Ficha Tcnica

Versin Julio, 2011

Sikafloor 82 EpoCem

Sikafloor 82 EpoCem
Mortero autonivelante epoxi/cemento de tres componentes
para nivelacin de pisos de 3 a 7 mm
Definicin
General Sikafloor 82 EpoCem es un mortero autonivelante de tres componentes, a base
de cemento modificado con resina epoxi, de terminacin fina para nivelacin de
losas en espesores de 3 a 7 mm.
Construccin

Usos Como barrera temporal de humedad (TMB) en espesor de 3 a 7 mm, lo que

permite la aplicacin de resinas epoxi, poliuretanos y PMMA, para ser aplicado
sobre sustratos con alto contenido de humedad, hormigones verdes para una
solucin duradera.

Como mortero autonivelante para:

Nivelacin o parches de superficies horizontales de hormign, en obras nuevas

o reparaciones, sobre todo en ambientes qumicos agresivos.
En superficies hmedas sin ventilacin, en particular sin requisitos estticos.
Nivelacin de sustratos para la aplicacin de resinas epoxi, poliuretanos y
PMMA, revestimiento de pisos para azulejos, pisos laminados, alfombras, pisos
de madera.
Reparacin y mantencin de pisos monolticos de hormign.

Como mortero de reparacin con arena de cuarzo:

Para la aplicacin de resinas epoxi, poliuretanos y PMMA,

Diseado para ser usado sobre superficies cementicias:

Adecuado para trabajos de reparacin de hormign (Principio 3, mtodo 3.1 de

la EN 1504-9).
Adecuado para refuerzo estructural (Principio 4, mtodo 4.4de la EN 1504-9).
Adecuado para mantener o restablecer la pasividad (Principio 7, mtodo 7.1 y
7.2 de la EN 1504-9).
Adecuado para Incrementar la Resistividad (Principio 8, mtodo 8.3 de la EN
1504-9).
* Ver notas de aplicacin/limitaciones.

Caractersticas /Ventajas Puede ser revestido con revestimientos a base de resinas despus de 24 horas (
+20C, 75% de h.r).
Evita la formacin de ampollas osmticas en los recubrimientos a base de
resinas aplicados sobre sustratos hmedos.
Econmico rpido y fcil de aplicar.
Clase R4 de la UNE-EN 1504-3.
Buenas propiedades de nivelacin.
Impermeable a lquidos y permeable al vapor de agua.
Compatible con revestimientos bituminosos
Resistente a las heladas, deshielos y la sal
Buenas resistencias qumicas
Propiedades de expansin trmica similares al hormign
Excelente adherencia a hormign hmedo o seco.
Excelentes resistencias mecnicas iniciales y finales.
Excelente resistencia al agua y aceites
Es ideal para terminacin de superpies lisas
Para uso interior y exterior.
No corroe el acero de refuerzo

1 Sikafloor 82 EpoCem 1/7

Ensayos
Normas /aprobacin ITT reports for EN 1504-3, Ref. 09/352-966, dated May 4th, 2009 Laboratory,
Barcelona, Spain.

Test report, Ref. 04 1706 dated 29/11/2004 by MPA Dresden GmbH. Fire rating.

Conforms to the requirements of EN 13813: 2002 as CT - C40 - F7 - A9.

Conforms to the requirements of EN 1504-3 for principles 3(CR), 4(SS) and 7 (RP)
as R4 mortar.

Datos del producto

Forma /Colores Componente A-resina: lquido blanco

Componente B-endurecedor: lquido amarillo, transparente

Componente C-polvo: agregado natural gris

Color: Gris claro

Terminacin: Mate

Presentacin Juego de 35,25 kg

Proporcin de la mezcla. A.B:C = 1: 2.5: 20

Almacenamiento

Condiciones de Comp. A y Componente B: 12 meses

almacenamiento / Componente C: 9 meses
vencimiento
Desde la fecha de su fabricacin en su envase original bien cerrado en lugar fresco
y bajo techo, protegido de las heladas a temperaturas entre 5C y 30C.

Comp. A y Componente B: proteger de las heladas

Componente C: proteger de la humedad

Datos Tcnicos
Base qumica Mortero cementicio modificado con epoxi.

Densidad
Parte A: ~ 1.05 kg/l (a +20C)
Parte B: ~ 1.03 kg/l (a +20C)
Parte C: ~ 1.97 kg/l (a +20C)
Mezcla A+B+C: ~ 2.10 kg/l (a +20C) (EN 1015-6)

Espesor de capa mn. 3,0 mm / mx. 7.0 mm.

Si se utiliza Sikafloor 82 EpoCem como barrera temporal de humedad, se debe

aplicar en un espesor mnimo de 3 mm.
Coeficiente de difusin delC02 1782.- (SN EN 1062-6)
dixido de carbono (CO2) La resistencia a carbonatacin para 8 mm de espesor: R 24.2 m

Clase fuego Clase A2(fl) S1 (EN 13501-1)

Temperatura de servicio -30C a + 80C en exposicin continua.

Propiedades mecnicas
/fsicas
Requerimientos Requerimientos de acuerdo a la EN 1504-3 Clase R4)

Resultado (ITT) Requerimiento Mtodo de

(R4) ensayo
Resistencia a 57.6N/mm (MPa) 45N/mm (MPa) EN 12190
compresin
Contenido de Ion 0.01% 0.05% EN 1015-17
cloro
Adherencia 3.2 N/mm (MPa) 2.0N/mm (MPa) EN 1542
Resistencia a Aprueba Bajo control EN 13295
carbonatacin
Ciclos hielo- 2.9 N/mm (MPa) 2.0N/mm (MPa) EN 13687-1
deshielo

2 Sikafloor 82 EpoCem 2/7

 Modulo de 29.1 GPa 20 GPa EN 13412
elasticidad
Resistencia al Clase III Clase I: EN 13036-4
deslizamiento >40 unidades de
prueba en
hmedo.
Clase II:
>40 unidades de
prueba en seco.
Clase III:
>50 unidades de
prueba en
hmedo
Coeficiente de 12.8 *10-6 m/m C Valor declarado EN 1770
expansin
trmica
Absorcin capilar 0.06 kg*m-2*h-0.5 0.5 kg*m-2*h-0.5 EN 13057
Resistencia a compresin (EN 13892-2)
+23C con 50% hr.
1 da ~26.7 N/mm2
7 das ~53.2 N/mm2
28 das ~60.0 N/mm2

Resistencia a flexin (EN 13892-2)

+23C con 50% hr.
1 da ~5.5 N/mm2
7 das ~10.3 N/mm2
28 das ~13.0 N/mm2

Resistencia a ciclos Factor de resistencia WFT-L 86 % (alto) D-R (SN / VSS 640 461)
hielo/deshielo/sales de
deshielo BE II

Resistencia al Valores de resistencia al deslizamiento (EN 13036-4)

deslizamiento Sustrato SRV Seco SRV Hmedo
Sikafloor 82 EpoCem 91 71

Pndulo TRRL, Rapra 4S deslizante

Resistencia a la abrasin 10.3 cm3 / 50 cm2 y 2.1 mm de profundidad de desgaste (EN 13892-3)
(Abrasin Bhme)

Resistencia

Resistencia qumica La gama de productos Sikafloor EpoCem mejora la resistencia qumica del
hormign en ambientes agresivos, pero no est especficamente diseado como
proteccin qumica. Para una resistencia qumica especifica, se debe siempre
proteger con un producto adecuado de la gama Sikafloor. Para exposiciones
ocasionales o derrames, por favor consulten con el Departamento Tcnico.

Informacin del
sistema
Estructura del sistema Se debe cumplir totalmente con la configuracin del sistema que se describe y no
se debe cambiar en absoluto.

Imprimacin indicada es adecuada para los siguientes tipos de sustratos:

Hormign fresco (tan pronto como sea posible la preparacin mecnica).
Hormign nuevo (> 14 das).
Hormign con humedad (humedad ascendente)

Reparacin y parches:
Espesor de capa: 7-20 mm.
Imprimacin: SikaTop-Armatec -110 EpoCem.
Mortero: Sikafloor 82 EpoCem mezcla de mortero extendido.

Nivelacin de pavimentos con alta rugosidad del sustrato

Espesor de capa: 3-7 mm.
Imprimacin: Sikafloor-155 WN.

Terminacin: Sikafloor -82 EpoCem.

3 Sikafloor 82 EpoCem 3/7

Detalles de la aplicacin

Consumo /Dosificacin Imprimacin:

Sikafloor-155 WN diluido en un 10 % de Agua, ~ 0.3 0.5 kg/m2 dependiendo de

la absorcin del substrato, para reparaciones de hormigones monolticos o sin
revestimiento superior.

Mezcla de mortero extendido:

Sikafloor-82 EpoCem ~ 2.5 2.8 kg/m2/mm

Mortero autonivelante:
Sikafloor-82 EpoCem ~ 2.25 kg/m2/mm
2
~ 6.75 kg/m / para aplicaciones de 3 mm (mnimo para TMB)

Esta cantidad es terica y no incluye ningn material adicional que se pueda

requerir debido a la porosidad del sustrato, perfil de la superficie, variaciones en la
nivelacin o perdidas, etc.

Calidad del sustrato El sustrato de hormign debe estar estructuralmente sano y tener una resistencia
2
mnima a compresin de 25 N/mm . La resistencia a traccin en la superficie del
hormign debe ser como mnimo 1.5 N/mm2.

El sustrato debe estar hmedo pero sin agua apozada y libre de todo tipo de
contaminacin, tal como aceites, grasa, revestimientos antiguos, tratamientos
superficiales, etc.

En caso de duda, se recomienda hacer una prueba previa.

Preparacin del sustrato Los sustratos de hormign se deben preparar mecnicamente con chorro de arena
o escarificado, para eliminar la lechada de cemento hasta conseguir una superficie
texturada abierta.

Las partes dbiles del hormign deben ser eliminadas y deben repararse los
posibles defectos que tenga la superficie.

Las reparaciones del sustrato, el relleno de oquedades y la nivelacin del sustrato

se deben realizar con productos apropiados de la lnea Sikafloor, Sikadur o
.
Sikaguard

Las irregularidades deben ser eliminadas mediante lijado.

Toda la suciedad, as como los materiales sueltos o mal adheridos deben ser
eliminados antes de la aplicacin, preferentemente por barrido o aspirado.

Condiciones y limitaciones
de aplicacin

Temperatura del sustrato Mnimo: + 8C / mximo: + 30C

Temperatura ambiente Mnimo: + 8C / mximo: + 30C

Humedad del sustrato Se puede aplicar sobre hormign fresco o hmedo, siempre que no tenga agua
apozada.

Aunque el producto puede ser aplicado sobre hormigones frescos (> 24 horas),
es recomendable esperar a lo menos 3 das para que se produzca la contraccin
del hormign con el fin de evitar grietas en la superficie del pavimento..

Humedad relativa del aire Mnimo: 20% / mximo: 80%

Punto de roco Cuidado con la condensacin.

El sustrato y la temperatura ambiente deben estar al menos 3C sobre el punto de

roco, de esta forma se reduce el riesgo de roco durante la aplicacin.

4 Sikafloor 82 EpoCem 4/7

Instrucciones de
aplicacin

Proporcin de la mezcla Mezclar los juegos completos (35,25 kg). Proporcin de la mezcla: Comp. A: Comp.
B: Comp. C= A.B:C = 1: 2.5: 20.

A temperaturas entre +8C a 12 C y entre +25C a 30 C, la parte C se puede

reducir en 2 kg para mejorar la trabajabilidad. Nunca reducir la parte C en ms de
esa cantidad.

Para reparar irregularidades de la superficie de 7 a 10 cm de dimetro y de 7 hasta

15 mm de espesor, Sikafloor-82 EpoCem se puede mezclar con arena de cuarzo
seca (aprox. 12 kg de arena de cuarzo de tamao 2 a 3 mm). Para lograr una
buena adherencia del mortero a la superficie, se debe utilizar SikaTop-Armatec-

110 EpoCem como imprimante. Aplicar el mortero hmedo sobre hmedo.

Tiempo de mezclado Antes de mezclar, agite el componente A (lquido blanco), hasta homogeneizarlo,
luego verterlo en el componente B y volver a agitar vigorosamente durante al lo
menos 30 segundos.

Verter la mezcla A + B en un recipiente adecuado (de una capacidad aproximada

de 30l) y aadir gradualmente el componente C mientras se bate con un mezclador
elctrico. Mezclar completamente durante 3 minutos, hasta conseguir una mezcla
uniforme.

Cuando se confeccionen morteros con arena de cuarzo adicional, sta se debe

aadir despus de haber agregado la parte C a la mezcla y mezclar vigorosamente
por 3 minutos hasta obtener una mezcla homognea.

Herramientas de mezclado Sikafloor- 82 EpoCem debe ser completamente mezclado usando un mezclador
elctrico de baja velocidad (300-400 rpm ) u otro equipo apropiado.

Mezcladores de cada libre no se deben utilizar.

Mtodo de aplicacin / Aplicar Sikafloor-82 EpoCem ya mezclado sobre el sustrato previamente

herramientas imprimado y extender uniformemente al espesor requerido con una llana dentada
de goma o metal, inmediatamente rasar un rodillo dentado para asegurar un
espesor uniforme y remover el aire atrapado.

La trabajabilidad puede ser ajustada variando levemente la cantidad de la parte C,

consulte proporcin de la mezcla.

No utilizar agua adicional, que cambiara el acabado de la superficie y provocara

decoloracin.

Se puede conseguir una terminacin uniforme siempre que la junta de unin entre
aplicaciones se encuentre fresca.

Limpieza de herramientas Las herramientas y equipos de aplicacin se limpian con agua, inmediatamente
despus de su uso. El material totalmente endurecido solo se puede remover por
medios mecnicos.

Pot Life Juego de 35,25 kg

Temperatura/75%hr Tiempo
+10C ~50 minutos
+20C ~25 minutos
+30C ~12 minutos

Tiempos de espera entre Antes de aplicar Sikafloor-82 EpoCem, sobre Sikafloor-155 WN esperar:
capas/revestimientos
Tiempo de espera
Temperatura del sustrato Mnimo Mximo
+10C 12 horas 72 horas
+20C 6 horas 48 horas
+30C 4 horas 24 horas

Sikafloor-82 EpoCem puede ser revestido con revestimientos hermticos all

vapor cuando la humedad del sustrato este por debajo de 4% y no antes de:

Temperatura del sustrato Tiempo de espera

+10C 3 das
+20C 1 da
+30C 1 da

5 Sikafloor 82 EpoCem 5/7

 Nota:
Para la aplicacin de sucesivas capas de Sikafloor-82 EpoCem, se debe aplicar
siempre sobre Sikafloor-155 WN, despus del tiempo mnimo de espera indicado
arriba.

Los tiempos son aproximados para un 75% h.r. y se vern afectados por cambios
en las condiciones ambientales y del sustrato, especialmente temperatura y
humedad relativa.

Notas de aplicacin / Cuando Sikafloor-82 EpoCem se utiliza como TMB (barrera temporal de
limitaciones humedad), se debe aplicar en un espesor mnimo de 3 mm (~ 6.75 kg/m2).

Asegrese siempre una buena ventilacin cuando se utilice Sikafloor-82 EpoCem

en espacios confinados, para eliminar el exceso de humedad.

Una vez aplicado, Sikafloor-82 EpoCem debe ser protegido de la humedad,

condensacin y agua durante al menos 24 horas.

Evitar el secado prematuro protegiendo del viento fuerte y no exponer a la luz

directa del sol mientras esta fresco.

Aplicar la imprimacin y Sikafloor-82 EpoCem cuando las temperaturas estn

bajando. Si se aplica mientras suben las temperaturas se pueden producir
burbujas.

En aplicaciones en condiciones extremas (alta temperatura y baja humedad) lo

cual puede causar un secado rpido del producto, no se permite el uso de
compuestos de curado

Bajo ninguna circunstancia agregar agua a la mezcla.

Las juntas de construccin sin movimiento requieren un tratamiento previo de

inducir y una capa de primer y Sikafloor-82 EpoCem de la siguiente forma:

Fisuras estticas: rellenar y nivelar con resinas epoxi Sikadur o Sikafloor .
Fisuras dinmicas (> 0,4 mm): deben evaluarse in situ y aplicar, si fuera necesario,
un revestimiento elastomrico o disearlas como juntas con movimiento.

La incorrecta evaluacin y tratamiento de las fisuras puede producir una reduccin

de la vida de servicio y a que se reflejen las fisuras.

Variaciones de color se pueden producir en el Sikafloor-82 EpoCem si est

sometido a radiacin directa del sol. Sin embargo, esto no alterar sus propiedades
mecnicas.

Cuando Sikafloor-82 EpoCem vaya a ser cubierto con soleras de PMMA, la

superficie debe saturarse con rido de cuarzo de 0,4-0,7 mm.

El efecto TMB es limitado el tiempo sin preparacin adicional, siempre verifique la

humedad del sustrato si han pasado ms de 5 a7 das de su aplicacin.

Detalles de curado

Producto aplicado listo

para su uso Temperatura Trafico peatonal Trafico liviano Curado total
+10C ~24 horas ~3 das ~14 das
+20C ~15 horas ~2 das ~7 das
+30C ~12 horas ~1 da ~5 das

Nota: Los tiempos de espera son aproximados y son afectados por los cambios en
las condiciones ambientales.

Limpieza / mantenimiento
Mtodos Debido a su textura superficial, Sikafloor-82 EpoCem no es adecuado para se
usado como revestimiento donde es fcil que se pueda manchar. Se recomienda
utilizar una capa de sellado de la lnea Sikafloor con una adecuada capacidad de
limpieza.

6 Sikafloor 82 EpoCem 6/7

 No utilizar mtodos hmedos para la limpieza hasta que el producto este
totalmente curado. Elimine la suciedad con cepillo o aspiradora.

Nota Todos los datos tcnicos del producto indicados en esta hoja de datos se basan en
pruebas de laboratorio.
Los datos medidos reales pueden variar debido a circunstancias ms all de
nuestro control.
Restricciones Observe, por favor, que como resultado de regulaciones locales especficas el
funcionamiento de este producto puede variar de un pas a otro. Consultar, por
Locales favor, la hoja de datos local del producto para la descripcin exacta de los campos
de aplicacin.

Instrucciones de
seguridad
Salud y Seguridad Para informacin y consejo sobre seguridad en la manipulacin, almacenamiento y
disposicin de productos qumicos, los usuarios deben referirse a la ficha de datos
de seguridad vigente, la cual contiene datos fsicos, ecolgicos, toxicolgicos y
Construccin

otros datos relativos a la seguridad. En caso de emergencia llamar al CITUC a los

siguientes fonos: 6353800 por intoxicaciones 2473600 por emergencias
qumicas.

Observaciones La informacin, y, en particular, las recomendaciones relacionadas a la aplicacin y

uso final de productos de Sika, se dan en buena fe basada en el conocimiento y
experiencia actual de Sika de los productos cuando se han almacenado
apropiadamente, manipulados y aplicados bajo las condiciones normales de
acuerdo con las recomendaciones de Sika. En la prctica, las diferencias en
materiales, substratos y condiciones reales del sitio son tales que ninguna garanta
en relacin a la comercializacin o de aptitud para un propsito particular, ni
cualquier obligacin que surja en absoluto de cualquier relacin legal, puede ser
inferida de esta informacin, ni de cualquier otra recomendacin escrita, o de
cualquier otra sugerencia ofrecida. El usuario debe probar la aptitud del producto
para la aplicacin y propsito propuesto. Sika se reserva el derecho para cambiar
las propiedades de sus productos. Deben observarse los derechos de propiedad de
terceras partes. Todas las rdenes de compra son aceptadas sujetas a nuestras
condiciones actuales de venta y entrega. Los usuarios siempre deben referirse a la
ms reciente edicin de la Ficha Tcnica local del producto correspondiente, copias
de la cual se proporcionarn a su solicitud.

Sika S.A. Chile

Pdte. S. Allende 85
San Joaqun Tel. 56 2 510 6510
Santiago Fax 56 2 552 3735
Chile www.sika.cl

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