FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

INFORME ACADMICO

Ttulo

EL ACERO Y SUS PROPIEDADES

Autor(es):

CERNA ALAYO, Alberto Jos.

OREZZOLI APONTE,Jess.
PINEDO ALVARRN, Jenifer.
SOTO NOLE, Nycolle.

Docente:

CHUCUYA HUALLPACHOQUE ,Roberto Carlos.

Chimbote Per
2017
 I. INTRODUCCION

Antecedentes:

BIBLIOTECADIGITEL (2009) Como el hierro se corroe (es decir, se oxida) fcilmente, no se

conservan piezas muy antiguas que sirvan para localizar a los primeros fundidores que
supieron explotar los primeros minerales ferrosos. Los minerales ferrosos son mucho ms
abundantes en la Tierra que el hierro meterico; sin embargo las tcnicas para aprovecharlos
son mucho ms complicadas.

Para aprovechar el hierro meterico (procedente de aerolitos) solamente hay que conformarlo
a base de martillazos; incluso en algunos casos no hay necesidad de calentarlo. Los minerales
ferrosos, por el contrario, son una mezcla de xidos de hierro (mena) y una cantidad variable
de otros compuestos (ganga), generalmente sin inters, de donde la separacin del hierro no
es nada fcil. Es probable que de manera accidental los antiguos descubrieran pequeos trozos
de hierro en residuos de fogatas donde se quem lea en abundancia en contacto con rocas
de alto contenido frrico. Esto es concebible porque el hierro es el elemento que ocupa el
cuarto lugar en abundancia en la corteza terrestre despus del oxgeno, el silicio y el aluminio.

La accin del monxido de carbono producido durante la combustin de la lea pudo haber
servido para retirar el oxgeno de los xidos de hierro. Por este mecanismo, las rocas se
convertiran en piezas de hierro poroso, lo que actualmente se conoce como hierro esponja.
Cuando el hierro esponja se encuentra al rojo vivo en contacto con las brasas, en los poros se
acumula una escoria lquida que los antiguos eliminaban martillando al hierro esponja en un
yunque (forja). Como producto se obtena un hierro forjado bastante puro. Se conocen piezas
muy antiguas cuyo contenido aleante era inferior al 0,1% y con menos del 3% de escoria
atrapada en los poros.

Hasta aqu los antiguos tenan hierro, pero no acero. Hay indicios de que alrededor del ao
1200 a.C. ya se saba cmo convertir la superficie del hierro forjado en acero. Una vez
conformada un hacha de hierro forjado, por ejemplo, se empacaba en medio de carbn de
lea molido. El conjunto se mantena en un recipiente al rojo vivo durante varias horas para
que el carbono de la lea se difundiera hacia el interior del hacha, formando una capa dura de
acero (aleacin hierro + carbono) alrededor de una matriz de hierro.

Evidentemente, si el hierro en los minerales est oxidado, debe eliminarse el oxgeno que
contiene. Y qu mejor que el monxido de carbono (CO), el cual presenta gran afinidad por el
oxgeno debido a su estado semioxidado (lo que le confiere un carcter reductor) para
convertirse en dixido de carbono (CO2). Sin embargo, para los antiguos, que no saban de la
existencia del oxgeno ni entendan el concepto de elementos o reacciones qumicas, el asunto
resultaba mgico. Entre los antiguos, el hierro era considerado de origen celeste, sideral.
Algunos pensaban que el cielo era una bveda de donde se desprendan los meteoritos. Los
herreros eran seores del fuego, brujos, chamanes, capaces de lograr una transmutacin que
haca aparecer el material de los cielos en la Tierra.

Cmo localizar un mineral de hierro? Hoy en da, desde los satlites, se pueden rastrear a
gran velocidad los recursos minerales de pases enteros. Existen equipos de anlisis que
detectan los elementos presentes en las rocas, con precisin y velocidad sorprendentes. En
ausencia de los equipos modernos, y de muchos que los precedieron, los antiguos estaban a
merced del apoyo divino. Al mineral se le asociaba un comportamiento de animal, que se
mueve, se esconde y siente atraccin por algunos humanos y repulsin por otros, y se crea
que el herrero estaba dotado de poderes mgicos que le permitan ir a la caza de minerales.
La extraccin de los minerales era vista como una alteracin a un proceso de gestacin.

La madre Tierra, en sus entraas, contena embriones que en un futuro lejano se convertiran
en hierro. Slo un brujo, un seor del fuego, poda extraer ese embrin y trasplantarlo a una
nueva matriz, el horno, donde se acelerara el nacimiento del hierro.

El hierro tuvo que librar una batalla importante antes de sustituir al bronce como material para
la fabricacin de herramientas y armas. Durante cerca de dos milenios, cerca del ao 1200
a.C., las aleaciones basadas en el cobre, entre ellas el bronce, eran preferidas en lugar del
hierro. De hecho, el bronce tena propiedades superiores. ste inicialmente se produca
aleando cobre con arsnico, porque muchos minerales contenan estos dos elementos a la vez.
El arsnico se agregaba al cobre, dando lugar a un material de resistencia superior que se ha
caracterizado como "bronce natural". Ms adelante, en lugar de arsnico se emple el estao
para producir el bronce.(4)

Durante la historia el hombre ha tratado de mejorar sus materias primas para sus
construcciones, aadiendo materiales orgnicos como inorgnicos, para obtener as los
resultados ideales para sus diversas obras.

Dado el caso de que los materiales ms usados en la construccin no se encuentran en la

naturaleza en estado puro, por lo que para su empleo hay que someterlos a una serie de
operaciones metalrgicas cuyo fin es separar el metal de las impurezas u otros minerales que
lo acompaen. Pero esto no basta para alcanzar las condiciones ptimas, entonces para que
los metales tengan buenos resultados, se someten a ciertos tratamientos con el fin de hacer
una aleacin que rena una serie de propiedades que los hagan aptos para adoptar sus formas
futuras y ser capaces de soportar los esfuerzos a los que van a estar sometidos.

El acero, como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una aleacin de

hierro y carbono, en proporciones variables, y pueden llegar hasta el 2% de carbono, con el fin
de mejorar algunas de sus propiedades, puede contener tambin otros elementos. Una de sus
caractersticas es admitir el temple, con lo que aumenta su dureza y su flexibilidad.

En las dcadas recientes, los ingenieros y arquitectos han estado pidiendo continuamente
aceros cada vez ms sofisticados, con propiedades de resistencia a la corrosin, aceros ms
soldables y otros requisitos. La investigacin llevada a cabo por la industria del acero durante
este periodo ha conducido a la obtencin de varios grupos de nuevos aceros que satisfacen
muchos de los requisitos y existe ahora una amplia variedad cubierta gracias a las normas y
especificaciones actuales.

No se conoce con exactitud la fecha en que se descubri la tcnica de fundir mineral de hierro
para producir un metal susceptible de ser utilizado. Los primeros utensilios de hierro
descubiertos por los arquelogos en Egipto datan del ao 3.000 a.C., y se sabe que antes de
esa poca se empleaban adornos de hierro. Los griegos ya conocan hacia el 1.000 a.C. la
tcnica, de cierta complejidad, para endurecer armas de hierro mediante tratamiento trmico.

Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de hecho, todas las
aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasificaran en la actualidad como
hierro forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro y
carbn vegetal en un horno o forja con tiro forzado. Ese tratamiento reduca el mineral a una
masa esponjosa de hierro metlico llena de una escoria formada por impurezas metlicas y
cenizas de carbn vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras permaneca
incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la escoria y soldar y
consolidar el hierro. El hierro producido en esas condiciones sola contener un 3% de partculas
de escoria y un 0,1% de otras impurezas. En ocasiones esta tcnica de fabricacin produca
accidentalmente autntico acero en lugar de hierro forjado. Los artesanos del hierro
aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y carbn vegetal en recipientes de
arcilla durante varios das, con lo que el hierro absorba suficiente carbono para convertirse en
acero autntico.

Despus del siglo XIV se aument el tamao de los hornos utilizados para la fundicin y se
increment el tiro para forzar el paso de los gases de combustin por la carga o mezcla de
materias primas. En estos hornos de mayor tamao el mineral de hierro de la parte superior
del horno se reduca a hierro metlico y a continuacin absorba ms carbono como resultado
de los gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado arrabio, una
aleacin que funde a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El arrabio se
refinaba despus para fabricar acero.

La produccin moderna de acero emplea altos hornos que son modelos perfeccionados de los
usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio mediante chorros de aire se debe al
inventor britnico Henry Bessemer, que en 1855 desarroll el horno o convertidor que lleva su
nombre. Desde la dcada de 1960 funcionan varios minihornos que emplean electricidad para
producir acero a partir de chatarra. Sin embargo, las grandes instalaciones de altos hornos
continan siendo esenciales para producir acero a partir de mineral de hierro. (1)

Thomas y Gilchrist, ingleses, probaron que el convertidor de Bessemer transformaba

exitosamente el arrabio en acero si la pared del horno se recubra con refractarios bsicos (de
xido de magnesio, por ejemplo). Para eliminar el fsforo y la slice del arrabio, aadieron
trozos de piedra caliza que reacciona con ambos para producir compuestos que flotan en la
escoria. Esto no se poda hacer en el convertidor cido de Bessemer porque la piedra caliza
podra reaccionar con los ladrillos de slice de sus paredes, consumindolos progresivamente.
Bessemer instal su propia acera en Sheffield, pag sus deudas, pronto logr una produccin
de un milln de toneladas por ao y amas una gran fortuna. Lo que nunca pudo recuperar fue
la confianza de los industriales ingleses. De muy mala manera fue rechazado su proyecto para
sustituir los rieles de ferrocarril de "hierro" forjado de esa poca por los de acero que ahora
todo el mundo utiliza. La tecnologa para producir arrabio siempre estuvo inmersa en un
proceso evolutivo. Un paso de una gran trascendencia se dio en el siglo XVIII, cuando el carbn
mineral sustituy al carbn de lea en los hornos. El uso del carbn de lea en las aceras dej
secuelas dramticas en muchos pases. En Inglaterra la devastacin fue tan brutal que para
mediados del siglo XVIII los bosques ya se haban agotado. Por ms de un siglo Inglaterra tuvo
que importar hierro o arrabio de Suecia, Rusia y de sus colonias americanas, debido a su
insuficiencia de carbn de lea. Para bien de los bosques, en el siglo XVIII se inici el uso del
carbn mineral para producir arrabio. El carbn mineral usualmente contiene sustancias
voltiles indeseables para la fabricacin del arrabio. Se desarroll entonces un mtodo que
consiste en triturar y calentar el carbn mineral en hornos para que las sustancias voltiles
sean expelidas, dando lugar a un carbn ms refinado llamado coque. Cuando los
convertidores bsicos de arrabio en acero entraron en operacin, ya se produca carbn
mineral coquizado en plantas avanzada donde adems de purificar el carbn, se aprovechaban
los gases generados. Se obtenan como subproductos amonaco, benceno, tolueno, nafta
aromtica y brea de alquitrn. (2)
Los primeros trabajos realizados para la fabricacin de los hierros y aceros inoxidables datan
del siglo XIX. Ya en aquellos das se saba que el hierro aleado con ciertos metales, como el
cobre y el nquel resista mejor a la oxidacin que el hierro ordinario. En 1865 ya se hacan,
aunque en cantidades muy limitadas, aceros con 25 y 35% de nquel que resistan muy bien la
accin de la humedad del aire y, en general, del medio ambiente; pero se trataba de
fabricaciones en muy pequea escala que nunca se continuaron. En esa poca no se lleg a
estudiar ni a conocer bien esta clase de aceros. En 1872 Woods y Clark fabricaron aceros con
5% de cromo que tenan tambin mayor resistencia a la corrosin que los hierros ordinarios de
esa poca. Posteriormente en 1892 Hadfield, en Sheffield, estudi las propiedades de ciertos
aceros aleados con cromo y dio a conocer en sus escritos que el cromo mejoraba
sensiblemente la resistencia a la corrosin. En 1904-1910, Guillet y Portevin, en Francia,
realizaron numerosos estudios sobre aceros aleados con cromo y nquel, determinando
microestructuras y tratamientos de muchos de ellos. Llegaron a fabricar aceros muy similares a
los tpicos aceros inoxidables que se usan en la actualidad, pero hasta entonces nunca le
dieron especial atencin a la inoxidabilidad.

El desarrollo original de lo que son actualmente los aceros inoxidables aconteci en los albores
de la primera guerra mundial. En forma independiente y casi simultnea, en Inglaterra y en
Alemaniase descubrieron los aceros inoxidables tal como los conocemos ahora. El metalrgico
ingls Harry Brearly investigando cmo mejorar una aleacin para proteger los cilindros de los
caones, encontr que agregando cromo a los aceros de bajo carbono, obtena aceros
resistentes a las manchas (stainless) o resistentes a la oxidacin. Los doctores Strauss y
Maurer, de Alemania, en 1912 patentaron dos grupos de aceros inoxidables al cromo-nquel
de bajo contenido de carbono; uno de stos, con la denominacin 18-8, ha sido utilizado desde
entonces en numerosas aplicaciones.

Las propiedades y composiciones de los aceros inoxidables se mantuvieron en secreto por los
pases beligerantes mientras dur la primera guerra mundial. Posteriormente, a partir de las
pocas aleaciones experimentadas en 1920. y de un limitado nmero de grados
comercialmente disponibles en 1930, la familia de los aceros inoxidables ha crecido en forma
impresionante. En la actualidad se cuenta con un gran nmero de tipos y grados de acero
inoxidable en diversas presentaciones, y con una gran variedad de acabados, dimensiones,
tratamientos, etc.(3)

Infoacero(2010) Los metales y las aleaciones empleados en la industria y en la construccin

pueden dividirse en dos grupos principales: Materiales FERROSOS y NO FERROSOS. Ferroso
viene de la palabra Ferrum que los romanos empleaban para el fierro o hierro. Por lo tanto, los
materiales ferrosos son aquellos que contienen hierro como su ingrediente principal; es decir,
las numerosas calidades del hierro y el acero.

Los materiales No Ferrosos no contienen hierro. Estos incluyen el aluminio, magnesio, zinc,
cobre, plomo y otros elementos metlicos. Las aleaciones el latn y el bronce, son una
combinacin de algunos de estos metales No Ferrosos y se les denomina Aleaciones No
Ferrosas.

Uno de los materiales de fabricacin y construccin ms verstil, ms adaptable y ms

ampliamente usado es el ACERO. A un precio relativamente bajo, el acero combina la
resistencia y la posibilidad de ser trabajado, lo que se presta para fabricaciones mediante
muchos mtodos. Adems, sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las
necesidades especficas mediante tratamientos con calor, trabajo mecnico, o mediante
aleaciones.
John Masaitis (1985) El hierro se encuentra en grandes cantidades en la corteza terrestre
formando parte de diversos minerales (xidos, minerales hidratados, carbonatos, sulfuros,
silicatos, etc.). Desde tiempos prehistricos, el hombre ha aprendido a preparar y procesar
estos minerales por medio de operaciones de lavado, triturado y clasificado, separacin de la
ganga, calcinado, sinterizado y granulado, para fundir los minerales y obtener hierro y acero. A
lo largo de la historia, muchos pases han desarrollado una prspera industria siderrgica
basada en los suministros locales de mineral y en la proximidad de bosques para obtener
carbn vegetal como combustible. A comienzos del siglo XVIII, el descubrimiento de que se
poda utilizar coque en lugar de carbn vegetal revolucion la industria, hizo posible un rpido
desarrollo de la misma y sent las bases para los dems avances de la Revolucin Industrial.
Los pases que posean yacimientos naturales de carbn prximos a yacimientos de mineral de
hierro disfrutaron de grandes ventajas. La fabricacin de acero se desarroll bsicamente en el
siglo XIX, al inventarse los procesos de fusin; el Bessemer (1855), el horno de hogar abierto,
normalmente calentado a base de gas pobre (1864); y el horno elctrico (1900). Desde
mediados del siglo XX, el tratamiento con oxgeno principalmente el proceso Linz-Donowitz
(LD) de lanza de oxgeno hizo posible la fabricacin de aceros de alta calidad con unos costes
de produccin relativamente bajos.

Alejandro concha (2010) La fecha en que se descubri la tcnica de fundir el mineral de hierro
no es conocida con exactitud. Los primeros artefactos encontrados por arquelogos datan del
ao 3.000 A. de C. en Egipto. Sin embargo, los griegos a travs de un tratamiento trmico,
endurecan armas de hierro hacia el 1.000 A. de C.

Los primeros artesanos en trabajar el hierro, producan aleaciones que hoy se clasificaran
como hierro forjado, esto mediante una tcnica que implicaba calentar una masa de mineral
de hierro y carbn vegetal en un gran horno con tiro forzado, de esta manera se reduca el
mineral a una masa esponjosa de hierro metlico llena de una escoria de impurezas metlicas,
junto con cenizas de carbn vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras permaneca
incandescente, dndole fuertes golpes con pesados martillos para poder expulsar la escoria y
soldar el hierro. Ocasionalmente esta tcnica de fabricacin, produca accidentalmente
autntico acero en lugar de hierros forjado.

Andesca(2008) El acero es un elemento aleado fundamentalmente formado por carbn y

hierro, es de entender que en las aplicaciones industriales y tecnolgicas actuales suele ser
combinado por otros metales los cuales le brindan propiedades especficas como son el
manganeso, cromo, molibdeno, etc. La proporcin del acero es usualmente de mximo el 2 %
de carbn, en un 98 % de hierro, aunque la proporcin comn es de 0.2 al 0.3 % de carbn,
cuando se sobrepasa esta porcin se da origen a aleaciones que son muy duras y difciles de
maquinar por lo cual es usual la elaboracin de partes mediante el colado en moldes,
identificndose por este efecto acabados superficiales en las mismas pobre y hasta rsticos,
sin embargo con el advenimiento de nuevas y mejores tecnologas se ha podido superar esta
deficiencia ya sea mediante la micro fundicin, fundicin centrfuga, fundicin modular, etc.
Un buen ejemplo que es comn en nuestra cotidianidad de este tipo de aleacin de acero
corresponde a los accesorios del alcantarillado vial.

Escuelapedia (2011) La fabricacin de hierro en Anatolia comenz alrededor de 2000 aC y

termin siendo conocido completamente la Edad del Hierro en torno a 1000 aC. Durante este
perodo, la tecnologa de fabricacin de la propagacin de hierro en todo el mundo.En el ao
500 aC, el hierro lleg a las fronteras orientales de Europa y por el ao 400 aC lleg a China. El
mineral de hierro se encuentran en abundancia en la naturaleza, as como el carbn. En la
actualidad la mayor cantidad de materia prima para la produccin de acero es chatarra
procedente de los residuos de la fabricacin industrial. La forma de produccin en hornos
pequeos en forma de masas slidas o piezas, son llamadas de palanquillas. Estas luego fueron
forjadas en caliente en forma de barras de hierro de trabajo que contienen trozos de basura y
carbn vegetal. Los egipcios alrededor del ao 900 aC han dominado los procedimientos de
tratamientos trmicos de aceros para la fabricacin de espadas y cuchillos. Por otro lado, la
produccin china de acero con tratamiento trmico sucedi alrededor del 200 aC, y los
japoneses aprendieron el arte de la produccin de artefactos de metal de los chinos, a pesar
de que ayud a difundir el conocimiento de la tecnologa de fabricacin de acero, aumentando
la produccin de hierro forjado en el mundo romano. Con el declive del Imperio Romano, la
produccin de acero o de hierro forjado qued estabilizado en Europa hasta que, en el siglo
XV, comenzaron a crearse en los hornos de fusin. Como resultado, la temperatura en el
interior del horno se convirti en mayor de 1200 C. As, en lugar de producir hasta terrones,
comenz a producir un lquido rico en carbono: el hierro fundido.

Giedion Sigfrid (2009) El hierro es un mineral que est presente en forma bastante abundante
en la corteza terrestre (aproximadamente un 4,5%), la mayor parte en forma de xidos.
Probablemente esto explique en parte el desarrollo ms tardo de la metalurgia del hierro
comparada con la de otros materiales, como el oro y el cobre que suelen encontrarse en
estados de alta pureza ms fciles de explotar y/o fundir. An as, es sabido que el hierro fue
usado ya en la prehistoria, aunque en una muy reducida escala y, ciertamente, no en la
construccin. La pieza de hierro ms antigua descubierta se cree que fue elaborada hacia 4 mil
aos antes de nuestra era en Egipto. Coincidentemente, la ms antigua referencia al hierro se
encuentra en el Captulo IV del Libro del Gnesis -que se presume escrita tambin alrededor
de 4 mil aos a.C.- y que menciona a Tubal-Can; se es el que forja toda clase de
herramientas de cobre y hierro. Piezas encontradas que datan de entre 4 mil y 2 mil
quinientos aC se han encontrado en diversas regiones del creciente frtil y de Egipto, pero dan
cuenta de un uso muy aislado y espordico de este metal, muchas veces proveniente de
meteoritos. Esta caracterstica del hierro meterico acenta su valor que, en casos como en
Amrica Andina o en Yucatn, superaba al del oro.

Construmatica (2011) Se denomina Acero a aquellos productos ferrosos cuyo porcentaje de

Carbono est comprendido entre 0,05 y 1,7 %.El Acero es uno de los materiales de fabricacin
y construccin ms verstil y adaptable. Ampliamente usado y a un precio relativamente bajo,
el Acero combina la resistencia y la trabajabilidad, lo que se presta a fabricaciones diversas.
Asimismo sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las necesidades especficas
mediante tratamientos con calor, trabajo mecnico, o mediante aleaciones. El acero funde
entre 1400 y 1500C pudindose moldear ms fcilmente que el Hierro. Resulta ms resistente
que el Hierro pero es ms propenso a la corrosin. Posee la cualidad de ser maleable, mientras
que el hierro es rgido.
MARCO TERICO

Los metales y las aleaciones empleados en la industria y en la construccin pueden dividirse

en dos grupos principales: Materiales FERROSOS y NO FERROSOS. Ferroso viene de la
palabra Ferrum que los romanos empleaban para el fierro o hierro. Por lo tanto, los materiales
ferrosos son aquellos que contienen hierro como su ingrediente principal; es decir, las
numerosas calidades del hierro y el acero.

Los materiales No Ferrosos no contienen hierro. Estos incluyen el aluminio, magnesio, zinc,
cobre, plomo y otros elementos metlicos. Las aleaciones el latn y el bronce, son una
combinacin de algunos de estos metales No Ferrosos y se les denomina Aleaciones No
Ferrosas.

Uno de los materiales de fabricacin y construccin ms verstil, ms adaptable y ms

ampliamente usado es el ACERO. A un precio relativamente bajo, el acero combina la
resistencia y la posibilidad de ser trabajado, lo que se presta para fabricaciones mediante
muchos mtodos. Adems, sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las
necesidades especificas mediante tratamientos con calor, trabajo mecnico, o mediante
aleaciones.

El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono (alrededor de 0,05%

hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos de aleacin especficos tales como el
Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se agregan con propsitos determinados.

Ya que el acero es bsicamente hierro altamente refinado (ms de un 98%), su fabricacin

comienza con la reduccin de hierro (produccin de arrabio) el cual se convierte ms tarde en
acero.

El hierro puro es uno de los elementos del acero, por lo tanto consiste solamente de un tipo de
tomos. No se encuentra libre en la naturaleza ya que qumicamente reacciona con facilidad
con el oxgeno del aire para formar xido de hierro - herrumbre. El xido se encuentra en
cantidades significativas en el mineral de hierro, el cual es una concentracin de xido de
hierro con impurezas y materiales trreos.

Existe la posibilidad de reciclar la chatarra para la obtencin del Acero ya que

los procedimientos de fabricacin son relativamente simples y econmicos.
 Presentan una interesante combinacin de propiedades mecnicas, las que pueden
modificarse dentro de un amplio rango variando los componentes de la aleacin o aplicando
tratamientos.
Su plasticidad permite obtener piezas de formas geomtricas complejas con relativa facilidad,
la experiencia acumulada en su utilizacin permite realizar predicciones de su comportamiento,
reduciendo costos de diseo y plazos de puesta en el mercado.

En este proceso, la materia prima es la chatarra, a la que se le presta una especial atencin,
con el fin de obtener un elevado grado de calidad de la misma. Para ello, la chatarra es
sometida a unos severos controles e inspecciones por parte del fabricante de acero, tanto en
su lugar de origen como en el momento de la recepcin del material en fbrica.
La calidad de la chatarra depende de tres factores:
De su facilidad para ser cargada en el horno;
De su comportamiento de fusin (densidad de la chatarra, tamao, espesor, forma, etc.);
De su composicin, siendo fundamental la presencia de elementos residuales que sean
difciles de eliminar en el proceso del horno.

Atendiendo a su procedencia, la chatarra se puede clasificar en tres grandes grupos:

a) Chatarra reciclada: formada por despuntes, rechazos, etc. originados en la propia fbrica. Se
trata de una chatarra de excelente calidad.
b) Chatarra de transformacin: producida durante la fabricacin de piezas y componentes de
acero (virutas de mquinas herramientas, recortes de prensas y guillotinas, etc.).
c) Chatarra de recuperacin: suele ser la mayor parte de la chatarra que se emplea en la acera
y procede del desguace de edificios con estructura de acero, plantas industriales, barcos,
automviles, electrodomsticos, etc.

La obtencin del acero pasa por la eliminacin de las impurezas que se encuentran en el
arrabio o en las chatarras, y por el control, dentro de unos lmites especificados segn el tipo
de acero, de los contenidos de los elementos que influyen en sus propiedades.

Las reacciones qumicas que se producen durante el proceso de fabricacin del acero
requieren temperaturas superiores a los 1000 C para poder eliminar las sustancias
perjudiciales, bien en forma gaseosa o bien trasladndolas del bao a la escoria.

El proceso de fabricacin se divide bsicamente en dos fases: la fase de fusin y la fase de

afino.
Fase de fusin
Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y escorificantes
(principalmente cal) se desplaza la bveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos hasta
la distancia apropiada, hacindose saltar el arco hasta fundir completamente los materiales
cargados. El proceso se repite hasta completar la capacidad del horno, constituyendo este
acero una colada.
Fase de afino
El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la segunda en un horno
cuchara.
En el primer afino se analiza la composicin del bao fundido y se procede a la eliminacin de
impurezas y elementos indeseables (silicio, manganeso, fsforo, etc.) y realizar un primer
ajuste de la composicin qumica por medio de la adicin de ferroaleaciones que contienen los
elementos necesarios (cromo, niquel, molibdeno, vanadio, titanio, etc.).
El acero obtenido se vaca en una cuchara de colada, revestida de material refractario, que
hace la funcin de cuba de un segundo horno de afino en el que termina de ajustarse la
composicin del acero y de drsele la temperatura adecuada para la siguiente fase en el
proceso de fabricacin.
El control del proceso
Para obtener un acero de calidad el proceso debe controlarse en todas sus fases empezando,
como ya se ha comentado, por un estricto control de las materias primas cargadas en el horno.
Durante el proceso se toman varias muestras del bao y de las escorias para comprobar la
marcha del afino y poder ir ajustando la composicin del acero. Para ello se utilizan tcnicas
instrumentales de anlisis (espectmetros) que permiten obtener resultados en un corto
espacio de tiempo, haciendo posible un control a tiempo real y la adopcin de las correcciones
precisas de forma casi instantnea, logrndose as la composicin qumica deseada.

Los dos elementos que ms pueden influir en las caractersticas y propiedades del acero
obtenido, el carbono y el azufre, se controlan de forma adicional mediante un aparato
de combustin LECO. Pero adems de la composicin del bao y de la escoria, se controla de
forma rigurosa la temperatura del bao, pues es la que determina las condiciones y
la velocidad a la que se producen las distintas reacciones qumicas durante el afino.
La colada continua es un procedimiento siderrgico en el que el acero se vierte directamente
en un molde de fondo desplazable, cuya seccin transversal tiene la forma geomtrica del
semiproducto que se desea fabricar.
La artesa receptora tiene un orificio de fondo, por el que distribuye el acero lquido en varias
lneas de colada, cada una de las cuales dispone de su lingotera o molde, generalmente de
cobre y paredes huecas para permitir su refrigeracin con agua, que sirve para dar forma al
producto. Durante el proceso la lingotera se mueve alternativamente hacia arriba y hacia abajo,
con el fin de despegar la costra slida que se va formando durante el enfriamiento.
Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento controlado por medio de duchas de agua
fra primero, y al aire despus, cortndose el semiproducto en las longitudes deseadas
mediante sopletes que se desplazan durante el corte.
Finalmente, se identifican todas las palanquillas con el nmero de referencia de la colada a la
que pertenecen, como parte del sistema implantado para determinar la trazabilidad del
producto, vigilndose la cuadratura de su seccin, la sanidad interna, la ausencia de defectos
externos y la longitud obtenida.

Se denomina impurezas a todos los elementos indeseables en la composicin de los aceros.

Se encuentran en los aceros y tambin en las fundiciones como consecuencia de que estn
presentes en los minerales o los combustibles. Se procura eliminarlas o reducir su contenido
debido a que son perjudiciales para las propiedades de la aleacin. En los casos en los que
eliminarlas resulte imposible o sea demasiado costoso, se admite su presencia en cantidades
mnimas.
Azufre
Lmite mximo aproximado 0,04%. El azufre forma con el hierro sulfuro, el que conjuntamente
con la austenita da lugar a un eutctico cuyo punto de fusin es bajo y que por lo tanto aparece
en bordes de grano. Cuando los lingotes de acero colado deben ser laminados en caliente,
dicho eutctico se encuentra en estado lquido, lo que provoca el desgranamiento del material
Fsforo
Lmite mximo aproximado: 0,04%. El fsforo resulta perjudicial ya sea al disolverse en la
ferrita, pues disminuye la ductilidad, como as tambin por formar PFe3 (Fosfuro de hierro). El
fosfuro de hierro forma junto con la austenita y la cementita un eutctico ternario denominado
esteadita el cual es sumamente frgil y posee punto de fusin relativamente bajo, por lo cual
aparece en bordes de grano, transmitindole al material su fragilidad.

El acero se fabrica partiendo de la fundicin o hierro colado, ste es muy impuro, pues contiene
excesiva cantidad de carbono, silicio, fsforo y azufre, elementos que perjudican
considerablemente la resistencia del acero y reducen el campo de sus aplicaciones.
La fabricacin verdadera del acero se inici hacia 1856, cuando se introdujo en la siderurgia
el empleo del convertidor Bessemer, consistente en un recipiente de gran capacidad y de forma
de pera, de paredes de hierro y fondo provisto de numerosos orificios, a travs de los cuales se
haca llegar una potente corriente de aire, que remova con violencia la masa de hierro colado
fundido que llenaba el convertidor.
Ms modernos an son los aceros elctricos, obtenidos en hornos elctricos, en stos se afina
el acero obtenido en los hornos Martn Siemens, y se le recarbura con carbono puro o
aglomerados de limaduras de hierro y carbn vegetal. Las propiedades del acero se modifican
con relativa facilidad, calentndolo a temperatura prxima a 1.000 C y sumergindolo con
rapidez en agua, aceite o mercurio fros (temple) se aumenta su elasticidad; si, por el contrario,
se le calienta a elevada temperatura y se le deja enfriar lentamente (recocido) se obtiene acero
menos elstico pero ms tenaz y resistente al choque.
El acero es una aleacin de hierro y carbono, esto, es, un carburo de hierro, por eso no existe
de l un tipo nico; sus propiedades (tenacidad, elasticidad, etc.) varan segn el contenido de
carbono y la clase empleada en su fabricacin (martensita, perlita, ferrita o hierro puro),
tambin influye en l, el mtodo seguido en su fabricacin. Existen aceros duros, rpidos
(resistentes a la lima), etc. El acero es de gran importancia a causa de las mltiples
aplicaciones que recibe. Se pueden modificar sus propiedades alendolo con otros metales; de
este modo se obtienen los aceros especiales.
El acero lquido se elabora a partir del mineral (procedimiento de fundicin) o de chatarras
(procedimiento elctrico).
A continuacin, el acero lquido se solidifica por moldeo en una mquina de colada continua.
A la salida, se obtienen los SEMI-PRODUCTOS: barras de seccin rectangular (desbastes) o
cuadrada (tochos o palanquillas), que son las piezas en bruto de las formas finales.
Por ltimo, las piezas en bruto se transforman en PRODUCTOS TERMINADOS mediante el
laminado, y algunos de ellos se someten a tratamiento trmico. Ms de la mitad de las
planchas laminadas en caliente son relaminadas en fro y eventualmente reciben un
revestimiento de proteccin anticorrosin.

Referencias

1. InfoAcero. [En lnea] 2000. [Citado el: 28 de Mayo de 2017.]

http://www.infoacero.cl/acero/historia.htm.
2. [En lnea] [Citado el: 28 de Marzo de 2017.]
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/5193/02_MemoriaI.pdf;jsessionid=701
E819FEA5E4156D369C10DE350C2F8?sequence=3

3. Andamio multidireccional.[En lnea] 2009 [Citado el: 28 de Marzo de 2017.]

http://gerardo-aceroinoxidable.blogspot.pe/2009/03/historia-del-acero-inoxidable.html

4. BIBLIOTECADIGITAl. [En lnea] 2009 [Citado el: 28 de Marzo de 2017.]

http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/Colecciones/index.php?clave=cInAcero&pag=7

5. IfoAcero. [En lnea] 2000 [Citado el: 03 de Mayo de 2017.] Disponible en :

http://www.infoacero.cl/acero/que_es.htm

6. ARAUZ, Alexandra. [En lnea] 2000 [Citado el: 03 de Mayo de 2017.] Disponible en:
http://www.monografias.com/trabajos82/acero/acero2.shtml