Metalurgia física extractiva y aleaciones

METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA
Ao del Deber Ciudadano
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER
Facultad de Ingeniera Qumica
MANUALDE
MANUAL DELIXIVIACIN
LIXIVIACIN
TOQUEPALA--CUAJONE
TOQUEPALA CUAJONE
CTEDRA : METALURGIA EXTRACITVA Y FISICA

CATEDRTICO: Ing. Flix VILLAVICENCIO RAMN
INTEGRANTES::
Alzamora Verastegui, Sal.

Chuquillanqui Cosme, Rosaria
Corzo Remigio, Amelia
Hidalgo Acevedo, Rider
Laura Huamn, Edwin Artemio
Pucuhuayla Paucar, Roxana
SEMESTRE : IX
FECHA : 21 de Junio del 2007
Huancayo Per
2007
FIQ-UNCP -Ing. Flix VILLAVICENCIO RAMN

INDICE
INTRODUCCION
RESUMEN
OBJETIVOS
I.- INTRODUCCIN A LA METALURGIA FISICA
1.1 Los principales campos de la metalurgia fsica
II.- METALES Y ALEACIONES

2.1 Metales:
2.2 Aleaciones:
2.2.1 Aleaciones metlicas
2.2.2 Aleaciones frreas
2.2.3 Clasificacin de los aceros aleados.
2.2.4. Aleaciones no frreas:
III .-ESTRUCTURA INTERNA DE LAS ALEACIONES

3.1 Aleaciones de Fierro
3.1.1.- Proceso difusional:
3.1.2.- Proceso sin difusin, o no difusional:
3.2 La Austenita en un acero
IV .-SISTEMAS CRISTALINOS
4.1 Sistemas cristalinos:
4.2 La Cristalizacin y los cristales
4.3 La Estructura de los minerales
4.4 La Materia cristalina y sus propiedades.
4.4.1 Estructura cristalina
V.- DIAGRAMA DE FASES

5.1 Diagramas de fase:
5.2 Diagrama isomorfo (Solubilidad Slida Completa):
5.3 Informacin que podemos obtener de los diagramas de fase:
5.4 Fases presentes:
5.5 Composicin de cada fase:
5.6 Diagramas de fase en aleaciones metlicas (Slidos Inorgnicos)
5.7 Determinacin de la proporcin y composicin de las fases
5.8 Reacciones de tres fases
5.9 Sistemas eutcticos binarios
5.10 Desarrollo de microestructuras en aleaciones eutcticas
5.11 Diagramas de fase ternarios
5.12 Diagrama de fases de las aleaciones ms importantes:
VI.-CONCLUSIONES
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
APENDICE

INTRODUCCION
El procesamiento de los diversos minerales es importante ya que mediante

este estudio se puede tener una visin clara sobre el material que esta siendo
trabajado, pues no se conoce la fecha exacta en que se descubri la tcnica de
fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado.
Los primeros tiles de hierro descubiertos datan del ao 3000 a. C. pero se sabe
que antes ya se empleaba este mineral para hacer adornos de hierro gracias a los
estudios sobre Metalurgia que es el arte y la ciencia de obtener los metales a partir
de sus minerales y adaptarlos a las necesidades del hombre. Hay, pues, por lo
menos dos grandes divisiones de la metalurgia: la obtencin de los metales a
partir de sus minerales, que es la metalurgia extractiva o metalurgia qumica; y
la adaptacin a las necesidades del hombre, metalurgia fsica o metalurgia
adaptiva. En realidad esta ltima divisin comprende todos los sistemas de
procesamiento de los metales, desde la fundicin hasta la soldadura, por ello de
un modo ms restringido se considera como metalurgia fsica a la parte de la
metalurgia adaptiva que estudia las propiedades de los metales en relacin con
su estructura. Se entiende por estructura todo tipo de ordenamiento interno, que
va desde las dimensiones atmicas (picoestructura), pasa por la estructura
cristalina (nanoestructura), la distribucin de las fases y cristales
(microestructura) hasta la macroestructura, producto de los procesos de
fabricacin. Para obtener estas aleaciones, se calentaba en un horno una masa de
mineral de hierro y carbn vegetal. Mediante este tratamiento se reduca el
mineral a una masa esponjosa de hierro llena de escoria formada por impurezas
metlicas y cenizas de carbn vegetal. As pues, controlando la estructura se
pueden determinar las propiedades de los metales y aleaciones (aleacin se
entiende la unin ntima y homognea de dos o ms elementos, siendo al menos
uno de ellos un metal)
se puede ejercer control sobre la estructura por medio de procesos como la
solidificacin, la aleacin, la deformacin plstica, los tratamientos trmicos y la
irradiacin. Sin embargo, debe recordarse que a pesar de sus fines prcticos
ltimos, la metalurgia fsica aislada es de gran contenido terico, es la base
cientfica de la metalurgia adaptiva y va de la mano de la fsica y la ciencia de los
materiales, pues estudia el metal como una sustancia, sin tener en cuenta su
tamao y su forma .
De esta manera es importante conocer que la metalurgia fsica extractiva,
aleacin, estructura interna, cristalizacin y sus propiedades ya que estos
estudian la descripcin de los defectos atmicos presentes en los metales reales.
LOS ALUMNOS.

RESUMEN
En el presente informe hablaremos sobre la metalurgia fsica extractiva,

aleacin, estructura interna y cristalizacin, la metalurgia fsica entendemos por
la descripcin de los defectos atmicos presentes en los metales reales, esto es,
defectos puntuales, dislocaciones y juntas de grano. Se introducen asimismo las
propiedades del material que dependen de dichos defectos, tales como los
procesos de difusin, los mecanismos de deformacin plstica y los procesos de
recristalizacin. Se establece la relacin entre la microestructura y las propiedades
mecnicas. Aleacin se entiende la unin ntima y homognea de dos o ms
elementos, siendo al menos uno de ellos un metal. Es muy raro encontrar
aleaciones en la naturaleza, tradicionalmente se preparan mezclando los
materiales fundidos y dejando enfriar la mezcla. Cuando interviene el mercurio
(Hg) queda en estado lquido, en cuyo caso se denomina amalgama. Las
aleaciones presentan brillo metlico y alta conductividad elctrica y trmica,
aunque usualmente menor que los metales puros. Las propiedades fsicas y
qumicas son en general, similares a la de los metales. La cristalizacin es el
proceso por el cual se forma un slido cristalino, ya sea a partir de un gas, un
lquido o una disolucin. La cristalizacin es un proceso que se emplea en
qumica con bastante frecuencia para purificar una sustancia slida, es por ello
que al estudiar los diferentes conceptos de metalurgia fsica extractiva de
lixiviacin se harn mas complicadas su entendimiento.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
Conocer e investigar, todo lo concerniente a Metalurgia Fsica para

desenvolvernos adecuadamente en nuestro campo profesional.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Describir el proceso de cristalizacin en la metalurgia fsica.

Determinar los diagramas de fases que existen en la metalurgia fsica.
Caracterizar los tipos de aleaciones que existen de acuerdo con la
metalurgia fsica.
I.- INTRODUCCIN A LA METALURGIA FISICA

La metalurgia fsica como disciplina reconocida apenas se inici con Sorby

en 1864, pero sus orgenes se remontan mucho ms atrs en el tiempo. Sorby
aplic los mtodos petrogrficos al acero, obtuvo fotos de la microestructura,
reconoci constituyentes y cre una revolucin en la metalurgia fsica (o
metalografa como se le llamaba entonces). Otros nombres importantes en la
metalurgia fsica del siglo XIX fueron Anossof, von Fuchs, Widmnstatten,
Martens, David, Karsten,
Tchernoff, Roberts-Austen, Osmond, Neuman, Swing, Rosenhain, Young, Barlow,
Tredgold, Rozebom, Gerens, Baikov, Bauschinger, Lders, Whler, Kalisher,
Stead, Mathiessen, vant Hoff, Gibbs, Faraday, Berthier, Mushet, Hadfield y
Sauveur.
En la primera mitad del siglo XX la metalurgia fsica experiment grandes

avances y pueden mencionarse nombres asociados a ellos como los de Taman,
Debye, Bragg, Hume- Rothery, Frenkel, Wagner, Schotty, Volmer, Wiln, Merica,
Waltenberg, Scott, Guinier, Preston, Polanyi, Schmid, Boas, Orowan, Taylor,
White, Strauss, Braverly, Brinell, Rockwell, Vickers, Izod, Charpy, Steinberg,
Bain,
Davenport, Kurdjumov, Sachs, Weler, Chalmers, Kirkendall, Darken, Zener y
Hollomon, entre otros .
A partir de 1950 el desarrollo ha sido tanvertiginoso que es imposible seguirle el

paso en esta corta introduccin. Se descubrieron materiales, procesos,
instrumentos, tratamientos y tcnicas, tantos y tan variados como el electrovaco,
la electrnica de semiconductores y la produccin de energa atmica. Todo ello
ha llevado a la presente revolucin de la robtica y la informtica, en que la
metalurgia y los materiales son esenciales. Actualmente la metalurgia fsica sigue
desarrollndose y en este resumen se pretende presentar los principales temas en
que se trabaja en este campo a principios del siglo XXI.
1.1 .LOS PRINCIPALES CAMPOS DE LA METALURGIA FSICA
Vista la amplia variacin dimensional de la estructura de los metales, desde los

picometros hasta los metros, se entiende el espacioso alcance de la metalurgia
fsica, la cual elucida no slo la estructura sino tambin las transformaciones de
sta, y las propiedades de los materiales metlicos, por medio de la fsica del
estado slido y la termodinmica qumica. Objeto central de su estudio son los
mtodos experimentales. En la actualidad su campo se accin se ha extendido a la
interaccin con la Ciencia de los Materiales en el estudio de materiales
compuestos y otras estructuras. En trminos generales las principales reas
temticas con que trata la metalurgia fsica son:
Mtodos experimentales para examinar los metales

La teora electrnica de los metales

Cristalografa de los metales: Defectos puntuales, dislocaciones, granos,

intercaras
Difusin
Termodinmica de slidos: Nucleacin y crecimiento, diagramas de fase,
aleaciones
Deformacin plstica y fractura
Metales lquidos y solidificacin
Sistemas de aleacin
Microestructura y fases, granos y lmites de grano
Estructura y teora de las fases metlicas
Transformaciones de fase difusivas en estado slido: precipitacin,
eutectoides, masivas, orden-desorden, celular.
Transformaciones de fase no difusivas: martenstica y masiva
Endurecimiento por precipitacin
Otros mecanismos de endurecimiento: deformacin, solucin slida,
segundas fases, partculas, fibras
Deformacin y recocido: recuperacin, recristalizacin y crecimiento de grano
Todos estos campos siguen siendo objeto de estudio, desde los metales lquidos
hasta el revenido, pues una de las caractersticas de los temas que comprende la
metalurgia fsica es que no estn completamente dilucidados. Sin embargo, estas
investigaciones han dado origen a materiales como los aceros de alta resistencia y
baja aleacin, las aleaciones con memoria de forma, los materiales inteligentes, los
metales superplsticos, los vidrios metlicos, las espumas metlicas, la
nanometalurgia y los aglomerados de tomos metlicos.
Adems muchos conceptos de la metalurgia fsica se han extendido a varias

disciplinas relacionadas como las cermicas, los materiales electrnicos, las
multicapas y los intermetlicos. Por ejemplo, la ltima edicin del clsico libro de
Metalurgia Fsica de Haansen tiene el siguiente contenido: Estado lquido y
amorfo; estado cuasicristalino; estado nanocristalino; evolucin del orden;
intermetlicos ordenados; evolucin microestructural; estabilidad de fases;
materiales nucleares y cermicos. Este es un muestrario de la amplia variedad de
temas que se van decantando en la metalurgia fsica de inicios de este milenio. En
este resumen se presentarn algunos de los temas mencionados, como muestra de
los logros que va teniendo la metalurgia fsica.
II .- METALES Y ALEACIONES
Los metales y las aleaciones poseen muchas propiedades tiles en ingeniera, lo
que supone una extensa gama de aplicaciones en diseos y proyectos. El hierro y
sus aleaciones principalmente el acero representa aproximadamente el 90% de la
produccin mundial de metales, fundamentalmente a la combinacin de su
buena resistencia, tenacidad y ductibilidad con su relativo bajo costo.

El aluminio nativo no existe en natura. Aunque represente aproximadamente el

8% del total de los elementos en la tierra, el hombre ha tenido que inventarlo,
extrayndolo de la bauxita. Descubrir el aluminio ha significado descubrir un
material con caractersticas excepcionales de ligereza, ductilidad, resistencia
mecnica y a los agentes atmosfricos, inalterabilidad, buena conductividad
termal y elctrica. Estas caractersticas han hecho que el aluminio se convirtiera
rpidamente en uno de los materiales ms empleados en la produccin de
productos de consumo de gran serie, de hecho, hoy est en segundo lugar
solamente al acero tendendo todava a mejorar su posicin.
Extrado hasta 1825 en laboratorio y explotado industrialmente solamente a partir
de 1880, gracias a su fuerza y ligereza en poco ms que un siglo ha sabido
ponerse indispensable en una vasta gama de usos en tierra, mar y aire. Material
con muy bajo impacto ambiental durante su produccin as que llanamente
reutilizable gracias a su total reciclabilidad, el aluminio y sus aleaciones tienen un
impacto positivo muy alto en la calidad de la vida de cada uno de nosotros.
2.3 METALES:
Son sustancias que poseen las siguientes propiedades:
Buena conductividad trmica y elctrica

Molcula monoatmica
Brillo caracterstico llamado metlico
Muy poco reactivo con el hidrgeno
Se combina con el oxgeno para formar los xidos
Son dctiles o deformables
Son slidos a temperatura normal excepto el mercurio que es lquido.
De acuerdo con su peso especfico ( Pe), pueden ser metales pesados (Pe >4) o
metales ligeros ( Pe < 4).
Los metales ligeros tienen gran afinidad por el oxgeno y muchos de ellos
descomponen el agua a temperatura normal por reaccionar con el oxgeno.
Los metales pesados son ms resistentes a la oxidacin; los metales nobles como
el oro, plata y el platino no se oxidan an en caliente.
La mayor parte de los metales se obtienen por extraccin de los minerales que los
contienen como xidos, sulfuros, carbonatos y silicatos
Los metales estn constituidos por un agregado compacto de cristales (estructura
cristalina) que se forma durante la solidificacin.
En la estructura cristalina de los metales, los tomos toman posiciones regulares

recurrentes en tres dimensiones, determinadas por el nmero de tomos y su
posicin en la retcula cristalina, visualizadas como celdas unitarias que
constituyen el agrupamiento geomtrico bsico de los tomos que se repiten
indefinidamente.

Las aleaciones de ingeniera pueden dividirse en dos tipos: ferrosas y no ferrosas.

La aleaciones ferrosas tienen al hierro como su principal metal de aleacin,
mientras que las aleaciones no ferrosas tienen un metal distinto del hierro. Los
aceros que son aleaciones ferrosas, son las ms importantes principalmente por su
costo relativamente bajo y la variedad de aplicaciones por sus propiedades
mecnicas. Las propiedades mecnicas de los aceros al carbono pueden variar
considerablemente por trabajo en fro y recocido. Cuando el contenido de carbono
de los aceros se incrementa por encima de 0.3% , pueden ser tratados
trmicamente por temple y revenido para conseguir resistencia con una razonable
ductilidad. Los elementos de aleacin tales como el nquel, cromo y molibdeno se
aaden a los aceros al carbono para producir aceros de baja aleacin. Los aceros
de baja aleacin presentan buena combinacin de alta resistencia y tenacidad, y
son de aplicacin comn en la industria de automviles para usos como
engranajes y ejes.
Las aleaciones de aluminio son las ms importantes entre las no ferrosas

principalmente por su ligereza, endurecibilidad por deformacin, resistencia a la
corrosin y su precio relativamente bajo. El cobre no aleado se usa en abundancia
por su conductividad elctrica, resistencia a la corrosin, buen procesado y costo
relativamente bajo, el cobre se alea con el cinc para formar unas serie de latones
que tienen mayor resistencia que el cobre sin alear.
Los aceros inoxidables son las aleaciones ferrosas ms importantes a causa de su

alta resistencia a la corrosin en medios oxidantes, para ser un acero inoxidable
debe contener al menos 12% de cromo.
Los hierros para fundicin son otra familia industrialmente importante de las
aleaciones ferrosas. Son de bajo costo y tienen propiedades especiales tales como
un buena moldeabilidad, resistencia a la corrosin, al choque trmico, al desgaste
y durabilidad. La fundicin gris tiene un alta maquinabilidad y capacidad de
amortiguamiento de vibraciones, debido a las hojuelas de grafito en su estructura.
Otras aleaciones no ferrosas son las de magnesio, titanio y nquel . Las de

magnesio son excepcionalmente ligeras y tienen aplicaciones aeroespaciales.
Las aleaciones de titanio son caras, pero tienen una combinacin de resistencia y
ligereza que no es asequible para cualquier otro sistema de aleacin y por esta
razn se usan ampliamente en las piezas estructurales de los aviones. Las
aleaciones de nquel presentan una gran resistencia a la corrosin y oxidacin y
son por tanto son usadas comunmente en los procesos industriales qumicos y de
petrleos. Con la mezcla de nquel, cobalto y cromo se forma la base para las
superaleaciones de nquel, necesarias para las turbinas de gas de aviones de
propulsin a chorro y algunas bateras elctricas.
2.4 ALEACIONES:

Sustancia compuesta por dos o ms metales. Las aleaciones, al igual que los
metales puros, poseen brillo metlico y conducen bien el calor y la electricidad,
aunque por lo general no tan bien como los metales por los que estn formadas.
Las sustancias que contienen un metal y ciertos no metales, particularmente las
que contienen carbono, tambin se llaman aleaciones. La ms importante entre
estas ltimas es el acero. El acero de carbono simple contiene aproximadamente
un 0,5% de manganeso, hasta un 0,8% de carbono, y el resto de hierro.
Variedades
Una aleacin puede ser un compuesto intermetlico, una disolucin slida,

una mezcla ntima de cristales diminutos de los elementos metlicos
constituyentes o cualquier combinacin de disoluciones o mezclas de los
mismos. Los compuestos nter metlicos como NaAu 2, CuSn y CuAl2, no
siguen las reglas ordinarias de valencia y son por lo general duros y frgiles,
aunque las ltimas investigaciones han aumentado la importancia de estos
compuestos. Las aleaciones tienen normalmente puntos de fusin ms bajos
que los componentes puros. Una mezcla con un punto de fusin inferior al de
otra mezcla cualquiera de los mismos componentes se llama mezcla eutctica.
El eutectoide, o fase slida anloga del eutctico, suele tener mejores
caractersticas fsicas que las aleaciones de proporciones diferentes.
Propiedades
Con frecuencia las propiedades de las aleaciones son muy distintas de las de
sus elementos constituyentes, y algunas de ellas, como la fuerza y la
resistencia a la corrosin, pueden ser considerablemente mayores en una
aleacin que en los metales por separado. Por esta razn, se suelen utilizar
ms las aleaciones que los metales puros. El acero es ms resistente y ms
duro que el hierro forjado, que es prcticamente hierro puro, y se usa en
cantidades mucho mayores. Los aceros aleados, que son mezclas de acero con
metales como cromo, manganeso, molibdeno, nquel, volframio y vanadio,
son ms resistentes y duros que el acero en s, y muchos de ellos son tambin
ms resistentes a la corrosin que el hierro o el acero. Las aleaciones pueden
fabricarse con el fin de que cumplan un grupo determinado de caractersticas.
Un caso importante en el que son necesarias unas caractersticas particulares
es el diseo de cohetes y naves espaciales y supersnicas. Los materiales
usados en estos vehculos y en sus motores deben pesar poco y ser muy
resistentes y capaces de soportar temperaturas muy elevadas. Para soportar
esas temperaturas y reducir el peso total, se han desarrollado aleaciones
ligeras y de gran resistencia hechas de aluminio, berilio y titanio. Para resistir
el calor generado al entrar en la atmsfera de la Tierra, en los vehculos
espaciales se estn utilizando aleaciones que contienen metales como el
tntalo, niobio, volframio, cobalto y nquel.
En los reactores nucleares se utiliza una amplia gama de aleaciones

especiales hechas con metales como berilio, boro, niobio, hafnio y circonio,

que absorben los neutrones de una forma determinada. Las aleaciones de

niobio-estao se utilizan como superconductores a temperaturas
extremamente bajas. En las plantas de desalinizacin se utilizan aleaciones
especiales de cobre, nquel y titanio, diseadas para resistir los efectos
corrosivos del agua salina hirviendo.
En comparacin con los metales puros, las aleaciones presentan algunas

ventajas:
Mayor dureza y resistencia a la traccin.

Menor temperatura de fusin por lo menos de uno de sus
componentes.
Pero son menores la ductilidad, la tenacidad y la conductividad trmica y

elctrica.
Para la preparacin de las aleaciones se emplean diferentes tipos de

hornos:
Hornos de crisol.
Hornos elctricos de arco o induccin.
Hornos de reverbero
Preparacin
Histricamente, la mayora de las aleaciones se preparaban mezclando los
materiales fundidos. Ms recientemente, la pulvimetalurgia ha alcanzado
gran importancia en la preparacin de aleaciones con caractersticas
especiales. En este proceso, se preparan las aleaciones mezclando los
materiales secos en polvo, prensndolos a alta presin y calentndolos
despus a temperaturas justo por debajo de sus puntos de fusin. El
resultado es una aleacin slida y homognea. Los productos hechos en
serie pueden prepararse por esta tcnica abaratando mucho su costo. Entre
las aleaciones que pueden obtenerse por pulvimetalurgia estn los cermets.
Estas aleaciones de metal y carbono (carburos), boro (boruros), oxgeno
(xidos), silicio (siliciuros) y nitrgeno (nitruros) combinan las ventajas del
compuesto cermico, estabilidad y resistencia a las temperaturas elevadas
y a la oxidacin, con las ventajas del metal, ductilidad y resistencia a los
golpes. Otra tcnica de aleacin es la implantacin de ion, que ha sido
adaptada de los procesos utilizados para fabricar chips de ordenadores o
computadoras. Sobre los metales colocados en una cmara de vaco, se
disparan haces de iones de carbono, nitrgeno y otros elementos para
producir una capa de aleacin fina y resistente sobre la superficie del
metal. Bombardeando titanio con nitrgeno, por ejemplo, se puede
producir una aleacin idnea para los implantes de prtesis.
La plata fina, el oro de 14 quilates, el oro blanco y el platino iridiado son
aleaciones de metales preciosos. La aleacin antifriccin, el latn, el bronce,
el metal Dow, la plata alemana, el bronce de can, el monel, el peltre y la
soldadura son aleaciones de metales menos preciosos. Debido a sus

impurezas, el aluminio comercial es en realidad una aleacin. Las

aleaciones de mercurio con otros metales se llaman amalgamas.
2.4.1 ALEACIONES METALICAS
Las aleaciones metlicas estn formadas por un agregado cristalino de dos o

ms metales o de metales con metaloides.
Las aleaciones se obtienen fundiendo los diversos metales en un mismo crisol

y dejando luego solidificar la solucin lquida formando una estructura
granular cristalina apreciable a simple vista o con el microscopio ptico.
La estructura queda conformada por diferentes microconstituyentes o fases

como son:
Cristales simples o de componentes puros, cristalizados separadamente

donde cada cristal contiene un solo componente. En este caso la aleacin
llamada eutctica es una mezcla ntima de cristales formada cada uno de
ellos de un solo componente puro. Estas aleaciones son de poca aplicacin
prctica debido a sus bajas propiedades mecnicas.
Por su baja temperatura de fusin, se emplean casi exclusivamente para la
soldadura dulce. El ejemplo tpico lo constituye la aleacin plomo estao
empleada en la soldadura de lminas de cinc, cobre y latn.
Cristales de elementos compuestos. Estos cristales estn formados por
compuestos qumicos de los componentes donde no es posible distinguir
separadamente los componentes originales como en el carburo de hierro
que le aporta dureza a los aceros que lo contienen.
Cristales de solucin slida. Llamada as por semejanza con las soluciones
lquidas. Estn formados por una solucin slida de los componentes
puros o por uno de ellos y un compuesto qumico de ambos. Se forman
debido a la solubilidad de los componentes en el estado slido.
2.2.3 ALEACIONES FERREAS
Calidad de un acero.
Las propiedades reales del acero podrn diferir de las tericas, en funcin
de una serie de factores inherentes al acero real. Se engloban en lo que
podemos denominar la calidad del acero.
La calidad depende del contenido de impurezas y de su distribucin;

de la homogeneidad en el contenido de los elementos de la aleacin,
as como de posibles defectos originados durante el proceso de
fabricacin.
El contenido de impurezas de un acero y su distribucin constituyen uno

de los factores que ms influyen en la calidad. Las impurezas pueden
originarse por las materias primas utilizadas; los ejemplos ms
frecuentes son los debidos al fsforo y al azufre.

Los contenidos de fsforo y de azufre, por unas razones y l manganeso y

siliciopor otras, son un ndice de la calidad del acero y deben limitarse, salvo
casos especiales, a contenidos lo ms bajos posibles.
Las inclusiones no metlicas, constituyen discontinuidades en los

aceros, deteriorando su comportamiento mecnico.
Aceros al carbono.
El nico elemento aleante es el carbono. No obstante, siempre

existirn pequeas cantidades de impurezas.
El fsforo se disuelve en la ferrita y en menor medida en la austenita, y
posee un gran poder endurecedor. Su concentracin debe mantenerse
pequea ya que tiene gran tendencia a segregarse, lo que provoca un
aumento de fragilidad.
El azufre forma con el hierro el correspondiente sulfuro, que es frgil.
El silicio aadido con fines desoxidantes puede formar inclusiones de
silicatos, que son duras u frgiles y pueden dar lugar a grietas.
El manganeso se aade al acero lquido para evitar la formacin de
SFe, por constitucin de SMn. Por ello, hay que aadirlo en una
cantidad por lo menos ocho veces mayor que la de azufre.
El manganeso puede dar lugar, tambin a impurezas metlicas que no
son perjudiciales y que, incluso, mejoran la templabilidad del acero.
Aceros aleados.
Un acero aleado puede definirse como aquel cuyas propiedades

caractersticas se deben a algn elemento diferente del carbono. Los
elementos que se aaden a los aceros tienen diversos efectos sobre la
microestructura y las propiedades, entre las que se pueden destacar los
siguientes:
Temperaturas de transformaci n.
La presencia de los elementos de aleacin cambia el intervalo crtico

(entre A1 y A3), la posicin del punto eutectoide y la localizacin de
los campos alfa y gamma indicados en el diagrama binario hierro-
carburo de hierro. Todos los elementos de aleacin tienden a reducir
el contenido de carbono del eutectoide.
Los elementos estabilizadores de la austenita se les conoce con el
nombre de gammgenos, y algunos son tan potentes que retienen
la austenita a temperatura ambiente, como sucede con los aceros
inoxidables austnicos.
Si por el contrario el punto crtico A4 se desplaza hacia temperaturas ms
bajas y A3 hacia temperaturas ms altas, el campo de fase gamma se
estrecha y aparece cerrado. En este caso se denominan elementos alfgenos.

La influencia sobre el desplazamiento de los puntos crticos y las

variaciones estructurales que, como consecuencia de ello, puedan
desarrollar los elementos de aleacin no es aditiva, es decir, no puede
valorarse la accin conjunta de varios por la accin de cada uno de ellos
en particular.
Formaci n de carburos.
Los elementos de aleacin pueden clasificarse en dos grandes

grupos, segn sean solubles en la ferrita o no. En el primer caso
tienen menos tendencia a formar carburos que el hierro. En el
segundo, tienden a combinarse con el carbono formando carburos.
Si el contenido de carbono es muy bajo, todos los elementos se disuelven
en la ferrita, aumentando su dureza y resistencia.
La presencia de elementos que forman carburos influye en la
temperatura de endurecimiento y el tiempo necesario para obtener un
calentamiento total y uniforme. Los carburos son lentos de disolver.
Los carburos no disueltos tambin actan sobre el crecimiento de grano,
ya que limitan su crecimiento por anclaje de las fronteras de grano.
Ambos efectos tienden a reducir la templabilidad.
Templabilidad.
Todos los elementos, con la excepcin del cobalto, tienden a reducir la

velocidad crtica de enfriamiento necesaria para la obtencin de
martensita.
Resistencia mecnica.
Para ciertos niveles de resistencia, los aceros de baja aleacin presentan

mejores propiedades mecnicas, sobre todo tenacidad y ductilidad,
que los aceros al carbono ordinarios.
Resistencia a la corrosin.
Algunos elementos que tienden a formar pelculas superficiales de

xidos que protegen el interior del material contra posteriores corrosiones.
Por ejemplo el aluminio,es bastante resistente a la corrosin por la
formacin de una capa superficial densa y adherente de Al2O3.
El mejor es el cromo, es necesario un mnimo de un 13% de Cr para
unaproteccin efectiva.
2.2.3 CLASIFICACI N DE LOS ACEROS ALEADOS.
Se pueden clasificar en dos grandes grupos. El primero abarca los aceros de baja
aleacin, formado por los aceros de construccin y los micro-aleados.

El segundo grupo corresponde a los aceros de alta aleacin. Las familias de los
aceros ms importantes, son los denominados de herramientas y los
inoxidables o resistentes a la corrosin.
Aceros de construccin.
Por acero de construccin se entiende aquel que es utilizado para hacer piezas de
mquinas, y en general es el consumidor el que realiza el tratamiento trmico.
Aceros al manganeso
Es uno de los elementos de aleacin menos costoso y est presente en los aceros
por su efecto desoxidante.
El Mn contribuye de forma notable a la resistencia y a la dureza, pero en menor
grado que el carbono. Es un dbil formador de carburo y tiene un efecto moderado
sobre la templabilidad, reduce la tendencia a la fragilidad en caliente.
Aceros al nquel.
Es altamente soluble en ferrita, contribuyendo a la resistencia y tenacidad de esta

fase. Disminuye las temperaturas crticas del acero.
La estructura de los aceros no endurecidos al nquel contiene mayor porcentaje
de perlita que los aceros al carbono de manera similar.
Como la perlita se forma a una temperatura menor, es ms fina y tenaz que la de
los aceros no aleados.
Permite obtener ciertos niveles de resistencia con inferiores contenidos
decarbono incrementando la tenacidad, la plasticidad y la resistencia a la fatiga.
Aceros al nquel-cromo.
El efecto del nquel de aumentar la tenacidad y la ductilidad se combina con
el efecto del cromo de mejorar la templabilidad y la resistencia al desgaste.
Estos aceros presentan fragilidad de Krupp, de manera que los revenidos entre
450 y 550C dan lugara una gran fragilidad.
Aceros al mo libdeno.
Es un elemento relativamente costoso. Es un importante formador de

carburos estables a altas temperaturas, por lo que su adiccin aumenta la
dureza y resistencia a alta temperatura de los aceros.
Elimina la fragilidad de Krupp. Para aplicaciones de carburizacin, mejora la
resistencia al desgaste de la superficie endurecida y la tenacidad de la porcin
interna.
Aceros al cromo.
Forma carburos simples o complejos. Estos carburos tienen alta dureza y buena
resistencia a la abrasin.
Cuando el cromo est presente en cantidades que exceden al 5%, las propiedades

a altas temperaturas y la resistencia a la corrosin del acero se ven

ampliamente mejoradas.
Aceros al vanadio.
Es el ms costoso de los elementos comunes de aleacin. Es un potente

desoxidador y un fuerte formador de carburos.
Tiene un marcado efecto sobre la templabilidad y proporciona altas

propiedades mecnicas al enfriamiento con aire. Los aceros al vanadio se
utilizan para las grandes forjas de las locomotoras y maquinaria en general.
Los de bajo contenido en carbono se utilizan en la fabricacin de pernos y

cigeales.
Los de contenido medio en carbono tienen alta tenacidad y resistencia y se

emplean para ejes y resortes.
Los de alto contenido en carbono presentan gran dureza y resistencia al desgaste

y se emplean para cojinetes y herramientas. Aceros al volframio.
El volframio tiene un marcado efecto sobre la templabilidad, es un importante
formador de carburos.
Es relativamente costoso, generalmente no se utiliza para aceros empleados en

ingeniera. El volframio se usa principalmente en aceros para herramientas.
Aceros al silicio.
El silicio como el manganeso, est presente en todos los aceros como un

desoxidador barato.
No es un formador de carburos, sino que se disuelve en ferrita, aumentando la

resistencia y tenacidad.
El acero Hadfield, menos de 0.01% de carbono y un 3% de silicio, tiene

excelentes propiedades magnticas para emplearlas en ncleos y polos de
motores elctricos.
Una combinacin de manganeso y silicio, adecuadamente balanceada, produce

un acero con alta resistencia y con buena ductilidad y tenacidad, que se emplea
mucho en resortes helicoidales y de hoja, as como en punzones y cinceles.
Aceros micro-aleados.
La micro-estructura de estos aceros, caracterizada por su finura de grano,

se consigue por el efecto conjunto de la microaleacin y el proceso de
laminacin de los mismos. Esto permite obtener valores elevados del lmite

elstico y temperaturas de transicin al impacto del orden de -80C.
La tcnica de microaleacin se aplica a aceros con contenidos de carbono de tan

solo 0.03 a 0.008%, y con manganeso hasta 1,5%. Se trata de aceros ferrtico-
perlticos con abundante ferrita. Se utilizan en tuberas, chapas para
barcos, automviles y en construcciones en las que se requiere aceros de
precio competitivo con elevados valores de resistencia mecnica y lmite
elstico, gran tenacidad y buena soldabilidad y conformabilidad.
2.2.4. ALEACIONES NO FERREAS:
Entre todos los materiales disponibles, los materiales metlicos pronto llamaron
la atencin de los seres humanos. Los trozos de cobre, plata y oro encontrados en
estado libre ofrecieron a la capacidad transformadora de la humanidad unos
materiales estables frente al paso del tiempo, a la vez que enormemente
confortables. Por ello pasaron a ocupar un puesto privilegiado entre sus objetos
de valor.
El paso siguiente fue identificar los minerales a partir de los que, mediante la
transformacin adecuada, se podan conseguir esos metales, y poner a punto las
tcnicas de obtenci. Nacia la metalugia.
A continuacin se pueden ver las caractersticas, las propiedades de algunos

materiales metalicos comunes y observando estos dos aspectos las aplicaciones
que tienen.
ALUMINIO:
La obtencin del alumino se realiza industrialmente a partir del mineral

denominado bauxita.

Inoxidable al aire (se recubre de capa de xido que le protege).

No es atacado por sustancias orgnicas.
Buen conductor del calor y la electricidad.
Es el tercer elemento ms abundante en la naturaleza y de los ms tiles, es
muy fcil de mecanizar, alta plasticidad (muy dctil y maleable).
Su nico problema es que no se encuentra en estado puro sino combinado
con el oxgeno y otros elementos.
El aluminio puro tiene pocas aplicaciones al ser muy blando. Las principales
aplicaciones son:
Fabricacin del papel de aluminio.

Envases de paredes delgadas.
Recubrimiento de fachadas y otros.
BRONCES :
Son las aleaciones ms conocidas a base de cobre y estao, con un

contenido mnimo del 60% de cobre.
Los bronces se pueden fabricar o bien para fundicin o para laminacin.
Se considera un bronce ordinario al que tiene menos de un 30% de estao y
un bronce especial al que tiene adems de estao aluminio, nquel o
fsforo.

Los bronces ordinarios aumentan su dureza a medida que aumenta el

estao y funden entre 900C y 1000C.
Al contrario que en los aceros, el temple disminuye su dureza.
Resisten muy bien la corrosin.
Son resistentes al desgaste, poseen buenas cualidades de frotamiento y
conducen la electricidad.
Son fcilmente mecanizados, quedando su superficie entre un color rojizo
y un amarillo oro muy apreciado en objetos decorativos.
CROMO::
El principal mineral del que se obtiene el cromo es la cromita, que es un

compuesto de hierro y cromo.
Es un material de color gris brillante con reflejos azulados.

Es muy resistente al calor dado su elevado punto de fusin, incluso
superior que el hierro.
Es muy duro y frgil, pero relativamente dctil.
Debido a su alta resistencia a la corrosin, no se oxida al are an en
presencia de humedad y resiste muy bien los agentes qumicos.
Combinado con el acero, le proporciona a ste una gran dureza, resistencia
al choque y resistencia a la traccin. Si el contenido de cromo es alto
(alrededor del 25%), el acero obtenido es de gran resistencia al calor y al a
accin de agentes qumicos.
Combinando acero, cromo y nquel en determinadas proporciones, se
obtienen los denominados aceros inoxidables, de gran utilidad en la
industria y en usos domsticos.
LATONES:s:
Reciben el nombre de latn las aleaciones de cobre y cinc con un contenido

de cinc prximo al 50%.

Los latones se pueden fabricar o bien para fundicin o para laminacin.

Se considera un latn ordinario al que tiene menos de un 30% de cinc y un
latn especial al que tiene adems de cinc; hierro, aluminio, nquel y silicio.
Es color amarillento claro u oro.

Su densidad es de 8.7 Kg/dm3 y funde entre 800-1000C.
El pulido y el decapado embellecen su superficie, dndoles un brillo
especial.
Resiste la accin corrosiva del aire y de los agentes qumicos.
Es dctil y maleable, lo que permite trabajarlo de diferentes maneras con
cierta facilidad tanto en fro como en caliente.
Es fcil de fundir y moldear.
Su precio es muy asequible.
Conducen bien el calor y la electricidad
Si el contenido de cinc es inferior al 20% se utiliza en bisutera y objetos de

decoracin (latn rojo).
Con contenidos de cinc de 25-35%, son fciles de embutir, por lo que se
emplea en cartuchos y casquillos de lmparas.
Con ms del 40%, se emplea en tornillera.
Los latones especiales se emplean en multitud de aplicaciones: En
productos moldeados como tubos de condensadores. En piezas fundidas
como vlvulas, llaves de gas y agua, depsitos de gas o de lquidos a
presin. En la industria elctrica para conmutadores, interruptores. En la
fabricacin de piezas para la industria aeronutica, naval y automovilstica
(tubos de radiadores).
Se utiliza como material de aportacin en la soldadura fuerte.
MAGNESIO:
Se obtiene de dos minerales: de la carnalita (que es un cloruro de

magnesio, por electrlisis) y de la magnesia (que es un oxido de magnesio,
por reduccin trmica).

Muy maleable y poco dctil.

En ambiente hmedo tiene mala resistencia a la corrosin.
Muy inflamable en estado lquido o en polvo.
Con la mayora de los metales sufre corrosin galvnica.
Su principal aplicacin es formar parte de aleaciones ligeras y ultraligeras

(para la fabricacin de mbolos, crteres, hlices, ruedas, trenes de
aterrizaje de aviones).
En estado puro queda limitado a bombas incendiarias, pirotecnia, como
desoxidante y desulfurante.
Como nodos de sacrificio.
NIQUEL:
Los minerales que tienen inters industrial son: la niquelina, que es una
combinacin de nquel con arsnico y la garnierita, que es un silicato hidratado de
magnesio y nquel con un 6 % de riqueza en nquel.
Propiedades:

El nquel es un metal de color gris claro brillante, duro, tenaz y magntico

hasta los 357C.
Es inalterable a la corrosin (inoxidable) y resiste de igual manera a los
agentes atmosfricos (aire y humedad) que a los agentes qumicos (cidos
y sustancias alcalinas).
Por su inalterabilidad y alto poder anticorrosivo, se emplea como

revestimiento de envases en la industria qumica y agro-alimentaria.
La operacin que permite recubrir las piezas metlicas de una fina capa de
nquel en bao qumico o electroltico recibe el nombre de niquelado.
Esta inalterabilidad permite utilizarlo en gran cantidad de aleaciones
especiales con el cobre, el cromo y el volframio, a las que les confiere un
carcter inoxidable.
Sobre todas estas aleaciones sobresalen las que consigue con el cromo y el acero,
dando lugar a los aceros inoxidables, de gran aplicacin en mltiples
PLOMO:
Se obitene partir de la galena. Se somete a un proceso de molturacin (para

obtener pequeas partculas), flotacin (separar impurezas), tostacin
(proceso de oxidacin), reduccin por fusin y afino (clsico, por
deplatacin o electroltico).
Maleable y poco tenaz, buen conductor del calor y la electricidad.

Atacado por el agua de lluvia, cido ntrico, halgenos y vapor de azufre.
Resistente al cido sulfrico y al clorhdrico.
En la industria qumica se utiliza en revestimiento de depsitos para

contener cidos.
En la industria elctrica se utiliza en pilas y en revestimiento conductores.
En componentes de pinturas (anti-corrosin).
En la industria petrolera se utiliza como aditivo de gasolinas para mejorar
rendimiento.
En la medicina se utiliza contra radiaciones.
TITANIO ::

Generalmente encontramos titanio en la naturaleza en forma de xido y,

sobre todo, en su variedad cristalizada de dixido de titanio o rutilo. Lo
encontramos tambin en la ilmenita, que es un compuesto de titanio y
hierro.
Es un metal de color brillante (plateado), muy ligero.

En estado compacto es muy duro y posee una gran resistencia mecnica.
Se oxida parcialmente en fro y es atacado por los cidos ntrico y
clorhdrico.
Presenta una gran resistencia a la corrosin, lo que permite, unido a su
ligereza, mltiples aplicaciones.
Posee una buena resistencia al choque.
Dada su caracterstica de densidad relativamente baja, su carga a la rotura

prxima a la del acero dulce y su resistencia a la corrosin se emplea para
construccin de estructuras y otros elementos de la industria aeronutica,
proyectiles y misiles, cohetes y lanzaderas espaciales.
Es uno de los componentes de los metales duros sinterizados utilizados en
las herramientas de corte en mecanizado.
Por su resistencia a la corrosin se utiliza en la industria qumica.
Es un elemento aleante en los aceros ordinarios e inoxidables y en las
aleaciones cpricas y de aluminio, mejorando de forma clara los productos
obtenidos.
Como carburo de titanio es refractario y se emplea en la fabricacin de
aletas de turbinas, industria aeroespacial y herramientas de corte.
Mezclado con carburo de volframio y utilizando como aglomerante
cobalto y nquel, se emplea para obtener muelas de abrasin e hileras de
extrusin.
Se emplea como pigmento, con el nombre de blanco de titanio, par a la
obtencin de pinturas.
Por su viscosidad y ligereza, se utiliza en construccin de objetos
decorativos como relojes y recubrimientos exteriores de construcciones
ZINC :
Se obtiene industrialmente a partir de la blenda; por va seca (reduccin

del xido de cinc) o por va hmeda (solucin de xido de cinc con cido
sulfrico y se somete a proceso electroltico)

Buena resistencia a la oxidacin a la corrosin del aire (el aire hmedo le

ataca formando una capa de xido que le protege).
Poca resistencia a la corrosin por cidos y sales.
Mala resistencia a la traccin.
Frgil a temperatura ambiente y maleable a 150-180C.
El galvanizado es un recubrimiento por electrlisis.

El metalizado es la proyeccin con pistola elctrica..
Forma aleaciones como latones, alpacas y bronces de zinc.
III.- ESTRUCTURA INTERNA DE LAS

ALEACIONES
Las aleaciones tienen por objeto modificar en un sentido determinado las

condiciones de los metales, tratando de mejorar bajo el punto de vista utilitario,
ya sea su aspecto o su resistencia mecnica. Pero el nmero de aleaciones
empleadas en construccin es grande, y algunas de ellas, como el bronce y el
latn, datan de muy antiguo. Las aleaciones resultan a veces verdaderas
combinaciones qumicas, pero en la mayora de los casos son simplemente
mezclas bastante homogneas, como puede comprobarse con el examen
microscpico.
Tambin se llama aleaciones a las combinaciones de los metales con los

metaloides. Al alearse un metal con otro, queda afectado el punto de fusin de
cada uno de ellos. Aunque la proporcin sea el 50% de cada metal, rara vez es la
que pueda calcularse matemticamente el punto de fusin de la aleacin entre el
cobre (punto de fusin 1088C) y el nquel (punto de fusin 1454C), cuya aleacin
al 50% resulta con un punto de fusin prximo a la media aritmtica de esas dos
temperatura.
3.1 ALEACIONES DE FIERRO

A presin atmosfrica, y dentro del rango de temperaturas entre 912C y 1382C,

el fierro se presenta como un arreglo de tomos formando una estructura densa
tipo FCC, es decir, una red cbica centrada en las caras. En el Fe, a diferencia de
otros metales, al disminuirse su temperatura bajo el rango antes indicado, se
produce la formacin de una estructura menos compacta, de modo que los
tomos dejan de formar un arreglo tipo FCC para dar paso a la estructura tipo
BCC, esto es, una red cbica centrada en el cuerpo, que posee menor densidad
que la FCC.
Este cambio en la estructura cristalina del fierro, de una fase FCC a una BCC, se
produce por cualquiera de los dos mecanismos siguientes:
3.1.1.- Proceso Difusional: Si enfriamos lentamente la fase FCC de los tomos de

fierro, dicha red adquiere una suficiente movilidad atmica, de manera que la red
sufre una reconstruccin completa adquiriendo la forma de una ferrita tipo BCC,
producindose una difusin descoordinada y confusa de tomos en la interface
de transformacin. Dentro de este mecanismo difusional podemos encontrar la
ferrita alotriomrfica y la ferrita idiomrfica, aunque tambin por este
mecanismo se forman la ferrita maciza, y la perlita, formada por una
alternancia entre -ferrita y cementita (FeC). Cabe destacar que las ecuaciones
que gobiernan la nucleacin y crecimiento de la Perlita, que es una mezcla

eutectoide, son similares a las de la ferrita alotriomrfica pero dos rdenes de

magnitud inferior.
3.1.2.- Proceso sin Difusin, o No Difusional: Si en cambio, la fase FCC que

conforma el fierro, la enfriamos rpidamente a una muy baja temperatura, muy
por debajo de 912C, no habr suficiente tiempo ni movilidad atmica para que
suceda la Transformacin Difusional. Sin embargo, la fuerza motora se
incrementa con el enfriamiento por debajo de los 912C, producindose la
formacin de martensita BCC debido a un mecanismo de corte o displacivo
que involucra una transferencia sistemtica y coordinada de tomos en la
interface. Al igual que la Martensita, la ferrita Widmanstatten tambin se
produce por este mecanismo no difusional, donde la fuerza motriz para la
transformacin es pequea, de modo que la separacin del carbon durante la
transformacin es una necesidad termodinmica. Durante el crecimiento de la
ferrita Widmanstatten los tomos intersticiales, como el carbon, pueden difundir
libremente sin afectar la forma o el carcter displacivo de dicha transformacin.
3.2 LA AUSTENITA EN UN ACERO
En la figura anterior, y semejando a un hexgono deformado, se puede apreciar la

forma de un grano de austenita en un corte bidimensional plano. La Austenita
(simbolizada por la letra ) es la estructura principal de un acero, y se define
como la solucin slida metlica y a la vez no magntica de carbn y hierro que
existe en todo acero por encima de la temperatura crtica de alrededor de 723C.
Su nombre proviene de Sir William Chandler Roberts Austen, fallecido en 1902.
El grano de Austenita posee estructura cristalina tipo FCC lo cual permite a dicho
grano almacenar o reservar una alta proporcin de carbn en solucin.
La Austenita puede contener bastante ms carbon que la ferrita, entre 0.8% C a
una temperatura de 723C, y 2.08% a 1148C, que es el mximo contenido de
carbn soluble que puede contener un grano de austenita.

Cuando enfriamos la austenita, esta estructura se descompone en varias fases

(que se vern a continuacin), o bien sufre una leve distorsin en su estructura
cristalina, distorsin que es conocida como transformacin martenstica.
Ya sea que enfriemos lento o rpido una aleacin especfica, y dependiendo de si
acta un Mecanismo de Transformacin Difusional o No Difusional, aparecern
un gran nmero de fases interesantes de estudiar, entre ellas, la formacin de la
Ferrita Widmanstatten tpica de los aceros. Pero entonces surge la pregunta de
cmo calcular matemticamente o empiricamente la velocidad de nucleacin y de
crecimiento de cada una de las fases?. La respuesta se encuentran en la
generalizacin o ampliacin de las ecuaciones clsicas de Johnson-Mehl-Avrami,
cuyas modificaciones fueron presentadas por vez primera por los investigadores
S. J. Jones y H. Bhadeshia en 1996 y revisadas en el mes de septiembre de 1998.
Cmo definir el tamao o dimetro de un grano de Austenita?
Para obtener un grano de austenita se debe someter la aleacin a una alta

temperatura y mantenerla en dicho valor por algunos minutos (temperatura de
austenitizacin). Mientras ms alta sea la temperatura mayor ser el grano de
austenita, y mientras menor sea dicha temperatura de austenitizacin el grano de
austenita tendr un dimetro pequeo, siendo su temperatura mnima el valor en
torno a los 723C. As por ejemplo, si deseamos tener un grano de austenita del
orden de los 100 a 200 micras de dimetro, la temperatura de austenitizacin
puede ser del orden de los 1300C por espacio de unos 15 minutos, para luego
someter por varios das, la aleacin, a un Proceso Isotermal con una temperatura
muy inferior a la de austenitizacin.
La adicin de otros metales, tales como manganeso y niquel, pueden estabilizar la
estructura de la austenita, facilitando el tratamiento trmico de aceros de baja
aleacin. Para el caso extremo de la austenita del acero inoxidable, el contenido
de aleaciones mucho mayores hacen estable la estructura de la austenita an a
temperatura ambiente. En el extremo opuesto, elementos como el silicio, el
molibdeno y el cromo, tienden a desestabilizar la austenita.
IV SISTEMAS CRISTALINOS

4.1 Sistemas cristalinos:

Son cada uno de los seis grupos principales en que se clasifican las formas
geomtricas en las cuales cristalizan los minerales. En cada uno de los sistemas
cristalinos hay muchas formas posibles, pero todas las formas de un mismo
sistema cristalino tienen la simetra del mismo. Analizando el hbitus de un
mineral es posible definir el sistema cristalino
4.2 LA CRISTALIZACION Y LOS CRISTALES

Un de las cosas que ms saltan a la vista en los minerales, diferencindoles
netamente de los seres orgnicos, es la propiedad que tienen de cristalizar, es
decir, de adoptar formas polidricas de una perfeccin geomtrica admirable, en
cuyo estado se designan con el nombre de cristales. Como en el caso de las rocas,
el trmino "cristal" tiene en mineraloga un sentido bastante distinto de su
significado corriente; cuando se menciona el cristal en la conversacin usual, lo
primero que viene a la imaginacin es su transparencia, mientras que desde el
punto de vista mineralgico no tiene importancia este atributo. Muchos minerales
cristalizados apenas pueden calificarse de traslcidos, y hay tambin muchos que
son perfectamente opacos. Lo esencial en ellos es su figura polidrica. La delicada
comparacin empleada por Campoamor en una de sus poesas ms populares
sera una atrocidad si el poeta hubiera escrito teniendo presente la acepcin
cientfica del vocablo en cuestin.
Las formas polidricas propias de los cristales son, segn parece, una
consecuencia de la disposicin simtrica de los tomos de las substancias que
componen el mineral, disposicin que se ha comparado con la de los nudos de
una red; pero para que los tomos adopten esta disposicin es indispensable que
el mineral se solidifique en determinadas condiciones. As, hay ciertos minerales,
entre ellos el alumbre y la sal comn, que si estn disueltos en agua cristalizan al
solidificarse por evaporacin de sta, y hay otros, como el azufre o el bismuto,
que forman cristales cuando, estando fundidos, pasan al estado slido por
enfriamiento. Tambin se forman cristales por sublimacin, esto es, por el paso
del estado gaseoso al slido sin mediar el estado lquido, como se observa en
ciertos minerales de origen volcnico.
Naturalmente, puede ocurrir qu7e en el cambio de estado fsico no se realice
exactamente en las condiciones indispensables para que haya cristalizacin, y
entonces, o bien sta es incompleta, o bien resulta un mineral amorfo, es decir, sin
forma polidrica. De lo primero tenemos un ejemplo en los casos en que, por ser
la solidificacin efecto de un enfriamiento excesivamente rpido o de una
evaporacin demasiada intensa, se forman los llamados cristales esquelticos, que
son unos como cristales huecos, cual si estuvieran profundamente excavados. La
sal presenta a veces cristales incompletos de esta clase. En cuanto a los minerales
amorfos, con frecuencia parece como si los tomos no tuvieran tiempo de adoptar
la disposicin recticular durante los cambios de estado, y como resultado se
forma una masa irregular, rgida y frgil, que recibe el nombre de substancia

vtrea. Hay minerales, en fin, que se presentan como coloidales, es decir, como la
mezcla de dos substancias, una de ellas dividida en pequesimas partculas
dispersas en la otra, que es unida y homognea, y que se denomina medio de
dispersin. La arcilla y el mineral de hierro llamado limonita son ejemplos de
coloides.
Volviendo a los minerales cristalizados, lo mismo pueden presentarse como
cristales aislados que formando curiosas agrupaciones, ya en forma desordenada,
o ya yuxtapuestos, en asociacin paralela. A veces un conjunto de cristales
descansa sobre una base amorfa del mismo mineral, denominndose este tipo de
agrupacin una drusa; y tambin son frecuentes los casos en que una masa
amorfa profundamente cncava, a modo de tosca olla o de gruta en miniatura,
est interiormente tapizada de numerosos cristales, dando un poco la ilusin de
una diminuta caverna de elfos o de hadas. En mineraloga se da a esto el nombre
de geoda.
En ciertos minerales se encuentran con frecuencia dos cristales, o un corto
nmero de ellos, ntimamente asociados entre s, como si se hallasen entrelazados
o adheridos, constituyendo lo que se denomina una macla. Hay maclas de los
ms variados aspectos: unas veces los dos cristales forman una cruz, ya latina o
ya de San Andrs; otras, parece como si uno de ellos se hubiera metido dentro del
otro, aunque en distinta posicin, dicindose entonces que es una macla de
penetracin; otras, se adosan dos cristales en posicin simtricamente inversa,
formando una punta de flecha, etc. Tambin se puede dar el caso de que se
asocien cristales de dos minerales diferentes, encontrndose los de uno de ellos
dentro de un cristal del otro, que es lo que se conoce como inclusiones, y a veces
un cristal de un mineral encierra fragmentos amorfos, fibras o delgadas lminas
de un mineral distinto. Un aspecto muy curioso de esta asociacin es el fenmeno
del encapuchamiento, que se da algunas veces en el cuarzo, y que consiste en la
existencia de grandes lminas de mica dentro de un cristal de dicho mineral,
paralelamente a sus caras, lo que permite separar del poliedro varias pirmides
embutidas unas dentro de otras, como esas cajas chinescas que se van sacando
desde la ms grande a la ms chica.
El tamao de los cristales vara enormemente; un mismo mineral puede formar
cristales microscpicos, o poco menos, y otros de dimensiones gigantescas. La
forma vara igualmente mucho. En cambio, lo que dentro de cada especie
mineralgica permanece invariable es el valor de los ngulos diedros formados,
cualquiera que sea la forma, por las caras homlogas. Por ejemplo, la galena, que
tan de moda se puso en los das de los primitivos aparatos radiotelefnicos, es un
mineral que suele cristalizar en cubos, pero muchas veces el cubo no es perfecto,
sino que presenta sus cuatro vrtices truncados, formando unas facetas
triangulares, de manera que el poliedro es entonces un cuboctaedro, o sea una
combinacin del hexaedro regular, o cubo, con el octaedro. Ahora bien, las caras
que en este caso corresponden al cubo forman ngulos diedros de 90 grados,
exactamente como en el cubo verdadero. Si tericamente amplisemos las facetas
formadas en los vrtices hasta su lmite mximo, las caras del cubo
desapareceran y tendramos un octaedro regular, y las caras de este nuevo
poliedro formaran ngulos diedros exactamente del mismo valor que el de los

ngulos formados por la prolongacin ideal de los planos determinados por la

facetas del cuboctaedro.
Esta constancia del valor de los ngulos diedros en cada especie mineral,
reconocida ya por los mineralogistas del siglo XVII, se considera como una de las
leyes fundamentales de la cristalizacin y proporciona, como es fcil comprender,
un dato de verdadera importancia para la identificacin de los minerales, as
como para determinar con exactitud cul es el tipo polidrico de un cristal
cualquiera, aunque por estar roto o por cualquier otra circunstancia no sea fcil
apreciar su forma a primera vista. De ah la utilidad que en mineraloga prestan
los gonimetros, o aparatos para medir ngulos. Hay gonimetros de diversas
clases, algunos de ellos muy complicados. Estos son, naturalmente, los que dan el
valor de los ngulos con mayor precisin y los que se usan en los grandes
laboratorios; pero al simple aficionado le basta el ms antiguo de estos
instrumentos, que se conoce como gonimetro de aplicacin, y que es, al y al
cabo, el que usaron para sus investigaciones los grandes maestros de la
cristalografa. Consiste en dos reglitas metlicas articuladas por medio de un
tornillo, a manera de tijeras, de modo que pueden formar ngulos variables, y
una de las cuales forma el dimetro de un semicrculo graduado. Aplicando estas
reglitas directamente contra las caras del cristal cuyo ngulo se desea medir, se
obtiene su valor en el semicrculo graduado, que mide el ngulo opuesto por su
vrtice.
El ejemplo que acabamos de ver, de los cristales de galena, permite considerar
muchas de las formas cristalinas como derivadas, en teora, de otras formas,
mediante el truncamiento o achatamiento, ya sea de las aristas formadas por la
interseccin de dos caras antiguas, o ya de los vrtices formados por la
concurrencia de varias aristas. Otras modificaciones resultan de la aparicin en
cada arista, no de una sola faceta, sino de dos facetas paralelas, en ngulo diedro
ms obtuso que el que forman las caras primitivas correspondientes, que es lo
que se llama modificacin por biselamiento; o tambin de la formacin, en cada
vrtice, de un grupo de facetas dando un nuevo vrtice menos saliente, en cuyo
caso la modificacin es por apuntamiento. De acuerdo con otra ley de la
cristalizacin, en todo cristal normal los elementos homlogos, las aristas y los
vrtices definidos por caras iguales; pero tambin se ven cristales en que aparecen
modificaciones solamente la mitad o la cuarta parte de dichos elementos. Dcese
de ellos que son merodricos, por oposicin a aquellos en que todos los elementos
homlogos, modificados o no, son simtricos, a los cuales se califica de
holodricos. Hay asimismo cristales, llamados hemimrficos, que presentan una
mitad diferente de la otra; por ejemplo, un prisma con una de las bases en forma
de pirmide y la base opuesta completamente plana, como si estuviera cortado al
travs.
Aparte de los elementos geomtricos propios de todo poliedro (caras, aristas y
vrtices), reales y visibles, hay que considerar en los cristales otros elementos,
llamados de simetra, que son puramente ideales o tericos, no obstante lo cual
tienen gran importancia para el reconocimiento de las diversas formas
cristalogrficas. Son estos elementos el centro de simetra, los planos de simetra y
los ejes de simetra. El centro de simetra es un punto ideal que tiene la propiedad

de dividir en dos partes exactamente iguales cualquier recta que pueda

imaginarse a travs del cristal y entre dos puntos opuestos del mismo. Plano de
simetra es aquel que divide cristal en dos mitades simtricas entre s, de manera
que, si la divisin fuera real, arrimando a un espejo una de estas mitades su
imagen completara la forma del cristal entero. Finalmente, es un eje de simetra
cualquier recta que pase por el centro de simetra y que permita hacer girar el
cristal alrededor de ella ocupando varias posiciones son dos, se dice que el eje es
binario; si son tres, ternario; si cuatro, cuaternario, y si seis, senario. Tomando
nuevamente como ejemplo un cristal cbico de galena veremos que en l hay tres
ejes cuaternarios, que une los centros de la seis caras; cuatro ejes ternarios, que
van de vrtices a vrtices, y seis ejes binarios, que unen los puntos medios de las
aristas. En el mismo cristal hay nueve planos de simetra, tres que lo cortan
paralelamente a las caras y seis que lo hacen oblicuamente, dividiendo cada uno
de los segundos al cubo en dos prismas de base triangular. Un cristal en forma de
prisma hexagonal tendr, en cambio, siete planos de simetra, uno de ellos
paralelo a las bases y los otros seis perpendiculares a ellas, y siete ejes de simetra,
seis binarios (tres que unen entre s las caras opuestas y tres que une las aristas
perpendiculares a las bases) y uno senario, que pasa por los centros de ambas
bases.
Fundndose principalmente en los elementos de simetra, los mineralogistas
distribuyen todas las formas cristalinas en siete grupos llamados sistemas, cada
uno de los cuales comprende las formas holodricas con igual nmero de planos
y de ejes de simetra y la merodricas que se consideran como derivadas de
aqullas, aun cuando en stas, por ser su simetra incompleta, el nmero de
algunos elementos sufre una reduccin. Dichos sistemas se denominan regular o
cbico, hexagonal, trigonal, tetragonal, rmbico, monoclnico o monosimtricos, y
triclinicos o simtricos.
El Sistema Regular:
Comprende cristales con nueve planos de simetra y trece ejes, tres de ellos
cuaternarios, cuatro ternarios y seis binarios. Hay muchos minerales que
presentan cristales de este sistema, entre ellos la galena, ya mencionada, o la sal
comn y la fluorita, de las que se encuentran con frecuencia bellos grupos de
cristales cbicos, transparentes o traslcidos, ora incoloros, ora teidos de bellos
matices. La pirita, mineral de hierro sumamente comn, que a veces contiene
algunas partculas de oro, cristaliza tambin en este sistema, formando cubos,
dodecaedros pentagonales o combinaciones de ambas formas. El granate, ya sea
transparente o ya opaco, tan pronto del color rojo caracterstico como negro o
amarillo, ofrece igualmente cristales del sistema regular, por lo general
trapezodricos o rombododecadricos. El hermoso rub, que tambin entra en
este grupo, cristaliza, en cambio generalmente en octaedros.
Sistema Regular
3 ejes cuaternarios
4 ejes ternarios

El Sistema Hexagonal:
Se caracteriza por tener sus cristales siete planos de simetra, un eje senario y seis
ejes binarios; sus formas holodricas tpicas son el prisma hexagonal, la pirmide
hexagonal (que en realidad se compone de dos pirmides unidas por la base), y el
prisma y la pirmide dihexagonales, estos ltimos distintos de los primeros por
presentar doble nmero de caras. El berilo, con sus estimadas variedades verde y
azul plida, respectivamente conocidas como esmeralda y aguamarina, forma
cristales de este sistema, frecuentemente combinaciones de las diversas formas en
l comprendidas. El agua cuando se solidifica constituyendo la nieve, cristaliza
igualmente en este sistema, bajo el aspecto de cristalinos microscpicos
hexagonales que se renen en diminutas maclas de las ms variadas figuras, pero
siempre hexagonales tambin.
Sistema Hexagonal
1 eje senario
El Sistema Trigonal:
Fue durante mucho tiempo incluido en el hexagonal, y sus formas pueden
ciertamente ser consideradas como derivaciones merodricas de aqul, pero todas
ellas ofrecen un rasgo distintivo, cual es el presentar un eje de simetra ternario.
Son cristales con las caras frecuentemente en forma de rombos, de trapecios o de
tringulos escalenos. El cuarzo, tan comn en la corteza terrestre, forma prismas
pertenecientes a este sistema. La calcita o carbonato de calcio, uno de los
minerales ms conocidos por constituir los mrmoles y las calizas, y que ,
cristalizada, se suele conocer como espato de Islandia, en este caso entra tambin
en el sistema trigonal, adoptando la forma de romboedro o de escalenoedro.
Tambin cristalizan en este sistema las bellas turmalinas, cuyo nombre, derivado
de "turamali", que es como les llaman en Ceiln, nos recuerda que de esta isla se
llevaron por primera vez a Europa por los joyeros holandeses en el siglo XVIII. Si
se corta al travs un prisma de turmalina se ve que tiene seccin triangular, lo que
revela su condicin hemidrica.
Sistema Trigonal
1 eje ternario
El Sistema Tetragonal:
Los cristales presentan cinco planos de simetra, un eje cuaternario y cuatro
binarios, stos perpendiculares a aqul. Se ha llamado tambin sistema cuadrtico
porque en sus formas ms tpicas, que son el prisma tetragonal y la pirmide
tetragonal, cualquier seccin paralela a los radios binarios es perfectamente
cuadrada. El circn y su hermosa variedad roja llamamos jacinto, cristalizan en
este sistema, as como la casiterita, de la que se extrae el estao.

Sistema Tetragonal
1 eje cuaternario
El Sistema Rmbico:
Tiene tres planos de simetra solamente y tambin tres ejes, los tres binarios,
desiguales y perpendiculares entre s. Entre los minerales que cristalizan en este
sistema figuran algunas tan conocidos como es azufre, que forma a veces cristales
gigantes, la baritina, que se utiliza para preparar sales de bario, y el topacio del
Brasil o falso topacio, simple variedad del cuarzo o cristal de roca, o con el
topacio oriental, que es un corindn amarillo. Los aficionados a las joyas saben,
sin embargo, que este ltimo tiene generalmente ms valor, simplemente por el
hecho de ser menos abundante en la naturaleza que el topacio propiamente
dicho. Para un entendido en cristalografa la diferencia entre estas diversas gemas
homnimas es fcil, pues tanto el topacio oriental como el del Brasil cristalizan en
el sistema trigonal y no en el Rmbico.
Sistema Rmbico
1 eje binario
El Sistema Monoclnico o Monosimtrico:
Solamente posee un plano de simetra, as como un eje nico, que es binario. A l
pertenece el vulgarismo de yeso, que suele formar curiosas maclas, con frecuencia
en punta de flecha. Cristaliza igualmente en este sistema el feldespato ortosa,
mineral que, agregado al caoln o caolinita (tambin monoclnico), se utiliza en la
fabricacin de las porcelanas.
Sistema Monoclnico
1 eje binario
El Sistema Triclnico:
Entran cristales sumamente asimtricos, como que carecen de planos y de ejes de
simetra, y a l pertenecen unos cuantos minerales no muy conocidos de quien no
es mineralogista, como la redonita y la labradorita.
Sistema Triclnico
No tiene ejes
4.3 LA ESTRUCTURA DE LOS MINERALES
Aparte de la disposicin, que podramos llamar arquitectnica, de los tomos, a la

que parece deberse la forma cristalina, los minerales ofrecen la ms notable
variacin en su estructura general. Muchos de ellos se presentan a primera vista
como masas de un material unido y homogneo, como ocurre con un trozo
cualquiera de cuarzo, dicindose de ellos que tienen una estructura compacta,

pero hay otros que parecen estar constituidos por una acumulacin de granitos, a
veces sumamente pequeos, aunque bien visibles, y entonces se califica su
estructura de granuda. Este tipo de estructura es el del mrmol estatuario,
llamado tambin mrmol sacaroideo porque su fino grano le da el aspecto de
azcar de piln. Cuando la substancia mineral se ha depositado en zonas
concntricas, la estructura se denomina concrecionada, pudiendo citarse como
ejemplo las calcedonias, la gatas y los nices, variedades de cuarzo que por sus
zonas alternadas de diversas tonalidades se utilizan en la talla de objetos
ornamentales.
Hay minerales, entre ellos el cobre, que muchas veces ofrecen el aspecto de
ramas, secas o con su follaje, estructura arborescente que se denomina
dendroidea. No es raro que un mineral con esta estructura se incluya en otro,
formando delicadas ramificaciones que se conocen como dendritas, y en este caso
la apariencia de una seccin del conjunto, sobre todo si ha sido bien pulimentada,
es enteramente la del dibujo de una planta hecho por algn hbil artista. La
pirolusita, mineral de manganeso que comnmente se denomina "jabn de
vidriero" y que, por su modo de actuar en presencia del cido clorhdrico, sirve
para la preparacin de los vulgares polvos de gas, invade a veces en esta forma la
pizarras, siendo sus dendritas como plantas fsiles por los aficionados a
coleccionar objetos raros.
Otra estructura muy notable es la fibrosa, de la que se distinguen diversas
variedades, y as se dice que es acicular cuando el mineral forma fibras rectas y
rgidas como agujas, fibrorradiada cuando las agujas irradian desde un punto
comn, bacilar si se trata de fibras rectas y mediante gruesas, a modo de palitos,
capilar si son finas y flexibles como cabellos, etc. La estibiana o antimonita, de la
que se extrae el antimonio, que por su propiedad de endurecer el plomo se
considera desde la ltima guerra como uno de los principales "metales
estratgicos", presenta con mucha frecuencia la estructura fibrosa acicular o la
bacilar. Ms famosas como minerales fibrosos, sin embargo, son la tremolita o
anfibol blanco, la actinotita o anfibol verde y la variedad de serpentina conocida
como crisotilo, todas ellas denominadas corrientemente amiantos o asbestos. Las
tres forman fibras muy finas, comparables a la seda o algodn, lo que hace que se
presten a numerosas aplicaciones tiles, pudiendo confeccionarse con ellas
tejidos que sirven para ropas incombustibles, telones de teatro, mechas, etc.
Sabido es que en la antigedad clsica ya se conoca la condicin textil del
amianto, con el que los nobles romanos hacan tejer manteles para darse el gusto
de arrojarlos al fuego y asombrar a sus comensales despus de los banquetes. No
es raro encontrar masas fibrosas de estos minerales apretadamente apelmazadas,
a las que se designa, de acuerdo con su aspecto, con los nombres de cartn de
montaa, fieltro de montaa, corcho de montaa, etc.
Algunos minerales, como la mica y la variedad de yeso llamada espejuelo de
asno, tienen estructura laminar u hojosa, es decir, parecen estar constituidos por
innumerables hojas o lminas adheridas entre s, que sin mucha dificultad
pueden separarse con la punta de un cortaplumas u otro utensilio similar.
Relacinase esta estructura con la propiedad que muchos minerales de ser
exfoliables, esto es, de romperse siempre siguiendo planos determinados. En el

espejuelo de asno, en la mica, en el talco llamado por antonomasia laminar y en

otros, la exfoliacin o crucero, como tambin se dice, es en un solo sentido, pero
otros minerales presentan dos o ms planos de exfoliacin, y entonces se rompen
dando figuras geomtricas, que reciben el nombre de slidos de exfoliacin, y que
tienen cierta relacin con el modo de cristalizar. La galena, por ejemplo, se parte
invariablemente formando cubos. La fluorita o espato flor, sin embargo, al
romperse tiende siempre a formar octaedros, aunque sus cristales son muchas
veces cubos perfectos.
Muchos minerales no tienen exfoliacin; los de estructura compacta o los de

estructura granuda muy fina suelen presentar lo que se llama fractura concoidea
o concoidal, lo que quiere decir que, si se rompen, en la superficie de fractura se
observan abultamientos y depresiones suavemente redondeados, que recuerdan
un tanto la figura de una concha bivalva. Otros hay cuya fractura lisa, o astillosa,
o terrosa, trminos que no necesitan explicacin para que se entienda su
significado.
4.4 LA MATERIA CRISTALINA Y SUS PROPIEDADES.
4.4.1Estructura cristalina
Los minerales se caracterizan, entre otras cualidades, por poseer una estructura
cristalina. Los materiales cristalinos son aquellos materiales slidos, cuyos
elementos constitutivos se repiten de manera ordenada en las tres direcciones del
espacio.

As, la propiedad caracterstica y definidora de la materia cristalina es ser

peridica. Quiere esto decir que, a lo largo de cualquier direccin, los elementos
que la forman se encuentran repetidos a la misma distancia (traslacin). Este
principio es vlido partiendo desde cualquier punto de la estructura. Si tomamos
las traslaciones mnimas en un cristal (traslaciones fundamentales) y
desarrollamos el paraleleppedo que generan, obtendremos la celda unidad
Cada celda unidad viene definida por la magnitud de sus traslaciones y de los
ngulos que forman entre ellas.
Por repeticin de esta celda unidad podemos reconstruir la red cristalina.
Redes planas: En este caso la red viene definida por dos traslaciones (a y b) y el
ngulo que forman entre ellas (a). La celda unidad es un paralelogramo. En el
plano solo existen 5 posibles tipos de redes, que reciben el nombre de redes
planas:

Redes tridimensionales: En este caso la celda unidad queda definida por tres
traslaciones fundamentales (a, b y c) los ngulos que forman: a (entre b y c), b
(entre a y c), y g (entre a y b)
Del apilamiento de estas redes se obtienen las redes tridimensionales. Existen 14

tipos diferentes de redes tridimensionales (redes de Bravais) que se agrupan en 7
sistemas cristalinos diferentes. Cada sistema cristalino viene caracterizado por
unos determinados valores de las traslaciones y de los ngulos que forman de su
celda unidad:
A la celda unidad ms sencilla (slo elementos en los vrtices) se le denomina

primitiva (P). Pueden, segn los grupos, existir otro tipo de celdas: centrada en el
interior (I), centrada en 2 caras (C), o centrada en todas las
caras (F).
V.- DIAGRAMA DE FASES

5.1 Diagramas de fase:
Los diagramas de fases son representaciones grficas de las fases que estn
presentes en un sistema de aleacin a diversas temperaturas, presiones y
composiciones. Estos diagramas indican las fases que estn presentes a diferentes
composiciones y temperaturas para condiciones de enfriamiento o calentamiento
lento, cercanas al equilibrio termodinmico. En las regiones bifsicas de estos
diagramas, las composiciones qumicas de cada una de las fases se indica
mediante la interseccin de la isoterma con los lmites de fase. La fraccin en peso
de cada fase en una regin bifsica puede determinarse utilizando la regla de la
palanca a lo largo de una isoterma a una temperatura determinada.
En los diagramas de fase isomorfos binarios en equilibrio, los dos componentes
son completamente solubles entre s en estado slido y por tanto solo hay una
fase slida.
Diagrama de equilibrio de fases isomorfo o de solubilidad total
En los diagramas de fase binarios en equilibrio de aleaciones se producen

frecuentemente reacciones invariantes que involucran tres fases en equilibrio. Las
reacciones ms comunes de tres fases son:
L = S1 + S2 (eutctica)
L + S1 = S2 (peritctica)
S1 = S2 + S3 (eutectoide)
S1 + S2 = S3 (peritectoide)
L1 = L2 + S1 (monotctica)
L1 lquido 1, L2 lquido 2, S1 slido 1, S2 slido 2, S3 slido 3, L lquido.
Diagrama de solubilidad parcial con punto eutctico
En muchos diagramas de fases binarios en equilibrio se encuentran fases que

pueden ser metales puros, soluciones slidas o compuestos intermedios. Las fases
intermedias pueden ser de composicin fija (estequiomtricas) o abarcar un rango
de composiciones (no estequiomtricas).
Durante la solidificacin rpida de muchas aleaciones, se crean gradientes de

composicin y se producen estructuras segregadas. Una estructura segregada
puede suprimirse por homogenizacin de la aleacin fundida durante largo
tiempo y a la temperatura, justo por debajo del punto de fusin de la fase que
funde a menor temperatura. Si se recalienta ligeramente la aleacin fundida de tal
modo que la fusin tenga lugar an los bordes de grano se produce una estructura
licuada. Este tipo de estructura es indeseable por que la aleacin pierde
resistencia y puede que se rompa durante trabajos posteriores.
5.2 Diagrama isomorfo (Solubilidad Slida Completa):
Un diagrama de fases muestra las fases y sus composiciones para cualquier

combinacin de temperatura y composicin de la aleacin. Cuando en la aleacin
slo estn presentes dos elementos, se puede elaborar un diagrama de fases
binario. Se encuentran diagramas de fases binarios isomorfos en varios sistemas
metlicos y cermicos. En los sistemas isomorfos, slo se forma una fase slida;
los dos componentes del sistema presentan solubilidad slida ilimitada.
5.3 Informacin que podemos obtener de los diagramas de fase:
1. Conocer que fases estn presentes a diferentes composiciones y

temperaturas bajo condiciones de enfriamiento lento (equilibrio).
2. Averiguar la solubilidad, en el estado slido y en el equilibrio, de un
elemento (o compuesto) en otro.
3. Determinar la temperatura a la cual una aleacin enfriada bajo
condiciones de equilibrio comienza a solidificar y la temperatura a
la cual ocurre la solidificacin.
4. Conocer la temperatura a la cual comienzan a fundirse diferentes
fases.
5.4 Fases presentes:
A menudo, en una aleacin a una temperatura en particular interesa saber qu

fases estn presentes. Si se planea fabricar una pieza por fundicin, debe quedar
seguro que inicialmente todo el metal est lquido; si se planea efectuar un
tratamiento trmico de un componente, se debe procurar que durante el proceso
no se forme lquido. El diagrama de fases puede ser tratado como un mapa de
carreteras; si se sabe cules son las coordenadas, temperatura y composicin de la
aleacin, se podrn determinar las fases presentes.
5.5 Composicin de cada fase:

Cada fase tiene una composicin, expresada como el porcentaje de cada uno de
los elementos de la fase. Por lo general, la composicin se expresa en porcentaje
en peso (% peso). Cuando est presente en la aleacin una sola fase, su
composicin es igual a la de la aleacin. Si la composicin original de la aleacin
se modifica, entonces tambin deber modificarse la de la fase. Sin embargo,
cuando coexisten dos fases como lquido y slido, sus composiciones diferirn
entre s como de la composicin general original, Si sta cambia ligeramente, la
composicin de las dos fases no se afectar, siempre que la temperatura se
conserve constante.
5.6 Diagramas de fase en aleaciones metlicas (Slidos Inorgnicos)
Diagramas de fase de sustancias puras
Definiciones para recordar
Fase. Porcin homognea de un sistema caracterizado por una estructura y una

organizacin atmica constante. Posee caractersticas fsicas y qumicas
constantes.
Nmero de componentes (C). Nmero mnimo de especies qumicas necesarias
para determinar la composicin de las fases.
Grados de libertad (L). En un sistema en equilibrio, es el nmero de variables
intensivas (P, T, [ ]) que se pueden modificar en un amplio intervalo sin producir
la aparicin de nuevas fases o la desaparicin de las existentes.
Equilibrio de fases. Situacin de equilibrio termodinmico correspondiente a un
sistema que contiene ms de una fase.

Solucin slida. Fase resultante formada por disolucin de un metal en un

segundo elemento metlico.
Lmite de solubilidad. Concentracin mxima de tomos de soluto que se

dispersan en el solvente a una temperatura determinada.
Regla de las fases de Gibbs
F+L=C+N
F= Nmero de fases coexistiendo en el equilibrio
L= Nmero de grados de libertad
C= Nmero de componentes
N= Nmero de variables no composicionales
Caso particular de aleaciones, N = 1
F+L=C+1
Sistemas isomrficos binarios
Condiciones de solubilidad ilimitada (Hume-Rothery)

Los tomos de los constituyentes deben ser de tamao similar.

Los metales deben tener la misma estructura cristalina.
Los metales deben tener idntica valencia y similar electronegatividad.
Sistemas isomrficos binarios Construccin experimental del diagrama
5.7 Determinacin de la proporcin y composicin de las fases
Regla de la palanca

S
WL =
R + S
R
Wa =
R + S
Desarrollo de microestructuras
Endurecimiento por solucin slida
Endurecimiento por dispersin o precipitacin

Sistema de dos componentes que no cumplen las condiciones para una

solubilidad ilimitada, formndose 2 fases slidas.
Caso 1. Una fase en mayor proporcin (matriz) y una en menor proporcin

(precipitado). Endurecimiento por dispersin
Caso 2. Dos fases en mezcla ntima (microconstituyente).

Condiciones que favorecen el endurecimiento por dispersin:
1. Matriz blanda y dctil y precipitado duro y frgil.

2. Matriz continua y precipitado discontinuo.
3. Alta cantidad de precipitado, en partculas pequeas y con geometra
esfrica.
5.8 Reacciones de tres fases
5.9 Sistemas eutcticos binarios

5.10 Desarrollo de microestructuras en aleaciones eutcticas


Endurecimiento en aleaciones eutcticas

5.11 Diagramas de fase ternarios

5.12 DIAGRAMA DE FASES DE LAS ALEACIONES MS IMPORTANTES:
Diagramas de fases Mg-Ni
Solidificacin de aceros
En su forma ms simple, los aceros son aleaciones del hierro (FE) y del carbn
(C). el diagrama de fase de Fe-C se muestra abajo, hasta alrededor del carbn 7%.
Esto es un diagrama de fase bastante complejo pero, como estamos solamente
interesados en los aceros parte del diagrama que podemos hacer algunas
simplificaciones.
Los aceros han sido tan importantes para los ingenieros por tan muchos aos que
cada fase ha heredado un nombre as como una carta griega.
La fase gamma se llama austenite. Austenite es una fase de alta temperatura y

tiene una estructura cbica centrada cara (FCC) [ que sea una estructura pila de
discos cercana ].
La fase de la alfa se llama ferrita. La ferrita es un componente comn en aceros y

tiene una estructura cbica centrada cuerpo (BCC) [ que pila de discos menos
denso que la FCC ].

El FE3C se llama cementite y pasado (para nosotros), el " eutctico como " la
mezcla de alpha+cementite se llama pearlite.
Diagrama hierro carbono
El diagrama hierro-carbono, aun cuando tericamente representa unas

condiciones metastables, se puede considerar que en condiciones de
calentamiento y enfriamiento relativamente lentas representa cambios de
equilibrio.
En el diagrama aparecen tres lneas horizontales, las cuales indican reacciones

isotrmicas. La parte del diagrama situada en el ngulo superior izquierdo de la
figura se denomina regin delta. En ella se reconocer la horizontal
correspondiente a la temperatura de 1493C como la tpica lnea de una reaccin
peritctica.
La mxima solubilidad del carbono en el hierro delta (de red cbica centrado en
el cuerpo) es 0,10 % de C, mientras que el Fe gamma (de red cbica centrado en
las caras) disuelve al carbono en una proporcin mucho mayor. En cuanto al
valor industrial de esta regin es muy pequeo ya que no se efecta ningn
tratamiento trmico en este intervalo de temperaturas.
La siguiente lnea horizontal corresponde a una temperatura de 1129C, esta

temperatura es la de solidificacin del eutctico.

La mezcla eutctica, por lo general, no se ve al microscopio, ya que a la

temperatura ambiente la fase gamma no es estable y experimenta otra
transformacin durante el enfriamiento.
La ltima lnea horizontal, se presenta a los 722C, esta lnea corresponde a la

temperatura de formacin del eutectoide, y al alcanzarse en un enfriamiento lento
la fase gamma debe desaparecer.
En funcin del contenido de carbono suele dividirse el diagrama de hierro-

carbono en dos partes: una que comprende las aleaciones con menos del 2 % de
carbono y que se llaman aceros, y otra integrada por las aleaciones con ms de un
2 % de carbono, las cuales se llaman fundiciones. A su vez, la regin de los aceros
se subdivide en otras dos: una formada por los aceros cuyo contenido en carbono
es inferior al correspondiente a la composicin eutectoide (0,77 %C) los cuales se
llaman aceros hipoeutectoides, y la otra compuesta por los aceros cuyo contenido
se encuentra entre 0,77 y 2 %, y que se conocen por aceros hipereutectoides.
Formacin del acero. Diagrama hierro-carbono (Fe-C)
En el diagrama de equilibro, o de fases, Fe-C se representan las transformaciones

que sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el
calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de modo
que los procesos de difusin (homogeneizacin) tienen tiempo para completarse.
Dicho diagrama se obtiene experimentalmente identificando los puntos crticos
temperaturas a las que se producen las sucesivas transformaciones por
mtodos diversos.
Microconstituyentes
El hierro puro presenta tres estados alotrpicos a medida que se incrementa la

temperatura desde la ambiente:
Hasta los 911 C, el hierro ordinario, cristaliza en el sistema cbico de

cuerpo centrado y recibe la denominacin de hierro o ferrita. Es un
material dctil y maleable responsable de la buena forjabilidad de la
aleaciones con bajo contenido en carbono y es ferromagntico hasta los 770
C (temperatura de Curie a la que pierde dicha cualidad). La ferrita puede
disolver muy pequeas cantidades de carbono.
Entre 911 y 1400 C cristaliza en el sistema cbico de caras centradas y
recibe la denominacin de hierro o austenita. Dada su mayor
compacidad la austenita se deforma con mayor facilidad y es
paramagntica.
Entre 1400 y 1538 C cristaliza de nuevo en el sistema cbico de cuerpo
centrado y recibe la denominacin de hierro que es en esencia el mismo
hierro alfa pero con parmetro de red mayor por efecto de la tempertura.
A mayor temperatura el hierro se encuentra en estado lquido.

Si se aade carbono al hierro, sus tomos podran situarse simplemente en los

instersticios de la red cristalina de ste ltimo; sin embargo en los aceros aparece
combinado formando carburo de hierro (Fe 3C), es decir, un compuesto qumico
definido y que recibe la denominacin de cementita de modo que los aceros al
carbono estn constituidas realmente por ferrita y cementita.
Transformacin de la austenita
Zona de los aceros (hasta 2% de carbono) del diagrama de equilibrio meta

estable hierro-carbono.
El diagrama de fases Fe-C muestra dos composiciones singulares:
Un eutctico (composicin para la cual el punto de fusin es mnimo) que

se denomina ledeburita y contiene un 4,3% de carbono (64,5 % de
cementita). La ledeburita aparece entre los constituyentes de la aleacin
cuando el contenido en carbono supera el 2% (regin del diagrama no
mostrada) y es la responsable de la mala forjabilidad de la aleacin
marcando la frontera entre los aceros con menos del 2% de C (forjables) y
las fundiciones con porcentajes de carbono superiores (no forjables y
fabricadas por moldeo). De este modo se observa que que por encima de la
temperatura crtica A3[12]los aceros estn constituidos slo por austenita,
una solucin slida de carbono en hierro y su microestructura en

condiciones de enfriamiento lento depender por tanto de las

transformaciones que sufra sta.
Un eutectoide en la zona de los aceros, equivalente al eutctivo pero en
estado slido, donde la temperatura de transformacin de la austenita es
mnima. El eutectoide contiene un 0,77 %C (13,5% de cementita), se
denomina perlita y est constituido por capas alternas de ferrita y
cementita siendo sus propiedades mecnicas intermedias entre las de la
ferrita y la cementita.
La existencia del eutectoide permite distinguir dos tipos de aleaciones de acero:
Aceros hipoeutectoides (< 0,77% C). Al enfriarse por debajo de la

temperatura crtica A3 comienza a precipitar la ferrita entre los granos
(cristales) de austenita y al alcanzar la temperatura crtica A1 la austenita
restante se transforma en perlita. Se obtiene por tanto a temperatura
ambiente una estructura de cristales de perlita embebidos en una matriz de
ferrita.
Aceros hipereutectoides (>0,77% C). Al enfriarse por debajo de la
temperatura crtica se precipita el carburo de hierro resultando a
temperatura ambiente cristales de perlita embebidos en una matriz de
cementita.
Otros microconstituyentes
Las texturas bsicas descritas (perlticas) son las obtenidas enfriando lentamente
aceros al carbono, sin embargo modificando las condiciones de enfriamiento (base
de los tratamientos trmicos) es posible obtener estructuras cristalinas diferentes:
La martensita es el constituyente tpico de los aceros templados y se

obtiene de forma casi instantnea al enfriar rpidamente la austenita. Es
una solucin sobresaturada de carbono en hierro alfa con tendencia,
cuanto mayor es el carbono, a la sustitucin de la estructura cbica
centrada en el cuerpo por tetragonal centrada en el cuerpo. Tras la
cementita (y los carburos de otros metales) es el constituyente ms duro de
los aceros.
Velocidades intermedias de enfriamiento dan lugar a la bainita, estructura
similar a la perlita formada por agujas de ferrita y cementita pero de
mayor ductilidad y resistencia que aqulla.
Tambin se puede obtener austenita por enfriamiento rpido de aleaciones
con elementos gammgenos (que favorecen la estabilidad del hierro )
como el nquel y el manganeso, tal es el caso por ejemplo de los aceros
inoxidables austenticos.
Antao se identificaron tambin la sorbita y la troostita que han resultado ser en

realidad perlitas de muy pequea distancia interlaminar por lo que dichas
denominaciones han cado en desuso.

VI .-CONCLUSIONES
Se describe detalladamente todo al proceso de cristalizacin en la

metalurgia fsica.
Se determino los diagramas de fases existentes en la metalurgia fsica,

conjuntamente con las repercusiones en esta.
Se caracterizo los tipos de alecciones existentes en la metalurgia fsica las

mas importantes

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
http://www.sigmundcohn.com/sp_metals.htm#1
http://www.ilustrados.com/publicaciones/EpypAkFVEZfBgYhePh.php
http://fyqata.euita.upm.es/CursoWeb01/Pweb/Pagweb/Mercurio/metales/
pagmetales/zinc.htm
http://www.ugr.es/~quimugr/estraccion.htm
http://www.utp.edu.co/~publio17/aleaciones.htm
http://www.minas.unalmed.edu.co/facultad/publicaciones/dyna2005/1
40/4-LOS%20AVANCES%20DE%20LA%20METALURGIA%20FISICA.pdf
http://www.monografias.com/trabajos5/mineralogia/mineralogia.shtml#i
ntro3
http://www.montes.upm.es/Dptos/DptoSilvopascicultura/Edafologia/gui
a/Glosario/Glosario.html
http://images.google.com.pe/imgres?
imgurl=http://recursos.cnice.mec.es/biosfera/alumno/1bachillerato/crist
alizacion/imagenes/Bravaisp.gif&imgrefurl=http://recursos.cnice.mec.es
/biosfera/alumno/1bachillerato/cristalizacion/contenido1.htm&h=501&
w=600&sz=36&hl=es&start=3&um=1&tbnid=VITadEeJIzbpTM:&tbnh=11
3&tbnw=135&prev=/images%3Fq%3Dsistemas%2Bde%2Bcristalizacion
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INGENIERA METALRGICA

A travs de la Historia de la Humanidad, la Metalurgia aparece como actividad inherente a

la evolucin del hombre. Actualmente la experiencia diaria nos muestra que vivimos en un
Mundo de Metal.
en un mundo de metal existen estaciones orbitales, satlites, monedas, aviones,

ferrocarriles, barcos, estructuras, automviles, submarinos, mquinas, utensilios,
herramientas, plataformas, vlvulas
Sistemas de cristalizacin
Algunos minerales con diferentes estructuras de cristalizacin

Diagrama de fases de los minerales

DIAGRAMA DE DIFRACCION DE LOS MINERALES

Metalurgia física extractiva y aleaciones

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METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA

Ao del Deber Ciudadano

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

Facultad de Ingeniera Qumica

CTEDRA : METALURGIA EXTRACITVA Y FISICA

Alzamora Verastegui, Sal.

FIQ-UNCP -Ing. Flix VILLAVICENCIO RAMN

II.- METALES Y ALEACIONES

III .-ESTRUCTURA INTERNA DE LAS ALEACIONES

V.- DIAGRAMA DE FASES

FIQ-UNCP -Ing. Flix VILLAVICENCIO RAMN

El procesamiento de los diversos minerales es importante ya que mediante

FIQ-UNCP -Ing. Flix VILLAVICENCIO RAMN

En el presente informe hablaremos sobre la metalurgia fsica extractiva,

FIQ-UNCP -Ing. Flix VILLAVICENCIO RAMN

Conocer e investigar, todo lo concerniente a Metalurgia Fsica para

Describir el proceso de cristalizacin en la metalurgia fsica.

I.- INTRODUCCIN A LA METALURGIA FISICA

FIQ-UNCP -Ing. Flix VILLAVICENCIO RAMN

La metalurgia fsica como disciplina reconocida apenas se inici con Sorby

En la primera mitad del siglo XX la metalurgia fsica experiment grandes

A partir de 1950 el desarrollo ha sido tanvertiginoso que es imposible seguirle el

1.1 .LOS PRINCIPALES CAMPOS DE LA METALURGIA FSICA

Vista la amplia variacin dimensional de la estructura de los metales, desde los

Mtodos experimentales para examinar los metales

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Cristalografa de los metales: Defectos puntuales, dislocaciones, granos,

Adems muchos conceptos de la metalurgia fsica se han extendido a varias

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El aluminio nativo no existe en natura. Aunque represente aproximadamente el

Son sustancias que poseen las siguientes propiedades:

Buena conductividad trmica y elctrica

En la estructura cristalina de los metales, los tomos toman posiciones regulares

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Las aleaciones de ingeniera pueden dividirse en dos tipos: ferrosas y no ferrosas.

Las aleaciones de aluminio son las ms importantes entre las no ferrosas

Los aceros inoxidables son las aleaciones ferrosas ms importantes a causa de su

Otras aleaciones no ferrosas son las de magnesio, titanio y nquel . Las de

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Una aleacin puede ser un compuesto intermetlico, una disolucin slida,

En los reactores nucleares se utiliza una amplia gama de aleaciones

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que absorben los neutrones de una forma determinada. Las aleaciones de

En comparacin con los metales puros, las aleaciones presentan algunas

Mayor dureza y resistencia a la traccin.

Pero son menores la ductilidad, la tenacidad y la conductividad trmica y

Para la preparacin de las aleaciones se emplean diferentes tipos de

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impurezas, el aluminio comercial es en realidad una aleacin. Las

Las aleaciones metlicas estn formadas por un agregado cristalino de dos o

Las aleaciones se obtienen fundiendo los diversos metales en un mismo crisol

La estructura queda conformada por diferentes microconstituyentes o fases

Cristales simples o de componentes puros, cristalizados separadamente

2.2.3 ALEACIONES FERREAS

La calidad depende del contenido de impurezas y de su distribucin;

El contenido de impurezas de un acero y su distribucin constituyen uno

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Los contenidos de fsforo y de azufre, por unas razones y l manganeso y

Las inclusiones no metlicas, constituyen discontinuidades en los

El nico elemento aleante es el carbono. No obstante, siempre

Un acero aleado puede definirse como aquel cuyas propiedades

La presencia de los elementos de aleacin cambia el intervalo crtico