FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA DE NGENIERA CIVIL AMBIENTAL

TECNOLOGA DE LOS MATERIALES

ENSAYO DE PROBETAS

Colchado Gonzles, Kevin

Collazos
DOCENTE: Flores
ING. MARCO, Geraldinne
YARLAQUE
CABRERA
Daz Ruiz , Jeremas
Idrogo Barboza, Lucy Darleny
Lara Chinchay, Roberto Carlos
Mori Intor, Joicy
 I. INTRODUCCIN

En la actualidad son un sin nmero de elementos

estructurales con que el ingeniero civil cuenta a su
disposicin, para de manera ptima y consiente elija cual es
el ms ideal para llevar a cabo una construccin basndose
esta escogencia en los tipos de cargas que van a resistir.
Es por esto que es de vital importancia antes de ejecutar
cualquier proyecto realizar todo tipo de ensayos y pruebas
a travs de las cuales se pueda determinar el
comportamiento de los elementos a la hora de la
implementacin de las estructuras, en el campo de la
ingeniera civil se encuentran numerosos ensayos como el
ensayo a traccin, ensayo a compresin, en este caso
hablaremos del ensayo a compresin ya que esta es una de
las propiedades del concreto que ms nos interesa, el
concreto como material de construccin presenta alta
resistencia a la compresin pero con baja resistencia a la
tensin, es por esto que en este laboratorio se busca
determinar qu tan resistente es un concreto cuando este
es sometido a una fuerza axial y los esfuerzos y
deformaciones que se generan a base de la accin de esta
fuerza.
II. OBJETIVOS

II.1. Objetivo General:

Conocer el proceso constructivo del concreto en sus diferentes

etapas: dosificacin, mezclado, transporte, vibrado y curado.
Determinar la mxima resistencia a la compresin de un cilindro de
muestra de un concreto frente a una carga aplicada axialmente.

II.2. Objetivos especficos

Realizar ensayo a compresin de probetas.

Verificar el cumplimiento o no de los criterios y parmetros tcnicos
antes, durante y despus del proceso de vaciado del concreto,
siguiendo procedimientos aceptados y normados.
Comprobar los resultados de resistencia a la compresin y
asentamiento del concreto mediante ensayos realizados en obra y en
laboratorio.
 III. MARCO TERICO

Procedimiento de elaboracin de probetas

Primeras Probetas 1,2 y 3
Materiales
Agregado grueso (19.5 kg)
Agregado fino (14.3 kg)
Cemento (8 kg)
Agua (5,3 litros)

Herramientas
1 trompo
Cono de Abrams
Cucharn
Varilla lisa
Bandeja de aluminio
Martillo de goma
Molde de probeta

Procedimiento
1 Elaboracin de la mezcla
Introducimos el agregado fino al trompo junto a medio litro de agua
aproximadamente, luego echamos el agregado grueso con 1 litro y de
agua ms. Al mismo tiempo con el trompo prendido para lograr una mejor
mezcla.
A continuacin se le adiciona el cemento en su totalidad y el agua restante
hasta obtener una mezcla adecuada. Finalmente el trompo sigue en
movimiento por un periodo de 5 a 8 minutos.

2 Para el slump
Se humedece las herramientas a utilizar (cono de Abrams, cucharon, varilla
lisa y bandeja de aluminio)
Primero se extrae la mezcla con el cucharon, para introducirla en el cono de
Abrams que debe estar presionado sobre sobre la bandeja de aluminio,
llenndola en tres capas iguales.
 Por cada capa se chucea 25 veces con la varilla sin que esta llegue
con fuerza al fondo.
El chuceado se hace en forma espiral y en cada capa la varilla debe
unirse 1 pulgada respecto al techo anterior de la capa
aproximadamente
Para la ltima capa se llena por encima de lo normal y se hace un
chuceado de 25 veces. Se empareja con la misma varilla haciendo
una pequea presin para que quede bien compactado.

Vaciado del material en 3 capas

Chuceo con la varilla lisa de 5/8

Puesta de la ltima capa del cono

Luego, se retira el molde y se procede a medir en pulgadas el slump
obtenido. Se consulta los cuadros de nuestro anexo 1- A

Es as que nuestro slump fue de 3.5 pulgadas lo que indica que tiene
un asentamiento plstico.

Asentamiento
A) Si se ha definido por tipo la mediana tiene que estar dentro del
intervalo siguiente:

Tipo de consistencia Tolerancia en cm Intervalo resultante

Seca 0 0-2
Plstica 1 2-6
Blanda 1 5-10
Fluida 2 8-17

B) Si la consistencia se ha definido por su asentamiento, la mediana

de los dos valores, tiene que estar dentro de unos valores segn
indica el siguiente cuadro:

Asentamiento en cm Tolerancia en cm Intervalo resultante

Entre 0-2 1 A1
Entre 3-7 2 A 2
Entre 8-12 3 A 3

3 Elaboracin de la probeta
Los moldes utilizados para la elaboracin de las probetas deben ser de
acero, hierro forjado u otro material no absorbente y que no se mezcle con
el cemento. Deben ser muy resistentes como para soportar las condiciones
del trabajo de moldeado y tener la forma de un cilindro recto de 15 cm. de
dimetro y 30 cm. de alto.
Previamente al llenado de los moldes debemos asegurarnos que estos se
encuentren engrasados para no tener problemas al momento de extraerlos.

Para la compactacin y moldeado se requiere de una barra de acero liso y

circular, de 5/8" de dimetro y 60 cm. de longitud; uno de sus extremos
debe ser redondeado.

Para echar el concreto dentro del molde es necesario un cucharn metlico.

Debe usarse un martillo con cabeza de goma con un peso aproximado de
600 gramos, para golpear el molde suavemente y liberar las burbujas de
aire.
Un recipiente metlico grueso de tamao
apropiado o una carretilla limpia de superficie no absorbente y con
capacidad suficiente para la toma, traslado y remezclado de la muestra
completa. Para darle un buen acabado a la superficie del concreto en el
molde, se usa una plancha, o en el caso se pudiese se usa una mezcladora.

Capas de las
probetas
CAPA N 01:
Colocar la mezcla en el molde y mezclarla con el cucharn para que est
bien distribuida y pareja.
Compactar la primera capa en todo su espesor, mediante 25 inserciones
("chuseadas") con la varilla lisa, distribuidas de manera uniforme en la
mezcla. El extremo redondeado de la varilla va hacia abajo.
Una vez culminada la compactacin de esta capa, golpear suavemente
alrededor del molde unas 10 veces con el martillo para liberar las burbujas
de aire que hayan podido quedar atrapadas en el interior de la mezcla.

CAPA N 02:
Colocar la mezcla en el molde y distribuir de manera uniforme con el
cucharn.
 Compactar con 25 "chuseadas" con la varilla lisa. La varilla debe
ingresar 1 pulgada en la primera capa.
Luego golpear suavemente alrededor del molde unas 10 veces con el
martillo para liberar las burbujas de aire.

CAPA N 03:
En esta ltima capa, agregar suficiente cantidad de mezcla para que
el molde quede lleno.
Compactar esta tercera capa tambin mediante 25 "chuzeadas" con
la varilla lisa, teniendo cuidado que estn uniformes y distribuidas en
toda la masa recin colocada. No olvidar que en cada insercin la
varilla debe ingresar 1 pulgada en la segunda capa.
Culminada la compactacin, golpear suavemente alrededor del molde
unas 10 veces con el martillo para liberar las burbujas de aire de la
mezcla.
Nivelar el exceso de mezcla con la varilla lisa de compactacin.

Dar un buen acabado con la plancha para obtener una superficie lisa
y plana.
Una vez la muestra realiza se retira al segundo da del molde para su previa
curada, esta curada se da sumergiendo en agua a la probeta.

4. Procedimiento de ruptura
Se retira la probeta del agua un da antes de la prctica. Se ponen a secar
sobre el sol durante un rato para que pierdan el agua superficial. Se mide el
dimetro = Dimetro en centmetros (cm).
 Colocamos la probeta en la
mquina de compresin.

Tras aplicar fuerza en la

maquina obtendremos el
tipo de falla que presenta
la probeta y procederemos
al respectivo anlisis.

FALLAS DE TESTIGOS A LA COMPRENSIN

PROBETA N 01

Anotamos los datos brindados por la

mquina para poder realizar lo
Se produjo la FALLA N05 lo cual en ella se explica que este pasa cuando los
cabezales de la probeta no estn bien adheridos. Pero en este caso se ve
que hubo mucho ms desprendimiento llegando hasta la mitad del testigo la
falla lo cual indica que nuestro concreto no tiene una buena resistencia a
tensin diagonal producida por la cortante.
PROBETA N 02: 14 das

Como se muestra la probeta tuvo la FALLA N 05 pero en este caso la

probeta la falla se a reducido y el buen curdo est haciendo que el concreto
frage bien y que la falla se vaya reduciendo para as poder compensar
nuestro concreto con un buen confinamiento de estribos en las esquinas en
columnas y vigas.
PROBETA N 03: 28 dias

Se produjo la FALLA N05 lo cual en ella se explica que este pasa cuando los
cabezales de la probeta no estn bien adheridos. Y la falla esta vez revent
en la parte inferior. La falla perdura aun ya fraguado completamente pero
en intensidad menor por lo que se dice que este concreto es apto y pasa los
requerimiento necesarios.
RESISTENCIA A LA COMPRENSION DEL CONCRETO
Precisamente, la Norma E-060: Concreto Armado, en sus Artculos 4.12 y
4.15, nos recomienda, en su Captulo "Requisitos de construccin", aplicar lo
siguiente en todas nuestras obras: "La verificacin del cumplimiento de los
requisitos para fc, se basar en los resultados de probetas de concreto
preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas. Se considera como un
ensayo de resistencia, al promedio de los resultados de dos probetas
cilndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los
28 das de moldeadas las probetas".
Esto quiere decir que la verificacin de la resistencia a la compresin del
concreto se realiza mediante ensayos de probetas en laboratorios de
estructuras, las probetas son elaboradas previamente en obra de acuerdo a
simples procedimientos normalizados.
Vaciando las columnas: Una parte de la mezcla se usa para verificar la
resistencia a la compresin del concreto.
Los planos estructurales (fc); de esta manera, se establece con absoluta
precisin si el concreto cumpli con lo indicado. Si el resultado fuera
positivo, la estructura tendr un comportamiento adecuado, tal y como
planific el ingeniero estructural; caso contrario, la edificacin tendr
problemas en el futuro.
Otro factor importante a considerar, es que segn la Norma E-060, deben
ser dos probetas las que se ensayen como mnimo y ambas obtenidas de la
misma muestra de concreto.
 RESULTADOS DEL Fc DE CONCRETO
Bajo la norma Norma E-060 la cual se debe cumplir los mrgenes de
tolerancia para la prueba de resistencia a la comprensin se desarroll el
siguiente ensayo obteniendo un concreto de muy buena calidad.

DIAMETR
O AREA CARGA
1 15.6 191.134 32740 kg
2 15.6 191.134 40770 kg
3 15.6 191.134 44950 kg

PROBETAS
DIAS F"c
7 185
14 231
28 254
PROBETAS
DIAS %
7 88
14 110
28 121

300

250

200

150
Axis Title
100

50

0
5 10 15 20 25 30
Axis Title

- Curva de edad vs resistencia a la comprensin de concreto

En la tabla se puede mostrar que nuestro concreto a los 28 das alcanzo

254 KG/cm2 lo que es muy alto su resistencia ya que el diseo de mezcla
es para 210 Kg/ cm2 pero nuestro concreto no est mal. Y es que en
laboratorio nuestro diseo de mezcla se hace de 210 -260 Kg/cm2 debido a
que no se toma en el diseo la humedad.
Este sera uno de los parmetros que no se tom en cuenta la humedad y
hizo que nuestro concreto aumente su resistencia considerablemente.
El diseo de mezcla est bien lo que afecto nuestra mezcla fue la humedad
con la que nuestros agregados posean. La piedra el agregado fundamental
que le da resistencia al concreto.
Otro de los motivos de que nuestro Fc. no ha ido corregido su carga por que
no se pes el concreto en situ o correccin por peso unitario.
Otro de los posibles problemas por el cual nuestro concreto salga con una
resistencia alta es el material obtenido de la canteras tres tomes haya
aumentado su resistencia y hizo variar su Fc de la mezcla.

140

120

100

80
Axis Title 60

40

20

0
5 10 15 20 25 30

Axis Title

En nuestro concreto alcanzo su resistencia ideal a los 12 das llegando a un

100 % lo que quiere decir que tuvo curado muy rpido. A los 15 das ya el
concreto comenz a tener una curva mucho ms constante llegando as a
los 28 das a 121 %.
El 21 % que este concreto obtuvo hace que este concreto an se conserve
y no sea demolida la estructura de donde se obtuvo el testigo.
Cabe resaltar que n es ideal que nuestro concreto tenga estas variaciones
de resistencias muy altas ya que podra afectar a la estructura.
CONCLUSIONES DE LAS PROBETAS 3 Y 4.
Segn los resultados obtenidos, en la probeta 3 (51810) y en la probeta 4
(49760), y al observar que la probeta no tuvo falla externa, solo tuvo fallas
internas, se concluye lo siguiente:
El diseo de mezcla utilizado para la elaboracin del concreto no fue
para un concreto de 210, fue para un concreto de mayor resistencia.
Estas probetas sobrepasan la fuerza de la mquina de resistencia a
compresin.
El diseo de mezcla tuvo ms cemento y menos agua.
 Fue un concreto no diseado, ya que no existe mdulo de fineza, es
decir el concreto se elabor sin pasos a seguir debidamente.
Al no romperse se observa que es una probeta bien elaborada, pero
en una obra ese concreto perjudica a la economa ya que se utilizara
ms cemento y menos agua, este incrementara los precios hasta
elevarlos drsticamente.
 Probeta n 4 al Probeta n 3 al
momento que fue momento que fue
sometida a sometida a
compresin compresin.

Resultado obtenido de la probeta n resultado obtenido de la

4 probeta n 3

CLCULOS DE LOS TESTIGOS

 300

250

200

150
Axis Title

100

50

0
5 10 15 20 25 30

Axis Title
RECOMENDACIONES.

Esta toma de muestras se realizan por lo general a la mitad del

vaciado (pero pueden ser en cualquier momento) y se denominan
TESTIGOS DE CONCRETO (PROBETAS).
 Para obtener las probetas debemos tener moldes de acero
desmoldables de un determinado dimetro y altura (de acuerdo a las
especificaciones).

Se debe hacer la colocacin del concreto en los moldes se harn en

tres etapas; al llenar la primera etapa (1/3 de altura) se introducir
verticalmente por veinticinco veces consecutivas (golpes realizados
con firmeza) una barra de acero liso de longitud de 60 cm y de
dimetro 5/8 de pulgada (el extremo de la barra a introducir debe ser
terminado en semiesfera); se har lo mismo para las dos etapas
restantes.

Se deben tomar tres testigos como mnimo por elemento estructural.

El concreto una vez colocado en los moldes, las probetas debern

llevar inscritos en forma clara el elemento estructural al que
pertenecen y la fecha en que se realiz.

ANEXOS.

1. PROCESOS PARA FABRICACIN DE PROBETAS

Agregar materiales pesados

a la mezcladora

Se adiciona agua para mejor

trabajabilidad
 Se adhiere mezcla en el cono
Se hace girar la de abrams
mescladora para
conformidad en el

Se compacta con
varilla de metal
hasta llenarla.

Tomar medida de
slump

Llenado de
probetas
acondicionadas
Eliminacin de
vacos
(25 chuceadas)

Golpeado 16
veces
Con martillo de

Enrazado de techo de
probeta

Desencofrados
despus de 1 Curado en agua
dia de secado hasta un da
antes de su
rotura

1. DATOS OBTENIDOS EN ROTURA DE PROBETAS

 MEDIR
PREVIAMENTE

Resistencias obtenidas

Resistencia a los
7 das

Resistencia a los
14 das
Resistencia a los 28
das

Resistencia a los 28 das (no

presentaron rotura)

FALLAS EN
LAS ROTURAS

Tipos de fallas
Fallas obtenidas

Probeta 1: Rotura a los 7 das

Probeta 2: Rotura a los 14 das

Probeta 3: Rotura a los 28 das