EDIFICACIONES IB TEC.

DE LOS MATERIALES
MARTES 02 DE MAYO DEL SENCICO-TRUJILLO
2017
 INDICE

1. Historia

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2. Fabricacin del
acero
. 2
2.1. Presurizacin de los
hornos
... 4
2.2. Refinacin del arrabio

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3. Tipos de materiales metlicos
.5
3.1. Cobre

. 5
3.2. Zinc

..5
3.3. Aluminio .
...5
4. Clasificacin del acero

..5
4.1. Acero al carbono

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4.2. Acero aleado

.6
4.3. Acero de baja aleacin ultrarresistente
.6

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 4.4. Acero laminados en
caliente
6
4.5. Acero con caracterstica especial
......6
4.6. Acero conformados en frio
..7
5. Ventajas y desventajas de los C. Metlicas
.7
5.1. Ventajas de las construcciones metlicas
..7
5.2. Desventajas de las construcciones metlica
..8
5.3. Ventajas del hormign
.
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5.4. Inconvenientes del hormign
....9
6. Otros
aceros
.9

El Acero en la Construccin

1. Historia:
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Los utensilios de hierro descubiertos por los arquelogos en Egipto datan
del ao 3.000 a.C., y se sabe que antes de esa poca se empleaban
adornos de hierro. Los griegos ya conocan hacia el 1.000 a.C. la tcnica,
de cierta complejidad, para endurecer armas de hierro mediante
tratamiento trmico. Las aleaciones producidas por los primeros
artesanos del hierro se clasificaran en la actualidad como hierro forjado.
Para producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral de
hierro y carbn vegetal en un horno o forja con tiro forzado. Ese
tratamiento reduca el mineral a una masa esponjosa de hierro metlico
llena de una escoria formada por impurezas metlicas y cenizas de
carbn vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras permaneca
incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la
escoria y soldar y consolidar el hierro. Despus del siglo XIV se aument
el tamao de los hornos utilizados para la fundicin y se increment el
tiro para forzar el paso de los gases de combustin por la carga o mezcla
de materias primas. En estos hornos de mayor tamao el mineral de
hierro de la parte superior del horno se reduca a hierro metlico y a
continuacin absorba ms carbono como resultado de los gases que lo
atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado arrabio,
una aleacin que funde a una temperatura menor que el acero o
el hierro forjado. El arrabio se refinaba despus para fabricar acero.

El proceso de refinado del arrabio mediante chorros de aire se debe al

inventor britnico Henry Bessemer, que en 1855 desarroll el horno o
convertidor que lleva su nombre. Desde la dcada de 1960 funcionan
varios mini hornos que emplean electricidad para producir acero a partir
de chatarra. Sin embargo, las grandes instalaciones de altos hornos
continan siendo esenciales para producir acero a partir de mineral de
hierro.
El hierro y sus aleaciones fue el primer metal que se us industrialmente
en la prctica para las estructuras sustentantes. Su llegada al campo

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estructural es bastante reciente porque el fatigoso trabajo necesario
para producir el hierro soldable por fusin limit su uso durante siglos a
los productos de mayor precio y necesidad: las armas y los aperos
agrcolas. Poco a poco se fue introduciendo como material de
construccin, primero con elementos de fundicin y finalmente con los
redondos y elementos tubulares que facilitan la esbeltez de las
modernas estructuras metlicas. Las primeras estructuras metlicas
fueron puentes (en torno a 1800), posteriormente se empezaron a
construir edificios, en 1887 se construy un edificio de 12 plantas en
Chicago y en 1931 se inaugur en Nueva York el Empire State Building
de 85 plantas y 379 m de altura. El uso del acero se multiplic gracias al
avance de la metalurgia y a la soldadura elctrica. La caracterstica
fundamental de las modernas estructuras de acero es la simplificacin
estructural y la esbeltez. Desde sus primeras aplicaciones en puentes y
despus en rascacielos, el acero ha ido ganando uso sobre todo en
edificios de viviendas y oficinas, aunque el desarrollo de la tcnica del
hormign armado lo ha limitado.

El campo de aplicacin de las estructuras metlicas es: naves

industriales, puentes (de ferrocarril, de grandes luces mixtos y para
pasarelas peatonales), mstiles y antenas de comunicaciones, cubiertas,
depsitos, silos, compuertas de presas, postes de conduccin de energa
elctrica.

2. FABRICACION DEL ACERO:

Su fabricacin comienza con la reduccin de hierro (produccin de

arrabio) el cual se convierte ms tarde en Acero. Los materiales bsicos
utilizados son Mineral de Hierro, Coque y Caliza. El coque se quema
como combustible para calentar el horno, y al arder libera monxido de
carbono, que se combina con los xidos de hierro del mineral y los

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reduce a hierro. La ecuacin de la reaccin qumica fundamental de un
alto horno es:

Fe2O3 + 3 CO => 3 CO2 + 2 Fe

La caliza de la carga del horno se emplea como fuente adicional de

monxido de carbono y como sustancia fundente. Este material se
combina con la slice presente en el mineral (que no se funde a las
temperaturas del horno) para formar silicato de calcio, de menor punto
de fusin. Sin la caliza se formara silicato de hierro, con lo que se
perdera hierro metlico. El silicato de calcio y otras impurezas forman
una escoria que flota sobre el metal fundido en la parte inferior del
horno.

El arrabio producido en los altos hornos tiene la siguiente composicin:

92% de hierro

3 o 4% de carbono

0,5 a 3% de silicio

0,25% al 2,5% de manganeso

0,04 al 2% de fsforo

Algunas partculas de azufre

El Alto Horno es virtualmente una planta qumica que reduce

continuamente el hierro del mineral. Qumicamente desprende el
oxgeno del xido de hierro existente en el mineral para liberar el hierro.
Est formado por una cpsula cilndrica de acero forrada con un material
no metlico y resistente al calor, como ladrillos refractarios y placas
refrigerantes. La parte inferior del horno est dotada de varias aberturas
tubulares llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del aire. La
parte superior del horno, contiene respiraderos para los gases de

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escape, y un par de tolvas redondas, por las que se introduce la carga
en el horno. Los materiales se llevan hasta las tolvas en pequeas
vagonetas o cucharas que se suben por un elevador inclinado situado en
el exterior del horno. Las materias primas se cargan (o se vacan) en la
parte superior del horno. El aire, que ha sido precalentado hasta los
1.030C aproximadamente, es forzado dentro de la base del horno para
quemar el coque. El coque en combustin genera el intenso calor
requerido para fundir el mineral y produce los gases necesarios para
separar el hierro del mineral.

Los altos hornos funcionan de forma continua. Esencialmente, el CO

gaseoso a altas temperaturas tiene una mayor atraccin por el oxgeno
presente en el mineral de hierro (Fe2O3) que el hierro mismo, de modo
que reaccionar con l para liberarlo. Qumicamente entonces, el hierro
se ha reducido en el mineral. Mientras tanto, a alta temperatura, la
piedra caliza fundida se convierte en cal, la cual se combina con el
azufre y otras impurezas. Esto forma una escoria que flota encima del
hierro derretido.

2.1 Presurizacin de los hornos:

Estrangulando el flujo de gas de los respiraderos del horno es posible

aumentar la presin del interior del horno hasta 1,7 atmsferas o ms.
Esta tcnica, llamada presurizacin, permite una mejor combustin del
coque y una mayor produccin de hierro. En muchos altos hornos puede
lograrse un aumento de la produccin de un 25%. Cada cinco o seis
horas, se cuelan desde la parte interior del horno hacia una olla de
colada o a un carro de metal caliente, entre 150 a 375 toneladas de
arrabio. A continuacin, el contenedor lleno de arrabio se transporta a la
fbrica siderrgica (Acera).

2.2Refinacin del Arrabio:

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El arrabio recin producido contiene demasiado carbono y demasiadas
impurezas para ser provechoso. Debe ser refinado, porque
esencialmente, el acero es hierro altamente refinado que contiene
menos de un 2% de carbono. En el alto horno, el oxgeno fue removido
del mineral por la accin del CO (monxido de carbono) gaseoso, el cual
se combin con los tomos de oxgeno en el mineral para terminar como
CO2 gaseoso (dixido de carbono). Ahora, el oxgeno se emplear para
remover el exceso de carbono del arrabio. A alta temperatura, los
tomos de carbono (C) disueltos en el hierro fundido se combinan con el
oxgeno para producir monxido de carbono gaseoso y de este modo
remover el carbono mediante el proceso de oxidacin.

3. TIPOS DE MATERIALES METALICOS:

El hierro es un compuesto ferroso con menos del 0.03 % de carbono, se

caracteriza por ser poco resistente. A partir del mineral de hierro bruto
se obtiene la fundicin en altos hornos. Puede ser blanca (muy frgil) o
gris (e 1200 kg/cm2). La fundicin es frgil, y su resistencia a
traccin es baja comparada con la del acero. Se usa sobre todo en
piezas curvas poco solicitadas, marquesinas y elementos decorativos, o
en piezas demasiado complicadas como para ejecutarlas mediante
juntas. El material ms empleado es el acero. Otros metales con un uso
ms limitado son:

3.1 Cobre: su uso es reducido debido a su elevado precio, pero sus

buenas cualidades electroqumicas y su buena manejabilidad lo hacen
necesario en ciertos casos. Es muy maleable y con tratamientos de
laminado en fro puede alcanzar resistencias de hasta 1200 kg/cm2.

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3.2 Zinc: se suele usar como protector anticorrosivo (galvanizado). Una
aleacin de zinc muy usada es el zilloy, que se aplica en techos
corrugados, con ventaja sobre la chapa galvanizada por su buena rigidez
(e 130 - 200 MPa) y resiste bien la corrosin.

3.3 Aluminio: es ligero comparado con el acero, ms resistente a la

corrosin y con acabados muy decorativos. Es dctil y maleable lo que lo
hace fcilmente laminable y extrusionable. Se usa sobre todo en
exteriores, cubiertas (laminado en chapa y pulido), carpintera de
huecos.

4. CLASIFICACION DEL ACERO:

Para clasificar un Acero debe indicarse, adems del porcentaje de

Carbono, su resistencia, admitindose como Acero los productos ferrosos
que alcanzan una resistencia mnima a la traccin de 40 Kg/mm2,
llamando Hierro Forjado a los dems.

-Acero al Carbono:

Los aceros al carbono forman ms del 90% de todos los aceros. Contienen
diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60%
de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al
carbono encontramos la mayor parte de las estructuras de construccin de
acero.

-Acero Aleado:

Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y

otros elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre
que los aceros al carbono normales.

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-Acero de Baja Aleacin Ultrarresistente:

Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados
convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos
elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les
da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. En la actualidad
se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleacin. Las
vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor
espacio interior en los edificios.

- Aceros laminados en caliente:

Se entiende por tales los aceros no aleados, sin caractersticas especiales de

resistencia mecnica ni resistencia a la corrosin, y con una microestructura
normal.

- Aceros con caractersticas especiales:

a. aceros normalizados (N). Alta soldabilidad y alta resistencia.

b. aceros de laminado termomecnico (M). Alta soldabilidad y alta

resistencia.

c. aceros con resistencia mejorada a la corrosin atmosfrica (aceros

autopatinables) (W). Son aceros aleados con cobre que al ser expuestos a
la accin atmosfrica forman en la superficie una pelcula fina de xido
altamente adherente que impide la penetracin de la corrosin.

d. aceros templados y revenidos (Q). Elevado lmite elstico.

e. aceros con resistencia mejorada a la deformacin en la direccin

perpendicular a la superficie del producto (Z). Mejora el comportamiento
frente al desgarro laminar.

- Aceros conformados en fro (H):

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Se entiende por tales los aceros cuyo proceso de fabricacin consiste en un
conformado en fro, que les confiere unas caractersticas especficas desde los
puntos de vista de la seccin y la resistencia mecnica, necesariamente los
espesores sern reducidos.

5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS C. METALICAS:

No existe un material perfecto, de haberlo no se utilizara ningn otro. El

hormign y el acero tienen sus cualidades y sus defectos.

Ventajas de las construcciones metlicas:

- Alta resistencia mecnica y reducido peso propio: las secciones

resistentes necesarias son reducidas, por lo que los elementos
estructurales suelen ser ligeros. Este hecho hace a las estructuras
metlicas insustituibles en aquellos casos en que el peso de la
estructura es una parte sustancial de la carga total, como naves
industriales, puentes de grandes luces, voladizos de cubiertas.

- Facilidad de montaje y transporte debido a su ligereza. - Rapidez de

ejecucin, se elimina el tiempo necesario para el fraguado, colocacin
de encofrados que exigen las estructuras de hormign.

- Facilidad de refuerzos y/o reformas sobre la estructura ya construida.

- Ausencia de deformaciones diferidas en el acero estructural.

- Valor residual alto como chatarra.

- Ventajas de la prefabricacin, los elementos se pueden fabricar en

taller y unir posteriormente en obra de forma sencilla (tornillos o
soldadura).

- Buena resistencia al choque y solicitaciones dinmicas como los

sesmos. - Las estructuras metlicas de edificios ocupan menos espacio

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en planta (estructuralmente) que las de hormign, con lo que la
superficie habitable es mayor.

- El material es homogneo y de calidad controlada (alta fiabilidad).

Desventajas de las construcciones metlicas:

- Mayor coste que las de hormign. El precio de un hormign HA 25 de

central est en torno a 60 /m3, y el de un acero laminado (S 275) de un
perfil normalizado es de unos 0.60 /kg.

- Sensibilidad ante la corrosin (galvanizado, autopatinado).

- Sensibilidad frente al fuego. Las caractersticas mecnicas de un acero

disminuyen rpidamente con la temperatura, por lo que las estructuras
metlicas deben protegerse del fuego.

- Inestabilidad. Debido a su gran ligereza, un gran nmero de

accidentes se han producido por inestabilidad local, sin haberse agotado
la capacidad resistente. Si se coloca el arriostramiento debido (que suele
ser bastante barato) son estables.

- Dificultades de adaptacin a formas variadas.

- Excesiva flexibilidad. El diseo de las estructuras metlicas suele estar

muy limitado por las deformaciones, adems de por las tensiones
admisibles, lo que provoca una resistencia desaprovechada al limitar las
deformaciones mximas para evitar vibraciones que provocan falta de
confort.

- Sensibilidad a la rotura frgil. Un inadecuado tipo de acero o una mala

ejecucin de las uniones soldadas pueden provocar la fragilizacin del
material y la rotura brusca e inesperada.

Ventajas del hormign:

- Menor coste.

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- Posibilidad de adaptacin a formas variadas.

- Excelente resistencia a compresin.

- Mayor peso propio, lo que es una ventaja cuando facilita la estabilidad

estructural (cimentaciones o muros).

- Su solidez, debido a las generosas dimensiones que exigen sus

aplicaciones.

- Estabilidad frente a ataques qumicos.

Inconvenientes del hormign:

- Incapacidad de resistir tracciones.

- Peso y dimensiones.

- Mal acabado superficial.

- Dificultades y costo de demolicin.

6. OTROS ACEROS:

- Moldeado: se sola usar para elementos de formas complejas, difciles de

obtener con uniones remachadas o atornilladas. La aparicin de la soldadura
ha reducido mucho su uso. Hoy se usa en piezas muy cargadas y con
posibilidad de giro o deslizamiento sobre otras (por ejemplo aparatos de
apoyo).

Presenta problemas de falta de homogeneidad, debindose radiografiar o

comprobar por ultrasonidos las piezas. Tiene mayor resistencia a traccin y
flexin que la fundicin pero mucho menos que el acero laminado.

- Forjado: se trabaja sobre el acero en caliente por aplastamiento con un

martillo piln. Su uso se limita tambin a zonas especiales con esfuerzos altos
y complejos (apoyos). Presenta una buena homogeneidad y resistencia. -

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Trefilado: tienen alta resistencia (r 12000 a 18000 kg/cm2). Se usan en
cables de construccin y hormign pretensado.

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