PARTE 3. Información detallada sobre el proceso de planeación, compra y distribución de los medios adecuados en los diferentes tipos de talleres de producción de platillos con técnicas de justo a tiempo y evolución fraccionada de lotes
PARTE 3. Información detallada sobre el proceso de planeación, compra y distribución de los medios adecuados en los diferentes tipos de talleres de producción de platillos con técnicas de justo a tiempo y evolución fraccionada de lotes
PARTE 3. Información detallada sobre el proceso de planeación, compra y distribución de los medios adecuados en los diferentes tipos de talleres de producción de platillos con técnicas de justo a tiempo y evolución fraccionada de lotes
La fabricacin en lotes se trasforma en un flujo continuo de produccin cuando se elimina
los tiempos ociosos y de espera, de forma que siempre se estn ejecutando las mismas operaciones, en las mismas mquinas, para la obtencin del mismo producto, con una disposicin en cadena o lnea. Cada mquina y equipo estn diseados para realizar siempre la misma operacin y preparados para aceptar de forma automtica el trabajo que les es suministrado por una mquina precedente, que tambin ha sido especialmente diseada para alimentar a la mquina que le sigue; los operarios siempre realizan la misma tarea para el mismo producto. Existe, por tanto, una dependencia secuencial en un sistema integrado; cada tarea a realizar puede ser diferente, pero stas y la forma en que se ejecutan, han de considerarse simultneamente. La homogeneidad del proceso y la repetitividad de las operaciones son altas.
En la fabricacin continua no se suele incurrir en paradas de la produccin, en algunos
casos, una parada del proceso podra originar graves perjuicios a la maquinaria (por ejemplo: el caso Almina Aluminio, la necesidad de mantener en combustin los gases derivados del refinamiento de crudos o en funcionamiento el reactor sw una central nuclear). Tambin pueden darse casos en los que la produccin se interrumpa unas horas al da (por ejemplo: trabajando la factora a 2 turnos de 8 horas), pero comenzando al da siguiente donde qued, siguiendo con la fabricacin del mismo producto, por lo que se tratara del mismo caso.
Los objetivos bsicos de la produccin continua son la mejora de flujo de materiales y
trabajos, la especializacin de los conocimientos y destrezas de los trabajadores y una rpida realizacin de los trabajos y generacin del valor aadido. En estos entornos, cada vez que una tarea es ejecutada sobre un tem, ste pasa a la etapa siguiente sin tener que esperar a que la tarea en cuestin sea realizada sobre todas las unidades de su lote. Para que el flujo de trabajos y materiales sea lo ms fluido y alisado posible, todas las estaciones de la cadena han de desarrollar una o varias tareas que, en conjunto, tengan la misma duracin, no debiendo producirse movimientos fuera de la lnea (por ejemplo: las tareas de inspeccin han de estar situadas fsicamente en el flujo de fabricacin y operar dentro de las mismas restricciones de tiempo que las restantes tareas). Puesto que se persigue un equilibrio total de las operaciones, cualquier problema que pueda ser resulto dentro de las restricciones de tiempo de la misma afectar al proceso en su conjunto.