Informe:2

Grupo Laboratorio: GR3A

Grupo de materia: GR2

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE SOLDADURA DE PRODUCCIN Y MANTENIMIENTO

1. Tema
Rendimiento de electrodos. Tasa de aportacin.

2. Objetivos
Determinar la tasa de aporte de los electrodos ms comunes utilizados en el proceso SMAW.
Comparar la tasa de aportacin de los electrodos utilizados e identificar cules tienen mayor
aportacin.
Analizar la influencia de intensidad de corriente en la tasa de aportacin de los electrodos
utilizados.

3. Revisin Terica

a. Explique la influencia de las variables del proceso de soldadura en la tasa de aporte de

electrodo. Indique la relacin que existe entre la intensidad de corriente y la tasa de aporte del
electrodo.

Cuando se mantienen constantes todas las otras variables, un incremento en la corriente de

soldadura (velocidad de alimentacin del electrodo) resultar en un aumento en la penetracin
de la soldadura (profundidad y ancho del cordn). Un aumento en la tasa de deposicin. Un
aumento en el tamao del cordn de soldadura.
Cuando el cable de la pistola se conecta al terminal positivo de la mquina, la polaridad es
conocida como corriente directa electrodo positivo (DCEP), tambin conocida como polaridad
invertida. Esta condicin proporciona un arco estable, una transferencia suave del metal de
soldadura, salpicaduras relativamente bajas, buenas caractersticas del cordn de soldadura y
una mayor profundidad de la penetracin para un amplio rango de corrientes de soldadura

b. Especifique las caractersticas de los tres tipos de electrodos utilizados en la prctica.

1. Electrodo E6010
Electrodo de alto contenido de celulosa, diseado para proporcionar un arco uniforme y estable
con suficiente fuerza para lograr una penetracin profunda dentro del metal base. Muestra gran
eficiencia de deposicin y poca prdida por salpicadura. Produce un charco de soldadura que
se humedece y se distribuye bien mientras se fija con suficiente rapidez, lo que hace este
electrodo ideal para tcnicas de soldadura vertical hacia arriba o hacia abajo. Estos electrodos
producen un cordn plano de ondulaciones gruesas y escoria delgada de fcil remocin.

2. Electrodo E6011
Tienen las mismas caractersticas del electrodo E6010, sin embargo, se puede usar con
soldadoras pequeas de corriente alterna, as como los tipos de corriente directa. Brindan una
estabilidad de arco excelente, eficiencia de alta deposicin y poca salpicadura. Combina una
fuerza recia de arco con una solidificacin rpida del metal de aporte, lo cual permite
posiciones de soldadura verticales, elevadas, planas y horizontales. Es especialmente
apropiado para soldad donde hay poco ajuste en las ranuras y acero oxidado o aceitoso.

3. Electrodo E6013
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Revestidos de un alto contenido de titanio, producen depsitos de soldadura mucho ms
uniformes y planos que los del 6012. El principal motivo de diseo de este electrodo fue el de
brindar buena humedad y penetracin superficial para aplicaciones con hojas delgadas de
metal, pero penetracin suficiente para soldar acero de medio grosor. Proporciona un arco
suave y uniforme, control fcil de la escoria cuando la soldadura se hace verticalmente y hacia
abajo, y buena apariencia del cordn de soldadura. Se pueden usar en cualquier posicin con
corriente alterna o directa (polaridad directa o invertida).
4. Electrodo E7018
Es el electrodo de polvo de hierro y bajo hidrgeno ms eficiente de uso general que se utiliza
para soldar aceros de carbono, aceros de tornera libre y aleaciones de baja aleacin con una
resistencia mnima de 50000 psi. El electrodo E7018 tiene un buen ndice de deposicin que
proporciona un arco tranquilo y firme con poca salpicadura y una penetracin media. Se tiene
fcil remocin de escoria, propiedades mecnicas excepcionales y una apariencia lisa y
uniforme. Puede usarse en cualquier posicin con corriente alterna y directa (polaridad
invertida).

4. Resultados obtenidos

a. Tabular los datos obtenidos

Tabla 1. Datos Obtenidos

Electrodo E6013 E6010 E6011 E7018
Probeta/Esp 9 9 3A. 3A.
cimen A B 9C 2A 5B 2B 3B 4 5A 3A 2 1
22 22 22 23 23 22 23 23 23
m0 (g) 1 1 5 1 5 5 2 2 2 230 233 235
24 24 25 25 25 24 26 25 25
m1 (g ) 7 7 0 0 6 5 1 7 5 258 262 265
24 23 24 24 25 24 25 24 25
m2 (g) 0 8 3 9 5 3 2 9 2 253 257 258
91, 80, 78,
Tiempo (s) 68 71 82 60 66 67 80 69 65 99 52 58
11 10 11 10 10 11
Corriente (A) 0 0 90 0 0 90 90 0 0 90 100 110
D D D DC DC DC DC DC DC DC DC DC
Polaridad C- C- C- + + + + + + + + +

b. Calcular la tasa de aporte del electrodo para cada cordn de soldadura Ecuacin 1) Realice
solo un ejemplo de clculo. Tabular los valores calculados.

m 2m0
m=
(1)
tiempo

240221 g
m=
=0,279412( )
68 s

Tablas 2. Datos Calculados.

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c. La grfica tasa de aporte vs. intensidad de corriente para los 3 tipos de electrodos utilizados.
0.32

0.3

0.28

E6013
Tasa de aportacion (g/s) 0.26
E6010
0.24 E6011
E7018
0.22

0.2
85 90 95 100 105 110 115

AMPERS (A)

1 Fig1. Curva de la tasa de aporte vs la Corriente para diferentes electrodos.

2
5. Anlisis de Resultados

a. Analizar los valores de aporte para cada tipo de electrodo utilizado en la prctica.
Se observa que el electrodo E6013 presenta una tendencia de crecimiento en la tasa de
aportacin en comparacin a los dems, en los cuales no se tiene una tendencia en la tasa de
aportacin. Esto debido a que las variaciones de amperaje son altas en rango de trabajo del
electrodo.
Al comparar los 4 electrodos, se denota que el electrodo E6010 presenta la mayor cantidad de
tasa aporte para los valores de 90 y 100 amperios, consecuentemente se observa que la tasa de
aportacin decrece a los 110 amperios, debido a que, al aumentar el amperaje el electrodo se
consume ms rpido.
En la fig1 se observa que, para el electrodo E6011 la tasa de aportacin va decreciendo a los 100
A, esto debido a que posiblemente se produjeron errores en el trascurso de la soldadura como
mala maniobra en el proceso de soldadura, adems, cabe mencionar que dentro del tiempo
efectivo no se consider la velocidad de avance.

6. Conclusiones y Recomendaciones

Albuja Luciano
El electrodo que mejor se comporta a valores de corriente entre 90-110 fue el E6010, esto lo
podemos observar en la fig1. La cual nos muestra la tasa de aporte con respecto a la corriente
utilizada.
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Para la corriente de 100 A en el electrodo E6011 se observa que genero mayor cantidad de
escoria, esto lo podemos observar en la pendiente que se produce en el la fig1. Para este tipo
de electrodo.
La mejor cantidad de aporte se encontr en el electro E6011 para un valor de 110 A,
comparando los 4 tipos de electrodos al mismo valor de corriente.

Chuquimarca Lisbeth
La cantidad de aporte que presento el electrodo E6010 fue mucho mayor en comparacin con
los otros tres, por lo que, se puede concluir que este electrodo es el que presenta el mejor
rendimiento dentro de ese rango de amperaje (90 y 110 A).
Los electrodos E7018 son utilizados para soldaduras de acabado, ya que este es el que menos
porosidad pueden presentar con una tasa de aportacin adecuada.
La velocidad de aportacin depende mucho de la calidad del cordn de soldadura, ya que puede
ser un cordn muy delgado o muy grueso.

Prez Antonio
Cada tipo de electrodo est diseado especficamente para funcionar en un cierto rango de
voltaje, amperaje, velocidad de avance, etc. Esto significa que para trabajar con un electrodo se
requiere conocer estos valores.
S es posible trabajar con valores no recomendados de voltaje y amperaje (dentro de cierto
rango) con los electrodos. Sin embargo, los resultados que se obtendrn no sern los ptimos.
Para poder estimar con la mayor exactitud posible el gasto de electrodos que se tendr en una
obra, es necesario realizar los clculos de la tasa de aporte de los electrodos. Esto evitar
hacernos caer en gastos innecesarios.
Recomendaciones
Albuja Luciano

Utilizar la proteccin visual adecuada para el tipo de soldadura que se va a proceder a realizar
en el transcurso de la prctica.
Utilizar adecuadamente las herramientas de limpieza del cordn de soldadura para no tener
datos errneos.
Tener varias medidas de tiempo y peso, para as tener valores correctos.

Chuquimarca Lisbeth

Es importante que el soldador utilice la proteccin adecuada durante el desarrollo de la prctica.

Es necesario que los equipos a utilizarse en la prctica estn calibrados y en buenas condiciones
para que funcionen correctamente
Se debe realizar una limpieza de la escoria de las placas de la mejor manera, con el fin de,
obtener mediciones ms precisas.
Prez Antonio

Tener las probetas previamente masadas y enumeradas para terminar proceder a la soldadura lo
ms pronto posible.
Regular las variables principales de soldadura antes de empezar a soldar, para as obtener las
propiedades deseadas en el cordn de soldadura.

7. Bibliografa

Obtenido del manual de la American Welding Society. 2017. Rescatado de:

https://www.google.com/url?
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sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=3&ved=0ahUKEwiM0KH1mvPTAhUJ2SYKHSt
WCV0QFggyMAI&url=http%3A%2F%2Fwww.weldingwire.com%2FImages%2FInterior
%2Fdocumentlibrary%2Fspanish%2520carbon%2520027.pdf&usg=AFQjCNFDe-
Fxtf3xkO14zcSiwLmV6JJZyA&sig2=o1pqTOnybTh3NIDQVceK8w&cad=rja