Sntesis y optimizacin de procesos

M. en C. Vctor Manuel Jimnez Padilla

Abigail Flores Castaeda

Produccin de cido Sulfrico

7IQ11
cido sulfrico

El cido sulfrico es un compuesto qumico extremadamente corrosivo cuya frmula

es H2SO4. Es el compuesto qumico que ms se produce en el mundo, por eso se
utiliza como uno de los tantos medidores de la capacidad industrial de los pases.
Una gran parte se emplea en la obtencin de fertilizantes. Tambin se usa para la
sntesis de otros cidos y sulfatos y en la industria petroqumica.

Generalmente se obtiene a partir de dixido de azufre, por oxidacin con xidos de

nitrgeno en disolucin acuosa. Normalmente despus se llevan a cabo procesos
para conseguir una mayor concentracin del cido. Antiguamente se lo denominaba
aceite o espritu de vitriolo, porque se produca a partir de este mineral.

La molcula presenta una estructura piramidal, con el tomo de azufre en el centro

y los cuatro tomos de oxgeno en los vrtices. Los dos tomos de hidrgeno estn
unidos a los tomos de oxgeno no unidos por enlace doble al azufre. Dependiendo
de la disolucin, estos hidrgenos se pueden disociar. En agua se comporta como
un cido fuerte en su primera disociacin, dando el anin hidrogenosulfato, y como
un cido dbil en la segunda, dando el anin sulfato.

Tiene un gran efecto deshidratante sobre las molculas hidrocarbonadas como la

sacarosa. Esto quiere decir que es capaz de captar sus molculas en forma de
agua, dejando libre los tomos de carbono con la consiguiente formacin de
carbono puro.

Formacin del cido

El cido sulfrico se encuentra disponible comercialmente en un gran nmero de

concentraciones y grados de pureza. Existen dos procesos principales para la
produccin de cido sulfrico, el mtodo de cmaras de plomo y el proceso de
contacto.

El proceso de cmaras de plomo es el ms antiguo de los dos procesos y es

utilizado actualmente para producir gran parte del cido consumido en la fabricacin
de fertilizantes. Este mtodo produce un cido relativamente diluido (62 %-
78 % H2SO4). El proceso de contacto produce un cido ms puro y concentrado,
pero requiere de materias primas ms puras y el uso de catalizadores costosos. En
ambos procesos el dixido de azufre (SO2) es oxidado y disuelto en agua. El xido
de azufre (IV) es obtenido mediante la incineracin de azufre, tostando piritas
(Disulfuro de hierro), tostando otros sulfuros no ferrosos, o mediante la combustin
de sulfuro de hidrgeno (H2S) gaseoso.
Proceso de cmaras de plomo

En el proceso de cmaras de plomo el dixido de azufre (SO2) gaseoso caliente

entra por la parte inferior de un reactor llamado torre de Glover donde es lavado con
vitriolo nitroso (cido sulfrico con xido ntrico (NO) y dixido de nitrgeno (NO2)
disueltos en l), y mezclado con xido de nitrgeno (NO) y xido de nitrgeno (IV)
(NO2) gaseosos. Parte de xido de azufre (IV) es oxidado a xido de azufre (VI)
(SO3) y disuelto en el bao cido para formar el cido de torre o cido de Glover
(aproximadamente 78 % de H2SO4).

De la torre de Glover una mezcla de gases (que incluye xido de azufre (IV) y (VI),
xidos de nitrgeno, nitrgeno, oxgeno y vapor) es transferida a una cmara
recubierta de plomo donde es tratado con ms agua. La cmara puede ser un gran
espacio en forma de caja o un recinto con forma de cono truncado. El cido sulfrico
es formado por una serie compleja de reacciones; condensa en las paredes y es
acumulado en el piso de la cmara. Pueden existir de tres a seis cmaras en serie,
donde los gases pasan por cada una de las cmaras en sucesin. El cido
producido en las cmaras, generalmente llamado cido de cmara o cido de
fertilizante, contiene de 62 % a 68 % de H2SO4.

Luego de que los gases pasaron por las cmaras se los hace pasar a un reactor
llamado torre de Gay-Lussac donde son lavados con cido concentrado enfriado
(proveniente de la torre de Glover). Los xidos de nitrgeno y el dixido de azufre
que no haya reaccionado se disuelven en el cido formando el vitriolo nitroso
utilizado en la torre de Glover. Los gases remanentes son usualmente liberados en
la atmsfera
Proceso de contacto

El proceso se basa en el empleo de un catalizador para convertir el SO 2 en SO3, del

que se obtiene cido sulfrico por hidratacin.

En este proceso, una mezcla de gases secos que contiene del 7 al 10 % de SO2,
segn la fuente de produccin de SO2 (el valor inferior corresponde a plantas que
tuestan piritas y el superior a las que queman azufre), y de un 11 a 14% de O 2, se
precalienta y una vez depurada al mximo, pasa a un convertidor de uno o ms
lechos catalticos, por regla general de platino o pentxido de vanadio (V2O5), donde
se forma el SO3. Se suelen emplear dos o ms convertidores.

Los rendimientos de conversin del SO2 a SO3 en una planta en funcionamiento

normal oscilan entre el 96 y 97 %, pues la eficacia inicial del 98 %3 se reduce con el
paso del tiempo. Este efecto de reducciones se ve ms acusado en las plantas
donde se utilizan piritas de partida con un alto contenido de arsnico, que no se
elimina totalmente y acompaa a los gases que se someten a catlisis, provocando
el envenenamiento del catalizador. Por consiguiente, en ocasiones, el rendimiento
puede descender hasta alcanzar valores prximos al 95%.

En el segundo convertidor, la temperatura vara entre 500 y 600 C. Esta se

selecciona para obtener una constante ptima de equilibrio con una conversin
mxima a un coste mnimo. El tiempo de residencia de los gases en el convertidor
es aproximadamente de 2-4 segundos.

Los gases procedentes de la catlisis se enfran a unos 100 C aproximadamente y

atraviesan una torre de leum, para lograr la absorcin parcial de SO3. Los gases
residuales atraviesan una segunda torre, donde el SO 3 restante se lava con cido
sulfrico de 98 %. Por ltimo, los gases no absorbidos se descargan a la atmsfera
a travs de una chimenea.

Existe una marcada diferencia entre la fabricacin del SO 2 por combustin del
azufre y por tostacin de piritas, sobre todo si son arsenicales. El polvo producido
en el proceso de tostacin nunca puede eliminarse en su totalidad y, junto con las
impurezas, principalmente arsnico y antimonio, influyen sensiblemente sobre el
rendimiento general de la planta.

La produccin de cido sulfrico por combustin de azufre elemental presenta un

mejor balance energtico pues no tiene que ajustarse a los sistemas de depuracin
tan rgidos forzosamente necesarios en las plantas de tostacin de piritas.
Aplicaciones

La industria que ms utiliza el cido sulfrico es la de los fertilizantes. El nitrosulfato

amnico es un abono nitrogenado simple obtenido qumicamente de la reaccin del
cido ntrico y sulfrico con amoniaco.

Otras aplicaciones importantes se encuentran en la refinacin del petrleo,

produccin de pigmentos, tratamiento del acero, extraccin de metales no ferrosos,
manufactura de explosivos, detergentes, plsticos y fibras.

En muchos casos el cido sulfrico funge como una materia prima indirecta y pocas
veces aparece en el producto final.

En el caso de la industria de los fertilizantes, la mayor parte del cido sulfrico se

utiliza en la produccin del cido fosfrico, que a su vez se utiliza para fabricar
materiales fertilizantes como el superfosfato triple y los fosfatos de mono y diamonio.
Cantidades ms pequeas se utilizan para producir superfosfatos y sulfato de
amonio. Alrededor del 60 % de la produccin total de cido sulfrico se utiliza en la
manufactura de fertilizantes.

Cantidades substanciales de cido sulfrico tambin se utilizan como medio de

reaccin en procesos qumicos orgnicos y petroqumicos involucrando reacciones
como nitraciones, condensaciones y deshidrataciones. En la industria petroqumica
se utiliza para la refinacin, alquilacin y purificacin de destilados de crudo.En la
industria qumica inorgnica, el cido sulfrico se utiliza en la produccin de
pigmentos de xido de titanio (IV), cido clorhdrico y cido fluorhdrico.

En el procesado de metales el cido sulfrico se utiliza para el tratamiento del acero,

cobre, uranio y vanadio y en la preparacin de baos electrolticos para la
purificacin y plateado de metales no ferrosos.Algunos procesos en la industria de
la Madera y el papel requieren cido sulfrico, as como algunos procesos textiles,
fibras qumicas y tratamiento de pieles y cuero.

En cuanto a los usos directos, probablemente el uso ms importante es el sulfuro

que se incorpora a travs de la sulfonacin orgnica, particularmente en la
produccin de detergentes. Un producto comn que contiene cido sulfrico son las
bateras, aunque la cantidad que contienen es muy pequea.
Precauciones

La preparacin de una disolucin de cido puede resultar peligrosa por el calor

generado en el proceso. Es vital que el cido concentrado sea aadido al agua (y
no al revs) para aprovechar la alta capacidad calorfica del agua y la mayor
temperatura de ebullicin del cido. El cido se puede calentar a ms de 100 C lo
cual provocara la rpida ebullicin de la gota. En caso de aadir agua al cido
concentrado, pueden producirse salpicaduras de cido.

Produccin de cido sulfurico por el proceso de contacto

Obtencin de SO2:

Oxidacin del SO2 a SO3:

Absorcin de SO3:

Obtencin de SO2:

Fundimos el azufre:
Debemos calentarlo para disminuir su viscosidad
Calentamos el azufre lquido:

Hacemos la combustin:

Que se obtiene de la combustin?

Eliminacin de impurezas mediante la depuracin de gases de entrada

La reaccin es reversible y tiene una temperatura ptima de rendimiento

(450 c)

Reactor cataltico con enfriamiento intermedio con catalizador de pentxido de

vanadio
Diagrama de bloques
Diagrama de flujo

Diagrama de DTI
Costos aproximados

1 Horno de fundicion 95000

2 Intercambiadores de calor 33731 67462
1 caldera 8500
1 camara de polvos 85000
1 torre de secado 110000
1 torre de lavado 95000
1 reactor 200000
1 Torre de absorcion 80000
Pentoxido de vanadio 7000
145000 KWh (
Energia electrica $0.55) $0.90 1305000
servicios 140 000

Total $ 2052962
Balances de masa y energa para la produccin de cido
sulfrico.
Para la produccin de una tonelada de cido sulfrico, se registra las siguientes
entradas y salidas. Los datos presentados so calculados por el grupo de
investigacin del convenio UIS-IDEAM.
Balance de masa:
Se toma en un comienzo la cantidad de azufre puro e kilogramos, si tener e cuenta
si se alimenta al proceso cidos gastados, sino que est dependiendo de la
cantidad que se tiene disponible para el momento de la operacin.
El balance de masa est referido a la obtencin de 1 tonelada de cido sulfrico

Para realizar el balance de masa hay que tener en cuenta:

En el horno se hace reaccionar azufre con el oxgeno, para obtener dixido de

azufre

La relacin azufre-oxigeno es 1-1 adems que los pesos moleculares so los

mismos. Todo el azufre que entra al horno ha de reaccionar.
Diagrama de flujo para el balance de energa para 1 tonelada de
cido sulfrico

Produccin de 1500 kg de cido sulfrico

Alimentacin al horno
azufre 493.11 kg
Alimentacin a la caldera de azufre
Aire
nitrgeno 3120.50 kg
oxigeno 829.50 kg
Salida de la caldera y entrada a la cmara de polvos
SO2 = 986.21 kg
O2 = 331.98 kg
N = 3120.50 kg
Salida de la torre de secado y entrada al reactor
SO2 = 8.24 kg
O2 = 89.93 kg
Salida del reactor
SO3= 1224.52 kg
N= 3120.50 kg
Entrada al absorbedor
H2O = 275.48 kg
Salida del absorbedor
H2SO4 = 1500 kg

Variables =
Temperatura inicial
Temperatura final
Presin
Caudal

Bibliografas
https://es.slideshare.net/shonEiter/produccin-de-cido-sulfrico
https://es.slideshare.net/EmilioOvando/produccion-acido-sulfurico
http://bblkcatedradeinstrumentacionycontrol.blogspot.mx/2016/12/dti-del-
proceso-produccucion-del-acido.html
http://www.quimitube.com/fabricacion-acido-sulfurico-metodo-de-contacto
Oxford Dictionary of National Biography. Peregrine Phillips.
The First catalysts. Springer .
The History of the Contact Sulfuric Acid Process