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FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS

BSICAS

PROYECTO GRUPAL Institucin Universitaria Politcnico Grancolombiano

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

PRIMERA ENTREGA

TUTUR:

MATEO PACHO RINCON

Presenta:

Ayubb Andrade Alfredo Jos, Cd. 1621982383

Castro Snchez ngela Mara, Cd. 1621982280

Loaiza Vera Rodolfo de Jess, Cd. 1621982281

Osorio Bedoya Jenny Lizbeth, Cd. 1621982279

INGENIERA INDUSTRIAL

Noviembre 2016

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TABLA DE CONTENIDO

PAG
1. INTRODUCCIN.. 3
2. JUSTIFICACION4
3. OBJETIVOS GENERAL Y ESPECIFICO ..4
4. NOMBRE DE LA EMPRESA Y HISTORIA ...5
5. MISION Y VISION . ...7
6. LINEA DE PRODUCTOS . ...8
7. DESCRIPCION DE PROCESO .. ...10
8. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO...11
9. ANALISIS DE RIESGOS.. 12
10. ENTREGA FINAL .. 16
11. BIBLIOGRAFIA.. ..24

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1- INTRODUCCION

El presenta trabajo busca aplicar los conceptos aprendidos en el mdulo y analizar el


proceso de la empresa seleccionada en este caso sper de alimentos S.A haciendo
nfasis en una de sus lneas de produccin ms importantes como es la lnea Barrilete.

Despus de haber analizado entorno productivo, se realizara un diagnstico preliminar


de los riesgos y principales problemas de seguridad industrial, levantaremos la
informacin inicial por medio de un registro fotogrfico realizado por el compaero
Alfredo ayubb lder de produccin de dicha lnea, revisaremos detalladamente su registro
fotogrfico haremos todo el anlisis de riesgos a ese proceso, diagrama de flujo, matriz
de riesgos etc.

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2-JUSTIFICACION

La principal motivacin que se tiene al escoger este proceso de barrilete en la empresa


super de alimentos es la complejidad la lnea ya que se tienen varios riesgos que afectan
al trabajador con este proyecto queremos resaltar y realizarles la correccin necesaria,
aplicar las normas vigentes a cada riesgo y evitar que a futuro se presenten accidentes
que pueden afectar la seguridad de trabajador.

Objetivo General:

Evaluar y Detectar los riesgos que se tiene el Proceso productivo y buscar las posibles
correcciones segn la normatividad de la seguridad ocupacional.

Objetivos especficos:

Realizar las correcciones necesarias en la lnea para evitar el riesgo

Concientizar a los colaboradores de los riesgos que se tienen en el proceso.

Revisar que cada colaboracin tenga los implementos de seguridad necesarios.

Resaltar en la lnea de produccin los riesgos que se tiene y como se pueden evitar.

Verificar que cada las seales de los posibles peligros estn en un lugar visible.

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NOMBRE DE LA EMPRESA E HISTORIA:

C. I SUPER DE ALIMENTOS S. A

En el ao 1948 Federico Peters, un


rabe-americano, inicia en Manizales
la elaboracin de turrones y bombones
de coco, en un taller con limitaciones
de toda naturaleza. La tradicin naci
bajo el nombre de " FBRICA DE
DULCES SUPERMAN " a la cual se
uni un poco ms tarde un Manizaleo
llamado Germn Meja Vallejo durante una dcada trabajaron con tesn y trazaron esta
leyenda con sabor a mucho coco.

En 1981 se constituye como sociedad y se denomina PROCOCO DE MANIZALES


LIMITADA luego en 1986 la sociedad cambia de razn social por la de SUPER DE
ALIMENTOS LIMITADA; en 1995 la sociedad se transforma al tipo de sociedades
annimas, comerciales, y adopta nuevos estatutos bajo la denominacin social de
SUPER DE ALIMENTOS S.A.

En los ltimos aos su avance ha sido trascendental. SUPER ocupa los el tercer lugar
en el sector confitero de Colombia. Hoy est ocupando a ms de 1200 colaboradores.
Con su Creatividad, Pasin, Intimidad con Clientes y Consumidores y Flexibilidad, logra
conocer y satisfacer a sus Clientes y Consumidores y consolida una cultura
fundamentada en la innovacin, la gestin del conocimiento y la excelencia en su
gestin. (grajales, 2013)

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La actividad a la que se dedica la empresa C I SUPER DE ALIMENTOS S A es


elaboracin de chocolate y productos de confitera.

UBICACIN DE LA EMPRESA Y PRODUCTOS QUE OFRECE

La empresa C I SUPER DE ALIMENTOS S A se encuentra situada en el departamento


de caldas, en la localidad Manizales y su direccin es Va al magdalena kilmetro 10.

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MISIN:

Creamos, producimos y comercializamos golosinas sensacionales para el disfrute,


alegra y placer de nuestros consumidores.

Nos caracterizamos por una cultura de crecimiento, aprendizaje, creatividad y


mejoramiento permanente, fundamentos en el desempeo superior de nuestros
colaboradores.

Buscamos satisfacer con valor superior a nuestro grupo de inters.

VISIN:

Compartir en el 2015 100.000 millones de mgicos momentos de vida, a travs de


golosinas sensacionales con el poder de nuestras marcas.

Buscamos satisfacer con

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LNEA DE PRODUCTOS:

Sper de Alimentos S.A posee una amplia gama de productos. Se caracterizan


principalmente por su calidad, innovacin y creatividad. Apuntando siempre a conquistar
al consumidor a travs su diversidad de productos entre los productos que ofrece
tenemos:

Caramelos Sper coco: Este turrn 6 gr es el ms tradicional querido


por la organizacin ya que la con este producto se inici la compaa
est hecho de coco natural rallado, glucosa, azcar, y materias primas
menores, tambin se encuentra en chupetas 15 gr.

Caramelos blandos como Barrilete: Slo Barrilete


tiene la triloga de color inigualable que todos quieren, y el sabor original
sabor a Barrilete. Es el Lder en el mercado de barras masticables. Su
forma tambin lo caracteriza y lo diferencia entre los dems caramelos
del mercado se compone de base masticable, azcar, glucosa, y
materias primas menores, su gramaje es de 8 gr.

Caramelos Duros Ula Ula: la Ula son caramelos duros frutales de


intenso sabor y color. nicos y divertidos desde su forma de aro. Ula
Ula se encuentran en fuertes e intensos y definidos sabores a PIA,
LIMN, SANDIA, FRESA, y UVA. Sus colores son muy frutales. Si tu
gusto va por los caramelos duros, Ula Ula te har sentir joven, actual y
definido.

Caramelos Gomas: Quiz una de las marcas ms importantes de la


compaa GOMAS TRULULU en entre esta gran marca tenemos todo
tipo de gomas rellenas, cidas, con vitamina C, gomas aceitadas,
gomas cubiertas en forma de gragea.

Caramelos Chupetas: En la rama de las chupetas cuenta con


pocos productos como Yogger es una chupeta rellena de centro
masticable caramelo masticable, y viene en presentacin surtida,
fresa, mora y melocotn. Yogger presenta vetas de color que le dan
una exquisita apariencia cremosa, tambin producimos Bumpy
caramelo duro con sabor a fresa, mora, melocotn.

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Caramelos Chocolates: Nuevas y deliciosas alternativas para


disfrutar el chocolate. Man, gomitas y pasas cubiertas de chocolate y
divertidos colores Prctico y llamativo display exhibidor, tambin
producen cobertura de chocolate blanco y negro, y por ultima la
chocolatina Bianchi pasta de man baada en chocolate y el Bianchi
caramelo masticable con centro de chocolate.

Caramelos Chicles: En este ramos se encuentra el Revolcn,


chicle relleno de polvo hipercido, con una textura ideal para hacer
bombas y unos sabores diferenciados y duraderos. Chicle
Revolcn es para quienes se atreven y siempre buscan nuevas
experiencias. Sabores: frutos silvestres y del bosque, cereza-limn
hot, fresa-manzana y mora azul. Tambin se produce chicle
Lokio y bombazo los cuales son el mismo producto pero con
diferente envoltura para vender se en diferentes pases y por ultimo
chicle en polvo oka loka en cual es un producto que lleva poco
en el marcado pero con muy buenos resultado en ventas.

Caramelos Grageas: Otra marca importante de la compaa es la


famosa menta chao gragea masticable con centro refrescante de
sabor a menta y a limn

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DESCRIPCION DEL PROCESESO :Preparacion

Empesamos con el alistamiento de las materias primas , y en la marmita de cocimiento


incorporamos el agua , azucar , glucosa ,dioxido,sal, esta es la premezcla inicial , la
llevamos a una temperatura de coccion de 80 , luego de pasamos la pasta ya cocida
por el tambor de enfriamiento , pesamos 25 kg por cada carpeta que se baja del tambor
, luego se pasa a los bastoneadores donde adicionamos el colore , dividimos la pasta por
colores en la mesas de templado para armar carpetas de colores los cuales al ser
incorporados en el batoneador formamos un cordon de 3 colores donde dicho cordon
pasa por la envolvedora la cual corta el cordon caramelos de 8 gr y posteriormente son
envueltos y almacenados en canastas de 10 kg donde luedo se envuan a reposo de 8
horas .

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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

Ingredientes Ingredientes
Materias ALMACENAMIENTO
menores de menores de Semilla de
cristalizacin primas de DE MATERIALES
coloracin saborizacin
cocimiento
Materias primas

Verificacin de Premezcla
peso

Filtrado PC 1
Almacenamiento
e Identificacin de
No partculas extraas
Cumple

Cocimiento
Si

Enfriamiento
AREA DE
PRODUCCIN
Estirado

Templado

Bastoneado

Egalizado

Material de
Envoltura Corte y envoltura
Individual

Almacenamiento
en canastas

Transporte a
embolsado

AREA DE
Empaque EMBOLSADO
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ANALISIS DE RIESGOS

ESTANDARES DE SEGURIDAD BARRILETE


OPERACIN PELIGOS DEL ROL COMPORTAMIENTOS SEGUROS

1. MECANICO (SUPERFICIES Y MATERIALES


CALIENTES) CONTACTO DIRECTO CON LA
PASTA QUE CAE DEL TAMBOR HACIA LAS 1.1 VERIFICAR EL CORRECTO
CANASTAS (60-65C FUNCIONAMIENTO DEL TAMBOR DE
ENFRIAMIENTO Y QUE LA PASTA TENGA LA
TEMPERATURA ADECUADA A LA SALIDA

2. MECANICO (SUPERFICIES Y MATERIALES


CALIENTES) QUEMADURAS PROVOCADAS POR
LA PASTA AL REBOSARSE LA TOLVA DEL
TAMBOR. 2.1 VERIFICAR EL ESTADO DE LAS CANASTAS
A USAR PARA DISPONER LA PASTA, ESTAS
ENFRIAMIENTO

DEBEN ESTAR EN BUEN ESTADO.

3.CARGA FISICA (CARGA DINAMICA POR


ESFUERZOS) MANIPULACION DE CANASTAS 2.2 AL PRESENTARSE AUMENTO DE NIVEL DE
CON EL PRODUCTO PESO DE 45 KG LA PASTA EN LA TOLVA DEL TAMBOR, SE
DEBE INCREMENTAR LA VELOCIDAD DEL
MISMO

4. LOCATIVOS (PISOS) CAIDAS AL MISMO NIVEL 3.1 SUJETAR FIRMEMENTE LAS CANASTAS
POR PISO LISO, PRESENCIA DE DERRAMES. CON PRODUCTO Y UBICARLAS DE FORMA
ORGANIZADA EN LA MESA DE RECEPCION.

4,1 GARANTIZAR EL ORDEN Y ASEO EN EL


5. FISICO (RUIDO) EXPOSICION A RUIDO PUESTO DE TRABAJO, REALIZAR CONTROL
GENERADO POR EL PROCESO PRODUCTIVO CORRECTIVO/PREVENTIVO DE DERRAMES
SEGN EL CASO.
5,1 USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION
AUDITIVO EN TODO MOMENTO

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BARRILETE

OPERACIN PELIGROS EN EL ROL COMPORTAMIENTOS SEGUROS


1. CARGA FISICA (CARGA DINAMICA POR ESFUERZO)
MANIPULACION DE LA PASTA RECOLECTADA DE LAS 1.1 SOSTENER FIRMEMENTE LA PASTA
CANASTAS EN LOS BRAZOS DE LAS ESTIRADORAS, APOYANDOLA SOBRE EL CUERPO, ASEGURE QUE
ADEMAS DE LA MANIPULACION CUANDO ESTA CAE A EL AREA DE TRABAJO ESTE DESPEJADO Y LIBRE
LA BANDEJA Y AL TRANSPORTARLA HACIA LAS MESAS DE DERRAMES
DE TEMPLADO.

2. MECANICO (PARTES EN MOVIMIENTO) GOLPES Y


2.1 AL REALIZAR LA LIMPIEZA DE LA BANDEJA O
ATRAPAMIENTOS GENERADOS POR LOS BRAZOS DE
LEVANTAR PASTA QUE CAE A LA BANDEJA, SE
LAS ESTIRADORAS, AL ADICIONAR LAS MATERIAS
DEBE RETIRAR LA MISMA CUANDO LA ESTIRADORA
PRIMAS MENORES, AL LIMPIAR LA BANDEJA Y RETIRAR
SE ENCUENTRE APAGADA, TOMAR EN CUENTA LA
PASTA QUE CAE A LA BANDEJA MIENTRAS LA
DISTANCIA DE SEGURIDAD QUE SE DEBE TENER
ESTIRADORA ESTA EN FUNCIONAMIENTO.
CON LOS PUNTOS EN MOVIMIENTO.
ESTIRADO Y TEMPLADO

3. MECANICO (PROYECCION DE PARTICULAS) 2.2 CUALQUIER INTERVENCION DIRECTA CON LA


PROYECCION DE MATERIAS PRIMAS MENORES MAQUINA DEBE REALIZARCE CUANDO ESTA SE
(ESENCIAS, COLORANTES Y ACIDO) AL ADICIONARLA ENCUENTRE APAGADA O PRESIONAR EL PARO DE
MIENTRAS LA MAQUINA ESTA EN FUNCIONAMIENTO. EMERGENCIA
4. LOCATIVOS (PISOS) CAIDAS AL MISMO NIVEL, POR 3.1 UBICAR LAS MATERIAS PRIMAS MENORES EN
PISO LISO, PRESENCIA DE DERRAMES EN LA UN LUGAR DEFINIDO, GARANTIZAR EL ORDEN Y
SUPERFICIE DE TRABAJO. ASEO EN EL AREA DE TRABAJO

4.1 CONTROLAR LOS DERRAMES QUE SE


5. LOCATIVOS (SUPERFICIES CORTANTES) BORDES PRESENTAN EN EL AREA, GARANTIZAR EL ORDEN
CORTANTES EN MESAS DE ENFRIAMIENTO Y Y ASEO EN TODO MOMENTO, CONTROLAR,
BANDEJAS DE ESTIRADO. CONTROLAR DERRAMES GENERADOS POR LAS
MESAS DE TEMPLADO Y REPORTAR POSIBLES
FUGAS EL.
6. MECANICO (HERRAMIENTAS MANUALES) GOLPES
CON ESPATULA AL LIMPIAR LOS BRAZOS DE LAS USO DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCION
ESTIRADORAS. PERSONAL

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ESTANDARES DE SEGURIDAD BARRILETE

OPERACIN PELIGROS DEL ROL COMPORTAMIENTOS SEGUROS

1. MECANICO (PARTES EN MOVIMIENTO)


MOVIMIENTO DE CUCHILLAS CORTA-CARAMELO,
CUCHILLAS CORTA-PAPEL Y PINZAS EN 1.1 AL REALIZAR CUALQUIER INTERVENCION DIRECTA
MOVIMIENTO AL EQUIPO (LIMPIEZA O AJUSTES) SE DEBE REALIZAR
CON EL EQUIPO DESENERGIZADO, ESTA OPERACIN
LA PUEDE REALIZAR SOLO PERSONAL CAPACITADO.

2. MECANICO ( USO DE HERRAMIENTAS


MANUALES) CORTES POR MANIPULACION DE
ELEMENTOS CORTOPUNZANTES 2.1 LAS HERRAMIENTAS MANUALES DEBEN
ENCONTRARSE EN BUEN ESTADO Y SE DEBE
GARANTIZAR UN ADECUADO USO Y ALMACENAMIENTO
DE LAS MISMAS.

3. LOCATIVO ( ALMACENAMIENTO) CANASTAS


3.1 EL ARRUME DE CANASTAS PEQUEAS DEBE SER
UBICADAS A UNA ALTURA MAYOR A 14 DE LAS
ENVOLTURA

DE 14 COMO MAXIMO Y DE LAS GRANDES 7 COMO


PEQUEAS QUE PUEDEN CAER AL TRATAR DE
MAXIMO.
ACCEDER A LAS MISMAS

4. LOCATIVO ( ALMACENAMIENTO) GOLPES Y


MACHUCONES GENERADOS POR LOS ROLLOS DE
ENVOLTURA AL TARSLADARLOS HACIA LAS
MAQUINAS ENVOLVEDORAS 4.1 ALMACENAR LOS ROLLOS EN EL STAND DEFINIDO,
SU DISPOSICION DEBE ESTAR DENTRO DEL AREA DEL
STAND DEFINIDO EN FORMA ORGANIZADA Y ESTABLE
5. MECANICO (SUPERFICIES CORTANTES)
CORTES CON RODILLOS AL REALIZAR LIMPIEZA 5.1 RALIZAR EL CAMBIO DE LAS HERRAMIENTAS
DE LOS MISMOS, PRESENTAN FILOS Y MANUALES CADA VEZ QUE ESTAS SE ENCUENTREN EN
SUPERFICIES CON ARISTAS. MAL ESTADO

6. LOCATIVO (PISOS Y TECHOS) PRESENCIA DE


DERRAMES DE AGUA POR FUGAS EN EL TECHO, 6.1 REALIZAR CONTROL SOBRE DERRAMES QUE SE
GENERANDO QUE EL PISO DE VUELVA PRESENTEN EN EL AREA.
RESBALADIZO Y PUEDA GENERAR CAIDAS,
ADEMAS DE REGUERO DE ACEITE EN LAS
MAQUINAS.

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ANLISIS DE HIGIENE INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL

En base del siguiente esquema se ha implementado el anlisis de higiene industrial en


la empresa SPER DE ALIMENTOS:

Contaminante: es una energa, un producto qumico o un ser vivo presente en el


medio laboral, que en cantidad o concentracin suficiente puede alterar la salud
de las personas que entran en relacin o contacto con l.

Identificacin: habitualmente los contaminantes no son percibidos por nuestros


sentidos, por ello ser preciso conocer las condiciones de trabajo y su
peligrosidad.

Medicin: una vez conocido el contaminante, el siguiente paso es averiguar la


concentracin del mismo en ese ambiente de trabajo, mediante una medicin,
y junto con el tiempo de exposicin determinar la dosis que recibe el personal
expuesto.

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Valoracin: los resultados hallados de las mediciones deben compararse con


valores de referencia con o normativa vigente, que nos indicar si nos
encontramos en una situacin es segura o en una situacin peligrosa.

Una vez identificados los factores, que se pueden presentar en la empresa, se ha


analizado que SPER, es una compaa donde la seguridad y la higiene son primordial
en sus trabajadores, es por ello que se cuenta con programas para la prevencin de
contaminantes.

Este programa cuenta dentro de la compaa con duchas para descontaminar antes y
despus de las tareas diarias, tambin cuenta con un sistema de ventilacin donde se
purifica el aire y no deja pasar partculas contaminantes a los alimentos; sus trabajadores
utilizan gorro para el cabello, tapabocas y guantes. En caso que se perciba que un
trabajador que se desempea en el rea de produccin est enfermo, se evala la
gravedad de la enfermedad y se toma a continuacin la decisin de mandarlo al mdico
o pasarlo a otra rea.

Para SPER es muy importante que sus empleados y sus clientes cuenten con la mejor
seguridad e higiene en la empresa y en sus productos, por eso, poco a poco se van
mejorando sus programas de prevencin y cuidado.

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ANALISIS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

En SUPER DE ALIMENTOS se tiene como finalidad la conservacin y la salud de los


trabajadores por ello busca implementar programas de prevencin de accidentes,
proteccin de la salud, y enfermedades profesionales realizando seguimientos de los
niveles de riesgo que se tiene en cada proceso.

El rea de Salud ocupacional realiza capacitaciones en manejos de agentes txicos y


sus elementos de proteccin necesarios para su manipulacin; Se certifica a cada uno
de los trabajadores en Manipulacin de alimentos, Se realizan monitores a cada uno de
los materiales que pueden causar reacciones alrgicas a los consumidores como el
Man que tiene un alto contenido de aljenos y dndose las a conocer al cliente por
medio de sus envolturas o empaques.

Constantemente el rea de Bacteriologa realiza examen de frotis para confirmar que el


manipulador se haya realizado un aseo en sus manos y evitar contaminar el producto.

Se utilizan elementos de proteccin necesarios a cada colaborador, como Guantes, tapa


bocas, botas, overol blanco con sus respectivo gorro, etc.

Cada uno de las reas de la organizacin estn marcadas con los peligros, con la reas
que son vulnerables, restringidas y un control de circuito cerrado para estar en contante
monitoreo.

Todas de las lneas de produccin tienen un diagrama de flujo en cuanto su manejo y


personal calificado para sus intervenciones mecnicas y elctricas, manejo de sustancias
que atenta contra la integridad del colaborador.

El personal nuevo tiene un periodo de tiempo como aprendiz para que conozca cada
proceso y manipulacin de la misma.

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Una vez que se tienen un inconveniente o accidente se realiza una investigacin para
confirmar la causa del mismo o es por negligencia del trabajador y as realizar las
acciones correctivas y evitar futuros accidentes.

Con estos seguimientos y certificados que se le entrega a cada colaborador la empresa


busca minimizar los accidentes, agentes contaminantes en el entorno laboral y que cada
da la empresa tenga un alto nivel en seguridad que vele por la integridad y bienestar de
sus colaboradores.

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ANALISIS DE COSTOS DE LA PROPUESTA

Todas las definicin de las medidas preventivas a tomar por la organizacin super de
aliementos son de terminadas por la OHSAS 18001 buscan reducir el contacto del
trabajador con el peligro. Los mtodos de intervencin estn jerarquizados debido a que
unos son ms eficientes que otros, en seguida se enumeran dichos mtodos desde el
ms eficiente hasta el menos eficiente, teniendo en cuenta la eficacia para evitar daos
a la salud y su factibilidad econmica para implementarla:

1. Eliminacin o Sustitucin: Los costos derivados de estas medidas de intervencin son


los excedentes que se pagan por la adquisicin de nuevos insumos, equipos o
herramientas. Aunque este excedente se traduce rpidamente en ahorro de energa,
insumos, tiempo y salarios; por ejemplo reemplazar equipos obsoletos o adquirir equipos
con tecnologas limpias que hacen el trabajo en menor tiempo y consumen menos
recursos naturales.

Controles de Ingeniera (Tecnologa protectora): Los costos provienen de la


reestructuracin de puestos de trabajo y reas peligrosas para filtrar, reducir o contener
factores de riesgo como sustancias qumicas, ruido, vibraciones, radiaciones, entre otros.
Estos controles funcionan autnomamente reduciendo la contratacin de personal y
puede ayudar a la reduccin de utilizacin de Elementos de Proteccin Personal o
herramientas especficas y as aumentar la vida til de los mismos.

3. Advertencias (sealizacin): La implementacin adecuada de sealizacin reduce los


accidentes laborales y evita sanciones administrativas, civiles y penales por la
negligencia, omisin o ignorancia de personal ajeno a la labor de produccion que
produzca o facilite un accidente.

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4. Capacitacin y procedimientos (Controles administrativos): Los costos abarcan las


asesoras de la ARL, asesores externos, material didctico y el tiempo invertido para
socializar polticas, programas y concientizacin. Este mtodo ofrece muchas
resistencias por parte de algunos trabajadores que consideran que estos espacios de
capacitacin son innecesarios, as mismo se requiere de un liderazgo por parte del rea
HSEQ para que estos procedimientos hagan efecto.

5. Elementos de Proteccin Personal: La dotacin que incluye casco, gafas, overol,


guantes, tapa odos y botas puede costar entre $200.000 a $500.000. Segn la
complejidad de la labor este costo aumenta Por esto las intervenciones ms importantes.

Este paso permite priorizar las medidas preventivas y tener argumentos para la toma de
decisiones de los controles para evitar daos a los trabajadores. Normalmente estos
aspectos no son analizados y por lo tanto no se reconoce el beneficio de la
implementacin de normas en Seguridad y Salud en el Trabajo.

Graficar la relacin entre las medidas preventivas y el impacto positivo Es necesario tener
un registro (documentacin y control de documentos en OHSAS) en donde se evidencie
los controles implementados y los efectos o impactos positivos que crea este, mediante
grficos como la espina de pescado, un rbol de causas, pictogramas o 33 relacin causa
efecto. Este paso nos da herramientas para posteriormente anotar costos y montos del
sistema de gestin y establecer los gastos eliminados por accidentes y enfermedades
laborales. Graficar estos aspectos permite ver detalladamente la trazabilidad y
efectividad de las medidas de control para reducir los costos por accidentes e incidentes.

Valorando el costo de la prevencin y de los efectos Una vez las medidas preventivas y
beneficios estn definidos detalladamente, se ponderan costos de estos y tambin de
sus efectos para poder comparar y relacionar el costo beneficio.

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REGISTRO FOTOGRAFICO PROCESO DE MAYOR CALIFICACION

Analisando los resultado optenidos por la matriz de riesgos laborales , encontramos que
el de mas alto riesgo en el proceso fue la envoltura del producto , ya que su interpretacion
del NR fue de 600 punto , acontinuacion veremos por medio de un registro fotografico
los posibles accidentes que identificamos , los mas ocurrentes son Heridas por las
cuchillas corta caramelo , amputaciones de dedos por atrapamientos y cortes por las
cuchilas , trastornos de tejidos blandos, golpes, fracturas en el caso de que el
bastoneador atrape una mano del colaborador en caso extramo amputacion .

Envolvedora sin guanda de seguridad , en el proceso encontramos varias sin dicha


proteccion .

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Tambien es este proceso tenemos en egalizador el cual se encarga de llevar el cordon


de producto esta la envolvedora lo cual lo hace un proceso peligroso ya que el mismo
colaborador se encarga de la maquina envolvedora del cordoneador y el bastoneador .

En esta fotografa encontramos el bastoneador el cual se encarga de mantener la


pasta blanda esta llegar al cordoneador esta llegar a la envolver.

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BIBLIOGRAFIA

(www.super.com.co, 2009)

http://www.portafolio.co/negocios/empresas/super-alimentos-alista-llegar-india-china-
57146

http://www.super.com.co/sitio_super/index.php?option=com_content&view=article&id=9
&Itemid=10&lang=es&limitstart=2

http://www.monografias.com/trabajos102/analisis-higiene-y-seguridad-laboral-aplicado-
empresa-timberland/analisis-higiene-y-seguridad-laboral-aplicado-empresa-
timberland.shtml

Bibliografa: http://www.uv.es/sfpenlinia/cas/231_qu_es_la_higiene_industrial.html

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