REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN

UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGIA
U.P.T.N.M. "LUDOVICO SILVA"
PNF EN MECANICA
CARIPITO ESTADO MONAGAS

MATERIALES

TERMOPLSTICOS

PROFESORA: ESTUDIANTES:
Ruiz Thailys Rodrguez Elas
Rolin Michael

CARIPITO, MAYO DEL 2017

 INTRODUCCIN

El plstico es el primer material sinttico creado por el hombre. Antes de la aparicin

del primer plstico sinttico, el hombre ya utilizaba algunas resinas naturales, como el betn,
la goma y el mbar, con los que podan fabricar productos tiles y lograr aplicaciones
diversas.

Los termoplsticos son polmeros lineales, que pueden estar ramificados o no. Puesto
que no se encuentran entrecruzados son polmeros solubles en algunos disolventes orgnicos,
son capaces de fundir y son, por tanto, reciclables. Si los comparamos con los dems tipos
de plsticos, los termoplsticos se fabrican y emplean en cantidades muy grandes y entre
ellos podemos resaltar el PVC.

A continuacin, se desarrollar el tema de Procesos para Materiales

Termoplsticos. Con la finalidad de obtener el conocimiento que se debe tener en cuenta
para el control y tipos de moldeo de los materiales termoplsticos, as como para sus piezas,
para garantizar la calidad de los productos fabricados con polmeros termoplsticos, es tan
importante como el conocimiento de mtodos de preparacin y conformacin de este tipo de
materiales, para poder lograr un producto de excelente calidad.
 Materiales Termoplsticos.

Es el conjunto de materiales que estn formados por polmeros que se encuentran

unidos mediante fuerzas intermoleculares o fuerzas de Van der waals, formando estructuras
lineales o ramificadas.

Un material termoplstico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas enredadas

que tenemos encima de una mesa, cuanto mayor sea el grado de enredo de las cuerdas mayor
ser el esfuerzo que tendremos que realizar para separar las cuerdas unas de otra, dado a que
el rozamiento que se produce entre cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas, en
este ejemplo las cuerdas representan a los polmeros y el rozamiento representa las fuerzas
intermoleculares que los mantiene unidos.

En funcin del grado de las fuerzas intermoleculares que se producen entre las
cadenas polimricas, estas pueden adoptar dos tipos diferentes de estructuras, estructuras
amorfas o estructuras cristalinas, siendo posible la existencia de ambas estructuras en un
mismo material termoplstico.

Estructura amorfa: Las cadenas polimricas adquieren una estructura liada, semejante al
de un ovillo de hilos desordenados, dicha estructura amorfa es la responsable directa de las
propiedades elsticas de los materiales termoplsticos.
Estructura cristalina: Las cadenas polimricas adquieren una estructura ordenada y
compacta, se pueden distinguir principalmente estructuras con forma lamelar y con forma
micelar. Dicha estructura cristalina es la responsable directa de las propiedades mecnicas de
resistencia frentes a esfuerzos o cargas, as como la resistencia a las temperaturas de los
materiales termoplsticos.
 Procesos para Materiales Termoplsticos.

Moldeo por inyeccin:

El moldeo por inyeccin es, quizs, el mtodo de moldeo ms caracterstico de la

industria de plsticos. Consiste bsicamente en fundir un material plstico en condiciones
adecuadas e introducirlo a presin en las cavidades de un molde donde se enfra a una
temperatura apta para que las piezas puedan ser extradas sin deformarse. En el moldeo por
inyeccin son de gran importancia las caractersticas de los polmeros tales como peso
molecular y distribucin, configuracin qumica y morfologa, cristalinidad, estabilidad,
entre otros.

El proceso, en lo que a moldeo se refiere, puede dividirse en dos fases, en la primera

tiene lugar la fusin del material y en la segunda la inyeccin en el molde. En las mquinas
convencionales, el material de moldeo, en forma de grnulos o granza, entra en el cilindro de
calefaccin a travs de una tolva de alimentacin situada en la parte posterior del cilindro. El
material se calienta y funde en el cilindro de calefaccin, al mismo tiempo que circula hacia
la parte anterior de ste, gracias al movimiento rotatorio del tornillo de plastificacin que se
encuentra en el interior del cilindro, de forma similar a como ocurre en el proceso de
extrusin. Sin embargo, en el proceso de inyeccin el material plastificado va quedando
acumulado en la parte anterior del tornillo, para lo cual, el tomillo debe retroceder lentamente
mientras gira. Una vez que hay suficiente cantidad de material fundido acumulado adelante
del tornillo, se detiene el giro y el tornillo realiza un movimiento axial hacia adelante, con lo
que el material fundido sale por la boquilla de inyeccin hacia el molde, que en ese momento
 debe encontrarse cerrado. De esta forma el tornillo acta como tornillo plastificador y adems
como mbolo de inyeccin.

Moldeo por Extrusin:

El proceso de extrusin se utiliza ampliamente en la industria de plsticos para la
produccin en continuo de piezas con seccin constante de materiales termoplsticos (y
algunos termoestables). Se utiliza tambin para recubrimiento de superficies y en el moldeo
por soplado y termoconformado para la obtencin de las preformas. Consiste en obligar a un
material fundido a pasar a travs de una boquilla o matriz que tiene la forma adecuada, para
obtener el diseo deseado. El equipo debe ser capaz de proporcionar sobre el material
suficiente presin de una forma continua, uniforme y reblandecer y acondicionar el material
de forma que pueda ser extruido. Para ello se requiere de una mquina compuesta de un
cilindro y un husillo o tornillo de plastificacin que gira adentro del cilindro.

El material granulado o en forma de polvo se carga en una tolva, desde la cual se alimenta al
cilindro, donde el husillo se encarga de introducirlo, transportarlo hacia adelante y
comprimirlo. El calentamiento hasta la fusin se realiza desde la cara exterior del cilindro,
mediante elementos calefactores y desde el interior por conversin del esfuerzo en calor. De
 esta forma el material termoplstico funde (se plastifica) y al salir del cilindro a travs de una
boquilla recibe la forma de sta. En una lnea completa de extrusin, adems debe existir un
sistema de enfriamiento del material que sale de la mquina, as como equipos de tensionado
y recogida.

Moldeo por Soplado:

Para ello son necesarias dos piezas fundamentales: una extrusora o una inyectora y
una unidad de soplado.

La extrusora o inyectadora transforma el plstico en una masa fundida homognea,

como se ha descrito anteriormente. El cabezal adosado a ella desva la masa hasta la direccin
vertical, para despus hacerla pasar por una boquilla que la convierte en una preforma
tubular. Esta preforma queda entonces pendiendo hacia abajo. El molde de soplado consta de
dos partes mviles con la forma del negativo de la pieza a moldear. Una vez que la preforma
tiene la longitud suficiente, el molde se cierra en torno a ella. Seguidamente el molde se
desplaza hacia la unidad de soplado donde el cabezal de soplado penetra dentro del molde y
de la preforma, de forma que el cabezal da forma a la regin del cuello del cuerpo hueco y al
mismo tiempo le insufla aire. Esto origina una presin que obliga al material a estamparse
 contra las paredes del molde, adoptando la forma deseada. El molde debe permitir la
evacuacin del aire entre la pieza la cavidad. La pieza se enfra en el molde de donde es
extrada una vez que ha adquirido la consistencia adecuada.

Recubrimiento y Termoformado:

El termoformado es un proceso de moldeo de preformas de termoplsticos que

generalmente se encuentran en forma de lmina o plancha. El proceso de moldeo del
semifabricado o preforma se desarrolla en tres etapas, tal y como se muestra en la figura. En
el primer paso el material se calienta, generalmente por radiacin infrarroja, aunque tambin
se puede calentar mediante conveccin o conduccin. A continuacin, se tensa encima de un
bastidor y, por medio de aire a presin o vaco, se estampa o se presiona sobre las paredes de
un molde fro.
 CONCLUSIN

Los termoplsticos son un material imprescindible en nuestra vida, el cual se

encuentra presente en un sinfn de objetos de uso cotidiano. Por sus caractersticas y su bajo
costo, podramos decir que es un material prcticamente irremplazable, del cual difcilmente
podramos prescindir.

Los diversos tipos de moldeo nos permiten ver todo lo que se puede realizar con este
material, por ejemplo: Con el moldeo por inyeccin se puede realizar cualquier tipo de pieza
mediante moldes, con el moldeo por extrusin se puede realizar tubos, laminas y piezas de
grandes longitudes ya que la presin en la salida del material es continua, y con el moldeo de
soplado se pueden realizar piezas huecas como las botellas o recipientes cerrados.

Lo que quiere decir que con este material y las herramientas necesarias, podramos
hacer casi todo lo que nuestra mente ingenie.