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PRACTICA N1

PREPARACION METALOGRAFICA PARA EL LATON

HUGO HERNANDO CRISTANCHO


ELKYN DAVID GOYENECHE ACOSTA
JONATHAN CAMILO SANA BECERRA

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA


FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA METALURGICA
CARACTERIZACION DE MATERIALES
TUNJA

1
2017
PRACTICA N1
PREPARACION METALOGRAFICA PARA EL LATON

HUGO HERNANDO CRISTANCHO 201511277


ELKYN DAVID GOYENECHE ACOSTA 201511283
JONATHAN CAMILO SANA BECERRA 201510104

Este informe se realiza con el fin de afianzar conocimientos en la


preparacin y anlisis metalogrfico de probetas de materiales no
ferrosos, este caso de Latn.

Presentado a:

ING. ALEJANDRO MUOZ ZAPATA.

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA


FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA METALURGICA
CARACTERIZACION DE MATERIALES
TUNJA
2017
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INTRODUCCION

La metalografa consiste en el estudio de la constitucin y la estructura de los


metales y las aleaciones; con la ayuda del microscopio podemos realizar un
ensayo microgrfico con el cual es posible determinar el tamao de grano, y
el tamao, forma y distribucin de las distintas fases e inclusiones que tienen
gran efecto sobre las propiedades mecnicas del material. La
microestructura revelar el tratamiento mecnico y trmico del metal y podr
predecirse cmo se comportar mecnicamente. El examen microgrfico
necesita de una preparacin especial y cuidadosa de la muestra. Se basa en
la amplificacin de la superficie mediante instrumentos pticos como el
microscopio para observar las caractersticas estructurales microscpicas o
microestructura. Como consecuencia de ello tambin es posible deducir las
variaciones que experimentan sus propiedades mecnicas dependiendo de
los constituyentes metalogrficos presentes en la estructura.

El examen de la microestructura es muy til para determinar si un metal o


aleacin satisface las especificaciones en relacin a trabajos mecnicos,
tratamientos trmicos y composicin general. La microestructura es un
instrumento para analizar las fallas metlicas y para controlar procesos
industriales. Los cuatro pasos bsicos que se requieren para preparar la
superficie para su observacin son:

1) Corte transversal.

2) Montaje.

3) Desbaste y pulido.

4) Ataque.

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OBJETIVOS

Comprender los requerimientos para el desarrollo de la prctica de


metalografa.

Conocer los pasos para el desarrollo de la prctica de metalografa.

Realizar un anlisis completo sobre microestructuras

Revelar los componentes y estructura de los metales y aleaciones por


medio de exploracin ptica o microscopio.

Entender la importancia y uso adecuado de los instrumentos de


seguridad en la prctica.

MARCO TEORICO

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HISTORIA

Henry Clifton Sorby, padre de la metalografa, fue el primero en examinar


bajo el microscopio una muestra metlica correctamente preparada en el ao
de 1863. La observacin de metales por medio de microscopios es
aproximadamente dos siglos ms tarda que la de muestras biolgicas, esto
se debe a la dispendiosa preparacin que requieren las mismas.

GENERALIDADES SOBRE LA METALOGRAFA

La metalografa es una disciplina de la ciencia que se encarga de examinar


y determinar los componentes en una muestra de metal, haciendo uso de
Varios niveles de magnificacin que pueden ir desde 20x hasta 1000.000x
Tambin se conoce como el proceso entre la preparacin de una muestra de
metal y la evaluacin de su microestructura.

ANLISIS MICROSCPICO

Aquel tipo de anlisis que no se puede realizar a simple vista, (menor a


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10 m). Observar las estructuras microscpicas en materiales ayuda a
comprender el comportamiento de los mismos. El anlisis microscpico se
puede usar en:

Tamao de grano.
Lmites de grano y dislocaciones.
Anlisis microestructural.
Distribucin de fases en aleaciones

GRANOS: Los metales son materiales de estructura policristalina, este tipo


de materiales estn compuestos por una serie de pequeos cristales los
cuales se conocen convencionalmente como granos. Cada tipo de grano
desde su concepcin obtiene diferentes caractersticas fsicas, por ejemplo,
la orientacin del mismo y la rugosidad en la superficie.

ENSAYO DE METALOGRAFA

La preparacin de una muestra consiste en los pasos necesarios para poder


analizar la misma de forma correcta. Especficamente se describen a
continuacin, los pasos para la preparacin de muestras observadas en
microscopio.

SECCIONAR: Consiste en remover una muestra del material analizado,


teniendo en cuenta las convenciones en tamao y qu tan representativa es

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dicha porcin del total a analizar. Este primer paso es usado para otras
prcticas adems de la metalografa, por ejemplo, ensayos de dureza.

MONTAJE DE LA MUESTRA: Consiste en proporcionar una base que


sostenga la muestra, lo anterior brinda facilidad de uso. Por ejemplo, en la
manipulacin de especmenes pequeos o cortantes. Es importante tener en
cuenta que, antes de realizar el montaje se debe limpiar la muestra segn su
naturaleza.

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE Durante el montaje de muestras


generalmente el objeto de estudio es solamente una superficie, los tipos de
preparacin son:

MAQUINADO: Uso de herramientas con filos de diferentes formas,


ejemplo torneado y fresado.
RECTIFICADO Y ABRASIN: Arreglo de partculas abrasivas fijas que
actan como herramientas de corte.
PULIMENTO: Arreglo de partculas abrasivas suspendidas entre las
fibras de un pao

Para la preparacin de superficies tpicamente se utiliza una secuencia de


maquinado o rectificado y luego de pulimento. La operacin se compone de
distintas etapas que van incrementando su fineza para proporcionar un mejor
acabado.

ATQUE QUMICO

El ataque qumico es un proceso de corrosin controlada de la muestra, se


realiza sumergiendo la superficie en algn tipo de solucin adecuada. La
solucin qumica usada depende del material que compone la muestra, la
temperatura y tiempo del ataque, el efecto deseado en la superficie entre
otros. La siguiente tabla muestra soluciones qumicas para realizar el ataque
en algunos metales tpicos:

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Tabla 1. Soluciones qumicas para realizar el ataque en algunos metales
tpicos

Adicionalmente se presentan dos qumicos comunes para el acabado final de


las muestras en aleaciones ferrosas en la siguiente tabla.

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Tabla 2. Qumicos para el ataque de las muestras en aleaciones
ferrosas.

EQUIPOS

1-MICROSCOPIO METALOGRFICO El microscopio metalogrfico es la


herramienta que permite ver de forma clara y magnificada las probetas
destinadas para la prctica.

2-PULIDORA La pulidora es utilizada para dar el acabado final a la superficie


objeto de estudio, haciendo uso de lijas y paos especializados.

Imagen 1. Microscopio metalografico

1. Interruptor de encendido.

2. Perilla control de iluminancia: Controla la cantidad de lux que iluminan la


muestra.

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3. Tubo de observacin binocular.

4. Platina: Sobre ella se arreglan las probetas.

5. Portador del espcimen: Base sobre la que se encuentra la platina.

6. Puente giratorio: Contiene el objetivo (lentes de aumento). En total son 4


lentes con aumento de 5x, 10x, 50x y 100x.

7. Control de movimiento en Y: Posiciona el portador del espcimen

8. Control de movimiento en X: Posiciona el portador del espcimen

9. Perilla de ajuste fino: Ajuste de imagen fino.

10. Perilla de ajuste grueso: Ajuste de imagen grueso

Imagen 2. Pulidora

1. Discos: Sobre ellos se arreglan los paos para realizar el pulimento.

2. Arandelas de: Su funcin es proteger los alrededores de los discos.

3. Tubo de desage.

4. Interruptor: Controla el paso de agua por la manguera de refrigeracin.

5. Manguera de refrigeracin.

6. Perilla: Controla la velocidad angular en los discos.

7. Interruptor de encendido
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MATERIALES Y REACTIVOS

Materiales

Cortadora basta para todo tipo de materiales


Segueta metlica
Equipo completo para desbaste y pulido
Microscopio metalogrfico.

Reactivos

Dependiendo del material entregado, (Cloruro Frrico, cido ntrico


concentrado etc...)

SEGURIDAD PERSONAL

Utilice siempre bata protectora. Debe ser cmoda y fcil de usar, que no
impidan el libre movimiento y se deben emplear siempre abotonada o
completamente cerrada para el trabajo de laboratorio.

Utilice gafas protectoras. Los ojos son la parte externa ms sensible del
cuerpo al contacto con los reactivos. No se deben usar lentes de contacto;
las salpicaduras de los qumicos pueden ser atrapadas debajo de ellos y
ocasionar daos muy severos. Si es necesario cambie sus lentes por gafas
durante el perodo de laboratorio.

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METODOLOGIA

En la metodologa se tom como referencia la norma ASTM E3 la cual


explica cmo preparar probetas de aleaciones.

Primero se escoge el material en este caso nuestro material es una aleacin


de cobre y zinc (latn), se pasa a seleccionar una pequea muestra de esta
aleacin, entonces se pasa a cortar nuestra probeta de dos centmetros de
largo por el espesor que tena la varilla de latn, siguiente paso fue el
reconocimiento de sistemas abrasivos, para el caso de nosotros utilizamos
como sistemas abrasivos lijas de diferente grano como lija de 150, 240, 400,
600,1200 y por ltimo el pao de pulido.

En una mquina de rotacin colocamos la lija de grano ms grueso para ir


desbastando la probeta con el fin de encontrar un acabado limpio, se fue
cambiando de lija de mayor grado de perforacin a menor, haciendo giros de
90 grados, se debe mantener la misma direccin para que todas las rayas
sean paralelas, durante la operacin se debe dejar que una corriente de
agua limpia los pequeos desprendimientos de material y a su vez lubrique y
refrigere la zona desbastada, despus de tener un acabado limpio y puro,
pasamos al pao, donde se utiliza jabn y almina para sacarle un excelente
brillo metlico, claro dejando correr una leve corriente de agua con el fin de
no quitarle los electrones a la probeta.

Ya teniendo nuestra probeta con un brillo de reflejo, pasamos al microscopio


donde detallamos minuciosamente la probeta donde nos fijamos que no
hallan ralladuras o quemaduras; de no ser as, pasamos hacer el ataque
qumico.

Como nuestro material es una aleacin de cobre-zinc, lo ms recomendable


es el cloruro frrico acido que lo utilizamos al 5%, ya que este reactivo es
bueno para las aleaciones de cobre-zinc, nuestro ataque fue por inmersin
dejamos la probeta por 4 segundos analizamos en el microscopio, y
decidimos atar de nuevo por 2 segundos.

Paso siguiente fue el anlisis micro estructural, donde tomamos las fotos
transversales y longitudinales de la probeta, por medio de un microscopio.

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ANALISIS METALOGRAFICO

Tamao de Grano: Segn la norma E112 ASTM, esta describe distintos


mtodos para la medicin de tamao de grano, los niveles se clasifican de
acuerdo con el siguiente diagrama.

METODO PARA LA MEDICION DE GRANO

Procedimiento de comparacin
Procedimiento planmetro

Procedimiento de intercepcin

Grafica # 1. Mtodos de medicin de grano. Lineal Circular

Mtodo Utilizado

Procedimiento de comparacin.
Para el caso nuestro el mtodo utilizado fue procedimiento de
comparacin, involucra una comparacin de la estructura de grano con una
seria de imgenes graduadas con una tabla de especificaciones segn el
tamao observado. En el laboratorio se cuenta con un ocular especial para la
medicin del tamao de grano mediante el procedimiento de comparacin.
En la fotografa de abajo se observan las distintas plantillas de comparacin
visualizadas a travs de dicho ocular. El crculo exterior tiene un dimetro de
175mm, y debe coincidir con el borde de la imagen de la micrografa para
respetar las magnificaciones. El nmero de cada plantilla corresponde al
tamao de grano G si se est observando la probeta con una magnificacin
de 100x. En caso de utilizar otra magnificacin debe corregirse valor
mediante la suma del factor de correccin Q.

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Tabla 3. Tabla comparacin para tamao de grano- ASTM E112.

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ANALISIS MICROGRAFICO DEL LATON

LATON 100X

Mediante la comparacin con la plantilla graduada EN 100X se determina


que el tamao de grano coincide con el nmero ocho (8), segn esto lo
podemos clasificar como tamao de grano muy pequeo.

Tamao observado (Q) = 8

100
log 10
Factor de correccin para 100x: 6,64 100 =0

Tamao de grano (G): Factor de correccin + tamao grano observado

Tamao de grano (G): 8

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Donde Q es el nmero de tamao de grano de uno a ocho. Segn el mismo
criterio, se considera:

Grano grueso cuando Q < 5 (dimetro de grano 62 micras)

Grano fino cuando Q > 7 (dimetro de grano 32 micras)

LATON 500X

Mediante la comparacin con la plantilla graduada. EN 500X se determina


que el tamao de grano coincide con el nmero seis (6).

Tamao observado (Q) = 6

500
log 10
Factor de correccin para 500x: 6,64 100 =4,64

Tamao de grano (G): Factor de correccin + tamao grano observado

Tamao de grano (G): 10,64

Donde Q es el nmero de tamao de grano de uno a ocho. Segn el mismo


criterio, se considera:

Grano grueso cuando Q < 5 (dimetro de grano 62 micras)

Grano fino cuando Q > 7 (dimetro de grano 32 micras)

Realizando la comparacin con el tamao de grano en las dos micrografas


(100x-500x) se deduce que el tamao de grano se puede considerar como
tamao de grano fino.

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MICROESTRUCTURAS PRESENTES
El latn est compuesto por 60% Cu y 40% Zn. La fase del latn consiste en
una fase beta (oscura) y una fase alfa (clara). El latn por su composicin de
Cu Zn hace que mejore sus propiedades, como la dureza.

Mediante el diagrama Cu-Zn encontramos las fases de solidificacin del


laton, mostrndonos que desde una temperatura 1100C a 900C la primera

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fase seria lquido, de 900 C a 450C. La fase 2 corresponde a Fase y
temperatura menor a 450C la fase seria de matriz en fase .

PREGUNTAS
Cul es la importancia del ataque qumico de la muestra ya pulida?

El propsito del ataque qumico es hacer visibles las caractersticas


estructurales del metal o aleacin. El proceso debe ser tal que queden
claramente diferenciadas las partes de la micro estructura. Esto se logra
mediante un reactivo apropiado que somete a la superficie pulida a una
accin qumica. Los reactivos que se sutilizan consisten en cidos orgnicos
o inorgnicos y los lcalis disueltos en alcohol, agua u otros solventes.

Cules son los principales mtodos de determinacin de tamao de


grano?

Una de las mediciones micro estructurales cuantitativas ms comunes es


aquella del tamao de grano de metales y aleaciones. Numerosos
procedimientos han sido desarrollados para estimar el tamao de grano,
estos procesos estn sintetizados en detalle en la norma ASTM E112.Algu
nos tipos de tamao de grano son medidos, tamao de grano de la ferrita y
tamao de grano de la ausentita. Cada tipo presenta problemas particulares
asociados con la revelacin de estos bordes de manera que puede
obtenerse un rango exacto. Los principales mtodos para la determinacin
del tamao de grano recomendados por la ASTM (American Society for
Testing and Materials) son:

Mtodo de Comparacin

Mtodo de Planimtrico

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Mtodo de Interseccin

Mtodo de comparacin

Mediante el mtodo de prueba y error se encuentra un patrn que coincide


con la muestra en estudio y entonces se designa el tamao de grano del
metal por el nmero correspondiente al nmero ndice del patrn mixto; se
tratan de manera semejante, en cuyo caso se acostumbra especificar el
tamao de granos en trminos de dos nmeros que denota el porcentaje
aproximado de cada tamao presente. El mtodo de comparacin es ms
conveniente y bastante preciso en muestras de granos de ejes iguales.

El nmero de tamao de grano "n" puede obtenerse con la siguiente relacin:


N=2 n -1

-Mtodo planimtrico

Es el ms antiguo procedimiento para medir el tamao de grano de los


metales. El cual consiste en que un circulo de tamao conocido
(generalmente 19.8 mm f, 5000 mm2 de rea) es extendido sobre una
microfotografa o usado como un patn sobre una pantalla de proyeccin. Se
cuenta el nmero de granos que estn completamente dentro del crculo n1
y el nmero de granos que interceptan el circulo n2 para un conteo exacto
los granos deben ser marcados cuando son contados lo que hace lento este
mtodo.

-Mtodos de intercepcin

El mtodo de intercepcin es ms rpido que el mtodo planimtrico debido


a que la microfotografa o patrn no requiere marcas para obtener un conteo
exacto. El tamao de grano se estima contando por medio de una pantalla
dividida de vidrio, o por fotomicrografa o sobre la propia muestra, el nmero
de granos interceptados por una o ms lneas restas. Los granos tocados por
el extremo de una lnea se cuentan solo como medios granos. Las cuentas
se hacen por lo menos en tres posiciones distintas para lograr un promedio
razonable. La longitud de lneas en milmetro, dividida entre el nmero
promedio de granos interceptados por ella da la longitud de interseccin
promedio o dimetro de grano. El mtodo de interseccin se recomienda
especialmente para granos que no sean de ejes iguales.

Qu es un ataque electroltico?

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El ataque por mtodos electrolticos es de particular utilidad para poner de
manifiesto la estructura en materiales tales como las aleaciones fuertemente
deformadas en fro, aleaciones resistentes a la corrosin y al calor y
aleaciones que presentan pasividad superficial durante los ataques usuales.
El ataque electroltico consiste en hacer pasar una corriente continua, que
vara desde una fraccin de Ampere a varios Amperes de intensidad, a travs
de una celda electroltica que contiene un electrlito apropiado y en la que la
probeta es el nodo, siendo el ctodo el tampn.

La eleccin del electrlito depende del metal o aleacin que ha de atacarse y


de los constituyentes de estructura que el ataque haya de poner de
manifiesto.

Qu caractersticas deben tener el embutido o montaje de una muestra


para metalografa?

Con frecuencia, la muestra a preparar, por sus dimensiones o por su forma,


no permite ser pulida directamente, sino que es preciso montarla o embutirla
en una pastilla. El material del que se componen estas puede ser Lucita
(resina termoplstica) o Bakelita (resina termoendurecible).

MONTAJE: Cuando se considere necesario para una mejor manipulacin de


la muestra o para evitar la conservacin de los bordes o alguna capa
constituyente, es necesario montar la muestra en lo que llamamos
"inclusin". La pieza debe estar libre de grasa o contaminante que interfiera
en la adherencia.

Montaje en caliente: La muestra se coloca en una prensa generalmente


hidrulica incluidora se aade luego un polmetro o baquelita. Los polmetros
pueden ser de dos tipos: termoendurecibles o termoplsticos. Luego se
somete el polmetro o baquelita a una presin y temperatura determinada
segn el caso y posteriormente se enfra. Luego se saca la muestra de la
prensa.

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CONCLUSIONES
Reconocimos la fase del cobre debido a su alta pureza de 99%, el
latn 60-40 presento dos fases y .

Segn nuestras micrografas obtenidas, nuestro Q sera de 8 a 10,64,


sea que pertenece entonces a un material cuyo grano es fino y as
pues, su dimetro es mayor o igual a 32 micras.

El examen microscpico proporciona informacin sobre la constitucin


del metal o aleacin, pudindose determinar caractersticas tales
como forma, tamao, y distribucin de grano, inclusiones y
microestructura metalogrfica en general

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BIBLIOGRAFIA
www.google.comhttp://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/7643_me
talografia.pdf

www.google.com/http://190.105.160.51/~material/materiales/lab/guia_metalo
graf%EDa.pdf

www.google.com/http://www.utp.edu.co/~publio17/prep_probeta.htm

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