UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PANAM

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL

LIC. EN INGENIERA MECNICA INDUSTRIAL

LABORATORIO DE CIENCIAS DE LOS MATERIALES II

INFORME DE LABORATORIO #3
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PRUEBAS CON LQUIDOS PENETRANTES

GRUPO 1MI131 (A)

INTEGRANTES:
ARMUELLES, GILBERTO (8-887-596)
CONCEPCION, DANIEL (8-875-1736)
ORTEGA, IRMA (4-780-1398)
SANCHEZ, JOSE (9-746-863)

PROFESOR DE TEORIA:
GONZALO CORDOBA

INSTRUCTORA:
MIRELLA MARTINEZ
INTRODUCCION

La dureza es una propiedad mecnica comparativa y el ensayo es del tipo cuantitativo que
permite determinar que material es ms duro o blando que otro utilizando un patrn con una
dureza determinada, hay varios tipos de dureza estos son: dureza a la penetracin, dureza a
la deformacin, dureza al rebote o choque, dureza al corte, dureza abrasiva, dureza de
tensin. Y para determinar la dureza existen distintos tipos de ensayo tales como: Ensayo de
dureza Brinell, Ensayo de dureza Rockwell, Ensayo de dureza Vickers, Ensayo de dureza
Knoop, Ensayo de dureza Shore. El presente informe fue realizado para determinar la dureza
de penetracin, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado.

Resumen de los Resultados

Grupo 1 Grupo 2 Grupo 3 Grupo 4 Grupo 5

Pre carga 0.068 kgf 0.082 kgf 0.084 kgf 0.064 kgf 0.081 kgf

D (dimetro del
10 mm 10 mm 10 mm 5 mm 5 mm
identador)

d (dimetro de la huella) 4.5 mm 3.25 mm 3.46 mm 2.50 mm 2 mm

P (carga) 3000 kgf 3000 kgf 3000 kgf 750 kgf 750 kgf

178.53 351.80 309.20 142.54 228.74

HB (formula)
/2 /2 /2 /2 /2

179 / 352 309 143 229

HB (tabla)
2 /2 /2 /2 /2

Clculos

Grupo 1: Segn la tabla: Tabla N 9

2
=
( 2 2 )

2(3000 0.068)
= = 178.53
10(10 (10)2 (4.5)2 )
Grupo 2: Segn la tabla: Tabla N 4

2
=
( 2 2 )

2(3000 0.082)
= = 351.80
10(10 (10)2 (3.25)2 )

Grupo 3: Segn la tabla: Tabla N 5

2
=
( 2 2 )

2(3000 0.084)
= = 309.20
10(10 (10)2 (3.46)2 )

Grupo 4: Segn la tabla: Tabla N 11

2
=
( 2 2 )

2(750 0.064)
= = 142.54
5(15 (5)2 (2.50)2 )

Grupo 5: Segn la tabla: Tabla N 9

2
=
( 2 2 )

2(750 0.081)
= = 228.74
5(5 (5)2 (2)2 )

INVESTIGACION

1. Cules son las causas para que la medicin de la huella este equivocada, y como
evitarlas? (Ver Caracterizacin y depresin de la indentacin).
La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, porosidades y material extrao que
pudiera aplastarse o fluir abajo la presin de la prueba y afectar los resultados. Si se
requiere un ataque qumico de la superficie de prueba, este debe ser no ms profundo
que lo necesario para el estudio metalogrfico. La superficie en contacto con el soporte
debe estar limpia, seca y libre de cualquier condicin. Al probar materiales con
recubrimiento, si se desea el valor de dureza del metal base, el revestimiento debe
removerse completamente antes de determinar la dureza, lo cual debe hacerse de tal
manera que el metal base no se afecta. Y obviamente el microscopio debe estar
calibrado correctamente, de lo contrario habr errores de medicin del dimetro de
indentacin.
2. Explique la relacin entre el valor de la dureza y la resistencia a la traccin.
Segn la relacin de Tabor, la resistencia mecnica de un material plstico ideal en
kg/mm2 es la tercera parte de su dureza expresada en Brinell.
Adems, la dureza puede variar significativamente de la superficie al interior de la
pieza segn los tratamientos trmicos y el proceso de conformado al que haya sido
sometida.
Se puede hacer un estimado de la resistencia a la traccin mediante una equivalencia,
la cual es:
Rt= HB*10 / 3

3. En qu consiste el mtodo de medicin de dureza por rebote Leeb?

El principio de dureza Leeb est basado en
el mtodo (de rebote) dinmico. Un cuerpo
de impacto con una punta de prueba de
metal duro es propulsado mediante fuerza
de resorte contra la superficie de la pieza
de ensayo. Cuando el cuerpo de impacto
pega en la superficie de ensayo sucede una
deformacin de la superficie, lo cual causa
una prdida de energa cintica. La prdida
de energa es detectada por medio de la
comparacin de las velocidades de impacto y de rebote vi y vr cuando el cuerpo de
impacto est a una distancia exacta de la superficie tanto para la etapa de impacto
como para la etapa de rebote del ensayo.

Las velocidades se miden usando un imn permanente en el cuerpo de impacto el cual

genera un voltaje de induccin en la bobina posicionada precisamente en el cuerpo de
impacto. El voltaje detectado es proporcional a la velocidad del cuerpo de impacto. A
continuacin, el procesado de seales proporcionar la lectura de dureza.

4. Qu efecto tiene la seleccin del tiempo de aplicacin de la carga sobre la probeta?

Cmo afectara una mala seleccin del mismo?
En ensayos normales la carga mxima se alcanza en un lapso de 15 s y se mantiene, al
menos, durante otros 15 s para aceros y 30 s para metales ms dctiles. Sin embargo a
menudo la carga mxima se retiene durante un intervalo de 30 s para los metales
ferrosos y un intervalo de 60 s para los otros metales. Los aparatos de ciclo automtico
permiten realizar ensayos a alta velocidad, por lo que el tiempo de transicin de la
carga y el tiempo en que se retiene la misma pueden ser mucho menores a los
mencionados. Sin embargo, estos tiempos tienen influencia en el valor de dureza
obtenido. Si la velocidad de aplicacin de la carga es muy alta, es decir el tiempo de
crecimiento de la carga es muy corto, se puede producir una sobrecarga (la carga
sobrepasa el valor de ensayo antes de estabilizarse) que producir una huella de mayor
dimetro. Por otro lado si el tiempo que se retiene la carga es insuficiente para que el
material complete el flujo plstico, el tamao de la huella ser menor. En este sentido
se ha observado que para la mayora de los materiales el flujo plstico es rpido en los
primeros 30 s, siendo bastante ms lento en el intervalo de 30 a 120 s.
5. Calcular la dureza Brinell de un acero con un penetrador de 10mm y carga de 2500
Kg.
Produciendo una huella de 8.5mm.
Empleando nuestra siguiente ecuacin:

2
=
( 2 2 )

2(2500 )
=
(10 )((10 ) (10 )2 (8.5 )2 )

= 33.63

6. Calcular la dureza Brinell de un acero con un penetrador de 10mm y carga de 3000

Kg.
Produciendo una huella de 3.75mm.
Empleando nuestra siguiente ecuacin:

2
=
( 2 2 )

2(3000 )
=
(10 )((10 ) (10 )2 (3.75 )2 )

= 261.71

7. Se ha medido la dureza en la superficie y en el ncleo de un engranaje de acero. Los

resultados fueron 500 HB Y 200 HB, respectivamente.
a. Suponga que la bola utilizada en el ensayo Brinell fue de 2,5 mm de dimetro y
la constante de ensayo 30. Calcule el dimetro de la huella que se habr
obtenido cuando se alcanza 500 HB.
Solucin

A) = =

= 30 2.52 = 185.5

= . = .
.( 2 2 ) . ( 2 2 )
2 2

2
2
= 2 ( )
. .
 2 185.5 2
= 2.52 (2.5 )
500. . 2.5

= 0.6807690

b. Suponiendo que al hacer un ensayo Vickers con 100 kg de carga, el valor de la

dureza obtenida sea el mismo que en el ensayo Brinell, calcular la diagonal de
la huella dejada.

B) = 100 9.81 2
= 981 2 = 981 N

1.854 1.854 981 N

2 = =

=
.
. ( 2 2 )
2
981
= = 2650.3
. 2.5 2
. (2.5 2.52 0.682 )
2

1.854 981 N
=

2650.3
2

= 0.082

c. Explique, en funcin de su aplicacin posterior, qu se persigue con la

obtencin de diferentes durezas en la pieza fabricada.

Dureza de la superficie de 500 HB

Dureza de la superficie de 200 HB
La dureza en la superficie es mayor para evitar que el engranaje se desgaste en su
parte exterior. La dureza en el ncleo es mayor, ya que debe absorber los choques o
rozamientos con el otro engranaje, puesto que a menos dureza mejor
amortiguamiento de los choques. Para endurecer el acero se le comente a tratamiento
trmicos o termoqumicos.

CONCLUSION

En esta prctica se concluye que el dimetro de la huella hecha por el identador

depende de la dureza del material, es decir a mayor dimetro de la huella la dureza
es menor y a menor dimetro de la huella la dureza es mayor, lo cual queda
ampliamente demostrado con, los ensayos realizados en esta prctica.
La dureza en el ncleo es mayor, ya que debe absorber los choques o rozamientos
con el otro engranaje, puesto que a menos dureza mejor amortiguamiento de los
choques.
Finalmente resaltamos que el tiempo y la carga de aplicacin influyen en el dimetro
de la huella, por eso es necesario contar con una tabla de datos para el tipo de
material a utilizar.