MANDRINADO

Barras de mandrinar para torno con plaquitas intercambiables Cabezal de mandrinar.

Se llama mandrinado a una operacin de mecanizado que se realiza en agujeros de piezas ya

realizados para obtener mayor precisin dimensional, mayor precisin geomtrica o una
menor rugosidad superficial, pudindose utilizar para agujeros cilndricos como cnicos, as como
para realizar roscas interiores.

El mandrinado puede realizarse en varias mquinas de herramientas diferentes como el torno de

cabeza giratoria. Si la pieza es un slido de revolucin pequeo con un agujero en su eje de simetra,
el mandrinado puede realizarse en un torno, haciendo girar la pieza en el plato giratorio y fijando
una barra de mandrinar con el filo adecuado en el contrapunto del torno. Para otras piezas, con uno
o varios agujeros, se utilizan fresadoras, mandrinadoras y centros de mecanizado con una
herramienta rotatoria.

El portaherramientas utilizado en una mandrinadora es un mandril micromtrico (no debe

confundirse con el mandril de un torno) especficamente diseado para ello, tambin denominado
mandrino o cabezal de mandrinar. Tambin se puede aumentar el dimetro de agujeros ya
realizados realizando operaciones de taladrado (con una broca) o de escariado (con un escariador)
cuando las dimensiones son adecuadas para la mquina y la herramienta utilizadas.

La limitacin de las condiciones de corte en el mandrinado viene impuesta por la rigidez y el voladizo
que pueda tener la herramienta, para evitar vibraciones excesivas que comprometan la calidad y
precisin del agujero.

MANDRINADORA

Se denomina mandrinadora a una mquina herramienta que se utiliza para el mecanizado de

agujeros de piezas cbicas que deben tener una tolerancia muy estrecha y una calidad de
mecanizado buena.

Este tipo de mquinas est compuesto por una bancada donde hay una mesa giratoria para fijar las
piezas que se van a mecanizar, y una columna vertical por la que se desplaza el cabezal motorizado
que hace girar al husillo portaherramientas donde se sujetan las barrinas de mandrinar.

Cuando se mandrinan piezas cbicas, stas se fija en la mesa de trabajo de la mquina, y lo que gira
es la herramienta de mandrinar sujeta al husillo de la mquina, y donde se le imprime la velocidad
adecuada de acuerdo con las caractersticas del material constituyente de la herramienta y el avance
axial adecuado.

Movimientos de trabajo

1. Movimiento de corte por rotacin de la herramienta.

2. Movimiento de avance por desplazamiento axial de la herramienta o por desplazamiento
longitudinal de la pieza.
3. Movimiento de profundidad de pasada por desplazamiento radial de la herramienta.

En realidad la definicin y los movimientos que hemos atribuida a la mandrinadora slo

corresponden a la principal aplicacin de esta mquina, pues una mandrinadora moderna tiene una
gama de movimientos mucho ms amplia y sus aplicaciones ordinarias no se reducen slo al
torreado interior o mandrinado sino que realizan operaciones de refrentado, fresado, roscado, etc.

Seleccin de las herramientas: En las mandrinadoras y centros de mecanizado, es necesario

seleccionar en forma adecuada las herramientas, pues debido al alto coste que tiene el tiempo de
mecanizado, se deben realizar los mecanizados en el menor tiempo posible y en condiciones de
precisin y calidad.

La seleccin se hace en base a ciertos criterios. Por ejemplo, segn los diseos y limitaciones de la
pieza (tamao, tolerancia, tendencia a vibraciones, sistemas de sujecin, acabado superficial, etc.) o
segn el tipo de operaciones de mandrinado a realizar (exteriores o interiores, ranurados, desbaste,
acabados, etc.). Tambin puede considerarse la estabilidad y las condiciones del mecanizado (corte
intermitente, forma y estado de la pieza, potencia y accionamiento de la mquina, etc.), la
disponibilidad y seleccin del tipo de mquina (mecanizado automtico, piezas a mecanizar, calidad y
cantidad del refrigerante, etc. o de las herramientas (calidad de las herramientas, sistema de
sujecin o servicio tcnico, entre otros).

Otros factores a tener en cuenta es el material de la pieza (dureza, estado, resistencia,

maquinabilidad, barra, fundicin, forja, mecanizado en seco o con refrigerante, etc.), o los aspectos
econmicos del mecanizado (optimizacin del mecanizado, duracin de la herramienta, precio de la
herramienta, precio del tiempo de mecanizado, etc.)
Operaciones de una mquina mandrinadora

Las operaciones de mandrinado estn relacionadas con el

agrandamiento de un agujero existente, situado en un punto, para
que pueda ser perfeccionado. Estas mquinas estn diseadas para
hacer acciones de finalizado.
Estos tipos de equipos de precisin pueden ser usados para cortar
contornos circulares as como agujeros cnicos. Adems, estos
alcanzan a tener una alta precisin en los dimetros de sus
agujeros. Estas pueden ser usadas tambin para crear ranuras, as
como canales asimtricos, adicionalmente a la labor de
perfeccionar agujeros circulares.
La mquina de mandrinado es usualmente utilizada para hacer un mecanizado en grandes piezas,
pero tambin puede ser utilizada para hacer perforaciones en pequeas piezas que han sido
previamente dibujadas en programas de diseo y que siguen un contorno automtico de
operaciones y tienen una alta consistencia en el mecanizado de piezas.

La barra de mandrinado se disea usualmente para hacer una cavidad

pasante y as poder dejar que el lquido de refrigeracin circule
libremente, y por tanto se pueda hacer un enfriamiento de los dems
agujeros. Como el mandrinado tiene como objetivo incrementar la
precisin de los agujeros, se deben hacer un tipo de consideraciones
iniciales. Por lo tanto, los agujeros de dimetros largos o los
maquinados de agujeros ciegos, no pueden hacerse por medio de un
contacto discontinuo entre la herramienta de trabajo y la superficie. Adicionalmente la funcin de la
barra de mandrinado ser la de alojar dentro de s las herramientas de corte que puedan ser
utilizadas por los husillos robticos.

Entre las operaciones de mandrinado que se pueden realizar estn:

Mandrinado de un solo filo: generalmente aplicado en operaciones de acabado, y para desbaste y

acabado en materiales donde se requiere un control de virutas. El mandrinado con un solo filo puede
ser tambin una solucin cuando la potencia de mquina es el factor limitador.
Mandrinado Multi-filo: implicando dos tres filos de corte, es
utilizado en operaciones de desbaste donde la prioridad es el
promedio de material arrancado. Se puede mantener un alto nivel de
productividad con dos tres plaquitas situadas en la misma posicin
axial, cada una trabajando con el avance por diente recomendado.
Esto da como resultado un alto avance por revolucin en el
mecanizado del agujero.

Mandrinado escalonado: ste se realiza con una herramienta de mandrinar con

plaquitas situadas a diferentes alturas axiales y dimetros. Esto tambin mejora el
control de viruta en materiales exigentes con las diferentes profundidades de
corte entre 1.0 1.5 veces la longitud del filo de corte. Profundidades de corte de
0.5 veces la longitud de filo pueden dividirse en dos cortes menores, generando
virutas ms pequeas.

Escariado: es una operacin de acabado fino realizada con una herramienta multi-filo que permite
obtener agujeros de alta precisin. Se consigue buen acabado superficial y tolerancias muy estrechas
con una alta gama de penetracin. Los agujeros previos deben de tener una tolerancia limitada y una
pequea profundidad de corte radial.

Operaciones realizables: Las mandrinadoras se emplean principalmente para mandrinar agujeros de

importancia sobre todo en piezas de formas irregulares como cilindros de mquinas de vapor,
soportes de bielas, y en general, piezas que deben permanecer fijas y mandrinarse girando la
herramienta.

Las operaciones que pueden realizarse son las siguientes:

Mandrinado:
Se realiza con herramientas en voladizo cuando son mandrinados cortos. Si se trata de mandrinados
largos, se utiliza la barra de mandrinar.

Taladrado:
Aunque no es un trabajo propio de la mandrinadora, se realizan con frecuencia taladros utilizando
brocas con mangos cnicos.

Escariado:
Se repasan los orificios con escariadores fijos o regulables.

Refrentado:
Se realiza esta operacin utilizando el plato con el portaherramientas desplazable
radial mente.

Roscado:
En algunos tipos de mandrinadoras pueden darse avances al husillo, igual a los pasos normalizados
de las roscas, y por tanto.
Fresado:
Es una operacin frecuente en las mandrinadoras y se realiza con fresas montadas sobre el eje
cuando son de pequeos dimetros o sobre el plato cuando se trata se fresas grandes. Utilizando un
portaherramientas orientable especial puede fresarse en cualquier ngulo.

Torneado:
Si la mandrinadora va equipada con mesa circular dotada de rotacin independiente pueden
realizarse torneados.

Frmulas y definiciones

Velocidad de corte vc (m/min)

La herramienta de mandrinar gira a un determinado nmero de revoluciones (n) por minuto,
generando as un determinado dimetro (DC). Esto proporciona una velocidad de corte
especfica vc que se mide en m/min en el filo. vc influye directamente en la vida til de la
herramienta.

Avance fn (mm/rev)
El desplazamiento axial de la herramienta se denomina velocidad de avance (fn) y se mide en
mm/revolucin. La velocidad de avance se calcula multiplicando el avance por diente (fz) por el
nmero eficaz de dientes (nmero de dientes que generan la superficie final). La velocidad de avance
es el valor clave a la hora de determinar la calidad de la superficie mecanizada y para garantizar que
la formacin de viruta se encuentre dentro del mbito de la geometra de plaquita.

Velocidad de penetracin vf (mm/min)

La velocidad de penetracin (vf) es la velocidad de desplazamiento axial y est ntimamente
relacionada con la productividad.
Velocidad de arranque de viruta Q (cm/min)
La velocidad de arranque de viruta (Q) define la cantidad de material que puede eliminar por unidad
de tiempo y est ntimamente relacionada con la productividad en operaciones de desbaste.

Profundidad de corte ap (mm)

La profundidad de corte (ap) es la diferencia entre el radio del agujero sin mecanizar y el radio una
vez mecanizado.

ngulo de posicin r ()
La aproximacin del filo a la pieza se define mediante el ngulo de posicin (r) que es el ngulo
entre el filo principal y la direccin del avance.

Potencia neta Pc (kW)

La potencia neta (Pc) es la potencia que la mquina debe poder suministrar a los filos para impulsar la
accin de mecanizado. Debe tenerse en cuenta la eficiencia mecnica y elctrica de la mquina al
seleccionar los datos de corte.

Par Mc (Nm)
El par (Mc) es el valor del par de fuerzas producido por la herramienta de mandrinar durante el
mecanizado y que la mquina debe poder proporcionar.

Troqueladoras
Se denomina troquelacin a la operacin mecnica que se utiliza para realizar
agujeros en chapas de metal, lminas de plstico, papel o cartn. Para
realizar esta tarea, se utilizan desde simples mecanismos de accionamiento
manual hasta sofisticadas prensas mecnicas de gran potencia.
Uno de los mecanismos de troquelado ms simples y sencillos que existen puede ser el que utilizan
los nios escolares para hacer agujeros en las hojas de papel para insertarlas en las carpetas de
anillas.

Los elementos bsicos de una troqueladora lo constituyen el troquel que tiene la forma y
dimensiones del agujero que se quiera realizar, y la matriz de corte por donde se inserta el troquel
cuando es impulsado de forma enrgica por la potencia que le proporciona la prensa mediante un
accionamiento de excntrica que tiene y que proporciona un golpe seco y contundente sobre la
chapa, produciendo un corte limpio de la misma.

Introduccin.

El troquelado es un proceso mecnico de produccin industrial que se utiliza para trabajar en fro
lmina metlica y fabricar completa o parcialmente piezas por medio de una herramienta (troquel),
conformada por un punzn y una matriz, tambin llamados macho y hembra, respectivamente.
Mediante una prensa, el troquel ejerce presin sobre el material, supera su lmite elstico y acta
como fuerza para transformarlo, bien sea para cortar, doblar o conformar una forma previamente
definida.
En raras ocasiones, cuando el espesor de la lmina es muy grande, por ejemplo dos pulgadas, y no se
pueden obtener las piezas por fundicin u otro proceso, el material debe calentarse previamente.

La base superior del troquel, dnde est el punzn, se coloca firmemente

en el ariete (martillo o carnero) de la prensa, mientras que en la mesa de
trabajo se sujeta la base inferior, con la placa matriz, en medio de
ambas se ubica el material; el punzn penetra la matriz cuando baja
impulsado por la potencia que le proporciona la prensa y con un golpe seco
y contundente sobre la chapa se produce el corte, la deformacin o la
transformacin de la lmina, en ambas caras en el mismo lapso de tiempo,
para la obtencin de una pieza.
En los troqueles complejos de alta produccin, el centrado y
desplazamiento de la base superior haca la base inferior, se hace gracias a
un sistema de columnas guas que se deslizan fcilmente con ayuda de bujes (Un buje es el
elemento de una mquina donde se
apoya y gira un eje, tambin puede ser una simple pieza que
sujeta un cilindro de metal o un conjunto muy elaborado de
componentes que forman un punto de unin).
Este proceso es continuo y repetitivo y se desarrolla a una
velocidad de cientos de golpes por minuto, siendo
especialmente til para la fabricacin de
productos en serie.
En todas las variantes del proceso, la precisin
depende directamente de la exactitud y calidad del troquel (cuya forma y dimensiones
coincide con las piezas que se quieren obtener).
El ms comn es el troquelado de corte, utilizado para arrancar parte del material de la lmina mediante
cizalladura con el macho y la matriz.

Los elementos de
transformacin en un
troquel, son llamados
punzn (macho) y matriz
(hembra), ambos deben
tener un tratamiento previo
de endurecimiento
(llamado
templado) que debe
superar la dureza de los
materiales a procesar.

Por su parte, en el punzonado, el troquel, por impacto, abre agujeros en la lmina, mientras que
en el proceso de doblado la herramienta, al aplicar fuerza sobre la pieza, la flexiona y efecta
pliegues simples o compuestos en el material.

El troquelado de embuticin se emplea para

crear formas cncavas, el objetivo es conseguir,
mediante la presin ejercida por la prensa, que el
troquel deforme plsticamente la lmina o chapa
de acuerdo con la forma de la matriz (molde) que
se utilice.

El proceso de embutido se utiliza ampliamente en

la industria metalrgica, para fabricar tapas, como
las de las botellas de cerveza y gaseosa, o como las
de tarros de pintura, tambin para hacer
lavaplatos, ollas y otros productos en forma de
recipientes.
Por su parte, el troquelado de conformado agrupa un conjunto de procesos en los que el punzn y
la matriz realizan formas especiales en la lmina, en ste se destacan:

Bordonar, hacer un doblado para crear un borde

en forma de anillo sobre la boca de un recipiente,
previamente embutido.

Arrolar, doblar un extremo de la lmina

en forma de rizo o anillo, se utiliza para bisagras o
elementos giratorios

Extrusionar, transformar el material al hacerlo

pasar bajo presin por un agujero entre el punzn y la
matriz.

Estampar, imprimir en la lmina por medio de la presin con el troquel, cualquier

forma, de manera que queden resaltadas en su superficie.

Acuar, sellar una pieza de metal con formas en relieve, el cual es utilizado en la
produccin de monedas.

En general, todas las operaciones que se realicen con un troquel (punzn y matriz) se
denominan troquelado, siendo la construccin de esta herramienta el eje principal del trabajo,
por ello es tan importante la experiencia y capacidad de sus fabricantes. La matricera es un
trabajo en equipo, sinnimo de laboriosidad, en la que estas herramientas son diseadas y
construidas con especial esmero. Los fabricantes cuidan meticulosamente la creacin de cada
troquel como piezas nicas e irrepetibles, pocas veces se construye un troquel dos veces, utilizan
materiales de excelente calidad los cuales, adems, deben ser tratados previamente para su
endurecido y as superar la resistencia de la lmina a trabajar.

Troqueles

As las cosas, al hablar de troquelado es inevitable mencionar los troqueles, los cuales son
construidos teniendo en cuenta cuatro aspectos muy importantes: trabajo a realizar,
caractersticas de la prensa, material a troquelar y nmero de piezas a producir.

A medida que aumentan los requerimientos del trabajo, la capacidad de las prensas, las
exigencias de los materiales y la necesidad de producir ms y mejor, tambin se conciben
diseos de troqueles con mayor complejidad y desarrollo. En ese sentido, los troqueles se
pueden clasificar en simples, compuestos y progresivos.
SIMPLES (DE UNA ESTACIN O UN PASO):

Estos troqueles permiten realizar solamente una operacin en cada golpe de la prensa, son de
baja productividad y normalmente es necesario el uso de otros troqueles para poder concluir
una pieza y considerarla terminada. Se utilizan para fabricar piezas sencillas como arandelas,
accesorios y pequeas partes para electrodomsticos.

COMPUESTOS (DE DOS O TRES ESTACIONES O PASOS): Son herramientas que permiten
aprovechar la fuerza ejercida por la prensa realizando dos o ms operaciones en cada golpe y
agilizando el proceso. Generan
mayor productividad y se utilizan para conformar lavaplatos, utensilios, recipientes,
partes de estufas etc.

PROGRESIVOS (MLTIPLES ESTACIONES O PASOS):

Son troqueles complejos y de gran desarrollo, tambin llamados matrices progresivas. Constan
de, incluso, decenas de etapas o pasos, en cada uno de ellos se modifica la lmina con una
secuencia establecida por el diseador (secuencia de corte), de tal manera que al final se obtiene
una o varias piezas terminadas. En un troquel de corte progresivo, los punzones entran en accin
sucesivamente sobre un punto de la tira de lmina, a medida que sta avanza a travs del
troquel. Son altamente productivos aunque su mantenimiento y operacin es ms compleja
que en los otros casos y requiere de mayor

capacitacin del personal involucrado, por supuesto, por su alta eficiencia y precisin, vale la
pena todo ello.

Para asegurar la secuencia en el proceso y lograr el avance requerido de la lmina es muy

comn el uso de alimentadores automticos, aunque tambin hay troqueles progresivos
alimentados manualmente, en cuyo caso requieren de topes o cuchillas de avance en diferentes
puntos de la gua, lugar donde se detendr o avanzar el material para garantizar as el adecuado
posicionamiento de ste con
la herramienta.

Las Prensas

Las llamadas troqueladoras son prensas accionadas tanto mecnica como hidrulicamente, con
construccin horizontal y vertical, que ejecutan el movimiento y transmiten la fuerza a la base
superior del troquel para que este, con ayuda de la presin, penetre la matriz, sujeta a la mesa
de la mquina, y transforme la lmina.
 Las prensas hidrulicas usan grandes cilindros y pistones para mover el ariete. Este sistema
suministra carreras ms largas que las de impulsin mecnica y pueden desarrollar mayor fuerza
de tonelaje. Sin embargo, son ms lentas. En las prensas mecnicas se usan varios tipos de
mecanismos de transmisin, los cuales convierten el movimiento giratorio del motor en
movimiento lineal del ariete.

Hoy por hoy, y gracias al desarrollo y la evolucin de estas mquinas, se utilizan

indistintamente. Sin embargo los expertos ajustadores prefieren las prensas mecnicas
para cortar, ya que las hidrulicas como consecuencia de un efecto de descuelgue en el
movimiento del troquel, tienden a aumentar el desgaste de los punzones, mientras la prensa
mecnica impacta la lmina y retrocede inmediatamente, limitacin que es corregida en las
mquinas modernas.

La mquina apropiada para cada proceso debe elegirse de acuerdo a la necesidad de impacto
(fuerza en toneladas), a las dimensiones del material y el nmero de piezas a producir. Las
troqueladoras hoy da tienen capacidades de presin superior a las 2.000 Toneladas (Tn). Las de
gran potencia son utilizadas, sobre todo, para embuticiones profundas y fabricar piezas de gran
tamao, como caps de automviles y puertas para estufas y neveras. Estas mquinas son
diseadas para troquelar a altas velocidades, pues la eficiencia es el objetivo principal del
proceso, la capacidad productiva de los equipos, en piezas de pequeo tamao, puede llegar a
600 golpes por minuto y 25.000 piezas/hora, por ejemplo en la acuacin de monedas.
Componentes

De igual forma, cada vez que crece su complejidad y desarrollo, los troqueles cuentan con una
serie de elementos constructivos que cumplen con una misin especfica dentro del conjunto
general del trabajo para el cual han sido fabricados. Estos componentes, por sus caractersticas
mecnicas deben estar cuidadosamente diseados para lograr el objetivo de producir piezas sin
ningn defecto.

Obviando los troqueles simples, los cuales esencialmente tambin tienen algunos de los siguientes
componentes, a continuacin se describe las partes que de una u otra forma estn presentes en
casi todas las matrices progresivas, independientemente de su tamao. As mismo, se mencionan
los distintos tipos de materiales con que se construyen.

PARTES BSICAS DE UN TROQUEL

1. BASE INFERIOR (PARTE FIJA):

Es el elemento sobre el cual van montados todos los
componentes que hacen parte de la matriz, y a su vez, est
sujeta fuertemente en la bancada de la prensa
durante la fase de trabajo. Esta base y los elementos que
lleva montados hacen
las funciones de apoyo, puesto que recibirn toda la
fuerza de transformacin que la prensa aplique sobre ella.
En la base inferior tambin se pueden montar las columnas
gua que sirven como referencia de centraje entre la parte
superior e inferior. Algunos de los elementos que aloja la
base inferior son: placa porta matrices o segmentos de
cortar, doblar o embutir, reglas guas, sufridera inferior, topes de avances, columnas gua, pernos,
etc. Para la fabricacin, tanto de la base superior como la inferior, se usan placas de hierro de
fundicin o hierro maleable del tipo A.-36, o tambin placas de acero al carbono de mediana
resistencia como el SAE/AISI: 1045, o sus equivalencias en las diferentes marcas. Materiales son
tratados trmicamente por temple convencional y tienen una
dureza superficial de 55-58 RockwellC (HRc).

2-7. SUFRIDERAS: La funcin bsica de las placas superior e inferior de choque o sufrideras consiste
en absorber sobre su superficie los sucesivos golpes de los elementos en el troquel. Estos impactos
se producen cada vez que los punzones transforman la lmina con la matriz. Cuando el punzn
impacta contra el material, la resistencia que opone ste es transmitida a la superficie de las
sufrideras sobre las que se apoyan las placas porta matriz y porta punzones. Estas placas estn
construidas en materiales ya templados y que conservan su tenacidad y cohesin, uno muy
empleado es el acero SAE/AISI: 1045 o de mayor dureza como el SAE/AISI 01 o
06.
3. PORTA MATRIZ: La placa porta matrices o cajera tiene por misin alojar y posicionar en su
interior todos los elementos de pequeas dimensiones que lleve la propia matriz, de esta manera
dichos componentes quedarn ajustados en su interior. El acero se elige segn el nmero de piezas
a fabricar, puede ser hierro A-36 o SAE/AISI: 1045, para grandes producciones se prefieren
materiales con mayor dureza, templabilidad y resistencia al desgaste como el SAE/AISI: D2, que
despus de templado puede alcanzar una dureza de 62-64 HRc.
4. REGLAS GUAS:
Las reglas guas de banda son uno de los componentes ms caractersticos de las matrices
progresivas. Se disponen con el fin de guiar longitudinal y
transversalmente las tiras de lmina en su desplazamiento por el interior de la
matriz. El tratamiento trmico ms utilizado para ellas es el templado y revenido o nitrurado, que
impide un desgaste prematuro de sus paredes que pueda dificultar
el buen deslizamiento de la banda por su interior.

5. PLACA PISADORA: Durante el movimiento descendente del troquel, la placa pisadora presiona la
lmina dejndola inmovilizada antes de que los punzones lleguen a tocarla y mientras penetran el
material y lo transforman. Una vez cortada la lmina, la funcin de la placa es mantener la pieza
bien sujeta hasta que los punzones hayan salido de ella, de lo contrario, los punzones la
arrastraran hacia arriba
sujeta a ellos, con el riesgo de rotura.

6. PORTA PUNZONES:

La finalidad de la placa porta punzones es la de alojar y fijar en su interior todos los punzones que
lleve la matriz. Estos punzones pueden ser de cualquier tipo o tamao pero han de tener una sola
caracterstica en comn: deben estar firmemente sujetos y guiados en el interior de dicha placa
impidiendo que puedan moverse o desprenderse. La placa porta punzones es mecanizada por
electroerosin, rectificada y templada, posteriormente. Es construida segn la exigencia del
troquel con diferentes tipos de aceros, incluyensdo SAE/AISI: 1045 para trabajos de baja y mediana
exigencia o de alta calidad y resistencia, como SAE/ AISI: O1, O2, A2, D2, D3, D6, para aquellas
herramientas dedicadas a procesos de alta produccin, todos ellos, materiales que cumplen con las
tres propiedades ms importantes en la seleccin de aceros para trabajos en fro: tenacidad,
resistencia al desgaste y dureza.

8. BASE SUPERIOR (PARTE MVIL):

Tiene la misin de contener en su superficie todas las placas y elementos que sostienen los
punzones del troquel, est anclada al martillo o ariete de la prensa,
que la inmoviliza y fija durante todo el proceso de trabajo. sta conduce el
movimiento de la mquina para que los punzones penetren la matriz y transformen
la lmina. Algunos de los elementos que aloja la base superior son: placa porta
punzones, punzones de cortar, doblar, embutir, estampar, etc, sufridera
superior, bujes guas, placa pisadora, resortes, entre otros.
 9. PUNZONES:

Los punzones, tambin conocidos como machos, tienen por objeto realizar las mximas
transformaciones en la lmina (cortar, doblar, embutir, acuar, extrusionar, etc), a fin de obtener
piezas con una calidad acorde a las medidas requeridas, hay tantos tipos de stos como variantes
del troquelado. Se habla de
punzones y no de punzn, porque en general la mayora de troqueles llevan montados en su
interior un gran nmero de ellos que pueden ser iguales o totalmente diferentes, segn la funcin
que desempeen. En la matricera o troquelera, se cuida con especial atencin la fabricacin de
los punzones, que deben estar perfectamente diseados ymecanizados, muy bien sujetados,
acorde a las dimensiones requeridas, con excelentes acabados y un adecuado
tratamiento trmico de endurecido. La eleccin de los aceros para su fabricacin se hace segn su
funcin, para los punzones de corte se emplean materiales de alta resistencia al desgaste y con
muy buena conservacin del filo, por ejemplo el SAE/AISI: D6 o D3, que pueden alcanzar una
dureza de 62-64 HRc, por su parte, segn recomienda el Centro Tecnolgico Ascamm de Espaa,
para doblado se debe usar aceros con contenido de nquel, materiales que tiene una alta
resistencia al impacto, alta penetracin y una dureza superior a 65 HRc.

12. SISTEMA DE GUIADO:

El movimiento de las dos partes ms importantes del troquel (bases superior e inferior) necesita
ser guiado en todo momento para garantizar una total
concentricidad entre ambas. Esta funcin se deja a cargo de cuatro columnas de
guiado que van montadas generalmente en la base inferior y sus respectivos bujes, sistema que se
encargan de posicionar y centrar las dos partes del troquel. El sistema de guiado por columna
puede ser de dos tipos: el ms habitual es por rozamiento, el cual debe ser muy bien lubricado
para no forzarlo, el segundo es de rodamientos o canastilla esferada, en el que las columnas estn
acompaadas por una gua lineal de bolas (cilindros con esferas en su superficie), lo que facilita el
desplazamiento, con excelentes ventajas, pues, el movimiento del sistema es muy ligero, los
desgastes por rozamientos son bajos y necesita poca lubricacin y mantenimiento.
PILOTOS CENTRADORES:
Son elementos que sirven para centrar los troqueles con la lmina y garantizar un desplazamiento
correcto entre cada uno de los pasos que realiza la banda. De no
ser as se podran perder los puntos de referencia en comn que tendran las
diversas transformaciones y con ello generar desplazamientos del material que ocasionaran
irregularidades o defectos en las piezas troqueladas. Generalmente van montados en la placa
porta punzones y ajustan en agujeros de la lmina, previamente hechos, para centrarla o pilotarla,
antes que los punzones hagan su
trabajo.
VARIOS:Para la construccin y funcionamiento de los troqueles se requiere de una gran variedad
de componentes complementarios como, bujes, sujetadores, tornillos de fijacin, tornillos de
apriete, pernos de transporte, sistemas de amarre y bridas de
sujecin, entre otros. Todos ellos forman el complejo sistema del troquelado.