Operaciones Unitarias I

Unidad Temtica III

Separacin de Slidos por Tamizado.

Ao 2009
Tamizado

El objetivo de la operacin unitaria de

tamizado es separar una alimentacin que
contiene una mezcla de partculas slidas
de varios tamaos en dos o ms
fracciones. Cualquiera de ellas, o todas,
puede ser el producto.
Tamizado
El tamizado es un mtodo de separacin de
partculas basado exclusivamente en el tamao
de las mismas.

En el tamizado industrial, los slidos se colocan

sobre la superficie del tamiz. Las partculas de
menor tamao, o finos, pasan a travs de las
aberturas del tamiz; mientras que las de mayor
tamao, o colas, no pasan.
Tamizado
Los slidos particulados tal como se
encuentran en la naturaleza o como se los
obtienen a partir de procesos industriales,
estn formados por una amplia gama de
tamaos.
Un solo tamiz puede realizar una
separacin en dos fracciones.
Tamizado
Se les llama fracciones no clasificadas, ya que
aunque se conozca el lmite superior o inferior
de los tamaos de partcula de cada una de las
fracciones, no se conoce el otro lmite.
El material que se hace pasar a travs de una
serie de tamices de diferentes tamaos se separa
en fracciones clasificadas por tamaos,
fracciones cuyas partculas se conocen por su
tamao mximo y mnimo.
Objetivos
Objetivos de la Separacin de Slidos
Particulados por su tamao:
Debido al uso final especfico de cada uno de
esos materiales se hace necesaria su
clasificacin por rangos ms estrechos para
cumplir con ciertas especificaciones tcnicas
exigidas por los equipos procesos en los
cules intervienen o para agregarle valor al
producto obtenido, como por ejemplo las
harinas o smolas.
Objetivos
Mientras mas estrecho sea el rango de tamao
de un producto, es decir cuanto mas homogneo
sea dicho producto, tiende a valorizarse ms que
un producto con una distribucin de tamaos
muy amplia.
El tamao de partcula, para muchos equipos o
procesos es una variable fundamental, para no
obstruir o daar el equipo por ser de un tamao
demasiado grande o que al ser demasiado
pequeo se pierda por arrastre neumtico.
Tipos de Tamizados

Va Seca

Tipos de Tamizado

Va Hmeda
Tipos de Tamizados
Tamizado por va seca
El tamizado en seco se aplica a materiales que
contienen poca humedad natural o que fueron
desecados previamente.
Tamizado por va hmeda
El tamizado en hmedo se efecta con adicin
de lquido al material en tratamiento con el fin
de que el lquido arrastre las partculas mas
finas a travs del tamiz.
Tipos de Tamizados
Si bien el tamizado por va hmeda es mas
eficiente, solo en ocasiones, el tamizado se
realiza en hmedo, porque si el producto se
utiliza o comercializa en forma de polvo seco,
hay que secarlo posteriormente al tamizado, con
lo cual deja de ser conveniente. Por lo expuesto
anteriormente lo ms frecuente es operar en
seco.
Tamices Industriales
Los tamices industriales se construyen con tela
metlica, telas de seda o plstico, barras
metlicas, placas metlicas perforadas, o
alambres dispuestos en seccin transversal
triangular.
Se utilizan diferentes metales, siendo el acero
al carbn y el acero inoxidable los ms
frecuentes.
Tamices Industriales
Los intervalos de malla de los tamaos de los
tamices estndar estn comprendidos entre 10
cm y 400 mallas, y se dispone de tamices
comerciales de tela metlica con aberturas tan
pequeas como 1 m. Sin embargo, los
tamices ms finos, aproximadamente de 150
mallas, no se utilizan habitualmente debido a
que con partculas muy finas generalmente
resultan ms econmicos otros mtodos de
separacin.
Equipos de Tamizado
Existe una gran variedad de tamices para
distintas finalidades.
En la mayora de los tamices, las
partculas pasan a travs de las aberturas
por gravedad; pero en algunos diseos las
partculas son forzadas a travs del tamiz
por medio de un cepillo o mediante fuerza
centrfuga.
 Equipos de Tamizado
Podemos clasificar a los tamices de acuerdo al
movimiento de la superficie del tamiz en:
Parrilla o Barras Estacionarias
Fija
Tela Metlica Estacionaria

Levas
Movimiento de la
Superficie Tamizante
Vibratorios Excntrica y Volante

Oscilantes Electroimn
Mvil
Vaivn

Rotativos
Solo se considerarn los tipos ms representativos.
Tamiz Fijo
La superficie tamizadora est quieta.
Pertenecen a este grupo:

Las parrillas inclinadas.

La separacin entre las barras es de 50 a 200 mm.

Los tamices de tela metlica estacionaria con

inclinacin.
Separan partculas entre 12 a 100 mm.
Tamiz Fijo

Hay un grado de inclinacin ptimo para

cada material (segn el tamao de granos
y las propiedades superficiales del
mismo) con el que se obtiene un mximo
rendimiento en la separacin, definida
tambin la velocidad de alimentacin o
carga del tamiz.
Tamiz Fijo
Pertenece tambin a esta categora el
tamizador de tornillos sin fin.
F

B D
Tamiz Fijo

Los tamices fijos slo resultan efectivos

cuando operan con slidos muy gruesos

que fluyen libremente y contienen poca

cantidad de partculas finas.

Tamiz Mvil
Las partculas ms gruesas pasan con facilidad
a travs de aberturas grandes en una superficie
estacionaria, pero las finas precisan de alguna
forma de agitacin, tales como:
Sacudidas.

Rotacin .
Vibracin mecnica.
Vibracin elctrica.
Movimientos Tpicos de Tamices

Movimientos de tamices, a) giro en un plano horizontal; b) giro en un plano

vertical; c) giro en un extremo y sacudida en otro (de vaivn); d) Sacudida
(Oscilante); e) vibracin mecnica; f) vibracin elctrica.
Tamiz Mvil

En los tamices mviles el slido

depositado sobre la superficie tamizadora
tambin se mueve, pero con un cierto
retrazo, a causa de la inercia.
Se pueden distinguir varias clases, segn
el tipo de movimiento que se d a la
superficie tamizadora.
Superficie Tamizadora Vibratoria
Se utilizan para grandes capacidades.
El movimiento vibratorio se le comunica al
tamiz por medio de levas, con una excntrica y
un volante desequilibrado, o mediante un
electroimn.
El tamiz puede poseer una sola superficie
tamizante o llevar 2 o 3 tamices en serie, casi
nunca se utilizan ms de tres tamices en los
sistemas vibratorios.
Superficie Tamizadora Vibratoria

Los tamices que vibran con rapidez y

pequea amplitud se obstruyen con
menos facilidad que los tamices
giratorios.
Las vibraciones se generan de forma
mecnica o elctrica.
Vibraciones
Las vibraciones mecnicas se transmiten desde
excntricas de alta velocidad hasta la carcasa
de la unidad.
Las vibraciones elctricas generadas por
grandes solenoides se transmiten a la carcasa o
directamente a los tamices.
Son comunes las vibraciones comprendidas
entre 1.800 y 3.600 por minuto. Un tamiz de
1,2 a 3 m requiere de alrededor de 4 hp (3 kW).
Tamiz Vibrador Electromagntico
Tamiz de Rotacin Horizontal

Se caracterizan por una velocidad

relativamente pequea (300 a 400
oscilaciones por minuto) en un plano
esencialmente paralelo al del tamiz.
Constituye el tipo ms barato de tamiz
que ofrecen los constructores, y se aplica
para trabajos intermitentes o discontinuos.
Tamiz de Rotacin Horizontal
Con frecuencia la superficie de tamizado
es doble, entre los dos tamices se dispone
de bolas de goma que se mantienen en los
compartimentos separados.
Durante el funcionamiento del tamiz, las
bolas chocan contra la superficie del
tamiz evitando la obstruccin de las
aberturas de la malla.
Tamiz de Rotacin Horizontal
Se propulsan mediante una excntrica montada
en el lado de la alimentacin. El movimiento
vara desde el giratorio, en el extremo de
alimentacin, hasta el de vaivn en el extremo
opuesto o de descarga.
Este aparato se usa mucho para el tamizado de
productos qumicos secos.
Tamiz de Rotacin Horizontal
Por lo general los tamices ms finos rotan en el
extremo de la entrada de la alimentacin en un
plano horizontal. El extremo de descarga es
reciprocante pero no gira. Esta combinacin de
movimientos estratifica la alimentacin, de tal
forma que las partculas descienden sobre la
superficie del tamiz, donde son presionadas por
las partculas ms gruesas situadas encima.
Tamiz de Rotacin Horizontal

Criba oscilante con bolas limpiadoras de tamices.

Tamizado

Fin de Presentacin
Tamiz de Rotacin Vertical
Cuando dos tamices, uno sobre el otro, estn
sostenidos en una carcasa inclinada en un
ngulo comprendido entre 16 y 30 con la
horizontal. La mezcla de alimentacin es
suspendida en el tamiz superior cerca de su
punto ms alto. La carcasa y los tamices giran
en un plano vertical alrededor de un eje
horizontal por una excntrica que est situada a
la mitad entre el punto de alimentacin y la
descarga.
Tamiz de Rotacin Vertical
La velocidad de rotacin est comprendida
entre 600 y 1.800 rpm. Los tamices son
rectangulares y bastante largos, desde 0,5 a 1,2
m hasta 1,5 a 4,3 m. Las partculas muy
grandes caen dentro de ductos recolectores
colocados en los extremos inferiores de los
tamices; los finos pasan a travs del fondo del
tamiz hacia una tolva de descarga.
Tamiz de Rotacin Vertical

Tamiz de rotacin vertical

Tamiz de Rotacin Vertical

Tamiz de rotacin vertical para servicio pesado

Tamiz Rotatorio
Est formado por un tamiz de forma cilndrica
que gira sobre su eje. Pueden disponerse varios
tambores en serie.
La inclinacin del tambor puede variar segn
la naturaleza del material a tratar.
Su capacidad aumenta con la velocidad de
rotacin hasta un valor de sta para el cual
resulta cegado el tamiz por acumulacin y
atasque del material en sus orificios.
Tamiz de Rotacin Vertical

Criba mltiple de tambor disposicin en lnea (trommel).

Devanadoras
Las devanadoras o cedazos giratorios consisten
en tamices rotatorios de velocidades algo
elevadas.
Se utilizan tanto en la industria harinera, como
en las que manejan otras clases de materiales
ligeros, secos y no abrasivos.
Las superficies tamizantes estn formadas por
telas apoyadas sobre mallas de alambre.
Devanadoras
Su velocidad de rotacin es superior a la
velocidad crtica de un trommel, y de tal valor,
que las partculas son lanzadas hacia afuera de
la tela de cernido por la accin de la fuerza
centrfuga. La superficie se limpia mediante
unos cepillos montados dentro de la
devanadora. Tienen un dimetro de 60 a 100
cm, longitudes de 1,50 a 2,50 m, y giran a
velocidades de 100 hasta 200 rpm.
Cernedor centrifugo HVS

Cernedor centrifugo HVS

Velocidad de Rotacin Crtica
Al girar el cedazo el material se desplaza por la
superficie del tamiz, encontrando rea libre
para que las partculas pequeas puedan pasar
a travs de la malla.
A medida que se aumenta la velocidad de
rotacin, aumenta la fuerza centrifuga con que
las partculas grandes se adhieren a la pared del
tambor, hasta que el material se atasca y gira
con el tambor, impidiendo el tamizado.
Velocidad de Rotacin Crtica
Para calcular la velocidad critica se iguala la fuerza centrifuga
con el peso de la partcula.

FC P m a C m g
Pero la aC esta definida como:
2 2
v 2v
aC
r D
Y recordemos que v se define como:
DN
v
60
Velocidad de Rotacin Crtica
Entonces remplazando y despejando N nos queda:

1800 g 1
NC 42,30
D
2
D

NC = velocidad critica en rpm.

Velocidad de Rotacin Operativa
La velocidad de trabajo o Velocidad operativa
se toma como una fraccin de la velocidad
crtica.

NOperativa = 0,33 a 0,45 NC

Teora del Tamizado
Como ya se mencion anteriormente, el
objetivo de un tamiz es separar una
alimentacin que contiene una mezcla de
partculas de varios tamaos en dos fracciones:

Una inferior que pasa a travs del tamiz

Otra superior que es rechazada por el tamiz.

Cualquiera de ellas, o ambas, puede ser el producto.

Teora del Tamizado

Comparacin entre tamices reales e ideales

Un tamiz ideal separara de forma clara la

mezcla de alimentacin, de tal manera que la
partcula ms pequea en la corriente superior
sera justo mayor que la partcula ms grande
en la corriente inferior.
Dimetro de Corte (DPC)
El dimetro de corte DPC, marca el punto de
separacin entre las fracciones.
En general DPC se considera igual a la abertura
de la malla del tamiz.
Los tamices reales no producen una separacin
perfecta alrededor del dimetro de corte.
Los tamices comerciales producen
separaciones ms inadecuadas que los tamices
de laboratorio de la misma abertura de mallas,
operando ambos con la misma mezcla.
Dimetro de Corte (DPC)
Las separaciones ms ntidas se obtienen con
partculas esfricas cuando se opera con
tamices de ensayo estndar, pero aun en este
caso hay traslapamiento entre las partculas
ms pequeas de la corriente superior y las
ms grandes del flujo inferior.
El traslapamiento es mayor cuando las
partculas son aciculares o fibrosas o cuando
tienden a formar agregados que actan como
partculas ms grandes.
Balances de Materia en un Tamiz

B
Sean F, D y B las velocidades de flujo msico de la
alimentacin, de la corriente de rechazos y de la corriente de
cernidos, respectivamente.
Balances de Materia en un Tamiz
Puesto que toda alimentacin que entra en el tamiz
tiene que salir como flujo de cernidos o como flujo de
rechazos,
F=D+B
El material A contenido en la alimentacin debe salir
en estas dos corrientes y
F xF = D xD + B xB
Relaciones
Eliminando B de las ecuaciones anteriores se obtiene la
relacin de rechazo:

D xF xB

F xD xB
Y eliminando D se obtiene la relacin de cernido:

B xD xF

F xD xB
Eficiencia de un Tamiz
La eficiencia de un tamiz es la medida del
xito de un tamiz en conseguir una separacin
exacta de los materiales.
Si el tamiz funciona perfectamente, todo el
material de mayor tamao estara en el
sobreflujo y todo el material de menor tamao
estara en el cernido.
Eficiencia de un Tamiz

Una medida frecuente de la eficiencia de un

tamiz es la relacin entre el material de mayor
tamao que en realidad se encuentra en el
rechazo y la cantidad que entra con la
alimentacin. Estas cantidades son D xD y F xF,
respectivamente.
Eficiencia de un Tamiz
La eficiencia del tamiz basada en el tamao mayor (E1) es:
Material de mayor tamao que el dimetro de
corte que sale con el rechazo
Eficiencia del Rechazo =
Material de mayor tamao que el dimetro de
corte que entra con la alimentacin

D xD
E1
F xF
Teniendo en cuenta la relacin de rechazo y remplazando, E1
nos queda:
x F x B x D
E1
x D x B x F
Eficiencia de un Tamiz
De manera anloga, una eficiencia basada en el material de
menor tamao (E2) viene dada por:
Material de menor tamao que el dimetro de
corte que sale con el cernido
Eficiencia del Cernido =
Material de menor tamao que el dimetro de
corte que entra con la alimentacin
B 1 x B
E2
F 1 x F
Teniendo en cuenta la relacin de cernido y remplazando, E2
x D x F 1 x B
nos queda:
E2
x D x B 1 x F
Eficiencia de un Tamiz
Aunque se ha propuesto varias frmulas, nunca se ha
establecido un mtodo uniforme para representar la
eficiencia global.
Nosotros definiremos a la eficiencia global (E) del
tamiz como el producto de las dos eficiencias.

E E1 E 2
Reemplazando E1 y E2 obtenemos:
X F X B X D X F 1 X B X D
E
X D X B 2 1 X F X F
Comparacin de Tamices
Un tamiz ideal separara una parte de la mezcla
de alimentacin de forma tal que la partcula
menor en la fraccin superior fuera justamente
mayor que la partcula ms grande de la
fraccin inferior. El dimetro de corte DPC
marca el punto de separacin entre las
fracciones.
Los tamices reales no dan una separacin
ntida.
 Fracciones

1,0 1,0 1,0

Alimentacin
F Tamaos F Tamaos F Tamaos
Superiores Superiores Superiores
xD
xF

Tamaos Tamaos Tamaos

Inferiores Inferiores Inferiores

Superposicin
xB
0 0 0
DP DP DP
DPC DPC DPC

a) b) c)

Comparacin del tamizado ideal con el real:

a) Tamizado de la Alimentacin,
b) Anlisis por tamizado de los productos del tamizado
ideal,
c) Tamizado real.
Capacidad del Tamiz
La capacidad de un tamiz se mide por la masa
de material que puede recibir como
alimentacin por unidad de tiempo relacionada
a un rea unitaria del tamiz.
Capacidad y eficacia son factores opuestos.
Para obtener la mxima eficiencia la capacidad
debe ser pequea, y grandes capacidades se
obtienen slo a expensas de una reduccin de
la eficiencia.
En la prctica es deseable un equilibrio
razonable entre capacidad y eficiencia.
Capacidad del Tamiz

La capacidad de un tamiz se controla

simplemente variando la velocidad de la
alimentacin de la unidad.

La eficiencia que resulta para una capacidad

dada, depende de la naturaleza de la operacin
de tamizado.
Capacidad del Tamiz
La oportunidad total de paso de una partcula de un
tamao inferior determinado es una funcin:
Del nmero de veces que la partcula incide contra
la superficie del tamiz.
De la probabilidad de paso durante un solo contacto.

Si el tamiz es sobrecargado, el N de contactos es pequeo y la

oportunidad de paso como consecuencia del contacto est
limitada por la presencia de otras partculas. La mejora de la
eficiencia que se obtiene a expensas de la reduccin de la
capacidad es el resultado de la consecucin de ms contactos
por partcula y mejores oportunidades de paso en cada
contacto.
Capacidad del Tamiz
La probabilidad de paso de una partcula a
travs de un tamiz depende:
De la fraccin de la superficie total
representada por las aberturas.
De la relacin del dimetro de la partcula con
respecto al ancho de una abertura en el tamiz.
Delnmero de contactos entre la partcula y la
superficie del tamiz.
Capacidad del Tamiz
La capacidad mxima de un tamiz dado es
aproximadamente proporcional a la abertura
del tamiz DPC
Aquellos granos de material duro, seco,
redondeado o cbico por lo general pasan sin
dificultad a travs del tamiz, aun cuando ste
sea fino, pero no ocurre lo mismo con los
alargados, pegajosos, escamosos o cuando se
trata de partculas blandas.
Cegado del Tamiz
Un tamiz obstruido por partculas slidas se
dice que est cegado.
Debido a la accin de tamizado, las partculas
pueden quedar atrapadas dentro de las
aberturas del tamiz e impedir que otras
partculas pasen. A medida que se reduce el
tamao de la partcula, el tamizado se vuelve
progresivamente ms difcil, y la capacidad y
la eficiencia son bajas para partculas de
tamaos menores de 150 mallas (0,1 mm).
Factores
Factores que influyen sobre la capacidad:
Partculas Gruesas en el Cernido:
Esto se debe a irregularidades de la superficie
tamizadora, o porque el tejido est mal
construido, o se siten entre las mallas algunas
partculas de forma irregular y de tamao muy
prximo al de la luz de la malla, y que por la
presin y rozamiento de las que se mueven por
encima de ellas originen corrimientos de los
hilos que dilatan las mallas y aumentan la luz.
Factores
Partculas Finas en el Rechazo:
Las causas de esto son varias.
Si el producto est hmedo, se aglomeran los
finos y se comportan como gruesos; el
frotamiento electriza a las partculas y provoca
tambin su adherencia; la gran energa
superficial de los polvos muy finos es origen
tambin de una mayor adherencia, por la que
quedan unidos a los granos gruesos formando
parte, indebidamente, del rechazo.
Factores
Hay otras dos causas por la que no pasan al
cernido todos los granos que debieran hacerlo.
Una de ellas es la falta de tiempo de tamizado
suficiente para que todas las partculas hayan
tenido la seguridad de encontrar la malla por la
que pueden pasar y que hayan pasado; la otra
se presenta cuando la parrilla es inclinada.
Tales cribas no ofrecen a las partculas la
dimensin de sus aberturas, sino la proyeccin
horizontal de stas que es menor.
Factores
Para eliminar estas acciones de adherencia se
emplea en ciertos casos un chorro de agua
(tamizado por va hmeda).

En cualquier caso, la separacin es tanto ms

difcil cuanto ms prximos sean los tamaos a
separar.