Campell 2014

Parametros de Dimensionamiento Separadores

Gas- Lquido
En el Previo del Mes de Diciembre 2014 (PDM) [1], hemos discutido la solucin de la problemtica
operacional (troubleshooting) de los separadores gas lquido referente a l remocin de los lquidos del
gas despojado del separador. Existen dos mtodos para dimensionar los separadores gas-lquido: 1.
Mtodo de asentamiento de la gota de liquid, 2. Aplicacin Souders-Brown. Histricamente la ecuacin
Souders-Brown ha sido empleada como sta es capaz de proveer resultados razonables, es fcil de
aplicar, pero arroja inconvenientes en la identificacin del rendimiento del separador. Las referencias [2-4]
arrojan detalles sobre la teora de asentamiento de las gotas, la cual puede ser con mayor certeza para
cuantificar el comportamiento del separador. El mtodo Souders Brown es limitado en que se basa en
un tamao ponderado de la gota, pero no puede cuantificar la cantidad de las gotas despojadas de la
seccin de gravedad del gas.

En este PDM, nuestro enfoque ser la aplicacin de la ecuacin Souders Brown para los separadores
gas lquido, con la presentacin de diagramas, correlaciones sencillas, y tablas para aproximar la
constante, Ks (la llamada constante de dimensionamiento). Consideraremos tanto los separadores
verticales, as como los horizontales. Conociendo el gasto actual del gas a travs del separador, es
posible aplicar el parmetro Ks para determinar la velocidad mxima permisible del gas irrigando el
separador, y as fijar el dimetro el dimetro requerido del separador. Igual es posible aplicar el valor
apropiado del Ks para fijar las dimensiones del extractor de neblina de la unidad. El rendimiento del
separador gas- lquido depende del Ks; de manera que la seleccin de su valor apropiado es importante.

Separacin por Gravedad en el Sector de Gas

La seccin de separacin del gas por gravedad en el separador posee dos funciones principales:

1. Reduccin del contenido de lquido no removido por la facilidad de entrada.

2. Mejora/enderezamiento del perfil de velocidad del gas.

La mayora de los extractores de neblina reflejan limitaciones en la cantidad de las gotas de lquido en
arrastre que pueden ser removidas del gas, as se ve la importancia del sector de gas para lograr esta
remocin aguas arriba a este extractor. Esto se ve importante para los separadores manejando mayores
cargas de lquido. Para las aplicaciones de los depuradores, con bajas cargas de lquidos, los valores de
Ks dependern principalmente en la seleccin del extractor de neblina, y la cmara de separacin por
gravedad del gas se ve menos importante. Para mayores cargas de lquido, e.i. separadores
convencionales, existen dos rumbos para dimensionar la seccin de separacin por gravedad para la
remocin de las gotas de lquido del gas

1. La designacin del mtodo Souders-Brown (Mtodo Ks)

2. Teori de asentamiento de la gota de lquido

El mtodo Souders Brown

Si consideramos una gota esfrica de lquido con dimetro Dp, en la fase de gas, dos fuerzas, indicadas
por la Figura 1 actan sobre ella. La fuerza de arrastre, F D, se ejerce por el flujo de gas, y la fuerza de
gravedad, FG, se imparte por el peso de la gota. La fuerza de arrastre imparte flujo inducido sobre la gota
del lquido, mientras que la fuerza de gravedad acta para asentarla e impartir su separacin de la fase de
gas.
Figura 1. Esquemtico de las fuerzas actuando sobre la gota de lquido en la fas gas [5]

Asumiendo flujo de tapn, sin remolinos, ni perturbaciones, una gota nica e ignorando el impacto de
choque final, en el equilibrio (velocidad terminal cada libre), estas dos fuerzas se igualan.

Como se presenta en el Apndice, la sustitucin de las expresiones de arrastre y gravedad en la Ecuacin

1, se obtiene la velocidad mxima permisible, Vgmax, la cual impide el flujo en paralelo del lquido.

La Ecuacin 2 es denominada la Souders Brown [6], y Ks se refiere a la constante de diseo o

parmetro de dimensionamiento. Los trminos G y L son las densidades de las fases de gas y lquido
respectivamente.

Un vez determinada la velocidad mxima, VGmax ,a travs de la unidad por la Ecuacin 2, es posible
calcular el dimetro mnimo del receptor, Dmin, por la Ecuacin 3.

Donde :

Fg = Fraccin del rea seccional disponible para el flujo de gas ( Fg = 1, para el separador vertical, y es
funcin de la altura de la fase lquida para los separadores horizontales

qg = Gasto del gas a las condiciones actuales en el separador

El Parmetro de Diseo, KS

El parmetro de diseo , KS, en la ecuacin Souders-Brown es una constante emprica y factor clave en
el dimensionamiento de los separadores gas lquido, as como la seleccin de los extractores de
neblina, y sus dimetros. Su valor depende de de varios factores, incluyendo:

Presin
 Propiedades de los fluidos (ntese que la temperatura impacta sta propiedades)
Geometra de Separador
o Longitud del recipiente, y nivel del lquido (separadores horizontales)
Consistencia del gasto
Elemento de entrada del recipiente, su diseo y rendimiento
Cantidades Relativas del gas y lquido
De mayor importancia tipo de extractor de neblina y su diseo (e.g. empaque de malla,
empaque de rejilla, multicicln)

Existen varias fuentes en donde uno puede informarse sobre el valor de los Ks referente a distintas
aplicaciones. En las siguientes secciones nos dedicaremos a discutir tres fuentes.

A. API 12 J

El API 12J [7] recomienda rangos de los valores Ks para separadores verticales y horizontales. stos
se presentan en la Tabla 1. El equivalente del API 12 J para el Mar de Norte es el NORSOK P-100.

Tabla 1. Valores recomendados del API 12 J para los separadores verticales y horizontales [7]

Referente al API 12J, el valor mximo de la velocidad superficial, calculada de los factores citados,
cumplen con los separadores normalmente equipados con extractores de neblina de malla. Este
caudal debe permitir la separacin de las gotas de lquido del gas mayores a los 10 micrones. La
velocidad mxima superficial permisible u otros criterios de diseo deben considerarse para otros tipos de
extractores. Lo recomendado por los fabricantes para las distancias aguas arriba y abajo el extractor de
malla entre las toberas de entrada y descarga debe ser aplicado para la completa utilizacin del extractor
de neblina. Estos valores asumen que los separadores estn equipados con los extractores de malla
estndar [7].

B. Texto Campbell

El mtodo Ks, Ecuacin 2, es consideracin emprica aplicada para estimar la velocidad mxima del gas
permitiendo la separacin deseada de la gota de lquido.

Para los separadores verticales sin unidades de extractores de neblina, el Captulo 11, Vol II del Texto
Gas Conditioning and Processing presenta Ks como funcin de presin y dimetro de la gota de lquido
[5]. Esta dependencia del Ks en la presin y dimetro se presentan en la Figura 2 [5]. Ntese que para
cada tamao de la gota un rango de valores Ks son especificados para una presin.

Para los separadores horizontales, este dimensionamiento depende de (en adicin a la dimensin de la
gota, densidad de las fase de gas y lquido, y velocidad del gas) longitud efectiva del Separador, Le, y la
profundidad disponible para el transporte del gas, hg (e.i. nivel del lquido) en los separadores.
Figura 2. Ks como funcin de presin y dimetros de la gota de lquido par los separadores verticales sin
extractores de neblina [5].

Dimensionamiento de los separadores horizontales es algo mas complejo. Con referencia a la Figura 3, la
longitud efectiva, Le, puede ser definida en funcin de la longitud actual del separador y dimetro,
resultando en Le = L D.

De manera que el parmetro Souders Brown para los separadores horizontales puede estimarse por la
ecuacin 4 en funcin de Ksv (obtenido de la Figura 2) para los separadores verticales [3].

Si el valor calculado del KSH por la ecuacin 4 es mayor que un valor mximo permisible de 0.7 pie/seg
(0.21 m/seg) debe igualarse a ste valor mximo.
Figura 3. Esquemtico de un separador horizontal gas-lquido [5]

El dimensionamiento del separador horizontal es un proceso de ensayo y error. Normalmente

los Le/D y hg/D (o hL/D) son asumidos y KSH, Vgmax, y D son calculados por las ecuaciones 4, 2, y 3
respectivamente. La longitud efectiva y la actual son calculadas por la ecuacin 5.

Donde:

D = Dimetro

FL = Fraccin del rea seccional ocupada por el lquido (funcin de la altura del lquido en un
separador horizontal)

qL = Gasto actual del Lquido

t = Tiempo de residencia del lquido, acorde con el API 12J [7]

Si el valor calculado del L/D se ubica fuera del rango recomendado (normalmente 3 < L/D < 6), la altura
del lquido en el recipiente es cambiada y el procedimiento de cmputo es repetido. Para observar
detalles de cmputos detallados refirase al Captulo 11, del [5].

C Correlaciones KS

Las curvas para los distintos tamaos de gotas mostradas en la Figura 2 se han ajustado a un
polinomio de 3 orden (para los tamaos de gotas de 100, 150, y 300 micrones). Esta correlacin es de la
forma de la Ecuacin 6 y sus coeficientes regresionados a, b, c, y d son presentados en la Tablas @A y
2B para las unidades de campo (fps, lps) y las internacionales (SI), respectivamente.

En la Tabla 2, cada tamao de gota en micrones () se precede por la letra L o U representando la curva
menor o superior, respectivamente. La presin se reporta en lpc y Ks es en pie/s para lps (FPS) ,( kPa y
m/s en SI).

La ltima fila de la Tabla 2 presenta el porcentaje ponderado de la desviacin absoluta (AAPD PPDA)
de los valores pronosticados del Ks aplicando la correlacin propuesta, aplicando los valores de la Figura
2.
 Tabla 2A (FPS PLS). Coeficientes regresionados para la ecuacin 6 ( P en lpc y Ks en pie/seg :
Dimetro de la gota : 100 300 micrones.

Tabla 2B (SI). Coeficientes regresionados para la ecuacin 6 ( P en kPa y Ks en m/s : Dimetro de la gota
: 100 300 micrones.

Las dos curvas para gotas de 500 micrones de la Figura 2 fueron divididas en 4 y 2 segmentos basados
en un rango de presin de las curvas inferiores, y superiores, respectivamente. Cada segmento fue
correlacionado con una ecuacin lineal de la forma de la Ecuacin 7, y sus coeficientes
regresionados e y f son presentados en la Talas 3A, y 3B para las unidades LPS, y SI , respectivamente.

Tabla 3A (FPS PLS). Coeficientes regresionados para la ecuacin 7 ( P en lpc y Ks en pie/seg :

Dimetro de la gota : 500 micrones
Tabla 3B (SI). Coeficientes regresionados para la ecuacin 7 (P en kPa y Ks en m/s : Dimetro de la gota
: 500 micrones.

C. Extractores de Neblina

El extractor de neblina es el ltimo elemento de separacin (limpieza) instalado en el separador

convencional. La seleccin y diseo en trmino mayores, determinan la cantidad de arrastre de lquido
remanente en la fase de gas. Los diseos mas comunes de stos elementos son los de tipo de malla
(fibras metlicas), y las de rejillas, seguidas por los de diseo de ciclones axiales depuradores. La Figura
4 muestra la ubicacin y funcin de un extractor tpico en un separador vertical.

La capacidad del extractor se define por la velocidad del gas a la cual el retro-arrastre del lquido en el gas
recogido por la unidad se ve apreciable. Esto tpicamente se caracteriza por un valor Ks, como se muestra
en la Figura 2. Empaques de malla son los ms comunes aplicado en los separadores verticales. El
mecanismo principal de separacin es pinzamiento del lquido dentro/sobre las fibras, seguido por una
coalescencia de las gotas de suficiente tamao para desprenderse de las fibras de la malla. La
Referencias [1-5] prevn ejemplos de ste tipo de extractor. La Tabla 4 presenta un resumen de las
caractersticas y rendimiento de los extractores de malla.
Figura 4. Extractor tpico en un separador vertical [5]

Tabla 4. Ks para los Extractores de Malla y su rendimiento [3,5,8]

Notas:

Direccin de flujo es vertical (ascendiente).

Asumir que los valores KS del extractor de neblina de malla merman con presin como se
observa en la Tabla 5. sta fue desarrollada para los elementos de malla, pero igual se aplica
como aproximacin para otros tipos de extractores [9].
Si las cargas de lquido accediendo a los extractores de malla exceden los niveles de la Tabla 4,
asumir que la capacidad del Ks se merma en un 10% por 42 L/min/m2 (1 gal/min/pie2). [2-4].
stos parametros son

Tabla 5. Factores de Merma del Ks de los Extractores de Malla como funcin de presin.

Empaques de rejillas, como los de malla, capturan las gotas principalmente por el impacto de inercia.
Los ngulos de estas rejillas obligan al gas cambiar su direccin de flujo mientras que el lquido de mayor
densidad tiende a desplazarse en lnea directa, e impactar la superficie de la rejilla en donde son
recolectadas y removidas del flujo de gas. La Tabla 6 presenta las caractersticas de rendimiento de stas
unidades. [3,5,8].

En el caso de los extractores de cicln, el vendedor debe ser consultado en cuanto al rendimiento de
stas unidades en las operaciones actuales de inters.

Tabla 6. Caracteristicas tpicas para un extractor de rejillas [3,5.8]

Notas:

1. Asumir el valor KS de los extractores de rejilla declinan con presin como se observa en la
Tabla 5.
2. Si las cargas de lquido llegando a las rejilla exceden los valores indicados en la Tabla 6 , asumir
descenso en la capacidad del KS en un 10% por 42 L/min/m2 (1 gal/min/pie2). [2-4].
3. Estos parmetros son solo aproximaciones. El fabricante de be ser contactado para cualquier
informacin detallada.

Conclusiones:

Hemos enfocado en la aplicacin del mtodo Souders-Brown (SBA) en los separadores gas-liquido, y
presentado diagramas, correlaciones sencillas, ms tablas para estimar el parmetro de diseo
(SBA), KS.

El SBA proporciona resultados razonables y es fcil de aplicar.

El SBA se ve limitado en que se basa en una gota de dimensiones ponderadas, pero no puede
cuantificar la totalidad de las gotas despojadas de las secciones de gravedad del gas, y
extractores de neblina.
En un PDM del futuro discutiremos la teora de asentamiento de las gotas, la cual podr
proporcionar mayor certeza en la cuantificacin certera de rendimiento de los separadores.
Dimensionar los separadores tri-fsicos gas-lquido, hidrocarburos lquidos agua ser pautado
en otro PDM.

Para informarse adicionalmente sobre casos similares y como minimizer sus poroblemas operacionales le
sugermios su asistencia a nuestras sesiones PF49 (Troubleshooting Oil and Gas Facilities), PF42
(Separation Equipment Selection and Sizing), G4 (Gas Conditioning and Processing), G5 (Gas
Conditioning and Processing Special), y PF4 (Oil Production and Processing Facilities).

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nos envan correo electrnico, email, a consulting@PetroSkills.com.

Dr. Mahmood Moshfeghian

Traducido al Espaol por : Dr. Frank E. Ashford

References:

1. SnowMcGregor, K., http://www.jmcampbell.com/tip-of-the-month/2014/12/troubleshooting-

gas-liquid-separators-removal-of-liquids-from-the-gas/
2. Bothamley, M., Gas-Liquid Separators Quantifying Separation Performance Part 1, SPE Oil
and Gas Facilities, pp. 22 29, Aug. 2013.

3. Bothamley, M., Gas-Liquid Separators Quantifying Separation Performance Part 2, SPE Oil
and Gas Facilities, pp. 35 47, Oct. 2013.
 4. Bothamley, M., Gas-Liquid Separators Quantifying Separation Performance Part 3, SPE Oil
and Gas Facilities, pp. 34 47, Dec. 2013.
5. Campbell, J.M., Gas Conditioning and Processing, Volume 2: The Equipment Modules,
9th Edition, 2nd Printing, Editors Hubbard, R. and SnowMcGregor, K., Campbell Petroleum
Series, Norman, Oklahoma, 2014.
6. Souders, M. and Brown, G. G., Design of Fractionating Columns-Entrainment and Capacity,
Industrial and Engineering Chemistry, Volume 26, Issue 1, p 98-103, 1934.
7. American Petroleum Institute, 12J, Specification for Oil and Gas Separators, 8th Edition, October,
2008.
8. PF-49, Troubleshooting Oil and Gas Processing Facilities, Bothamley, M., 2014, PetroSkills,
LLC. All Rights reserved.
9. Fabian, P., Cusack, R., Hennessey, P., Neuman, M., Demystifying the Selection of Mist
Eliminators, Part 1: The Basics, Chem Eng 11 (11), pp. 148 156, 1993.

Apndice

Desarrollo de la Ecuacin Souders-Brown, y las Ecuaciones de Stokes

Si consideramos una gota esfrica de lquido con dimetro Dp en la fase de gas, dos fuerzas se imponen
tal como se ve en la Figura 1. La fuerza de arrastre, FD, se ejerce por el flujo de gas y la gravedad, FG , se
impone por el peso de la gota. La fuerza de arrastre acelera la aglomeracin del lquido mientras que la
de gravedad causa el impulso de descenso.

Figura 1. Esquemtico de las fuerzas actuando sobre la gota de lquido en la fase de gas [5]

A condiciones de equilibrio las dos fuerzas se igualan.

La fuerza de arrastre se expresa como:

El area proyectada por la gota es :

La fuerza de gravedad se define como:

El volumen de la gota esfrica se calcula por:

Sustitucin y combinacin de las ecuaciones 3 y 4 con la 1, permite la obtencin de la expresin para la

velocidad mxima del gas:

Para las aplicaciones prcticas, el primer trmino de la derecho se reemplaza por Ks

De manera que se obtiene la velocidad mxima del gas, la cual previene el pinzamiento del lquido:

La Ecuacin 6 se denomina la Souders-Brown y KS identifica como el parmetro de diseo.

Donde:

AP = rea proyectada de la gota

CD = Coeficiente de arrastre

g = Aceleracin de la gravedad

gC = Factor de conversin

V = Velocidad del gas

VP = Volumen de la gota de lquido

G = Densidad del Gas

L = Densidad del Lquido

Una vez que la velocidad mxima del gas, VGmax, a travs del recipiente se determina por la ecuacin 6,
es posible calcular el rea seccional mnima del recipiente, respetando el flujo de gas por la siguiente
expresin:
Despejando el dimetro mnimo requerido del recipiente, Dmin.

Donde:

FG = Fraccin del rea seccional disponible para el flujo de gas (FG = 1 para los separadores
verticales, y es funcin de la altura de lquido en un separador horizontal).

qa = Flujo de gas a condiciones actuales de transmisin

El coeficiente de arrastre, CD , es funcin del nmero Reynolds Re = (DPVG)/G. Para la ley de Stokes
, Re <2

Sustitucin de CD de la ecuacin 9 en la Ecuacin 4 resulta en la velocidad terminal VT en la fase de gas

basado en la ley de Stokes.

En forma similar, la velocidad terminal para otros regmenes de flujo, tales como la Intermedia, y la de
Newton pueden se derivadas en sus expresiones correspondientes para cada coeficiente de arrastre [3].

Posted on September 1, 2015 at 12:01 am

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Categories: Gas Processing, Pipeline, Production Facilities, Reliability Engineering, Water and
Corrosion

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