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INGENIERA

METALRGICA
UNMSM

PRODUCCIN DE COBRE
A PARTIR DE CHATARRA

ALUMNA:
VILLAVICENCIO
CRESPO ELIA
PROFESOR:
TABUCHI
EDGARDO
Ingeniera metalrgica UNMSM 1

Produccin de Cobre a partir


de Chatarra
INTRODUCCIN
El cobre (Cu) y sus aleaciones son ampliamente usados en una gran variedad
de ambientes y aplicaciones debido a su excelente resistencia a la corrosin y
a sus propiedades excepcionales, tales como una alta conductividad elctrica y
trmica, ductilidad, maleabilidad, fcil fabricacin y unin. Hoy por hoy, es el
tercer metal ms utilizado en la industria metalmecnica, despus del acero y
el aluminio.
La chatarra de cobre, tiene la ventaja de estar presente en forma metlica. Con
ello se evita el gasto energtico del proceso de extraer, transportar, fundir y
refinar el material, ya que la energa que se necesita para refundir y volver a
refinar el residuo es menor. Los procesos para reciclar cobre varan segn la
composicin del residuo y los requerimientos de purificacin; los residuos de
cobre puro pueden ser fundidos directamente y su pureza se comprueba
mediante anlisis qumicos cuando an est en estado lquido. Luego se
desoxida y lleva a formas intermedias, como lingotes, para usarlos en otros
productos. En algunas aleaciones, como el latn y el bronce, el residuo de
cobre se funde y forma ms aleaciones.
Cosmelt Process, una tcnica pirometalrgica que no genera ningn residuo
slido, elimina todas las impurezas del cobre y minimiza el impacto ambiental,
ya que reduce el nmero de etapas en el reciclaje. Mientras los procesos
convencionales de reciclaje requieren de un total de tres fases productivas (a
travs de un proceso electroltico), este mtodo aglutina todo el proceso en
una nica etapa, lo que favorece la preservacin del medio ambiente.
Existe gran diversidad de hornos y procedimientos para refinar el cobre.
Evidentemente el diseo de los mismos depende de la pureza de la materia
prima utilizada y tambin de la posterior utilizacin del caldo lquido obtenido
al final del proceso pirometalrgico realizado en el horno.
Podemos dividir los hornos y los sistemas y procedimientos de carga utilizados
para el refino del cobre en dos grandes grupos:
Para hornos de carga y fusin contina, los ms
importantes son:

Horno tipo shaft, esquemticamente representado en la figura 1, en el


cual la carga se realiza por la abertura 101, al ser el hogar del horno en vertical
102 y tener el sistema de combustin en la parte baja del horno 103, los gases
de combustin pasan a travs de la carga obteniendo un gran rendimiento
energtico, el material fundido fluye por la solera 104 a travs del agujero de
salida 105. La escoria asociada a las chatarras de cobre es muy pegajosa, por
tanto este tipo de horno permite fundir materiales de alta pureza de cobre, ya
que sino la solera 104 quedara saturada de escorias.
FIGURA 1

Produccin de cobre a partir de chatarra | 1


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Horno tipo Hearth-Shaft,esquemticamente representado en la figura 2,


en el cual la carga se realiza por la abertura 201, la carga 202 es calentada por
los gases de combustin de los quemadores 203, fluyendo el material sobre el
altar 204 necesario para poder acumular cobre liquido en la zona 205, el horno
5 para poder evacuar este cobre es basculante sobre los rodamientos del
suelo, lo que obliga a disminuir la altura de la parte vertical 206, provocando
una disminucin importante del rendimiento energtico que se quera obtener.
Horno tipo Cosmelt Process, ste es un proceso pirometalrgico y
horno diseado por La Farga Lacambra en el ao 2.000. Este horno est
esquemticamente representado en la figura 3, la carga se realiza por una
abertura 301, al ser el hogar del horno en vertical 302 y tener el sistema de
combustin en la parte baja del horno 303, los gases de combustin pasan a
travs de la carga obteniendo un gran rendimiento energtico, el material
fundido 15 fluye por la solera 304 que esta baada de cobre lquido,
permitiendo un flujo de cobre y escoria hacia la caja de salida 305. Esta
solucin permite cargar y fundir chatarras de cobre de contenidos superiores a
97% con alto rendimiento energtico.
FIGURA 3

Produccin de cobre a partir de chatarra | 2


Ingeniera metalrgica UNMSM 3

En el
Cosmelt Process, el cobre utilizado
proviene, principalmente, de motores,
cables, neveras y otros objetos
desechados que contienen o han sido
fabricados con este metal; a partir de la
chatarra se elaboran tubos, cables o,
incluso, catenarias de tren (lneas areas
de energa elctrica para locomotoras).
Una vez llega el cobre a la fundicin
empieza el proceso de reciclado, que se
divide las siguientes etapas:

Materia prima: cobre reciclado (superior al 92% de Cu).


Proceso de fusin
Proceso de refino pirometalrgico
Colada y laminacin
Producto final: alambrn de cobre (contiene 99,9% de Cu).

PROCESO:
La materia prima, es decir el cobre recuperado, entra en el horno para empezar
el proceso de fundido y refinamiento. A partir de aqu, dependiendo del
producto final que se quiera obtener, el cobre pasa a dos hornos diferentes: el
horno Cosmelt y el Reverbero.
El primero se caracteriza por ser exclusivo de la empresa y tiene una capacidad
de 25 Tn/ hora. En l se funde el cobre para eliminar los elementos metlicos
que le acompaan para conseguir una mayor calidad al producto final, en este
horno se realiza la primera depuracin y purificacin del material. En el
segundo horno, con una capacidad de 100 Tn/ da, se realiza el proceso de

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depuracin de manera ms exigente para conseguir un producto final de casi


un 100 por ciento de pureza.
Despus de pasar por el horno, el cobre fundido (o caldo), se cuela de forma
continua o semicontinua. En la colada continua, el cobre lquido es solidificado
en una rueda de colada con capacidad de 15 Tn/hora. Despus pasa al tren de
laminacin donde se obtiene el alambrn de cobre que se almacena y se
comercializa en rollos de 5 Tn; el alambrn es la materia prima para la
fabricacin de productos elctricos. La otra variedad de colada es la
semicontinua, mediante la cual se obtiene los billets, producto que consisten
en barras de cobre de 5 metros y de 5 Tn que, posteriormente, son cortadas en
lingotes de 50 cm para la fabricacin de tubos de cobre. Productos a partir
de este proceso para la fabricacin de:
Cables de alta, media y baja tensin; cables para la transmisin de
datos, control e instrumentacin.
Cables para la industria de telecomunicaciones: cableado con aleaciones
de altas prestaciones (CuMg, CuSn; CuAg, entre otras).
Cables para la automocin; limitadores de corriente.
Pletinas y bandas; soportes para superconductores.
Hilos para soldadura de envases metlicos.
Tuberas para la conduccin de agua, gas, energa solar trmica y
calefaccin; tuberas para refrigeracin, climatizacin, gases medicinales
y usos industriales.
Macizos de cobre; perfiles y aplicaciones en galvanotecnia, adems de
fabricantes de productos de extrusin.

Para hornos de carga y fusin discontinua, los ms


importantes son:
Horno reverbero, diseado originalmente por Maerz en los aos 50,
esquemticamente representado en la figura 5 en una versin ms reciente.
Este horno es capaz de fundir chatarras de cobre con contenido de cobre a
partir de 92%.
Este horno bascula, preferentemente a travs de un sistema de ruedas o
rodillos 501 y cilindros hidrulicos 502, para facilitar los procesos de vaciado y
escoriado. La puerta de carga 503 est situada en un lateral, lo que dificulta la
introduccin de las chatarras de cobre, ya que la carga debe distribuirse en el
horno evitando la acumulacin en los alrededores de la puerta. El tiempo de
apertura es muy grande y por consiguiente, se produce una gran prdida
energtica. As mismo, presenta una gran dificultad de recoger los gases de
combustin que salen por la puerta de carga.

FIGURA 5

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Horno torreta, esquemticamente representado en la figura 6. Este horno es


tambin del tipo reverbero basculante, y se caracteriza por disponer, en la
parte central de la bveda, de una torreta que sobresale y que tiene el techo
601 en forma de arco delimitado por la puerta de carga del horno 602.
El principal inconveniente de este horno es su baja eficiencia energtica, ya
que al abrir la puerta de carga se produce el efecto chimenea, con la
consiguiente prdida de calor.
FIGURA 6

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Horno elptico, esquemticamente representado en la figura4. Este horno


tiene una seccin transversal en forma elptica u ovalada, y puede girar
alrededor de su eje de giro un ngulo mayor a 40, habitualmente de 90. La
posicin adecuada de fusin (figura 4) es cuando la superficie del bao 401 es
mayor a la profundidad del mismo 402 h. La posicin adecuada de refino y
mezcla, es aquella en que la superficie del bao es menor a la profundidad del
mismo. Este horno tiene la limitacin de una capacidad pequea, entre 20 y 50
tm. La carga al ser lateral tiene los mismos inconvenientes que los descritos en
el horno de la figura 5.

FIGURA 4

Horno cilndrico o
tambin
conocido
como

horno tambor,

esquemticamente
representado en la figura 7.
Habitualmente el proceso de

fusin se realiza en otro horno, y el horno tambor se emplea para el refino del
caldo de cobre. En el caso de utilizarlo como fundidor, tiene problemas de
carga as como prdidas de calor. Para promover un buen intercambio entre
aditivo y cobre lquido, dada la gran diferencia de densidad, es necesario que la
superficie del bao 701 sea grande, evitando profundidades de bao 702h
mayores de 700 mm. Los hornos tipo cilndricos dificultan este intercambio por
ser hornos con grandes profundidades de cobre lquido.
En cuanto a las chatarras de cobre que se emplean para alimentar estos
hornos de refino de cobre de carga y fusin discontina, pueden presentar un
contenido inicial de cobre del 92%, normalmente se incluye la utilizacin de
chatarras de cobre desde un contenido del 92% en cobre hasta chatarras de
cobre de 99,9%.
FIGURA7

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Las chatarras de cobre pueden tener diferentes formas fsicas (granulados,


desperdicios de tubos, hilos viejos, catenaria, briquetas, piezas slidas, chapas,
hilos esmaltados, hilos con recubrimiento de papel, etc.). Adems de la falta de
homogeneidad, una caracterstica generalizada es la presencia importante y
variable de sustancias inertes, como cenizas, xidos y tierras. La cantidad
presente de dichos inertes es crtico en la evaluacin del cobre contenido de
las chatarras, as como en su fusin y refino.

El proceso pirometalrgico del cobre consiste en un conjunto de fases, en


primer lugar se debe cargar las chatarras de cobre en el interior del horno. Para
ello se emplean habitualmente palas cargadoras o carretillas o sistemas
elevadores con skips u otros sistemas. Puesto que la cantidad cargada est
limitada por la capacidad de las palas,carretillas o skips, se requieren varias
aperturas de la puerta para una carga completa del horno, con la consiguiente
prdida energtica. Adems, estos sistemas de carga no permiten optimizar el
espacio empleado por las chatarras al no ser homogneas en cuanto a formas
y tamaos, y requieren de una abertura de la puerta de carga del horno de
dimensiones suficientes para recibir la pala cargadora o el vagn de la
carretilla o el skip.
Posteriormente se debe fundir estas chatarras aportando el calor necesario
para elevar la temperatura hasta los 1.083C de fusin del cobre y aportar las
caloras necesarias del calor latente de fusin 205 kJ/kg.
Generalmente esta operacin en la actualidad se hace por fases, una vez se ha
conseguido la fusin de la carga completa del horno, se eleva la temperatura a
la temperatura de trabajo, entre 1150C y 1200C.
En segundo lugar, al haber cargado en el horno material con contenido de
cobre inferior al
100%, una parte de este material que no es cobre no se ha fundido, como las
tierras, y materiales diversos de punto de fusin superior a los 1200C, por
tanto es necesario realizar una fase de extraccin de estos materiales que
tienen densidades inferiores al cobre ya que flotan en la superficie;
generalmente se aaden aditivos para optimizar este proceso.

En el estado de la tcnica actual no se han resuelto los siguientes


temas:
1. Prdida de eficiencia energtica debido a materiales no metlicos que
acompaan a las chatarras de cobre, ya que las chatarras de cobre van
acompaadas de impurezas no metlicas que generan prdidas
energticas por la necesidad de fundir estos materiales si son cargados
en el horno.

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2. Prdida de eficiencia energtica debido a que los materiales no


metlicos, son aislantes del calor por tanto una vez fundido el cobre
estos materiales menos pesados flotan sobre la superficie del caldo
lquido provocando una mala transmisin de calor.
Estos materiales no metlicos cargados en el horno provocan un
aumento importante de escoria.
3. Prdida de eficiencia energtica en un horno de reverbero, debido a que
las formas comerciales de las chatarras de cobre no permiten un buen
intercambio de calor entre el dardo de fuego de los mecheros y la carga,
producindose un bajo rendimiento en la fusin.
4. Disminuir el nmero de veces de apertura de la puerta de carga del
horno para obtener un muy buen rendimiento energtico frente a los
procedimientos conocidos en el estado de la tcnica.
5. Minimizar la seccin necesaria de abertura de la puerta de carga para
obtener un muy buen rendimiento energtico frente a los
procedimientos conocidos en el estado de la tcnica.
A travs de la puerta de carga se genera un intercambio de calor con el
exterior del horno que produce un choque trmico del material
refractario de las paredes del horno, por ello es fundamental abrir esta
puerta las menores veces posibles y as mismo minimizar la seccin de
abertura.
6. Mejorar la distribucin del material a fundir en el interior del horno, para
permitir una buena transmisin de calor entre la carga y la llama
fundente.
7. Depuracin de gases, durante el proceso de refino de chatarras se
genera un importante volumen de gases a ser tratados para su posterior
emisin a la atmsfera. Principalmente estos gases productos de la
combustin son conducidos por la chimenea de extraccin del horno, por
tanto son de volumen definido y estn canalizados correctamente. No es
as en el caso de los humos denominados secundarios, puesto que son
emisiones que se producen por la apertura de orificios del horno, y muy
concretamente en la apertura de la puerta de carga, la canalizacin de
estos gases es difcil por la gran cantidad de gases difundidos.
Tambin debemos considerar que en el proceso de carga de chatarras de
cobre, stas, al entrar en contacto con la atmsfera del horno caliente generan
gran volumen de gases de combustin por la naturaleza de la carga, ya que tal
como se ha dicho el cobre y las impurezas metlicas van acompaadas de gran
cantidad de material no metlico que combustiona y pasa a ser voltil, con alto
poder contaminante.

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Sistema y procedimiento de carga de horno de fusin y refino de


chatarras de cobre y horno asociado
Sistema y procedimiento de carga de horno de fusin y refino de chatarras de
cobre, comprendiendo al menos una trituradora destinada a recibir chatarras
de cobre para refinar, asociada a unos medios de cribado vinculados con al
menos una mesa vibratoria de alimentacin a travs de unos medios de
transporte en continuo, tal que dicha mesa vibratoria de alimentacin permite
introducir las chatarras de cobre trituradas dentro del horno. Tambin se
describe un horno adecuado para recibir un volumen de chatarras de cobre a
partir del sistema y procedimiento de carga anterior, caracterizado por una
bveda plana con puerta de carga horizontal cuya anchura de abertura para la
carga de chatarras trituradas es inferior a 0,6 m. El sistema, procedimiento y
horno descritos permiten optimizar el proceso de fusin y refino de chatarras
de cobre, as como reducir el consumo de energa y la emisin de gases

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contaminantes.

FIGURA 8

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FIGURA 10

FIGURA 11

CONCLUSIN

El proceso a partir de chatarra, reduce en un 86 por ciento las emisiones


de dixido de azufre (SO2).

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Reduce cuatro veces las emisiones de dixido de carbono (CO2) en la


atmsfera.
Reduce en un 99 por ciento la generacin de residuos slidos.
Consume cinco veces menos energa y reduce en un 98 por ciento el
consumo de agua.
La recuperacin compensa la falta de minas de cobre en el mundo y por
tanto la dependencia de la industria de las importaciones de materia
prima.
Los productos de uso cotidiano contienen millones de toneladas de cobre que
podr ser reutilizado al final del ciclo de vida de los mismos, convirtindose en
un nuevo recurso disponible para el futuro.
Igualmente, debido a que el metal recuperado proviene de desechos de
fabricacin de productos semielaborados, se establece una fuerte sinergia
entre los fabricantes de semielaborados y las industrias que los reciclan, que
tiene como resultado un sistema ms competitivo. Si se maneja de forma
adecuada, el reciclaje de cobre tiene el potencial para extender el uso de los
recursos, y minimizar el uso de la energa, reducir las emisiones y la
eliminacin de residuos. La reutilizacin de este metal mediante el aumento
del reciclado mejora la productividad global de los recursos, por lo que
representa uno de los elementos clave de la transicin de la sociedad hacia
una mayor produccin sostenible y patrones de consumo.

BIBLIOGRAFA
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La Metalurgia del Cobre. Jos Arlandis Rubio. Ingeniero Industrial.


Director de Estudios y Desarrollo Corporativo de Atlantic Copper, S.A.

www.upme.gov.co - www.cnnexpansion.com - www.codelco.com


www.mundominero.com.co/

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