Profesorado de Educacin Secundaria

Modalidad Tcnico Profesional en Concurrencia con Titulo de Base

Asignatura: Tecnologa de los Materiales

ACEROS INOXIDABLES

Ing. Ricardo A. Grammtico


Se denominan aceros inoxidables a aquellas aleaciones ferrosas que
contienen un mnimo de 10,5% de cromo.

Cuando debe asegurarse que el material sea resistente a la corrosin

se seleccionan los aceros inoxidables, aunque tambin se utilizan en
aplicaciones donde no necesariamente este fenmeno es el principal
requerimiento a tener en cuenta por ejemplo usos a alta temperatura
de servicio (aceros refractarios).
Debido a que no se corroen en las atmsferas ms comunes, resultan ser
el material de seleccin para un gran nmero de aplicaciones
industriales:

- Qumicas,
- Petroqumicas,
- de energa,
- petrleo y gas,
- procesado de alimentos,
- manufacturas farmacuticas,
- implantes,
- utensilios de cocina,
- aplicaciones estructurales y vehculos de transporte
ferroviario debido a su atractiva apariencia superficial;
bajos requerimientos de mantenimiento durante su vida
til. Etc.
El acero inoxidable es nico entre los aceros en virtud de una
invisible y protectora capa superficial de xido de cromo Cr2O3, que
se forma espontneamente e instantneamente en presencia de
oxgeno.

Esta capa superficial llamada pelcula pasiva, protege al acero

inoxidable de la corrosin. Es invisible, continua, no porosa,
Insoluble y muy adherente.

Si se deteriora, esta capa se forma y recompone espontneamente en

presencia de oxgeno.

los aceros inoxidables no necesitan ser pintados ni ser recubiertos.
tampoco resulta necesario aplicar tratamientos superficiales
anticorrosivos como en otras aleaciones.

Si bien el cromo es el elemento esencial de la pelcula pasiva, otros

elementos pueden influenciar en la efectividad del cromo en formar, o
mantener, y mejorar la estabilidad de la pelcula pasiva, tales como el
niquel; molibdeno; nitrogeno; cobre, etc.

Curso Inox FIUNP 2013 5

Nquel Ni

En cantidades suficientes, el nquel estabiliza la estructura austenitica
y con ello potencia favorablemente sus propiedades mecnicas y
caractersticas de fabricacin.

El Ni adems promueve la repasivacin, especialmente en ambientes

reductores. Es particularmente efectivo para resistir a la corrosin en
cidos minerales y otras soluciones cidas fuertes.

Con un contenido de Ni entre 25-30% se logra una muy alta

resistencia a la corrosin bajo tensiones.
Molibdeno Mb

En combinacin con el Cr, es fundamental para dar al acero

inoxidable resistencia a la corrosin por picado ya que estabiliza la
pelcula pasiva.

Mejora la resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables frente a

la mayora de los medios corrosivos. Adicionalmente, mejora la
resistencia a la termofluencia.
Cobre Cu

El cobre mejora la resistencia a la corrosin del acero inoxidable en

soluciones cidas y tambin mejora la resistencia a la corrosin por
picado.

Manganeso Mn

En cantidades moderadas y en asociacin con el Ni, cumple el mismo

rol que ste. El reemplazo total de Ni por Mn dio lugar al desarrollo de
los aceros de la serie AISI 2XX.

En altas cantidades, el Mn promueve propiedades mecnicas

inusuales y tiles asociadas al endurecimiento por deformacin,
llamado acero Hadfield, los cuales son austenticos de gran
resistencia al desgaste, muy utilizados en cruces de vas, mordazas
de trituradoras y excavadoras.

El Mn junto con el azufre forma sulfuros, donde la morfologa y

composicin de los sulfuros puede tener efectos importantes sobre la
resistencia a la corrosin por picado pudiendo ser iniciadores de este
tipo de corrosin.
Carbono C

Es importante en los grados Martenstico ya que permite aumentar la

resistencia mecnica y al desgaste con moderada resistencia a la
corrosin. En otras aplicaciones es perjudicial para resistir a la
corrosin por su reaccin con el cromo, retirndolo de la matriz y
formando carburos de cromo. En los grados ferrticos es perjudicial
respecto a la tenacidad.

Nitrgeno N

Aumenta la resistencia a la corrosin por picado y endurece por

solucin slida en los grados austenticos.

En los grados ferrticos es tan perjudicial como el carbono.

Niobio Nb y Titanio Ti

Dan lugar a los aceros inoxidables estabilizados AISI 347 y 321.
Soldadura de los aceros inoxidables

En los aceros inoxidables es mandatorio el uso del gas de proteccin

Objetivos del gas de proteccin y de respaldo:

- Proteger la punta del electrodo no consumible o del consumible
fundido
- Proteger la pileta lquida y el cordn

Los contaminantes del gas de proteccin pueden promover:

- Fisuracin
- Oxidacin del cordn
- Afectar la estabilidad del arco
- Degradacin del cordn de soldadura y la corrosin del depsito

Las soldaduras de calidad requieren proteccin de calidad

Es fundamental la pureza del gas y que la misma se mantenga en el
puesto de trabajo.

 Es dificultoso lograr y controlar la ptima calidad del gas protector en

los sistemas de distribucin desde la estacin fija al puesto de
trabajo, son difciles de controlar.

 Se recomiendan sistemas porttiles para el gas de proteccin y el de

respaldo.

 Las impurezas ms comunes en los tubos, sistemas de distribucin y

reguladores son: la Humedad, el oxgeno, los hidrocarburos y el CO2

 Existen sistemas que disminuyen estos contaminantes a niveles de

1ppm

 Los gases mas utilizados son: Ar, mezcla Ar-O2, mezcla Ar-He.
- El arco de soldadura debe mantenerse tan corto como sea posible
para evitar la incorporacin de nitrgeno desde la atmsfera

- En procesos con soplado de gases cuando no sea posible efectuar

un repelado de raz , deber usarse un respaldo a travs del cual se
insufle un gas de proteccin cuando se realice la pasada de raz,
donde la proteccin gaseosa en la raz debe continuarse hasta que la
temperatura del metal de soldadura sea inferior a los 250C.

Curso Inox FIUNP 2013 12

Gases de proteccin y respaldo

 Ar (100%): Como gas de proteccin en proceso GTAW (TIG) (proceso

en el que se utiliza un electrodo de tungsteno, no consumible y sin
aporte) y GMAW (proceso de soldadura que utiliza un gas protector
qumicamente activo (dixido de carbono, argn ms dixido de
carbono o argn ms oxgeno) con material de aporte.
 Ar 1-3%O2 : Proteccin GMAW
 Ar 2,5%CO2 : Proteccin GMAW
 Ar 5%H2 : Proteccin GTAW
 N (100%): Respaldo GTAW GMAW - SMAW (proceso de soladura
por arco con metal de aporte).
 N 10%H2 : Respaldo GTAW GMAW - SMAW

Los gases de CO2 y O2: Aumentan el potencial de oxidacin, lo cual

permiten reducir el contenido de Cromo y Silicio en el metal de
soldadura.

El gas H2 le da ms fluidez al bao, con lo cual se puede aumentar la

velocidad de soldadura, obtenindose adems soldaduras libres de
xidos superficiales
 PROCESO GTAW con gas de aporte (MIG)

PROCESO
PROCESO
GMAW
GTAW
Tratamientos superficiales post soldadura
 Para alcanzar la mxima resistencia a la corrosin es esencial que la
superficie completa del depsito de soldadura se encuentre pulida.
Esto significa remover lo siguiente:
 restos de escorias
 salpicaduras
 coloraciones (xidos)

 La limpieza debe efectuarse por :

 amolado
 pulido
 cepillado
 arenado/blastinizado
 decapado (sol. 15% HNO3 3% HF)

 Cuando los componentes son puestos en servicio inmediatamente

despus del desbaste y pulido en ambientes corrosivos, es importante
pasivar superficialmente con HNO3 al 5-20%
Curso Inox FIUNP 2013
(ver Norma ASTM A 380)
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Contaminacin de la soldadura
Los contaminantes conspiran contra la calidad de la soldadura en lo
que respecta a la calidad metalrgica de la misma, disminuyendo sus
propiedades mecnicas y su resistencia a la corrosin. Las fuentes de
contaminacin incluyen:

 Carbono (desde grasas, suciedades, lubricantes, aceites,

pinturas, lpices para marcacin/identificacin). Las partes deben
ser estrictamente limpiadas antes y durante el proceso de
soldadura. La contaminacin con carbono puede causar tambin
fisuracin en caliente.
 Nitrgeno
 Oxgeno
 Herramental y piedras de amolar
- Usado antes en Hierro (no afecta la soldabilidad pero s la
resistencia a la corrosin localizada de la soldadura).
- Usado antes en no ferrosos tales como Aluminio, Cobre, Plomo y
Zinc debe ser exclusivo y nunca utilizado para otros materiales
ferrosos o no ferrosos (contaminacin con Cu, Pb, Zn pueden
conducir a fisuracin en caliente).
Curso Inox FIUNP 2013 16
 Agua
Limpieza posterior a la operacin de soldadura

 Eliminar escoria, salpicaduras, y los colores o manchas alrededor de

las soldaduras
 Eliminar los arcos errticos o picado del electrodo por resultar zonas
con un excesivo % de (iniciadores de Corrosin localizada)
 Por amolado no siempre se elimina este problema.
 La eliminacin de soldaduras auxiliares requiere las mismas
precauciones en cuanto al amolado
 Desengrasante: acetona
 Piedras de amolar : especiales para AI (bajo S) tipo xido de AlZr
 Los elementos utilizados en la soldadura de AI no deben emplearse
con otros materiales.
CLASIFICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES

Los aceros inoxidables se clasifican en:

Martensiticos Denominacin AISI 410 414 - 416

Ferrticos Denominacin AISI 405 430 - 442

Austenticos Denominacin AISI Serie 300

Dplex (Austenitico Ferritico) Denominacin segn fabricante

Martenstico (12-17%Cr - 0,12-1,20%C)

Son endurecibles por Temple + Revenido, para conseguir alta

resistencia mecnica y buena ductilidad y tenacidad, junto con
tensiones de rotura hasta 1900 MPa en el Gr 440.

Tienen una aceptable resistencia a la corrosin. Es indicado para

aplicaciones que requieren no slo resistencia a la corrosin sino
resistencia mecnica, dureza y resistencia al desgaste.

Debido a los aleantes el acero es templable desde fase austentica en

aire o aceite.

Su temperatura limite de trabajo es 475C puesto que se produce un
fenmeno de fragilizacin por precipitacin de una fase frgil llamada
alfa prima.

La baja conductividad trmica de estos aceros requiere precalentar lo

suficiente previo a la austenizacin para evitar distorsiones y fisuras
de temple.

Son magnticos.

Presentan pobre soldabilidad por problemas de fisuracin en fro

durante la soldadura, entonces es preciso precalentar durante todo el
proceso, y una vez terminado templar y revenir.

El tpico acero inoxidable Martenstico es el AISI 410, del cual surgen

diferentes variantes
El tpico acero inoxidable Martenstico es el AISI 410, del cual surgen diferentes
variantes

Curso Inox FIUNP 2013 22

Resistencia a la Corrosin de los aceros Martensiticos

- Son resistentes al ataque por cidos oxidantes (ntrico diluido).

- Productos alimenticios, cidos orgnicos, agua potable y

atmsfera rural.

- Buena R a la oxidacin a alta temperatura

Inoxidables Martensiticos Composicin qumica
Aplicaciones de los aceros Martensiticos

 Fabricacin de alabes para turbinas hidroelctricas.

 Componentes para mquinas en la industria del papel.
 Elementos de corte (cuchillos)
 Instrumental quirrgicos y odontolgicos
 Cilindros extractores de colada continua
 Moldes para la industria del vidrio
 Bolillas y anillos para rodamientos
 Cuerpos de bombas y vlvulas para la industria del petrleo y
gas
 Industria del gas y petrleo (offshore)
Ferrticos (12 a 30%Cr - 0,08 a 0,20%C)

El acero tpico es el AISI 430, del cual surgen diferentes variantes o

grados que atienden diferentes tipos de requerimientos especficos.

Son magnticos y no endurecibles por tratamiento trmico. Su

microestructura es siempre ferritica.

Son de relativamente baja resistencia mecnica (tensin de fluencia =

240-380MPa tensin de rotura = 415-585MPa) y tienen baja
tenacidad y soldabilidad.

Ventajas: su bajo costo, su buena resistencia a la corrosin bajo

tensin, y su aceptable resistencia a la corrosin general.

Se los utiliza en aplicaciones arquitectnicas, automotrices,

utensilios de cocina, etc.
 Tienen buena conductividad trmica menor coeficiente de expansin
trmica

Costo relativamente bajo

Moderada a buena RC por picado,

No son endurecibles por tratamiento trmico y no tienen alta

Resistencia Mecnica.

No son endurecibles por trabajado en fro

Pobre tenacidad a baja temperatura y grandes espesores

Aplicaciones de los aceros inoxidables Ferrticos

- Bajo Cr (10,5-12,5%): industria automotriz.

- AISI 405-409-441 :buena resistencia a la corrosin atmosfrica, muy

utilizados en sistemas de escapes de gases.
- Medio (16-18%)y alto (>25%) Cr: industrias qumica ,alimenticia e
intercambiadores de calor.

- AISI 430 buena RC en cidos , utilizado en la industria alimenticias y

elementos para cocina (piletas).

- AISI 446 muy usado en soportes de hornos y quemadores

- Intercambiadores de calor y tuberas para el manejo de soluciones
acuosas con cloruros y tambin en agua de mar (industria del papel)
Composicin qumica aceros inoxidables Ferrticos
 Limitaciones de los aceros inoxidables Ferrticos

 Pobre soldabilidad debido al crecimiento de grano de la ZAC,

importante fragilizacin y reduccin de tenacidad y ductilidad en la
condicin as weld (como soldado).

 Suministro limitado: chapas/flejes de bajo espesor (2-3 mm)

 Temperatura mxima. para servicio continuo 250C, por

fragilizacin .
Propiedades Mecnicas

 Pobre tenacidad y ductilidad a baja temperatura. (limitado uso en

tales condiciones)

 Son producidos en espesores finos, especialmente los de alto %Cr.

 Fragilizacin a 475C por precipitacin de fase sig ma

 Fragilizacin de alta temperatura por precipitacin de carburos en

limites de grano 730 790C

 Es necesario precalentarlos al ser soldados entre 100 y 200C por

precipitacin de fases fragilizantes.
Soldadura - Precalentamiento
Tratamiento trmico post soldadura (recocido)

Ventajas:
- Se restaura la tenacidad, ductilidad y resistencia a la corrosin.

- Se elimina la fragilizacin, las tensiones residuales y se reviene la

martensita.

Desventaja:

- El tratamiento trmico post soldadura puede ser perjudicial ya que

puede presentar excesivo crecimiento de grano.

- El enfriamiento debe efectuarse cuidadosamente para minimizar la

distorsin. Se debe enfriar en horno hasta 600C, luego enfriar en forma
rpida entre 565-400C para evitar la fragilizacin a 475C. Dependiendo
del espesor, tal enfriamiento puede ser con aire forzado o mediante
spray.
Acero Inoxidables Ferrticos estabilizados con Niobio y
Titanio

 Presentan excelente soldabilidad en la condicin como soldado

cuando el contenido de estabilizantes es el mnimo necesario.

 Cuando el % de (Ti/Nb) aumenta, la ductilidad de la soldadura baja por

el exceso de estos.

 Con tcnicas de soldadura no adecuada y gas de proteccin

contaminado, el % del estabilizador niobio y Titanio para prevenir la
sensitizacin y fragilizacin puede ser insuficiente para combinarse
con todo el C y N. El resultado es prdida de ductilidad, tenacidad y
RC
Aceros Inoxidables Austenticos:

18-25%Cr-0,03 a 0,15%C-8 a 22%Ni

Son los aceros ms utilizados (60 a 70% del mercado de inoxidables).

Contienen elementos como Molibdeno, Niobio, Titanio y Cobre, que

les confieren la mayor resistencia a la corrosin de todos los aceros
inoxidables. Los de mayor aleacin (en particular con Mo entre 6-8%)
son llamados superaustenticos.

El Nquel estabiliza la austenita a temperatura ambiente.

No son magnticos

Curso Inox FIUNP 2013 38

El acero ms tpico es el 18Cr-8Ni-0,08C (AISI 304) del cual surgen
diferentes variantes o grados que atienden diferentes tipos de
requerimientos

- Su microestructura es austenitica a temperatura ambiente.

- No son endurecibles por tratamiento trmico (formacin de martensita)

- Se endurecen por deformacin plstica (formacin de martensita)

- Su soldabilidad es excelente.
- Son los ms resistentes a la corrosin en virtud de sus ms alto
contenido de cromo y nquel.

- Son resistentes a altas temperaturas (resistencia a la oxidacin y

resistencia a la termofluencia). Por tal razn son llamados refractarios.
- Tienen una excelente ductilidad y tenacidad que los hace
especialmente aptos para aplicaciones en temperaturas subcero.
- La soldabilidad de los es excelente.

- El precalentamiento; las temperaturas interpasadas, y los tratamientos

termicos post soldadura NO son requeridos en los aceros inoxidables
austenticos.
El acero ms tpico es el 18Cr-8Ni-0,08C (AISI 304) del cual surgen diferentes
variantes o grados que atienden diferentes tipos de requerimientos

Curso Inox FIUNP 2013 41

Aceros Inoxidables Dplex (austentico - ferrtico)
(18 a 30%Cr - 2,5 a 10%Ni - y bajo C)

 Presentan una microestructura de granos de ferrita y de austenita

 Tienen una buena resistencia mecnica, hasta 700 MPa, (mayor que la
de los ferrticos o austenticos), excelente resistencia a la corrosin
bajo tensin y muy buena ductilidad y tenacidad.

 Muy buena resistencia a la corrosin generalizada y localizada.

Presentan un lmite de temperaturas de trabajo de 280C.

.
Austenticos
 Aceros Inoxidables Dplex (Austenticos - Ferrticos)
Cr (19-27%), Ni (4-7%), Mo (4%), N(0,1-0,35%), Cu, Si, Mn, W

Objetivo de su desarrollo:

Obtener una aleacin base Fe con bajo Ni la cual resulta en una

alternativa frente a los clsicos aceros inoxidables Austenticos, los
cuales en general no tienen buena resistencia a la corrosin en medios
con elementos halgenos y cloruros.

Los aceros inoxidables dplex tienen superior resistencia a la corrosin

en medios cidos, compiten con :
o Los Ferrticos por la mayor soldabilidad que estos.
o Las aleaciones base Ni por el menor costo que estas.

Los modernos aceros inoxidables dplex incorporan Nitrgeno en su

composicin qumica para mejorar los requerimientos en servicio
mejorando la resistencia mecnica y a la corrosin.
Campo de aplicacin
 Plantas de desalinizacin.

 Industria del gas y petrleo (off-shore). Donde se presentan alto

contenido de CO2, iones cloruros y poco cido sulfhdrico.

 Industria del papel

 Componentes para desulfuracin de combustibles.

 Lixiviacin cida y procesado de minerales.

 Industria qumica y petroqumicas.

Limitacin importante: Temperatura mxima de servicio inferior a los

280-300C y temperatura mnima de servicio por baja tenacidad: - 50C
Tenacidad al impacto: se ubica entre las que presentan los aceros
inoxidables austenticos y ferrticos.
 Caractersticas

 Tensin a la fluencia 2 veces superior que los aceros inoxidables

austenticos. AIA

 Satisfactoria tenacidad y ductilidad, comparable con los aceros

inoxidables austenticos.

 Buena resistencia a la corrosin:

- Generalizada,
- Intergranular,
- Picado,
- Por rendija (cantidad diferencial de oxigeno) (debido al alto Cr y Mo)
- Corrosin inducida por medios halgenos (flor, cloro, bromo, yodo) y
con cloruros.
 Caractersticas
- Buena soldabilidad:
+ Superior a los aceros inoxidables ferrticos y austenticos.
+ En general, no son necesarios los tratamientos trmicos post
soldadura.
+ Requieren de precalentamiento y temperatura interpasadas durante
todo el proceso de soldadura (similar al inoxidable ferrtico)
+ Requiere de gas de proteccin.

- Menor costo comparado con las aleaciones base Nquel (2XXX) y los
inoxidables austenticos.

- Debido a su superior tensin de fluencia y de rotura, permite disear

componentes de menor seccin con lo cual hay menor peso/ahorro de
capital.
en general