Proceso de La Planta Endulzadora de Gas

UNIVERSIDAD AUTNOMA DEL CARMEN
DEPENDENCIAS DE CIENCIAS QUMICAS Y PETROLERAS
ADMINISTACIN DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL Y

PROTECCIN AMBIENTAL
Proceso de una planta endulzadora de gas amargo.
Profesor:
Jaime Bermdez Garca.
Equipo #1
Janet Lpez Vzquez
Francisco Silva Huerta
Alan Reymundo Del Angel Cano
Yahaira Irahi Perales Gonzlez
David Baruch Zamora Camarillo
Jos Manuel Gmez Martnez
Manuel vila Acosta
22 de Mayo del 2017
ADMINISTRACIN DE LA SEGURIDAD Y LOS PROCESOS CRTICOS

Diagrama de flujo de proceso de una planta endulzadora de gas.
Proceso
PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS
El sistema de procesamiento de gas a alta presin consiste en un depurador de en

trada, una torre de contacto y un separador de salida.
El depurador o separador de entrada quita los baches y gotas de hidrocarburos co

ndensados, agua producida, inhibidores de corrosin y qumicos de los tratamiento
s de los pozos que vienen con la corriente de gas amargo.

INTENCIN DEL DISEO:
-Retirar los componentes cidos (H2S, CO2, CS2, COS)
-De una corriente de gas amargo, para llevarlo a especificaciones de 4-10 ppm H2
S y 1000-1800 ppm CO2, y poder utilizarlo como gas combustible.
TIPO DE PROCESO:
ABSORCION CON AMINAS (MEA, DEA, TEA, MDEA)
(Equilibrio liquido-gas)
Reacciones reversibles de absorcin/ desorcin.
Condiciones que favorecen la:
Absorcin: P T
Desorcin: P T
SECCIONES:
1. Endulzamiento (absorcin)
2. Regeneracin de solvente, aminas (desorcin o regeneracin)
ENTRADA:
Gas amargo con 3% Wmax H2S.
1.5% Wmax CO2
P=78 kg/cm
T=65 C
F= 80 MMPCD
EQUIPOS:
1) Torre Absorbedora
La mayora de las torres absorbedoras usan platos para contactar el gas amargo c
on la solucin de amina. El diseo normal son 20 platos tipo vlvulas con una alm
ohadilla atrapa-nieblas por encima del plato superior, el espaciamiento tpico entre
platos es de 18 a 24 pulgadas y la distancia entre el plato superior e inferior es de
3 a 4 pies.

2) Separador de Hidrocarburos
Los equipos de separacin, como su nombre lo indica, se utilizan en la industria pe

trolera para separar mezclas de lquido y gas. Un separador es un recipiente cerra
do que trabaja a presin en el cual se separan dos o tres fases del fluido producido
por los pozos. Cuando se separan dos fases son lquidos y gas, y cuando se separ
an tres fases son gas, petrleo y agua.
3) Filtro de Partculas Slidas
Debe soportar el flujo total y sacar el 95% de las partculas de 10 micrones o mayo
res. Para unidades grandes con altas tasas de circulacin, una corriente deslizante
puede que sea ms prctica.
4) Intercambiador de Calor (Amina Pobre/Amina Rica)
Calienta la solucin de amina rica y reduce los requerimientos de calor del rehervi
dor. Tambin se enfra la amina pobre y reduce el servicio del enfriador areo. Se
usa tanto los intercambiadores de tubo y coraza como los de bastidor y placas.
5) Torre Regeneradora
Las aminas primarias requieren una regeneracin adicional, es decir, una destilaci
n semicontinua en un recuperador, al comienzo el recuperador se llena con amin
a pobre y un tercio con una base fuerte tal como un carbonato o hidrxido de sodio
al 10% en peso. El calor destila la amina y el agua dejando los contaminantes en e
l recuperador. Una corriente deslizante de 1 a 3% de la tasa de flujo de la amina p
obre se introduce continuamente.
6) Tanque de Balance
Provee el tiempo de residencia para esta separacin de gas de la solucin de ami

na rica. La absorcin de hidrocarburo depende de la composicin de entrada y de l
a presin.
Para un gas cido pobre la regla es de 2 scf/gal. Se recomienda tiempo de residen

cia de 10 a 15 minutos para una unidad de dos fases y de 20 a 30 minutos para re
cipientes trifsicos.
7) Bombas de Amina Pobre o Regenerante
Las bombas de amina son un activo crtico para una unidad de procesamiento de
gas. Cada bomba de amina se tiene que proteger contra funcionamiento a caudal
bajo y prdida de altura de aspiracin positiva neta (NPSH), que son condiciones q
ue siempre se dan en el arranque y parada de la planta. A bajo caudal, la bomba s

e puede calentar excesivamente y la amina que pasa a travs de la bomba se pue
de separar formando vrtices que pueden producir cavitacin y daar la bomba. L
a proteccin contra el calentamiento excesivo y la cavitacin se obtiene haciendo r
ecircular una cantidad mnima de caudal a la aspiracin de la bomba. Se utiliza un
a vlvula de control para recircular una parte del caudal total de la bomba envind
olo a un depsito de recogida. Debido a las elevadas presiones en la salida de la b
omba y a las bajas presiones en el depsito de recogida, est vlvula puede estar
expuesta a varios desafos.
8) Filtro de Carbn Activado
Est dimensionado para 10 a 25% de la tasa de la tasa de circulacin. Usar carb

n de piedra, duro (charcoal), con una malla de tamao de 5 a 7 pg. Para gases mu
y ricos es aconsejable un filtro de carbn en ambas lneas, rica y pobre.
9) Enfriador de Amina Pobre (Intercambiador de Calor)
Enfriado por aire e intercambiadores de calor de tiro forzado con persianas autom
ticas para control de temperatura. Se aade un factor de seguridad del 10% al ser
vicio de calor. Una tasa de amina de 200 gpm. A menudo se necesita un enfriador
preparado para usar agua, para la corriente de amina pobre.

Descripcin del proceso de una planta de endulzamiento con aminas
El gas cido pasa a travs de un separador de entrada para remover los

lquidos y/o slidos que contenga. Desde el separador, la corriente de gas entra por
el fondo del contactor donde se pone en contracorriente con el flujo de la solucin
de amina que entra por el tope de la columna, este contacto ntimo entre los
componentes cidos del gas natural y la amina provoca una reaccin qumica que
tiene como producto una sal regenerable en estado lquido, por lo que es arrastrada
por la corriente que sale por el fondo de la torre. Como el gas contina subiendo por
el absorbedor, ms gases cidos reaccionan qumicamente con la amina. El gas
dulce deja el tope del absorbedor pasando primero a travs de una malla antineblina
para retener cualquier cantidad de solucin que este lleve. El gas dulce que
abandona la torre absorcin esta saturado con agua para deshidratacin. La
solucin de amina rica que abandona el absorbedor fluye a travs de un tanque de
venteo para remover los hidrocarburos absorbidos.
Desde el tanque de venteo, la solucin rica pasa a travs del intercambiador

amina rica/pobre donde el calor es absorbido desde la solucin pobre. La amina rica
entra al despojador donde fluye hacia abajo por la columna, siendo despojada del
H2S y del CO2 por accin trmica del gas caliente que fluye a contracorriente desde
el rehervidor. La solucin de amina deja el fondo del absorbedor como una solucin
pobre, es decir, baja en concentraciones de H2S y CO2. Esta solucin pobre pasa
a travs del intercambiador amina rica/amina pobre cediendo parte del calor con el
que sale del regenerador, luego pasa al tanque de abastecimiento donde se
combina con agua y amina fresca para compensar las prdidas y as mantener su
concentracin en los niveles adecuados. Luego una pequea corriente de amina
pobre es filtrada y el resto es bombeada directamente a un enfriador para reducir la
temperatura aproximadamente a slo 10 F por encima de temperatura del gas de
alimentacin. En este punto la solucin pobre es retornada a la torre de absorcin
para repetir el ciclo.

El gas cido despojado por la amina sale por el tope de la torre regeneradora,
pasa a travs de un condensador y luego por un separador para enfriar la corriente
y recuperar el agua. El agua recobrada usualmente se retorna como reflujo al
despojador. El gas cido que sale del acumulador de reflujo es dependiendo de su
composicin, venteado, incinerado o enviado a las instalaciones para el recobro de
azufre, a partir de procesos como el Claus o bien comprimido para la venta.
El gas cido despojado por la amina sale por el tope de la torre regeneradora, pas
a a travs de un condensador y luego por un separador para enfriar la corriente y r
ecuperar el agua. El agua recobrada usualmente se retorna como reflujo al despoj
ador. El gas cido que sale del acumulador de reflujo es dependiendo de su comp
osicin, venteado, incinerado o enviado a las instalaciones para el recobro de azuf
re, a partir de procesos como el Claus o bien comprimido para la venta.

NOM 028 STPS - 2012
Factores que implican el proceso de una planta endulzadora de gas de
acuerdo a dicha NOM.
OBLIGACIONES DE
LOS PATRONES
PROCEDIMIENTOS
DE SEGURIDAD Y
PROGRAMA DE
AUTORIZACIONES
CAPACITACIN
PARA TRABAJOS
PELIGROSOS
ADMINISTRACIN
CONTRATISTAS
DE RIESGOS
PROCESO DE
ENDULZAMIENTO
DE GAS SISTEMA DE
INFORMACIN
OBLIGACIONES DE
SOBRE LOS
LOS TRABAJADORES
PROCESOS Y
EQUIPOS CRTICOS
SISTEMA DE
INFORMACIN
ANLISIS DE
SOBRE LOS
RIESGOS
PROCESOS Y
EQUIPOS CRTICOS
ADMINISTRACIN
DE LA INTEGRIDAD ADMINISTRACIN
MECNICA DE LOS DE CMBIOS
EQUIPOS CRTICOS

Antes de empezar cualquier proceso en cualquier instalacin, se debe tener al
personal ampliamente capacitado para todo tipo situaciones que pudiera
presentarse en las instalaciones de cualquier planta de proceso, estos siendo los
planes de respuestas a emergencias en la mayora de sus casos. Basndonos en
NOM-028-STPS-2012 la describiremos los diferentes aspectos o factores que la
capacitacin del personal deber tener:
OBLIGACIONES
DE LOS
PATRONES
CAPACITACIN OBLIGACIONES
PROGRAMA DE
DE LOS
CAPACITACIN DEL PERSONAL TRABAJADORES
CONTRATISTAS

CAPACITACIN DEL PERSONAL NOM-028-STPS-2012
5.1 Establecer y mantener vigente una poltica de seguridad y
salud laboral en materia de administracin de seguridad en los
procesos y equipos crticos que manejen sustancias qumicas
peligrosas.
5.2 Contar con un sistema de administracin de seguridad en los
procesos y equipos crticos que manejen sustancias qumicas
peligrosas.
5.4 Disponer de un procedimiento de seguridad y de las
autorizaciones para la realizacin de trabajos.
5.5 Administrar los riesgos de los procesos y equipos crticos.
5.6 Administrar la integridad mecnica de los equipos crticos del
centro de trabajo, que considere su mantenimiento, revisin y
pruebas.
5.7 Administrar los cambios de los procesos y equipos crticos,
que incluya la informacin relacionada con cambios
temporales/permanentes de las sustancias qumicas peligrosas,
las tecnologas, los equipos y los procedimientos de seguridad.
5.8 Contar con un plan de atencin a emergencias.
5.9 Disponer de un programa de auditoras internas para revisar
los procesos y equipos crticos que manejen sustancias qumicas
peligrosas.
Obligaciones de los patrones 5.10 Contar con un procedimiento para la investigacin de
accidentes mayores.
5.11 Llevar el sistema de informacin sobre los procesos y
equipos crticos.
5.12 Contar con un procedimiento para los trabajos que lleven a
cabo contratistas.
5.13 Disponer de un programa anual para la capacitacin a los
trabajadores involucrados en las actividades de
operacin/mantenimiento de los procesos y equipos crticos que
manejen sustancias qumicas peligrosas.
5.14 Comunicar y difundir al personal involucrado en los
procesos y equipos crticos.
5.15 Contar con procedimientos de prearranque, arranque,
operacin normal, mantenimiento, paros de emergencia y
alteraciones de los equipos crticos.
5.16 Contar con una relacin del personal encargado de
autorizar los cambios en los procesos y equipos crticos.
5.17 Proporcionar a la comisin de seguridad e higiene el
procedimiento de investigacin de accidentes mayores.
5.18 Comunicar y difundir a los contratistas los riesgos
relacionados con los procesos y/o equipos crticos donde
desarrollarn sus actividades.
5.19 Exhibir a la autoridad del trabajo los documentos que esta
Norma le obligue a elaborar y poseer, cuando sta as lo
requiera.

6.1 Participar en la capacitacin relacionada con las operaciones
con sustancias qumicas peligrosas y el mantenimiento relativo a
los procesos y equipos crticos que les proporcione el patrn.
6.2 Observar los procedimientos relacionados con los procesos y
Obligaciones de los trabajadores equipos crticos que difunda el patrn.
6.3 Contar con la autorizacin correspondiente para realizar
trabajos peligrosos.
6.4 Informar al patrn de cualquier condicin de riesgo que
detecten, de conformidad con los procedimientos respectivos.
6.5 Participar en las entrevistas que se les practiquen, con base
en lo determinado en la presente Norma.
16.1 Los requerimientos aplicables a los contratistas debern
contemplar los criterios de seguridad para la contratacin de
servicios relacionados con los procesos y equipos crticos; un
protocolo de seguridad con los criterios de entrega y recepcin
de trabajos realizados que, en su caso, especifique las
desviaciones y acciones correctivas, y las instrucciones para
informar al patrn en caso de ocurrir un incidente en el lugar de
Contratistas trabajo donde desarrolle sus actividades.
16.2 Para la realizacin de trabajos por medio de contratistas se
deber contar con un procedimiento que al menos considere la
poltica en la que se especifiquen los criterios de seguridad y
salud laboral para su contratacin; un programa de capacitacin
y adiestramiento con los planes especficos para los trabajadores
del contratista, entre otros.
17.1 El programa anual de capacitacin deber considerar al
personal involucrado en operaciones y mantenimientos de los
procesos y equipos crticos; de trabajos peligrosos; atencin a
emergencias; prcticas de auditoras internas; investigacin de
accidentes mayores, y reglas de seguridad del centro de trabajo
aplicadas a contratistas.
17.2 La capacitacin deber considerar riesgos a los que est
expuesto el personal; accidentes previos que hayan ocurrido en
la actividad, reglas de seguridad generales, especficas y buenas
prcticas del rea donde se va a realizar el trabajo.
17.3 El programa de capacitacin para el personal de operacin
y mantenimiento de los procesos y equipos crticos deber
comprender, datos generales del proceso y sus riesgos
potenciales; equipos crticos y sus riesgos potenciales;
informacin especfica para trabajos peligrosos relacionados con
el proceso; procedimientos de operacin o mantenimiento a los
equipos crticos del proceso, e informacin relacionada con el
mantenimiento de los equipos crticos del proceso.
PROGRAMA DE CAPACITACIN 17.4 El programa de capacitacin del personal que lleva a cabo
los trabajos peligrosos deber incluir lo referente a los
procedimientos de seguridad para efectuar dichos trabajos y a
las autorizaciones requeridas.

17.5 El programa de capacitacin del personal responsable de la
atencin a emergencias deber considerar, diferentes
escenarios de emergencia en el centro de trabajo; contenido del
plan de atencin a emergencias para los diversos escenarios;
simulacros de emergencias, con base en los riesgos que se
puedan presentar entre otros.
17.6 El programa de capacitacin del personal que realiza las
auditoras internas deber considerar, planeacin y desarrollo
de la auditora; registros de la auditora, y preparacin del
informe.
17.7 El programa de capacitacin del personal que desarrolla la
investigacin de accidentes mayores, incluido el que forma parte
de las comisiones de seguridad e higiene.

Otro punto importante qu tomar en cuenta de la NOM-028-STPS-2012 previo a
realizar el proceso es un Anlisis de riesgo, que viene mencionado en el punto 7,
de dicha Norma.
7. Anlisis de riesgos
El propsito fundamental de esta actividad, es proveer informacin cualitativa y
cuantitativa sobre los principales riesgos y su aceptabilidad para una toma de
decisiones y planeacin ms efectiva, tanto en la prevencin, como en la
eliminacin y control de riesgos a la seguridad, la salud y al ambiente:
El proceso de anlisis y evaluacin de riesgos, se integra por las siguientes
etapas:
7.1 El anlisis de riesgos de los procesos y equipos crticos que manejen

sustancias qumicas peligrosas deber considerar, al menos:
El propsito es identificar los materiales y sustancias y condiciones de operacin
y/o de proceso cuyas propiedades fisicoqumicas y modalidades energticas
(temperaturas, presiones y volmenes) pueden causar explosin, fuego, nubes
txicas y afectaciones tales como fatalidades, lesiones graves, impactos
ambientales y/o prdidas econmicas severas, en caso de falla o prdida de la
contencin. En la identificacin y reconocimiento de peligros y condiciones
peligrosas debe hacerse un anlisis preliminar de riesgos.
As mismo, identificar y considerar los sistemas de seguridad o barreras de
proteccin disponibles
en el diseo y/o en las instalaciones para prevenir o mitigar las consecuencias; y
entender la peligrosidad potencial de las operaciones y/o procesos bajo estudio y
como protegen los sistemas de seguridad y/o las barreras de proteccin, as como
la integridad de stas lneas de defensa.
En este sentido, el alcance de los anlisis debe considerar la complejidad de las
instalaciones y los procesos, as como las premisas causales de los eventos como
tamaos de las fugas; cantidades de producto necesarias para causar una nube
explosiva o txica; o si las fugas potenciales pueden trasladarse fuera de los lmites

de propiedad, entre otras. Por ello, es necesario describir en forma clara y
sistemtica los eventos especficos y representativos que se consideran en la
definicin de escenarios; ya sea de fuego, explosin, fuga de gases txicos y/o
derrames, as como los relacionados con fenmenos naturales que pudieran afectar
las operaciones bajo estudio.
a) Los objetivos, alcance y tiempos para realizar el anlisis de riesgos del

proceso;
Se debe tener en cuenta cada uno de stos puntos ya que al ser un proceso
riesgoso el tiempo y los alcances pueden ser un factor fundamental para
prevenir cualquier incidente.
b) La recopilacin de la informacin siguiente:
1) La descripcin del proceso y/o equipo crtico;
La descripcin de tanto el proceso y el equipo crtico es importante para
que tanto los trabajadores de operacin y el patrn obtengan un
conocimiento amplio de ello, antes de comenzar.
Ambos sern mencionados a continuacin.
Descripcin del proceso:
El gas cido pasa a travs de un separador de entrada para remover

los lquidos y/o slidos que contenga. Desde el separador, la corriente de
gas entra por el fondo del contactor donde se pone en contracorriente con
el flujo de la solucin de amina que entra por el tope de la columna, este
contacto ntimo entre los componentes cidos del gas natural y la amina
provoca una reaccin qumica que tiene como producto una sal
regenerable en estado lquido, por lo que es arrastrada por la corriente
que sale por el fondo de la torre. Como el gas contina subiendo por el
absorbedor, ms gases cidos reaccionan qumicamente con la amina.
El gas dulce deja el tope del absorbedor pasando primero a travs de una
malla antineblina para retener cualquier cantidad de solucin que este
lleve. El gas dulce que abandona la torre absorcin esta saturado con
agua para deshidratacin. La solucin de amina rica que abandona el
absorbedor fluye a travs de un tanque de venteo para remover los
hidrocarburos absorbidos.
Desde el tanque de venteo, la solucin rica pasa a travs del

intercambiador amina rica/pobre donde el calor es absorbido desde la
solucin pobre. La amina rica entra al despojador donde fluye hacia abajo
por la columna, siendo despojada del H2S y del CO2 por accin trmica

del gas caliente que fluye a contracorriente desde el rehervidor. La
solucin de amina deja el fondo del absorbedor como una solucin pobre,
es decir, baja en concentraciones de H2S y CO2. Esta solucin pobre
pasa a travs del intercambiador amina rica/amina pobre cediendo parte
del calor con el que sale del regenerador, luego pasa al tanque de
abastecimiento donde se combina con agua y amina fresca para
compensar las prdidas y as mantener su concentracin en los niveles
adecuados. Luego una pequea corriente de amina pobre es filtrada y el
resto es bombeada directamente a un enfriador para reducir la
temperatura aproximadamente a slo 10 F por encima de temperatura
del gas de alimentacin. En este punto la solucin pobre es retornada a
la torre de absorcin para repetir el ciclo.
El gas cido despojado por la amina sale por el tope de la torre

regeneradora, pasa a travs de un condensador y luego por un separador
para enfriar la corriente y recuperar el agua. El agua recobrada
usualmente se retorna como reflujo al despojador. El gas cido que sale
del acumulador de reflujo es dependiendo de su composicin, venteado,
incinerado o enviado a las instalaciones para el recobro de azufre, a partir
de procesos como el Claus o bien comprimido para la venta.
El gas cido despojado por la amina sale por el tope de la torre

regeneradora, pasa a travs de un condensador y luego por un separador
para enfriar la corriente y recuperar el agua. El agua recobrada
usualmente se retorna como reflujo al despojador. El gas cido que sale
del acumulador de reflujo es dependiendo de su composicin, venteado,
incinerado o enviado a las instalaciones para el recobro de azufre, a partir
de procesos como el Claus o bien comprimido para la venta.
Descripcin de los equipos crticos:
1) Torre Absorbedora
La mayora de las torres absorbedoras usan platos para contactar el gas
amargo con la solucin de amina. El diseo normal son 20 platos tipo
vlvulas con una almohadilla atrapa-nieblas por encima del plato superior,
el espaciamiento tpico entre platos es de 18 a 24 pulgadas y la distancia
entre el plato superior e inferior es de 3 a 4 pies.
2) Separador de Hidrocarburos
Los equipos de separacin, como su nombre lo indica, se utilizan en la
industria petrolera para separar mezclas de lquido y gas. Un separador

es un recipiente cerrado que trabaja a presin en el cual se separan dos
o tres fases del fluido producido por los pozos. Cuando se separan dos
fases son lquidos y gas, y cuando se separan tres fases son gas, petrleo
y agua.
3) Filtro de Partculas Slidas
Debe soportar el flujo total y sacar el 95% de las partculas de 10 micrones
o mayores. Para unidades grandes con altas tasas de circulacin, una
corriente deslizante puede que sea ms prctica.
4) Intercambiador de Calor (Amina Pobre/Amina Rica)
Calienta la solucin de amina rica y reduce los requerimientos de calor
del rehervidor. Tambin se enfra la amina pobre y reduce el servicio del
enfriador areo. Se usa tanto los intercambiadores de tubo y coraza como
los de bastidor y placas.
5) Torre Regeneradora
Las aminas primarias requieren una regeneracin adicional, es decir, una
destilacin semicontinua en un recuperador, al comienzo el recuperador
se llena con amina pobre y un tercio con una base fuerte tal como un
carbonato o hidrxido de sodio al 10% en peso. El calor destila la amina
y el agua dejando los contaminantes en el recuperador. Una corriente
deslizante de 1 a 3% de la tasa de flujo de la amina pobre se introduce
continuamente.
6) Tanque de Balance
Provee el tiempo de residencia para esta separacin de gas de la solucin
de amina rica. La absorcin de hidrocarburo depende de la composicin
de entrada y de la presin.
Para un gas cido pobre la regla es de 2 scf/gal. Se recomienda tiempo
de residencia de 10 a 15 minutos para una unidad de dos fases y de 20
a 30 minutos para recipientes trifsicos.
7) Bombas de Amina Pobre o Regenerante
Las bombas de amina son un activo crtico para una unidad de
procesamiento de gas. Cada bomba de amina se tiene que proteger
contra funcionamiento a caudal bajo y prdida de altura de aspiracin
positiva neta (NPSH), que son condiciones que siempre se dan en el
arranque y parada de la planta. A bajo caudal, la bomba se puede calentar
excesivamente y la amina que pasa a travs de la bomba se puede
separar formando vrtices que pueden producir cavitacin y daar la
bomba. La proteccin contra el calentamiento excesivo y la cavitacin se
obtiene haciendo recircular una cantidad mnima de caudal a la aspiracin
de la bomba. Se utiliza una vlvula de control para recircular una parte
del caudal total de la bomba envindolo a un depsito de recogida. Debido

a las elevadas presiones en la salida de la bomba y a las bajas presiones
en el depsito de recogida, est vlvula puede estar expuesta a varios
desafos.
8) Filtro de Carbn Activado
Est dimensionado para 10 a 25% de la tasa de la tasa de circulacin.
Usar carbn de piedra, duro (charcoal), con una malla de tamao de 5 a
7 pg. Para gases muy ricos es aconsejable un filtro de carbn en ambas
lneas, rica y pobre.
9) Enfriador de Amina Pobre (Intercambiador de Calor)
Enfriado por aire e intercambiadores de calor de tiro forzado con
persianas automticas para control de temperatura. Se aade un factor
de seguridad del 10% al servicio de calor. Una tasa de amina de 200 gpm.
A menudo se necesita un enfriador preparado para usar agua, para la
corriente de amina pobre.
2) Las condiciones de operacin del proceso y/o equipo crtico;

Las condiciones de operacin se refieren en este caso a condiciones de
presin y temperatura a las que trabaja el proceso. Las cuales ya han sido
mencionadas previamente. Pues de haber una falla, en alguno de los
procesos, un cambio extremo de una de stas condiciones de operacin
puede ser un indicador de peligro.
3) Los diagramas y planos del proceso y/o equipo crtico;

Tener un diagrama de proceso, sirve para la identificacin de dicho
procedimiento y de cada uno de los equipos crticos.

4) Los diagramas de tuberas, instrumentos y controles (planos de
instalaciones);
5) Los planos de diagramas elctricos y listas de alarmas e interruptores;
6) Las hojas de datos de seguridad de las sustancias qumicas peligrosas;
Cada persona que tenga que ver con el proceso y/o manejo de
sustancias, debe tener conocimiento de la peligrosidad de cada una de
ellas, para as portar un equipo de seguridad adecuado cada cuando lo
necesite.

7) El sistema de identificacin y comunicacin de peligros y riesgos para
las sustancias qumicas peligrosas;
La comunicacin entre patrn-trabajador e incluso trabajador-trabajador
debe ser muy clara, para tener en cuenta los riesgos y peligros que las
personas ligadas a estas sustancias pueden correr durante el manejo de
las mismas, tanto el patrn para brindarle al trabajador las indicaciones
necesarias para su manejo, como el equipo de seguridad indicado, tanto
como para el trabajador para tener los cuidados necesarios en dicho
procedimiento.
8) Las instrucciones o procedimientos de operacin con sustancias

qumicas peligrosas;
Como lo mencionamos ya en el punto anterior las instrucciones de
operacin de las sustancias peligrosas son de vital importancia, pues de
ello depende que se lleve a cabo el proceso sin ningn tipo de incidente,
para ello la responsabilidad recae tanto en quien la maneja y quien da las
instrucciones.
9) Los reportes sobre accidentes ocurridos en el centro de trabajo o en

procesos similares;
Para ello es importante llevar un manejo del historial de accidentes
ocurridos en la planta de trabajo, tanto en procesos o caractersticas
similares, para de esta manera hacerse a la idea de qu equipos podran
llegar a fallar.
10) El anlisis de riesgos previos, en su caso, y

Ya con ayuda del historial de accidentes y los equipos crticos y
sustancias peligrosas identificadas podemos proceder a realizar un
anlisis de riesgos para el proceso.
11) El plano de la planta con la localizacin de los procesos y equipos

crticos que manejen sustancias qumicas peligrosas;
c) La identificacin y evaluacin de los riesgos asociados con el proceso y/o

equipo crtico que considere, al menos, lo siguiente:
1) Las propiedades fsicas y qumicas de las sustancias qumicas peligrosas;

Gas amargo:
Gas dulce:
No contiene cido sulfhdrico [H2S] o cantidades significativas de dixido
de carbono [CO2].
Amina:
2) La historia operativa del proceso, tal como la frecuencia de emisiones

qumicas, la edad del proceso y cualquier otro factor relevante;
Informacin histrica operativa de los procesos.
a. Fugas.
b. Derrames.
c. Condiciones operativas (normales y anormales).
d. Modificaciones.
e. Incidentes y accidentes de los pasados 12 meses, as como los
anlisis y causas raz de los mismos.

f. Estudios de riesgo anteriores.
g. Historial de prdidas de los pasados 5 aos.
Informacin de las caractersticas del medio (aire, agua, suelo)

potencialmente afectable.
Usos del suelo (compatibilidad o concordancia con las polticas y estrategias
de los planes rectores o parciales de desarrollo urbano y/o ordenamiento
ecolgico del territorio, aplicables a la zona, determinacin de zonas de
amortiguamiento o intermedias de salvaguarda).
a. Antecedentes de las condiciones y/o caractersticas de la calidad
del aire, agua, suelos, etc.
b. Condiciones meteorolgicas de la zona e Identificacin de zonas
crticas.
c. Identificacin y descripcin general de los cuerpos de agua en la
zona de influencia del centro de trabajo y sus instalaciones
(superficiales y subterrneas).
d. Condiciones y caractersticas de la calidad de agua.
e. Identificacin y descripcin general de los ecosistemas frgiles
y/o protegidos en la zona de influencia del centro de trabajo.
3) Las posibles consecuencias derivadas de accidentes mayores con las

sustancias qumicas peligrosas utilizadas, y
Tener conocimiento del dao y consecuencias que pueden causar dichas
sustancias.
4) El nmero de personas que pueden resultar afectadas dentro de las
instalaciones del centro de trabajo o en sus inmediaciones;
Tener un censo de trabajadores en cada centro de proceso para as tener
un mayor control de ellos en caso de un accidente.
Personas potencialmente afectadas dentro y fuera de la instalacin.

a. Censo del personal que labora en el centro de trabajo
(agrupndolos por rea de trabajo).
b. Censo de poblacin, definicin de la estructura poblacional
existente en el entorno del centro de trabajo hasta un radio de 1
Km.
c. Censo de aspectos naturales, sociales o histricos de inters.
d) El reconocimiento y valoracin de los daos probables en los procesos y

equipos crticos que manejen sustancias qumicas peligrosas, con motivo de
fenmenos de tipo geolgico, hidrometereolgico, qumico-tecnolgico,
sanitario-ecolgico y socio-organizativos;

e) Las tcnicas seleccionadas para el anlisis de riesgos del proceso y/o equipo
crtico, que incluya la informacin siguiente:
1) La identificacin de los riesgos potenciales;
2) El anlisis de las causas;
3) El anlisis de consecuencias;
Qu podra pasar incluso en las condiciones ms extremas. Como fugas
de gas, fallas en el equipo crtico, incendio, etc.
El propsito de esta etapa, es simular los escenarios de riesgo para
evaluar cualitativamente los impactos y efectos indeseables de los
eventos o escenarios de riesgo definidos (fuego, explosiones, nubes
txicas), derivados de la carencia o prdida de controles de ingeniera o
administrativos. La evaluacin de consecuencias debe incluir las
condiciones y cantidades de fugas o derrames; reas afectadas y efectos
sobre la seguridad y la salud de las personas.
En funcin de la severidad de los daos e impactos potenciales, se

definen cuatro niveles cualitativos de consecuencias:
a. Consecuencias Catastrficas ------- equivalen a Categora C4
b. Consecuencias Graves ------ equivalen a Categora C3
c. Consecuencias Moderadas ------- equivalen a Categora C2 y
d. Consecuencias Menores ------------ equivalen a Categora C1
Las reas de afectacin en las que se analizarn y evaluarn las

consecuencias son:
a. La Seguridad del Personal, Contratistas y Vecinos
b. Al Ambiente por fugas y derrames dentro y fuera de las instalaciones.
c. Al Negocio por prdida de produccin, daos a terceros y a
instalaciones.
d. A la reputacin e imagen y a la relacin con las comunidades vecinas.

El rea de afectacin relativa a la seguridad de las personas, es la
consecuencia ms importante a considerar. Sin embargo, aunque pudiera
pensarse que si sta es menor, los dems aspectos probablemente sean
aceptables, esto no es suficiente y deben analizarse las consecuencias
en las otras reas de afectacin. En todos los casos, la categora de un
evento, ser la que resulte con mayores consecuencias en cualquiera de
las reas de impacto analizadas.
4) Las recomendaciones para reducir o eliminar un riesgo;

Tener un listado de cmo actuar para evitar el riesgo de que algo suceda,
mediante normas.
5) La identificacin de los puntos de inters para estudios posteriores;

6) La identificacin de la frecuencia de ocurrencia, y
Tener una probabilidad o frecuencia a que algn accidente puede ocurrir
es necesario para prevenirlos, pues as se tomaran las medidas
necesarias a cada determinado tiempo
En esta etapa debe estimarse la frecuencia con que los eventos
identificados y seleccionados pudieran presentarse; es decir debe
estimarse cada cuando ocurriran, de acuerdo con lo siguiente:
Al igual que en el anlisis de consecuencias, se definen cuatro niveles

cualitativos para la ocurrencia de los eventos, en funcin de las
frecuencias con que se estima que puedan presentarse.
La razn de establecer cuatro niveles en lugar de cinco, es que cinco
categoras implican mucha ms exactitud y precisin en las estimaciones,
lo cual puede no ser justificable.
a. Frecuencia Alta equivale a Categora F4

b. Frecuencia Media equivale a Categora F3
c. Frecuencia Baja equivale a Categora F2 y
d. Frecuencia Remota equivale a Categora F1
Para estimar la frecuencia con que ocurriran los eventos identificados

debe evaluarse bajo criterios cualitativos y/o cuantitativos, la efectividad
de las lneas de defensa disponibles en las instalaciones y/o procesos,
considerando la experiencia y los factores de Ingeniera y Humanos; es
decir la independencia de operacin; la confiabilidad; la auditabilidad para
inspeccin y pruebas y la integridad mecnica de las protecciones de
seguridad, as como la disciplina operativa, lo adecuado de la
instrumentacin, distribucin de planta y sistemas de control; cargas de
trabajo; comunicacin y ambiente laboral.

7) La determinacin de la proteccin que se requiere, y
Qu tipo de proteccin o equipo de proteccin es necesaria en cada parte
del proceso.
f) Las recomendaciones preventivas y/o correctivas para la administracin de

riesgos identificados.
En funcin del posicionamiento resultante en los cuadrantes de la Matriz de
Riesgos deben aplicarse los criterios de jerarquizacin, toma de decisiones y
acciones, para llevar los riesgos a un nivel razonablemente aceptable,
previniendo y/o mitigando sus posibles consecuencias.
Tipo A Riesgo Intolerable: El riesgo requiere accin inmediata; el

costo no debe ser una limitacin y el no hacer nada no es una opcin
aceptable. Un riesgo Tipo A representa una situacin de emergencia y
deben establecerse Controles Temporales Inmediatos. La mitigacin

debe hacerse por medio de controles de ingeniera y/o factores humanos
hasta reducirlo a Tipo C o de preferencia a Tipo D, en un lapso de tiempo
menor a 90 das
Tipo B Riesgo Indeseable: El riesgo debe ser reducido y hay margen

para investigar y analizar a ms detalle. No obstante, la accin correctiva
debe darse en los prximos 90 das. Si la solucin se demora ms tiempo
deben establecerse Controles Temporales Inmediatos en sitio, para
reducir el riesgo.
Tipo C Riesgo Aceptable con Controles: El riesgo es significativo,

pero se pueden acompasar las acciones correctivas con el paro de
instalaciones programado, para no presionar programas de trabajo y
costos. Las medidas de solucin para atender los hallazgos deben darse
en los prximos 18 meses. La mitigacin debe enfocarse en la disciplina
operativa y en la confiabilidad de los sistemas de proteccin.
Tipo D Riesgo Razonablemente Aceptable: El riesgo requiere accin,

pero es de bajo impacto y puede programarse su atencin y reduccin
conjuntamente con otras mejoras operativas.
7.2 El anlisis de riesgos de los procesos y equipos crticos que manejen

sustancias qumicas peligrosas deber actualizarse:
Es necesaria una actualizacin a cada determinado tiempo y/o cada que se
efectue un cambio en dicho proceso, porque seran otras condiciones a las que se
est expuesto.
a) Cada cinco aos;
b) Antes de ejecutar modificaciones a los procesos y equipos crticos;
c) Cuando se proyecte un nuevo proceso, y
d) Como resultado de la investigacin de un accidente mayor.

Procedimientos de seguridad y 8.1 Los procedimientos de seguridad para
trabajos peligrosos debern:
autorizaciones para trabajos a) Prevenir los accidentes mayores;
peligrosos b) Ser elaborados por escrito, estar
actualizados, incluir su vigencia y contar con un
cdigo de rastreabilidad o de identificacin, y
c) Estar referidos principalmente a las
actividades u operaciones siguientes:
1) El bloqueo de lneas de energa elctrica y de
tuberas con sustancias peligrosas,
presurizadas y con fluidos trmicos;
2) El acceso a espacios confinados;
3) El bloqueo y etiquetado en instalaciones,
maquinaria y equipo para controlar cualquier
tipo de energa;
4) Los trabajos de soldadura y corte, flama
abierta o que generen chispa;
5) Las reacciones peligrosas, tales como
exotrmicas, explosivas, inflamables y
generadoras de presin;
6) El manejo de sustancias inflamables,
reactivas y txicas;
7) El monitoreo de atmsferas explosivas o
txicas, y
8) El mantenimiento de recipientes
atmosfricos y sujetos a presin que hayan
contenido materiales peligrosos (corrosivos,
reactivos, explosivos, txicos e inflamables).
8.2 La autorizacin para desarrollar trabajos
peligrosos deber incluir la informacin
siguiente:
a) El nombre y firma del responsable del rea;
b) El nombre y firma de la persona que va a
realizar el trabajo peligroso;
c) El nmero de folio del documento;
d) La hora y fecha programada para el inicio y
terminacin de la actividad;
e) La descripcin de la actividad;
f) El lugar donde se realizar la actividad;
g) El listado de las medidas de seguridad y salud
para realizar el trabajo, considerando las

recomendaciones y previsiones que se tomen
para:
1) Los aterrizajes, inertizados, suministros de
corriente elctrica de un solo paso, detectores,
ventilacin, lavados, entre otros, y
2) La prevencin de incendios;
h) El equipo de proteccin personal para
realizar la tarea;
i) La vigencia de la autorizacin, considerando
un mximo de una jornada de trabajo de la
persona o las personas que realizan la
actividad, y
j) El nombre y firma de la persona que autoriza
y verifica que se cumplan los puntos
mencionados en este numeral.
Administracin de riesgos 9.1 La administracin de riesgos deber
contener los elementos siguientes:
a) Una relacin de los riesgos identificados,
evaluados y jerarquizados, mediante el estudio
de anlisis de riesgos;
b) Los criterios de aceptacin de los riesgos,
basados en la probabilidad de ocurrencia y
consecuencias que ocasionen.
c) Un programa para el cumplimiento de las
recomendaciones seleccionadas que resulten
del estudio de anlisis de riesgos del proceso.
9.2 El sistema de administracin de riesgos
deber:
a) Contar con un responsable de la
administracin de riesgos;
b) Definir el enfoque de administracin de
riesgos, con criterios para eliminar o reducir los
riesgos;
c) Listar los riesgos y proponer alternativas de
control;
d) Generar las recomendaciones de las medidas
de control para la atencin de riesgos;
e) Establecer la viabilidad tcnica y econmica
de las recomendaciones de las medidas de
control;
f) Presentar las conclusiones de la evaluacin
costo beneficio de las medidas de control;
g) Elegir las medidas de control conforme a su
viabilidad para la atencin de riesgos,
considerando las acciones siguientes:
1) La revisin y seleccin de las medidas de
control, de acuerdo con su viabilidad;

2) La bsqueda de nuevas recomendaciones de
medidas de control, s las anteriores no son
viables, de conformidad con los elementos de
administracin de riesgos, y
3) La revaluacin de la viabilidad tcnica y
econmica de las nuevas recomendaciones de
medidas de control;
h) Disponer de los recursos para la
implementacin de las medidas de control a
efectuar;
i) Contener las fechas de programacin e
instauracin del sistema de administracin de
riesgos;
j) Establecer la realizacin de las evaluaciones
de seguridad necesarias antes de la
implementacin de las medidas de control;
Jueves 6 de septiembre de 2012 DIARIO
OFICIAL (Quinta Seccin)
k) Determinar la vigilancia del cumplimiento

del programa para el manejo del riesgo, con las
medidas de control seleccionadas, y
l) Prever la revaluacin de los riesgos, despus
de aplicar las medidas de control.
Administracin de la integridad 10.1 La administracin de la integridad
mecnica deber aplicarse, entre otros, a:
mecnica de los equipos crticos a) Los tanques de almacenamiento y
recipientes presurizados;
b) Los sistemas de paro de emergencia;
c) Los dispositivos y sistemas de alivio de
presin y de venteo;
d) Las protecciones del proceso, tales como
controles, enlaces de proteccin, sensores y
alarmas;
e) Los sistemas de bombeo y tuberas, y
f) Las especificaciones de los materiales
utilizados en las modificaciones o cambios del
equipo.
10.2 La administracin de la integridad
mecnica de los equipos crticos deber contar
con los procedimientos enfocados a:
a) Verificar el funcionamiento seguro de los
equipos crticos relacionados con el proceso;
b) Asegurar que los materiales y refacciones
que se usan en los equipos crticos cumplen con
las especificaciones requeridas en el proceso;
c) Testificar que se lleven a cabo las revisiones
y pruebas peridicas a los equipos;

d) Realizar el mantenimiento con base en las
recomendaciones del fabricante y/o, en su
caso, del anlisis de riesgos y el procedimiento
de la empresa;
e) Revisar el cumplimiento de las acciones
correctivas resultantes del mantenimiento;
f) Revisar los equipos nuevos y de reemplazo,
para el cumplimiento con los requerimientos
de diseo del proceso donde estarn
instalados, y
g) Definir los criterios o lmites de aceptacin;
la frecuencia de las revisiones y pruebas,
conforme a las recomendaciones del
fabricante; las buenas prcticas de ingeniera;
los requerimientos regulatorios; las prcticas
industriales, y las polticas del centro de
trabajo, entre otros.
10.3 El expediente sobre la integridad
mecnica de los equipos crticos deber contar
con la documentacin siguiente:
a) Una lista vigente de los equipos crticos, con
un diagrama de su ubicacin en el centro de
trabajo;
b) Los procedimientos de seguridad a que se
refiere el numeral 8.1 de esta Norma;
c) Un programa de mantenimiento que incluya
a los equipos crticos y, en su caso, a sus
dispositivos de seguridad;
d) Un programa de revisin y pruebas a los
equipos crticos y, en su caso, a sus dispositivos
de seguridad;
e) El registro con el tipo y fecha de los
mantenimientos que se realizan a cada equipo
crtico y, en su caso, a sus dispositivos de
seguridad, y
f) Los registros de las revisiones y pruebas que
se realicen a los equipos crticos y, en su caso, a
sus dispositivos de seguridad.
10.4 Los registros de las revisiones y pruebas
que se realicen a los equipos crticos y, en su
caso, a sus dispositivos de seguridad, debern
contener la informacin siguiente:
a) Las fechas de las revisiones o pruebas;
b) El nombre de la(s) persona(s) calificada(s) o
certificada(s) que desarrolle(n) las revisiones o
pruebas;
c) La identificacin del equipo crtico;
d) La descripcin del trabajo desarrollado;

e) Los criterios o lmites de aceptacin, as
como los resultados de las revisiones o
pruebas;
f) Las etapas requeridas y las que se siguieron
para corregir las deficiencias encontradas fuera
de los criterios o lmites aceptables, y
g) El clculo de vida remanente y lmites de
retiro.
Administracin de cambios 11.1 La administracin de cambios se deber
establecer en procesos y equipos crticos, con
el objeto de llevar un control de los que se
introduzcan y respaldar la toma de decisiones
respecto de su aplicacin.
11.2 Los aspectos que se debern considerar en
la administracin de cambios son los
siguientes:
a) Las sustancias qumicas peligrosas:
1) Las materias primas;
2) Los cambios en catalizadores;
3) Los inhibidores utilizados, y
4) El desarrollo de nuevos productos;
b) La tecnologa del proceso:
1) Los procedimientos de operacin;
2) La formulacin durante las operaciones con
sustancias qumicas peligrosas;
3) Los productos derivados de las operaciones
con sustancias qumicas peligrosas, y
4) Las condiciones de operacin, considerando
sus variables y rangos;
c) El equipo y la instrumentacin, por:
1) Los materiales de construccin;
2) Las especificaciones del equipo;
3) Los arreglos previos de tuberas;
4) Los equipos experimentales, y
5) Las adecuaciones en los controles del
proceso y alarmas;
d) Los nuevos equipos;
e) Los equipos no disponibles en el mercado;
f) Las energas empleadas, y
g) La experimentacin.
11.3 La administracin de cambios deber
considerar, antes de efectuar cualquier
modificacin en los procedimientos, los
aspectos siguientes:
a) Las bases tcnicas para el cambio propuesto;
b) El propsito del cambio;
c) El impacto del cambio para la seguridad y
salud;

d) Las modificaciones realizadas en la
operacin;
e) Las modificaciones en las actividades de
mantenimiento;
f) Los requerimientos de autorizacin para el
cambio propuesto, y
g) La informacin actualizada.
11.4 La administracin de cambios deber
contar con procedimientos escritos para:
a) La revisin de las operaciones del proceso;
b) El registro de los cambios;
c) El anlisis de riesgos de los cambios por
introducir;
d) La capacitacin del personal para que
reconozca los cambios y lo alerten de los
mismos;
e) La identificacin y asignacin de los
responsables que tengan la facultad de hacer
modificaciones;
f) El mecanismo para la autorizacin peridica
de los cambios que se efecten durante las
cargas excesivas de trabajo, tales como el
mantenimiento o arranques, y
g) Los tiempos mximos de duracin de los
cambios temporales, con la especificacin de
los requerimientos por cumplir y el responsable
de su supervisin.
11.5 El procedimiento para la administracin
de cambios deber contener, al menos, lo
siguiente:
a) El documento identificado con un nmero de
folio o clave;
b) El resultado del anlisis de riesgos por el
cambio;
c) Los procedimientos de operacin y de
mantenimiento actualizados;
d) Los planos, diagramas e informacin tcnica
actualizados;
e) Los requerimientos de capacitacin
actualizados, y
f) La autorizacin y firma del personal
responsable del cambio.
Sistema de informacin sobre los 15.1 El sistema de informacin sobre los
procesos y equipos crticos deber comprender
procesos y equipos crticos lo siguiente:
a) Los planos de las estructuras, sistemas y
componentes de la instalacin donde se ubica
el proceso y/o equipo crtico;

b) La informacin y estudios asociados con el
dimensionamiento de las estructuras, sistemas
y componentes de la instalacin y del proceso
y/o equipo crtico;
c) Las medidas de control para las estructuras,
sistemas y componentes que se identifican
como riesgos del proceso;
d) Los diagramas de flujo de los procesos
crticos;
e) Los diagramas de tuberas e instrumentacin
de los equipos crticos;
f) La informacin empleada como base para el
diseo de la ingeniera del proceso;
g) Los lmites de funcionamiento aceptable y/o
lmites seguros de operacin de los equipos
crticos;
h) Los manuales y catlogos de los equipos y
componentes que integran el proceso;
i) El anlisis de riesgos del proceso;
j) Los procedimientos de seguridad para el
arranque, operacin normal, paros de
emergencia, mantenimiento y reparaciones del
equipo crtico, as como para trabajos
peligrosos;
k) Los procedimientos de operacin y
mantenimiento para los equipos crticos;
l) El plan de atencin a emergencias;
m) Las instrucciones previstas para el
desmantelamiento de las instalaciones, y
n) Los documentos del sistema de seguridad
para el proceso.
16.1 Los requerimientos aplicables a los
contratistas debern contemplar los criterios
de seguridad para la contratacin de servicios
relacionados con los procesos y equipos
crticos; un protocolo de seguridad con los
criterios de entrega y recepcin de trabajos
realizados que, en su caso, especifique las
desviaciones y acciones correctivas, y las
Contratistas instrucciones para informar al patrn en caso
de ocurrir un incidente en el lugar de trabajo
donde desarrolle sus actividades.
16.2 Para la realizacin de trabajos por medio
de contratistas se deber contar con un
procedimiento que al menos considere la
poltica en la que se especifiquen los criterios
de seguridad y salud laboral para su
contratacin; un programa de capacitacin y

adiestramiento con los planes especficos para
los trabajadores del contratista, entre otros.
17.1 El programa anual de capacitacin deber
considerar al personal involucrado en
operaciones y mantenimientos de los procesos
y equipos crticos; de trabajos peligrosos;
atencin a emergencias; prcticas de auditoras
internas; investigacin de accidentes mayores,
y reglas de seguridad del centro de trabajo
aplicadas a contratistas.
17.2 La capacitacin deber considerar riesgos
a los que est expuesto el personal; accidentes
previos que hayan ocurrido en la actividad,
reglas de seguridad generales, especficas y
buenas prcticas del rea donde se va a realizar
el trabajo.
17.3 El programa de capacitacin para el
personal de operacin y mantenimiento de los
procesos y equipos crticos deber
comprender, datos generales del proceso y sus
PROGRAMA DE CAPACITACIN riesgos potenciales; equipos crticos y sus
riesgos potenciales; informacin especfica
para trabajos peligrosos relacionados con el
proceso; procedimientos de operacin o
mantenimiento a los equipos crticos del
proceso, y informacin relacionada con el
mantenimiento de los equipos crticos del
proceso.
17.4 El programa de capacitacin del personal
que lleva a cabo los trabajos peligrosos deber
incluir lo referente a los procedimientos de
seguridad para efectuar dichos trabajos y a las
autorizaciones requeridas.
responsable de la atencin a emergencias
deber considerar, diferentes escenarios de
emergencia en el centro de trabajo; contenido
del plan de atencin a emergencias para los
diversos escenarios; simulacros de
emergencias, con base en los riesgos que se
puedan presentar entre otros.
que realiza las auditoras internas deber
considerar, planeacin y desarrollo de la
auditora; registros de la auditora, y
preparacin del informe.
que desarrolla la investigacin de accidentes

mayores, incluido el que forma parte de las
comisiones de seguridad e higiene.
PLAN DE ATENCIN A NOM-028-STPS-2012
EMERGENCIAS
a) Los diferentes escenarios de
emergencia en el centro de trabajo;
b) La identificacin y localizacin de las
reas, locales o edificios donde se
ubican los procesos y equipos crticos
que manejen sustancias qumicas
peligrosas;
c) La identificacin de las rutas de
evacuacin, salidas y escaleras de
emergencia, zonas de menor riesgo y
puntos de reunin, entre otros;
d) Los tipos de brigadas del centro de
trabajo -de comunicacin, de
evacuacin y de primeros auxilios-, con
responsabilidades y funciones por
desarrollar;
e) La realizacin de los simulacros de
emergencias, de acuerdo con los
riesgos que se puedan presentar, al
menos con una periodicidad semestral;
f) El procedimiento de alertamiento, en
Contenido caso de ocurrir una emergencia, de
conformidad con el mecanismo de
deteccin implantado;
g) Los criterios para solicitar auxilio
exterior ante una emergencia que
pueda culminar en accidente mayor,
considerando el reconocimiento de la
emergencia y el directorio de los
cuerpos especializados de la localidad;
h) El procedimiento para la evacuacin
de los trabajadores, contratistas,
patrones y visitantes, entre otros,
considerando a las personas con
discapacidad;
i) Los procedimientos para la operacin
de los equipos, herramientas y
sistemas de emergencia;
j) El uso del equipo de proteccin
personal para los integrantes de las
brigadas;
k) El protocolo a seguir en la sesin del
control de mando a los cuerpos

especializados de atencin a
emergencias externos;
l) Los mecanismos de coordinacin de
los integrantes de las brigadas de
emergencia con los cuerpos
especializados de atencin a
emergencias externos;
m) El procedimiento de
descontaminacin de los brigadistas,
ropa y equipo;
n) Los procedimientos para la
identificacin de daos y la evaluacin
de las condiciones de seguridad del
centro de trabajo despus de la
emergencia;
o) El procedimiento para el retorno a
actividades normales de operacin;
p) Los recursos para su
implementacin, y
q) El responsable o responsables de su
ejecucin.
a) Los nombres de los encargados de

coordinarlos y de establecer las
medidas de seguridad por adoptar
durante su realizacin;
b) Las fechas y horas de su ejecucin;
c) Su alcance: integral o por reas del
centro de trabajo, con o sin previo aviso,
integrar un programa que al menos personal involucrado, entre otros;
d) El tipo de escenarios de emergencia;
considere:
e) La secuencia de las acciones por
realizar, y
f) La participacin de los cuerpos
especializados de la localidad para la
atencin a la emergencia, de existir
stos, si as lo prev el tipo de
escenario de emergencia planeado.
a) El nombre, denominacin o razn

social del centro de trabajo donde se
realiz, junto con su domicilio completo;
b) Las reas del centro de trabajo
Los resultados de los simulacros de donde se desarroll;
emergencias se debern registrar c) El nmero de personas que
con al menos la informacin intervinieron;
siguiente: d) Su duracin;

e) Los recursos utilizados;
f) La deteccin de desviaciones en las
acciones planeadas;
g) Las recomendaciones para
actualizar el plan de atencin a
emergencias, y
h) Los nombres de los encargados de
coordinarlo.

Anexos: Otras Normas Oficiales Mexicanas que relacionamos con el proceso de
la planta endulzadora de gas.
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-010-STPS-2014

AGENTES QUMICOS CONTAMINANTES DEL AMBIENTE LABORAL-
RECONOCIMIENTO, EVALUACIN Y CONTROL
De acuerdo con esta norma oficial, la cual se debe de tener muy presente en el uso de
todos los tipos de agentes qumicos presenten en los procesos, optando por ejemplo en
nuestra planta de proceso de endulzamiento de gas amargo, se manejan qumicos
altamente peligrosos como por ejemplo la presencia de H2S y CO2 por mencionar algunos,
al igual la MEA (monoetanoamina).
La cual es usualmente muy utilizada en este tipo de proceso, hay que tener en cuenta que
una caracterstica importante de las aminas es la alta prdida de solucin debido a lo
siguiente:
Posee una presin de vapor relativamente alta lo que ocasiona altas prdidas por
vaporizacin,
Y reacciona irreversiblemente con algunos compuestos de azufre y carbono.
De esta forma, es muy acertada que los contaminantes estarn presentes durante todo este
proceso.
A continuacin se har mencin del ndice de la NORMA Oficial Mexicana NOM-010-
STPS-2014, Agentes qumicos contaminantes del ambiente laboral-Reconocimiento,
evaluacin y control, justificando la relacin que existe respecto al proceso de
endulzamiento de gas; de igual forma los puntos ms importantes que son de resaltar para
el cuidado y prevencin de los agentes qumicos del proceso.
NDICE
1. Objetivo
2. Campo de aplicacin
3. Referencias
4. Definiciones
5. Unidades de medida
6. Obligaciones del patrn
7. Obligaciones del personal ocupacionalmente expuesto
8. Estudio de los agentes qumicos contaminantes del ambiente laboral
9. Reconocimiento

10. Evaluacin
11. Control
12. Vigilancia a la salud
13. Capacitacin
14. Unidades de verificacin
15. Laboratorios de prueba
16. Procedimiento para la evaluacin de la conformidad
17. Actualizacin del Apndice I
18. Vigilancia
19. Bibliografa
20. Concordancia con normas internacionales
Cabe recalcar que es de suma importancia saber el objetivo y el campo de aplicacin de

dicha norma, para as poder tener un ambiente de trabajo eficaz y planes de respuesta a
emergencia.
1. Objetivo
Establecer los procesos y medidas para prevenir riesgos a la salud del personal
ocupacionalmente expuesto a agentes qumicos contaminantes del ambiente laboral.
La presente Norma Oficial Mexicana rige en todo el territorio nacional y aplica a todos los
centros de trabajo donde existan agentes qumicos contaminantes del ambiente laboral.
Para poder llevar un control en nuestro proceso y tener las medidas preventivas necesarias
como es debido, se tendrn en cuenta Las obligaciones del patrn y Obligaciones del
personal ocupacionalmente expuesto, que son las siguientes:
Contar con el estudio actualizado

de los agentes qumicos
6.1,6.2,6.3,6.4, contaminantes del ambiente
6.5,6.6,6.7,6.8, laboral, colocar sealamientos de
6. Obligaciones del
precaucin, segn corresponda,
patrn 6.9,6.10,6.11, en la entrada de las reas donde
6.12,6.13,6.14 exista exposicin a agentes
qumicos contaminantes, entre
otros.

7. Obligaciones del personal ocupacionalmente expuesto
Observar las medidas preventivas

de seguridad y salud en el
trabajo,Dar aviso inmediato al
patrn y a la comisin de
7. Obligaciones del personal 7.1,7.2,7.3,7.4, seguridad e higiene sobre las
ocupacionalmente expuesto condiciones inseguras que
7.5,7.6,7.7,7.8
adviertan y de los accidentes de
trabajo que ocurran por el
manejo de sustancias qumicas,
entre otros.
3. Referencias
Por su puesto que existe referencias que toma como base esta la NORMA Oficial
Mexicana NOM-010-STPS-2014, Agentes qumicos contaminantes del ambiente
laboral-Reconocimiento, evaluacin y control:
3.1 NOM-017-STPS-2008, Equipo de proteccin personal-Seleccin, uso y

manejo en los centros de trabajo.
3.2 NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificacin y comunicacin de
peligros y riesgos por sustancias qumicas peligrosas en los centros de trabajo.
3.3 NOM-026-STPS-2008, Colores y seales de seguridad e higiene, e
identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas.
3.4 NOM-116-STPS-2009, Seguridad-Equipo de proteccin personal-
Respiradores purificadores de aire de presin negativa contra partculas
nocivas-Especificaciones y mtodos de prueba.
3.5 NOM-047-SSA1-2011, Salud ambiental-ndices biolgicos de exposicin
para el personal ocupacionalmente expuesto a sustancias qumicas.
3.6 NMX-R-019-SCFI-2011, Sistema Armonizado de Clasificacin y
Comunicacin de Peligros de los Productos Qumicos.
4. Definiciones y 5. Unidades de medida
Para el conocimiento de palabras desconocidas y los sistemas de unidades usados en los

procesos, se pueden consultar ms de cerca en las unidades 4 y 5 de la presente NOM-
010-STPS-2014.
8. Estudio de los agentes qumicos contaminantes del ambiente laboral, 9.

Reconocimiento, 10. Evaluacin y 11. Control.
Citando partes de los puntos mencionados anteriormente El estudio de los agentes

qumicos contaminantes del ambiente laboral deber incluir toda la informacin obtenida
de los efecto que pudieran ser causados los agentes qumicos contaminantes que tengan
uso en el proceso, as como el reconocimiento y evaluacin de cada uno de ellos, en
posibles escenarios de riesgos que pudieran presentarse en el proceso de endulzamiento
de gas amargo. Y por su contra parte, para evitar dichos escenarios de riesgo se debe
contar con un eficiente control de los procesos o el proceso que use uno o varios agentes
contaminantes del ambiente laboral, mitigar los escenarios de riesgo es lo primordial.

12. Vigilancia a la salud, 13. Capacitacin, 14. Unidades de verificacin, 15.
Laboratorios de prueba, 16. Procedimiento para la evaluacin de la
conformidad, 18. Vigilancia
Aunado con los anteriores puntos del ndice (8, 9, 10 &11) de la NOM-010-STPS-2014,
hacemos referencia que se debe tener una buena vigilancia durante el manejo de
sustancias qumicas peligrosas, capacitacin de todo el personal que tenga un puesto en
el cual desempee roles que manejen sustancias qumicas peligrosas, los laboratorios de
pruebas son circunstanciales ya que nos permiten pedir la magnitud de las consecuencias
que tendra el mal uso de las sustancias qumicas peligrosas y por supuesto los
procedimientos de conformidad y calidad que tienen cada uno de los procesos que de forma
inmersa manejen sustancias qumicas peligrosas.

NORMA OFICIAL MEXICANA-NOM-011-STPS-2001, CONDICIONES DE SEGURIDAD
E HIGIENE EN LOS
CENTROS DE TRABAJO DONDE SE GENERE RUIDO
De acuerdo con la norma 011-STPS, la cual se debemos de tener muy en cuenta en la

exposicin a dichas frecuencias de sonido generadas por los equipos de trabajo presente
en los procesos, optando por ejemplo en nuestra planta de proceso de endulzamiento de
gas amargo, se manejan equipos muy ruidosos.
Se har mencin del ndice de la NORMA OFICIAL MEXICANA-NOM-011-STPS-2001, CONDICIONES

DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO DONDE SE GENERE RUIDO, justificando
la relacin que existe respecto al proceso de endulzamiento de gas; de igual forma los
puntos ms importantes que son de resaltar para el cuidado de la salud auditiva.
NDICE
1. Objetivo
3. Referencias
4. Definiciones, magnitudes, abreviaturas y unidades
6. Obligaciones del trabajador
7. Lmites mximos permisibles de exposicin a ruido
8. Programa de conservacin de la audicin
9. Centros de trabajo de nueva creacin o modificacin de procesos en los centros de
trabajo existentes
10. Unidades de verificacin y laboratorios de pruebas
11. Vigilancia
12. Bibliografa
13. Concordancia con normas internacionales
Cabe recalcar que es de suma importancia saber el objetivo y el campo de aplicacin de

dicha norma, para as poder tener un ambiente de trabajo eficaz y planes de respuesta a
emergencia.
1. Objetivo
Establecer las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se
genere ruido que por sus caractersticas, niveles y tiempo de accin, sea capaz de alterar
la salud de los trabajadores; los niveles mximos y los tiempos mximos permisibles de
exposicin por jornada de trabajo, su correlacin y la implementacin de un programa de
conservacin de la audicin.

Esta Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo en los
que exista exposicin del trabajador a ruido.
3. Referencias
Estas son las referencias que toma en cuenta la NORMA OFICIAL MEXICANA-NOM-011-
STPS-2001, CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE
TRABAJO DONDE SE GENERE RUIDO:
NOM-017-STPS-1993, Relativa al equipo de proteccin personal para los
trabajadores en los centros de trabajo.
NOM-026-STPS-1998, Colores y seales de seguridad e higiene e identificacin de
riesgos por fluidos conducidos en tuberas.
4. Definiciones
Para relacionarnos con el contexto y abreviaturas de dicha NOM-011-STPS-2001, o
alguna palabra desconocida podemos consultar dicha unidad.
Para poder llevar un control en nuestro proceso y tener las medidas preventivas necesarias
como es debido, se tendrn en cuenta Las obligaciones del patrn y Obligaciones del
trabajador, que son las siguientes:
Verificar que ningn trabajador

se exponga a niveles de ruido
mayores a los lmites
mximos,Proporcionar el equipo
5.1,5.2,5.3,5.4, de proteccin personal
5. Obligaciones del
auditiva,Contar con el
patrn 5.5,5.6,5.7,5.8 reconocimiento y evaluacin de
todas las reas,Informar a los
trabajadoresde las posibles
alteraciones a la salud por la
exposicin a ruido.

6. Obligaciones del trabajador
Colaborar en los procedimientos

de evaluacin y observar las
medidas del Programa de
Conservacin de la
Audicin,Someterse a los
exmenes mdicos necesarios de
acuerdo al Programa de
6. Obligaciones del
trabajador.
6.1,6.2,6.3 Conservacin de la Audicin,
Utilizar el equipo de proteccin
personal auditiva proporcionado
por el patrn de acuerdo a las
instrucciones para su uso,
mantenimiento, limpieza,
cuidado, reemplazo y
limitaciones.
7. Lmites mximos permisibles de exposicin a ruido y 8. Programa de

conservacin de la audicin
En estas unidades se podrn apreciar el clculo para el tiempo mximo de exposicin a

ruidos mayores y algunas otras frmulas y los elementos contenidos del programa de
conservacin de la audicin.
9. Centros de trabajo de nueva creacin o modificacin de procesos en los

centros de trabajo existentes y 10. Unidades de verificacin y laboratorios de
pruebas.
Estas unidades nos hablan de los centros de trabajo y los laboratorios de prueba y algunos
apndices de los laboratorios en donde dice que los centros de trabajo de nueva creacin
deben ser planeados, instalados, organizados y puestos en funcionamiento de modo que
la exposicin a ruido de los trabajadores no exceda los lmites mximos permisibles de
exposicin, establecidos en el Apndice A (el cual podremos encontrar consultando la
unidad 10 de dicha NOM-011-STPS-2001) al igual que el patrn tendr la opcin de
contratar una unidad de verificacin o laboratorio de pruebas acreditado y aprobado, segn
lo establecido en la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, para verificar o evaluar
esta Norma.
Vigilancia
La vigilancia del cumplimiento de esta Norma Oficial Mexicana, corresponde a la

Secretara del Trabajo y Previsin Social.

NORMA Oficial Mexicana NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales,
instalaciones y reas en los centros de trabajo- Condiciones de seguridad.
De acuerdo a dicha norma oficial mexicana encontramos relacin con el proceso de

la planta endulzadora de gas. Es de importancia tomarla en cuenta pues existen
condiciones de seguridad para cada uno de las reas involucradas a lo largo del
proceso, as como obligaciones del patrn y de los trabajadores, ya que es un
proceso riesgoso y tenemos equipos crticos peligrosos, as como labores por parte
del personal. La edificacin debe ser la correcta de acuerdo a las condiciones del
proceso y tener en cuenta factores para una condicin de riesgo.
A continuacin, haremos mencin de las partes de la NOM-001-STPS-2008 que

consideramos que tengan ms relacin con el proceso de la planta endulzadora de
gas amargo.
5.Obligaciones
del patrn
NOM-
6. Obligaciones
12. Vigilancia
001-STPS- de los
trabajadores
2008
7. Requisitos de
seguridad en el
centro de
trabajo

5.1 Conservar en condiciones seguras las instalaciones de los centros de trabajo,
para que no representen riesgos.
5.2 Realizar verificaciones oculares cada doce meses al centro de trabajo.
5.3 Efectuar verificaciones oculares posteriores a la ocurrencia de un evento que
pudiera generarle daos al centro de trabajo.

5.4 Contar con sanitarios (retretes, mingitorios, lavabos, entre otros) limpios y
seguros para el servicio de los trabajadores y, en su caso, con lugares reservados
para el consumo de alimentos.
5.5 Contar, en su caso, con regaderas y vestidores, de acuerdo con la actividad que
se desarrolle en el centro de trabajo o cuando se requiera la descontaminacin del
trabajador.
5.6 Proporcionar informacin a todos los trabajadores para el uso y conservacin
de las reas donde realicen sus actividades en el centro de trabajo.
6. Obligaciones de los trabajadores

6.1 Informar al patrn las condiciones inseguras que detecten en el centro de
trabajo.
6.2 Recibir la informacin que proporcione el patrn para el uso y conservacin de
las reas donde realicen sus actividades.
6.3 Participar en la conservacin del centro de trabajo.
7. Requisitos de seguridad en el centro de trabajo

7.1 Disposiciones generales.
7.1.1 Contar con orden y limpieza permanentes en las reas de trabajo.
7.1.4 Las escaleras, rampas, escaleras manuales, puentes y plataformas elevadas
deben, mantenerse en condiciones tales que eviten que el trabajador resbale al
usarlas.
7.1.5 Los elementos estructurales tales como pisos, puentes o plataformas, entre
otros, destinados a soportar cargas fijas o mviles, deben ser utilizados para los
fines a que fueron destinados.
7.1.6 Los edificios y elementos estructurales deben soportar las cargas fijas o
mviles de acuerdo a la naturaleza de las actividades que en ellos se desarrollen.
7.2 Techos.
Los techos del centro de trabajo deben:
a) Ser de materiales que protejan de las condiciones ambientales externas;
b) Utilizarse para soportar cargas fijas o mviles, slo si fueron diseados o
reconstruidos para estos fines;
c) Permitir la salida de lquidos, y
d) Soportar las condiciones normales de operacin.
7.4 Pisos.
Los pisos del centro de trabajo deben:
a) Mantenerse en condiciones tales que de acuerdo al tipo de actividades que se
desarrollen, no generen riesgos de trabajo;
b) Mantenerse de tal manera que los posibles estancamientos de lquidos no
generen riesgos de cadas o resbalones;
c) Ser llanos en las zonas para el trnsito de las personas;
d) Contar con protecciones tales como cercas provisionales o barandales
desmontables
e) Contar con sealizacin de acuerdo con la NOM-026-STPS-1998,.
7.5 Escaleras.
12. Vigilancia


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UNIVERSIDAD AUTNOMA DEL CARMEN

DEPENDENCIAS DE CIENCIAS QUMICAS Y PETROLERAS

ADMINISTACIN DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL Y

Proceso de una planta endulzadora de gas amargo.

22 de Mayo del 2017

ADMINISTRACIN DE LA SEGURIDAD Y LOS PROCESOS CRTICOS

El sistema de procesamiento de gas a alta presin consiste en un depurador de en

El depurador o separador de entrada quita los baches y gotas de hidrocarburos co

ADMINISTRACIN DE LA SEGURIDAD Y LOS PROCESOS CRTICOS

-Retirar los componentes cidos (H2S, CO2, CS2, COS)

ABSORCION CON AMINAS (MEA, DEA, TEA, MDEA)

Reacciones reversibles de absorcin/ desorcin.

Condiciones que favorecen la:

2. Regeneracin de solvente, aminas (desorcin o regeneracin)

Gas amargo con 3% Wmax H2S.

1.5% Wmax CO2

ADMINISTRACIN DE LA SEGURIDAD Y LOS PROCESOS CRTICOS

Los equipos de separacin, como su nombre lo indica, se utilizan en la industria pe

3) Filtro de Partculas Slidas

4) Intercambiador de Calor (Amina Pobre/Amina Rica)

Provee el tiempo de residencia para esta separacin de gas de la solucin de ami

Para un gas cido pobre la regla es de 2 scf/gal. Se recomienda tiempo de residen

7) Bombas de Amina Pobre o Regenerante

ADMINISTRACIN DE LA SEGURIDAD Y LOS PROCESOS CRTICOS

8) Filtro de Carbn Activado

Est dimensionado para 10 a 25% de la tasa de la tasa de circulacin. Usar carb

9) Enfriador de Amina Pobre (Intercambiador de Calor)

ADMINISTRACIN DE LA SEGURIDAD Y LOS PROCESOS CRTICOS

El gas cido pasa a travs de un separador de entrada para remover los

Desde el tanque de venteo, la solucin rica pasa a travs del intercambiador

ADMINISTRACIN DE LA SEGURIDAD Y LOS PROCESOS CRTICOS

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ADMINISTRACIN DE LA SEGURIDAD Y LOS PROCESOS CRTICOS

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ADMINISTRACIN DE LA SEGURIDAD Y LOS PROCESOS CRTICOS

7.1 El anlisis de riesgos de los procesos y equipos crticos que manejen

ADMINISTRACIN DE LA SEGURIDAD Y LOS PROCESOS CRTICOS

a) Los objetivos, alcance y tiempos para realizar el anlisis de riesgos del

Descripcin del proceso:

El gas cido pasa a travs de un separador de entrada para remover

Desde el tanque de venteo, la solucin rica pasa a travs del

ADMINISTRACIN DE LA SEGURIDAD Y LOS PROCESOS CRTICOS

El gas cido despojado por la amina sale por el tope de la torre

El gas cido despojado por la amina sale por el tope de la torre

Descripcin de los equipos crticos:

ADMINISTRACIN DE LA SEGURIDAD Y LOS PROCESOS CRTICOS

ADMINISTRACIN DE LA SEGURIDAD Y LOS PROCESOS CRTICOS

2) Las condiciones de operacin del proceso y/o equipo crtico;

3) Los diagramas y planos del proceso y/o equipo crtico;

ADMINISTRACIN DE LA SEGURIDAD Y LOS PROCESOS CRTICOS

ADMINISTRACIN DE LA SEGURIDAD Y LOS PROCESOS CRTICOS

8) Las instrucciones o procedimientos de operacin con sustancias

9) Los reportes sobre accidentes ocurridos en el centro de trabajo o en

10) El anlisis de riesgos previos, en su caso, y

11) El plano de la planta con la localizacin de los procesos y equipos

c) La identificacin y evaluacin de los riesgos asociados con el proceso y/o

ADMINISTRACIN DE LA SEGURIDAD Y LOS PROCESOS CRTICOS

2) La historia operativa del proceso, tal como la frecuencia de emisiones

ADMINISTRACIN DE LA SEGURIDAD Y LOS PROCESOS CRTICOS

Informacin de las caractersticas del medio (aire, agua, suelo)

3) Las posibles consecuencias derivadas de accidentes mayores con las

Personas potencialmente afectadas dentro y fuera de la instalacin.