PRODUCCIN Y GESTIN INDUSTRIAL

PROYECTO

PLANTA PELETIZADORA DE ALIMENTOS PARA GANADO

VACUNO EN LA MERCED- CHANCHAMAYO

AUTORES:

Ollero Romero, Joel

Salas Capizo, Carlos
Zuiga Meza, Gean Pool

ASESOR:

De Rojas Iparraguirre, Javier

LIMA-PERU
2017
 MONOGRAFIA 2

4.1. Caracterizacin del Producto

4.1.1. Especificaciones tcnicas del producto:

Para la formulacin de nuestro producto se tuvo como referencia el siguiente cuadro
de VALORES MNIMOS DE LA COMPOSICIN NUTRICIONAL DE UNA
RACIN DE ENGORDE proporcionada, en una de sus capacitaciones, por la
compaa de financiamiento agrcola AGROBANCO.

Nutrientes Valores Mnimos (%) Rangos (%)

PROTENA TOTAL 12 12 - 15
NDT 54 54 - 60
FIBRA CRUDA 13 13 - 16
CALCIO 0.40 0.4 - 0.75
FSFORO 0.30 0.30 - 0.60
ENm (Mcal/kg) 1.25 1.25 - 1.32
ENg (Mcal/kg) 0.70 0.70 - 0.83
TABLA 4.1 VALORES MNIMOS DE LA COMPOSICIN
NUTRICIONAL DE UNA RACIN DE ENGORDE

Para saber que valores nutritivos tienen cada ingredientes que se utilizar se tom
como referencia la siguiente tabla:
Materia seca(M.S.), Protena Total (P.T.), Nutrientes digestibles totales (NDT), Energa
Neta para Mantenimiento (ENm), la Energa Neta para Ganancia de Peso (ENg), Fibra
cruda (Fe), Calcio (Ca) y Fsforo(P).

M.S. P.T. NDT ENm

ALIMENTO Mcal/kg
% % %
Harina de pescado 90 60 60 1.50
Heno de cereales, paja o broza 90 45 56 1.17
Pasta de algodn 90 34 60 1.49
Harina de pluma 90 0.85 60 1.50
Urea, 45% N 99 281 0 0
Semilla de algodn 1ra 90 22 85 2.30
Maz grano 86 9 78 2.10
Subproducto de trigo 88 15 56 1.34
Subproducto de cebada 88 11 71 1.70
Polvillo de arroz 89 12 66 1.52
Subproducto de achiote 88 13 62 1.43
Melaza 75 3.5 55 1.46
Algarrobo (vaina) 85 9.2 56 1.18
Grasa-Aceite de pescado 99 0 180 5.20
Coronta de maz (tuza) 90 2.5 43 0.91
Panca de maz 87 5.1 51 1.09
Cscara de algodn 90 3.8 40 0.78
Cscara de cacao 91 12 58 1.20
Orujo (Sutuche) 25 6.5 17 0.37
Broza de esprrago 88 12 45 1.20
Hominy feed 86 10.7 75 1.56
Germen, maz 86 13.6 84 2.05
Carbonato de calcio 99 0 0 0
TABLA 4.2 NUTRIENTES DE INGREDIENTES PARTE 1

ENg F.C. Ca. P

ALIMENTO
Mcal/kg % % %
Harina de pescado 1 0 4 2.5
Heno de cereales, paja o broza 0.85 0 4.60 2.8
Pasta de algodn 0.95 15 0.18 0.98
Harina de pluma 0.80 0.6 0.20 0.6
Urea, 45% N 0 0 0 0
Semilla de algodn 1ra 1.45 16.2 0.14 0.66
Maz grano 1.40 2.5 0.02 0.3
Subproducto de trigo 0.80 11 0.11 0.16
Subproducto de cebada 1.10 7.5 0.06 0.35
Polvillo de arroz 0.99 12 0.12 1.4
Subproducto de achiote 0.83 13 0.11 0.8
Melaza 0.90 0 0.80 0.08
Algarrobo (vaina) 0.58 19 0.25 0.15
Grasa-Aceite de pescado 2.60 0 0.00 0
Coronta de maz (tuza) 0.14 32 0.10 0.04
Panca de maz 0.54 30 0.52 0.08
Cscara de algodn 0.18 41 0.14 0.6
Cscara de cacao 0.56 23 0.29 0.2
Orujo (Sutuche) 0.22 4 0.07 0.14
Broza de esprrago 0.55 44 0.20 0.30
Hominy feed 1 6 0.10 0.11
Germen, maz 1.36 12.9 1 1.1
Carbonato de calcio 0 0 38 0
TABLA 4.3 NUTRIENTES DE INGREDIENTES PARTE 2
4.1.2. Composicin del producto:
La composicin de nuestro producto se da de acuerdo a tres etapas la cuales son:
racin de inicio, racin de engorde y racin de acabado. Estas raciones estn
compuestas de la siguiente manera:

Ingrediente Dosis %
Forrajera maz 32
Afrecho de cebado 28
Melaza de caa 17.42
Harina de pescado 12
Cebada grano 5.85
Torta de soya 4.13
Sal comn 0.60
Total 100

TABLA 4.4 DOSIS REQUERIDA

4.1.3. Diseo del producto

Se decidi que nuestro compuesto alimenticio se comercializar en la presentacin
de pellets, el cual tendr las siguientes ventajas y presentacin:

Partculas ms fciles de manejar, almacenar y transportar.

Aumenta la densidad a granel lo que hace necesitar menor
espacio de almacenamiento.
Se reducen las perdidas por arrastre del viento.
Destruccin de microorganismos en el alimento como la
salmonella.
Generalmente un mejor rendimiento de la alimentacin
animal (ver FCR mas adelante).
Previene la segregacin de los ingredientes en la mezcla,
en el manipuleo de los alimentos.
FIGURA 4.1 MEDIDA DE PELLET
Transporte.
Mejor digestibilidad.
 Este producto ser empaquetado en bolsas de
POLIPROPILEN0 el cual tiene una capacidad de
almacenamiento que puede ir desde los 8 kilos
hasta 60 kilos por saco. En nuestro caso ser de un
peso de 40 kg y tendr la siguiente presentacin y
medidas:

FIGURA 4.2 MEDIDA DE SACO

4.1.4. Regulaciones tcnicas

En la siguiente tabla veremos los NIVELES MXIMOS RECOMENDADOS DE
LOS PRINCIPALES INSUMOS

INSUMO NIVEL MXIMO %

AFRECHO 30
ALGARROBO 20
CSCARA DE ALGODN 15
CSCARA DE CACAO 12
CORONTA DE MAIZ 20
FORRAJE SECO DE MAZ 30
HARINA DE PESCADO 10
HARINA DE PLUMAS 6
MELAZA DE CAA 25
PALMISTE 12
PANCA DE MAIZ 25
PASTA DE ALGODN 20
PEPA DE ALGODN 15
POLVILLO DE ARROZ 15
RESIDUO DE CERVECERA DESHIDRATADA 20
TARA MOLIDA (PEPA) 5
UREA 1
SAL COMN 1

TABLA 4.5 REGULACIONES TCNICAS

4.2. Tecnologa y Procesos de Produccin

4.2.1. Tecnologa requerida

Nuestros alimentos sern elaborados con maquinaria de primera calidad bajo un
proceso que pelletiza nuestro producto aumentando la absorcin de nutrientes, lo
que ayuda a un mejor aprovechamiento por parte de los animales. Se decidi por
esta presentacin para nuestro alimento a producir puesto que los pellets tienen
muchas ventajas sobre el resto de los alimentos balanceados, ya que tienen menos
polvo, proporciona una nutricin ms equilibrada, aumenta el consumo de alimento,
es fcil de almacenar y transportar.

Las materias primas que se utilizarn pueden ser nacionales o importadas. La planta
contar con una bscula para tomar los pesos de los vehculos y verificar que la
cantidad de MP sea la correcta. La planta tambin contar con un departamento de
laboratorio el cual realizar los anlisis respectivos haciendo un muestreo completo
de la materia prima, despus el material ser almacenado en una bodega si viene
en sacos o en silos si viene a granel. La materia prima ser transportada por medio
de un transportador helicoidal, que tendr implementado un elevador de cangilones,
a una molienda de martillos. Tanto el material molido como los subproductos son
homogeneizados en una mezcladora de flujo continuo con una capacidad de
produccin de 3 tn/h. Los subproductos y dems insumos que se adicionan a la
mezcla son previamente dosificados mediante unas tolvas con bsculas
automticas. resaltando que todo el proceso es automatizado desde el cuarto de
control. Luego el material mezclado pasa al donde se aglomerar el material
procesado a presiones altas y a una temperatura alcanza el producto es de 75 a
88C, con 15.5-17% de humedad durante 30 a 45 segundos. Luego el producto
pasar por un secado donde se regular el porcentaje de humedad para luego pasar
ala enfriadora, l puede reducir la temperatura de los pellets hasta 3-5 por encima
de la temperatura ambiente. Despus de proceso de enfriamiento, los grnulos se
vuelven ms fuerte y ms estable para el almacenamiento, embalaje y
transporte. Finalmente, los pellets sern puestos en sacos de 40 kilos y para estos
se contar con una bscula ensacadora, la cual tiene acondicionada una tolva de
alimentacin de donde el producto se descarga por gravedad y tiene un alimentador
 de compuerta rotatoria de paletas, para evitar una alimentacin deficiente a la
ensacadora.

4.2.2. Descripcin del proceso

Los procesos para la produccin de pellets para ganado es la siguiente:

Verificacin de En los laboratorios de control de calidad se

materia prima tomarn muestras de la materia prima para
constatar la calidad de esta.
Molienda de Aquellos insumos que no tengan la granulometra
insumos requerida; en nuestro caso granos de sorgo, torta
de soya y afrecho de avena; pasaran por un
molino de martillos que le darn la granulometra
requerida.
Dosificacin Las materias primas son descargadas en los
conos distribuidores, de los cuales cada materia
prima es enviada a su tolva correspondiente y de
ah es dosificada a una tolva bscula.
Mezclado La obtencin de un alimento balanceado
totalmente homogneo se lleva a cabo en esta
operacin. Se mezclan los insumos durante un
tiempo de al menos de 7 minutos para una
produccin de 2 toneladas.
Enmelazado La melaza es agregada mientras el producto se
traslada al pelletizado.
Pelletizado En esta etapa se da al producto la forma y tamao
ms conveniente para que sea ingerido por el
animal. La mezcla enmelazada con aumento en
la humedad, proporcionada por una inyeccin de
vapor, de aproximadamente un 15%; es forzada
a pasar a travs de una placa con orificios de
donde sale en forma cilndrica y es cortada por
medio de unas cuchillas.
Secado y En este proceso se elimina el exceso de vapor
enfriado de humedad la temperatura del producto que se
origin debido a la friccin producida por la
accin mecnica y a la inyeccin de vapor.
Ensacado El alimento balanceado ser puesto en sacos de
40 kilos y para estos se contar con una bscula
ensacadora, la cual tiene acondicionada una tolva
de alimentacin de donde el producto se
descarga por gravedad.
TABLA 4.6 ESPLICACIN DE PROCESOS
FIGURA 4.3 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PORCESO DEL
PELLETIZADO
4.2.3. Maquinarias y equipos

Las maquinarias y equipos a utilizar son las siguientes:

Elevador de tornillo sin fin Molino de martillos

Dosificadora con vascula mezcladora

Elevador de cangilones pelletizadora

Secadora de pellets Enfriadora de pellets

Ensacadora automtica Silos de almacenamiento

 TABLA 4.7 MAQUINARIAS Y EQUIPOS

4.2.4. Determinacin de la capacidad instalada

Para determinar la capacidad de la planta primero se debi calcular el volumen de
produccin. El volumen de produccin ser medido en kilogramos de alimento
pelletizado por ao considerando un horizonte del proyecto de 8 aos, asumindose
tambin que la planta operar en 3 turnos diarios de 8 horas, trabajando 6 das a la
semana.

PVCNP PMC CAP N

AO PVA 5 kg x Sacos
3% 20%
vacuno de 40 kg
2017 6861384 205842 41168 205842 5146
2018 6991693 209751 41950 209751 5244
2019 7121937 213658 42732 213658 5341
2020 7252117 217564 43513 217564 5439
2021 7382232 221467 44293 221467 5537
2022 7512283 225369 45074 225369 5634
2023 7642270 229268 45854 229268 5732
2024 7772193 233166 46633 233166 5829
2025 7902051 237062 47412 237062 5927
TABLA 4.8 REFERENCIA PARA LA CAPACIDAD INSTALADA

Para obtener esta tabla comenzamos por obtener la cifra del Pronostico de vacunos
por ao (PVA), seguidamente de determino el porcentaje de vacuno consumidores
de nuestro producto en nuestra regin (PVCNPR) cerca del sector donde nos
estableceremos. Luego establecimos, por criterio propio, el porcentaje del mercado
a cubrir (PMC). Una vez obtenido el porcentaje de mercado a cubrir, se estima la
cantidad de alimento a producir (CAP), la cual es igual a la cantidad de alimento que
consume el vacuno. Una vez calculada la produccin en kg se procede a calcular
produccin en sacos ya que esa ser la presentacin del producto. Una vez obtenido
todos los datos se procede a calcular las capacidades de la planta:

Capacidad de diseo:
La capacidad de diseo del proyecto se considerar igual a la mayor demanda del
proyecto durante el horizonte de vida, en nuestro caso 8 aos, aumentada en un
0,49 %, en nuestra produccin mayor se da en el ao 2033 y es igual a 268158 kg
de produccin por da o 6704 sacos de alimento por da. Por lo que nuestra
capacidad de diseo es igual a 238223.6 kg por dia.
PMC N Sacos
AO
20% de 40 kg
2017 205842 5146
2018 209751 5244
2019 213658 5341
2020 217564 5439
2021 221467 5537
2022 225369 5634
2023 229268 5732
2024 233166 5829
2025 237062 5927
TABLA 4.9 DATOS PARA LA CAPACIDAD DE DISEO

Capacidad de real:
La capacidad real es igual al promedio de toda la produccin estimada, la cual nos
da un resultado de 221461 kg por da.

Capacidad mxima:
La capacidad mxima del proyecto ser igual a la mayor demanda anual de las
proyecciones ya que esta demanda significar la cantidad mxima a producir (pico)
dentro del periodo de 8 aos. Finalmente se obtiene que la capacidad mxima ser
igual a 237062 kg de alimento balanceado por da.

Capacidad utilizada
El clculo de la capacidad utilizada se hallar dividiendo la capacidad real entre la
capacidad diseo para de esta manera obtener el porcentaje de utilizacin de la
planta. Con los datos o calculados anteriormente se determin que la capacidad
utilizada de la planta es de 92.96% de utilizacin.
4.2.5. Requerimiento de material (directo e indirecto)

Materia prima (material directo)

El valor referente de cada insumo es la cantidad que se necesita para la realizacin
de una tonelada de nuestro producto, en base a esta cifra se determin la cantidad
de materia prima necesaria para satisfacer la produccin diaria pronosticada en cada
ao, los resultados se muestran en la siguiente tabla:

INSUMOS (kg)
PRODUCCIN F. DE H. DE AFR. DE T. DE GR.
MELAZA SAL
AO ESPERADA AVENA PESCADO CEBADA SOYA CEVADA
(kg) 320 226 174.2 120 58.5 41.3 60
2017 205841.52 65869.29 46520.18 35857.59 24700.98 12041.73 8501.25 12350.49
2018 209750.78 67120.25 47403.68 36538.59 25170.09 12270.42 8662.71 12585.05
2019 213658.11 68370.60 48286.73 37219.24 25638.97 12499.00 8824.08 12819.49
2020 217563.51 69620.32 49169.35 37899.56 26107.62 12727.47 8985.37 13053.81
2021 221466.97 70869.43 50051.54 38579.55 26576.04 12955.82 9146.59 13288.02
2022 225368.50 72117.92 50933.28 39259.19 27044.22 13184.06 9307.72 13522.11
2023 229268.10 73365.79 51814.59 39938.50 27512.17 13412.18 9468.77 13756.09
2024 233165.78 74613.05 52695.47 40617.48 27979.89 13640.20 9629.75 13989.95
2025 237061.53 75859.69 53575.91 41296.12 28447.38 13868.10 9790.64 14223.69

TABLA 4.10 PRONOSTICO DE MATERIAL DIRECTO NECESARIA

Sacos e hilos (Material indirecto)

Los hilos para coser los sacos bien junto con el saco. El saco tendr una
presentacin de 40 kg cada uno por lo cual se deber dividir esa cifra a la demanda
pronosticada para determinar el nmero de sacos que se tendr que disponer por
da:

Pronostico de
N de sacos a
AO produccin
utilizar de 40 kg
diaria
2017 205842 5146
2018 209751 5244
2019 213658 5341
 2020 217564 5439
2021 221467 5537
2022 225369 5634
2023 229268 5732
2024 233166 5829
2025 237062 5927
TABLA 4.11 PRONSTICO DE MATERIAL INDIRECTO NECESARIA

4.2.6. Requerimiento de mano de obra (directa e indirecta)

Mano de obra directa

PRODUCTO Actividad CANTIDAD
Jefe de Encargado de la programacin de
produccin las actividades de cada da y 1
elaborar la orden de produccin.
Operarios Se encargaran de llenar las tovas
auxiliares dosificadoras, acomodar los
15
sacos de alimento, entre otras
tareas.
Programador Se encontrar en el panel de
de produccin control, programando el
1
funcionamiento de las mquinas y
las dosificaciones de los insumos.
Supervisor de Es el encargado de rondar por el
produccin rea de produccin para verificar
que la produccin se lleve 1
normalmente e informar si
encuentra algn problema.
Operario de Se encargan de distribuir la
Montacargas materia prima del almacn a las
tolva, tambin se encargan de 2
llevar el producto terminado a la
bodega de almacenamiento.

TABLA 4.12 DESCRIPCIN DE MOD

Mano de obra indirecta

PRODUCTO Actividad CANTIDAD

Gerente general Es el que lleva la gua de la empresa. 1
Jefe de almacn Encargado de administrar las materias que
ingresan y salen de la bveda, tambin
administra los productos terminados. Se 1
encarga de realizar los stocks e inventario de la
empresa.
PRODUCTO Actividad CANTIDAD
Verificador de MP y Se encuentran en un laboratorio en el cual
producto terminado constatan la calidad de la materia prima
entrante y autorizar su uso. Tambin verifican 1
que el producto terminado contengan las
especificaciones dadas.
Auxiliar de calidad Es el encargado de extraer las muestras de la
MP y producto terminado para su estudio de
1
calidad, y auxiliarlo en cualquier cosa que
requiera el verificador para los anlisis.
Administracin y Departamento encargado de realizar la
finanzas proyeccin de los costos de la empresa. 2
Tambin se encarga de
Departamento de Se encarga de establecer los objetivos de la
ventas empresa y es el encargado de servicio al 1
cliente.
Coordinador de Planificacin de la distribucin, el producto, el
1
ventas precio y las promociones.
Coordinador de Se encarga de garantizar el correcto despacho
logstica y despacho de mercanca, as como la supervisin de
todas las actividades inherentes a la logstica,
1
gestin de inventarios, distribucin, transporte
a fines de lograr la optimizacin de las
operaciones de Almacn y Distribucin,

TABLA 4.13 DESCRIPCIN DE MOI

4.2.7. Servicios (energa elctrica, agua, vapor, combustible, etc.)

La planta no ser ajena a las necesidades primarias de una edificacin las cuales
seran las nicas con las que se dispondran por el momento, en el siguiente
cuadro se mostrara el costo mensual y anual de los servicios que contrataremos:

PRODUCTO CONS/MENSUAL CONS/ANUAL

AGUA 850 10200
INTERNET 3000 36000
TELFONO 5000 60000
LUZ 15000 180000
total 23850 286200
TABLA 4.14 SERVICIOS

4.2.8. Planificacin y programacin de la produccin

Capacidad de Capacidad de
CONSUMO CONSUMO
AO produccin de la produccin de la
DIARIO kg DIARIO Tn
planta en un turno planta en tres turno
5kg/vacuno 1000kg 10Tn/h X 8h 10Tn/h X 8h X 3
2017 205841.52 205.84 80 240
2018 209750.78 209.75 80 240
2019 213658.11 213.66 80 240
2020 217563.51 217.56 80 240
2021 221466.97 221.47 80 240
2022 225368.50 225.37 80 240
2023 229268.10 229.27 80 240
2024 233165.78 233.17 80 240
2025 237061.53 237.06 80 240
TABLA 4.15 PLANIFICACIN DE PROGRAMACIN

Para poder producir esta cantidad se trabajar en tres turnos de ocho horas y su
organizacin ser la siguiente:

Primer turno Segundo turno Tercer turno

Produccin 6 am - 2 pm 2 pm- 10 pm 10 pm - 6 am
Receso 9 am -9:30 am 6 pm - 6 :30 pm 2am - 2:30 am
TABLA 4.16 HORARIOS
4.2.9. Resguardo de la calidad y/o inocuidad
El resguardo de calidad se inicia desde la recepcin de materia prima a la cual se le
realiza lo siguiente:

Inspeccin visual: se le revisa el olor color entre otros factores.

Evaluacin fsica: se miden variables como temperatura, densidad,

granulometra, nivel de impureza entre otros.

Toma de muestras para determinar de calidad:

Qumica: se mide pH, se realiza bromatologa, mide minerales, fracciones

de fibra, perfil de aminocidos y cidos grasos entre otros.
Microbiologa: se miden aerobios mesfilos, coliformes, escherichia coli,
anaerobios, entre otro.

Para la certificacin tanto de materia prima como de producto terminado se opt por
trabajar con la Certificacin de Sistemas de la calidad (COVENIN-ISO 9000). La cual
permite declarar la conformidad del sistema de gestin de calidad de una empresa
con respecto a los requisitos establecidos en la serie de normas peruanas COVENIN-
ISO 9000 (Organizacin Internacional Para La Normalizacin ISO)

4.2.10. Estudio de Impacto Ambiental

Es de suma importancia realizar un estudio de impacto ambiental, ya que nos
ayudar en la toma de decisiones sobre el proyecto, obras o actividades que
requieren licencia ambiental y se exigir en todos los casos en que se requiera
licencia ambiental de acuerdo con la ley.
La planta establecer y mantendr objetivos y metas para proteger de manera u
otra el medio ambiente y sus operaciones y significativos en alternativa
comerciales, tecnologa financiera dada la capacidad econmica de la empresa,
se recomienda empezar la reduccin de desechos, recogida de basura y retirada
hacia un vertedero en las reas afuera de la ciudad.
4.2.11. Seguridad y Salud ocupacional
Trabajaremos con Este Real Decreto es el encargado de transponer al
ordenamiento jurdico espaol la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo
1999/92/CE, de 16 de diciembre. En l se establecen una serie de obligaciones
de la planta con objeto de prevenir las explosiones y de proteger a los trabajadores
contra stas.

En el caso de la fbrica de pelletizado la mezcla estar formada por aire y polvo

procedente de la madera. Este tipo de polvo, procedente de madera blanda, va a
presentar las siguientes caractersticas:
T auto ignicin (polvo en suspensin) = 450 C.
T auto ignicin (capa de polvo) = 225 C.
Mnima energa de ignicin: 17 mJ.
Mnima concentracin de explosividad (LIE): 70 g/m3
Mxima presin de explosin: 8,1 bares.
Velocidad mxima de aumento de presin: 537 bar/s.
ndice de deflagracin: 146 bar*m/s.
Se requiere un 10,5% en volumen de oxgeno para la ignicin.
Temperatura de ignicin en superficie caliente con capa de polvo de 5 mm: 300
C.
Temperatura de ignicin en superficie caliente con capa de polvo de 19 mm: 260
C.

Las zonas que se deben estudiar frente al riesgo de atmsferas explosivas son la
nave de fabricacin de los pellets y los silos donde van a ser guardados, ya que en
estas zonas es donde se van a poder producir las condiciones necesarias de
explosividad debido a la existencia de procesos capaces de generar nubes de
polvo.