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de planta en la empresa Alfa Colombia Ltda. especficamente en una de sus plantas ubicada en
Acopi Yumbo. El desarrollo del proyecto, se dividir en dos secciones; la primera, corresponde
a la planeacin donde se deber evaluar los procesos actuales que se llevan a cabo dentro de
la empresa. Procesos relacionados con la produccin, flujo y manejo de materiales. Lo anterior,
con el objetivo de hacer un diagnstico e interpretar la situacin actual para posteriormente
desarrollar una estrategia metodolgica de trabajo que permita abordar la situacin
problemtica, y llevarla a una programacin a travs de un cronograma que ser el primer
indicador de cumplimiento de los objetivos del proyecto. Simultneamente se realizar una
investigacin terica que servir como base para el desarrollo del proyecto. La segunda
seccin se enfoca en la propuesta de una distribucin de planta para la empresa, con base en
las investigaciones realizadas en la etapa anterior. Con el fin de proponer una solucin a la
situacin problemtica que incentiv la realizacin del proyecto. La idea es proponer una
solucin viable, que pueda ser implementada por la empresa sin requerir mayores inversiones.
Aunque tambin podran surgir propuestas relacionadas con inversiones mayores que
posiblemente estarn relacionadas con la inversin en equipos de manejo de materiales o
expansin de las instalaciones. Cabe mencionar que el desarrollo del proyecto se har en la
empresa Alfa Ltda pero tambin, ser una gua que sirva para empresas que se dediquen a la
produccin y distribucin de productos de consumo masivo, perecederos, donde no debe
haber flujo de materiales cruzado. La realizacin del proyecto es de gran importancia como
aporte a la formacin profesional de sus investigadores, debido que al desarrollarlo en Alfa
Ltda, se 14 presenta la oportunidad de emplear y aterrizar todos los conocimientos adquiridos
durante la carrera a la realidad. Por otro lado, se propondrn soluciones a los problemas
observados en la empresa brindando una propuesta de distribucin de sus instalaciones que
apoye de manera significativa el desarrollo de las operaciones.
Planteamiento del problema. Alfa Ltda. es una empresa dedicada a la produccin de leches
lquidas que opera bajo un ambiente de fabricacin make to stock, con un flujo de produccin
continuo y pocas referencias de producto. La planeacin inicial de las instalaciones de la
planta, ubicada en Acopi Yumbo, se realiz pensando en la secuencia de operaciones que se
seguiran para producir y almacenar principalmente leche pasteurizada, aunque tambin
manejaba otras referencias pero en un volumen de produccin mucho menor. Es el caso de la
leche larga vida UHT (Ultra High Temperature), que inicialmente tena una demanda baja, dado
que tena un precio que no todos los consumidores estaban dispuestos a pagar. Esta referencia
se venda en empaque Tetra Brik, lo que incrementaba el precio de venta, siendo este ms
costoso para los consumidores a diferencia de la leche pasteurizada que se empacaba en
bolsas plsticas de polietileno tradicional. Tiempo despus, se sustituye el empaque Tetra Brik
por otro empaque flexible laminado, menos costoso, llamado EVOH (etilen vinil alcohol). Por lo
que se redujo el precio de venta de la leche UHT, hacindola ms asequible para los
consumidores, adems de ofrecer mayor valor agregado que la referencia pasteurizada,
puesto que no requiere refrigeracin y adems provee un tiempo de duracin mayor
(aproximadamente noventa das), mientras que la leche pasteurizada adems de requerir
refrigeracin tiene un tiempo de duracin mucho menor (cuatro das).
Como resultado de lo anterior la referencia UHT o larga vida comenz a ser ms atractiva y
desplaz la demanda de la pasteurizada, dado que hubo un cambio en los requerimientos del
cliente inclinndose hacia el consumo inmediato, donde las personas no cuentan con el tiempo
necesario para comprar productos con una vida til menor, puesto que aumenta el esfuerzo
de compra. Hace diez aos, se empacaban 30000 litros diarios de leche pasteurizada y tan solo
6000 litros diarios de UHT. En la actualidad diariamente se empacan 3000 litros de leche
pasteurizada y 100000 de UHT. Mientras la demanda de leche pasteurizada se redujo en un
90%, la demanda de la UHT increment 17 veces su valor inicial. El cambio en la demanda de
esta referencia tuvo un efecto directo en la capacidad de la distribucin actual para responder
o atender diversos requerimientos sin verse alterado su correcto funcionamiento y el nivel de
desempeo de las operaciones. 1.3.2 Anlisis del problema. Debido a las condiciones de
operacin y a los objetivos generales del negocio para la empresa es importante contar con
una distribucin flexible de las instalaciones que permita atender y adaptarse a cambios en los
volmenes de produccin o cambios referentes a la introduccin de nuevos productos, sin que
afecte los niveles de produccin requeridos para cumplir con la demanda y sin que requiera
mayores inversiones en ajustes o modificaciones, tambin es de vital importancia asegurar una
circulacin fluida de los materiales con el fin de evitar el costo en que se incurre por esperas y
demoras que pueden llevar a que se presenten paradas de produccin y por ende afectar el
nivel de servicio al cliente. La planeacin inicial de las instalaciones se llev a cabo sin
considerar los requerimientos cambiantes del cliente que podran conllevar a posibles
ampliaciones y modificaciones futuras en la disposicin de las instalaciones. Puesto que a
medida que una organizacin crece la disposicin inicial de las instalaciones se ajusta menos a
los cambios en su entorno. Aunque una instalacin solo se planifica una vez, es muy posible
que se desarrollen rediseos con el fin de cumplir con los objetivos siempre cambiantes. El
cambio en la demanda de las referencias de la lnea UHT como consecuencia de las exigencias
del mercado y cambios en las preferencias de los consumidores, lleva a que el sistema actual
no consiga adaptarse de la mejor manera. Como resultado de esto se ha identificado como
caractersticas de la situacin problemtica, las siguientes: 16 Congestin en las instalaciones
del centro de distribucin, en el rea de empaque y despacho. Se presenta una acumulacin
de producto terminado estibado esperando ser almacenado y un cruce entre el flujo que
siguen las estibas listas para ser almacenadas y las estibas listas para ser despachadas. Dado
que la leche UHT no requiere de refrigeracin, su almacenamiento ya no se realiza en las cavas
y por ello se debe llevar al centro de distribucin donde tambin se almacenan otras
referencias que no son producidas en esta planta. Excesivas distancias a recorrer entre algunos
departamentos y flujo de materiales cruzado en el rea de la planta productiva y centro de
distribucin. La congestin por acumulacin de producto terminado, genera que se presente
un represamiento de las unidades en las posiciones de la estantera y que algunas veces no se
asegure el cumplimiento de la poltica de inventarios FIFO
FAMIPAN
1. ADQUISICIN DE INSUMOS
Definicin.
Operaciones.
2. DOSIMETRIA
Definicin.
3. MEZCLADO-AMASADO
Definicin.
Las ventajas que ofrece una mezcla adecuada son: mxima absorcin,
buen desarrollo del gluten, tiempo de fermentacin ligeramente ms
corto, buen volumen del pan, buenas condiciones internas del pan
(paredes de las celdas delgadas, textura de la miga suave y buena
conservacin).
Operaciones.
Controles.
4. DIVISION DE LA MASA
Definicin.
Esta etapa se realiza para obtener piezas de masa de igual peso. El peso
de cada pieza depender del tipo de pan que se va elaborar. Este
proceso debe ser rpido.
Operaciones.
2. Limpiar y desinfectar la
superficie de la mesa que va a
utilizar.
Controles.
5. FORMADO
Definicin.
Operaciones.
5. Engrasar
las
bandejas.
Controles.
Las condiciones higinicas de las manos del operario, presencia de
heridas y adornos son determinantes para la preparacin higinica de
los panes.
6. FERMENTACION
Definicin.
Operaciones.
Definicin.
Operaciones.
Definicin.
Es la ltima etapa
del proceso
panificador y es
aqu donde el pan
alcanza su mximo
y ltimo desarrollo. Las temperaturas de horneado oscilan entre 200 -
250 C y el tiempo entre10-20 minutos, dependiendo del tipo de pan.
Operaciones.
4. Controlar la coccin.
Control.
Definicin.
Operaciones.
1. Preparar el lugar de
almacenamiento o exhibicin.
Controles.
Es importante controlas el estado sanitario de los recipientes de
traslado, material de empaque y vitrinas de exhibicin.
Los tipos de empaques utilizados para productos de panadera tienden a ser infalibles a
todo terreno y necesitan cumplir tres condiciones, al tiempo. Tienen que proteger a los
productos transportados entre el procesador y el consumidor, enfrentar los problemas
como la humedad, la presin externa, asegrese que el producto tiene una vida til
adecuada y cumplir con las regulaciones gubernamentales del cuidado de los alimentos.
En este contexto de variados criterios, los fabricantes en la industria de la panificacin
enfrentan la misma pregunta al final del da: "Cules son los procesos de empaque y
mquinas adecuadas para nosotros?" iba, que tendr lugar entre el 16 y el 21 de
septiembre de 2012, tendr una visin fresca del mercado, con el fin de responder a esta
pregunta y a todas las necesidades del panadero moderno.
Otra compaa, Affeldt, va a presentar una mquina de bolsa de almohada que tiene un
ngulo de 45 grados e incluye una cmara base de conteo adems de sus mquinas de
conteo, pesaje y empaque. Al mostrar esta gama de productos, estamos enfrentando los
desafos mundiales que actualmente tienen la venta de mquinas de envase, dice Achim
Weltermann, director gerente y Gerente de ventas de Affeldt. Estamos presentando a la
Academia de Panaderos y la Industria de la panadera con nuestras ltimas soluciones
tecnolgicas, que siempre tienen en cuenta la seguridad alimentaria.
https://es.slideshare.net/GITASENA/ficha-tecnica-de-pan-tajado
https://www.slideshare.net/angeel11/elaboracin-del-pan-35368573
https://www.slideshare.net/GITASENA/ficha-tecnica-del-pan-rollo
https://www.slideshare.net/GITASENA/ficha-tecnica-del-pan-suave-reparado
https://prezi.com/ckdgepquvkmc/ciclo-de-vida-del-pan/
empaque ecolgico:
http://www.greenpack.com.co/
http://www.plasticoscorrea.com/es/catalogo/plasticos/empaques-especiales/empaques-para-
panaderia
http://blog.europan.mx/empaques-biodegradables-y-maquinaria-para-panader%C3%ADa-con-
el-ambiente
pan bimmbo.
http://rortega611350.blogspot.com.co/2012/09/analisis-de-caso-grupo-bimbo.html
La empresa fabrica ms de 200 millones de envases para pan de molde por ao y los
envases actuales constan de una bolsa de polietileno con un cierre plstico. Adems,
algunos panes llevan una envoltura interior adicional hecha de una capa de polmero con
una bolsa de polietileno con cierre de plstico. Sin embargo, el sistema en uso actual no
se ha actualizado en ms de 30 aos. Por lo tanto, se necesitan nuevos envases para
mejorar la experiencia del consumidor, en cuanto a la frescura y facilidad de uso y para
tener flexibilidad al envasar. Por ejemplo, qu sistema podra permitir un mayor rango
de variaciones de pan de molde en envases diferentes (como por ejemplo en menores
cantidades de 2 a 12 o mayores cantidades de 10 a 20)? Qu hay de diferentes tamaos
en las rebanadas de pan? Qu otras caractersticas de valor agregado podran
implementarse? Cmo podra mejorarse el sistema de abrir y volver a cerrar la bolsa
para el consumidor?