Universidad Tecnolgica de Quertaro

SISTEMAS MECNICOS

TIPOS DE SOLDADURA
PROFESOR: ING. ANASTACIO SILVA OLVERA

E- 139

Arteaga Saucedo Jess Enrique

Cardoso Guerrero Jorge Abraham
Gudio Snchez Emma Laura
Jurez Snchez Luis Guillermo Aramis
Ramrez Aguado Vctor Manuel
Villegas Mrquez Miriam Alejandra
Sistemas Mecnicos Mecatrnica E-139

Objetivo:
Conocer los tipos de soldadura, mediante una investigacin e identificar sus
aplicaciones para saber en qu situaciones se aplicaran cada una de ellas.

Introduccin:
La soldadura es un proceso de unin entre metales por
la accin del calor, con o sin aportacin de material
metlico nuevo, dando continuidad a los elementos
unidos.
Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de
soldadura era la soldadura de fragua, que los herreros
han usado por siglos para juntar metales calentndolos
y golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a
gas estaban entre los primeros procesos en
desarrollarse tardamente en ese mismo siglo,
siguindoles, poco despus, la soldadura por resistencia
y soldadura elctrica. La tecnologa de la soldadura
avanz rpidamente durante el principio del siglo XX
mientras que la Primera Guerra Mundial y la Segunda
1.1 Principios generales de la
Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos de unin fiables y baratos. Despus
de soldadura
las guerras, fueron desarrolladas varias tcnicas modernas de soldadura, incluyendo
mtodos manuales como la Soldadura manual de metal por arco, ahora uno de los ms
populares mtodos de soldadura, as como procesos semiautomticos y automticos tales
como Soldadura GMAW, soldadura de arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de
fundente y soldadura por electro escoria. Los progresos continuaron con la invencin de la
soldadura por rayo lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX.
Hoy en da, la ciencia contina avanzando. La est llegando a ser corriente en las
instalaciones industriales, y los investigadores continan desarrollando nuevos mtodos
de soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la
soldadura.
La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede realizarse
en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y en el espacio.
Independientemente de la localizacin, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa,
y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga elctrica, humos
venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.

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1.1 Mapa conceptual de tipos de soldaduras.

Clasificacin de los tipos de soldadura

Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura:

- Soldadura heterognea. Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin

metal de aportacin: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin. Puede
ser blanda o fuerte.

- Soldadura homognea. Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo

hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o
por resistencia), etc. Si no hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se
denominan autgenas.

Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de aportacin, de
manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de los mismos;
as, al enfriarse, forman un todo nico.

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Para soldar veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma,
para producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls
soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento de un
material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos,
sin fundir las piezas de trabajo.

Soldadura blanda
Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas por debajo de los 400 C. El
material metlico de aportacin ms empleado es una aleacin de estao y plomo, que
funde a 230 C aproximadamente.

Aplicaciones:

Fabricacin de juguetes.
Motores de aviones.
Vehculos espaciales.
Unin de piezas de pequeo tamao.
Piezas de diferentes materiales.
Circuitos impresos o transistores.
Piezas ornamentales.
Piezas de intercambiadores de calor.
1.2 Soldadura Blanda.
Proceso de ejecucin de la soldadura blanda.

1. Preparacin y limpieza de las piezas a unir

Es necesario limpiarlas las piezas, eliminando la cascarilla, xido o las posibles

suciedades. Para la limpieza de la pieza utilizaremos el fundente. La buena
limpieza y ausencia de xidos de las piezas a unir es que el material de aportacin
fluye con normalidad, si estn sucias se formarn gotas.

2. Preparacin del soldador

El calentamiento de las partes a unir y la fusin del material de aportacin se

realizarn mediante el soldador, para ello se enchufar el soldador a la red
elctrica para producir su calentamiento.

3. Ejecucin de la soldadura

Estando las piezas juntas se aplica una capa de material fundente, se calientan
mediante el soldador elctrico y se acerca el material de aportacin, que al
fundirse cae sobre la zona de unin.

Soldadura fuerte

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Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se alcanzan temperaturas

de hasta 800 C. Como metal de aportacin se suelen usar aleaciones de plata, y estao
(conocida como soldadura de plata); o de cobre y cinc. Como material fundente para
cubrir las superficies, desoxidndolas, se emplea el brax. Un soplete de gas aporta el
calor necesario para la unin

Aplicaciones
Aceros al carbono.
Aceros inoxidables.
Soldadura fuerte en horno.
Lminas (macizas y Trimetlicas).
Soldeo de plaquitas de corte en las
herramientas.
Partes de intercambiadores de calor.
Componentes de automviles, bicicletas,
depsitos de aceite, etc.

1.3 Soldadura Fuerte

Existen varios mtodos para la realizacin de esta soldadura, estos son la soldadura por
soplete, mediante horno, de plata, del bronce y al vaco.

Soldeo fuerte y blando Soldeo por fusin

El metal base no se funde. El metal base funde.
Se utilizan fundentes para proteger y Se pueden utilizar fundentes para proteger
mejorar el mojado de los metales base. y mejor la adhesin.
El calor se suministra mediante El calor se suministra por lser, haz de
resistencia, horno, induccin o soplete. electrones, arco elctrico, resistencia.
Se produce una unin sin deformacin. Se pueden producir grandes
deformaciones en los metales base.
Las tensiones residuales, cuando se Se producen tensiones residuales.
producen, son muy pequeas.

1.1 En la tabla se indica las diferencias existentes entre el soldeo fuerte y blando y el
soldeo por fusin.

Soldadura por arco

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Este tipo de soldadura, popular por su bajo costo, recibe este nombre debido a que se
crea un arco voltaico entre el metal que se est
soldando con autgena durante el proceso y el
electrodo del soldador, creado por una fuente de
alimentacin para soldadura.

Este arco voltaico va a calentar el metal

hasta que llegue a su punto de fusin,

El arco voltaico calienta el metal hasta su 1.4 Soldadura con arco.

punto de fusin. La soldadura de arco es muy popular por su bajo
costo.

Elementos

Plasma.
Llama
Bao de fusin
Crter
Cordn de soldadura
Electrodos

El recubrimiento en los electrodos tiene diversas funciones, que pueden resumirse en las
siguientes:

Funcin elctrica del recubrimiento

Funcin fsica de la escoria
Funcin metalrgica del recubrimiento

Entre los tipos de soldadura de arco que podemos encontrar, estn:

Tipos de soldadura por arco elctrico

Arco blindado del metal
Soldadura MIG
Flujo tubular
Gas inerte de Tungsteno
Soldadura de arco sumergida

Soldadura con energa

Este tipo de soldadura moderno tambin es conocido como soldadura de electrones o haz
lser. Se trata de un proceso de soldadura fcil de automatizar, adems de rpido,

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permitiendo que sea idneo para fabricar a alta velocidad. Las soldaduras de haz de
electrones o rayo lser, utilizan lser o haz
electrnico altamente enfocados.

Adems este tipo de soldadura es propenso al

agrietamiento trmico, algo que ocurre cuando
exponemos el metal a cambios de temperatura muy extremos.

Caractersticas del proceso 1.5 Soldadura con energa.

El lser de alta potencia utilizado para la soldadura se trata de un

dispositivo que amplifica la radiacin en una determinada longitud de onda y la
emite como haz coherente, casi paralelo, el cual puede enfocarse para producir una
cierta cantidad de energa capaz de fundir en material con el cual se est trabajando.

Esta densidad de energa puede ser del mismo tipo de un haz de electrones, utilizado
para la soldadura. El nombre de lser est formado por las letras iniciales del proceso de
este tipo de radiaciones: light amplification by stimulated emission of radiation.

Soldadura Tubular

Durante los ltimos aos ms del 40% de las construcciones soldadas han utilizado
completa o parcialmente este mtodo de soldadura con alambres tubulares continuos con
fundente incluido o Flux Cored Arc Welding ( FCAW). Es utilizado desde los aos 50 y se
ha ido extendiendo desde entonces de forma gradual junto al desarrollo de la
automatizacin en procesos de soldadura.

Este proceso de soldeo combina caractersticas de hasta tres procedimientos diferentes

de soldadura como:
1.6 Soldadura tubular.
Soldadura en atmsfera de gases
protectores (GMAW).
Soldadura automtica por arco
sumergido (SAW).
Soldadura manual con electrodo
revestido (SMAW).

Soldadura TIG por arco pulsado

Podemos decir que la soldadura TIG por Arco Pulsado o por impulsos es todo aquel
proceso de soldadura en el que se va variando la intensidad de la corriente entre un valor
de base y un valor de pico.

Esta modulacin de corriente nos va a permitir una regulacin de ciclo trmico. Adems,
es muy posible realizar nicamente la fusin de una mnima parte de metal de base en los
tiempos de paso de corriente de pico, mediante solidificacin, por lo menos parcial, a lo

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largo de los tiempos de intensidad de base. Gracias a esto, la cantidad de metal fundido
es mucho menor, y el bao de fusin va a ser mucho menos importante. Todo esto se va a
realizar mediante una onda de corriente pulsada a baja frecuencia.

1.7 Soldadura TIG por arco pulsado

Soldadura por friccin rotativa

La soldadura por friccin rotativa permite unir componentes del mismo material y de
materiales distintos, como aluminio y cermica o aluminio y acero. La nica condicin: una
de las dos piezas que se van a unir debe simtrica rotacionalmente.

El procedimiento de soldadura por friccin rotativa se divide en cuatro fases:

Fase de prefriccin: una de las dos piezas se gira. Al mismo tiempo, el otro
componente se presiona contra ella con una presin definida.
Fase de friccin: Las superficies de contacto se calientan debido al movimiento
relativo (rotacin) y a la presin simultnea.
Fase de recalcado: se detiene la rotacin y se vuelve a aumentar la presin. De
esta manera, el material plastificado puede unirse con el otro componente.
Fase de mantenimiento: los dos materiales se mantienen bajo presin para que
puedan enfriarse lentamente.

Ventajas:

La tecnologa de soldadura por friccin rotativa ofrece un gran nmero de ventajas. En

concreto, podr disfrutar de estas caractersticas:

Mltiples combinaciones de materiales.

Alta capacidad de reproduccin.
Uniones slidas.

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Alto grado de automatizacin.

Soldadura MIG
Conocido tambin como GMAW (Soldadura de Arco
Metlico con Gas). Fue desarrollado
antiguamente para soldar metales de
espesor mayor a pulgadas., haciendo uso de un
gas inerte para su proteccin de la
atmsfera circundante. De ah derivan las
iniciales MIG (Metal Inert Gas).

Este tipo de soldadura consiste en mantener un arco

de electrodo consumible de hilo slido y la pieza
que se va a soldar. El arco y el bao de soldadura estn protegidos mediante un gas
inerte. El electrodo que usamos se alimenta
continuamente por una pistola de soldadura. El
uso de las soldaduras MIG, ha ido creciendo
debido a su creciente demanda por las
empresas, por la mnima cantidad de prdidas
materiales y su mayor productividad.
1.8 Soldadura MIG

Aplicaciones

El proceso de soldado MIG, se puede emplear

para soldar diversos materiales. Aceros al carbono, metales inoxidables, aluminio, etc.

La productividad por este tipo de soldadura, es eficiente. Dado la capacidad de

rendimiento por un electrodo continuo, que no necesita ser cambiado y con una tasa de
deposicin mayor las dems.

Se pueden realizar soldaduras de manera continua, larga, sin necesidad de que se hagan
empalmes entre cordn y cordn.

Soldadura por laser

Soldadura lser. Es el proceso de soldadura ms preciso que existe en la actualidad y el

que menos calor aporta. Mediante este procedimiento se permite la reparacin de todo
tipo de tiles, soldadura de piezas de espesores inferiores a 1mm, y todo tipo de unin o
reparacin de soldadura en el que se desee evitar deformaciones.

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Caractersticas del lser

Una nica longitud de onda

En una sola direccin

Un color puro
1.9 Soldadura laser

Luz intensa

Posibilidades del proceso

El proceso se puede automatizar, de tal modo que se use en diversos materiales con
grosores hasta de 25 mm (1 in); es especialmente eficaz en piezas delgadas. En los
metales y aleaciones que normalmente se sueldan estn el aluminio, titanio, metales
ferrosos, cobre, sper aleaciones y los metales refractarios. Las velocidades de soldado
van de 2.5 m/min hasta 80 m/min. (8 a 250 pies/min.), para metales delgados.

Soldadura por gas

La soldadura de gas implica el uso de un soplete de gas alimentado por una llama para
calentar la pieza metlica de trabajo y el material de relleno para crear una soldadura.

El gas es generalmente una mezcla de un gas combustible con oxgeno para crear una
llama limpia y caliente. Muchos gases diferentes pueden ser utilizados como combustible
para esta soldadura, y no se necesita electricidad para alimentar el sistema, lo que resulta
en un mtodo de fabricacin flexible y porttil.

Todas las tcnicas de soldadura de gas requieren un equipo de seguridad adecuado para
el soldador y para el almacenamiento de los gases de soldadura.

Soldadura de oxiacetileno.

La soldadura de oxiacetileno utiliza una mezcla de gas de acetileno y oxgeno gaseoso

para alimentar el soplete. sta es la tcnica de soldadura de gas ms utilizada. La mezcla
de estos gases tambin proporciona la mayor temperatura de llama disponible; sin
embargo, el acetileno es generalmente el ms caro de todos los gases combustibles.

Soldadura de oxi-Gasolina.

La gasolina a presin se utiliza como combustible de soldadura donde los costes de

fabricacin son un problema, especialmente en lugares donde los botes de acetileno no
estn disponibles. Las antorchas de gasolina pueden ser ms eficaces que el acetileno
para el corte con soplete de placas de acero de gran espesor.

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Soldadura por resistencia.

La soldadura por resistencia es considerada un proceso de fabricacin, termoelctrico, se

realiza por el calentamiento que experimentan los metales, hasta la temperatura de forja o
de fusin debido a su resistencia al flujo de una corriente elctrica, es una soldadura tipo
autgena que no interviene material de aporte.

Para realizarse, Las dos piezas de metal que van a unirse son presionadas juntas por los
electrodos de la mquina soldadora de manera que hagan un buen contacto elctrico.
Entonces se pasa la corriente elctrica a travs de ellos, se los calienta hasta que
empiecen a derretir en el punto donde estn en contacto El metal fundido de las dos
piezas fluye y las piezas se unen; entonces la corriente se apaga y el metal fundido se
solidifica, formando una conexin metlica slida entre las dos piezas. El trmino
"Soldadura de Resistencia" viene del hecho de que es la propiedad elctrica de la
resistencia del metal a ser soldado la que causa el calor que se generar cuando la
corriente fluye a travs de l.

1.10 Soldadura por resistencia

Soldadura por forja

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Es el proceso ms antiguo de soldadura que existe, y uno de los ms importantes para la

evolucin de la manipulacin de metales

En el proceso de soldadura por forja, la soldadura se hace mediante la aplicacin de

presin a una temperatura elevada, despus de que las superficies a unir han sido
preparadas adecuadamente. Con el
aumento de temperatura se disminuye el
lmite de fluencia del material, lo que se
traduce en un aumento del rea de
contacto metal-metal para una presin
dada. La fusin del metal en la entercar
1.11 Soldadura por forja
no es necesaria para que se produzca la
soldadura, en el caso de que esto ocurra,
estar limitado a zonas muy pequeas.

Adicionalmente, se prepara la superficie de manera de eliminar la mayor cantidad posible

de xido.

Conclusin

De acuerdo con la informacin obtenida, podemos concluir que el termino soldadura es

muy conocido e inmediatamente al escucharla deducimos que es la unin de una o ms
componentes. Lo cuales pueden ser soldados por diversos mtodos tomando en cuenta
sus caractersticas y propiedades. La soldadura es una de los principales tcnicas de
sujecin permanente adems una de las ms utilizadas ya que la mayora de los objetos
metlicos, de acero, aluminio, etc. que usamos diariamente, pasaron por un proceso de
soldadura.

Bibliografa

Foix, S. C. (2004). Teora de soldadura. Barcelona: Edicion UPC.

Galbarro, H. R. (2015). Fundamentos de la Soldadura. Sevilla- Espaa :
Ingemecanica.
Snchez, R. S. (2008). Ingenieria de Mquinas. Soldadura desde sus origenes
(pg. 16). Helva, sep.
Monroy, C. d. (2013). Procedimientos de unin: Soldadura. Tecnologa industrial
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