Pala Cavo

Caractersticas
- Creado por Atlas copco en 1950.
- Es una pala sobre llantas con tolva que carga, transporta y descarga (equipo
LHD) con motor neumtico ( tambin existen con motor disel o elctrico ).
- Cuenta con traccin en las 4 ruedas.
- Puede ser controlado a distancia por accin de un control especial.
- Puede presentar problemas de pinchaduras de sus llantas.
- Su desplazamiento mximo es de 200 metros en una direccin.

Requerimientos:

Aire comprimido ( o electricidad o diesel )

Dimensiones, Capacidades y demandas:

CARACTERISTICAS CAVO 310 CAVO 511
Longitud de pala; mm 2920 3600
Ancho de cuchara; mm 1270 1500
Ancho de pala; mm 1440 1730
Ancho de pala con plataforma; mm 1930
2400
Altura con cuchara levantada; mm 2120 2700
Altura con tolva levantada; mm 2420 2700
Altura libre al piso; mm 115 207
Capacidad de cuchara; m 0.13 0.5
Capacidad de tolva; m 1.00 2.1
Presin de aire requerido 85 85
Demanda de aire comprimido, m/min 8 15
Componentes:
- Cuchara
- Tolva
- Pistn neumtico o hidrulico para la cuchara ( Cavo 310 y 511 Respectiva).
- Chasis
- Neumticos
- 2 controles manuales
- Plataforma en el lado izquierdo
- Elementos de seguridad:

Palanca que acciona la vlvula de cierre instantneo de pase de aire a los

mandos.
Seguro de la tambora de arrollamiento de la cadena de levante de la cuchara.
Barra de bloqueo de la tolva en la posicin de levantada..
 Palas o excavadoras frontales

Caractersticas generales 193

Son equipos de carguo montados sobre orugas o neumticos y utilizados en
Minera Superficial. Existen palas o excavadoras de cables (electromecnicas)e
hidrulicas (electrohidrulicas)
Fabricantes:
Demag Komatsu ( Japn ) Liebherr Wiseda ( Alemania )
Euclid Hitachi ( Japn ) Caterpillar ( USA )
O&K ( Alemania ) P&H (USA)
Bucyrus Erie
Su costo de adquisicin oscila entre 140,000 a 260,000 $ USA por metro cbico
de capacidad de la cuchara.
Su vida til oscila entre 60,000 a 120,000 horas de trabajo.
Estn definidas por la capacidad nominal de la cuchara o cazo, aunque algunos
autores se refieren al peso total de la mquina (bruto) versus la capacidad de
carga.
 Palas o excavadoras de cables

Caractersticas
Son mquinas pesadas y robustas adecuadas para excavar cualquier tipo
de mineral fragmentado.
La velocidad de desplazamiento es inferior a 1.5 km/hora, por lo que
deben trabajar en lugares fijos, requiriendo equipo auxiliar (tractores) para
mantener una produccin elevada.
Las potencias instaladas van desde 350 hasta 4000 Kw, para excavar con
cazos de 5 a 50 m3 de capacidad nominal y pesos que van de 300 hasta
2700 toneladas.
Las alturas de excavacin estn comprendidas entre 10 y 20 metros y las
alturas de carga o vertido varan entre 6 y 12 metros.
La excavacin del material fragmentado se consigue mediante la
combinacin de dos movimientos: la elevacin y el empuje.
La mayor potencia es utilizada en la elevacin de la cuchara o cazo.
Los principales inconvenientes son:
- La capacidad es reducida por debajo del nivel de las orugas.
- El mantenimiento de la mquina debe hacerse en el lugar de operacin, lo
que implica dificultades.

Requerimientos
Energa elctrica
Componentes y su descripcin
Los mecanismos o componentes se distribuyen en tres secciones principales
interrelacionadas entre s: Infraestructura, superestructura y equipo frontal de
excavacin.
Infraestructura
Montada sobre dos bastidores de orugas que les permiten posicionarse
adecuadamente en los tajos y trasladarse a otros lugares. En este conjunto va
instalado el mecanismo de traslacin y direccin. La acometida general de
electricidad a la mquina se realiza por esta infraestructura.
Cuenta con una corona de giro y pivote central.
Superestructura giratoria
Es una plataforma capaz de girar 360 a ambos lados, cubierta por un
habitculo cerrado y presurizado para impedir la entrada de polvo en los
sistemas de accionamiento y control.
Cuenta con la cabina de operacin, compresores, transformador, motor de
elevacin, motores de giro, contrapeso, etc.
Equipo de excavacin frontal
Constituido por la cuchara, cuba o cazo, las plumas, los cables de
suspensin, bastidor en A (que mantiene en posicin a la pluma mediante el
cable de suspensin), motores de empuje, interruptor fin de carrera para
impedir que la pluma caiga sobre la mquina.
La elevacin tradicional del cazo se hace siempre mediante cables,
asegurados a un tambor de enrrollamiento.
Existen distintos mecanismos para accionar el sistema de empuje y retroceso
de la cuchara.
La pluma es el soporte de todo el equipo de excavacin. Est apoyada a
la estructura en A que fija su ngulo de inclinacin. La parte superior es
mantenida en posicin por los cables de suspensin. En su extremo
superior estn instaladas las poleas de los cables de elevacin del cazo.
Esta pluma contiene a los brazos de empuje de la cuchara. Para impedir
que por una mala maniobra la pluma o su tramo superior pueda caer
sobre la cabina, cuenta con un interruptor fin de carrera que bloquea la
instalacin.
La cuchara o cazo va situado en el extremo del brazo y unido a l por
pernos para facilitar su reemplazamiento o para modificar su inclinacin.
La geometra de los cazos puede variar considerablemente, teniendo en
cuenta el ngulo de ataque (ngulo formado por la interseccin de la
lnea de prolongacin del eje del brazo y de la que une la punta del
diente con el taln de la cuba) que normalmente es de 65
aproximadamente..
y el ngulo de excavacin (formado por la interseccin de la lnea de
prolongacin del eje del brazo y la de la mxima pendiente del plano de la
cara superior de los dientes) que normalmente se de 45. La modificacin de
estos ngulos por medio de los tirantes de inclinacin, varan las condiciones
de trabajo.
La descarga del cazo se hace por su fondo una vez que el giro de la mquina
la sita sobre la tolva del volquete, del camin de obra, etc. La compuerta se
abre tirando de su cerrojo mediante un cable accionado por un pequeo
motor elctrico o neumtico; la gravedad hace el resto, incluso cerrar la
compuerta durante el movimiento de iniciacin del nuevo ciclo de excavacin.
 Palas o Excavadoras hidrulicas frontales

Caractersticas
Las potencias van de 300 a 2400 HP.
Son de gran movilidad (2.45 km/hora) y de gran flexibilidad en la
operacin.
Las fuerzas de penetracin y de excavacin elevadas permiten el
arranque directo de materiales compactos.
Reduce los daos causados a las tolvas de los volquetes o camiones de
obra, por el mejor control en la descarga de las cucharas, alcanzndose
una buena distribucin y reparto del material.
Tiene menor necesidad de equipos auxiliares en el rea de operacin.
Requerimientos
Energa elctrica CA 4160 V y 440 V y CC (bateras)
Aceite hidrulico
Componentes y su descripcin
Infraestructura
El chasis, constituido por una estructura en forma de H que aloja en su
parte central la corona de giro y va apoyada y anclada en los carros de
orugas, tiene por misin transmitir las cargas de la superestructura al
tren de rodaje.
Superestructura
Formado por las vigas y un conjunto de mdulos adosados, su funcin
es absorber los esfuerzos transmitidos por el equipo de trabajo en la
excavacin y la aceleracin sufrida por el giro. Est unida al chasis
mediante la corona de giro. El mortor de giro transmite la potencia a
travs de un piun que acta sobre la corona de giro. Cuenta con su
cabina.
Equipo frontal
Constituido por la pluma, el brazo, la cuchara.
La fuerza de penetracin se consigue mediante uno o dos cilindros hidrulicos
del brazo y la fuerza de excavacin por medio de los cilindros en la cuchara. El
movimiento vertical se realiza gracias al movimiento de la pluma.
Las cucharas pueden ser de dos clases: de descarga por volteo y de descarga
por el fondo. El tipo de descarga por el fondo tiene las siguientes ventajas:

- Mejor control de la carga debido a que el cazo se deposita ms cerca de la

caja del volquete o camin de obra, dejando caer el material fino que amortigua
el impacto de los mayores.
- Mejor posicionamiento de la carga y menor prdida de material sobre los
laterales de la caja.
- Ciclos de trabajo ms reducidos ya que el posicionamiento y descarga de la
cuchara son ms rpidos (15 % ms cortos).
- Mejor salida del material hmedo y pegajoso.
- Mayores fuerzas de penetracin y excavacin.
El sistema hidrulico se encuentra constituido por los depsitos, las bombas, los
distribuidores, los receptores, los motores y los cilindros.
 Clculo de winches

1.- Clculo de resistencia del material al desplazamiento

Rm = Wm * fm; lbs
Donde:
Rm = Resistencia del material al desplazamiento; lbs
Wm = Peso del material rastrillado; lbs
Wm = ct * p.e. * e
ct = Capacidad del rastrillo; pie3
p.e. = Peso especfico del mineral
= (p.e. * 1 000 * 2,2046)/35,32; lb/pie3
e = Eficiencia por condiciones de trabajo; 45 a 80%
fm = Coeficiente de friccin del mineral
0,5 para No metlicos
0,7 para Metlicos
2.- Clculo de resistencia del rastrillo al desplazamiento

Rr = Wr * fr
Donde:
Rr = Resistencia del rastrillo al desplazamiento; lbs
Wr = Peso del rastrillo y de los accesorios; lbs
El peso de los accesorios, en el caso de rastrillo tipo cajn, es 20% del
peso del rastrillo.
Fr = Coeficiente de friccin del rastrillo
0,2 a 0,4 para No metlicos
0,5 a 0,7 para Metlicos
3.- Clculo del esfuerzo de traccin del rastrillo con carga

Etc = (Wr + Wm) * fcr

Donde:
Etc = Esfuerzo de traccin del rastrillo con carga; lbs
Wm = Peso del material rastrillado; lbs
fcr = Coeficiente de friccin cable - roldana; 1,1 a 1,7

4.- Clculo del esfuerzo de traccin del rastrillo durante el llenado

Etll = (Wm + Wr) * fM

Donde:
Etll = lbs
fM = Coeficiente de friccin del mineral en funcin al tamao.
1,1 a 1,3 para material < 10diametro
1,4 a 1,6 para material < 18diametro
1,7 a 2,0 para material > 18diametro
Problema:

Se tienen los siguientes datos:

Capacidad del rastrillo, 6,8 pie3
Peso especfico del material, 2,96 lb/pie3
Eficiencia por condiciones de trabajo, 80%
Peso del rastrillo tipo cajn, 800 lbs (segn tabla o catalogo)
Coeficiente de friccin del material, 0,7
Coeficiente de friccin cable - roldana, 1,3
Coeficiente de friccin del material, 1,6
Eficiencia del motor elctrico, 0,8
Solucin:
Rm = Wm * fm

Wm = (ct * p.e. * e)
= (6,8 * 2,96 * 1 000 * 2,2046 * 0,8)/35.32
= 1 005,10 lb/pie3
Rm = 1 005,10 * 0,7 = 703,57 lbs

Rr = Wr * fr
Wr = 800 + 160 = 960 lbs
Rr = 960 * 0,6 = 576 lbs

Etc = 960 + 1 005,10) * 1,3 = 2 554,63 lbs

Etll = (1 005,10 + 960) * 1,6 = 3 144,16 lbs

 Clculos de Paleado Mecnico

1.- Capacidad real del carro

CRC = (CTC * fll)/fe; m3

Donde:
CTC = Capacidad terica del carro, dado por el fabricante.
Ejemplo: V40 significa carro en V de 40 pie3 de capacidad terica.
Puede hallarse: ancho * longitud * altura * factor de correccin geomtrica
fll = Factor de llenado, que depende del grado de fragmentacin, pericia del
operador, estado de la mquina, etc. Oscila entre 0,5 y 0,8.
fe = Factor de esponjamiento del mineral, es decir el contenido de vacos
entre partculas. Se considera en todo clculo similar para hallar el volumen a
transportar. Est dado por el peso especfico, grado de humedad,
fragmentacin, etc. Oscila entre 1,1 a 2,5.
2.- Capacidad real de la pala

CRP = (CTP * fll)/fe

Donde:
CTP = Capacidad terica de la pala, dado por el fabricante. Tambin puede
hallarse.

3.- Tiempo de carga de cada carro

Tcarro = ((CRC/CRP) * t1) + t2; min

Donde:
CRC/CRP = Relacin de cucharas necesarias para llenar el carro, sirve para
determinar el tipo de pala en funcin a la capacidad del carro.
t1 = Duracin promedio del ciclo carguo - descargue de cada cuchara; min
t2 = Duracin promedio de cambio de carro lleno por vaco; min
4.- Tiempo de carga, transporte y descarga del convoy

Tconvoy = Tcarro * n + t3; min

Donde:
n = Nmero de carros del convoy
t3 = Tiempo promedio del ciclo transporte con carga, vaciado y transporte de
regreso vaco del convoy; min

5.- Convoy transportado por hora

Convoy/hora = (60/Tconvoy) * z
Donde:
60= minutos/hora
z= Factor de utilizacin de la pala considerando los tiempos muertos por
chequeos, instalacin de la lnea riel, descansos, viaje del convoy, etc. Oscila
entre 0,5 a 0,85.
6.- Convoy transportado por guardia

Convoy/guardia = Convoy/hora * TE
Donde:
TE = Trabajo efectivo de la pala; horas

7.- Tonelaje transportado por hora

Ton/hora = CRC * p.e. * Convoy/hora * n

Donde:
p.e. Peso especfico del material; adimensional

8.- Tonelaje transportado por guardia

Ton/gdia = Ton/hora * TE
Problema:

Se tienen los siguientes datos:

Carro minero con dimensiones interiores:
ancho = 0,97 m altura = 0,81 m longitud = 1,91 m
Factor de correccin geomtrica, 0,755
Factor de llenado, 0,80
Factor de esponjamiento, 1,60
Pala mecnica con capacidad de cuchara de 0,198 m3
Tiempo carguo - descarguo de la cuchara, t1 = 1 min
Tiempo cambio de carro vaco por lleno, t2 = 2 min
Tiempo transporte y vaciado, t3 = 12 min
Tiempo efectivo de trabajo, TE = 4,5 horas
Nmero de carros del convoy, 8
Factor de utilizacin de la pala, 0,85
Peso especfico del mineral, 2,8
Solucin:

CRC = (0,97 * 0,81 * 1,91 * 0,755 * 0,80)/1,6 = 0,57 m3

CRP = (0,198 * 0,80)/1,6 = 0,10 m3

Tcarro = ((0,57/0,10) * 1) + 2 = 7,7 min

Tconvoy = (7,7 * 8) + 12 = 73,6 min

Convoy/hora = (60 / 73,6) * 0,85 = 0,69

Convoy/gdia = (0,69 * 4,5 = 3,11

Ton/hora = 0,57 * 2,8 * 0,69 * 8 = 8,81

Ton/gdia = 8,81 * 4,5 = 39,65

 Clculos Pala o Excavadoras Hidrulicas

Ciclo de operacin pala (COP)

COP = (T/ciclo)/(nmero de ciclos pala); seg/cuchara
T/ciclo = T1 + T2 + T3 + T4
Donde:
T1 = Tiempo de carga de cuchara
T2 = Tiempo de giro para descargar
T3 = Tiempo de descarguo
T4 = Tiempo de giro retorno
Nmero de ciclos pala = ciclos durante la guardia
Eficiencia de operacin (E)

E = (Tiempo/ciclo)/(Tiempo/ciclo + t1 + t2 + t3 + t4 + t5 + t6)x100; %
Donde:
t1 = Tiempo de acomodo y separacin del material
t2 = Tiempo de desquinche de talud
t3 = Tiempo de cambio de posicin
t4 = Tiempo de limpieza del piso por el tractor
t5 = Tiempos perdidos en otros factores improductivos
t6 = Tiempo de espera para cargar el siguiente volquete
Nmero de volquetes cargados/gdia (NV/gdia)

NV/gdia = (Tiempo de operacin asignado tiempos muertos)* E

/tiempo de carguo/volquete sin tiempos muertos
Donde:
Tiempo muertos = tiempos de mantenimiento, reparacin, falta de
vehculos, averas, etc.
Tiempo de carguio/volquete sin tiempos muertos = (T/ciclo * 60)/nmero
de viajes/volquete

Nmero de volquetes requeridos por una pala (NV)

NV = 1 + ((tiempo transporte volquete)/(tiempo carguo por volquete con

esperas por volquete))
Tiempo carguo por volquete con esperas por volquete = (Tiempo
carga/volq)/E
Rendimiento (R ) de la pala

R = NV/gdia * capac/volquete * e; m3/gdia

Donde
e = eficiencia de la cuchara, que depende de factor de llenado, factor de
esponjamiento, peso especfico del mineral, etc.
Problema:

En el Tajo abierto de Mina Colquijirca, los tiempos de la pala electro

hidrulica RH40D fueron:
Tiempo de acomodo y separacin del material 420 seg
Tiempo de desquinche talud 85 seg
Tiempo de cambio de posicin de la pala 70 seg
Tiempo de limpieza del piso por el tractor 215 seg
Tiempo perdido en otros factores improductivos 150 seg
Tiempo de espera para cargar al siguiente volquete 1980 seg
Tiempo de carga cuchara 1300 seg/gdia
Tiempo de giro para descargar 720 seg/gdia
Tiempo de descarguo 610 seg/gdia
Tiempo de giro retorno 700 seg/gdia
Tiempo de transporte volquetes 18 minutos
Tiempo de reparacin motor de cable de izamiento 35 min
Capacidad de volquete Lectra haul M100 35.70 m3
Eficiencia de carguo 85 %
Nmero de ciclos de pala 110 ciclos/pala
Nmero de viajes/volquete 17 viaje/gdia
Tiempo de operacin asignado 420 min/gd

Calcular:
1.- Ciclo de operacin de la pala
2.- Eficiencia de operacin
3.- Nmero de volquetes cargados/gdia
4.- Nmero de volquetes requeridos por una pala
5.- Rendimiento de la pala
Solucin:

1.- Ciclo de la pala

T/ciclo = (1300 + 720 + 610 + 700) = 3330 seg/gdia
Tiempo/cuchara = 3330/ 110 = 30.27 seg/cuchara

2.- Eficiencia de trabajo de la pala (E)

E = (3330/(3330 + 420 + 85 + 70 + 215 + 150 + 1980)) * 100 = 53.28 %

3.- Nmero de volquetes cargados por guardia

NV/gdia = ((420 35) * 0.5328)/((3330 * 60)/17) = 62.40 volquete

4.- Nmero de volquetes necesarios para operacin ptima de la pala

NV = 1 + (18/(3.27/0.5328)) = 3.93 volquetes

5.- Rendimiento de la pala

R = 63 * 35.70 * 0.85 = 1911.74 m/gdia
 CORTE

Referido a las mquinas que se utilizan para el beneficio de los minerales

no metlicos ornamentales e industriales como calizas, areniscas y pizarras
(resistencias a la compresin menores a 400 kg/cm2 - 40 MPa), mrmoles,
travertinos, onix y granitos blandos (resistencias menores a 1000 kg/cm2) y
granitos, prfidos, gabros, etc. (resistencias superiores a 2000 kg/cm2)
Onix, Travertino, Mrmol, Pizarra, Granito, etc.), los mismos que son
explotados en canteras y en minas subterrneas.
El proceso de arranque de estas rocas generalmente consiste en la
separacin de la roca madre previamente desbrozada, de un macizo rocoso
o bloque, de dimensiones tales que puedan ser cargados y transportados
para su industrializacin.
Esta separacin primaria estar directamente relacionada con determinados
factores geolgicos del macizo rocoso (estructura, direccin de
estratificacin, diaclasamiento, etc.) para orientar la secuencia de arranque.
Los sistemas o tcnicas de corte ms aplicados en minera son: Corte con
perforacin, rozadora de brazo, corte con disco, corte con hilo helicoidal y
corte con hilo diamantado.

Corte con perforacin

Caractersticas
Consiste en la apertura de una batera de taladros muy prximos (10 a 20 cm)
y paralelos de pequeo dimetro, realizados con jack hammer, drifter, etc.
para producir un corte a travs del plano constituido por los mismos, mediante
la posterior accin de una presin mecnica, hidrulica o por bajos explosivos
(plvora, dinamita).

Requerimientos
Aire comprimido
Equipo de perforacin, de rotura, accesorios
Procedimiento

Comienza con la creacin de dos caras libres en los laterales del gran
bloque, bien a partir de diaclasas existentes, bien mediante la perforacin
de taladros verticales de 1 a 2 pulgadas de dimetro; luego se perforan
taladros horizontales en lo que ser la base del bloque y a 30 40 cms
debajo, debiendo este ltimo volumen ser roto mecnicamente o con
explosivos dbiles a fin de liberar el bloque en su base; se deja en el piso un
lecho de arena o grava o un colchn de goma inflable que logre amortiguar
la cada y evitar la rotura de este bloque.
Luego se perforan taladros verticales en el plano posterior del bloque con 5
a 10 cm menos que la altura del bloque, para que finalmente, con la ayuda
de cuas y lenguetas de acero, cuas o gatas hidrulicas sea separado.
Posteriormenete, el bloque deber ser escuadrado en las caras que lo
requieran (acabado).
 Corte con Rozadora de Brazo

Caractersticas
Es un sistema altamente mecanizado que elimina la fase de escuadrado, ya que
realiza cortes verticales y horizontales dejando las paredes del bloque
completamente lisas.
Puede ser utilizada en minera subterrnea o superficial (carbn, sales
potsicas, rocas ornamentales, etc.).
La altura del banco est limitada por el brazo cortador (1.50 a 3.00 m).
Las velocidades de corte son de 2 a 10 cm/min; la velocidad do rotacin de los
dientes oscila entre 0.4 y 1.4 m/s.
La gradiente mxima de trabajo es de 15.
El sistema de accionamiento es electrohidrulico.
Se pueden obtener bloques de diferentes medidas comerciales.

Requerimientos
Energa elctrica y/o diesel
Composicin
Se utiliza una maquinaria que consiste en una cadena provista de dientes de
carburo de tungsteno o compuestos diamantados y situados a intervalos de
40 mm como elementos de corte y que gira alrededor de un brazo o carcaza
laminar orientable, que lo contiene. La anchura del corte es de 4 cm.
Todo el conjunto puede ser acoplado a diferentes rganos sustentantes,
directamente sobre los bancos o base de deslizamiento (carriles
direccionales de corte)..
Este brazo oscila entre 1.50 y 3.00 metros de longitud y es accionado por
motores de 10 a 60 KW.
La cadena tiene grosores de 22 a 45 mm. A mayor dureza de la roca requiere
menor grosor.
 Corte con disco

Caractersticas
Este sistema permite obtener desde el principio, bloques de reducidas
dimensiones, sin recurrir a las sucesivas etapas de divisin y acabado.
Puede realizar cortes verticales y horizontales; la altura de corte est
supeditado al radio mximo del disco.
Se debe disponer de amplias plataformas de modo que se puedan
realizar cortes longitudinales largos sin tener que mover el equipo.
La gradiente debe ser menor de 10.
Los rendimientos de corte pueden variar entre 5 y 8 m2/hora.
Existen en el mercado algunos equipos con multibrazos, que permiten
realizar 2 3 cortes paralelos simultneamente, incluso uno vertical y otro
horizontal al mismo tiempo.
Requerimientos
Energa elctrica o disel.

Componentes
El equipo a utilizar consta bsicamente en un disco giratorio cortador con el filo
de acero diamantado y que se desplazar montados sobre un carretn mvil a
travs de carriles.
 Hilo Helicoidal

Caractersticas
Aplicable a rocas de dureza media a baja (mrmoles, travertinos, piedras
calizas, pizarras, etc.)
Fue desarrollado en Italia a principios del sioglo XVIII.
Sirve para explotar bloques de mayores dimensiones (3 a 10 m de altura, 2 a
3 m de ancho y 15 a 20 m de longitud) y es utilizado en minera superficial.
Una vez situado el bloque en la cancha, se corta a medidas comerciales, con
el mismo hilo.
Reduce la produccin de detritus en base a un acabado plano de las caras.
La tcnica de penetracin en la roca se lleva a cabo con unos equipos cuya
herramienta de corte es un cable de acero de 5.15 mm e hilos de 2.40 mm,
que actuar como conductor de los materiales abrasivos (arena fina con 90
% de SiO2 o granalla de carburo de silicio) y refrigerante (agua).
Circula a una velocidad de 6 a 20 m/seg sobre el macizo rocoso.
El hilo al entrar en contacto con la roca produce en ella una incisin
longitudinal y va penetrando en la masa, cortndolo.
El sistema permite disponer el plano de corte en cualquier orientacin aunque
operativamente las ms habituales son las posiciones horizontales y verticales
.
Requerimientos
Energa elctrica o disel.
Agua
Abrasivo (arena silcea o granalla de carburo de silicio)
Composicin

Un grupo motor elctrico o diesel de 25 a 50 HP que transmitir el movimiento a

un cable que pasa por una polea motriz.
Un sistema mvil de contrapesos, que permitir mantener el circuito del cable en
tensin (300 kg por 1000 m de cable)
Una batera de poleas de re-envo y alineacin, cuya funcin ser concentrar en
un corto espacio o longitud (10 a 100 m) la mayor parte del cable en operacin.
Una serie de columnas con poleas mviles de avance automatizado, ubicadas en
los extremos de la superficie de corte.para el guiado del hilo
Un equipo de almacenamiento y dosificacin de la mezcla abrasivo-agua, con
alimentacin directa al punto de entrada del hilo en el macizo rocoso en corte.
Cable de 5 mm de dimetro con 3 hilos de acero, enrrollados en espiral, de
recorrido continuo (circuito cerrado).
Funcionamiento
En los extremos superiores del banco se excavan 2 pozos verticales en toda su
altura. Generalmente se usa de 9 a 21 cm de dimetro. Adems, se excavan en
la base del bloque 2 galeras perpendiculares a los pozos y hasta llegar a ellos.
En estas pozos se introducen las columnas para el guiado del hilo que al poner
en funcionamiento, practica el corte de arriba hacia abajo.
Se excavan 2 taladros perpendiculares a los pozos y hasta llegar a ellos.
En estas galeras se introducen las columnas para el guiado del hilo, que al
poner en funcionamiento, practica el corte horizontal de afuera hacia adentro
tanto en la base del banco como a la altura del techo de las galeras, con lo que
se obtiene 2 bloques de mineral, cada uno con 5 caras libres.
El bloque inferior se rompe por medios mecnicos o con explosivos, sirviendo
este material roto como colchn al bloque superior.
Con una nueva disposicin de las columnas, se practican 2 cortes de arriba
hacia abajo siguiendo la lnea VN y VN, separando el bloque que cae sobre
el colchn.
El gran bloque cortado (2 a 3 m de ancho, 5 m de altura y 15 a 20 m de
longitud), ser finalmente cortado en bloques de medidas comerciales
mediante sucesivos cortes y el escuadrado final que sea requerido.

Hilo Diamantado

Caractersticas
Permite con menores longitudes de cable en operacin, unos rendimientos de
corte muy superiores al hilo helicoidal.
Las velocidades de avance oscilan entre 0.6 y 1.5 m2/hora.
La velocidad lineal del cable entre 1 y 40 m/s
Requerimientos
Energa elctrica o hidrulica
Componentes
Se utiliza un cable de acero de 5mm de dimetro que llevar engarzados a modo
de cuentas de collar: Juntas o uniones a ambos extremos, Separadores de 30
mm (entre anillos y muelles), Anillos con perlas diamantinas de 8,5 mm de
longitud y 6,0 mm de longitud til y 10 mm de dimetro
La separacin entre insertos es de 30 mm.
La velocidad de trabajo es de 10 a 45 m/seg.
La traccin puede ser elctrica o hidrulica.
La mquina se desplaza sobre rieles, en forma manual o mecnica.
Sistema automtico de control electrnico de arranque, velocidad y tensin del
cable, de paradas por rotura o final de carrera.

Funcionamiento
Es similar al Hilo Helicoidal