INTEGRITY MUNICIPAL SYSTEMS (IMS)

ESPECIFICACIONES TECNICAS
BIOFILTRO INORGANICO PARA LA REMOCION DE OLORES
(255 m3/h)

1. DESCRIPCION DEL PROCESO

El sistema de tratamiento para la remocin de olores consiste en dos etapas y est

compuesto por un sistema biolgico activo diseado para eliminar como mnimo el
99% del vapor del H2S. El sistema consistir en la primera etapa de un
humectador, seguido de una etapa biolgica de acondicionamiento/tratamiento del
gas en forma vertical y en serie. Despus de la humectacin, la primera etapa
facilitar la oxidacin biolgica de los compuestos del olor absorbidos por el lquido
en los medios inorgnicos. La seccin biolgica incluir un sistema de boquillas
para distribuir el lquido uniformemente sobre los medios. El recipiente completo
del tratamiento ser fabricado en Fibra de vidrio reforzada de vinilester superior.

2. SELECCIN DEL BIOFILTRO:

Segn las dimensiones de la cmara, el Biofiltro inorgnico seleccionado es:

Modelo : IBOX-42
Flujo de aire : 255 m3/h (150 CFM)
Concentracin de H2S entrada : 50 ppm (promedio), 100 ppm (Pico)
Nmero de Equipos : 1
Marca : Integrity Municipal System (IMS)
Procedencia : USA
Tipo de media de filtracin : Arcilla expandida
Volumen de Medio Filtrante : 0.90 m3
Altura de Medio Filtrante : 1.00 m
mperatura del medio : 10C 35C
Dimensiones : L x A x H = 1.07 m x 1.07 m x 2.07 m
Peso del equipo operando : 1225 Kg
Tubera de succin de aire : DN 150
Presin de agua requerida : min 30 psi, max. 60 psi
Tipo de recepcin de gases : Por vaco

Eficiencia de Purificacin
Para H2S : > 99.5% @ 50 ppm en aire de
entrada
Para otros olores : 97% @ 10000 OU/m en aire de
entrada
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3. COMPONENTES DEL SISTEMA

Cada biofiltro inorgnico para el control de olores consiste de los siguientes
componentes:
Recipiente modular fabricado en Fibra de vidrio reforzada premium.
Media de arcilla expandida (inorgnica) para el tratamiento de olores
inorgnicos (H2S)
Pre-humidificador interno
Sistema de irrigacin
Sistema de distribucin de aire
Panel de control elctrico
Tablero de control para agua del sistema
Adicin de nutriente al sistema (incluye bomba)
Ventilador-extractor de aire
Tuberas de interconexin y chimenea de descarga

3.1 Media de filtracin

Despus de la humectacin, la primera etapa del tratamiento contendr los
medios expandidos porosos de arcilla (inorgnico) diseados especficamente
para favorecer el crecimiento biolgico de bacterias para la degradacin de los
compuestos del olor. Esta etapa proporcionar la absorcin de olores de la
corriente del aire. La media inorgnica presentara las siguientes
caractersticas:
Tipo: arcilla expandida
Densidad: 1,650 Kg/m3
Humedad: 40 60%
Tamao: 5 25 mm (90% de la muestra)
Porosidad: 50%
PH: 7.5 a 8
Tiempo de vida: 8 -10 aos

3.2 Modulo de la media de filtracin

Materiales de construccin:
El recipiente y los accesorios sern fabricados por moldeado de contacto
de acuerdo con las normas NBS PS 15-69, ASTM D 4097. Ningn otro
material de construccin que no sea fibra de vidrio reforzado (FRP) con
resina vinilester de grado superior ser permitido.

La resina usada en el revestimiento del sistema ser tipo vinilster superior

tales como Hetron 922 de Ashland Chemicals, Derakane 411 de Dow
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Chemical, Vipel F010 de AOC, o similar aprobado. La resina ser reforzada

con un velo interno de una fibra orgnica sinttica conveniente tal como
NEXUS 111-00010.

Para el reforzamiento de la fibra de vidrio se usara fibra de borosilicato de

grado comercial resistente a la corrosin.
Todo el reforzamiento de la fibra de vidrio deber ser tipo C, grado
qumico y tipo E, grado elctrico.
El acabado ser de 10 mil NEXUS 111-00010 o similar.
La fibra estera de hilos cortados ser tipo cristal de "E" (grado elctrico),
1 1/2 onza/pie2 con una longitud nominal de la fibra de 1.25 0.25
pulgadas, acabado final de sileno y una carpeta soluble de estireno.
La fibra tejida usada con pistola pulverizadora, ser tipo grado de "E"
con un agente acoplador de cromo o sileno.
Capas alternadas de fibra estera de hilos cortados e hilos tejidos de
fibra de vidrio sern usadas para el reforzamiento.

Miscelnea:
- Acero Inoxidable: Salvo se especifique lo contrario, todos los
sujetadores y los accesorios tales como anclajes, soportes, etc sern de
acero inoxidable 316.
- Juntas: Salvo se especifique lo contrario todas las juntas sern EPDM.

Fabricacin:
La fabricacin estar de acuerdo con las normas NBS PS 15-69, ASTM D
3299 y ASTM D-4097. Todas las superficies no moldeadas estarn
cubiertas con parafina que incorpora una resina para facilitar la curacin
completa de la superficie. Todos los bordes cortados, agujeros de pernos y
uniones secundarias sern sellados con una capa de parafina antes de la
aplicacin final de la capa de resina. Todos los vacos se llenarn con una
pasta de resina.

La superficie interna de todas las lminas contendr una resina reforzada

con un NEXUS 111-00010 y un espesor mnimo de 10 mils. La capa
interior de corrosin consistir de dos capas de 1 1/2 onz/pie 2 de estera de
hilos cortados. Si la aplicacin de estera de hilos cortados sobre la fibra de
vidrio es con pistola pulverizadora, la longitud deber ser de 1/2 a 2
pulgadas. El espesor total del revestimiento a la corrosin ser un mnimo
de 100 mils y tendr una resina de vidrio en proporcin de 80/20. Todos los
bordes del refuerzo se traslaparn con un mnimo de una pulgada.
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El laminado estructural consistir de capas alternadas de 1-1/2 onz /pie2 de

fibra estera o cortada y 24 onzas por yarda 2 de tejidos de fibra de vidrio
aplicada para alcanzar el espesor diseado. La secuencia laminada real
sern segn las tablas laminadas indicadas en los planos de fabricacin.
La superficie exterior ser relativamente lisa y no tendr ninguna fibra de
vidrio expuesta. El exterior estar revestido superficialmente con una capa
de gel que contiene inhibidores a los rayos ultravioletas.

3.3 Accesorios:
La entrada de aire, salida de aire, rociadores, bafles, medio de soporte, drenaje
y todas las conexiones mostradas en los planos sern proporcionadas por el
fabricante. Las armellas de izaje sern moldeadas integralmente en las
paredes del recipiente. Todos los pernos externos sern de acero inoxidable
316 y diseado para las cargas especificadas. Los sujetadores interiores sern
de materiales resistentes a la corrosin tales como PVC o FRP.

3.4 Cojn De Neopreno

Una plancha de caucho de neopreno de 6 milmetros de espesor deber ser
colocada por debajo del recipiente.

3.5 Extractor- Ventilador:

El extractor/ventilador ser tipo centrfugo, tendr un impulsor inclinado
fabricado en polipropileno y con una capacidad de 255 m3/h. La rueda ser
balanceada esttica y dinmicamente. La resina de proteccin ser
conveniente para la exposicin a las condiciones de servicio especfico. El
eje ser de acero inoxidable 316 y el sello del eje ser de tefln o
neopreno.

Los cojinetes sern resistentes, tipo bola, lubricado con grasa y

autoalineados con un mnimo de 100.000 horas de vida B-10. El motor ser
totalmente cerrado (TEFC), con un factor de servicio de 1.15, aislamiento
clase F, trifsico, 60 Hz, 220/ 440V.

La cubierta del ventilador ser construida en fibra de vidrio reforzada con

soportes rgidos para aumentar la integridad estructural. La cubierta del
ventilador ser un diseo curvado a la voluta. La entrada de ventilador ser
tipo deslizante y la salida del ventilador tendr un conector bridado.

Los parmetros de diseo del ventilador sern segn el modelo de equipo.

El ventilador tendr un sello AMCA.
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3.6 Instrumentacin y control

El panel de control elctrico proporcionar el control del extractor y el
sistema de adicin de agua. El voltaje de 220 o 440V, fuente de
alimentacin trifsica sern provistos al panel para accionar el sistema.

El recinto del panel de control ser construido en fibra de vidrio y clasificada

segn NEMA 4X.

El panel tendr los componentes o las capacidades siguientes:

1. Interruptor del ventilador (ON-OFF).
2. Botn push-to-test para la vlvula del agua.
3. Relays temporizadores ON/OFF para el control de la vlvula de agua.
4. Bomba de Nutriente (ON-OFF-AUTO)

El gabinete para el control del agua ser construido de NEMA 12 en FRP

con tuberas internas SCH 80 PVC. El gabinete ser montado al sistema y
contendr los siguientes componentes:
1. Vlvula de reguladora de presin.
2. Bomba de Nutriente.
3. Vlvula solenoide para la irrigacin.
4. Vlvula para pre-humidificacin
5. Manmetro de presin del sistema de irrigacin

El regulador de presin de agua, la vlvula de solenoide y el rotmetro

sern proporcionados para el control de la tasa de aplicacin de agua.
Estos componentes sern montados en el gabinete de control del agua.

3.7 Tablero de control de agua

Los siguientes accesorios estarn dentro del tablero de control de agua para el
sistema de irrigacin de la media de filtracin:

Vlvula reguladora de presin.

- Rango de presin: 15 a 150 PSI
- Material del cuerpo: Bronce
- Partes internas: Acero inoxidable 316
- Conexin:

Bomba de Nutriente
- Tipo: Solenoide
- Capacidad: 1.25 GPH @ 80 PSI
- Potencia: 50 Watts
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- Voltaje: 120 V, 60 Hz
- Material del sello y oring: Tefln
- Dimetro Tubera succin:
- Dimetro tubera conduccin: 3/8

Vlvula solenoide para la irrigacin.

- Tamao de orificio:
- Material del cuerpo: Latn
- Potencia: 6.1 Watts
- Voltaje: 120 V, 60 Hz
- Conexin: 3/4

Rotmetro de agua
- Rango: 1-10 GPM
- Material de accesorios: PVC
- Material Oring: EPR
- Conexin: 1

Manmetro de presin
- Rango de presin: 0 60 PSI
- Tamao: 2 pulgadas
- Material: acero inoxidable
- Conexin:

3.8 Sistema de distribucin del agua.

La primera etapa del medio ser equipada con un sistema independiente de
distribucin de agua. El sistema ser diseado para irrigar la parte alta del
lecho de la media de filtracin con un alcance completo y cobertura va
rociadores con orificio aproximado de 0.2 pulgadas, longitud 2 y conexin
hexagonal de 7/8.

3.9 Tuberas
Todas las tuberas de agua internas y drenaje sern SCH 80 PVC. El dimetro
de la tubera de succin de aire ser de 4 de dimetro y la tubera de drenaje
ser de 2. El suministro de la tubera no ser responsabilidad del proveedor o
fabricante.

3.10 Deposito de nutrientes

El depsito de nutriente ser parte del biofiltro inorgnico. La capacidad del
tanque ser de 10 Galones.
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4.0 GARANTA MECNICA Y DE FUNCIONAMIENTO.

El proveedor entregara una garanta de UN Ao para todos los componentes
mecnicos y elctricos del biofiltro ofrecido. La media de filtracin tendr una
garanta de 8 aos en la cual no se requiere su reemplazo bajo las
concentraciones de H2S indicadas.

5.0 REQUERIMIENTOS LOCALES

El cliente o contratista deber realizar los siguientes trabajos para la instalacin
del biofiltro:

Construccin de una losa de concreto para el biofiltro inorgnico

- rea requerida : Aprox. 1.40 m x 1.40 m (L x A)

Instalacin y montaje de:

- Tubera de succin del aire oloroso : Tubera de PVC DN 100
- Tubera de agua potable : Tubera , min. 3 bar, max. 6 bar.
- Tubera de drenaje : Tubera de PVC DN 50
- Suministro elctrico : 220V/440V trifsico