PLANEAMIENTO Y CONTROL TACTICO DE

OPERACIONES

TRABAJO FINAL

Integrantes:

Profesor:

Ciclo Acadmico 2016-2

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INDICE:

1. Identificacin del tema a analizar

2. Introduccin

3. Anlisis del tema y descripcin de la problemtica

4. Conclusiones

5. Recomendaciones

6. Anexos

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1. Identificacin del tema a analizar

Para el presente trabajo se analiza la empresa TRIMASA, a la fabricacin de lminas de madera chapada
y contrachapada (Triplay), la empresa se encuentra en la ciudad de Iquitos y distribuye sus productos a
mltiples ciudades del pas.

2. Introduccin

La dificultad que se present para la seleccin del tema se debi en principio por la complejidad de la
empresa seleccionada debido a que es una empresa en la cual se cuenta con una gran variedad de lneas de
produccin para diferentes clientes, cada uno con su respectiva logstica de produccin y requerimientos.
As mismo, la informacin tambin fue de suma importancia para la decisin del tema. Ello debido a la
poca disposicin por parte de la empresa para poder brindar informacin a mayores detalles con el motivo
de ser informacin clasificada y conocimiento del negocio. Sin embargo, finalmente se opt por la lnea
vending de produccin de equipos debido a que es esta la principal lnea de negocios de la empresa que se
tiene mayor conocimiento sobre el sistema de gestin del negocio as como las diferentes reas del
negocio, la informacin obtenida es la que concierne a las lnea de produccin de equipos vending,
solicitud de equipos, participacin de los mismos en el mercado as como la solicitud para la produccin.

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 VENDING PER DIVISION TCNICA

Empresa peruana perteneciente a la divisin tcnica del grupo Vending Per. Actualmente,
cuenta con ms de 15 aos de presencia en el mercado nacional. Inicialmente, era un rea
exclusiva de servicio de mantenimiento para las lneas Vending. Hoy en da es una unidad de
negocios independiente lo que permite expandir sus clientes y con ello nuevas reas de
mantenimiento.

Actualmente, ofrece soluciones tcnicas a clientes interno y externos. El rubro del negocio se
enfoca a brindar soluciones tcnicas integrales de mantenimientos a equipos industriales como
maquinas vending, maquinas visicooler, Dispenser, productoras de hielo, congeladoras, etc.

MISIN

Brindamos soluciones tcnicas integrales de gestin de activos. A travs de adecuados mantenimientos

para asegurar la vida til de los equipos.

VISIN
Ser catalogada como una de las empresas catalogadas en brindar soluciones tcnicas
integrales en equipos industriales

VALORES

Pasin por el servicio al cliente.

Honestidad como pilar de nuestra conducta.

Compromiso con la calidad y la excelencia.

Desarrollo personal como base para el crecimiento de la compaa.

Espritu innovador.

LINEAS DE NEGOCIO

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La empresa brinda servicios a equipos industriales, estos equipos son para clientes internos y externos
cada uno de ellos corresponde a una lnea de negocio. Para el presente trabajo nos enfocaremos en la
produccin de equipos para la Lnea de negocios Vending, equipos que estn ubicados en centros
comerciales, universidades, etc.

LINEA VENDING

El trmino vending proviene del idioma Ingls y se usa para denominar el sistema de ventas por medio
de mquinas auto expendedoras. Para el caso nos enfocaremos en las lneas ms representativas que son
las mquinas de Snacks, gaseosas y caf.
MAQUINAS VENDING

MAQUINA DE GASEOSAS MAQUINA MIXTA

Las maquinas Vending estn divididas en cuatro principales lneas de equipos siendo ellas las de bebidas
fras que lo conforman las mquinas de gaseosas, las mquinas de bebidas calientes conformado por
mquinas de caf, la lnea de golosinas representado por las mquinas de snaks y finalmente la lnea de
las maquinas mixtas, estos equipos se caracterizan por ofrecer dos alternativas como son los snaks y las
bebidas en botellas.

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MAQUINA
MAQUINA DE SNACKS
DE SNAKCS MAQUINA
MAQUINA DE CAFDE CAF
Cada una de estas lneas tiene una participacin de presencia en el mercado la cual se muestra en el
siguiente cuadro:
PARTICIPACIN DE EQUIPOS
Tabla N 1

Fuente: Elaboracin Propia septiembre 2016

PARTICIPACIN DE EQUIPOS

Grafico N 1

Lneas de maquinas Vending

60% 55%
50%
40%
30% 25%
20% 15%
10% 5%
0%
Snacks Gas eosa s Caf Mi xtas

Fuente: Elaboracin Propia septiembre 2016

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 3. Anlisis del tema y descripcin de la problemtica

El principal problema se debe a que cada mes la empresa tiene una cuota de nuevos equipos que se deben
de instalar en el mercado 120 equipos en promedio, dichas cantidades pueden variar por mes, ello se
debe a algunos motivos como cuota por mes, mayor o menor demanda, etc. Como se mencion
anteriormente tenemos 4 lneas de equipos, caf, botellas, snack y mixtas cada una de ellas representa una
participacin la cual se muestra en la tabla N 1. El problema actual es que la empresa no aplica una
tcnica adecuada de pronsticos de venta a su vez no se tiene un plan maestro de produccin. Como se
resultado de ello se tiene problemas de no cubrir los requerimientos de equipos que se necesitan para
cubrir la demanda ya sea por las cantidades totales que no se cubren o en su mayora de los casos no se
cubre las cantidades por tipo de lnea de mquina. Se tiene deficiencias para ser cubiertas determinadas
lneas o en todo caso se tiene sobre stock de las otras lneas. El problema es frecuente cada mes por ello
se realiz el anlisis al rea de produccin de equipos Vending teniendo como referencia las ventas
mensuales del ao 2015.

La empresa cuenta con un rea de recepcin de reclamos, los cuales se registran por clientes externos as
como clientes internos. Para el caso se filtr todos los registros de reclamos concernientes al rea tcnica
y cada uno de ellos asociados a su concerniente rea de responsabilidad ello se muestra en la pestaa
Matriz la cual se muestra en el siguiente link:

datatactico_011016_v2.xlsx

ANALISIS DE ISHIKAWA

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 Figura N 1.

Fuente: Elaboracin propia 2016

En la Figura N1 podemos identificar en el diagrama de Causa efecto el problema principal de

Stock de equipos no disponibles con sus respectiva races.

De acuerdo al anlisis del diagrama Ishikawa, hemos logrado identificar que las causas ms
importantes para el problema indicado se encuentran en el grupo de Mtodos. Por ello el
desarrollo del presente trabaja se enfocar en la planificacin de la produccin de los equipos,
utilizando las herramientas aprendidas en el curso: Plan agregado de produccin para el periodo
Enero Diciembre 2016 y el Plan maestro de produccin para el periodo Enero Junio 2016.

Distribucin de problemas por reas

PARETO DE PRIMER NIVEL

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 Grafico N 2.

Participacin por Areas

250 100% 100%
94%
90%
200 80% 80%
Problemas por Areas

70%
150 142 60%
56%
50%
100 40%
62 30%
50 34 20%
16 10%
0 0%
Producci n Ma nteni mi ento Instal a ci ones Tra ns porte
Areas

Fuente: Elaboracin propia 2016

Tabla N 2.

Fuente: Elaboracin propia 2016

Interpretacin:

En la tabla N 2 evidenciamos el total de problemas asignados a sus respectivas reas, en el

cual las reas de produccin y mantenimiento representan el 80% acumulada del total de

problemas.

Distribucin de problemas en el rea de produccin

PARETO DE SEGUNDO NIVEL

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 Grafico N 3.

Fuente: Elaboracin propia 2016

Tabla N 3.

Fuente: Elaboracin propia 2016

Interpretacin:

En la tabla N 3 podemos identificar que la falta de stock y el sobre stock de la produccin de equipos
representa aproximadamente el 80% del total de los problemas del rea de produccin. Por lo tanto, nos
enfocaremos en el desarrollo del plan agregado y plan maestro de produccin de equipos, con la
finalidad de tener una adecuada programacin y control, y as optar por el plan que represente
menores costos (Adaptacin a la demanda o capacidad nivelada).

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Plan Agregado

Capacidad Nivelada

Tabla N 4.

Fuente: Elaboracin propia 2016

Interpretacin:

En el presente plan de Capacidad nivelada podemos evidenciar que los costos finales del proyectado de todo el ao 2016 ascienden con un monto

total de 352 090 soles.

Plan Agregado

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 Adaptacin a la demanda

Tabla N 5.

Fuente: Elaboracin propia 2016

Interpretacin:
El presente plan de adaptacin a la demanda podemos evidenciar que los costos finales del proyectado de todo el ao 2016 ascienden con un costo
total de 356 440 soles en total.

Luego del obtener ambos planes agregados observamos que el Plan de capacidad nivelada es el que representa menores costos en comparacin con
el plan de adaptacin a la demanda con lo cual se obtiene un costo menor por 4350 soles. Por ello, el plan maestro de produccin se realizara en
base al plan de capacidad nivelada.

Plan Maestro de Produccin

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Para el desarrollo del plan maestro hemos elegido los principales productos que se venden en el mercado estos son los dispensadores de gaseosas,
mixtas, snack y cafs. Segn la participacin del mercado los surtidores de mayor participacin son snack con el 55%, gaseosas 25%, cafs 15% y
mixtas 5%. As como se muestra en la Tabla N 1. Asimismo, se desarrolla el plan maestro para los primeros 6 meses.

PLAN MAESTRO PARA LA LINEA DE GASEOSAS

Tabla N 6.

Fuente: Elaboracin propia 2016

PLAN MAESTRO PARA LA LINEA DE EQUIPOS MIXTOS

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 Tabla N 7.

Fuente: Elaboracin propia 2016

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PLAN MAESTRO PARA LA LINEA DE EQUIPOS SNACKS

Tabla N 8.

Fuente: Elaboracin propia 2016

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PLAN MAESTRO PARA LA LINEA DE EQUIPOS DE CAF
Tabla N 9.

Fuente: Elaboracin propia 2016

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Interpretacin PMP:

Segn el PMP en el semestre tendremos una produccin de 180 surtidores de gaseosas, 40 mixtas, 400
snack y 110 surtidores de cafs.

Con el PMP semestral de MIXTAS se podra atender mayor demanda, ya que hay varios meses en el
cual no se hace pedido de Lote.

Segn el PMP de gaseosas para el fin de semestre no necesitamos producir el lote de gaseosas debido a
que tenemos stock cero y abastecemos la semana con lo necesario.

Segn el PMP de surtidores mixtos a partir de la segunda semana de marzo se dejara de producir lotes
hasta la primera semana de mayo debido a que tenemos poca demanda de pedidos y no es suficiente con
lo producido.

Segn el PMP de snack tenemos una produccin constante en los meses de enero, marzo y junio.

A finales de Marzo mixtas puede entregar 2 pedidos (5% de 28 = 2, sobran 4 -2 = 2)

Si hacen un pedido adicional de 5 unidades en la semana 4 de Abril si se podra cumplir con dicho pedido.

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En principio hemos definido una metodologa de pronsticos teniendo como base las
ventas reales del ao 2015 y proyectando una demanda para todo el ao 2016.

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 Se realiz ambos planes agregados, plan agregado por la demanda y plan agregado por
produccin constante o capacidad nivelada lo cual representa un costo menor en 4350
soles.

De acuerdo a los cuadros realizados en el anlisis hemos concluido que el plan agregado
que se obtiene menos costos es el plan agregado por capacidad nivelada.

Luego de realizar el PMP hemos podido identificar durante el semestre las semanas de
produccin que van a ser necesarias a producir lotes de produccin.

El plan maestro de produccin nos ha permitido identificar a detalle por cada lnea de
equipo cual es la produccin por mes que se debe realizar para satisfacer la demanda de
cada uno de ellos. Ello representa una mejor forma de produccin.

Actualmente, las solicitudes de equipos al mes se realizan bajo un promedio de ventas de

los ltimos 3 meses. Con la aplicacin de pronsticos se evidencia una proyeccin ms
significativa por cada mes proyectado y luego de ello nos permiti desarrollar ambos
planes agregados (produccin, capacidad nivelada). Teniendo ambos planes desarrollados
nos permite analizar cul es el de menor costo. Por ello, se recomienda implementar la
metodologa de plan agregado y optar por el de menores costos, para nuestro caso el plan
de capacidad nivelada.

Asimismo, es recomendable la aplicacin del plan agregado ya que ello nos permitir
producir los equipos de forma adecuada por mes y por lnea de equipo. Con ello logra
superar el problema antes mencionado que es la falta de modelos de algunos equipos y la
sobresaturacin de otros modelos de equipos.

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5. Bibliografa

CHAPMAN, Stephen N. (2006) Planificacin y control de la produccin. Naucalpan de Jurez :

Pearson Educacin de Mxico

Material del curso.

6. Anexos.

datatactico_011016_v2.xlsx

PESCADO.pptx

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