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INTRODUCCIN
Mantenimiento es la actividad que cuida del adecuado comportamiento de los bienes fsicos de la
empresa, su aprovechamiento, mxima disponibilidad, alta fiabilidad y al menor costo. Esta es una
actividad altamente productiva.
Si se considera el requerimiento de alta competitividad del pas y, por lo tanto de las empresas y
sus bienes, la necesidad de proporcionar el mejor mantenimiento a stos se hace obligatoria.
Por lo tanto, el mantenimiento debe trascender mediante la implantacin de un sistema que
considere la aplicacin de las tareas tcnicas y econmicas oportunamente, para lo cual habr de
contar con una slida administracin y una competente ingeniera.
FUNCIONES PRIMARIAS.-
Estas actividades requieren poca definicin, dado que es una de las funciones principales de todos
los grupos de mantenimiento.
La responsabilidad incluida en sta actividad es proceder en forma rpida y econmica a las
reparaciones necesarias de la maquinaria utilizada en los procesos productivos; la anticipacin de
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FUNCIONES SECUNDARIAS:
Son aquellas que debido a la experiencia, conocimiento tcnico, antecedentes y otros factores, o a
que no hay otra divisin lgica de la planta a la cual se le pueda asignar las responsabilidades de
las mismas, por lo cual se delegan al departamento de mantenimiento. Estas son:
Por fallas
Por eficiencias o rendimientos
Por costos excesivos de operacin.
Si stas tres causas suceden o cualquiera de alguna de ellas; el mantenimiento se justifica an ms,
pero ste no es el caso, nuestra misin es encontrar soluciones inmediatas para tratar de que el
equipo este operando sin fallas. Ahora cuando el equipo a llegado a una etapa en que las partes que
lo constituyen han alcanzado su promedio de vida til, entonces las fallas sern mucho ms
frecuente y es tiempo en que ste equipo puede ser sustituido por otro; ya sea ms moderno o con
mejor tecnologa.
Es necesario recordar que en stas tareas del mantenimiento se debe ser mucho ms analista que
simplemente cambiar o sustituir piezas; esto es, cuando un equipo falla se deben buscar las causas
que originaron dicha falla antes de proceder a una sustitucin o reparacin.
Lo primero va ligado con ste segundo punto, y as diremos que al tener en la planta un equipo
recin adquirido, obtendremos de el su mximo rendimiento, pero a medida que sus piezas se van
desgastando o deteriorando por el trabajo continuo ste perder su eficiencia , por lo cual el
mantenimiento se har mas seguido.
Este concepto de debe a que cuando los equipos por su tecnologa ya obsoleta, fueron diseados
por un sin nmero de accesorios y se requiere mas personal para su operacin, as tambin su
mantenimiento ser ms costoso.
Reparacin menor.
Reparacin mayor
Rehabilitacin (overhaul) Reconstruccin parcial.
Reconstruccin
INSPECCIN. Tiene por objetivo la deteccin de las fallas potenciales en cualquiera de sus etapas
y en ella se incluye la verificacin.
La inspeccin, en un sentido mas amplio, tiene la funcin de vigilancia bsicamente en:
Uso. Aqu el mantenimiento debe vigilar que sea adecuado el uso de la maquinaria.
Desarrollo de proceso. A travs de la inspeccin se vigila y asesora que se apliquen los
procesos correctos.
Anlisis de fallas. El mantenimiento tiene la obligacin de conocer el origen de la falla
Control de Calidad.
Personal. La inspeccin en una empresa industrial debe estar a cargo de aproximadamente
el 10 % del personal de mantenimiento general.
Frecuencia. sta puede ser: Rutinaria, Peridica y especial.
Clasificacin de Elementos. Es conveniente clasificar los elementos a inspeccionar en
funcin del tipo ms frecuente de fallas que pueden presentarse.
MODIFICACIN. Significa reducir o eliminar las fallas repetitivas, mediante la alteracin del
diseo original.
Toda empresa o compaa para conseguir sus objetivos, tiene que desarrollar sus recursos en
forma ptima( humanos, materiales, econmicos y tcnicos), lo cual se consigue con el acomodo o
estructuracin de cada uno de aquellos hasta formar un organismo, en el que cada una de sus
partes tienda a obtener el objetivo del conjunto.
Es de lamentarse que sobre todo la mayor parte de los pases latinoamericanos, no presten la
debida atencin a un manejo ms cientfico del mantenimiento.
Esto puede deberse, seguramente al desconocimiento de la verdadera labor del administrador, lo
cual ha permitido que stos puestos, que aunque seguramente las personas que lo ocupan tienen
mucha experiencia, pero son nefitos en cuestiones administrativas, por lo cual, prcticamente
actan sin atender a los principios ms esenciales de administracin.
Nota: El empirismo administrado nefasto, sobre todo porque muchos dirigentes de ste tipo, al no
hacer caso de los principios necesarios llenan los puestos con personas no solamente poco aptas,
sino en muchas ocasiones, sin potencial de desarrollo.
Una buena administracin del mantenimiento se basa en:
Planeacin
Organizacin
Ejecucin
Control
Cuando se establece una organizacin del mantenimiento se debe tener muy en cuenta lo siguiente:
Enseguida se presenta un organigrama para ver al depto. De mantenimiento su relacion con los
otros deptos.
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MOTIVACIN:
El ser humano independiente del nivel en que este colocado, reacciona en relacin al trato que
recibe dentro de sta; dichas reacciones son especificadas para cada individuo, pero en cualquier
forma ste tendr siempre dos clases de necesidades.
- Higinicas ( salarios, prestaciones, incentivos, etc).
- Motivadoras.
En sta ultima se basa crear un ambiente de superacin en donde los individuos vean identificados
sus objetivos personales, con los de la empresa o compaa; y adems se sientan orgullosos de
pertenecer al departamento o empresa, as tambin darles sus reconocimientos y que existan
desafos para aumentar sus intereses.
COMUNICACIN:
Es tener correspondencia unas personas o cosas con otras, sta correspondencia solo puede
conseguirse si se tiene habilidad para ello, no solamente se refiere a transmitir las rdenes,
conocimientos o deseos ya sea por escrito o con simples palabras o ademanes, sino es esencial que
exista reciprocidad entre el transmisor y el receptor.
Muchas veces cometemos el error al creer que simplemente con hablar y hablar y escritos es
suficiente para llevar a cabo la comunicacin, no permite que el subordinado se exprese
libremente para darse cuenta si fue o no entendido el mensaje.
La mejor indicacin de que una orden dada es adecuada est en el xito que se obtenga en el
cumplimiento del propsito de la orden.
DIRECCIN:
El administrador debe conocer su departamento o empresa a fondo y sentirse parte de ella, stos
factores lo dejan en aptitud de poder dirigir eficientemente sus subordinados.
COORDINACIN:
Este concepto se basa en que los esfuerzos del grupo esten sincronizados y adecuados en tiempos,
cantidad y direccin.
ORGANIGRAMA:
De hecho uno de los pasos mas importantes para establecer un departamento que funcione
adecuadamente es el arreglo de un organigrama que se revise y readapte inmediatamente despus
que haya habido cambios funcionales o de personal.
No hay nada que determine mas el estado de nimo del departamento que la incertidumbre en
relacin con la responsabilidad o autoridad.
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EJECUCIN:
Es una accin del administrador (gerente, supervisor, et. )para que sus subordinados se propongan
alcanzar los objetivos establecidos en la planeacin y estructurados por la organizacin; el
organismo ya constituido debe ser puesto en accin.
Por lo anterior, debe considerarse que todo supervisor de mantenimiento debe tener conocimiento
y aptitudes para crear en sus hombres el inters, el deseo de progreso, el amor al trabajo, etc.
La ejecucin funciona adecuadamente si se siguen los siguientes pasos:
Motivacin
Comunicacin
Direccin
Coordinacin.
CONTROL:
Es la comprobacin de que las personas estn llevando a cabo lo planeado, con o sin desviaciones a
la norma predeterminada. Prcticamente el control es en s, un procedimiento que se inicia al
concluirse la planeacin.
Para facilitar el control es necesario atender los siguientes factores:
Medir
Comparar
Analizar
Corregir.
Antes que todo, debe determinarse lo que se necesita controlar y esto ser de acuerdo con lo que
indique la experiencia, el criterio y los hechos observados.
MEDIR: Durante el proceso se estar midiendo los resultados obtenidos en aquellos elementos de
control.
COMPARAR: Con lo anterior se estar en capacidad de comparar dichos resultados con normas o
especificaciones requeridas.
ANALIZAR: Las variaciones escogidas deben ser analizadas con el fin de conocer claramente el
porqu de las mismas.
CORREGIR: Basndose en el diagnstico obtenido por el anlisis, se aplicar el correctivo
necesario tomando en cuenta que ste debe eliminar la causa y no solo corregir el defecto.
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