UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y

MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

OPTATIVA

9no Semestre
DOCENTE:
Ing. Mg. Henry Vaca
ALUMNO:
Intriago Andrs
Morales Javier
Moreno Nstor
Naranjo Marco
Toscano Joseph

AMBATO ECUADOR

Semestre Octubre 2016 Marzo 2017

 INFORME DE PRCTICA
LABORATORIO TALLER X SIMULACIN xX CAMPO

CARRERA: Ingeniera Mecnica

ASIGNATURA: Optativa III- Taller de Soldadura

NIVEL: 9no PARALELO: A

REA ACADMICA: Materiales DOCENTE: Ing. Mg. Henry Vaca

PERIODO ACADMICO: Octubre 2016 Marzo 2017

PRCTICA N: 04

1. TEMA:
Soldadura de aceros inoxidables mediante proceso SMAW

2. OBJETIVO

2.1. Objetivo General.

RSoldar aceros inoxidables mediante proceso SMAW.

2.2. Objetivos Especficos.

Conocer las caractersticas de los aceros inoxidables.
Realizar el bisel adecuado para la junta, interpretando la norma.
Seleccionar las condiciones ptimas de trabajo de acuerdo a
recomendaciones de proveedores.
Seleccionar un electrodo adecuado mediante el diagrama de Schaeffler.
Aplicar e interpretar los WPS y PQR en cada junta soldada
3. INSTRUCCIONES

3.1. ACEROS INOXIDABLES

Se caracterizan principalmente por su resistencia a la corrosin,

elevada resistencia y ductilidad, y elevado contenido de cromo. Se
llaman inoxidables porque en presencia de oxigeno (aire) forman una
pelcula delgada y dura muy adherente de oxido de cromo, que
protege al metal contra la corrosin (pasivacin). Esta pelcula
protectora se vuelve a formar en caso que se raye la superficie. Para
que ocurra la pasivacin, el contenido mnimo de cormo debe ser de
10 a 12% por peso.[ CITATION Kal02 \l 12298 ]

Adems del cromo, tpicamente otros elementos de aleacin en los

aceros inoxidables son el nquel, molibdeno, cobre, titanio, silicio,
manganeso, colombio, aluminio, nitrgeno y azufre. Se utiliza la L
para identificar los aceros inoxidables de bajo carbono. Mientras ms
elevado sea el contenido de carbono, menor ser loa resistencia a la
corrosin de los aceros inoxidables. La razn es que el carbono se
combina con el cromo del acero, y forma carburo de cromo; la menor
disponibilidad de cromo reduce la pasividad del acero. Y aun peor, el
carburo de cromo introduce una segunda fase, misma que promueve
la corrosin galvnica.[ CITATION Kal02 \l 12298 ]

Los aceros inoxidables estn disponibles en una amplia gama de

formas. Entre sus aplicaciones comunes esta la cuchillera, el equipo
de cocina, equipo mdico y quirrgico e industrias qumicas, de
procesamiento de alimentos y petroleras. Por lo general se dividen en
5 tipos: [ CITATION Kal02 \l 12298 ]

3.1.1. Austentico (series 200-300). Compuestos de cromo, nquel y

manganeso en el hierro. Son antimagnticos y tienen una
excelente resistencia a la corrosin, pero son susceptibles al
agrietamiento pro esfuerzo corrosin. Se endurecen mediante el
trabajo en frio, son los ms dctiles de todos los aceros
inoxidables, por lo que pueden ser fcilmente formados, aunque a
mayor trabajo en frio, su formabilidad se ve reducida. Son usados
en utensilios de cocina, acoplamientos, construcciones soldadas,
equipo de transporte ligero, piezas para hornos y para
intercambiadores de calor, y componentes para ambientes
qumicos severos.[ CITATION Kal02 \l 12298 ]
3.1.2. Ferrticos (serie 400). Estos aceros tienen un elevado contenido
de cromo de hasta 27%. Son magnticos y tiene buena resistencia
a la corrosin, pero su ductilidad es menor a la de los aceros
inoxidables austenticos. Se endurecen mediante el trabajo en fro
y no se pueden someter a tratamiento trmico. Generalmente se
utilizan para aplicaciones no estructurales como equipos de cocina
y decoraciones automotrices. [ CITATION Kal02 \l 12298 ]
3.1.3. Martensticos (series 400-500). No contienen nquel y pueden ser
endurecidos por tratamiento trmico. Su contenido de cromo
puede alcanzar el 18%. Estos aceros son magnticos y tiene una
 elevada resistencia, dureza y resistencia a la fatiga, buena
ductilidad y resistencia moderada a la corrosin. Son usados
tpicamente en cuchillera, herramientas quirrgicas, instrumentos,
vlvulas y resortes. [ CITATION Kal02 \l 12298 ]
3.1.4. Endurecidos por precipitacin (PH). Estos aceros contienen
cromo y nquel adems de cobre, aluminio, titanio o molibdeno.
Tiene una buena resistencia a la corrosin, buena ductilidad,
elevada resistencia a temperaturas altas. Su aplicacin principal se
encuentra en componentes estructurales de aeronaves y vehculos
espaciales.[ CITATION Kal02 \l 12298 ]
3.1.5. Estructura dplex. Estos aceros tienen una mezcla de austenita y
ferrita. Tienen una resistencia muy alta a la corrosin como al
agrietamiento por esfuerzo corrosin, que los aceros austenticos
de la serie 300. Las aplicaciones tpicas se encuentran en
componentes para las plantas de tratamiento de agua e
intercambiadores de calor.[ CITATION Kal02 \l 12298 ]

3.2. SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES

Los aceros inoxidables deben soldarse con otro acero inoxidable

con el fin de que quede garantizada la homogeneidad del material
base y conserve sus propiedades inoxidables. Dado el diferente
comportamiento de los inoxidables respecto a los aceros al
carbono conviene adoptar algn criterio especfico para ellos, por
ende, en el manejo del acero inoxidable es preciso tener en cuenta
las siguientes precauciones:[ CITATION Ver09 \l 12298 ]
Evitar las manchas con aceites o grasas.
Evitar absolutamente la contaminacin por rayaduras por
otros metales ms blandos como el cobre o bronce, y en
especial con el acero al carbono.
El acero inoxidable, cuando resulte inevitable, puede
soldarse al acero al carbono empleando electrodos
convenientes y evaluando el riesgo de la contaminacin y
de la durabilidad en ciertos ambientes agresivos.
[ CITATION Ver09 \l 12298 ]

Normalmente el contenido de elementos de aleacin en ele

electrodo debe ser igual o mejor mayor que el del metal base, para
compensar las prdidas que se producen en la fusin. Los aceros
al cromo suelen soldarse normalmente con electrodos de acero al
cromo-nquel, debido a la ductilidad del metal que depositan.
[ CITATION MarcadorDePosicin1 \l 12298 ]

Tabla 1. Electrodos para soldadura de aceros inoxidables

ACEROS AUSTENTICOS ELECTRODOS
201, 202 308-15, 16
301, 302, 304, 305, 308 308-15, 16
309 309-15, 16
310 310-15, 16
316 316-15, 16
321, 347 347-15, 16
 ACEROS FERRTICOS ELECTRODOS
405, 409 410-15, 16
430, 434, 436, 442 430-15, 16
446 446-15, 16
ACEROS MARTENSTICOS ELECTRODOS
410, 414, 416, 420 410-15, 16
431 430-15, 16
Fuente: [ CITATION MarcadorDePosicin1 \l 12298 ]

3.2.1. Eleccin del Electrodo.

En la mayora de los casos, la eleccin del electrodo adecuado

para el soldeo de aceros inoxidables resulta ms compleja que en
el caso de los aceros al carbono, esto se debe a la gran variedad de
aceros inoxidables y a los diversos grados de exigencia a que debe
responder la soldadura, en cuanto a temperaturas de trabajo,
actividad del medio corrosivo, etc. [ CITATION
MarcadorDePosicin1 \l 12298 ]

Para determinar el tipo y el dimetro de electrodo que mejor se

adaptan a unas determinadas condiciones de trabajo, deben
considerarse los siguientes factores:[ CITATION
MarcadorDePosicin1 \l 12298 ]
Anlisis del metal a soldar.
Tamao de las piezas.
Tipo de corriente de que se dispone.
Posicin, o posiciones de soldadura.
Preparacin de las piezas.
Propiedades especficas del metal depositado.
Requerimientos de cdigos, normas o especificaciones
sobre el trabajo concreto a realizar.
Tambin hay que tener en cuenta el elevado costo del
material a soldar.
No basta con que la resistencia a traccin y la ductilidad
del metal depositado sean suficientes, sino que adems su
resistencia a la corrosin deber ser equivalente a la del
metal base. Segn esto, deben utilizarse electrodos cuya
composicin sea comparable a la de las piezas a
soldar[ CITATION MarcadorDePosicin1 \l 12298 ].

De igual manera, para prevenir que el acero pierda sus

caractersticas de inoxidable, es importante utilizar el diagrama de
Schaeffler, con la finalidad de conocer la factibilidad de la
soldadura a realizarse.

3.3. DIAGRAMA DE SCHAEFFLER.

En 1949, Anton Schaeffler publico lo que ahora es conocido como el

Diagrama de Schaeffler. Este diagrama propone una relacin entre
elementos de aleacin que promueven la formacin de ferrita (cromo
equivalente) y elemento que tambin promueven la formacin de
austenita y supresin de ferrita (nquel equivalente). [ CITATION
ASM971 \l 12298 ]

Para el uso de este diagrama, ambos el cromo y el nquel equivalentes

son calculados de la composicin qumica del material. Luego de ello,
son ubicados como coordenadas en el diagrama antes mencionado.
Esto nos permite determinar un estimado de la microstructura de la
soldadura en los lmites ubicados en el diagrama.[ CITATION
ASM971 \l 12298 ]

Fig.1. Constitucin del diagrama de Schaeffler

Fuente: [ CITATION ASM971 \l 12298 ]

Es importante que la estructura resultante caiga dentro del 5 y 8% de

ferrita, esto con la finalidad de que el metal de soldadura sea optimo
para solicitaciones mecnicas, sin presentar fragilidad, fisuracin o
crecimiento de grano.
 Fig.2. Estructuras resultantes del diagrama de Schaeffler
Fuente: http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn48.html#seccion42

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) Si X

PRECALIFICADO _____X_____ CALIFICADO POR ENSAYO ________________
REGISTRO DE PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIN (PQR) Si
Identificacin: IMNT-001
Revisin _____ Fecha
_________Por__________
Nombre de la compaa: Universidad
Tcnica de Ambato Autorizado por _______________Fecha
_______
Proceso(s) de soldadura: SMAW
PQR de soporte No(s): PQR-001 Tipo- Manual: X Semiautomtico
DISEO DE JUNTA USADA Mecanizado Automtico
Tipo: A tope POSICIN
Simple: X Ambos lados : Posicin del canal: 1G Filete
________
Placa de respaldo: Si: No: X
Material de la placa de respaldo: - Progresin vertical: Ascendente-
Abertura de raz: 0 Taln: - Descendente-
CARACTERSTICAS ELCTRICAS
ngulo del canal: Radios (J-U): -
Modo de transferencia (GMAW)
Cordn de respaldo: Si: No: X Mtodo: -
Cortocircuito: - Globular:- Spray:-
METALES BASE Corriente: AC: X DCEP:- DCEN:-
Especificacin del material: A 304 Pulsada:-
Tipo o grado: Otro: -
Espesor: Canal: 1mm Filete: No Electrodo de tungsteno (GTAW)
Dimetro (Tubo): - Tamao:-
METALES DE APORTE Tipo:-
Especificacin AWS: A 5.1 TCNICA
Clasificacin AWS: E 308L Cordn recto u oscilante: Oscilante
PROTECCIN Multipase o un solo pase (por lado): un
solo pase
Flux: Revestimiento Gas: -
Nmero de electrodos: 1
Composicin:-
Espaciamiento entre elect.
Electrodo-Flux (Clase): - Caudal: -
Dimetro de Tobera: - Longitudinal:-
PRECALENTAMIENTO
Lateral:-
Temp. De Precalentamiento Mnima: -
ngulo:-
Temp. De Interpase Mn. - Mx. -
Distancia tubo de contacto a pieza:-
Martillado:-
Limpieza entre pasadas:-
TRATAMIENTO TRMICO
POSTSOLDEO Temperatura:-
Tiempo:-

PROCEDIMIENTO DE SOLDEO
Pase o Metal de Aporte Corriente
Capa(s) Ampe Tens Veloci Detalle de la Junta
de Proceso Clase Dime Tipo raje in dad
soldadu tro y Veloc Volt de
ra Polari idad aje Soldeo
 dad de
alime
ntaci
n

1 SMAW E308L 1/8 AC- 60

E+

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

PRECALIFICADO _____X_____ CALIFICADO POR ENSAYO ________________
REGISTRO DE PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIN (PQR) Si X
Identificacin: PQR-001
Revisin _____ Fecha
_________Por__________
Nombre de la compaa: Universidad
Tcnica de Ambato Autorizado por _______________Fecha
_______
Proceso(s) de soldadura: SMAW
WPS de soporte No(s): IMNT-001 Tipo- Manual: X Semiautomtico
Mecanizado Automtico
DISEO DE JUNTA USADA
POSICIN
Tipo: A tope
Posicin del canal: 1G Filete
Simple: X Ambos lados : ________
Placa de respaldo: Si: No: X Progresin vertical: Ascendente-
Material de la placa de respaldo: - Descendente-
Abertura de raz: 0 Taln: - CARACTERSTICAS ELCTRICAS
ngulo del canal: Radios (J-U): - Modo de transferencia (GMAW)
Cordn de respaldo: Si: No: X Mtodo: - Cortocircuito: - Globular:- Spray:-
METALES BASE Corriente: AC: X DCEP:- DCEN:-
Especificacin del material: A 304 Pulsada:-
Tipo o grado: Otro: -
Espesor: Canal: 1 mm Filete: No Electrodo de tungsteno (GTAW)
Dimetro (Tubo): - Tamao:-
METALES DE APORTE Tipo:-
Especificacin AWS: A 5.1 TCNICA
Clasificacin AWS: E 308L Cordn recto u oscilante: Oscilante
PROTECCIN Multipase o un solo pase (por lado): un
Flux: Revestimiento Gas: - solo pase
Composicin:- Nmero de electrodos: 1
Electrodo-Flux (Clase): - Caudal: - Espaciamiento entre elect.
Dimetro de Tobera: -
PRECALENTAMIENTO Longitudinal:-
Temp. De Precalentamiento Mnima: - Lateral:-
Temp. De Interpase Mn. - Mx. - ngulo:-
Distancia tubo de contacto a pieza:-
Martillado:-
Limpieza entre pasadas:-
TRATAMIENTO TRMICO
POSTSOLDEO Temperatura:-
Tiempo:-
 PROCEDIMIENTO DE SOLDEO
Pase Metal de Corriente
o Aporte Te Veloc
Cap Proce Am nsi idad Detalle de la Junta
a(s) so Clas Di Tip pera n de
de e m oy je Vo Solde
sold etr Pola Velo ltaj o
adur o rida cida e
a d d de
alim
enta
cin

1 SMA E30 1/8 AC- 60

W 8L E+

RECORD DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO (PQR) # 001

Resultado de Ensayo

Ensayo de Traccin

Nmero Anchura Espesor rea Carga de Esfuerzo de Carcter de

de traccin unidad falla y
muestras mxima, mximo, localizacin
lb psi
1 15 mm 1 mm 15 mm2 55000 716844.85 Dctil
2 15 mm 1 mm 15 mm2 55000 716755.35 Dctil

Ensayo de Doblado Guiado

Nmero de Tipo de Resultado Observaciones

muestras Doblado
1 Lado Aceptable Ninguna
2 Lado Aceptable Ninguna

INSPECCIN VISUAL
Apariencia: Aceptable. Exanimacin radiogrfica-ultrasnica
Socavado: Aceptable. N de Reporte RT: - Resultado:-
Porosidad tubular: No N de reporte UT: UT-002 Resultado:
Convexidad: No Aprobado
Fecha de ensayo: 11-11-2016 RESULTADOS DE ENSAYO DE SOLDADURA
Testigo: A. INTRIAGO Tamao mnimo Tamao mximo
Pase mltiple Pase individual
Macrografa Macrografa
1. 3. 1. 3.
2. 2.
Otros ensayos Ensayo de traccin de soldadura completa de metal.

Resistencia a la Traccin, psi: 75000

Resistencia/punto de fluencia, psi: 68500
Alargamiento en 2, %: 23
Nmero de ensayo de laboratorio: IMT-001

Nombre del Soldador: JAVIER MORALES Nmero de reloj: 235 Nmero de sello:

Ensayos llevados a cabo por: FICM-UTA Laboratorio

Nmero de ensayo: PQR-001
Por: N. MORENO
Nosotros los firmante, certificamos que las declaraciones en este record estn correctas y que las
soldaduras de ensayo fueron preparadas, soldadas y probadas en conformidad con los
requerimientos de la seccin 4 de AWS D1.1/1.1M, 2010 Cdigo de Soldadura Estructural-
Acero

Firmado: FICM-UTA

Por: Henry Vaca

Ttulo: Ing. Mg
Fechas: 18-11-2016

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) Si X

PRECALIFICADO _____X_____ CALIFICADO POR ENSAYO ________________
REGISTRO DE PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIN (PQR) Si
Electrodo-Flux (Clase): - Caudal:
-
Dimetro de Tobera: -
Nombre de la compaa: Universidad
PRECALENTAMIENTO
Tcnica de Ambato
Temp. De Precalentamiento Mnima: -
Proceso(s) de soldadura: SMAW
Temp. De Interpase Mn. - Mx. -
PQR de soporte No(s): PQR-002
DISEO DE JUNTA USADA
Tipo: A tope
Simple: X Ambos lados :
Placa de respaldo: Si: No: X
Material de la placa de respaldo: -
Abertura de raz: - Taln: -
ngulo del canal: Radios (J-U): -
Cordn de respaldo: Si: No: X Mtodo: -
METALES BASE
Especificacin del material: A 176 / A 240
Tipo o grado: -
Espesor: Canal: 3mm Filete: No
Dimetro (Tubo): -
METALES DE APORTE
Especificacin AWS: A 5.1
Clasificacin AWS: E 308L
PROTECCIN
Flux: Revestimiento Gas: -
Composicin:-
 Identificacin: IMNT-001 Electrodo de tungsteno (GTAW)
Revisin _____ Fecha Tamao:-
_________Por__________ Tipo:-
Autorizado por _______________Fecha TCNICA
_______ Cordn recto u oscilante: Oscilante
Tipo- Manual: X Semiautomtico Multipase o un solo pase (por lado): un
Mecanizado Automtico solo pase
POSICIN Nmero de electrodos: 1
Posicin del canal: 1G Filete Espaciamiento entre elect.
________
Progresin vertical: Ascendente- Longitudinal:-
Descendente- Lateral:-
CARACTERSTICAS ELCTRICAS ngulo:-
Modo de transferencia (GMAW) Distancia tubo de contacto a pieza:-
Cortocircuito: - Globular:- Spray:- Martillado:-
Corriente: AC: X DCEP:- DCEN:- Limpieza entre pasadas:-
Pulsada:- TRATAMIENTO TRMICO
Otro: - POSTSOLDEO Temperatura:-
Tiempo:-

PROCEDIMIENTO DE SOLDEO
Pase Metal de Corrient
o Aporte e T Vel
Capa Proc A e oci Detalle de la Junta
(s) eso Clase Di Ti mp n dad
de met po era si de
sold ro y je Sol
adur Po n deo
a lar Ve V
ida loc ol
d ida ta
d je
de
ali
me
nta
ci
n

1 SM E 1/8 A 60
AW 308L C-
E+

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) Si

PRECALIFICADO _____X_____ CALIFICADO POR ENSAYO ________________
REGISTRO DE PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIN (PQR) Si X
DISEO DE JUNTA USADA
Tipo: A tope
Nombre de la compaa: Universidad Simple: X Ambos lados :
Tcnica de Ambato
Placa de respaldo: Si: No: X
Proceso(s) de soldadura: SMAW Material de la placa de respaldo: -
WPS de soporte No(s): IMNT-002
 Abertura de raz: - Taln: - Identificacin: PQR-002
ngulo del canal: - Radios (J-U): - Revisin _____ Fecha
Cordn de respaldo: Si: No: X Mtodo: - _________Por__________
METALES BASE Autorizado por _______________Fecha
Especificacin del material: A 176 / A 240 _______
Tipo o grado: - Tipo- Manual: X Semiautomtico
Espesor: Canal: 3 mm Filete: si Mecanizado Automtico
Dimetro (Tubo): - POSICIN
METALES DE APORTE Posicin del canal: 1G Filete
Especificacin AWS: A 5.1 ________
Clasificacin AWS: E 308L Progresin vertical: Ascendente-
PROTECCIN Descendente-
Flux: Revestimiento Gas: - CARACTERSTICAS ELCTRICAS
Composicin:- Modo de transferencia (GMAW)
Electrodo-Flux (Clase): - Caudal: - Cortocircuito: - Globular:- Spray:-
Dimetro de Tobera: - Corriente: AC: X DCEP:- DCEN:-
PRECALENTAMIENTO Pulsada:-
Temp. De Precalentamiento Mnima: - Otro: -
Temp. De Interpase Mn. - Mx. - Electrodo de tungsteno (GTAW)
Tamao:-
Tipo:-
TCNICA
Cordn recto u oscilante: Oscilante
Multipase o un solo pase (por lado): un
solo pase
Nmero de electrodos: 1
Espaciamiento entre elect.

Longitudinal:-
Lateral:-
ngulo:-
Distancia tubo de contacto a pieza:-
Martillado:-
Limpieza entre pasadas:-
TRATAMIENTO TRMICO
POSTSOLDEO Temperatura:-
Tiempo:-

PROCEDIMIENTO DE SOLDEO
Pase Metal de Corriente
o Aporte Te Veloc
Cap Proce Am nsi idad Detalle de la Junta
a(s) so Clas Di Tip pera n de
de e m oy je Vo Solde
sold etr Pola Velo ltaj o
adur o rida cida e
a d d de
alim
enta
cin
 1 SMA E 1/8 AC- 60
W 308 E+
L

RECORD DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO (PQR) # 001

Resultado de Ensayo

Ensayo de Traccin

Nmero Anchura Espesor rea Carga de Esfuerzo de Carcter de

de traccin unidad falla y
muestras mxima, mximo, localizacin
lb psi
1 15 mm 3 mm 90 mm2 55000 716844.85 Dctil
2 15 mm 3 mm 90 mm2 55000 716755.35 Dctil

Ensayo de Doblado Guiado

Nmero de Tipo de Resultado Observaciones

muestras Doblado
1 Lado Aceptable Ninguna
2 Lado Aceptable Ninguna

INSPECCIN VISUAL
Apariencia: Aceptable. Exanimacin radiogrfica-ultrasnica
Socavado: Aceptable. N de Reporte RT: - Resultado:-
Porosidad tubular: No N de reporte UT: UT-002 Resultado: Aprobado
Convexidad: No RESULTADOS DE ENSAYO DE SOLDADURA
Fecha de ensayo: 18-11-2016 Tamao mnimo Tamao mximo
Testigo: A. INTRIAGO Pase mltiple Pase individual
Macrografa Macrografa
1. 3. 1. 3.
2. 2.

Otros ensayos Ensayo de traccin de soldadura completa de metal.

Resistencia a la Traccin, psi: 75000

Resistencia/punto de fluencia, psi: 68500
Alargamiento en 2, %: 23
Nmero de ensayo de laboratorio: IMT-002

Nombre del Soldador: JAVIER MORALES Nmero de reloj: 235 Nmero de sello:

Ensayos llevados a cabo por: FICM-UTA Laboratorio

Nmero de ensayo: PQR-002
Por: N. MORENO
 Nosotros los firmante, certificamos que las declaraciones en este record estn correctas y que las soldaduras de
ensayo fueron preparadas, soldadas y probadas en conformidad con los requerimientos de la seccin 4 de AWS
D1.1/1.1M, 2010 Cdigo de Soldadura Estructural-Acero

Firmado: FICM-UTA

Por: Henry Vaca

Ttulo: Ing. Mg
Fechas: 21-11-2016

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) Si X

PRECALIFICADO _____X_____ CALIFICADO POR ENSAYO ________________
REGISTRO DE PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIN (PQR) Si
Identificacin: IMNT-001
Revisin _____ Fecha
_________Por__________
Nombre de la compaa: Universidad
Tcnica de Ambato Autorizado por _______________Fecha
_______
Proceso(s) de soldadura: SMAW
PQR de soporte No(s): PQR-002 Tipo- Manual: X Semiautomtico
DISEO DE JUNTA USADA Mecanizado Automtico
Tipo: A tope POSICIN
Simple: X Ambos lados : Posicin del canal: 1G Filete
________
Placa de respaldo: Si: No: X
Material de la placa de respaldo: - Progresin vertical: Ascendente-
Abertura de raz: 0 Taln: - Descendente-
CARACTERSTICAS ELCTRICAS
ngulo del canal: 60 Radios (J-U): -
Modo de transferencia (GMAW)
Cordn de respaldo: Si: No: X Mtodo: -
Cortocircuito: - Globular:- Spray:-
METALES BASE Corriente: AC: X DCEP:- DCEN:-
Especificacin del material: ASTM 276-986 Pulsada:-
Tipo o grado: 304 Otro: -
Espesor: Canal: 6mm Filete: No Electrodo de tungsteno (GTAW)
Dimetro (Tubo): - Tamao:-
METALES DE APORTE Tipo:-
Especificacin AWS: A 5.4 TCNICA
Clasificacin AWS: E 308 L-16 Cordn recto u oscilante: Oscilante
PROTECCIN Multipase o un solo pase (por lado): un
solo pase
Flux: Revestimiento Gas: -
Nmero de electrodos: 1
Composicin:-
Espaciamiento entre elect.
Electrodo-Flux (Clase): - Caudal: -
Dimetro de Tobera: -
Longitudinal:-
PRECALENTAMIENTO
Lateral:-
Temp. De Precalentamiento Mnima: -
ngulo:-
Temp. De Interpase Mn. - Mx. -
Distancia tubo de contacto a pieza:-
Martillado:-
Limpieza entre pasadas:-
TRATAMIENTO TRMICO
POSTSOLDEO Temperatura:-
Tiempo:-

PROCEDIMIENTO DE SOLDEO
Pase Metal de Corrient
o Aporte e T Vel
Capa Proc A e oci Detalle de la Junta
(s) eso Clase Di Ti mp n dad
de met po era si de
sold ro y je Sol
adur Po n deo
a lar Ve V
ida loc ol
d ida ta
d je
de
ali
me
nta
ci
n

1 SM E 308 1/8 A 10
AW L-16 C- 5
E+

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) Si

PRECALIFICADO _____X_____ CALIFICADO POR ENSAYO ________________
REGISTRO DE PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIN (PQR) Si X
PRECALENTAMIENTO
Temp. De Precalentamiento Mnima: -
Nombre de la compaa: Universidad Temp. De Interpase Mn. - Mx. -
Tcnica de Ambato
Proceso(s) de soldadura: SMAW
WPS de soporte No(s): IMNT-002
DISEO DE JUNTA USADA
Tipo: A tope
Simple: X Ambos lados :
Placa de respaldo: Si: No: X
Material de la placa de respaldo: -
Abertura de raz: 0 Taln: -
ngulo del canal: 60 Radios (J-U): -
Cordn de respaldo: Si: No: X Mtodo: -
METALES BASE
Especificacin del material: ASTM 276-986
Tipo o grado: 304
Espesor: Canal: 6 mm Filete: No
Dimetro (Tubo): -
METALES DE APORTE
Especificacin AWS: A 5.4
Clasificacin AWS: E 308 L-16
PROTECCIN
Flux: Revestimiento Gas: -
Composicin:-
Electrodo-Flux (Clase): - Caudal: -
Dimetro de Tobera: -
 Identificacin: PQR-001 Electrodo de tungsteno (GTAW)
Revisin _____ Fecha Tamao:-
_________Por__________ Tipo:-
Autorizado por _______________Fecha TCNICA
_______ Cordn recto u oscilante: Oscilante
Tipo- Manual: X Semiautomtico Multipase o un solo pase (por lado): un
Mecanizado Automtico solo pase
POSICIN Nmero de electrodos: 1
Posicin del canal: 1G Filete Espaciamiento entre elect.
________
Progresin vertical: Ascendente- Longitudinal:-
Descendente- Lateral:-
CARACTERSTICAS ELCTRICAS ngulo:-
Modo de transferencia (GMAW) Distancia tubo de contacto a pieza:-
Cortocircuito: - Globular:- Spray:- Martillado:-
Corriente: AC: X DCEP:- DCEN:- Limpieza entre pasadas:-
Pulsada:- TRATAMIENTO TRMICO
Otro: - POSTSOLDEO Temperatura:-
Tiempo:-

PROCEDIMIENTO DE SOLDEO
Pas Metal de Corriente
eo Aporte Te Velo
Ca Proc Am ns cida Detalle de la Junta
pa( eso Cla Di Tip per i d
s) se o y aje n de
de m Pol Vo Sold
sol etr arid Vel lta eo
dad o ad oci je
ura dad
de
ali
me
nta
ci
n

1 SM E 1/ AC 105
AW 308 8 -E+
L-
16

RECORD DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO (PQR) # 001

Resultado de Ensayo

Ensayo de Traccin

Nmero Anchura Espesor rea Carga de Esfuerzo de Carcter de

de traccin unidad falla y
muestras mxima, mximo, localizacin
lb psi
1 15 mm 6 mm 90 mm2 55000 716844.85 Dctil
2 15 mm 6 mm 90 mm2 55000 716755.35 Dctil
 Ensayo de Doblado Guiado

Nmero de Tipo de Resultado Observaciones

muestras Doblado
1 Lado Aceptable Ninguna
2 Lado Aceptable Ninguna

INSPECCIN VISUAL
Apariencia: Aceptable. Exanimacin radiogrfica-ultrasnica
Socavado: Aceptable. N de Reporte RT: - Resultado:-
Porosidad tubular: No N de reporte UT: UT-002 Resultado: Aprobado
Convexidad: No RESULTADOS DE ENSAYO DE SOLDADURA
Fecha de ensayo: 11-11-2016 Tamao mnimo Tamao mximo
Testigo: A. INTRIAGO Pase mltiple Pase individual
Macrografa Macrografa
1. 3. 1. 3.
2. 2.

Otros ensayos Ensayo de traccin de soldadura completa de metal.

Resistencia a la Traccin, psi: 75000

Resistencia/punto de fluencia, psi: 68500
Alargamiento en 2, %: 23
Nmero de ensayo de laboratorio: IMT-002

Nombre del Soldador: JAVIER MORALES Nmero de reloj: 235 Nmero de sello:

Ensayos llevados a cabo por: FICM-UTA Laboratorio

Nmero de ensayo: PQR-002
Por: N. MORENO
Nosotros los firmante, certificamos que las declaraciones en este record estn correctas y que las soldaduras de
ensayo fueron preparadas, soldadas y probadas en conformidad con los requerimientos de la seccin 4 de AWS
D1.1/1.1M, 2010 Cdigo de Soldadura Estructural-Acero

Firmado: FICM-UTA

Por: Henry Vaca

Ttulo: Ing. Mg
Fechas: 21-11-2016

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) Si X

PRECALIFICADO _____X_____ CALIFICADO POR ENSAYO ________________
REGISTRO DE PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIN (PQR) Si
Simple: X Ambos lados :
Placa de respaldo: Si: No: X
Nombre de la compaa: Universidad Material de la placa de respaldo: -
Tcnica de Ambato Abertura de raz: 0 Taln: -
Proceso(s) de soldadura: SMAW ngulo del canal: 60 Radios (J-U):
PQR de soporte No(s): PQR-002 -
DISEO DE JUNTA USADA Cordn de respaldo: Si: No: X Mtodo: -
Tipo: A tope METALES BASE
 Especificacin del material: ASTM 276- Identificacin: IMNT-001
986, ASTM A36 Revisin _____ Fecha
Tipo o grado: 304 _________Por__________
Espesor: Canal: 6mm Filete: No Autorizado por _______________Fecha
Dimetro (Tubo): - _______
METALES DE APORTE Tipo- Manual: X Semiautomtico
Especificacin AWS: A 5.4 Mecanizado Automtico
Clasificacin AWS: E 308 L-16 POSICIN
PROTECCIN Posicin del canal: 1G Filete
Flux: Revestimiento Gas: - ________
Composicin:- Progresin vertical: Ascendente-
Electrodo-Flux (Clase): - Caudal: - Descendente-
CARACTERSTICAS ELCTRICAS
Dimetro de Tobera: -
PRECALENTAMIENTO Modo de transferencia (GMAW)
Temp. De Precalentamiento Mnima: - Cortocircuito: - Globular:- Spray:-
Temp. De Interpase Mn. - Mx. - Corriente: AC: X DCEP:- DCEN:-
Pulsada:-
Otro: -
Electrodo de tungsteno (GTAW)
Tamao:-
Tipo:-
TCNICA
Cordn recto u oscilante: Oscilante
Multipase o un solo pase (por lado): un
solo pase
Nmero de electrodos: 1
Espaciamiento entre elect.

Longitudinal:-
Lateral:-
ngulo:-
Distancia tubo de contacto a pieza:-
Martillado:-
Limpieza entre pasadas:-
TRATAMIENTO TRMICO
POSTSOLDEO Temperatura:-
Tiempo:-

PROCEDIMIENTO DE SOLDEO
Pase Metal de Corrient
o Aporte e T Vel
Capa Proc A e oci Detalle de la Junta
(s) eso Clase Di Ti mp n dad
de met po era si de
sold ro y je Sol
adur Po n deo
a lar Ve V
ida loc ol
d ida ta
d je
de
ali
me
nta
ci
n
1 SM E 308 1/8 A 10
AW L-16 C- 5
E+

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) Si

PRECALIFICADO _____X_____ CALIFICADO POR ENSAYO ________________
REGISTRO DE PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIN (PQR) Si X
Identificacin: PQR-001
Revisin _____ Fecha
_________Por__________
Nombre de la compaa: Universidad
Tcnica de Ambato Autorizado por _______________Fecha
_______
Proceso(s) de soldadura: SMAW
WPS de soporte No(s): IMNT-002 Tipo- Manual: X Semiautomtico
Mecanizado Automtico
DISEO DE JUNTA USADA
POSICIN
Tipo: A tope
Posicin del canal: 1G Filete
Simple: X Ambos lados : ________
Placa de respaldo: Si: No: X Progresin vertical: Ascendente-
Material de la placa de respaldo: - Descendente-
Abertura de raz: 0 Taln: - CARACTERSTICAS ELCTRICAS
ngulo del canal: 30 Radios (J-U): - Modo de transferencia (GMAW)
Cordn de respaldo: Si: No: X Mtodo: - Cortocircuito: - Globular:- Spray:-
METALES BASE Corriente: AC: X DCEP:- DCEN:-
Especificacin del material: ASTM 276- Pulsada:-
986, ASTM A570 Otro: -
Tipo o grado: 304, 36 Electrodo de tungsteno (GTAW)
Espesor: Canal: 6 mm Filete: No Tamao:-
Dimetro (Tubo): - Tipo:-
METALES DE APORTE TCNICA
Especificacin AWS: A 5.4 Cordn recto u oscilante: Oscilante
Clasificacin AWS: E 308 L-16 Multipase o un solo pase (por lado): un
PROTECCIN solo pase
Flux: Revestimiento Gas: - Nmero de electrodos: 1
Composicin:- Espaciamiento entre elect.
Electrodo-Flux (Clase): - Caudal: -
Dimetro de Tobera: - Longitudinal:-
PRECALENTAMIENTO Lateral:-
Temp. De Precalentamiento Mnima: - ngulo:-
Temp. De Interpase Mn. - Mx. - Distancia tubo de contacto a pieza:-
Martillado:-
Limpieza entre pasadas:-
TRATAMIENTO TRMICO
POSTSOLDEO Temperatura:-
Tiempo:-

PROCEDIMIENTO DE SOLDEO
Pase Metal de Corriente
o Aporte Te Veloc
Cap Proce Am nsi idad Detalle de la Junta
a(s) so Clas Di Tip pera n de
de e m oy je Vo Solde
sold etr Pola Velo ltaj o
adur o rida cida e
a d d de
alim
enta
cin

1 SMA E 1/8 AC- 105

W 308 E+
L-
16

RECORD DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO (PQR) # 001

Resultado de Ensayo

Ensayo de Traccin

Nmero de Anchura Espesor rea Carga de Esfuerzo de Carcter d

muestras traccin unidad falla y
mxima, lb mximo, psi localizaci
1 15 mm 6 mm 90 mm2 55000 716844.85 Dctil
2 15 mm 6 mm 90 mm2 55000 716755.35 Dctil

Ensayo de Doblado Guiado

Nmero de Tipo de Doblado Resultado Observaciones

muestras
1 Lado Aceptable Ninguna
2 Lado Aceptable Ninguna

INSPECCIN VISUAL
Apariencia: Aceptable. Exanimacin radiogrfica-ultrasnica
Socavado: Aceptable. N de Reporte RT: - Resultado:-
Porosidad tubular: No N de reporte UT: UT-002 Resultado: Aprobado
Convexidad: No RESULTADOS DE ENSAYO DE SOLDADURA
Fecha de ensayo: 11-11-2016 Tamao mnimo Tamao mximo
Testigo: A. INTRIAGO Pase mltiple Pase individual
Macrografa Macrografa
1. 3. 1. 3.
2. 2.
 Otros ensayos Ensayo de traccin de soldadura completa de metal.

Resistencia a la Traccin, psi: 75000

Resistencia/punto de fluencia, psi: 68500
Alargamiento en 2, %: 23
Nmero de ensayo de laboratorio: IMT-002

Nombre del Soldador: JAVIER MORALES Nmero de reloj: 235 Nmero de sello:

Ensayos llevados a cabo por: FICM-UTA Laboratorio

Nmero de ensayo: PQR-002
Por: N. MORENO
Nosotros los firmante, certificamos que las declaraciones en este record estn correctas y que las soldaduras d
ensayo fueron preparadas, soldadas y probadas en conformidad con los requerimientos de la seccin 4 de AW
D1.1/1.1M, 2010 Cdigo de Soldadura Estructural-Acero

Firmado: FICM-UTA

Por: Henry Vaca

Ttulo: Ing. Mg
Fechas: 21-11-2016

4. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS

Fig.3. Tapones para oido Fig.4. Gafas de proteccin

Fuente: http://palpublicidad.cl/web/wp- Fuente: https://l0.cdnwm.com/ip/general-optica-gafas-de-
content/uploads/2013/07/D11.jpg proteccion-gafas-de-proteccion-532987-FGR.jpg

Fig.5. Mandil de cuero

Fuente:
http://www.anunciosred.com.mx/photos/e/f/0/6/5243 Fig.6. Mandil de proteccin
99df9eea7.jpg Fuente:http://assetex.com.ec/media/com_unite_gallery/143
 5882110_mandil-1.jpg

Fig.7. Guantes de proteccin Fig.8. Casco de soldador

Fuente: AUTORES Fuente:http://3mcollision.com/media/catalog/product/cache
/5/image/9df78eab33525d08d6e5fb8d27136e95/3/7/37230.
jpg

Fig.9. Soldadora Fig.10. Electrodos E 6011, E 7018

Fuente: AUTORES Fuente: AUTORES

Fig.11. Cepillo de grata Fig.12. Placas de acero inoxidable

Fuente: AUTORES Fuente: http://www.cofiasa.com.mx/wp-
content/uploads/2014/09/placa.jpg

5. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR

Leer la gua detenidamente, para enfatizar los objetivos de la
misma la realizar la prctica.
Observar el tipo de juntas que se deben realizar mediante la
norma AWS D1.1.
 Determinar mediante el diagrama de Schaeffler, los electrodos
a usarse basndose en las microstructuras resultantes, de
manera que se cumplan con lo solicitado por la gua.
Realizar las diferentes preparaciones de junta, que en nuestro
caso fueron 2, portando los implementos de seguridad debidos
para evitar accidentes.
Mediante el catalogo de AGA, observar los rangos de
amperaje de los electrodos a utilizarse.
Calibrar la soldadora con el amperaje deseado, cuidando de no
perforar el metal base al exceder el amperaje.
Una vez realizada la soldadura de las diferentes placas, utilizar
el cepillo metlico para limpieza de la zona soldada y
posterior evaluacin.
Evaluar los resultados obtenidos en la prctica en funcin a los
objetivos planteados.
Realizar el informe respectivo, a su vez de los WPS y PQR de
las juntas soldadas.

6. RESULTADOS OBTENIDOS
6.1. Diagramas de Schaeffler y seleccin de electrodo

Para acero inoxidable mate.

AISI 304=C:0.05, Si=0.5, Cr:19, Mn:1.4, Ni:10 %
[ Cr ]=19+ 0+1.5 ( 0.5 ) +0 [ Cr ]=19.75
[ ] =10+ 30 ( 0.05 )+ 0.5(1.4) [ ] =12.2

E 308 L-16= C:0.02, Si=0.7, Cr:19, Ni:10, Mn:0.7.

[ Cr ]=19+ 0+1.5 ( 0.7 ) +0.5 (0) [ Cr ]=20.05
[ ] =10+ 30 ( 0.02 ) + 0.5(0.7) [ ] =10.95
 El electrodo escogido cumple con los
requisitos planteados para la prctica al
encontrarse su microstructura resultante
entre un 5 y 10% de ferrita.

Para acero inoxidable brillante.

AISI 430=C:0.12, Si=1, Cr:16, Mn:1 %
[ Cr ]=16 +0+1.5 ( 1 ) +0 [ Cr ]=17.5
[ ] =0+30 ( 0.12 )+ 0.5(1) [ ] =4.1

E 308 L-16= C:0.02, Si=0.7, Cr:19, Mo:2.5, Ni:10, Mn:0.7 %

[ Cr ]=19+ 2.5+1.5 ( 0.7 ) +0.5(0) [ Cr ]=20.1
[ ] =10+ 30 ( 0.02 ) + 0.5(0.7) [ ] =11
 Dado la composicin qumica del material,
se decide tomar el electrodo E 308 L-16,
dado que es el ms aproximado al 10% de
composicin de ferrita

Para acero inoxidable con acero al carbono.

AISI 304=C:0.05, Si=0.5, Cr:19, Mn:1.4, Ni:10 %
[ Cr ]=19+ 0+1.5 ( 0.5 ) +0 [ Cr ]=19.75
[ ] =10+ 30 ( 0.05 )+ 0.5(1.4) [ ] =12.2
ASTM A36=C:0.26, Si=0.4, Mn:1 %
[ Cr ]=0+0+1.5 ( 0.4 )+ 0 [ Cr ]=0.6
[ ] =0+30 ( 0.26 ) +0.5(1) [ ] =8.3

E 308 L-16= C: 0.02, Si=0.7, Cr: 19, Ni: 10, Mn: 0.7.
[ Cr ]=19+ 0+1.5 ( 0.7 ) +0.5 (0) [ Cr ]=20.05
[ ] =10+ 30 ( 0.02 ) + 0.5(0.7) [ ] =10.95
 Para el caso de la soldadura de acero
inoxidable con acero al carbono, se decide
tomar

Tabla 2. Tipos de Junta y electrodos

ESPE TIPO DE JUNTA ELEC DIMET AMPER OBSERVAC
SOR TROD RO AJE ION
O

1mm E 308 3/32 70 Acero

L-16 inoxidable
brillante

3 mm E 308 1/8 95 Acero

L-16 inoxidable
brillante

6 mm E 308 1/8 105 Acero

L-16 inoxidable
mate
Acero
6 mm E 308 1/8 105 inoxidable
L-16 con acero al
carbono

Fuente: AUTORES
 Especificaciones para junta de 6 mm a tope.

Fig.13. Soldadura en bisel en V

Fuente: AWS D1.1

Especificaciones para junta de 6 mm a tope con acero al

carbono

Fig.14. Soldadura en bisel individual

Fuente: AWS D1.1
 Especificaciones del electrodo E 308 L-16.

Fig.15. Electrodo E 308 L-16

Fuente: Catlogo AGA

7. CONCLUSIONES
En la realizacin de los cordones de soldadura en aceros
inoxidables fue muy diferente, dado que se presentaron
ciertas dificultades en cuanto a la unin de las placas como
el amperaje, seleccin del electrodo y la velocidad de
inclusin del material de aporte, esto se debi a que la
soldadura en aceros inoxidables debe ser muy cautelosa
dado que no se deben perder las caractersticas del metal
base, caso contrario la soldadura se encontrara en un mal
estado.
Mediante el diagrama de Schaeffler se logr determinar el
tipo de electrodo a usarse en cada una de las juntas,
 tomando en cuenta una disolucin del 25% y una
microstructura resultante entre 5 y 8% de ferrita, esto con
la finalidad de que no presente grietas, fisuraciones, etc.
En la realizacin de los WPS y PQR fue importante tomar
en cuenta la cantidad de amperaje utilizado en funcin del
espesor, dado que el exceso del mismo perforara al metal
base, dando un acabado psimo a la soldadura.
Se prepararon las juntas correctamente, siguiendo las
instrucciones de la gua, a su vez se debieron realizar
con mucha precaucin dado que si quedaban expuestas
por mucho tiempo al esmeril, se corra el riesgo de
cristalizar la microstructura del metal base, dificultando
la soldadura del mismo.
Las recomendaciones del fabricante del material y el
electrodo son las correctas, debido a que se siguieron los
pasos y recomendaciones de los mismos, sin presentar
ningn inconveniente, dando como resultado una
soldadura excelente con un acabado aceptable.

8. RECOMENDACIONES
Utilizar de manera correcta los implementos de
seguridad, para la prevencin de los accidentes que
podran suceder y asegurar la practica correcta.
Mantener el laboratorio limpio, para aumentar la
fiabilidad de las mquinas y el buen uso de las mismas.
Dejar en su lugar cada una de las herramientas
utilizadas, para evitar prdidas de las mismas, y
asegurar su correcto uso.

9. BIBLIOGRAFA

[1 S. Kalpakjian y S. Schmid, Manufactura, ingeniera y tecnologa, Mxico:

] Pearson Educacin, 2002.
[2 R. Vera Soriano, Temas de construccin, Mxico: Club Universitario, 2009.
]
[3 J. W. Giachino y W. Weeks, Tcnica y prctica de la soldadura, Barcelona:
] Revert, 1997.
[4 ASM International, Weld Integrity and Performance: A Source Book Adapted
] from ASM International Handbooks, Conference Proceedings, and Technical
Books, Miami: ASM International, 1997.
[5 American Welding Society, Structural Welding Code, Miami: American Welding
] Society, 2010.