Manual de Laboratorio de Tecnología Del Concreto 1

PREGRADO
AUTORES : Tc. Jony C. Gutirrez Abanto

Ing. Ana V. Biondi Shaw
DOCENTES : Biondi Shaw, Ana Mara Virginia

Sotomayor Cruz, Cristian Daniel
lvarez Cangahuala, Jos
TTULO : Manual de Laboratorio de

Tecnologa del Concreto
FECHA : Junio 2014
CURSO : Tecnologa del Concreto
CODIGO : CI97
CARRERA : Ingeniera Civil
CICLO : 2014-2
MANUAL DE LABORATORIO DE TECNOLOGA DEL CONCRETO
UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS (UPC)
Carrera de Ingeniera Civil
Primera edicin
Formul Revis Aprob

Tc. Jony C. Gutirrez Abanto Ing. Manuel Silvera Lima Ing. Manuel Enrique Garca-Naranjo
Responsable de Laboratorios Coordinador de la Lnea de Director de la Escuela de Ingeniera
Trnsito Civil y Construccin
INTRODUCCIN
Aprender sobre los materiales utilizados en la dosificacin de mezclas de concreto requiere

no solo de la asimilacin de conceptos tericos, sino tambin de conocer y adquirir
habilidades de desarrollo operativo como la ejecucin de ensayos en laboratorio para el
reconocimiento de las propiedades fsicas y de calidad de cada material para con estos
resultados optimizar una mezcla de concreto.
Para evaluar las habilidades adquiridas, al trmino de cada laboratorio se presentan algunos
problemas propuestos los cuales el alumno debe resolver y entregar al docente durante los
ltimos 30 minutos de cada sesin para poder ser evaluados posteriormente.
Te recomendamos prestar suma atencin a los procedimientos, clculos y toma de datos, a

su vez debers leer previamente antes de cada sesin de laboratorio los temas
correspondientes en este manual.
INDICE
TEMAS Pg.
LABORATORIO N 1: Ensayos en concreto fresco

Ensayo de temperatura del concreto fresco 2
Ensayo de asentamiento en concreto fresco 3
Peso unitario del concreto 5
Contenido de aire por el mtodo de presin 6
Moldeo y curado de probetas cilndricas de concreto 9
Moldeo y curado de prismas de concreto 11
Problemas propuestos del Laboratorio N 1 13
LABORATORIO N 2: Mtodos de dosificacin de mezclas de concreto

Mtodo del comit del ACI 211 20
Mtodo Walker 21
Mtodo Mdulo de fineza de la combinacin de agregados 21
Problemas propuestos del Laboratorio N2 24
LABORATORIO N 3: Ensayos en concreto endurecido

Compresin de probetas cilndricas 26
Traccin por compresin diametral 30
Flexin en prismas de concreto 33
Esclerometra 36
Extraccin y compresin de ncleos de concreto endurecido 37
Problemas propuestos del Laboratorio N 3 38
LABORATORIO N 4: Dosificacin de concretos especiales

Consideraciones para la dosificacin de concretos especiales 40
Tarea del Laboratorio N 4 41
LABORATORIO N 1
ENSAYOS EN CONCRETO FRESCO

DETERMINACIN DE LA TEMPERATURA DE UNA MEZCLA
DE CONCRETO
NORMA: ASTM C-1064 / NTP 339.184
DEFINICIN.- Este ensayo tiene por objetivo determinar la temperatura del concreto en estado
plstico.
EQUIPOS A SER EMPLEADOS
Para este ensayo se emplea lo siguiente:
. Termmetro, blindado, con un rango de -5C a 50C.
. Recipiente, que albergue el concreto de tal forma que cuando se introduce el termmetro,
ste quede cubierto 3 de mezcla en todas sus direcciones.
PROCEDIMIENTO:
Colocar el concreto en un recipiente e introducir la sonda del termmetro a una profundidad de 3,

dejar 2 minutos o hasta la lectura estabilizada y registrar la temperatura con aproximacin a 0.5C.
Si la mezcla de concreto tiene agregado grueso con TMN mayor a 3, esta muestra se debe
estabilizar por lo menos en 20 minutos, luego determinar la temperatura.
TEMPERATURAS EXTREMAS.
La temperatura de la mezcla de concreto no debe ser menor a 10C ni mayor a 32C.
La temperatura ambiente en el cual se va a vaciar el concreto no debe ser menor a 5C ni mayor a

28C.
Si la temperatura del concreto o del ambiente est fuera de este rango, se tomarn las medidas
necesarias para evitar complicaciones.
Autor: Jony C. Gutirrez Abanto jgutierrez.jyc@outlook.com.pe Pgina | 2

DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA DE UNA MEZCLA
DE CONCRETO FRESCO MEDIANTE EL CONO DE ABRAMS
NORMA: ASTM C-143
DEFINICIN.- Este ensayo se realiza para determinar la consistencia o fluidez de una mezcla de
concreto en estado fresco. La consistencia no es sinnimo de trabajabilidad, viene a ser la fluidez
de la mezcla como consecuencia del agua que contiene.
Esta mezcla es solo aplicable a asentamientos verdaderos, no es aplicable a mezclas secas o muy
fluidas.
Este ensayo tambin se le conoce con los siguientes nombres: Slump, revestimiento, asentamiento,
revenimiento y prueba de ordenamiento.
. Cono de Abrams, de 4 de dimetro superior, 12 de altura y 8 de dimetro inferior.
. Varilla compactadora, de 60 cm. De longitud, acero liso, de 5/8 de dimetro y punta de

bala.
. Plancha metlica, de de espesor y con suficiente dimensin para colocar la base

inferior del cono.
. Guincha, o regla metlica con aproximacin a .
. Herramientas varias
PROCEDIMIENTO:
Humedecer el cono, la base metlica y la varilla compactadora con una franela hmeda. Ubicar el
equipo en una superficie nivelada, libre de vibracin, fijar el cono (esto se logra pisando las aletas
del cono con las puntas de los pies).
Llenar el molde con concreto fresco en tres capas, aproximadamente de igual volumen, compactar
cada capa a razn de 25 chuseadas con la varilla. En la primera capa, la chuseada no debe tocar
fuertemente la base, luego se procede a llenar la segunda capa y se chusea de tal forma que la
varilla penetre 1 aproximadamente en la capa inferior, se llena la ltima capa en exceso y se
procede a chusear, si durante este chuseo, la mezcla baja por debajo del nivel del cono, puede
hacerse una pausa y adicionar ms mezcla, luego se completa las chuseadas de tal forma que
cuando se termine exceda el volumen del cono. Enrazar la parte superior del cono con ayuda de
una plancha de albail, inmediatamente se procede a limpiar el exterior del cono, levantar
verticalmente en un tiempo de 5 + 2 segundos, medir el asentamiento de la mezcla con ayuda de
una guincha o regla en pulgadas.

Se mide el asentamiento en el centro del rea superior que ha quedado deformado. Si la mezcla
falla por corte se repite el ensayo y si vuelve a fallar nuevamente por corte, quiere decir que la
mezcla carece de cohesin y que el ensayo ya no es aplicable.
El tiempo mximo que debe transcurrir desde la obtencin de la ltima parte de la muestra y el
trmino del ensayo no debe ser mayor de 5 minutos. El tiempo mximo que debe transcurrir desde
la el inicio del ensayo hasta la finalizacin no debe ser mayor a 2.5 minutos.

DETERMINACIN DEL PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO
NORMAS: ASTM C-138 / NTP 339.046
DEFINICIN.- Este ensayo se realiza para determinar el peso del concreto fresco en 1m3, con
fines de verificacin del rendimiento del concreto diseado.
. Balanza, de 50 Kg. de capacidad

bala.
. Moldes, de pie3 o de pie3.
. Martillo de goma
PROCEDIMIENTO:
Para fines de clculo, determinar el volumen del recipiente en m3 o determinar su constante de

acuerdo a la norma ASTM C-29. Colocar el molde el molde en una superficie plana y libre de
vibraciones. Llenar el molde en tres capas de igual volumen aproximadamente, compactando cada
capa a razn de 25 chuseadas en forma de espiral de fuera hacia el centro del molde, luego dar de
10 a 15 golpes el exterior de la probeta en tres partes diferentes con ayuda del martillo de goma,
esto nos ayudar a cerrar los vacos dejados por el paso de la varilla al momento de compactar, la
segunda y tercera capa se llenan de la misma forma, teniendo en cuenta que el chuseado de estas
debe penetrar 1 aproximadamente con respecto a la capa inferior, luego enrazar, dar un buen
acabado superior con una plancha de pulir. Debemos registrar el peso del molde hmedo antes del
ensayo y el peso del molde + el concreto fresco en Kg.
CALCULOS
PESO UNITARIO DEL = Peso del Concreto fresco Kg.

CONCRETO Volumen del molde m3

DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO POR EL
MTODO DE PRESIN
NORMA: ASTM C-231 / NTP 339.083
DEFINICIN.- Este ensayo tiene por objetivo determinar la cantidad de aire atrapado en una
muestra de concreto fresco expresado en porcentaje. Este mtodo de ensayo esta intentando usarse
con concretos y morteros hechos con agregados relativamente densos; No es aplicable a concretos
hechos con agregados ligeros, escoria de altos hornos, o agregados de alta porosidad. En estos
casos, debera ser utilizado el mtodo de ensayo C 173 de la ASTM. Este mtodo tampoco es
aplicable a concreto no plstico tal como el comnmente usado en la construccin de tubos y
unidades de albailera de concreto.

. Medidor de aire, tipo B, pressur meter.
. Tazn de medicin, de forma cilndrica, hecho de acero, metal duro, u otro material duro
no fcilmente atacado por la pasta de cemento, teniendo un dimetro mnimo igual a 0.75 a
1.25 veces su altura, y una capacidad de por lo menos 0.20pies3 (0,006m3). Ser
maquinado o construido de manera de prever una presin de ajuste hermtico entre el
tazn y la cubierta de montaje. Las superficies interiores del tazn y las superficies de
lados, bordes, y de otras piezas comprendidas sern lisas y pulidas a mquina. El tazn de
medicin y la cubierta de montaje sern suficientemente rgidos para limitar el factor de
expansin, D, del ensamblaje del aparato, no ms de 0.1% del contenido del aire en la
escala del indicador de presin bajo funcionamiento normal.
. Cubierta de montaje, hecha de acero, metal duro, u otro material duro no fcilmente
atacado por la pasta de cemento. Ser maquinada o construida de manera de prever una
presin de ajuste hermtico entre el tazn y la cubierta de montaje y tendr rebajado a
mquina el contorno de las superficies interiores para proporcionar un espacio de aire
encima del nivel de la cresta del tazn de medicin.
. Varilla, de acero lizo de 5/8 de dimetro, punta semiesfrica y 40 cm de longitud.
. Plancha, de albail o plancha de pulir
. Martillo de goma, que pese aproximadamente 1.25 +/- 0,50lb (0.57 +/- 0,23kg) para el
uso con medidas de 0,5ft3 (14dm3) o menores, y un mazo que pesa aproximadamente 2.25 +/-
0,50lb (1.02 +/- 0,23kg) para su uso con medidas mayores de 0,5 pie3.

PROCEDIMIENTO:
Humedezca el interior del tazn de medida y pngalo en una superficie plana, llana, firme.
Coloque una muestra representativa del concreto, Coloque el concreto en el tazn en tres capas de
volumen aproximadamente igual.
Consolidar cada capa con 25 golpes de la barra de apisonamiento distribuidos uniformemente

sobre la seccin transversal. Despus de consolidar cada capa, golpee ligeramente las caras de la
medida 10 a 15 veces con el mazo de cerrar cualquier vaco dejado por la barra de apisonamiento y
liberar cualquier burbuja de aire que pudiera haber sido atrapada. Chucee la capa inferior sin que la
barra golpee fuertemente el fondo de la medida. En la segunda y capa final utilice solamente la
fuerza necesaria para hacer que la barra penetre la superficie de la capa anterior 1 pulgada (25mm).
Agregue a la capa final la menor cantidad de concreto que permita sobrepasar ligeramente el borde
del recipiente.
Enrazar y alisar la superficie del molde con ayuda de una plancha de pulir (albail). Limpiar los
bordes con un pao hmedo de modo que cuando la cubierta se afiance con abrazadera se obtenga
sello hermtico. Ensamble el aparato. Cierre la vlvula de aire entre la cmara de aire y el tazn de
medida y abra ambas llaves de purga en la cubierta. Con una jeringuilla de goma, inyecte el agua a
travs de una llave de purga hasta que el agua emerge de la llave de purga opuesta. Sacuda el
medidor suavemente hasta que todo el aire se expele de esta misma llave de purga.
Cierre la vlvula de la cmara de aire y bombee aire hasta que la aguja del dial llegue a la lnea de
presin inicial. Permita algunos segundos para que el aire comprimido se enfre a la temperatura
normal. Estabilice la aguja del dial en la lnea de presin inicial por bombeo o liberacin del aire,
como sea necesario, golpeando el dial ligeramente con la mano.
Cierre ambas llaves de purga de la cubierta. Abra la vlvula de la cmara de aire. Golpee
ligeramente las caras del tazn con el mazo para liberar restricciones locales. Golpee ligeramente
el dial a mano para estabilizar la aguja. Lea el porcentaje del aire en el dial. El defecto de cerrar la
vlvula principal de aire antes de liberar la presin del envase o de la cmara de aire dar lugar a la
introduccin de dentro de la cmara de aire, introduciendo error en medidas subsecuentes. En el
caso que el agua ingrese a la cmara de aire, debe ser extrada de la cmara de aire a travs de la
vlvula de purga por varios movimientos de la bomba para soplar hacia fuera de los rastros
pasados del agua. Libere la presin abriendo ambas llaves de purga antes de quitar la cubierta.
EXPRESIN DE RESULTADOS:
Los resultados del ensayo se deben reportar con aproximacin al 0.1%.

DETALLE DEL EQUIPO

ELABORACIN DE PROBETAS CILNDRICAS NORMALIZADAS
NORMAS: ASTM C-31 / NTP. 339.033
OBJETIVO.- Esta norma tiene por objetivo dar a conocer la forma adecuada de la elaboracin y
curado de probetas cilndricas de concreto para su posterior rotura.
. Probetas cilndricas, normalizadas de 6 x 12 de dimetros interiores y altura,

fabricados con planchas de de espesor.

bala.
. Martillo de goma,
PROCEDIMIENTO:
La muestra mnima que se debe obtener para la elaboracin de probetas no debe ser menor a 30
litros o 1 pie3, la muestra debe ser moldeada sin exceder los 15 minutos desde la ltima obtencin
de la muestra hasta el inicio de la elaboracin de la probeta.
Colocar la probeta en un lugar libre de vibraciones, que no entorpezca el trnsito vehicular y

peatonal, protegido de la lluvia y de la evaporacin excesiva (protegerlo del sol).
Llenar el molde en tres capas de igual volumen aproximadamente, compactando cada capa a razn
de 25 chuseadas en forma de espiral de fuera hacia el centro del molde, luego dar de 10 a 15
golpes el exterior de la probeta en tres partes diferentes con ayuda del martillo de goma, esto nos
ayudar a cerrar los vacos dejados por el paso de la varilla al momento de compactar, la segunda y
tercera capa se llenan de la misma forma, teniendo en cuenta que el chuseado de estas debe
penetrar 1 aproximadamente con respecto a la capa inferior, luego enrazar, dar un buen acabado
superior con una plancha de pulir.

El curado inicial de la probeta es a una temperatura comprendida de 16 a 27C por espacio de 16
a 32 horas, desmoldar la probeta dentro del lapso indicado, identificar con fecha de vaciado,
resistencia, elemento al que pertenece o cualquier otro dato que se crea importante.
Dentro de la media hora que ha sido desencofrado llevarlo a mano a la posa de curado (solucin
saturada a razn de 2 gr. De cal hidratada por 1 litro de agua, temperatura de curado 23 + 2C)
hasta el da de la rotura.

ELABORACIN Y CURADO DE PRISMAS DE CONCRETO
NORMAS: ASTM C-31 / NTP. 339.044
OBJETIVO.- Esta norma tiene por objetivo establecer el procedimiento para la elaboracin y
curado de prismas de concreto los cuales sern ensayados a flexin para determinar el Mdulo de
Rotura (MR), resultado utilizado para la medicin de la resistencia de los pavimentos rgidos
elaborados de concreto.
. Moldes prismticos,.
. Varilla compactadora, de 60 cm. De longitud, acero liso, de 5/8 de dimetro (16 mm) y
punta roma o de 10 mm de dimetro (3/8), 60cm de longitud, punta roma. El tipo de
varilla se elige en funcin al rea del molde.
. Martillo de goma, de 600g + 200g
PROCEDIMIENTO:
Llenar el prisma de acuerdo a la siguiente tabla:
rea Superior Dimetro de N de Golpes o chuseo

cm2 la varilla capas x cada capa
(mm)
< 160 10 3 25 veces
160 320 10 3 1 x cada 6.5 cm2
> 320 16 3 1 x cada 13 cm2
.
Si el concreto tiene asentamiento menor a 1. Se tendr que confinar por vibracin externa o
interna. Si el Slump se encuentra entre 1 a 3 se podr confinar por vibracin o chuseo. Si el
Slump es mayor a 3, la muestra se confinar por chuseo.
TIPOS DE PRISMAS
10cm x 10cm x 40cm para agregados hasta 1 de TMN

El curado debe realizarse bajo las mismas condiciones de humedad y temperatura que el curado de
cilindros de concreto endurecido.

LABORATORIO DE TECNOLOGA DEL CONCRETO
CONTROL DE MEZCLAS DE CONCRETO FRESCO
LABORAT. N : M uestra :
Realizado por : Planta :
Ciclo : Lugar :
Tc. A cargo : Fecha de ensayo :
PESO UNITARIO DEL CONCRETO

ASTM C-138 / NTP 339.049
(1) Peso del molde : Kg.

(2) Volumen del molde : m3
(3) Peso del molde + concreto : Kg.
(4) Peso del concreto (3) - (1) : Kg.
(5) Peso Unitario del Concreto (4) / (2) : Kg./m3
NORMAS DE ENSAYO
TEMPERATURA DEL CONCRETO ASTM C-1064 ELABORACIN DE PROBETAS CILINDRICAS
ASENTAMIENTO DEL CONCRETO ASTM C-143 ASTM C-71 / NTP 339.033
CONTENIDO DE AIRE ASTM C-231 / NTP 339.083 ENSAYO DE COMPRESIN ASTM C-39 / NTP 339.034
T Ambiente :
T de la mezcla :
Slump (") : % piedra utilizada :
% de aire total : % arena utilizada :
N de probetas : Peso cemento x m3 :
R a/c :
F'cr :
APUNTES
Observaciones: Revisado por :

PROBLEMAS PROPUESTOS DEL LABORATORIO N1
1. Por qu es importante medir la temperatura en el concreto? (2)
2. a) el termmetro para medir la temperatura debe tener una aproximacin de___ C y quedar cubierto de
concreto en toda direccin al menos _____plg
b) el tiempo que debe permanecer el termmetro en el concreto ser de al menos_______minutos
c) el concreto debe compactarse antes de medir la temperatura V F
d) el ensayo debe completarse en un tiempo mximo de____minutos despus de obtenida la mezcla.
(2)
3. Cmo y de qu volumen mnimo debe ser la porcin de mezcla para realizar los ensayos?, Cundo se
utilizar una mezcla compuesta y cmo se har? (2)
4. Qu propiedad del concreto fresco mide bsicamente el ensayo de asentamiento con el cono de Abrams
y porqu es importante? (3)
5. a) el ensayo de medida del asentamiento puede aplicarse a mezclas con agregado grueso de tamao
mximo hasta de _____pulg.
b) las dimensiones del cono de Abrams son: h=___cm, d mayor=____cm y d menor=____cm
c) la varilla compactadora debe ser_____ de ____pulg. de dimetro y -------cm de longitud.
d) el cono debe llenarse en ____ capas de igual_____con ____golpes de la varilla en cada capa
e) el asentamiento se mide y reporta con aproximacin de ____pulg.
(3)
6. Cul es la finalidad de medir el peso unitario del concreto? (2)

7. a) para un recipiente de medida de menos de pie3, se debe llenar ste en ____capas con ____ golpes
por capa y con ayuda del __________
b) al realizar el ensayo de peso unitario en un molde de 0.007m3, el peso de concreto resulta ser 33.6kg,
el peso unitario del concreto ser__________kg/m3.
c) el peso unitario en concretos de peso normal se encuentra alrededor de_____________________kg/m3
(2)
8. Por qu se utiliza aire incorporado en el concreto? (2)
9. a) El ensayo de determinacin del contenido de aire mide el aire total en el concreto V F

b) el aire atrapado en el concreto se produce debido al______________
c) el aire incorporado de debe a la accin de ________________________
d) el aire total est entre est entre _____% y _____%
(2)
10. a) El moldeo de probetas de concreto debe realizarse con un tiempo mximo de ______ minutos.
b) Las dimensiones de la varilla para compactar testigos de 6 x 12 deben ser de ___ cm de longitud,
dimetro de ___ pulg y punta ______________.
c) El tiempo mximo requerido para ejecutar todos los ensayos en concreto fresco debe ser de ___
minutos.
d) Despus de compactar el concreto con una varilla en el ensayo de asentamiento, se procede a golpear
de 10 a 15 veces el exterior del cono V F
(2)

LABORATORIO N 2
MTODOS DE DOSIFICACIN DE
MEZCLAS DE CONCRETO
(DISEOS DE MEZCLA)

DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO
Para poder realizar adecuadamente un diseo de mezcla de concreto debemos conocer las
propiedades que se esperan en el concreto tanto en estado fresco como en estado endurecido las que
se definen a continuacin:
A) Trabajabilidad: Claramente un concreto apropiadamente diseado debe permitir ser colocado y

compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que permite el concreto
debe ser el requerido y la segregacin y sangrado deben ser minimizados. Como regla general el
concreto debe ser suministrado con la trabajabilidad mnima que permita una adecuada
colocacin. La cantidad de agua requerida por trabajabilidad depender principalmente de las
caractersticas de los agregados en lugar de las caractersticas del cemento. Cuando la
trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseo de la mezcla debe consistir en incrementar la
cantidad de mortero en lugar de incrementar simplemente el agua y los finos (cemento). Debido a
esto es esencial una cooperacin entre el diseador y el constructor para asegurar una buena
mezcla de concreto. En algunos casos una menos mezcla econmica podra ser la mejor solucin.
Y se deben prestar odos sordos al frecuente pedido, en obra, de ms agua.
B) Resistencia y durabilidad: En general las especificaciones del concreto requerirn una

resistencia mnima a compresin. Estas especificaciones tambin podran imponer limitaciones
en la mxima relacin agua cemento (w/c) y el contenido mnimo de cemento. Es importante
asegurar que estos requisitos no sean mutuamente incompatibles. Como veremos en otros
captulos, no necesariamente la resistencia a compresin a 28 das ser la ms importante, debido
a esto la resistencia a otras edades podra controlar el diseo.
Las especificaciones tambin podran requerir que el concreto cumpla ciertos requisitos de
durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y descongelamiento ataque qumico. Estas
consideraciones podran establecer limitaciones adicionales en la relacin agua cemento (w/c), el
contenido de cemento y en adicin podra requerir el uso de aditivos.
Entonces, el proceso de diseo de mezcla, envuelve cumplir con todos los requisitos antes vistos.
Asimismo debido a que no todos los requerimientos pueden ser optimizados simultneamente, es
necesario compensar unos con otros; (por ejemplo puede ser mejor emplear una dosificacin que
para determinada cantidad de cemento no tiene la mayor resistencia a compresin pero que tiene
una mayor trabajabilidad).
Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producir un concreto
apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de colocacin, acabado y curado.
1. DATOS PREVIOS
Antes de dosificar una mezcla de concreto adems de conocer los datos de la obra o
estructura que se va a construir y de las condiciones de transporte y colocacin, tambin se deben
conocer las propiedades de los materiales con los que se va a preparar la mezcla.
1.1. Datos de la obra

Los datos que se deben conocer de la obra
son:
Mxima relacin agua/cemento

Tamao mximo nominal del agregado
Asentamiento (consistencia) recomendado
Mnimo contenido de cemento
Dimensin mnima del elemento a construir
Espaciamiento del acero de refuerzo
Condiciones a que estar expuesta la estructura
Resistencia a la compresin mnima necesaria por consideraciones estructurales.
Densidad mnima para pesas de gravedad y estructuras similares.
Generalmente la totalidad de estos datos se obtiene de planos y especificaciones de la obra y la

norma sismo resistente.
1.2 Datos de los materiales

De las propiedades de los materiales que se van a utilizar se debe conocer:
Granulometra
Mdulo de fineza de la arena
Tamao mximo de la piedra
Peso especfico de la piedra y de la arena
Absorcin de la piedra y de la arena
Peso unitario compactado de la piedra
Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezclas.
Peso especfico del cemento.
1.3 MTODOS DE DOSIFICACIN
Se puede apreciar que para el diseo de mezclas se recurre tanto a datos reales como a datos
empricos o de experiencia que con la ayuda de tablas, grficas y bacos, se obtiene una gua para
alcanzar combinaciones ptimas de los materiales.
La optimizacin de las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con las

caractersticas deseadas con los materiales disponibles, se logra mediante el sistema de
ajuste y reajuste.
Existen varios mtodos de diseo de mezcla los cuales no estn exigidos en su uso ya que pueden
variar segn las condiciones de la obra, tipo de materiales, posicin geogrfica, clima y otros
factores.
1.3.1. Eleccin del asentamiento
Los valores de asentamiento se eligen de acuerdo al elemento que se desea llenar. Hay que tener en
cuenta que los valores de asentamiento indicados se usan cuando el mtodo de compactacin
utilizado es la vibracin. Cuando se empleen otros mtodos diferentes se deben aumentar en
2.5 cm.
1.3.2. Eleccin del tamao mximo nominal (TMN)

El TMN est limitado por las dimensiones de la estructura tenindose presente que en ningn
caso debe exceder de un quinto la menor dimensin entre los lados de la formaleta, de un tercio el
espesor de las losas, ni de las tres cuartas partes del espaciamiento libre entre varillas individuales de

refuerzo, haces de varillas o cables pretensados. Estas restricciones se pueden evitar, si a juicio del
ingeniero, la trabajabilidad y los mtodos de compactacin son tales que el concreto se puede
colocar sin que se produzcan cangrejeras o vacos.
De otra parte, los agregados con una buena granulometra y con mayor TMN tienden a formar
masas ms compactas y con menos vacos que los de menor TMN; en consecuencia, si se aumenta
el TMN de los agregados en una mezcla de concreto para un asentamiento dado, tanto el
contenido de agua como de cemento se disminuyen, con lo que se consiguen concretos ms
econmicos y con menor retraccin por fraguado. Sin embargo cuando se desea obtener concreto
de alta resistencia, se debe reducir el TMN de los agregados, debido a que estos producen mayores
resistencias con una determinada relacin agua cemento.
En algunas ocasiones la eleccin del TMN puede no estar limitada por la dimensin mnima
del elemento a construir sino de otros factores como el equipo disponible para mezclar o el
mtodo de colocacin del concreto que se requiera.
1.2.3. Estimacin del contenido de aire
Con el objeto de tener un mejor criterio acerca de la cantidad de aire en el concreto, en una tabla
se ensean los valores que recomienda la norma tcnica para varios grados de exposicin.
Es importante anotar que cuando se prevea que la estructura no estar expuesta a ambientes severos,
la incorporacin de aire incluido es notoriamente menor. El aire incluido beneficia la manejabilidad
y la cohesin de la mezcla con la mitad de los valores de contenido de aire que se recomienda para
concretos con aire incorporado.
1.2.4. Estimacin de la cantidad de agua de mezclado (a)
Se puede anotar que la cantidad de agua por volumen unitario de concreto que se requiere para
producir un asentamiento dado depende del tamao mximo del agregado, la forma y textura de
las partculas as como de la gradacin de los agregados, de la cantidad de aire incluido y de los
aditivos reductores de agua (cuando son utilizados).
De tabla se pueden obtener estimativos aproximados de la cantidad de agua de mezclado. Las

curvas que aparecen estn en funcin del TMN del agregado, del asentamiento deseado y de la
forma y textura de las partculas de agregado.
Es necesario hacer hincapi en que al valor encontrado en la tabla hay que sumarle el agua de
absorcin de los agregados o restarle el agua libre de los mismos. Esto se debe a que la cantidad de
agua calculada asume que los agregados son lisos y no absorbentes, o sea que estn en la
condicin saturada y superficialmente seca (sss). De all la importancia de medir el contenido de
humedad de los agregados con la mayor exactitud posible inmediatamente antes de colocarlos
en la mezcladora.
De otra parte, cuando se hacen mezclas de prueba para establecer relaciones de resistencia o para
verificar la capacidad de produccin de resistencia de una mezcla, se debe usar la combinacin
menos favorable de agua de mezclado y contenido de aire.

En otras palabras, se debe utilizar el mximo contenido de aire permitido o el que
probablemente ocurra, y el concreto se debe calcular con el asentamiento ms alto
permisible. Con estas precauciones se evita que se haga una estimacin demasiado
optimista de la resistencia, bajo la suposicin de que las condiciones promedio ms que las
extremas son las que predominan en el campo.
1.2.5. Eleccin de la relacin agua/cemento (a/c)
La relacin agua/cemento, medida en peso, es uno de los factores ms importantes en el diseo

de mezclas de concreto y por lo tanto se le debe prestar mucha atencin a su seleccin, la
relacin agua/cemento requerida se determina bsicamente por requisitos de resistencia,
durabilidad, impermeabilidad y acabado.
Puesto que los diferentes agregados y cementos producen generalmente resistencias

distintas con la misma relacin agua/cemento y adems cuando no se le ejerce un control a la
durabilidad, la seleccin de la relacin agua/cemento se debe hacer con base en el desarrollo
de grficas en donde se relacione la resistencia a la compresin y la relacin agua/cemento.
De otro lado, cuando se prevean condiciones severas de exposicin, la eleccin de la relacin

agua/cemento debe ser lo ms baja posible, aun cuando los requisitos de resistencia puedan
cumplirse con un valor ms alto.
1.2.6. Clculo del contenido de cemento
El clculo de la cantidad de cemento por metro cbico de concreto es muy sencillo.

Simplemente, como ya se tienen la relacin agua/cemento y el contenido de agua,
calculados en los dos pasos inmediatamente anteriores se despeja el contenido de cemento (c)
1.2.7. Verificacin de las especificaciones granulomtricas
Un buen concreto fresco y endurecido depende en gran medida de la granulometra de los

agregados. Por este motivo, antes de dosificar las cantidades de arena y grava es necesario verificar
que su distribucin de tamaos est comprendida dentro de un rango prestablecido y no obtener
proporciones de agregado grueso y fino, no conveniente.
La verificacin se lleva a cabo bien sea elaborando una curva granulomtrica de los
agregados de que se dispone y compararla con la recomendada en la norma (ASTM C 33), o bien
tabulando. Dependiendo de s estn o no dentro del rango granulomtrico recomendando,
la dosificacin de grava y arena se puede lograr por uno de los mtodos siguientes:
1.2.8.2. Ajuste de la cantidad de agua de mezclado debido a la humedad de los

agregados
Las partculas de agregado, debido a la porosidad de los granos, siempre tendrn algn grado
de humedad, recordndose que el secado total se logra nicamente mediante un horno a 110C
las 24 horas. De otra parte la estimacin de la cantidad de agua de mezclado, se hizo tomando como
base que los agregados estn en condicin sss, lo cual no

se logra sino en el laboratorio.
En consecuencia, con respecto a la condicin sss, siempre tendr un exceso de agua (agua libre) o
un defecto, cantidad que no es independiente del agua de mezclado y por lo tanto se debe o restarle
la cantidad de exceso o sumarle la cantidad en defecto.
Para determinar el sobrante o faltante de agua se puede utilizar la siguiente expresin.
A = M (H Abs)
De donde
A = Agua en exceso o defecto respecto a la condicin sss.

M = Peso de la muestra seca, en kg
H = Humedad del agregado en tanto por uno
Abs = Absorcin del agregado en tanto por uno
Cuando la humedad es mayor que la absorcin, indica que el agregado tiene agua en exceso y est
aportando agua a la mezcla, de tal forma que hay que restarle agua a la mezcla y por lo tanto se
debe usar el signo menos (-). Por el contrario, cuando la absorcin es mayor que la humedad indica
que el agregado necesita ms agua para llegar a la condicin sss, entonces hay que agregarle
agua a la mezcla puesto que hay defecto de sta, por lo tanto hay que usar el signo positivo (+).
1.2.8.3. Ajustes a las mezclas de prueba
El diseo explicado anteriormente para calcular las proporciones de los diferentes

materiales que componen el concreto, permite conocer unas cantidades que tericamente producen
un concreto con las propiedades deseadas. Sin embargo, existen algunos factores de los materiales
que no se detectan en los ensayos y que traen como consecuencia un concreto con propiedades
algo diferentes a las esperadas. Por esto es necesario comprobar las cantidades tericas por medio
de mezclas de prueba La mezcla de prueba se debe efectuar de acuerdo con la norma. A dicha
mezcla se le verifica el peso unitario y el rendimiento volumtrico del concreto (Norma ASTM
C 138) as como el contenido de aire. Tambin se debe observar que el concreto tenga la
trabajabilidad y el acabado adecuado y que no se presente exudacin ni segregacin. De acuerdo a
ello, se puede llevar a cabo los ajustes pertinentes con las proporciones de las mezclas
subsecuentes siguiendo el procedimiento sugerido por el ACI y que se indica a continuacin:
Se estima de nuevo la cantidad de agua de mezclado necesaria por metro cbico de

concreto, dividiendo el contenido neto de agua de mezclado de la mezcla de prueba entre el
rendimiento de la mezcla de prueba en metros cbicos. Si el asentamiento de la mezcla de prueba
no fue el correcto, se aumenta o se disminuye la cantidad estimada de agua en 2 kg por cada
centmetro de aumento o disminucin del asentamiento requerido.
Si el contenido de aire que se obtuvo no es el deseado (para concreto con aire incluido), se estima
nuevamente el contenido de aditivo requerido para el contenido adecuado de aire, y se aumenta o
se reduce el contenido de agua de mezclado indicando en el prrafo (a) en 3 kg / m3 por cada 1 %
de contenido de aire que deba disminuirse o aumentarse en la mezcla de prueba previa.

Se calculan los nuevos pesos de la mezcla partiendo de la eleccin de la relacin agua/
cemento. Si es necesario, se modifica el volumen de agregado grueso mostrado en la tabla 1
1.9. (ver anexos) con el objeto de lograr una trabajabilidad adecuada.
1.2.8.4. Clculo del peso unitario y rendimiento volumtrico
El peso unitario del concreto consiste en determinar el volumen del concreto producido a partir
de una mezcla de cantidades conocidas de los materiales componentes con el fin de verificar la
correcta dosificacin y rendimiento de los materiales.
Donde:
PUC: Peso unitario del concreto
PMC: Peso del molde ms concreto compactado
PM: Peso del molde
VM: Volumen del molde
Donde:
R: Rendimiento del concreto
PUT: Peso unitario terico (suma de pesos hmedos de los materiales)
PUC: Peso unitario compactado
PROCEDIMIENTO DE LOS PRINCIPALES MTODOS DE DISEO DE MEZCLA DE

CONCRETO
METODO ACI 211
Este procedimiento propuesto por el comit ACI 211, se basa en el empleo de tablas las cuales han
sido elaboradas en base a experimentos en laboratorio.
Secuencia:
1. Seleccin de la resistencia requerida (fcr)

fcr = fcr + 1.33
fcr = fcr + 2.32 - 35
2. Seleccin del TMN del agregado grueso
3. Seleccin del asentamiento
4. Seleccionar el contenido de agua TABLA 01
5. Seleccionar en contenido de aire atrapado TABLA 02
6. Seleccin de la relacin agua/cemento sea por resistencia a compresin o por durabilidad.
TABLAS 05 y 07
7. Clculo del contenido de cemento Agua/Relacin ac
8. Seleccionar el peso del agregado grueso TABLA 04 proporciona el valor de b/bo, donde bo y b:
son los pesos unitarios secos con o sin compactar respectivamente del agregado grueso.
9. Calcular la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin considerar el agregado
fino.
10. Clculo del volumen del agregado fino.

11. Presentacin del diseo en estado seco.
12. Correccin del diseo por el aporte de humedad de los agregados.
13. Presentacin del diseo en estado hmedo.
MTODO WALKER
Secuencia:

fcr = fc + 1.33
fcr = fc + 2.32 - 35
TABLAS 05 y 07
8. Calcular la suma de los volmenes absolutos de todos los componentes sin incluir los agregados.
9. Determinar el volumen del agregado total.
10. Calcular el porcentaje del agregado fino TABLA 08
11. Calcular el volumen del agregado grueso.
12. Clculo de los pesos de los agregados gruesos y finos.
14. Correccin del diseo por el aporte de humedad de los agregados.
15. Presentacin del diseo en estado hmedo.
MTODO DEL MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACIN DE LOS AGREGADOS
Secuencia:

fcr = fc + 1.33
fcr = fc + 2.32 35
TABLAS 05 y 07
8. Calcular la suma de los volmenes absolutos de todos los componentes sin incluir los agregados.
9. Clculo del mdulo de fineza de la combinacin de agregados. TABLA 03
10. Clculo del porcentaje de agregado fino (rf)

11. Clculo de los volmenes absolutos de los agregados.
12. Clculo de los pesos secos de los agregados.
14. Correccin del diseo en estado hmedo.

Factor de incremento cuando no se
conoce Ds
F.c Fcr
2
< 210 kg/cm + 70 kg/cm2
210 350 kg/cm 2
+ 84 kg/cm2
> 350 kg/cm2 + 96 kg/cm2

1. Contamos con los siguientes datos de materiales usados en una dosificacin A:

Piedra TMN: 3/4": PE: 2710 kg/m3, ABS: 1%, CH: 0.5%, MF: 6.7
Arena PE: 2690 kg/m3, ABS: 1.5%, CH: 8%, MF: 2.8
a) Indique los pesos Hmedos corregidos del diseo seco A: (5)

MATERIAL DISEO DISEO
SECO HMEDO
Cemento 420 kg
Agua 230 L
Piedra 960 kg
Arena 780 kg
Espacio para solucin:
b) Al realizar la prueba de asentamiento del diseo anterior, se obtuvo como resultado 4 de

asentamiento. Inicialmente se haba previsto disear para un asentamiento de 6. Halle la nueva
cantidad de agua y de cemento para corregir el diseo. (2)
c) Si la proporcin de agregados para esta dosificacin (relacin Arena/Piedra) fue de 54% / 46%,
calcule el mdulo de fineza de la combinacin de los agregados y el Peso especfico total. (3)

2. Sabiendo que los incrementos aproximados de la resistencia a la compresin son los siguientes:
Edad % Fc
3 das 50
7 das 70
14 das 80
21 das 90
28 das 100
a) Calcule la resistencia a la compresin y el fcr a 7 das de un concreto cuyo fc= 210 kg/cm2 a
28 das. (3)
b) Si en una obra se pidi inicialmente disear concreto de fc= 175 kg/cm2 a 14 das, pero por
factores de tiempo, se desea entregar la obra a 7 das. Calcule usted la resistencia a la
compresin requerida para la cual diseara este concreto. Justifique (4)
c) En diseo de mezcla dado se decide ensayar a compresin 2 probetas al 7mo da de edad cuyo
resultado promedio fue de 170 kg/cm2. Calcule cunto ser la resistencia al da 28. (3)

LABORATORIO N 3
ENSAYOS EN CONCRETO ENDURECIDO

ENSAYO DE COMPRESIN EN PROBETAS CILNDRICAS DE CONCRETO
ASTM C39 / NTP 339.034
1.- RECOMENDACIONES:
Las probetas cilndricas para la aceptacin deben tener un tamao de 6 x 12 pulgadas (15 x 30
cm) 4 x 8 pulgadas (10 x 20 cm), cuando as se especifique. Las probetas ms pequeas
tienden a ser ms fciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio. El dimetro del
cilindro debe ser como mnimo 3 veces el tamao mximo nominal del agregado grueso que se
emplee en el concreto.
El registro de la masa de la probeta antes de de colocarles tapa, constituye una valiosa

informacin en caso de desacuerdos.
Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente los cilindros se
tapan (afrentan) con mortero de azufre (ASTM C 617) o con tapas de almohadillas de neopreno
(ASTM C 1231). Las cubiertas de azufre se deben aplicar como mnimo 2 horas antes y
preferiblemente 1 da antes de la prueba. Las cubiertas de almohadilla de neopreno se pueden
utilizar para medir las resistencias del concreto entre 1500 y 7000 PSI. (105 492 Kg./cm2).
Para resistencias mayores de hasta 12000 (844 Kg./cm2), se permite el uso de tapas de
almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan sido calificadas por pruebas con cilindros
compaeros con tapas de azufre. Los requerimientos de dureza en durmetro varan desde 50 a
70 dependiendo del nivel de resistencia sometido a ensayo. Las almohadillas se deben sustituir
si presentan desgate excesivo.
No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba. Es importante antes de la
prueba verificar el dimetro con aproximacin a 0.01 (0.25mm), la perpendicularidad con
respecto al eje axial no debe ser mayor a 5 los especmenes que no tengan los extremos planos,
se pulirn o cortarn antes de ser capeados, la longitud debe ser medida con precisin de 1mm
en tres lugares espaciados alrededor de la circunferencia.

2.- PROCEDIMIENTO:
El dimetro del cilindro se debe medir con un micrmetro en dos sitios en ngulos rectos entre
s a media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el rea de la seccin. Si los dos
dimetros medidos difieren en ms del 2%, no se debe someter a prueba el cilindro.
Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto a la perpendicular del
eje del cilindro en ms 0.5% y los extremos deben hallarse planos dentro de un margen de 0.002
pulgadas (0.05mm).
Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y cargados hasta

completar la ruptura. El rgimen de carga con mquina hidrulica se debe mantener en un rango
de 20 a 50 PSI/s. (1.5 a 3.5 Kg./cm2/s) durante la ltima mitad de la fase de carga. Se debe
anotar el tipo de ruptura. La fractura cnica es un patrn comn de ruptura. La resistencia del
concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por la probeta para producir la
fractura, entre el rea promedio de la seccin. La norma ASTM C 39 presenta los factores de
correccin en caso de que la relacin altura-dimetro del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo
cual es poco comn. Se someten a prueba por lo menos dos cilindros de la misma edad y se
reporta la resistencia promedio como el resultado de la prueba, al intervalo ms prximo de 10
PSI. (1 Kg./cm2).
Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma muestra de
concreto no debern diferir en ms de 13% aproximadamente del promedio de los dos
resultados de las pruebas.
Si 1 2 de los conjuntos de cilindros se fracturan a una resistencia menor a fc, evale si los
cilindros presentan problemas obvios y retenga los cilindros sometidos a ensayo para
examinarlos posteriormente. A menudo, la causa de una prueba malograda puede verse
fcilmente en el cilindro, bien inmediatamente o mediante examen petrogrfico. Si se desechan
o botan estos cilindros se puede perder una oportunidad fcil de corregir el problema. En
algunos casos, se elaboran cilindros adicionales de reserva y se pueden probar si un cilindro de
un conjunto de fractura a una resistencia menor.

Una prueba a los 3 7 das puede ayudar a detectar problemas potenciales relacionados con la
calidad del concreto o con los procedimientos de las pruebas de laboratorio pero no constituye
el criterio para rechazar el concreto. La norma ASTM C 1077 exige que los tcnicos del
laboratorio que participan en el ensayo del concreto deban ser certificados.
Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresin son una fuente valiosa
de informacin para el equipo del proyecto actual o para proyectos futuros. Los reportes se
deben remitir lo ms prontamente posible al productor del concreto, al contratista y al
representante del propietario.
FACTORES DE CORRECCIN POR RELACIN ALTURA-DIAMEDRO
Altura/dimetro ASTM
2.00 1.00
1.75 0.98
1.50 0.96
1.25 0.93
1.00 0.87

TIPOS DE FALLAS EN CILINDROS DE CONCRETO

ENSAYO DE TRACCIN POR COMPRESIN DIAMETRAL
TRACCIN INDIRECTA (MTODO POR BRASILERO)
NTP 339.084 / ASTM C496
La resistencia a la traccin del concreto es una forma de comportamiento de gran inters para el diseo y
control de calidad en todo tipo de obras y en especial las estructuras hidrulicas y de pavimentacin. Sin
embargo en razn de que los mtodos de ensayo a la traccin aparecen tardamente, en la dcada de los
cincuenta, la resistencia a la comprensin mantiene su hegemona como indicador de la calidad,
principalmente por el largo tiempo de aplicacin que ha permitido acumular valiosa experiencia.
Inicialmente la determinacin de la resistencia a la traccin del concreto se efecto por ensayos de flexo
traccin. Posteriormente, se han desarrollado dos mtodos de prueba conocidos como ensayos de traccin
directa por hendimiento, tambin denominado de comprensin diametral. El mtodo de ensayo de
traccin directa consiste en someter a una solicitacin de traccin axial un espcimen, cilndrico o
prismtico, de relacin de h/d, entre 1.6 a 1.8 resultante del aserrado de las extremidades de una probeta
moldeada, para eliminar las zonas de mayor heterogeneidad. Los especmenes se pagan por sus extremos,
mediante resinas epxicas, a dos placas de acero que contienen varillas de traccin, centradas y
articuladas mediante rtula, las mismas que se sujetan a los cabezales de una mquina de ensayos de
traccin convencional (fig. 1a).
El mtodo de traccin directa si bien es representativo del comportamiento del concreto, requiere una
operacin compleja, por lo que se ha firmado nicamente en el mbito de los laboratorios.
El ensayo de traccin por hendimiento consiste en romper un cilindro de concreto, del tipo normalizado
para el ensayo de comprensin, entre los cabezales de una prensa, segn generatrices opuestas.
Este mtodo fue desarrollado con Lobo Carneiro y Barceles en Brasil en 1943, cuando verificaban el
comportamiento del concreto, destinado a rellenar cilindros de acero a utilizarse en el desplazamiento de
una antigua iglesia. En el mismo ao en Japn T. Azakawa, realiz una tesis de doctorado desarrollando
el mtodo.

Ensayo de traccin por hendimiento
En el estudio de la distribucin de tensiones principales de traccin y composicin en una pala circular
bajo la accin de fuerza diametralmente opuestas, distribuidas a lo largo de dos generatrices situadas en el
mismo plano diametral (estado plano de deformaciones). Ha sido efectuado originalmente por
Timoshenko. Asimismo, han sido objeto de anlisis por mtodo fotoeslstico.(Fig. 2).
Al solicitar diametralmente por compresin un cilindro a lo largo de la generatriz, un elemento, ubicado a

una distancia I a una de las caras, queda sometido a un esfuerzo de compresin, que tiene como valor:
Siendo P la fuerza total de compresin: D el dimetro y L la longitud del cilindro.

Esta tensin se incrementa a partir del centro y tiende al infinito en la aproximacin de las generatrices de
contacto. Sin embargo, en la prctica, esto produce en una banda de contacto con la platina de los
cabezales de la maquina de ensayo, en un ancho a, de donde resulta, una perturbacin local y el valor
mximo de la tensin principal de compresin es de:
Adems a todo lo del plano diametral donde estn situadas las generatrices sobre las cuales acta la
compresin, las tensiones normales de traccin se distribuyen uniformemente y son iguales a:
Sin embargo, la tensin principal de traccin decrece en la vecindad de la banda de contacto, resulta nula
y cambia de signo transformndose en una tensin de compresin (Fig. 3).

Estos valores son validos hasta el momento de la rotura, que no se encuentra en el dominio de la teora de
la elasticidad pase a la existencia de una tensin principal de compresin la rotura se produce por
separacin, segn un plano normal a la tensin principal de traccin, en el momento que ste alcanza el
valor del concreto es generalmente cinco veces menor que la de compresin.
Ventajas del mtodo

Las ventajas del mtodo, normalizado en numerosos pases, se encuentran en los siguientes factores:
a) Se utilizan los mismos moldes, sistemas de curado, y prensa que en el ensayo de compresin.
b) Constituye un ensayo simple, econmico y de fcil ejecucin.
c) Los ensayos pueden realizarse sobre corazones extrados del concreto endurecido cuando tiene
regular.
Como limitacin, podemos sealar que sus resultados son superiores a los que se obtiene por el ensayo de
traccin directa, en razn que en el ensayo de compresin diametral, existe una zona de fractura pre-
determinada, que no revela las fallas que pueden presentarse en otro lugar del espcimen.
Condiciones de ensayo
La norma establece las condiciones que rigen el procedimiento de ensayo, debemos incidir en algunas
disposiciones significativas:
a. Luego del curado de los especmenes de ensayo y antes de la prueba, debe procederse a determinar
su longitud, por el promedio de tres medidas y el dimetro por el promedio de dos medidas.
Asimismo, deber marcarse las caras del espcieme, determinando las generatrices de carga.
b. Si las dimensiones de las placas de apoyo de la maquina de compresin, son menores que la longitud
del cilindro, debe interponerse una platina suplementaria de acero maquinado, de por lo menos 50
mm de ancho y espesor no menos que la distancia entre el borde de las placas.

PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA FLEXIN EN
VIGAS DE CONCRETO ENDURECIDO
ASTM C-78
1.- OBJETIVO.-
Determinar la resistencia a la flexin del concreto que se utilizar en pavimentos u otros donde est sometido a
flexin.
2.- EQUIPOS:
Mquina de flexin.
Huincha o vernier
Herramientas varias.
3.- PROCEDIMIENTO.- Extraer la viga de la cmara de curado y con ayuda de una esptula quitarle las
rebabas que pudiera tener, medir la viga y marcar el centro y los tercios de luz.
Colocar la viga sobre los rodillos y hacer contacto entre la viga y los rodillos de aplicacin de carga. Si no se
logra contacto completo, ser necesario lijar o suplementar con tiras de cuero. Se podr utilizar tiras de cuero
solamente en la superficie de la viga en contacto con las placas o rodillos que difieran en no ms de 0.5 mm.
Las tiras de cuero sern de un espesor uniforme (6mm), de 25 a 50 mm de ancho y se extender a todo el
ancho de la probeta. Antes de dar inicio al ensayo se determinar las dimensiones de la probeta prismtica con
aproximacin a 1 mm (luz, ancho, altura). Se ensayar la probeta con una carga constante suave hasta la
rotura.
4.- CLCULOS
MR = PL / bh2
Donde:
MR = Mdulo de rotura.
P = Carga Kg.
L = Luz cm.
b = Ancho promedio cm.
h = Altura promedio cm.
Esta frmula se aplica cuando la falla ocurre en el tercio central. Si la falla ocurre fuera del tercio, pero no
mayor del 5% de la luz libre, se aplica la siguiente frmula.
MR = 3Pa / bh2
Donde:
a = Distancia entre la lnea de falla y el apoyo ms cercano medido sobre el largo de la lnea central de la
superficie inferior de la viga (cm)
Si la falla ocurre fuera del tercio central y a una distancia mayor del 5% de la luz libre se descarta el ensayo.

Detalle del equipo de ensayo
FORMATO DE COMPRESIN
IDENTIFICACIN DIAMETRO AREA FUERZA FUERZA ESFUERZO ESFUERZO

PROM. (cm) (cm2) MXIMA MAXIMA MAXIMO PROMEDIO
(Lbf) (Kgf) (Kgf/cm2)
FORMATO DE TRACCIN INDIRECTA
IDENTIFICACIN DIAMETRO LONGITUD FUERZA FUERZA ESFUERZO ESFUERZO

PROM. (cm) PROMEDIO MXIMA MAXIMA MAXIMO PROMEDIO
(cm) (Lbf) (Kgf) (Kgf/cm2)
FORMATO DE FLEXIN
IDENTIFICACIN ALTURA ANCHO LUZ FUERZA FUERZA MODULO MODULO

PROM. PROM. LIBRE MXIMA MAXIMA DE DE
(cm) (cm) (cm) (Lbf) (Kgf) ROTURA ROTURA
(Kgf/cm2) PROM.

ENSAYO DE COMPRESIN EN PROBETAS CILINDRICAS DE CONCRETO ENDURECIDO
A A` B C D E F G H
ESFUERZO A LA
EDAD DIAMETRO ALTURA AREA CARGA CARGA
MUESTRA COMPRESIN OBSERVACIONES
(das) (cm) (cm) (cm2) (Lb) (Kg)
(Kg/cm2)
Se calcula de la Dato obtenido de la Se obtiene de la

Nmero de muestra o tipo Desde la fecha de Promedio de dos Promedio de tres
siguiente forma: mxima carga en el siguiente forma: Se obtiene de la siguiente forma: F/D Tipo de falla, causas de error, etc.
de diseo vaciado lecturas lecturas
*(B/2)2 equipo E*0.4536
ENSAYO DE TRACCIN POR COMPRESIN DIAMETRAL EN PROBETAS CILINDRICAS DE CONCRETO ENDURECIDO (MTODO BRASILERO)
A A` B C D E F G
ESFUERZO A LA
EDAD DIAMETRO LONGITUD CARGA CARGA
MUESTRA TRACCIN OBSERVACIONES
(das) (cm) (cm) (Lb) (Kg)
(Kg/cm2)
Dato obtenido de la Se obtiene de la Se obtiene de la

Nmero de muestra o tipo Desde la fecha de Promedio de dos Promedio de tres
mxima carga en el siguiente forma: siguiente forma: Tipo de falla, causas de error, etc.
de diseo vaciado lecturas lecturas
equipo E*0.4536 (2*E)/(*C*B)
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXIN EN VIGUETAS NORMALIZADAS DE CONCRETO ENDURECIDO

A A` B C D E F G H
EDAD ANCHO ALTURA LUZ LIBRE CARGA CARGA MDULO DE ROTURA
MUESTRA OBSERVACIONES
(das) (cm) (cm) (cm) (Lb) (Kg) (Kg/cm2)
Dato obtenido de la Se obtiene de la

Nmero de muestra o tipo Desde la fecha de Promedio de dos Promedio de tres Distancia entre Se obtiene de la siguiente forma:
mxima carga en el siguiente forma: Tipo de falla, causas de error, etc.
de diseo vaciado lecturas lecturas puntos de apoyo (F*D)/(B*C2)
equipo E*0.4536
jgutierrez.jyc@outlook.com.pe
ENSAYO DE ESCLEROMETRA
ASTM C805
1.- DEFINICIN.-
Este ensayo se realiza generalmente para determinar la uniformidad del concreto, puntos crticos o de baja
calidad en una estructura y conjuntamente con otros ensayos no destructivos contribuyen a la evaluacin de
la estructura.
Este ensayo no debe ser usado para determinar la resistencia del concreto por muchos factores que inciden en
la prueba (carbonatacin del concreto, temperatura del cemento, humedad del concreto, temperatura del
equipo, tipo de encofrado, tipo de agregado, etc.) ya que posee una dispersin muy grande.
2.- TIPOS DE ESCLERMETROS: Existen 3 tipos:

TIPO N: Se utiliza para obras civiles normales (columnas, pisos, etc.)
TIPO L: Se utiliza para concretos de dimensiones reducidas y sensibles a los golpes.
TIPO M: Se utiliza para estructuras masivas o de gran volumen.
3.- PROCEDIMIENTO.- Preparar un rea de 6 de dimetro en el elemento que se desea ensayar.

Desgastar con la piedra abrasiva (carburo de silicio) por lo menos 5mm de concreto.
Realizar 10 disparos con una separacin de por lo menos 1 de disparo a disparo. Obtener el promedio de las
10 lecturas y si una o dos lecturas individuales difieren en ms de 7 unidades, el promedio se descarta y se
obtiene el nuevo promedio.
Si son ms lecturas las que difieren a 7 unidades del promedio se descarta la prueba.
NOTA: La edad mnima para realizar el ensayo es de 14 das.
El elemento que se desea ensayar debe tener una dimensin mnima de 10cm o 4, si se desea realizar el
ensayo en probetas cilndricas, fijarlas en los cabezales de la mquina de compresin (con aproximadamente
5000lb).
No es recomendable realizar esta prueba en concretos menores del fc 140 kg/cm2 y en concretos que tengan
agregados gruesos con TM mayores a 2.
Si se desea determinar la uniformidad del concreto esta debe ser por lo menos realizada en cuatro elementos
y los cuatro ensayos con el mismo ngulo de disparo.
4.- CLIBRACIN DEL EQUIPO.- Se recomienda calibrar el equipo cada 200 determinaciones o cuando
se presentan lecturas errneas.
Se dice que el esclermetro est calibrado cuando tiene una lectura de 80+2 determinado en el yunque de
calibracin que tiene una resistencia de 500kg/mm2, el disparo se da de arriba hacia abajo (promedio de 10
lecturas).

EXTRACCIN Y ENSAYO DE TESTIGOS DIAMANTINOS
ASTM C42 / NTP 339.059
1.- DEFINICIN.-
La extraccin de testigos diamantinos se realiza generalmente cuando la calidad del concreto se encuentra en
duda como consecuencia de una resistencia menor al fc especificado en probetas cilndricas normalizadas y
curadas bajo condiciones de laboratorio. Se realiza tambin cuando no se cuenta con informacin sobre la
resistencia del concreto, cuando una estructura ha sufrido incendio, cuando a una estructura se le ha aplicado
cargas a edades tempranas, etc.
2.- GEOMETRA DE LA PROBETA: El espcimen extrado, el cual se va a ensayar a compresin para

determinar la fc debe tener una relacin altura/dimetro igual a 2.
La eleccin de la broca con la cual se extraer el testigo ser como sigue:
Si el concreto tiene agregado grueso de TMN mayor a 1 , la broca debe ser preferentemente 3
veces el TMN, pero nunca menor a 2 veces el TMN.
Si el concreto tiene agregado grueso de TMN menor a 1 , se debe usar brocas de 3 de
dimetro, no se permitir el uso de brocas de menor dimetro, salvo que no se pueda penetrar en el
concreto.
3.- EXTRACCIN.- La extraccin debe ser realizada por personal calificado, el testigo debe ser extrado de
la parte central del elemento, evitando el acero de refuerzo.
La edad mnima para la extraccin de un testigo debe ser 14 das, a menos que se estipule lo contrario se
podr extraer los testigos a edades menores.
4.- ENSAYO.- Una vez extrado el testigo, se procede al tallado o acerrado, de tal forma que el testigo quede
alineado verticalmente y las reas se encuentren paralelas entre si. Para la rotura del espcimen se tendrn en
cuenta los siguientes criterios:
Antes del ensayo determinar la geometra de la probeta con aproximacin a 0.1cm, el rea con aproximacin
a 0.5cm2 y la relacin altura dimetro al 0.001.
Cuando no cumpla con los criterios antes mencionados de relacin altura/dimetro, se tendr que corregir la
resistencia obtenida multiplicando por los siguientes factores de correccin.
La altura del espcimen se mide una vez refrendado (con todo caping).
4.- INTERPRETACIN DE RESULTADOS.- De acuerdo al Reglamento del ACI, el concreto de la zona

representada por las pruebas de corazones, se considera estructuralmente adecuada si el promedio de los tres
corazones es por lo menos igual al 85% de la resistencia especificada (fc) y ningn corazn tiene una
resistencia menor del 75% de la resistencia especificada (fc). A fin de comprobar la precisin de las
pruebas, se pueden volver a probar zonas representativas de resistencias errticas de los corazones.

1.- Cules son las dimensiones de los moldes normalizados para vaciar los especmenes de concreto para
la resistencia a la compresin?
a)
b)
2.-A su criterio por qu es tan importante el ensayo de resistencia a la compresin del concreto?
3.-Cite tres cuidados importantes que deben tenerse en el proceso de rotura de especmenes de
compresin del concreto.
a)
b)
c)
4.-En qu caso debe controlarse el concreto mediante ensayos de flexin, cul es el parmetro que se
calcula en este ensayo?
a)
b)

5.- Qu ventaja tiene el ensayo de traccin por compresin diametral, respecto a la de flexin?
6.- Es posible mediante el esclermetro conocer la resistencia a la compresin del concreto? Explique.
7.- En qu caso o casos se debe extraer y ensayar testigos del concreto?

LABORATORIO N 4
DOSIFICACIN DE CONCRETOS ESPECIALES

CONSIDERACIONES PARA EL DISEO DE MEZCLA DE ALGUNOS CONCRETOS
ESPECIALES
Consideraciones para el diseo de concreto pigmentado o coloreado:
Para disear concreto pigmentado se debe tener en cuenta lo siguiente:

1) Para obtener una mayor intensidad del color del concreto se recomienda trabajar con cemento blanco
y agregados claros.
2) La cantidad mxima de cemento gris para un metro cbico debe ser de 450kg.
3) La cantidad de cemento blanco debe ser igual o mayor a 350kg para un metro cbico de concreto.
4) Suele definirse un relacin A/C = 0.5 como norma para un buen concreto.
5) Para un concreto coloreado, utilizando xidos colorantes, la cantidad de agua tambin tiene
influencia sobre el tono final. El color se pone ms claro cuando la relacin A/C es mayor.
6) Con concreto coloreado, asegrese de que el aditivo sea compatible con el color y resista a los rayos
U.V. del sol.
7) En el caso de concretos coloreados, se tomar la precaucin de comprobar si el color del aditivo no
tiene influencia sobre el color final, o si no se descolorar con el tiempo.
8) Lo mximo descrito para dosificar la proporcin de un pigmento debe ser igual o menor que 10% del
peso del cemento.
9) Para obtener mejores resultados de uniformidad en el color se deben mezclar primero los agregados
con el agua y el pigmento, posteriormente el cemento o aditivos.
10) Los aditivos a utilizar no debern contener cloruros.
Consideraciones para el diseo de concreto Autocompactante:
Se considera concreto aurtocompactante a cuyo concreto presenta una fluidez tal que su extensibilidad debe
ser como mnimo 50cm presentando buena cohesin entre finos y agregados.
1) Se utilizar aditivos sper plastificantes a base de policarboxilatos modificados.

2) El TMN del agregado grueso deber ser como mximo 3/8
3) Relacin agua/finos
4) El cementante o finos deber dosificarse entre 500 y 600 kg/m3
5) La relacin piedra/arena debe estar entre 0.72 y 0.80
6) Se agregar micro slice o filler.
Consideraciones para el diseo de concreto de Alta resistencia:
Se considera concreto de alta resistencia a cuyo concreto presenta un fc mayor a los 423kg/cm2 a los 28
das. La resistencia a la compresin se mide en cilindros de 4x8 o en cilindros de 6x12 a los 56 o 90 das
de edad.

2) El TMN del agregado grueso debe ser menor a o 3/8.
3) El MF del agregado fino debe ser mayor a 3.2 para compensar el exceso de finos de los cementantes.
4) Se adicionar microslice como material cementante con una cantidad mxima de 8% al 30% del
peso del cemento.
5) El peso total de materiales cementantes por metro cbico deben estar entre 425 y 650kg/M3.
6) La R A/C debe estar entre 0.23 y 0.35
7) El peso del cemento por metro cbico debe ser entre 400 y 550kg/M3.
8) Relacin arena/piedra 45%/55% o hasta ajustar a una mejor proporcin.

Consideraciones para el diseo de concreto liviano a base de poliestireno:
Se considera concreto liviano a cuyo concreto tiene un peso unitario menor a 2800 kg/m3 la densidad
requerida (peso) se puede obtener en funcin a varios mtodos, el mtodo ms comn es utilizando los datos
de peso especfico de cada componente para hallar los volmenes absolutos teniendo como dato un peso total
por metro cbico.

2) El poliestireno expandido (perlita) reemplazar a los agregados
3) Para mejorar la adherencia se debe emplear fibras de polipropileno de baja densidad a razn de 600g
por metro cbico de concreto o cal hidrulica a razn de 5% del peso del cemento.
4) Se adicionar microslice como material cementante con una cantidad mxima de 8% al 15% del
peso del cemento.
5) El peso total de materiales cementantes por metro cbico deben estar entre 400 y 650kg/M3.
6) La R A/C debe estar entre 0.23 y 0.30
7) El peso del cemento por metro cbico debe ser entre 320 y 500kg/M3.
8) El valor de resistencia estar en funcin a la densidad del concreto (a menos densidad, menos
resistencia).
9) Se puede aadir agregados ptreos en bajas proporciones para mejorar la resistencia a la compresin.
Estos pueden ser livianos o de peso normal.
NOTA: Por experiencia se debe tener cuidado al aplicar dosis altas de microslice o cenizas volantes, estas
pueden causar contracciones por secado en el concreto produciendo fisuras. Tener mucho cuidado en el
empleo de aditivos ms all de las dosis recomendadas, esto se puede controlar mediante pruebas en el
laboratorio. El tiempo de mezclado en concretos de relacin agua/cemento bajas debe ser mayor por lo
menos hasta lograr homogenizar la mezcla y hasta que el aditivo haya logrado reaccionar por completo, por
ejemplo en concreto de R a/c menor a 0.28 el mezclado se realiza entre 5 a 10 minutos. En todo momento se
debe evitar que la pasta o el mortero del concreto se adhieran a las paredes de la mezcladora, esto se puede
evitar despegando con ayuda de un rascador metlico.
TAREA DE LABORATORIO N4
El alumno debe presentar un informe conforme a los requerimientos que se le asigne a cada grupo para
evaluar esta competencia.

Manual de Laboratorio de Tecnología Del Concreto 1

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Manual de Laboratorio de Tecnología Del Concreto 1

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PREGRADO

AUTORES : Tc. Jony C. Gutirrez Abanto

DOCENTES : Biondi Shaw, Ana Mara Virginia

TTULO : Manual de Laboratorio de

FECHA : Junio 2014

CURSO : Tecnologa del Concreto

CARRERA : Ingeniera Civil

Formul Revis Aprob

Aprender sobre los materiales utilizados en la dosificacin de mezclas de concreto requiere

Te recomendamos prestar suma atencin a los procedimientos, clculos y toma de datos, a

LABORATORIO N 1: Ensayos en concreto fresco

LABORATORIO N 2: Mtodos de dosificacin de mezclas de concreto

LABORATORIO N 3: Ensayos en concreto endurecido

LABORATORIO N 4: Dosificacin de concretos especiales

ENSAYOS EN CONCRETO FRESCO

EQUIPOS A SER EMPLEADOS

Para este ensayo se emplea lo siguiente:

. Termmetro, blindado, con un rango de -5C a 50C.

Colocar el concreto en un recipiente e introducir la sonda del termmetro a una profundidad de 3,

La temperatura de la mezcla de concreto no debe ser menor a 10C ni mayor a 32C.

La temperatura ambiente en el cual se va a vaciar el concreto no debe ser menor a 5C ni mayor a

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EQUIPOS A SER EMPLEADOS

Para este ensayo se emplea lo siguiente:

. Cono de Abrams, de 4 de dimetro superior, 12 de altura y 8 de dimetro inferior.

. Varilla compactadora, de 60 cm. De longitud, acero liso, de 5/8 de dimetro y punta de

. Plancha metlica, de de espesor y con suficiente dimensin para colocar la base

. Guincha, o regla metlica con aproximacin a .

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EQUIPOS A SER EMPLEADOS

Para este ensayo se emplea lo siguiente:

. Balanza, de 50 Kg. de capacidad

. Varilla compactadora, de 60 cm. De longitud, acero liso, de 5/8 de dimetro y punta de

. Moldes, de pie3 o de pie3.

Para fines de clculo, determinar el volumen del recipiente en m3 o determinar su constante de

PESO UNITARIO DEL = Peso del Concreto fresco Kg.

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EQUIPOS A SER EMPLEADOS

. Varilla, de acero lizo de 5/8 de dimetro, punta semiesfrica y 40 cm de longitud.

. Plancha, de albail o plancha de pulir

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Consolidar cada capa con 25 golpes de la barra de apisonamiento distribuidos uniformemente

Los resultados del ensayo se deben reportar con aproximacin al 0.1%.

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EQUIPOS A SER EMPLEADOS

Para este ensayo se emplea lo siguiente:

. Probetas cilndricas, normalizadas de 6 x 12 de dimetros interiores y altura,

. Varilla compactadora, de 60 cm. De longitud, acero liso, de 5/8 de dimetro y punta de

Colocar la probeta en un lugar libre de vibraciones, que no entorpezca el trnsito vehicular y

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EQUIPOS A SER EMPLEADOS

Para este ensayo se emplea lo siguiente:

. Martillo de goma, de 600g + 200g

Llenar el prisma de acuerdo a la siguiente tabla:

rea Superior Dimetro de N de Golpes o chuseo

10cm x 10cm x 40cm para agregados hasta 1 de TMN

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PESO UNITARIO DEL CONCRETO

(1) Peso del molde : Kg.

Observaciones: Revisado por :

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