidad de materiales de agarre y rejuntado cementosos), as como un mejor conocimiento de la tecnologa de colocacin de
recubrimientos rgidos modulares, adaptada tanto a los procesos actuales de edificacin como a los requisitos funcionales (impermeabilizacin,
aislamiento, etc.) y nuevos materiales, incluso prefabricados, compatibles con los recubrimientos cermicos.

Los fallos de adherencia en revestimientos y pavimentos pueden desglosarse en dos grandes grupos, segn que la superficie implicada en el defecto o
disfuncin sea reducida o ste afecte a un rea amplia. Esta subdivisin viene motivada por el hecho que los fallos localizados obedecen a cambios
temporales en las caractersticas de los materiales, las condiciones ambientales o en el proceso de colocacin (fallo humano); sin embargo, sobre
grandes superficies, la disfuncin o defecto generalizado, es consecuencia de un comportamiento no previsto en el soporte o la superficie de colocacin,
una errnea seleccin de los materiales de agarre o de la misma tcnica de colocacin o, en ltima instancia, un fallo en el proyecto de sistema de
recubrimiento, en cuanto a no adecuacin a las condiciones ambientales y de uso (prestaciones) del revestimiento o pavimento a lo largo de su vida til.

No obstante, conviene aclarar inmediatamente que esta subdivisin en defectos localizados y generales es vlida en un determinado intervalo de tiempo,
pues resulta obvio pensar que un desprendimiento localizado sobre unas pocas baldosas y sobre una superficie reducida puede constituir la primera
expresin de una disfuncin generalizada cuando se completa el proceso que la genere (asentamiento de estructuras, completa hidratacin de los
aglomerados de cemento, entrada en servicio de una calefaccin radiante, etc.).

Conviene tambin manifestar que los desprendimientos en revestimientos y los levantamientos en solados pueden obedecer a causas superpuestas de
compleja atribucin en unos casos y de imposible valoracin cuantitativa en su contribucin en otros. Slo con el concurso de inspecciones visuales,
tomas de muestras y ensayos de laboratorio puede establecerse un diagnstico preciso posterior.

Veamos una clasificacin sencilla de la atribucin del defecto o disfuncin, respecto al aspecto del reverso de la baldosa desprendida y la superficie de
colocacin que queda al descubierto.

Individualizados o sobre superficies reducidas

Generalizados o sobre grandes superficies

[1]
Temperaturas por debajo de 5C o por encima de 35C, sequedad ambiental (H.R.<50%)
o viento (v>40 Km/h)
[2]
Especialmente si se producen ciclos de hielo/deshielo y presencia continuada de agua y humedad

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INDIVIDUALIZADOS O SOBRE SUPERFICIES REDUCIDAS

Visualizacin del defecto

El alicatado presenta desprendimientos de baldosas aisladas o en grupos de pocas baldosas, sobre superficies
reducidas. Tambin se incluyen aqu abombamientos localizados con sonido de percusin a hueco, con las juntas
entre baldosas fisuradas o saltadas.

La inspeccin del reverso de la baldosa desprendida, o extrada del alicatado sin esfuerzo mecnico, nos remite
a una de las siguientes situaciones:

Caso 1

Con el reverso de la baldosa limpio de material de agarre, y adems:

El mortero adherido sobre la pared tiene marcadas las costillas e incluso el logotipo de la baldosa, en la colocacin en capa gruesa

El adhesivo presenta los cordones ntidos y tambin impreso el reverso de la baldosa, en la colocacin en capa delgada

El mortero o adhesivo incorpora en su superficie materiales extraos

Atribucin del defecto

Prevencin del defecto

Histrico

Caso 2

Con el reverso de la baldosa parcial o totalmente cubierto de material de agarre. En este segundo caso, con dos posibilidades:

Que el material de agarre tambin quede adherido sobre la pared

Que la pared apenas presente restos de material adherido

Atribucin del defecto

Prevencin del defecto

Histrico

Caso 3

Con la participacin de la superficie de colocacin. En este caso, el material de agarre adherido al reverso de la baldosa incorpora restos del material de
la superficie de colocacin, normalmente con una textura rugosa y disgregable por friccin.

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Atribucin del defecto

Prevencin del defecto

Histrico

Caso 4

Desprendimiento de varias baldosas consecutivas, en horizontal o vertical, observando adems que:

Sobre la superficie de colocacin existe un cambio de material o una grieta longitudinal

El material de agarre pegado a la pared presenta una fisura longitudinal

Las baldosas desprendidas, abombadas o con sonido a hueco, estn alineadas junto a un cambio de plano (entrega a un elemento constructivo
que se interpone en el alicatado), un cambio de material o junto a carpintera o mobiliario fijo

Las baldosas desprendidas cubran una junta de movimiento

Atribucin del defecto

Prevencin del defecto

Histrico

Caso 5

Con el desprendimiento de baldosas aisladas o en grupo observamos una incorrecta aplicacin del adhesivo (colocacin a pegotes)

Prevencin del defecto

Histrico

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CASO 1. ATRIBUCIN DEL DEFECTO

Cuando el desprendimiento de las baldosas es limpio por el reverso, sin acompaamiento del material de agarre.

La superacin del tiempo abierto en la colocacin de las baldosas cermicas en capa delgada con adhesivo suele ser la causa ms comn de
desprendimientos aislados en revestimientos, quedando el reverso de la baldosa limpio en los casos ms extremos y el reverso marcado en el
material de agarre. Los cordones del adhesivo tambin quedan aplastados sobre la superficie de colocacin.

Un adhesivo extendido y peinado conserva su capacidad humectante dentro del tiempo abierto, quedando adherido a los dedos. Cuando el tiempo abierto ha caducado o se coloca en condiciones climticas desfavorables
(alta temperatura y/o viento) la adherencia al tacto o sobre el reverso de la baldosa se reduce drsticamente (ha perdido buena parte de su capacidad humectante)

La causa descrita en el punto anterior puede venir motivada por una colocacin en condiciones ambientales muy adversas (alta temperatura,
baja humedad relativa o viento). En la colocacin de revestimientos en capa gruesa con mortero o en capa delgada con adhesivos cementosos
tambin podemos tener problemas de hidratacin ante fenmenos de helada, aunque en este caso no es habitual que el reverso de la baldosa se
presente completamente limpio.

Otra causa posible, poco frecuente, es la saturacin de los poros de una baldosa porosa por haberla colocado inmediatamente despus de
someterla a inmersin en agua. El agua superficial acta de capa de interposicin con el adhesivo o imposibilita la adherencia mecnica en la
colocacin en capa gruesa con mortero.

Una causa opuesta a la descrita anteriormente es el desprendimiento limpio de baldosas muy porosas que no han sido humectadas previamente.
En este caso, poros y capilares succionan el agua del mortero o del adhesivo cementoso imposibilitando la correcta hidratacin. Recordemos que
los adhesivos cementosos con bajo contenido en resinas y/o retenedores de agua [los adhesivos que en el marcado CE incorporan la definicin
adhesivo cementoso slo apto para interiores] pueden contribuir a la aparicin de este defecto. En el caso de revestimientos cermicos,
podemos encontrarnos con desprendimientos aislados de baldosas de los grupos AIIb, BIIb, AIII o BIII. Especialmente con las baldosas del
grupo III es recomendable la seleccin de adhesivos C 1, si se opta por la colocacin en capa delgada

La falta de adherencia mecnica sobre baldosas de baja o muy baja capacidad de absorcin de agua (por ejemplo, las baldosas del grupo BIa) suele dar
como resultado desprendimientos en los que el reverso de la baldosa cermica est limpio de material de agarre, aunque normalmente se trata de
desprendimientos generalizados o sobre superficies extensas. sta es la disfuncin que se produjo en el pasado en la colocacin a la valenciana de
revestimientos cermicos de gres porcelnico. Cuando los morteros se aditivan con ltex y se producen fallos de mezcla o dficit de resina tambin se
pueden producir fallos en la adherencia que llevan a desprendimientos limpios. En este tipo de fallo suelen intervenir tensiones de cizalladura como
factor de contribucin.

Cuando se efectan ensayos de adherencia sobre el revestimiento y se produce dispersin de resultados, la atribucin del defecto puede orientarse hacia
problemas de saturacin de agua en las baldosas (colocacin en capa gruesa) o deficiente retencin de ese agua por parte del adhesivo cementoso, en la
colocacin en capa delgada. En resumen, o bien tenemos una pelcula de agua que imposibilita el anclaje mecnico o bien tenemos un mortero sin
hidratar porque el agua necesaria se la ha embebido la baldosa.

Podemos tambin encontrarnos con desprendimientos aislados, en los que el reverso de la baldosa tambin est limpio o con materiales disgregados,
pero donde aparece mayor evidencia de la presencia de estos materiales extraos es en la superficie del material de agarre que permanece anclado al
paramento. Seguramente estamos ante un caso poco habitual, en el que las baldosas ya venan de fbrica con algn material pulverulento adherido a su
reverso (tambin pudiera ser un material orgnico para la proteccin del brillo o las decoraciones), y este material ha actuado de capa de interposicin
con el material de agarre, imposibilitando el anclaje.

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CASO 1. PREVENCIN DEL DEFECTO

Bajo cualquier modalidad de colocacin se debe asegurar la adherencia mediante:

El anclaje en fresco del mortero o adhesivo sobre la superficie de colocacin y el reverso de la baldosa

La correcta hidratacin de morteros y adhesivos cementosos, o el completo endurecimiento de otros tipos de adhesivo

En la colocacin en capa gruesa con mortero de cemento o cemento y cal se alcanzan estos objetivos con la presin de la baldosa sobre el material de
agarre y humedeciendo las superficies de colocacin de alta absorcin/succin y tambin las baldosas de los grupos IIb y III.

En la colocacin en capa delgada, seleccionando adhesivos que tengan asegurado un mnimo tiempo abierto y una correcta capacidad humectante para
ese tiempo abierto. Los adhesivos que cumplen caractersticas obligatorias de la norma EN 12004 tienen aseguradas esas caractersticas.

Bajo cualquier tcnica, capa gruesa o delgada, el proceso de colocacin debiera realizarse en condiciones climticas favorables, entre 5 y 35 C y, en
exteriores, con poco viento.

Por otra parte, debemos seleccionar siempre la tcnica de capa delgada en la colocacin de baldosas inabsorbentes (grupo I) y/o formatos que den
2
superficies superiores a los 900 cm .

Por ltimo, el reverso de la baldosa debe estar limpio de polvo y otros materiales disgregados. Tampoco podemos colocar una baldosa totalmente
mojada, al interponerse el agua al material de agarre.

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CASO 2. ATRIBUCIN DEL DEFECTO

Los desprendimientos con el reverso de la baldosa parcial o totalmente cubierto de material de agarre comparten causas con los desprendimientos
limpios, tal como hemos comentado anteriormente. Sin embargo, en los desprendimientos con el reverso de la baldosa totalmente cubierto podemos
encontrarnos con otras causas diferentes:

Deficiente preparacin del mortero o no haber respetado las instrucciones del fabricante en el caso de adhesivos. La rotura cohesiva en el seno
del material de agarre podr presentar un estado ms o menos pulverulento o disgregado. El aspecto del adhesivo ser diferente de unas
baldosas a otras y, si efectuamos ensayos de adherencia in situ, seguramente darn dispersin de resultados.

Es menos frecuente la degradacin del mortero por accin de fenmenos de helada, cristalizacin de sales solubles o formacin de etringita en
revestimientos sobre soportes de yeso sometidos a la accin continuada del agua o la humedad. En el primer caso, la degradacin del mortero
aparece limpia de materiales interpuestos y es consecuencia de un proceso dilatado en el tiempo de accin de ciclos de hielo/deshielo en
morteros ya inicialmente poco cohesionados. En el segundo y tercer casos, el reverso de la baldosa con el mortero adherido se presenta con
superficies blanquecinas, ms o menos disgregadas que en unos casos corresponden a sulfatos clcicos o magnsicos y en otros al silicato
aluminoclcico superhidratado, conocido como etringita. En este apartado estamos frente a desprendimientos sobre superficies concretas en
correspondencia con reas de exposicin a la accin del agua y la humedad.

Una correccin en la posicin de la baldosa una vez iniciado el proceso de endurecimiento del material de agarre tambin provocar un
debilitamiento de la adherencia. En la colocacin en capa delgada, el fabricante indica el tiempo de ajuste dentro del cual es posible una
rectificacin de posicin.

En la colocacin de revestimientos en capa delgada con adhesivos en dispersin podemos tener desprendimientos aislados en condiciones de alta
humedad o presencia de agua por redispersin de las resinas (adhesivos D 1). Tambin puede considerarse el caso extraordinario de fallos en la
2
adherencia inicial cuando colocamos baldosas inabsorbentes de gran tamao (formatos que den superficie S>900 cm ), sobre superficies
tambin inabsorbentes y sin junta de colocacin. En este segundo caso extraordinario, no se ha completado el proceso de endurecimiento por
dificultades de evaporacin del agua/disolventes del adhesivo en dispersin.

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CASO 2. PREVENCIN DEL DEFECTO

Tambin aqu la prevencin pasa por asegurar la humectacin sobre el reverso de la baldosa, ejecutar la colocacin en condiciones climticas favorables
y disponer de un tiempo abierto suficiente (colocacin en capa delgada).

Adems, en la preparacin de los adhesivos deben respetarse las proporciones de mezcla y las restantes instrucciones recomendadas por el fabricante.
Una vez instalada la baldosa no debe corregirse su posicin fuera del tiempo de ajuste propuesto por el fabricante.

En exteriores de clima fro se optar siempre por la colocacin en capa delgada y doble encolado, con adhesivos C 2 o C 2E, junta abierta y materiales
de rejuntado CG 2.

Sobre superficies lisas e inabsorbentes tambin debemos optar por la colocacin en capa delgada con adhesivos que cumplan los requisitos de la norma
EN 12004, asegurando con ello la adherencia, que debe tener una componente qumica importante en estos casos, al ser mediocre el anclaje mecnico
derivado de la hidratacin del cemento.

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CASO 3. ATRIBUCIN DEL DEFECTO

Cuando los desprendimientos aislados o en pequeos grupos arrastran con las baldosas y el mortero o adhesivo
parte de la superficie y/o soporte de colocacin, estamos frente a un grupo de disfunciones cuya causa ltima o
factor de contribucin esencial es la falta de cohesin, entendida como baja resistencia mecnica, de la superficie
o soporte sobre el que se asienta el revestimiento cermico.

Otros casos, no tan frecuentes pero muy presentes en exteriores, son consecuencia de la corrosin de armaduras
y fenmenos de degradacin en los elementos estructurales sobre los que se asientan las capas intermedias
(enfoscados y capas de regularizacin).

El denominador comn de esta familia de defectos y disfunciones es la prdida parcial o total del testigo de la colocacin cermica (entendido como la
suma del material de agarre y la huella que deja el reverso de la baldosa sobre l). La degradacin de la superficie de colocacin o las capas intermedias
es la causa central para la atribucin del defecto, independientemente de que puedan existir problemas en los estratos exteriores (baldosa y mortero o
adhesivo).

Sobre pequeas superficies podemos tener tambin desprendimientos con parte de la superficie de colocacin si el sistema pluriestrato est sometido a
una fuerte compresin y tenemos una adherencia ptima entre la baldosa y el material de agarre, aunque lo normal es que se produzcan roturas
adhesivas en la interfaz baldosa/adhesivo o adhesivo/superficie de colocacin. Estas tensiones localizadas tambin se pueden producir en
correspondencia con el paso de tuberas o como consecuencia de retracciones diferenciales localizadas en aglomerados de cemento. En este ltimo caso,
se dar ms bien una fisura que un desprendimiento, pero ante una adherencia de calidad puede reproducirse el fenmeno antes descrito.

La falta de cohesin de la superficie de colocacin queda manifiesta con los disgregados presentes tanto sobre el adhesivo como sobre la propia
superficie, pudiendo comprobar la cohesin con una punta de acero.

En los fenmenos de degradacin por cristalizacin de sales o formacin de etringita (en soportes de yeso) siempre estarn presentes estas sales en el
reverso de la baldosa (sobre el material de agarre) y en la superficie de colocacin.

Desprendimientos sobre enlucidos de yeso por formacin Cristales de etringita

de etringita

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CASO 3. PREVENCIN DEL DEFECTO

La superficie que recibe un alicatado bajo cualquier tcnica de colocacin debe estar bien cohesionada y limpia de materiales disgregados. Slo as se
asegurar la adherencia mecnica de morteros y adhesivos cementosos, y la qumica de los adhesivos en general.

Ante superficies en mal estado hay que efectuar reparaciones o aplicar imprimaciones cohesionantes.

Las superficies de yeso deben tratarse con impermeabilizaciones extensibles (aplicadas con rodillo de pintor) si existe riesgo de humedades, para evitar
la formacin de etringita. Sobre estas superficies se colocar en capa delgada con adhesivo (C 1, C 2, D 1, D 2) al tratarse de alicatados interiores.

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CASO 4. ATRIBUCIN DEL DEFECTO

El desprendimiento de varias baldosas alineadas suele ser consecuencia del fallo de la adherencia por esfuerzo de cizalladura sobre el material de agarre.
Ya hemos citado en numerosas ocasiones las tensiones que se producen en un revestimiento cermico al superponerse las contracciones de las capas
intermedias (enfoscados maestreados) o los soportes (cerramientos y particiones) con las dilataciones de las baldosas. En exteriores estas tensiones son
mayores, tambin por la contribucin de las oscilaciones trmicas sobre los materiales involucrados.

Las variaciones dimensionales de la superficie del alicatado slo pueden absorberse con las juntas de movimiento perimetrales y, en su caso, tambin
intermedias. De forma secundaria, las juntas de colocacin entre baldosas tambin contribuyen si los materiales de rejuntado son mnimamente
deformables.

En consecuencia, el primer factor de atribucin del desprendimiento de baldosas alineadas es la ausencia de ambos tipos de juntas. Si adems, se ha
producido una tensin localizada por:

Diferente retraccin de los morteros de enfoscados (presencia de fisuras)

Ceido del alicatado por otros materiales

Presencia de una junta estructural por debajo del alicatado

Juntas de ensamblaje en cerramientos prefabricados

fallar la adherencia rgida del material de agarre, normalmente con una rotura adhesiva en la interfaz con la baldosa o con la superficie de colocacin.

El desprendimiento en la periferia del alicatado nos remite a la liberacin del esfuerzo de cizalladura propagado por el revestimiento rgido.

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CASO 4. PREVENCIN DEL DEFECTO

Se asegura la adherencia sobre soportes estables. Como ese requerimiento es difcil de alcanzar en la edificacin actual, la ejecucin de un recubrimiento
rgido modular exige:

Seleccionar materiales de agarre y rejuntado que tengan una mnima deformabilidad

Dejar una separacin entre baldosas que permita absorber movimientos, tanto de las baldosas como de los estratos interiores del revestimiento.
As, la junta abierta acta de amortiguador respecto a la rigidez de las baldosas

Prever juntas de movimiento perimetrales en los encuentros del alicatado con elementos constructivos que se interponen, en cambios de plano y
en las entregas a carpintera y otros materiales. Tambin juntas de movimiento intermedias, configurando paos de alicatado que no superen los
2 2
12-16 m en exteriores y 25-30 m en interiores.

Respetar, en longitud y anchura, las juntas estructurales preexistentes sobre el soporte de colocacin, y las juntas entre placas en cerramientos
prefabricados

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CASO 5. PREVENCIN DEL DEFECTO

La adherencia sobre toda la superficie del reverso de la baldosa es consustancial a la colocacin de baldosas cermicas. Es un objetivo alcanzable tanto
en la colocacin en capa gruesa como en capa delgada, ms fcil bajo esta segunda tcnica.

La colocacin a pegotes es una degeneracin de la tcnica de colocacin en capa delgada, al pretender compensar con el grosor del adhesivo las
desviaciones de planitud o aplomado de la superficie de colocacin.

Es absolutamente rechazable desde todos los aspectos tcnicos que afectan a la durabilidad (adherencia, deformabilidad y baja resistencia mecnica
sobre hueco ante impacto o perforacin de la baldosa).

El rechazo debiera ser frontal desde todos los colectivos profesionales que intervienen en la comercializacin, instalacin y control de acabados, mxime
cuando est proliferando ante tabiqueras desplomadas, enfoscados mal maestreados y colocacin sin junta de baldosas rectificadas de formatos
2
superiores a 1.600 cm .

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HISTRICO

La colocacin de revestimientos cermicos en capa gruesa (hasta 20-25 mm de grosor) con morteros de cemento y cal, conocida en el argot profesional
como alicatar a la valenciana, ha sido durante muchas dcadas el mtodo ms utilizado en la ejecucin de los alicatados en interiores y exteriores de
clima templado. Recoge el buen hacer de siglos de experimentacin con morteros de cal y arena sedimentaria o de aluvin.

2
Se trabajaba con formatos que, en pocas ocasiones, alcanzaban una superficie superior a 625 cm , y las baldosas presentaban capacidades de absorcin
de agua superiores al 10%.

Los soportes y superficies de colocacin (cerramientos y tabiquera de ladrillo, mampostera de mortero de cal) se entregaban a los alicatados varios
meses despus de su ejecucin, estando siempre asegurada su estabilidad y compatibilidad con el mortero de colocacin.

La evolucin del proceso edificatorio en las ltimas dcadas ha sido la paulatina y sistemtica negacin del contexto que aseguraba la durabilidad de los
alicatados de antao:

Se han reducido los tiempos de ejecucin de todas las unidades de obra, con lo que cerramientos y particiones se construyen sobre estructuras
todava en fase de endurecimiento

En algunos casos, los elementos constructivos que reciben los alicatados tienen una edad inferior a dos semanas

Se utilizan para toda la obra morteros industriales, o preparados a pie de obra con grandes oscilaciones en relacin agua/cemento, con arenas
vivas de machaqueo que, por su humedad cambiante, tambin contribuyen a la diversidad de comportamiento del mortero de colocacin, tanto
en sus caractersticas en fresco como de endurecimiento

El profesional de la colocacin tiene pocas opciones de rectificacin sobre los morteros que le entregan en planta. Es ms, en ocasiones rectifica
su consistencia con cemento cuando debiera hacerlo con cal (que no suele estar disponible en obra)

Las superficies entregadas han presentado problemas crecientes de falta de aplomado y planitud, obligando a rectificaciones improvisadas en
fase de ejecucin del alicatado

Esta evolucin, mejor debiramos llamarla involucin, discurre paralela en el tiempo con la promocin de baldosas cermicas cada vez ms grandes,
desde el azulejo de 150x150 mm 150x225 mm hasta los 200x400 mm 300x600 mm en la actualidad. Persiste en esta involucin la colocacin sin
junta, sea cual sea el formato e incluso la colocacin en capa gruesa se llega a emplear con baldosas BIb y hasta con BIa.

Algunos de los defectos descritos anteriormente son consecuencia directa de la degradacin de esta tcnica de colocacin.

La adopcin, como alternativa, de la tcnica de colocacin en capa delgada, en principio hasta 6 mm de grosor, con adhesivos cementosos o de otro tipo,
tampoco ha estado exenta de problemas desde los inicios de su andadura en Espaa (dcada de 1970).

Se promocionan los mortero-cola o cemento-cola por su comodidad y facilidad de aplicacin, aunque requieren una superficie entregada cuya
regularidad, aplomado y planitud garanticen un grosor uniforme del adhesivo aplicado con la parte lisa de la llana y peinado despus en cordones con la
parte dentada de esa misma llana (peine en el argot profesional).

Pero atribuir la adherencia a una fina capa de mortero de unos pocos milmetros implica asegurar la completa hidratacin del cemento y recurrir al
concurso de resinas polimricas que coadyuven a esa adherencia con la formacin de pelcula en el seno del cemento hidratado, entre las partculas de
arena.

Detalle microscpico del fenmeno de la hidratacin del

cemento (MAPEI). Puentes de unin y anclaje de la resina polimrica en la
interfaz adhesivo cementoso/baldosa de gres porcelnico.
WACKER POLYMER SYSTEMS

La denominacin actual y normalizada de los mortero-cola como adhesivos cementosos se basa en una composicin en la que intervienen:

El cemento como aglomerante, en la proporcin del 30-40% en peso, y de la menor clase resistente para contribuir lo menos posible a la rigidez
del adhesivo (cemento comn CEM I 32,5 R)

El rido como esqueleto o estructura del adhesivo endurecido, a base de arenas silceas lavadas de distribucin granulomtrica equilibrada para
el grosor mximo previsto en la aplicacin del adhesivo, con una proporcin cemento/rido entre 1:2 y 1:3, segn el tipo de adhesivo

Los retenedores de agua, a base de compuestos de la metilcelulosa, que entran en la composicin en un 0,3-0,4% en peso y cuya finalidad
primordial es evitar la evaporacin o succin del agua de mezcla, necesaria para la hidratacin del cemento, por parte de la baldosa y/o la
superficie de colocacin. Tienen tambin una contribucin importante a las caractersticas en fresco del adhesivo: consistencia, trabajabilidad y
tiempo de aplicacin.

Las resinas polimricas, introducidas en la composicin en una proporcin variable polmero/cemento comprendida entre el 5 y el 20% en peso,
con tamao de partcula entre 0,05 y 5 um, a base de copolmeros de dos o ms monmeros diferentes, son responsables de la denominada
adherencia qumica, como resultado de la formacin de pelcula con el rido, los hidratos de cemento y en la interfaz con los adherendos
(baldosa y superficie de colocacin). Tambin tienen una influencia direca sobre las caractersticas en fresco y, por supuesto, son determinantes
de las caractersticas finales del adhesivo endurecido.

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El agua de amasado, en una proporcin fijada por el fabricante entre el 30 y 60% en peso respecto al cemento.

En la misma composicin de los adhesivos cementosos radican una parte importante de los problemas surgidos con la tcnica de colocacin en capa
fina:

Desde el primer momento conviven en el mercado morteros-cola que siguen, a grandes rasgos, la composicin antes descrita, con otros que
llevan muy poca resina y no incorporan retenedores de agua. De ah derivan las denominaciones comerciales que intentan tipificar los productos
en la relacin calidad/precio: morteros-cola de altas prestaciones y morteros-cola de ligantes mixtos.

Se introducen productos especficos para aplicaciones sobre yeso, algunos de gran xito comercial pero problemticos en su aplicacin y en sus
caractersticas finales (adherencia y rigidez).

Adems, la progresiva introduccin de la tcnica de colocacin en capa delgada coincide tambin en el tiempo con la comercializacin de las baldosas de
formatos medios y grandes, y los productos gresificados de los grupos AI, BIa y BIb segn la anterior norma EN 14411, con indudables repercusiones
sobre la adherencia:

Las desviaciones de planitud de grandes baldosas comprometen la completa humectacin del reverso de la baldosa en un encolado simple de 3-4
mm de grosor

Las tensiones de cizalladura por variaciones dimensionales entre los adherendos y el adhesivo son proporcionales a la superficie de la baldosa

Con baldosas de baja capacidad de absorcin de agua precisamos mayor componente de adherencia qumica respecto a la adherencia mecnica
conseguida con la hidratacin del cemento

En sentido contrario, con adhesivos cementosos de baja capacidad de retencin de agua comprometemos la adherencia mecnica con baldosas
muy absorbentes, superficies de colocacin tambin muy absorbentes o colocacin en condiciones climticas adversas

Con la aprobacin de las normas EN 12004 (2001) y EN 12002 (2003) se deben poder superar los defectos y disfunciones derivados de la composicin
(la ya mencionada relacin calidad/precio), y los atribuibles a denominaciones comerciales ambiguas.

Los adhesivos cementosos comercializados con el marcado CE y la denominacin adhesivo cementoso slo apto para interiores ya sabemos que no
garantizan el tiempo abierto y contienen poca resina; en consecuencia, son por lo menos rgidos. Conviene retener esta informacin.

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GENERALIZADOS O SOBRE GRANDES SUPERFICIES

Visualizacin de la disfuncin

Desprendimientos sobre reas amplias del revestimiento cermico, en ocasiones coincidentes con paos ceidos
por otros elementos constructivos o carpintera pero, en otros casos, no se produce relacin del desprendimiento
con el emplazamiento.

En cierto modo, podemos decir que los despegues tienen lugar all donde las tensiones son crticas para la
adherencia o sta es ms dbil.

Sobre grandes superficies es tambin frecuente que el desprendimiento vaya acompaado de abombamientos
sin llegar a la cada de las baldosas. Observaremos aqu juntas saltadas o fisuradas y, en el caso de
revestimientos exteriores, manchas de mortero por circulacin de agua tras el alicatado.

La percusin dar sonido hueco irregular, ms hueco en las proximidades de los desprendimientos y abombamientos. Las baldosas podrn extraerse sin
apenas esfuerzo. En algunas situaciones, la extraccin de una baldosa arrastrar a las colindantes.

La inspeccin del reverso de las baldosas desprendidas o extradas presentar los aspectos ya descritos en el apartado de desprendimientos aislados,
fundamentalmente: reverso limpio de material de agarre, despegue con el material de agarre y despegue que incorpora la superficie de colocacin con el
material de agarre.

El reverso de la baldosa nos ofrece mucha informacin para determinar las causas de un desprendimiento generalizado. Sin embargo, un reverso limpio
no nos remite nicamente a una incompatibilidad del material de agarre con la baldosa o a un fallo generalizado de la adherencia. sta puede ser normal
o incluso ptima en condiciones de estabilidad y romperse en la interfaz baldosa/material de agarre ante esfuerzos de cizalladura.

Del material de agarre anclado a la pared o de la misma superficie de colocacin extraemos informacin ms precisa sobre las condiciones en que se ha
ejecutado la colocacin o sobre el estado de la interfaz material de agarre/superficie de colocacin.

Debemos tambin analizar el alicatado en su conjunto, fijndonos si existe relacin entre la localizacin de los desprendimientos y vnculos que pueden
generar tensiones (cambios de plano, encuentros, correspondencia con huecos, cantos de forjado, etc.). Adems, observaremos:

Si el alicatado se ha ejecutado a junta abierta y cul es el estado de esas juntas

Si existen juntas de movimiento perimetrales, cmo se han dispuesto y cul es su estado

El tipo de material, su cohesin y aspecto cuando quede vista la superficie de colocacin

En interiores, la luz de los forjados (distancia entre pilares) y la ubicacin de las particiones. Tambin la presencia de grietas en encuentros de la
tabiquera y en vrtices de huecos

En todas las situaciones, la presencia de humedades, eflorescencias entre las juntas, cambios de color del rejuntado, sales sobre la superficie de
colocacin, etc.

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ATRIBUCIN DE LA DISFUNCIN

Ya hemos indicado en el apartado de prevencin que los desprendimientos generalizados en un revestimiento cermico son consecuencia de la
superposicin de diferentes causas, que confluyen en la rotura de la unin adhesiva cuando un esfuerzo de cizalladura supera la resistencia del
material de agarre.

Un primer esfuerzo de cizalladura tiene su origen en las tensiones generadas en el sistema de revestimiento por cambios dimensionales en su seno,
entendiendo por sistema el conjunto formado por la baldosa cermica y la junta de colocacin, el material de agarre y la superficie de colocacin. Los
cambios dimensionales son consecuencia de oscilaciones higrotrmicas en los materiales y de la retraccin de los aglomerados de cemento, de entidad
significativa en los enfoscados que constituyen la superficie de colocacin.

Pero tambin por tensiones inducidas desde los soportes sobre los que se asienta el revestimiento cermico; abarcando las estructuras, los cerramientos
y las particiones (tabiquera interior), todos ellos interrelacionados. La magnitud de estas tensiones inducidas es proporcional a la edad de los sistemas y
elementos constructivos, al ser stos, en su mayora, aglomerados de cemento.

Por otro lado, tenemos la resistencia de la unin adhesiva del material de agarre con la baldosa y la superficie de colocacin. Resistencia que se mide por
esfuerzos a traccin y cizalladura en laboratorio segn el tipo de material de agarre. Para el caso de los morteros y adhesivos cementosos no es
suficiente conocer la resistencia mecnica a la traccin sino que debemos predecir el comportamiento de la unin adhesiva ante las tensiones de
cizalladura; es decir, precisamos introducir la caracterstica de deformabilidad, como capacidad del material para soportar ese tipo de tensiones.

Pero adems, el revestimiento cermico tiene la consideracin de un sistema modular rgido, en el que las tensiones de cizalladura se transmiten y
amplifican en funcin de la superficie implicada, dado que asignamos una escasa capacidad deformable a las juntas entre baldosas (capacidad nula si
colocamos sin junta o con mortero de junta rgido). De ah la necesaria consideracin de las juntas de movimiento como nico elemento, por su
naturaleza elstica, para absorber los cambios dimensionales y disipar las tensiones de cizalladura.

En un plano ms reducido, el esfuerzo de cizalladura se concentra en cada baldosa individual en funcin de su superficie. De ah la consideracin de la
deformabilidad para los adhesivos cementosos cuando debemos instalar baldosas cuya superficie excede los 900 cm2.

En el cuadro adjunto aportamos todas las variables que inciden en el binomio esfuerzo de cizalladura/adherencia y que, segn se decante en uno u otro
sentido, nos garantizar la durabilidad del alicatado o provocar el desprendimiento. En funcin de esas variables debe resultar menos complejo la
atribucin de la disfuncin.

La Generacin de Esfuerzos de Cizalladura

Tensiones generadas en el seno del sistema de revestimiento

Expansin por humedad de las baldosas cermicas

Dilatacin/contraccin trmica lineal de las baldosas cermicas y del material de
rejuntado
Retraccin de capas intermedias, fundamentalmente enfoscados maestreados de
mortero de cemento

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Tensiones inducidas desde los soportes

Flechas en forjados
Retraccin de estructuras (aglomerados de cemento)
Deformacin elstica en soportes solicitados a compresin
Asientos y otros movimientos estructurales
Deformaciones de fluencia (deformacin plstica) de los materiales sometidos a fatiga
superior al lmite elstico

Resistencia y Deformabilidad de la Unin Adhesiva

En los aglomerados de cemento (morteros)

Adherencia mecnica obtenida con la completa hidratacin del cemento

Precisa superficies que consientan el anclaje del cemento hidratado: baldosas y superficies de colocacin de media/alta
absorcin/succin
La clase de cemento y la relacin cemento/rido determinan la rigidez: a ms cemento mayor resistencia mecnica pero
menor deformabilidad
La cal introducida en la composicin de un mortero, en sustitucin parcial del cemento, incrementa la deformabilidad

En los adhesivos cementosos

Adherencia mecnica y qumica proporcional al contenido de resinas polimricas. La adherencia qumica no precisa
superficies texturadas y absorbentes
La deformabilidad se alcanza con el contenido y tipo de resina, estando cuantificada a travs de la medida de la
deformacin transversal (norma EN 12002)

En otros tipos de adhesivos

Adherencia 100% qumica. Alta en los adhesivos en dispersin, slo idneos en alicatados interiores con baldosas de
2
S900 cm . ptima en los adhesivos de resinas de reaccin sin limitaciones del tipo de superficie.
Deformabilidad alta en los adhesivos en dispersin y en los de reaccin a base de poliuretano. Escasa o nula en otros
tipos de adhesivos de reaccin.

De las tensiones generadas en el sistema de revestimiento tenemos acotada la expansin por humedad de las baldosas y el coeficiente de dilatacin
trmica lineal de los materiales implicados. Respecto al primer parmetro, nos movemos en el rango de unas pocas dcimas de milmetro por metro
lineal de revestimiento. En cuanto al segundo, la mayor incidencia se producir en exteriores con baldosas oscuras y oscilaciones de temperatura
importantes, tal como se muestra en el ejemplo adjunto.

EJEMPLO ADJUNTO

La retraccin de los morteros usados en enfoscados maestreados y capas de regularizacin superficial siempre es superior a 0,4 mm/m aunque se
mantiene por debajo de los valores de algunos morteros de nivelacin para solados donde pueden alcanzarse retracciones de 1,2 mm/m, en
composiciones ricas en cemento y relacin agua/cemento superior a 0,5. Esta retraccin se produce en su mayor parte en los primeros 28 das, en
condiciones normales de temperatura y humedad. De ah la recomendacin, tantas veces apuntada, de respetar ese perodo de endurecimiento antes de
la colocacin.

Un exceso de agua, un secado prematuro o coincidencia en un mismo enfoscado de diferentes composiciones, producirn fisuracin, testigo de la
inestabilidad de la superficie de colocacin.

Respecto a las tensiones inducidas solamente podemos diagnosticar inestabilidad:

Si conocemos la edad de estructuras, cerramientos y particiones

Si estos elementos constructivos ya han manifestado inestabilidad con la aparicin de fisuras
Si averiguamos la luz de los forjados y deducimos las flechas

En base a todo lo comentado en los prrafos anteriores, podemos establecer una serie de factores de atribucin de un desprendimiento generalizado, en
el que se suelen superponer falta de adherencia y rotura de esa unin adhesiva por tensiones de cizalladura, compresiones o vibraciones desde los
soportes. Veamos con ms detalle cada una de estas causas de atribucin:

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Fallo de la adherencia, aunque no se produzcan tensiones importantes, por una inadecuada seleccin de la tcnica o del adhesivo. ste sera el
caso de:
Colocacin en capa gruesa con mortero de baldosas AIa, AIb, BIa y BIb
Colocacin en capa delgada con adhesivos cementosos que no cumplen la norma EN 12004 en exteriores o en interiores sobre
2
superficies inestables, de alta absorcin/succin o con baldosas del grupo III y/o grandes formatos (S>900 cm )
Colocacin en capa gruesa sobre superficies lisas e inabsorbentes

Tensiones de cizalladura insoportables para la unin adhesiva alcanzada con morteros de cemento/cal, adhesivos cementosos no deformables y
adhesivos de resinas de reaccin rgidos, generadas desde los enfoscados maestreados por:
Excesiva retraccin a causa de su composicin
Colocacin prematura, antes de haberse completado el endurecimiento

Fallo de la unin adhesiva entre el material de agarre y la superficie de colocacin por degradacin o falta de cohesin de esta ltima. Las
deficiencias de cohesin debieran detectarse antes de la colocacin. Los fenmenos de degradacin, de desarrollo temporal ms amplio, son
consecuencia de disfunciones no previstas en el proyecto, en el caso de revestimientos:
Ausencia de impermeabilizaciones sobre superficies sensibles a la accin del agua y la humedad. Es el caso del yeso en interiores.
Filtraciones y acumulacin de agua en capas intermedias sobre cerramientos exteriores en zonas sometidas a helada.

Colapso del revestimiento sometido a esfuerzo de compresin desde los elementos constructivos que lo cien o por deformacin de los soportes
(cerramientos y particiones). En este caso, la ausencia de juntas de movimiento y tambin de colocacin constituyen un factor de contribucin
importante.

En fachadas, el diagnstico debe centrarse en primer lugar en esta atribucin. La ausencia de juntas de movimiento en los cantos de los forjados
y en los cambios de plano del revestimiento suele ser la causa principal de los desprendimientos. Los cambios dimensionales del revestimiento
tienen una contribucin esencial.

Rotura de la adherencia sobre particiones de cartn-yeso y otros prefabricados ligeros, a causa de vibraciones y otros movimientos consecuencia
de su ligereza y sistema de anclaje, cuando se han utilizado adhesivos cementosos rgidos ("especial yeso" y mortero-cola de bajo contenido en
resinas).

Desprendimientos en la colocacin por puntos por la debilidad de la unin adhesiva respecto a la superficie total de la baldosa, ante esfuerzos de
cizalladura.

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PREVENCIN DE LA DISFUNCIN

Rara vez un desprendimiento generalizado sobre superficies amplias de un alicatado es consecuencia de una nica causa. Ms bien se da el caso de
superposicin de diferentes causas que, de forma aislada, no hubieran llevado al colapso de la adherencia. Por ello, la prevencin debe basarse en la
adopcin de materiales y una tcnica de colocacin que establezca mrgenes de seguridad en proporcin a la incertidumbre en el
comportamiento, en este caso, de la superficie de colocacin, al tratarse de revestimientos, dando por conocidas las condiciones ambientales a las
que estar sometido.

Reservaremos la colocacin en capa gruesa con mortero de cemento y cal a interiores y exteriores de clima sin riesgo de helada:
Para la colocacin de baldosas de los grupos IIa, IIb y III, con formatos cuya superficie no exceda de los 900 cm2
Sobre soportes estables de clase 1
Sobre superficies bien cohesionadas, limpias y compatibles con el mortero. Las superficies de alta absorcin/succin requieren
humidificacin previa

Adems, la colocacin en capa gruesa sin intervenciones sobre la superficie de colocacin est limitada a grosores comprendidos entre 10 y 25
mm, no debindose compensar con el mortero desviaciones de planitud y aplomado fuera de ese intervalo.

La colocacin debiera realizarse a junta abierta, como mnimo de 1,5 mm en interiores y 3 mm en exteriores. El material de rejuntado debiera
ser CG 1 y CG 1W en ambientes hmedos interiores y CG 2 en exteriores.

La pella de mortero, en forma de tronco de pirmide, y el relleno complementario en cada hilada deben asegurar el macizado del reverso de la
baldosa.

Ante la inestabilidad e inmadurez de los soportes entregados, un alicatado interior debiera contemplar juntas perimetrales en todos los casos y
superficies, aunque cueste asimilar una junta elstica (cambio de textura, seguramente tambin de color) en los cambios de plano de un
alicatado.

La colocacin en capa delgada de alicatados interiores con adhesivos cementosos que se comercializan con el marcado CE pero no cumplen
todas las caractersticas obligatorias de la norma EN 12004 queda acotada entre las mismas limitaciones que para la colocacin en capa gruesa,
pero adems:
Precisamos superficies que no presenten desviaciones de planitud de ms de 3 mm medidas con regle de 2 m
Es recomendable conocer el tiempo abierto ante la colocacin de baldosas del grupo III o superficies de colocacin de alta
absorcin/succin
Por su rigidez no son recomendables sobre particiones secas de cartn-yeso

En todas las restantes situaciones es recomendable la colocacin de revestimientos bajo la tcnica de capa delgada con adhesivos que cumplen
las caractersticas obligatorias de la norma EN 12004, considerando adems como garanta de la adherencia:
La seleccin de adhesivos cementosos C 2 en exteriores con riesgo de helada
La consideracin de la deformabilidad ante soportes inestables de clase 2, bien con la seleccin de adhesivos C 1 S1, C 2 S1 o
adhesivos en dispersin D 1 en interiores (D 2 en ambientes hmedos). ste es el caso de la tabiquera de cartn-yeso.
La seleccin de adhesivos cementosos deformables C 1 S1, C 2 S1 y aplicacin con doble encolado con formatos que superen los 1.600
cm2
La valoracin del tiempo abierto ampliado E en exteriores
La valoracin del bajo descuelgue o deslizamiento reducido T en la colocacin de formatos de superficie mayor a 900 cm2, asociada
tambin a un comportamiento tixotrpico en fresco (fluidez en el deslizamiento de la baldosa sobre el adhesivo y alta consistencia
cuando cesa ese deslizamiento)
Intentar alcanzar un 100% de humectacin del reverso de la baldosa, especialmente en exteriores

Pero una colocacin en capa delgada de calidad debe contemplar tambin la junta abierta en todas las situaciones, con una anchura mnima de 3
mm en interior y 5 mm en exteriores; materiales de rejuntado desde el CG 1W hasta el CG 2 S1 CG 2 S2 en exteriores; y superficies de
colocacin resultado de un buen maestreado, incluso fratasado.

El recurso a mallazos de refuerzo en el centro de los enfoscados en exteriores y a capas de contacto reforzadas con malla de fibra de vidrio sobre
soportes inestables en interiores es una medida complementaria.

Las superficies de yeso o cartn-yeso u otros materiales sensibles al agua y a la humedad deben protegerse con impermeabilizaciones
extensibles antes de la colocacin.

En todos los casos, las juntas de movimiento perimetrales y, en su caso, intermedias, juegan un papel determinante en la disipacin de las
tensiones que se generan en las diferentes capas de un revestimiento cermico, sobre todo en exteriores.

Siendo que marca tendencia la seleccin de baldosas de gran formato rectangular tanto en ambientes interiores como en revestimientos
exteriores, casi siempre sobre soportes de una cierta inestabilidad, debemos insistir en la conveniencia de seleccionar adhesivos cementosos
deformables [del tipo C 2T S1 en interiores y C 2TE S1 en exteriores], para una aplicacin en doble encolado y colocacin a junta abierta.
Tambin seleccionar materiales de rejuntado de calidad, con un buen contenido de resinas, a ser posible tambin deformables [del tipo
CG 2 S1].

Las juntas de movimiento desempean un papel esencial. Debemos promocionar su diseo y ejecucin en interiores (cambios de plano, entregas
a carpintera y sanitarios, y conformando paos cuya superficie no exceda de 25 m2 u 8 m lineales). En exteriores son imprescindibles y deben
formar parte del proyecto de revestimiento.

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