CURSO BASICO DE

ANALISIS DE FLEXIBILIDAD Y
SOPORTERIA DE TUBERIAS

INST. MIRIAN ALVA

 CONTENIDO

SECCION I : Mtodos Simplificados de Clculo.

SECCION II : Soportes de Tuberas.
SECCION III : Soportes Tipo Resorte.
SECCION IV : Soportera sobre Columnas.
SECCION V : Soportera de Bombas.
SECCION VI : Anlisis de Flexibilidad de Tuberas.
SECCION I
 METODOS SIMPLIFICADOS DE CALCULO

El objetivo de este capitulo es dar las directrices a seguir para definir las longitudes de
brazos necesarios para absorber los movimientos de las tuberas, por expansin trmica, a fin
de que las fuerzas y momentos aplicados a guas y anclajes sean aceptables.

En los casos donde el estudio visual no sea suficiente para asegurar la flexibilidad de la
lnea, el diseador o analista de flexibilidad deber aplicar alguno de los mtodos
simplificados, dependiendo del ruteo de la lnea.

Estos mtodos eran utilizados antes de la existencia de las computadoras y de los

programas de calculo y no han sido abandonados en su totalidad ya que permiten la
verificacin de casos simples, sin hacer uso de computadoras. Igualmente permiten hacer el
predimensionamiento de un ruteo complejo, antes de decidir una verificacin mas detallada
con el uso de la computadora.

Su empleo esta limitado a configuraciones simples, comprendidas entre dos anclajes, sin
restricciones intermedias.

El mtodo consiste en reducir un ruteo a un caso simple, y lograr que la expansin

trmica en una direccin sea absorbida por un tramo perpendicular a la misma. Existen un
cierto numero de mtodos, mas o menos complejos, dependiendo si toman o no en cuenta los
codos. Sin embargo, todos estn limitados por los siguientes criterios:

Los sistemas estudiados deben estar comprendidos entre dos anclajes, sin soportes ni
guas intermedias.
El dimetro, el espesor y el material debern ser constantes a todo lo largo del
trazado.
Los codos deben ser normales, ya que los mitrados pueden conducir a resultados
errneos.

Estos mtodos no debern ser utilizados, (excepto para casos de predimensionamientos

en estudios de tuberas o con la verificacin de un programa computarizado, como el Caesar
II), en cualquier de los casos siguientes:

Los sistemas con conexiones a boquilla de Equipos Estticos y/o Rotativos..

Dimetros superiores a 24.
Lneas de Acero al Carbono o Inoxidable con temperaturas >3008C.
Clases de Tuberas >300#.
Codos con radios 5D o Mitrado.
Lneas enchaquetadas.
Tuberas no metlicas (PVC, PEHD, GRE, Cobre, Cupro-nickel, etc..)

I-1
 A pesar de estas restricciones, un gran numero de casos pueden ser estudiados como
sistemas simples.

Ejemplos:

Lazos de Expansin en Pipe Rack.

La dilatacin vertical y la Este-Oeste son

despreciables. El problema nos lleva al
estudio entre A y B, afectados por los
desplazamientos Norte-Sur.

A
A

B
A

Lneas que descienden de Columnas

El problema se puede llevar al estudio de B

y C afectados por los desplazamientos
verticales.

A
A

B
A

C
A

I-2
 Lneas que salen del Pipe Rack

Analoga con las lneas que descienden de

las columnas, el problema se puede limitar
al estudio entre C y D.

A
A
B
A
C
A

D
A

Lneas conectadas a un Cabezal

El problema se limita al estudio del ramal,

entre A y B, afectada por los
desplazamientos aceptables.

I-3
1. MTODOS DESPRECIATIVOS DE LOS CODOS

Estos Mtodos se diferencian entre s, por la deformacin y/o rotacin supuesta para los
codos. Tres Mtodos principales son los siguientes:

A B
x SQUARE-CORNER : El ngulo entre AB y
BC es indeformable (908) pero puede girar
alrededor al plano.

C
x

A B
x GUIDED CANTILEVER : Ninguna rotacin en
B, el ngulo es indeformable, y no gira.

Tenemos entonces: FX = 12.E.I

BC3

C
x

A B
x
FREE CANTILEVER : Corresponde a la
formula:
FX = 3.E.I
BC3
Se supone que el codo se deforma
suficientemente para ajustarse a las diferentes
C
rotaciones de sus extremos.
Y x

1.1 Criterio de aceptacin de las Normas ANSI ASME B 31.1 y B 31.3

Este mtodo se aplica a los ruteos tridimensionales de una manera global, ya que nos da
informacin acerca de las fuerzas y esfuerzos en la tubera y se utiliza nicamente para
conocer si una lnea es suficientemente flexible o no.

R = D.y =1
8.2 ( L-U )2 ( Eq. 16 - 319.4 CODE ASME B 31.3)

I-4
Donde:

D : Dimetro exterior (pulgadas)

y : Dilatacin resultante (mm)
L : Longitud total desarrollada por lnea (m)
U : Distancia entre anclajes (m)

Para aplicarse, el sistema debe cumplir con las siguientes restricciones:

Deber ser de tamao uniforme, dimetro constante, con no mas de 2 puntos de

fijacin y sin soportes o restricciones intermedias.
No puede ser aplicado a un sistema sometido a condiciones cclicas severas.

I-5
1.2 Mtodo de SQUARE CORNER

Es un mtodo paramtrico elaborado para los ruteos muy simples ( Tipo L y Lazos de
Expansin ).

Es un mtodo que no toma en cuenta los codos, pero supone que los ngulos son
indeformables, de ah la denominacin de SQUARE-CORNER.

Las ecuaciones que normalmente se utilizan son las de la mecnica. Los resultados son
traducidos en forma de tablas, las cuales permiten determinar:

El esfuerzo mximo en la lnea.

Las Fuerzas y Momentos en los anclajes.

OBSERVACION:
La flexibilidad de los codos no esta tomada en cuenta, las fuerzas y los
momentos determinadas por las tablas son pesimistas.
Los momentos son calculados en los extremos, donde son mximos, la
constante mxima calculada se encuentra por lo tanto en uno de los
extremos. Por lo tanto la constante en los codos no puede ser
calculada, o es ah que son mximos.
Un desarrollo de este mtodo puede ser el de calcular el momento en
los codos, calcular la constante y asignar un coeficiente de
intensificacin de esfuerzos ( SIF ), lo hace menos pesimista que
asignarlo a un extremo.
L

B
A

K.L Y

X
Mb = Ma L.Fya
C
Mb = Mc K.L.Fxc
Sb = i.Mb/Z

Ejemplo de utilizacin: Las tablas KELLOGG para verificar la L y el Lazo de Expansin

plano.

I-6
A. SISTEMA EN L SOMETIDO A SU PROPIA DILATACION

L=3m

B
A

K.L Y

Tenemos un sistema en L : C

Dimetro 4 Sch 40 ( D = 110 mm, Espesor = 7.11 mm )

El brazo AB mide 3 m
Material API 5L Gr. B
Temperatura 2778C

Buscamos:
El brazo necesario BC
Las fuerzas y momentos en A y C

Sa = 127 MPa
e = 3.33 mm/m ( De 208C a 2778C )
I = 301 cm4

C= 3.965 x L x Sa = 3.965 x 3 x 127 = 0.45

1000 x e 1000 x 3.33
Entramos en la tabla C-5 con el valor 0.45 sobre la curva de Dimetro nominal 4 y leer
K = 0.7 ( K < 1 )
Por lo tanto la longitud necesaria de BC es: K x L = 0.7 x 3 = 2.1 m

Entrando en la tabla C-6, con el valor de K = 0.7, encontramos:

A1 = 0.41 Fxa = - Fxc = - 121.3 x A1 x I x e / L 2 = - 5539 N

A2 = 0.225 Fya = - Fyc = 121.3 x A2 x I x e / L 2 = 3040 N
A3 = 0.098 K< 1
A4 = 0.165 Mza = 121.3 x A3 x I x e / L = 3972 N.m
Mzc = - 121.3 x A4 x I x e / L = 6687 N.m

Inversamente, conociendo las dos longitudes AB y BC, obtenemos K1 y K2.

Verificamos que la constante sea admisible y leemos el coeficiente C en la tabla C-5
y calculamos S = 252.2 x C x e
L

I-7
 C-5 LONGITUD DEL BRAZO NECESARIO

Sistema en L, en un plano sometido a su propia dilatacin, con ambos extremos anclados.

A B

K.L

L = Longitud de AB, en m
e = Coef. de Dilatacin, en mm/m

Valor de E = 200000 MPa

Sa = ( 1.25 Sc + 0.25 Sh ), en MPa

2
C = 3.965 x L x Sa
1000 x e
D
I
A
M
E
T
R
O

N
O
M
I
N
A
L

Multiplicar L por K para obtener la longitud necesaria BC

I-8
 C-6 FUERZAS Y MOMENTOS

Sistema en L, en un plano sometido a su propia dilatacin, con ambos extremos anclados.

Y

Mz

Fx
X
L (m)

A B Fy

K.L (m)
K<1

Fxa = - Fxc = - 121.3 x A1 x I x e / L 2

Fya = - Fyc = 121.3 x A2 x I x e / L 2
Mza = 121.3 x A3 x I x e / L
Mzc = - 121.3 x A4 x I x e / L

L (m)

A B

K.L (m)
K>1

Fxa = - Fxc = - 121.3 x A2 x I x e / (K.L)2

Fya = - Fyc = 121.3 x A1 x I x e / (K.L)2
Mza = 121.3 x A4 x I x e / (K.L)
Mzc = - 121.3 x A3 x I x e / (K.L)

F = Fuerza, en N
M = Momento, en N.m

El primer ndice indica la direccin.

El segundo indica el punto.
El signo indica la accin de la tubera sobre
el anclaje.

I = Momento de Inercia, en cm 4
e = Coef. de dilatacin, en mm /m
Valor de E = 20000 MPa

I-9
B. SISTEMA EN L SOMETIDO A DESPLAZAMIENTO EN UN EXTREMO

L=6m

B
A

Y
d
K.L
X

C
Tenemos un sistema en L :

Dimetro 4 Sch 40 ( D = 110 mm, Espesor = 7.11 mm )

El brazo AB mide 6 m
Material API 5L Gr. B
Temperatura 2778C
Desplazamiento en A de 25 mm

Buscamos:
El brazo necesario BC
Las fuerzas y momentos en A y C
Sa = 127 MPa
I = 301 cm4
C = 3.965 x L2 x Sa = 3.965 x 62 x 127 = 0.725
1000 x d 1000 x 25

Entramos en la tabla C-7 con el valor 0.725 sobre la curva de 4 y leer K = 0.5
Por lo tanto la longitud necesaria de BC es: K x L = 0.5 x 6 = 3 m

Entrando en la tabla C-8, con el valor de K = 0.5, encontramos:

A1 = 8.0
A2 = 2.0
A3 = 0.68
A4 = 2.7

Fxa = - Fxc = - 12.13 x A1 x I x d / L 3 = - 3380 N

Fya = - Fyc = 12.13 x A2 x I x d / L3 = 845 N

Mza = 12.13 x A3 x I x d / L 2 = 1725 N.m

Mzc = - 12.13 x A4 x I x d / L 2 = - 6845 N.m

Inversamente, conociendo las dos longitudes AB y BC, obtenemos K.

Verificamos que la constante sea admisible y leemos el coeficiente C en la tabla C-7
y calculamos S = 252.2 x C x d
L2
I - 10
 C-7 LONGITUD DEL BRAZO NECESARIO

Sistema en L, en un plano sometido a un desplazamiento longitudinal externo en un

extremo, con ambos extremos anclados.

A B
d
K.L

L = Longitud de AB, en m
e = Coef. de Dilatacin, en mm/m

Valor de E = 200000 MPa

Sa = ( 1.25 Sc + 0.25 Sh ), en MPa

C= 3.965 x L2 x Sa
1000 x d

Multiplicar L por K para obtener la longitud necesaria BC

I - 11
 C-8 FUERZAS Y MOMENTOS

Sistema en L, en un plano sometido a un desplazamiento longitudinal externo en un

extremo, con ambos extremos anclados.
L
Y

Mz
A B Fx
d X
K.L

Fy

Fxa = - Fxc = - 12.13 x A1 x I x d / L 3

Fya = - Fyc = 12.13 x A2 x I x d / L 3
Mza = 12.13 x A3 x I x d / L 2
Mzc = - 12.13 x A4 x I x d / L 2

F = Fuerza, en N
M = Momento, en N.m
El primer ndice indica la direccin.
El segundo indica el punto.
El signo indica la accin de la tubera
sobre el anclaje.
I = Momento de Inercia, en cm 4
d = Desplazamiento en A,
en mm /m
Valor de E = 20000 MPa

I - 12
C. LAZO DE EXPANSION DE DILATACION SIMETRICA

K2.L

A B
A B
Lc K1.L Lc

Tenemos un lazo de expansin de 20 de dimetro, espesor 12.7 mm, AB = 30 m

L = 12 m, Lc = 3 m, K1.L = 6 m

Desplazamiento d = 30 x 2.5 = 75 mm

L2 x Sa
C= = 0.0517
10 x D x d

Entramos en la tabla C-11 con el valor 0.0517

Leemos sobre la curva: K1 = 0.5
K2 = 0.32

Por lo tanto la longitud K2.L = 3.84 m

Entrando en la tabla C-12, con el valor de K1 = 0.5 y K2 = 0.32, encontramos:

A1 = 0.55
A2 = 0.90

I = 60645 cm4

Fxa = - Fxb = - 121.3 x A1 x I x d / L 3 = - 175600 N

Mza = - Mzb = 12.13 x A3 x I x d / L 2 = 344823 N.m

I - 13
 C-11 ALTURA NECESARIA

Lazo de Expansin de dilatacin simtrica

K2.L
Gua Gua

A B
A Lc K1.L Lc B

L = Longitud entre A y B, en m
Lc = 0.5 L ( 1 K1 )
d = Dilatacin entre A y B
D = Dimetro exterior, en mm
Sa = Constante Admisible
( 1.25 Sc + 0.25 Sh )
Valor de E = 200000 MPa

L2 x Sa
C=
10 x D x d

Multiplicar L por K1 y K2 para obtener las dimensiones del Lazo de Expansin.

I - 14
 C-12 FUERZAS Y MOMENTOS
Lazo de Expansin de dilatacin simtrica
Y

Mz
K2.L
Gua Gua Fx
X

A B
A Lc K1.L Lc B
Fy

L
Fxa = - Fxb = - 121.3 x A1 x I x d / L 3
Mza = - Mzb = 12.13 x A2 x I x d / L 2
F = Fuerza, en N
I = Momento de Inercia, en cm 4 M = Momento, en N.m
d = Desplazamiento entre A y B, El primer ndice indica la direccin.
en mm /m El segundo indica el punto.
Valor de E = 20000 MPa El signo indica la accin de la tubera
sobre el anclaje.

I - 15
1.3 Mtodo de GUIDED CANTILEVER

Es un mtodo aplicable a sistemas tridimensionales, es de fcil utilizacin. Los

resultados son muy desfavorables, no se utilizan para los casos donde los esfuerzos
admisibles son respetables. Pueden servir como criterio de aceptacin global, basados en
la constante admisible.

Se aplica a sistemas mas complejos que el Mtodo SQUARE CORNER:

Dos puntos anclados en los extremos

Inercia constante
Cualquier numero de brazos en el espacio, pero siempre paralelos a los ejes de
coordenadas.

Las hiptesis son las siguientes:

Las deformaciones totales en una direccin ( X por ejemplo ), son absorbidas en

flexin nicamente por los brazos perpendiculares ( Y y Z en este ejemplo ).

Cada brazo acta como una viga empotrada en ambos extremos, ninguna rotacin
es permitida en los codos.

Si el brazo se deforma Dx, el crea una fuerza Fx, donde

12 E . I . Dx
Fx =
L3
Cada brazo L va a soportar una deformacin proporcional al termino:

L3
12 E . I

Como E e I son constantes, cada brazo va a soportar una deformacin proporcional al

cubo de su longitud.

El procedimiento es el siguiente:

Y
2
3
1
Z
X
0

5
I - 16
 Tenemos SL3 la suma de los cubos de las longitudes rectas, SLx3 la suma de los
cubos de las longitudes rectas perpendiculares a la direccin X, Dx la dilatacin
total del sistema.

El brazo 0-1 va a soportar las deformaciones:

L013
dx = Dx
S(L3 Lx3)

L013
dy = Dy
3 3
S(L Ly )

Estos valores son comparados a la deformacin mxima admisible d, por el brazo

0-1, a la constante mxima Sa.

106 L012 . Sa d en mm
d= L en m
3 E.D Sa en MPa
E en MPa ( 200000 MPa )
D en mm

Tenemos d m el mas grande los valores dx, dy, dz, del brazo considerado.

Si dm < d significa que el brazo posee una flexibilidad suficiente y que la

constante esta cerca de:

Sa . d m
Se =
d

Si d m > d significa que el brazo no es suficiente.

En este caso, se afina el mtodo aplicando un coeficiente f corrector, para
tomar en cuenta la rotacin de los brazos adyacentes. La deformacin
viene como f . d

Si dm < f . d El brazo es aceptable.

Si dm > f . d El brazo no es aceptable.

El momento en la extremidad deriva de la fuerza por la relacin:

Sa . d m
0.833 Se . Z
M = Se = en MPa
12000 d

M en N.m
Z Modulo de flexin en cm3
I - 17
METODO:

Consideramos la viga siguiente, empotrada en el punto A y libre en el punto B.

d
A
B

3.E.I
F = .d
L

M = F.L

D 3 E.D 3.E.D
Se = .M de donde Se = x .d entonces L = .d
2.I 2 L 2 . Se

Si E = 200000 MPa y Se = 180 MPa

D en pulgadas, d en mm y L en m

24 . L 2 D.d
d = L =
D 24

EMPLEO:

Este mtodo es utilizado con frecuencia para concebir los sistemas de tuberas, y el
calculo posterior justifica a menudo su empleo. No se puede tomar como una
panacea, pero se debe conocer bien su campo de aplicacin, para saber porque el
es apropiado.

CONCLUSION:

No puede ser aplicado ciertamente, debido a que el no puede, por si solo, justificar
la constante en los codos. Puede sin embargo ser admitido como criterio de
aceptacin cuando todas las precauciones son tomadas, para disminuir el momento
en los codos.
Se aplica con mas tranquilidad cuando los dimetros son mayores, si los codos son
Mitrados.

I - 18
CUANDO UTILIZARLO:

DX

Aplicable No Aplicable
( b muy corto )

Descensos de Columnas
( Verificar que la lnea no
se levantara en el
b soporte S )
a

S
DZ A

a
Lneas que salen del
Pipe-Rack
DX

I - 19
 b
Ramales
DX ( Tener en cuenta el
coeficiente de sobre
esfuerzo de la conexin )

CUANDO NO UTILIZARLO:

Sistemas con brazos de longitud equivalente, cuando las deformaciones son

iguales, o tridimensionales.

Sistemas conectados a equipos rotativos o a recipientes en vaco.

Sistemas con Codos Mitrados, ya que el mtodo puede ser en ese caso
optimista, teniendo en cuenta su caracterstica de flexin.

1.4 Mtodo de FREE CANTILEVER

Este mtodo se aplica a los sistemas en L. Corresponde a la formula de una viga

empotrada en un extremo y libre en el otro:

3 . E . I . Dl
F =
L3

Usualmente se utiliza bajo la forma:

24 . L 2 D . Dl
Dl = L =
D 24

I - 20
 Donde:

D = Dimetro, en pulgadas
Dl = Desplazamiento absorbido por el brazo L, en mm
L = Longitud del brazo, en m

Basado en el modulo E = 20000 daN/mm2 y una

constante admisible Se = 180 MPa

Este mtodo esta restringido a casos simples en L. El puede estar considerado

como criterio de aceptacin, debido a que permite un predimensionamiento rpido,
de los brazos necesarios, en la fase de Lay-out.

2. MTODO TENIENDO EN CUENTA LOS CODOS

Ellos son menos numerosos y mucho mas complejos. Los principales que encontramos
son:

El mtodo Tube-Turn, para sistemas en L, U y Z, dando resultados

satisfactorios en las constantes, pero los esfuerzos son delicados de calcular.

El mtodo Flex. Anal. Charts, de la Power Piping Company. Permite en calculo de

lazos de expansin planos, sistemas en U y en L. Se aplican en casos
particulares por lo cual, frecuentemente, pueden ser difcilmente aplicados a casos
corrientes. Este mtodo es excelente, pero de difcil aplicacin.

Conclusin:

No existe ningn mtodo que a la vez sea simple y preciso.

Es preferible ser practico y no reservar los mtodos mas simples y cubrir la
mayora de los casos que se encuentran frecuentemente.

3. ELECCION DE LOS METODOS A APLICAR

Tenemos un sistema de tuberas con codos no mitrados, ( los codos mitrados son objeto
de un calculo mas detallado ), del cual queremos verificar la tendencia que ejerce la
temperatura en el sistema.

Debemos hacernos las siguientes preguntas:

El sistema es unifilar, o puede ser llevado a un sistema unifilar de dimetro

constante?.

I - 21
 Si el estudio de su flexibilidad puede ser llevado al estudio de una parte simple en la
cual ningn soporte impida la dilatacin?.

Ej.: Un soporte simple no impide las dilataciones principales de un lazo de

expansin, ni tampoco impide que se levante.

Si el sistema puede ser estudiado con un mtodo simplificado.

a) Si los esfuerzos en los extremos no son preponderantes para la aceptacin de la

flexibilidad, ( el caso de lneas sobre el Pipe-Rack ), se emplearan los criterios de
verificacin de la constante.

Para los sistemas en 2 o 3 dimensiones donde los brazos sean de longitudes

similares: Mtodo del B 31.1 o B 31.3.
Para sistemas en 2 dimensiones donde los brazos son preponderantes, es
decir, para la bsqueda del brazo necesario para compensar la dilatacin L, se
utiliza el Mtodo de CANTILEVER.

D . Dl
L =
24

b) Si el conocer los esfuerzos en el extremo es necesario para una junta de

expansin, un sistema en L o un sistema en 3 dimensiones donde una direccin
sea muy corta, para con respecto a las otras 2, se utilizara el Mtodo de
SQUARE-CORNER.

c) Si el sistema no entre dentro de estas categoras, ningn mtodo simple ser

aplicable.

I - 22
SECCION II
 SOPORTES DE TUBERIAS

1. GENERALIDADES

Esta capitulo establece los criterios bsicos para la seleccin de soportes de tuberas.
La complejidad y precisin cada vez mayor de ciertos clculos; el empleo de herramientas
sofisticadas como los programas informticos, necesarios para la realizacin del estudio, nos
lleva a la necesidad de la existencia de especialistas de Anlisis de Flexibilidad. Pero estos
especialistas no deben, evidentemente, estudiar todas los sistemas de tuberas, por lo tanto
el trabajo en conjunto, entre el especialista y el diseador, se hace necesario para de esta
manera transmitir ciertos avances para un buen desarrollo de un Proyecto en el momento de
concepcin de un ruteo antes que en el momento del clculo propiamente dicho.

La soportera cubre el conjunto de los dispositivos relativos a la tubera y a su estructura

circundante, y tiene como finalidad:

Soportar el peso de la tubera as como la de los equipos asociados a ella.

Orientar y absorber los efectos de las solicitaciones ejercidas por la tubera, sobre el
medio ambiente y sobre ella misma, tales como el peso, el viento o la expansin trmica;
y de manera general, eliminar o limitar de uno a seis grados de libertad un punto particular
de la tubera.

2. DISEO DE TUBERIAS EN FASE DE LAY-OUT

Este tiene como finalidad transmitir, durante el diseo, las informaciones necesarias para
el buen desarrollo del proyecto, ( costos, retraso, problemas posteriores, etc. ), tanto a las
secciones de instalacin concernientes, como a los servicios que tienen interfaces con la
tubera.

2.1 Documentos necesarios para el diseo de tuberas en fase de Lay-out

2.1.1 Documentos de base del proyecto

Procedimientos particulares ( Instalacin, soportera, calculo, aislamiento ).

Procedimientos del cliente o especificaciones particulares ( si aplica ).
Instrucciones de estudio.
Estndar de soportes ( calientes y fras si aplica ).
Clases o especificaciones de tuberas.
Lista de lneas y PFDS.
Lista de lneas a calcular.

II - 1
2.1.2 Documentos complementarios necesarios para el diseo

Planos Lay-out de tuberas.

Planos civiles ( Estructuras, concreto, planos de reas ).
Planos de recipientes ( Columnas, Esferas, Intercambiadores, Enfriadores por Aire,
etc. ) y/o equipos rotativos.
Los datos de base de Procesos de las vlvulas de alivio para el calculo preliminar de
las fuerzas.
Los formatos a completar para la definicin de los Brackets sobre equipos.

2.2 Documentos e informacin a transmitir por el Proyectista de Instalacin a la

Seccin de Flexibilidad

Durante toda la duracin del estudio y diseo de las tuberas y siguiendo la Lista de
Lneas a Calcular, el proyectista deber transmitir a la seccin de anlisis de
flexibilidad los isomtricos de base de las lneas, con las posibilidades de soporte
(posicin, funciones posibles y tipo de soporte: brackets, estructuras independientes,
soporte de apoyo o colgante, etc.), e informar al analista todas las modificaciones de
trazado, de dimetro, de clase, etc. que puedan intervenir en el diseo por diversas
razones.
Dar prioridad a las lneas criticas de nivel 3, cuyo calculo es determinante a nivel de
implantacin y montaje de equipos, obras civiles o los limites de fuerzas admisibles
sobre los equipos. Las prioridades siguientes pueden dar rpidamente una idea del
orden de los sectores de estudio del proyecto:

Lneas de dimetro superior a 12, sobre el Pipe Rack, con ubicacin de las
vigas de anclaje, posicin de los lazos de expansin, cambios de direccin, etc.
Lneas conectadas a equipos rotativos ( Compresores, Bombas calientes,
Turbinas, etc. )
Lneas sobre equipos prefabricados o que se necesiten soportes provedos por
el fabricante con el equipo ( Hornos, Columnas, Reactores, Enfriadores por aire,
Intercambiadores ).
Para las lneas concernientes, los pre-estudios de soportes y la entrega de
isomtricos a flexibilidad, se harn tambin en funcin de los criterios siguientes:

Lneas calientes en acero especial o inoxidable, lneas enchaquetadas, etc.

Lneas prefabricadas por un fabricante particular.
Lneas con Juntas de expansin.
Lneas con red de vlvulas de alivio ( Aguas arriba y aguas abajo ).
Lneas de acero inoxidables fras o criognicas.
Lneas con presin = 100 bars.

II - 2
3. PRINCIPIOS DE SOPORTERIA SOBRE PIPE RACK

3.1 TIPOS DE SOPORTES

Los diferentes tipos de soportes tienen cada uno sus propio funcionamiento:

Tipo L Retiene el Peso de la Tubera.

Libertad de movimiento en las otras direcciones y las rotaciones.

Tipo GL Retiene el Peso de la Tubera + Gua Longitudinal.

Libertad de movimiento axial y las rotaciones.

Tipo GT Retiene el Peso de la Tubera + Gua Transversal.

Libertad de movimiento transversal y las rotaciones.

Tipo SA Retiene el Peso de la Tubera + Gua Longitudinal y Transversal.

Libertad solamente en las rotaciones.

Tipo A Bloquea todos los movimientos y las rotaciones.

Tipo GV Bloquea los desplazamientos laterales.

Libertad vertical de la tubera.

Recuerde:

L = Libre
GL = Gua Longitudinal
GT = Gua Transversal o Stop
SA = Semi Anclaje
A = Anclaje
GV = Gua Vertical

II - 3
 3.1.1. Tipo L

Su funcin es servir de apoyo a la tubera, o sea, previene la reflexin de la tubera

por su propio peso. La distancia entre dos soportes es en funcin del dimetro de la lnea
y de su estado ( liquido o gaseoso; aislada o no ).

Cuando la tubera llega a un cambio de direccin, o entra o sale del Pipe Rack, se
deben respetar los puntos de soporte, para reducir al mximo la deflexin vertical de la
tubera.

TABLA 3.1-A
SPAN MAXIMO PARA TUBERA CON ZAPATA

DIAMETRO (pulg.) SPAN MXIMO (mm)

1 2150

1.5 3000

2 3350

3 4800

4 5800

6 7600

8 8800

10 10300

12 10900

14 11300

16 11800

18 12200

20 12500

24 13100

Notas:
- Los valores de span mximo son para tuberas horizontales en lnea recta (sin cambio de direccin).
- Para tuberas horizontales con un cambio de direccin ver grficos anexos.
- Los valores de la tabla estn calculados en base a una deflexin vertical mxima de 13 mm.

II - 4
 TABLA 3.1-B
SPAN MXIMO PARA TUBERA SIN ZAPATA

DIAM./SCH SCH.10S SCH.STD SCH.XS

SIN CON CON CON

SIN PAD SIN PAD
PAD PAD PAD PAD

1 4000 4300 4600

1.5 4800 4800 5200

2 5500 5500 5500

3 6400 6700 6700

4 7000 7600 7600

6 7300 8800 9100

8 6000 9150 10000 10400

10 5500 10000 11200 11600

12 4500 10700 11800 12200 12200

14 11000 10000 12500 12800

16 11600 8800 13100 11000 13400

18 10300 7000 13400 9700 14000

20 11500 6700 14000 8800 14600

24 10400 5200 14900 7000 15500

30 6700

36 4600

Notas:
- Las distancias estn dadas en milmetros.
- Los valores de span mximo son para tuberas horizontales en lnea recta (sin cambio de direccin).
- Para tuberas horizontales con un cambio de direccin ver grficos anexos.
- Los valores de la tabla estn calculados en base a una deflexin vertical mxima de 13 mm.

II - 5
3.1.2. Tipo GL

Su funcin es hacer que la tubera, en su movimiento, siga un camino determinado.

El espaciamiento entre dos guas esta dado en funcin del dimetro da la lnea.

TABLA 3.2
DISTANCIAMIENTO ENTRE GUIAS

DIMETRO DISTANCIA MXIMA ENTRE GUAS EN mm.

EN
PULGADAS TUBERA HORIZONTAL TUBERA VERTICAL

1 2000 3000

1.5 3000 4000

2 6000 4000

3 6000 5000

4 6000 5000

6 12000 6000

8 12000 7000

10 12000 8000

12 18000 9000

14 18000 9000

16 18000 10000

18 18000 10000

20 18000 12000

24 18000 12000

II - 6
 3.1.3. Tipo GT

Este tipo de soporte se utiliza generalmente cuando se quieren controlar los

desplazamientos trmicos de la lnea, dejando que se mueva libre lateralmente. Es un
tipo de soporte que se emplea normalmente en las lneas de bombas y de vlvulas de
alivio.

3.1.4. Tipo SA y A

Estos soportes tienen como funcin bloquear el movimiento de la lnea, permitiendo

as controlar la dilatacin de la tubera y, de igual manera, conocer las fuerzas generados
por ellos. El tipo A se utiliza usualmente en los limites de batera.

3.1.5. Tipo GV

Este soporte permite la dilatacin trmica vertical de la lnea, y la protege de los

efectos exteriores, tales como viento y sismo. ( Para distanciamiento entre guas
verticales ver tabla 2.3 ).

Importante:

Para el caso de lneas calculadas, se deber respetar el tipo de soporte y las

distancias entre soportes indicadas en la Nota de Calculo, aunque estos sean diferentes a
los mencionados aqu.

3.2 VIGAS ADICIONALES

Los planos civiles tienen que ser emitidos para construccin rpidamente, por lo
tanto, deben ser transmitidos, lo antes posible, todas las vigas necesarias para soportar
nuestras tuberas. Las vigas adicionales son frecuentemente necesarias en los siguientes
casos:

Encima de las Bombas.

A nivel de los Lazos de Expansin.
Unin entre Vigas principales e intermedias para lneas de pequeo dimetro que
atraviesan el Pipe Rack.
Prtico falso en caso de lneas exteriores del Pipe Rack ( Lnea del Flare, etc. ).

De igual manera deben indicarse las cargas verticales y su posicin.

Concerniente al nivel de vigas adicionales se proveer un suplemento del nivel,

generalmente de:

II - 7
 100 mm para todas las lneas con aislamiento < 70 mm.
150 mm para todas las lneas con aislamiento > 70 mm.
100 mm para todas las lneas de acero aleado no aisladas.
0 mm para todas las lneas de acero al carbono no aisladas ( Atencin: cada vez
mas clientes piden una zapata de 100 mm tambin para estas lneas ).
Ver la seccin de Flexibilidad para el suplemento de lneas no metlicas.

3.3 FUERZAS EN RUTEOS EN L GUIADOS

Cuando se quiere verificar la flexibilidad de una tubera por medio de tablas o de

formulas, se debe convertir en una configuracin de un modelo tpico.

Ejemplos:

Vista en Isometra Vista en Planta

L1
A
L1

L2
A
L3

L3

B B

Modelo Equivalente Sistema en L

? L1

L1
A
? L3
A
L1 + L 2

L2 + L 3
y L3
y

z
z x
x

II - 8
B
B
Ejemplo N 1:

D = 10
80 32 T = 300 C
Tref = - 10 C
I = 47300000 mm4
8000 5000
E = 20000 daN/mm2

1000

15000
y
1000

z
1000 x

3 x E x I x ?l
Formula: F =
L3

3 x 20000 x 4730x 104 x 80

FX = = 444 daN
80003

3 x 20000 x 4730x 104 x 32

FZ = = 726 daN
3
5000

F x ?l
Formula: L=
24

Brazo mnimo:

10 x 80
LZ = = 5800
24

10 x 32
LX = = 3700
24

II - 9
 3.4 LAZO DE EXPANSION

Para absorber la dilatacin trmica en las grandes longitudes de los Pipe Rack se
acostumbra la utilizacin de Lazos de Expansin. La dilatacin entre dos anclajes es
absorbida por las longitudes B y H de la tubera.

B
W B

H
L1

LB
G

L
A
LA

La dilatacin total es absorbida por: 2 ( B + H )

F x ?L
Formula: H=
24

donde:

H = Longitud del brazo del lazo de expansin, en m

?L = Dilatacin de la tubera correspondiente a la longitud L = max. de ( L A , LB ), en mm
F = Dimetro nominal de la tubera, en pulgadas
24 = Constante

II - 10
 Observaciones:

W deber ser aproximadamente 1/3 de la longitud de B pero esta no ser una regla
restrictiva, ya que depender de la distancia entre dos prticos de la estructura.
Los lazos de expansin estar, en lo posible, equilibrados ( LA L B ). Si el lazo no
esta centrado, tomar el brazo mas largo. En caso de desequilibrio superior a un
prtico, ver al analista de flexibilidad.
Para los sistemas de alivio, lneas de vapor, las lneas en fase mixta o sujetas a golpe
de ariete o equivalente se prever una viga de soporte en el eje del lazo de expansin
para colocar la gua transversal.
Para las lneas no calculadas y de dimetro > 4, la 1 gua, junto al lazo, deber estar
sobre un prtico principal.

Ejemplo N 2:

A B

6000 6000 1500 4000 1500 6000 6000

L = 56000

F = 12 Sch. = 40
T = 310C TRef = -10C
a ? T(T) = +3.75 mm/m a ? T(Tref) = -0.33 mm/m
?L/m = 4.08 mm/m ?L = 228 mm

12 x 228
H = = 10750
24

Fuerzas en los Anclajes:

3 x E x I x ?L 3 x 20000 x 11600x 104 x 115

Formula: F = = = 650
H3 107503

Fuerzas en A o B = 650 daN

II - 11
3.5 ESFUERZOS FIJOS

En ciertos Proyectos el tiempo de entrega es muy corto, por lo tanto, desde el comienzo
de los estudios y diseo de Pipe Rack se debe hacer una estimacin de los esfuerzos sobre
los limites de batera y otros anclajes, para as transmitirlas lo mas rpido posible al grupo
Civil.

A manera de referencia, pueden tomarse las siguientes estimaciones:

Gua F 2 a 6 = = F = 50 daN x F

Gua F 8 a 24 = = F = 75 daN x F

Anclaje F 2 a 24 = = F = 50 daN x F
Fx2

Recuerde: Las guas y los anclajes deben ir sobre los prticos principales, excepto
las guas para lneas F = 4 se pueden ubicar en prticos intermedios de
ser necesarias.

EJEMPLO: Anclaje sobre el Pipe Rack.

FX

FX

Anclaje A

? = Esfuerzo trmico.
= Esfuerzo de friccin.

II - 12
 Anclaje A :

S? + = F X
Esfuerzo = F X - FX
S?+ = F X

Por seguridad tomar como mnimo 50% F X, si F X - FX < 50%

Ejemplos: 1. FX - FX = 1000 daN 700 daN = 300 daN

Se toma 500 daN por seguridad

2. FX - FX = 7000 daN 2000 daN = 5000 daN

Se toma 5000 daN

3.6 RAMALES CONECTADOS A UN CABEZAL

Existen principalmente dos casos de ramales conectados a cabezales en el Pipe Rack:

1 Caso: El cabezal y el ramal tienen una diferencia de 1 o 2 dimetro.

Ejemplo: 20 16; 6 4; 3 2.
Te o tubera reforzada en el cabezal.

2 Caso: El cabezal y el ramal tienen una diferencia de superior a 2 dimetro.

Ejemplo: 20 12; 16 8; 6 2.
Pipe to Pipe reforzado en el cabezal.

3.6.1 Brazo Necesario

A fin de minimizar los esfuerzos en la conexin ramal, se debern aplicar las siguientes
formulas, permitiendo definir el brazo necesario para absorber la dilatacin:

a) Caso N 1 ( ver anexo 1 ):

Sobre el ramal se debe prever un soporte tipo SA o uno tipo A, en el limite de batera ,
a 12 metros del cambio de direccin. Si es posible colocar una GT sobre el cabezal al
nivel del primer prtico principal, esto a fin de disminuir la longitud L1. Adems la posicin de
dos guas GL, en el cabezal, debern permitir la dilatacin del ramal.

Calculo de L 1:

? x ( ?L + ?L )
L1 = x SIF
24
donde:
SIF = Factor de Intensificacin de Esfuerzos.
? = Dimetro del Cabezal, en pulgadas.
?L,L= Desplazamiento trmico, en mm.

II - 13
b) Caso N 2 ( ver anexo 2 ):

Sobre el ramal se debe aplicar siempre el mismo principio un soporte tipo SA o tipo A,
pero adems generalmente es necesario un brazo suplementario en el ramal, antes de la
conexin al cabezal. Porque la diferencia de dimetro, entre el ramal y el cabezal, no permite
a ste desplazarce (esfuerzos muy fuertes a nivel de la conexin ramal).

Calculo de L 1:

? x ?L
L1 = x SIF
24

Calculo de L 2:

? x ? L
L2 = x SIF
24

donde:
SIF = Factor de Intensificacin de Esfuerzos.
? = Dimetro del Ramal, en pulgadas.
?L,L= Desplazamiento trmico, en mm.

Cuando el anclaje esta muy alejado de la conexin (L1 o L insuficientes), se deber

colocar un lazo de expansin suplementario sobre el cabezal o prever un trazado mas flexible
y aumentar el brazo L 1 (ver anexo 2).

Nota: Estas formulas simplificadas no deben aplicarse sino a lneas con las
caractersticas siguientes:

Materiales: Acero al Carbono

Temperatura: 420 C
Dimetro: 24
Schedule: 40 - STD - 30 - 20

No se debe utilizar jamas en lneas de acero inoxidable o aliado, con una temperatura $
420 8C y de espesor dbil como 10S - 5S.

Estas no son mas que aproximaciones concernientes al brazo necesario, en caso de

duda debe consultarse a los especialistas de flexibilidad y soportera.

Importante: Estas formulas no se debern utilizar en el caso de lneas conectadas a

equipos rotativos.

II - 14
 B.L.

GL
SA
al
L1 Ram
F
L

?L

ANEXO 1
GL GL
?L

L
GT

L
GL

GL F
Cab
eza
l
L
L L

GL

L B.L.

II - 15 A
 B.L.

GL L2
l SA
ma
F L1 Ra
Cab F
GL eza
l

ANEXO 2
L GL

GL

SA L

Trazado mas suave B.L.

para aumentar el A
L
ramal.

II - 16
 III
IV
II

V
I
ANEXO 3

2
8
B.L.

VII

VI

II - 17
LINEA N8 I Para dimetros f 2, 3, 4 : GL en todos los prticos principales.
Para dimetros f 6 : GL cada 2 o 3 prticos.

LINEA N8 II Verificar si en la interseccin del Pipe Rack la longitud de lnea en

vertical es suficiente para absorber la dilatacin desde el anclaje
del B.L., si no prever un quiebre suficiente y un SA o GT sobre la
otra parte.

LINEA N8 III Lazo de Expansin. GL y Anclaje de cada lado.

LINEA N8 IV Manifold en el suelo.

LINEA N8 V Lnea Calculada. Seguir la Nota de Clculo. Tomar los dos

desplazamientos ( Cabezal + Tramo Vertical ).

LINEA N8 VI Lnea de Bomba.

LINEA N8 VII Lnea que entra y sale del Pipe Rack.

II - 18
 PIPE RACK CON 8000 mm ENTRE COLUMNAS

LINEAS CON LIQUIDO

LINEAS CON VAPOR

NOTA: Estas longitudes estn basadas en Span continuo.

II - 19
 PIPE RACK CON 12000 mm ENTRE COLUMNAS

LINEAS CON LIQUIDO

LINEAS CON VAPOR

NOTA: Estas longitudes estn basadas en Span continuo.

II - 20
 PIPE RACK CON 18000 mm ENTRE COLUMNAS

LINEAS CON LIQUIDO

LINEAS CON VAPOR

NOTA: Estas longitudes estn basadas en Span continuo.

II - 21
GRAFICO N8 1

II - 22
GRAFICO N8 2

NOTAS:

1. Las Longitudes C + D / 0.9 L

2. Las Longitudes C & D / 0.2 L

3. Para el valor de L ver Tabla 3.1

II - 23
GRAFICO N8 3

NOTAS:

1. Las Longitudes C + D / 0.9 L

2. Las Longitudes C & D / 0.2 L

3. Para el valor de L ver Tabla 3.1

II - 24
SECCION III
 SOPORTES TIPO RESORTES

1. GENERALIDADES

Las tuberas que transportan fluidos calientes o fros tienen dilataciones o contracciones
importantes que no deben ser impedidos. Al contrario estos desplazamientos deben estar
controlados" para evitar la creacin de fuerzas o de esfuerzos elevados. Los soportes tipo
resorte tienen como finalidad soportar el peso de la tubera y sus accesorios ( bridas,
vlvulas, etc. ) todo permitiendo los desplazamientos verticales debidos a la dilatacin.

2. NECESIDAD DE SOPORTES TIPO RESORTES

Los soportes tipo resorte son empleados cuando el desplazamiento vertical no permite la
utilizacin de un soporte fijo, apoyado o colgante, o porque el desplazamiento crea una
fuerza vertical superior la del peso ( el soporte se levanta ); o porque el desplazamiento crea
una fuerza excesiva sobre la boquilla de un equipo o esfuerzos muy grandes en la tubera o
en un elemento de soporte. En estos dos casos el apoyo fijo no puede ser utilizado. Para
soportar el peso de la tubera y permitir el movimiento vertical se deber utilizar un soporte
elstico.

EJEMPLO N8 1:

0 S1
150

Temperatura de Calculo = 300 8C

Coef. De expansin a = 3.6 mm /m

2000

f = 10 SCH 20

La dilatacin total en el punto S1 es alrededor de 7 mm hacia arriba y se ha verificado

que el peso es insuficiente para que la tubera repose sobre el soporte. El peso esta

III - 1
entonces completamente soportado por la boquilla del equipo. Si este no es aceptable se
utilizara un soporte tipo resorte.

EJEMPLO N8 2:

0
150

2000

S1

En este caso la dilatacin total de 7 mm esta dirigida hacia abajo. La tubera es seguro
que se va a posar sobre el soporte, pero la dilatacin crea esfuerzos excesivos en la tubera
y en el soporte. En ese caso se utilizara un soporte tipo resorte.

3. LOS DIFERENTES DISPOSITIVOS DE SUSPENSION ELASTICA

3.1 Los Soportes a Contrapeso

Estos soportes tienen un comportamiento completamente constante. Ellos estn

constituidos por un contrapeso que equilibra el peso de la tubera y tiene la ayuda
de un dispositivo a palanca o por cable. Estos soportes no se utilizan
prcticamente nunca por las siguientes razones:

Multiplican el peso sobre la estructura ( x2 ).

Son un riesgo para las personas y los equipos en caso de ruptura.
Son sensibles a vibraciones, son de incomodo y difcil mantenimiento.

No obstante son utilizados en los casos de pequeas cargas < 100 daN y de
grandes desplazamientos. En ese caso son mas ventajosos que los soportes tipo
resorte.

III - 2
 3.2 Los Soportes Tipo Resorte

El empleo de resortes permite realizar soportes elsticos de pequeas

dimensiones, pudiendo ser calibrados con una carga dada, habilitados de un
dispositivo de bloqueo, son de fcil mantenimiento. Existen dos familias de
soportes tipo resorte:

a) Los Resortes de Carga Variable

Estos estn constituidos por un resorte helicoidal funcionando a compresin. El

desplazamiento vertical genera una variacin en la resistencia resorte y por lo
tanto en la fuerza de reaccin de este, esto es lo que hace que sean llamados
de carga variable.

b) Los Resortes de Carga Constante

Estos proveen una fuerza de reaccin constante en el recorrido de expansin o

contraccin vertical de la tubera. Esto es conseguido a travs del uso de uno o
varios resortes en espiras, o un dispositivo de palanca angular, o bien una
combinacin de ambos sistemas.

4. RESORTES DE CARGA VARIABLE

Se utilizan para soportar tuberas o equipos sometidos a desplazamientos verticales

limitados. Puede ser el mas adecuado cuando el movimiento trmico de la tubera sea
moderado y existan fuerzas verticales. La fuerza aplicada varia de una manera lineal al
desplazamiento. El empleo de este tipo de soportes estar limitado en los casos donde,
teniendo en cuenta la rigidez del resorte, la variacin de carga, entre la posicin en fro y la
posicin de operacin, sea inferior a 25%. Esto en la medida que la tubera y los equipos
conectados puedan soportar los esfuerzos suplementarios debidos a la variacin de fuerza
del resorte.

Figura 4-1

III - 3
 El principal componente de estos soportes consiste en un resorte helicoidal sobre el cual
reposa un pistn en el que se aplica una fuerza la cual comprime un resorte. El conjunto
viene encerrado dentro de un cilindro fabricado en lamina metlica, el cual posee dos ranuras
verticales que permiten la inspeccin de todas las espiras del resorte.

En general, estn recubiertos con una pintura anticorrosiva, en cuyo caso, el cilindro que
encierra al resorte es de construccin soldada. Si por el contrario, dadas las condiciones del
medio se requiere que el resorte sea galvanizado, la placa superior del cilindro es apernada
como se muestra en la figura. En este caso el resorte estar recubierto de neopreno o
materiales similares. En ambientes extremadamente corrosivos y/o de alta temperatura,
pueden especificarse incluso resortes de acero inoxidable con el recubierto cilndrico
completamente soldado.

Estos cuentan con dos pines o pasadores que tienen la funcin de bloquear el resorte
durante el periodo comprendido entre la salida de la fabrica y la puesta en marcha de la
lnea.

Los resortes a carga variable ejercen una fuerza de reaccin variable a medida que la
tubera se mueve verticalmente. Esto se debe a la elongacin y contraccin del resorte. El
resorte es precargado en fabrica (cargado en fro). Movimientos verticales hacia arriba
causan la extensin del resorte y reducen la carga ejercida por este, movimientos hacia abajo
lo comprimen y aumenta la carga ejercida por el.

Lo primordial en el uso de resortes es seleccionarlo y ajustarlo para que la carga que

este ejerce sobre la tubera compense el peso de la misma, despus del movimiento trmico
de la misma a su posicin de operacin. Simultneamente, es deseable que la diferencia
entre la carga en fro y la carga en caliente no sea excesiva.

40 mm
POSICION EN FRIO POSICIN EN CALIENTE

35.5 KN 23.9 KN

40
mm

23.9 KN
23.9 KN

Figura 4-2: Posiciones Relativas Fro y Caliente

III - 4
 La carga de instalacin (precarga o carga en fro), de un resorte variable, se puede
calcular por la siguiente ecuacin:

Carga en Fro = Carga en Caliente + ( Const. del Resorte x Desplazamiento ) ( Ec. 4A )

Donde:

Carga en Fro : Carga de instalacin o pre-carga, en N.

Carga en Caliente : Carga total en el soporte, determinada a partir de las cargas
sostenidas (peso), mas los accesorios del soporte que puedan
estar cargando al resorte, en N.
Const. del Resorte : La constante del resorte de carga variable, en N/mm.
Desplazamiento : Desplazamiento trmico esperado para la tubera en ese punto,
desde la posicin en fro o de instalacin hasta la condicin en
caliente u operacin. Donde el desplazamiento hacia arriba es
considerado positivo, en mm.

De esta ecuacin es evidente que un resorte que este localizado en un lugar del sistema
de tuberas donde el crecimiento es hacia arriba tiene una mayor carga en fro que carga
en caliente, mientras que resortes que estn en lugares donde el desplazamiento es hacia
abajo la carga en fro ser menor que la que carga en caliente.

Como se mencion previamente, es deseable establecer un limite de variabilidad de la

carga del resorte entre las condiciones en fro y caliente. Si la variabilidad permisible no esta
definida, una buena practica es usar un limite de 625% como lo especifica la norma MSS-
SP58. En lneas de servicio critico o donde la carga en fro puede poner en peligro la
confiabilidad del sistema, la variabilidad puede ser menor. Si la lnea tiene grandes
deformaciones trmicas o es de servicio muy critico entonces la mejor seleccin puede ser
un resorte de carga constante. La variabilidad se puede medir por medio de la siguiente
ecuacin:

Desplazamiento x Const. del Resorte ( Ec. 4B )

Variabilidad =
Carga en Caliente

En cuanto a los valores limite de Variabilidad a ser adoptados en la practica, se pueden

seguir las siguientes consideraciones:

Para tuberas principales de centrales trmicas, plantas qumicas o similares, con o

sin pretensado en fro (cold springing), operando en las temperaturas en las que
puede producirse el fenmeno de self springing (fenmeno que con el tiempo causa
la transferencia progresiva de los esfuerzos generados en condiciones de operacin a
las condiciones normales), es conveniente asumir Variabilidad = 6 12%.

Para tuberas anlogas a las mencionadas anteriormente y para tuberas

secundarias, operando a temperaturas en las que no se prev el fenmeno de self
springing, es apropiado asumir Variabilidad = 6 18%, en caso de requerirse en la

III - 5
 lnea cold springing, y Variabilidad = 6 25% en caso contrario. Para esta ultima es
aconsejable utilizar resortes de tamao normal.

Para tuberas sometidas a esfuerzos bajos, unidas a recipientes en los que las cargas
que sobre ellos ejercen las tuberas no son preocupantes, se pueden asumir valores
de Variabilidad superiores a los ya indicados, siempre que se consideren en el
diseo, los esfuerzos y las fuerzas de reaccin generadas en las boquillas de dichos
recipientes.

Seleccin del Tipo de Soporte de Resorte

El objetivo de la seleccin es tomar un resorte que funcione dentro de su rango de

trabajo, es decir, que la carga en fro y la carga en caliente estn dentro del rango de carga
de trabajo. Por otro lado, el efecto de la carga en fro resultante debe ser considerada.

Los resortes se seleccionan segn la configuracin y usando tablas (ver tabla anexa), el
procedimiento se describe a continuacin:

1. Para seleccionar el resorte apropiado, es necesario saber la carga en caliente que

este va a soportar, as como la cantidad y direccin del movimiento de la lnea desde
la posicin en fro hasta la posicin en caliente.

2. Localizar el valor de la carga en caliente de la tubera en la Tabla de Cargas (ver

anexo), dentro de su rango de trabajo. Se debe conseguir el valor en la tabla,
leyendo las columnas en direccin horizontal y en direccin vertical, preferiblemente
en la zona central de la tabla. Esto es para dar mas posibilidad a que la carga en fro
se encuentre dentro del rango de trabajo del resorte y para un tamao de resorte
optimo.

3. Para determinar la carga en fro, usar las constantes de resortes ubicadas en la

parte inferior de la columna de la carga en caliente conseguida en el paso anterior.
Se debe evaluar siguiendo el mismo sentido vertical del paso anterior y usando la
ecuacin Ec. 4A, hasta que la carga en fro este dentro del rango de trabajo del
resorte. (se deben evitar los resortes triples y cudruples, solo se pueden utilizar
cuando la Variabilidad a conseguir sea un problema para los individuales).

4. Si el valor de la carga en fro no cae dentro del rango de trabajo para la primera
eleccin, probar buscando la carga en caliente en la siguiente columna. Cuando la
carga en fro y la carga en caliente estn dentro del rango de trabajo del resorte, el
tamao del resorte se lee en la parte superior de la columna.

5. Si es imposible conseguir un resorte de manera tal que ambas cargas se encuentren

dentro del rango de trabajo, se debe considerar el uso de resortes de mayor rango de
trabajo o usar un resorte de carga constante.

III - 6
 6. El soporte debe ser comprobado para que su carga en fro no afecte negativamente
el sistema de tuberas o boquillas. Por otro lado, se debe comprobar el soporte con el
valor de Variabilidad permisible (ver Ec. 4B), segn los lineamientos dados para ello.
En caso de que la Variabilidad sea mayor que la permisible se debe tratar de elegir
soportes con constante de resorte menor que la anterior o subir el tamao del resorte.
Otra opcin sera elegir un soporte de resorte de carga constante.

7. Si existe incertidumbre en la determinacin de la carga en caliente se debe tratar de

usar un programa de computadora para determinarla o tratar de usar un menor valor
para la variabilidad del resorte.

Ejemplo: En la Figura 4-2, una lnea es soportada desde la estructura de acero de un Pipe-
Rack. La carga en caliente es de 23.9 KN y el desplazamiento vertical hacia arriba es de 40
mm. Se busca seleccionar un soporte de resorte. La lnea es normal de proceso (servicio no-
crtico).

1. El primer es buscar la carga en caliente de 23.9 KN en la tabla, en este caso se

estn despreciando los pesos de los accesorios del soporte, que tambin cargan el
resorte. El primer valor conseguido para la carga en caliente es para un resorte de
los tipos 216218.
2. La carga en fro, para constantes de resortes en la parte inferior de la columna y
con la deflexin de 40 mm, se calcular siguiendo una direccin vertical de arriba
hacia abajo, dado que el desplazamiento de la tubera es hacia arriba.

Carga en Fro = Carga en Caliente + ( Const. del Resorte x Desplazamiento )

Carga en Fro (216218) = 23900 N + ( 266.6 N/mm x 40 mm ) = 34564 N

Carga en Fro (216318) = 23900 N + ( 133.3 N/mm x 40 mm ) = 29232 N

En el caso de ambos resortes, tienen su carga en fro y su carga en caliente dentro de su

intervalo de trabajo. Sin embargo, a falta de mayor informacin del sistema de tuberas,
comprobaremos el soporte para una variacin de carga en fro y en caliente de 25%.

Desplazamiento x Const. del Resorte ( 266.6 x 40 )

Variabilidad = = = 0.45 45%
Carga en Caliente 23900

La variacin es muy grande para el 216218, as que probaremos con el 216318 que tiene
una constante de resorte menor (por lo tanto el resorte es mas robusto).

Desplazamiento x Const. del Resorte ( 133.3 x 40 )

Variabilidad = = = 0.22 22%
Carga en Caliente 23900

III - 7
 En conclusin, el resorte 216318 es el mas adecuado a la lnea y para el punto de
aplicacin de carga estudiado, solo bastara comprobar si la carga de reaccin del
resorte puede ser soportada por la tubera.

Los datos necesarios para hacer la requisicin de un resorte de carga variable son los
siguientes:

Movimiento Vertical, (mm)

Movimiento Horizontal, (mm)
Mnima Longitud del Colgante X, (mm), (si aplica)
Carga en Operacin o Carga en Caliente, (KN)
Carga de Calibracin o Carga en Fro, (KN)
Constante del Resorte, (N/mm)
Tope de Recorrido para Prueba Hidrosttica
Carga de Prueba Hidrosttica, (KN)

Cuando el resorte de carga variable est conectado por encima de la tubera, por medio
de un soporte colgante, el desplazamiento horizontal de la barra que sale del pistn del
resorte y se conecta a la tubera debera limitarse a 64 grados con respecto a la vertical.

4 4

DH DH

Figura 4-3

Estos soportes deben ser inmovilizados o bloqueados durante el montaje de las lneas,
para pruebas hidrostticas o durante la limpieza de las lneas.

En el caso de sistemas crticos, altas temperaturas, tuberas y/o equipos sensibles, y en

el caso de tener grandes desplazamientos y/o cargas elevadas sobre la tubera, se debe
estudiar la posibilidad del uso de resortes de carga constante.

III - 8
5. RESORTES DE CARGA CONSTANTE

La reaccin constante en el recorrido de expansin o contraccin vertical de la tubera se

logra a travs del uso de un resorte de espiras en conjunto con una placa angular, de manera
tal que la carga del resorte multiplicada por su distancia al punto de pivote de la palanca, sea
igual a la fuerza de la tubera multiplicada por su brazo o su distancia al punto de pivote.

Debido a su efecto de constancia en el valor de la carga , el resorte de carga constante

se usa cuando se desee evitar en absoluto que los efectos de las cargas del peso ( y de las
expansiones o contracciones trmicas ) se transfieran a las boquillas o soportes cercanos.
Adems, es usado generalmente para soportar lneas de sistemas crticos.

Figura 5-1

Una vez que se ha decidido el uso de un resorte de carga constante, los datos para su
diseo deben ser suministrados al fabricante. Los soportes de carga constante generalmente
dependen de diseos particulares para el espacio disponible de instalacin, de la magnitud y
sentido de las cargas y del desplazamiento trmico vertical real y total. El resorte es
ajustado o precargado en fbrica para la carga especificada. Por lo anterior, se recomienda
estudiar detenidamente las cargas, desplazamientos y el espacio disponible para el resorte
antes de proceder a la seleccin del mismo.

Los datos necesarios para hacer la requisicin de un resorte de carga constante son: El
Modelo ( puede incluir Figura, tipo, tamao, acabado ); carga en caliente, desplazamiento
vertical real y total, y su direccin; el tag, item o mark number, que sirve para indicar la
posicin del soporte en los planos de las lneas.

III - 9
 Un dato importante es que estos soportes deben ser inmovilizados o bloqueados durante
el montaje de las lneas, para pruebas hidrostticas o durante la limpieza de las lneas.

Consideraciones para la Seleccin del Tipo de Soporte de Resorte

Las siguientes consideraciones pueden ayudar a seleccionar entre un resorte de carga

variable o uno de carga constante:

A. No se imponen cargas a equipos o soportes, cuando se utiliza un resorte de carga

constante. Sin embargo, estos soportes resultan mas costosos que los resortes de
carga variable que hagan el mismo trabajo y adems ocupan ms espacio.

B. Los resortes de carga variable deben ser usados donde se verifica que la variacin de
la carga y sus efectos no son perjudiciales al sistema de tuberas y equipos
conectados.

C. Si los esfuerzos y reacciones son bajos, los resortes de carga variable son la eleccin
ms satisfactoria en la mayora de los sistemas de tuberas no crticos, y en los
sistemas crticos donde los movimientos verticales son de magnitud moderada.

D. Para las lneas no crticas, los siguientes criterios para los desplazamientos verticales
pueden servir de gua: Cuando los desplazamientos verticales son de 6 a 50 mm un
resorte de carga variable puede ser el ms adecuado; de 50 a 100 mm se debe
estudiar la seleccin entre los resortes de carga variable o carga constante desde el
punto de vista de diferencia en costos; generalmente la seleccin de resortes de
carga constante es la ms adecuada para movimientos verticales por encima de 100
mm. Por otro lado, se debe evitar el uso de resortes para desplazamientos menores
de 2 mm, en cuyo caso se pueden sustituir por soportes ajustables.

III - 10
TB-1 : TABLA DE RESORTES VARIABLES ( TIPO LISEGA )

III - 11
TB-2 : TABLA DE RESORTES VARIABLES ( TIPO LISEGA )

III - 12
TB-3 : TABLA DE RESORTES CONSTANTES
( TIPO LISEGA )

III - 13
TB-4 : TABLA DE RESORTES CONSTANTES ( TIPO LISEGA )

III - 14
SECCION IV
 SOPORTERIA SOBRE COLUMNAS

1. DILATACION DE LAS COLUMNAS

Para las columnas de fraccionamiento, las temperaturas son diferentes en la parte alta y
la baja. Nunca se toma la media de estas dos temperaturas pero si la media de las
dilataciones relativas a las temperaturas de los puntos estudiados.

Los movimientos de expansin trmica de las boquillas de los equipos, debido a las
temperaturas de procesos, deben ser calculadas para analizar exactamente la conexin con
las tuberas. Los movimientos de expansin trmica de cada elevacin, en un recipiente
vertical, viene dada por: La expansin trmica axial del faldn, mas, la suma de la expansin
trmica axial de todo las zonas de la pared del recipiente de la temperatura de la constante
debajo de la elevacin sujeta.

La expansin trmica se calcula de la siguiente forma:

D = L a ( TO Tamb )

Donde:
D = Expansin trmica en la direccin longitudinal o axial, en mm.
L = Longitud de la tubera, en m.
a = Coeficiente de expansin trmica, en mm/(m x C).
TO = Temperatura de operacin del sistema, en C.
Tamb= Temperatura ambiente, en C.

La norma ANSI/ASME B31.3 nos da los valores de los coeficientes de expansin trmica
para distintos materiales y temperaturas de operacin, con respecto a una temperatura
estndar de 21C (70F).

A temperaturas superiores a las del ambiente, las columnas dilatan y se mueven hacia
arriba al tiempo que aumentan su dimetro. Si al mismo consideramos el movimiento vertical
hacia abajo de la tubera cuyo recorrido partiera del cabezal de la columna, veramos que en
condiciones normales, ste ser parcialmente compensado con el movimiento hacia arriba de
la columna. Cuando entra en funcionamiento el sistema, primero se calentar la columna, y
permaneciendo aun fra la tubera har una considerable diferencia de temperatura y por lo
tanto de movimientos. Este momento de la puesta en marcha debera haber sido previsto en
el diseo del sistema de tuberas, proporcionando la adecuada flexibilidad; por supuesto que
adems deber ser aadido el movimiento radial de la columna, que se traducir en un
movimiento tambin radial de la tubera.

Las tuberas deben bajar siempre y cuando sea posible a lo largo de la columna, y
cuando tengan que cambiar de direccin, se dejar un tramo vertical a la salida de la boquilla
para la colocacin del soporte, que normalmente descargar a sta todo el peso de la
tubera, aislamiento y fluido. Colocando el soporte lo ms prximo a la boquilla se logra que
IV - 1
la diferencia de dilataciones entre la columna y la tubera sea lo ms prximo a cero para as
evitar los esfuerzos en esta ltima.

2. EXPANSIN VERTICAL DEL FALDON

El movimiento axial o vertical de la lnea inferior tangente del equipo viene dado por la
expansin trmica del faldn, la cual es calculada utilizando una temperatura promedio del
faldn (ver el siguiente ejemplo) y su altura.

Ejemplo: Calculo de la temperatura promedio del faldn.

Tomar las siguientes condiciones:

T = 600F
h = 10-0
t = 1
k = 1 (faldn totalmente aislado)

Paso 1. Calcular kxh = 1 x 10

t 1

Paso 2. Entrar en la lnea inferior de la tabla anexa con el valor de k x h / t = 10.

Desplazarse en lnea vertical hasta el punto donde se intercepte con la
curva. Moverse en lnea vertical hasta encontrar el factor de correccin
de la temperatura F, en este ejemplo es igual a 0.22.

Paso 3. DT = t 70F = 530F

Paso 4. DT1 = F x DT = 0.22 x 530 = 116.6F Usar 117F

Paso 5. T1 = DT1 + 70F 117F + 70F = 187F

IV - 2
CURVA PARA DETERMINAR LA TEMPERATURA PROMEDIO DEL FALDN

IV - 3
 3. UBICACIN DE SOPORTES EN LAS COLUMNAS

4. SEPARACIN ENTRE LA COLUMNA Y LAS TUBERAS VERTICALES

Lneas Aisladas
y no Aisladas
Dia. < 2 Espesor del aislamiento

Lneas Aisladas
Dia. 2 a 24

Lneas no Aisladas
Dia. 2 a 24

NOTAS:
1. Distancia mnima a tomar en cuenta.
2. Para los espesores de aislamiento superiores a 80mm, se debe aumentar en 100mm la
distancia mnima.
IV - 4
5. SEPARACIN ENTRE SOPORTES

LOCALIZACION DE SOPORTES Y GUAS EN EQUIPOS VERTICALES

IV - 5
SECCION V
 SOPORTERIA DE BOMBAS

1. LINEAS CALCULADAS

Los diferentes tipos de soportes a prever para estas lneas estn claramente definidas en
la Nota de Clculo (N. C.). Todas las modificaciones ligadas al ruteo o al nivel de la lnea,
deben estar claramente indicadas en la N. C. La ubicacin de vigas adicionales para la
facilidad de soporte deber ser verificada en sta fase. Si ciertas vigas hacen falta se
debern pedir de inmediato al departamento civil e indicar las cargas que stas debern
soportar.

El montaje de stas lneas se deber ver directamente con el analista de flexibilidad, y

ser en funcin de las cargas admisibles de las bombas.

2. LINEAS NO CALCULADAS

Los diferentes tipos de soportes que se prevn para estos casos son definidos en los
diferentes ejemplos que se presentan a continuacin.
La ubicacin de vigas adicionales, para la soportera de stas lneas, se deber hacer
durante la fase de trabajo, igualmente las cargas debern estar indicadas. Las estructuras
civiles requeridas, para el soporte de las lneas asociadas a las bombas, debern ser
definidas lo antes posible y transmitidas al departamento civil con sus cargas asociadas.

V- 1
2.1 Boquillas Horizontales:

Deber ser previsto un soporte ajustable (1) en el cambio de direccin vertical para evitar
momentos en las boquillas y ajustar las bridas de la bomba y la tubera, en el momento del
montaje, o en caso de desalineacin. Se le deber asociar una gua axial.

La longitud en horizontal deber ser la suficiente para evitar sobrecargas en la unin con
la bomba, por lo tanto el montaje directo brida + codo no es recomendado, excepto para
lneas calculadas que lleven soportes tipo resorte.

2.2 Boquillas Verticales:

Para lneas de bombas no calculadas (dimetro 2 o 3, con agua o a temperatura

ambiente), pueden soportarse con soportes tipo colgantes (2), para as poder ajustar la brida
en el momento del montaje. Este colgante deber estar en la direccin axial o lo ms cerca
posible del codo, de acuerdo al diseo de la estructura civil.

Generalmente, en el eje axial de la tubera, se colocar un anclaje direccional (3) con un

gap mximo de 2 mm.

V- 2
3. EJEMPLOS DE MONTAJE

Los ejemplos que se muestran a continuacin nos dan una idea de principios a seguir en
el momento del montaje. Las elevaciones y distancias indicadas son indicativas. Los niveles
de vigas para los resortes sern en funcin de los niveles del pipe-rack.

ESTRUCTURA PARA SOPORTE DE LINEAS DE BOMBAS (TIPICA)

V- 3
 VIGA
PRINCIPAL

RESORTE

SOPORTE
AJUSTABLE

La estructura adicional se debe

pedir al Dep. Civil lo antes
posible.

1 Soporte tipo Gua en el medio de los dos ramales.

2 Soporte tipo Gua + Stop a fin de bloquear los desplazamientos en X y Z.

3 Soporte tipo resorte o soporte ajustable, a fin de minimizar los momentos en la bomba.

V- 4
 VIGA
PRINCIPAL

RESORTE

La estructura adicional se debe

pedir al Dep. Civil lo antes
posible.

1 Soporte tipo Gua en el medio de los dos ramales.

2 Soporte tipo Gua a fin de bloquear los desplazamientos en X.

Soporte tipo resorte o soporte ajustable, a fin de soportar el peso de la tubera, para
3
aliviar a la bomba.
4 Doble tirante a fin de bloquear los desplazamientos en Z.

V- 5
SECCION VI
 ANALISIS DE FLEXIBILIDAD DE TUBERAS

1. INTRODUCCIN

Cuando sobre una tubera se encuentran aplicados diferentes agentes, internos y

externos, tales como los cambios de temperatura, fuerzas puntuales, fuerzas ocasionadas por
viento, sismo, etc., sta comienza a experimentar cambios: se mueve, se deforma; y si para
evitar estos movimientos y deformaciones se colocan restricciones, se crearan esfuerzos que
se transmiten a travs de las tuberas en forma de fuerzas y momentos, que pueden afectar
gravemente a los equipos que estn asociados a ellas.

La flexibilidad es la capacidad de los sistemas de tuberas de expandirse o contraerse,

sin que se generen efectos dainos a soportes, estructuras, equipos o al propio sistema de
tuberas. La realizacin de un anlisis de flexibilidad tiene como objetivo primordial la
verificacin de los esfuerzos en las tuberas, las fuerzas y momentos resultantes en las boquillas
de equipos, soportes y uniones bridadas, para asegurar su cumplimiento, con respecto a los
parmetros indicados en la norma respectiva o los valores indicados por los fabricantes de los
equipos, y de esta manera asegurar la operacin normal de los sistemas de tuberas bajo las
condiciones de cargas tanto internas como externas a las que se encuentren sometidas.

El anlisis de flexibilidad provee las tcnicas de ingeniera necesarias para realizar un

diseo de tuberas sin sobrecargas ni sobreesfuerzos en los componentes de las tuberas, ni en
las conexiones con los equipos.

2. OBJETIVOS DEL ANLISIS DE FLEXIBILIDAD

El Anlisis de Flexibilidad se realiza para:

Evitar esfuerzos excesivos en las tuberas, en los equipos y en los soportes.

Evitar fugas en juntas bridadas.
Evitar distorsiones o deformaciones en boquillas de equipos, tuberas, etc.
Evitar resonancia en los sistemas de tuberas como resultado de excitaciones conocidas.

3. NORMAS APLICABLES

Las normas ms utilizadas en el anlisis de sistemas de tuberas son las normas del
American National Standard Institute y la American Society of Mechanical Engineers
ANSI/ASME, y las American Standard Association ASA. Cada uno de estos cdigos recoge la
experiencia de numerosas empresas especializadas, investigadores, ingenieros de proyecto e
ingenieros de campo en reas de aplicacin especificas. Los cdigos o normas a aplicar

VI - 1
dependen del diseo de planta especfico que estemos realizando, pero siempre llegan a
solaparse para cubrir todas las necesidades de ste. El alcance que cubre cada una de las
normas mostradas a continuacin, lo podemos observar en el anexo, y fueron extrados de la
norma.

- ASME B31.1 Power Piping.

- ASME B31.2 Fuel Gas Piping (Reemplazada en 1988 por AGA Z-223.1, National Fuel
Gas Code).
- ASME B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping.
- ASME B31.4 Liquid Transportation Systems for Hydrocarbons, Petroleum Gas, Anhydrous
Ammonia and Alcohols.
- ASME B31.5 Refrigeration Piping.
- ASME B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems.
- ASME B31.9 Building Services Piping.
- ASME B31.11 Slurry Transportation Piping Systems.

En lo relativo al diseo, todas estas normas son muy parecidas, existiendo algunas
discrepancias en relacin a las condiciones de diseo, al clculo de los esfuerzos y a los
factores de seguridad que se establecen para definir la tabla de esfuerzos bsicos admisibles.

Restringindonos al aspecto del diseo de sistemas de tuberas, estas normas

establecen bsicamente criterios en relacin a lo siguiente:

a) Tipos de cargas a considerar.

b) Calculo de los esfuerzos generados por los distintos tipos de cargas.
c) Evaluacin de esfuerzos admisibles.

4. CARGAS APLICADAS A LOS SISTEMAS DE TUBERAS

Las cargas que pueden afectar los sistemas de tuberas pueden clasificarse como
primarias y secundarias. Las cargas primarias son las que se producen debido a cargas
sostenidas y no son autolimitantes, tales como el peso muerto de la tubera y de los accesorios.
Las cargas del tipo secundaras son autolimitantes, como por ejemplo las cargas debido a
expansin trmica. Cada cdigos de tuberas definen los criterios de calificacin de las tuberas
de manera diferente. Las cargas que afectan normalmente a los sistemas de tuberas, son las
siguientes:

- Cargas Sostenidas: Cargas muertas (peso de la tubera, del aislamiento, cargas puntuales
aplicadas, etc.), Cargas vivas (Peso del fluido, presin interna o externa, vibraciones, etc.).
Estas cargas pueden causar colapso violento de los sistemas de tuberas.
- Cargas por Expansin Trmica: Son las fuerzas y momentos que resultan en el sistema de
tuberas debido a las restricciones a la libre expansin trmica. Estas cargas son cclicas,
autolimitantes, y desaparecen cuando se remueven las restricciones.

VI - 2
- Cargas Ocasionales: Son las cargas que pueden ocurrir eventualmente como
consecuencia del viento, terremotos, golpes de ariete, descarga de vlvulas de alivio, etc.
Los anlisis tomando en cuenta viento y terremotos slo se realizan bajo requerimiento
expreso del cliente, o en casos de tuberas de condiciones especiales por su configuracin
o criticidad.

5. ANLISIS DE ESFUERZOS

Existen 3 tipos de esfuerzos segn el ANSI/ASME que deben ser verificados para
asegurarse que las tuberas no van a fallar por exceso de esfuerzos. Estos esfuerzos son:

a) Esfuerzos Sostenidos o Primarios.

b) Esfuerzos de Expansin o Secundarios.
c) Esfuerzos Ocasionales.

A continuacin se definen dichos esfuerzos y sus caractersticas.

5.1. Esfuerzos Sostenidos o Primarios:

Son aquellos que se originan de la suma de esfuerzos longitudinales producidos por el

peso propio de la tubera, el aislamiento, el fluido, efectos de presin y las fuerzas y momentos
aplicados sobre las tuberas.

Las principales caractersticas de los esfuerzos primarios son las siguientes:

- Los esfuerzos primarios no son auto-limitantes, es decir, una vez que comienza la
deformacin plstica, continua avanzando hasta que se logre un equilibrio de las fuerzas o
hasta que ocurra una falla del material.
- Los esfuerzos primarios excesivamente elevados pueden producir una deformacin plstica
y la ruptura del material. Un esfuerzo primario que exceda el punto o el esfuerzo de
cadencia resultar en una falla, o sea distorsin o rotura.
- Normalmente no son de naturaleza cclica.
- Las cargas ms frecuentes para los esfuerzos primarios o sostenidos son la presin y el
peso.
- Los lmites admisibles para los esfuerzos sostenidos son usualmente referidos al esfuerzo
bsico admisible o al esfuerzo ltimo del material, y dependen de la temperatura de
operacin.
- Las fallas pueden ocurrir solamente con la simple aplicacin de la carga.. Cuando ocurre
esto se debe generalmente a un mal diseo de la lnea (por presin) y no por
incumplimientos que imponen las normas y cdigos para los esfuerzos de flexibilidad.
- Este esfuerzo sin embargo puede ser controlado fcilmente soportando adecuadamente el
sistema de tuberas.

VI - 3
 Los esfuerzos admisibles en sostenido segn el cdigo ASME B31.3 son iguales al 67%
de los esfuerzos de fluencia en caliente para cada material (ver apndice A-1 del cdigo)

S(sus) SA = S h

donde:
SA... Esfuerzo admisible.
Sh... Esfuerzo en caliente.

5.2. Esfuerzos de Expansin o Secundarios:

Las cargas trmicas consisten en fuerzas y momentos en los sistemas de tuberas,

generados por la resistencia a las libres contracciones o expansiones trmicas, debido a la
existencia de restricciones tales como stops y anclajes. Estas cargas son las generan los
esfuerzos de expansin o secundarios.

Los esfuerzos secundarios son los que se encuentran presentes durante los arranques o
paradas de planta, y tienden a disminuir con el tiempo debido a la termofluencia o relajacin del
material. Las caractersticas de los esfuerzos secundarios son las siguientes:
Son esfuerzos cclicos, debido a que son producidos por contracciones o dilataciones
trmicas.
Pueden producir fallas en el material debido a la fatiga de ste, usualmente despus de un
nmero elevado de aplicaciones de la carga (el hecho que un sistema haya funcionado por
muchos aos no indica que haya sido bien diseado a la fatiga).
Casi siempre son auto-limitantes, as que la simple aplicacin de la fuerza no produce falla.
Como son esfuerzos cclicos, producen grietas en superficies con porosidades o defectos,
en superficies corrodas y en los lugares donde hay soldaduras irregulares, ya que son los
puntos donde se intensifican los esfuerzos de manera que disminuyen los ciclos para la fatiga.
Los materiales frgiles son mas susceptibles a la aplicacin de este tipo de esfuerzo.

Los esfuerzos por expansin trmica son producidos por los desplazamientos trmicos
del material. Los esfuerzos admisibles en expansin segn el cdigo ANSI/ASME B31.3 se
calculan de la siguiente manera:

S(exp) SA = f ( 1,25 Sc + 0,25 Sh )

donde:

SA... Esfuerzo admisible

Sh... Esfuerzo en caliente
SC... Esfuerzo en fro
f... Factor por fatiga (ver tabla 302.3.5 - ANSI/ASME B31.3)

5.3. Esfuerzos ocasionales:

VI - 4
 Son aquellos que se presentan por agentes cuya ocurrencia es espordica o no
frecuente. Son producidos por cargas excepcionales como: cargas de viento, vibraciones en
equipos, movimientos telricos, descarga de vlvulas de alivio, golpe de ariete y todas aquellas
cargas externas que no sean constantes. La norma permite que estos esfuerzos sean iguales a
los esfuerzos de fluencia del material, por lo tanto:

S(occ) SA = S Y = 1,33 S h

Usualmente los cdigos indican que para evaluar los esfuerzos ocasionales, stos
deben ser sumados a los esfuerzos producidos por las cargas sostenidas, y comparan estos
esfuerzos totales con el esfuerzo admisible incrementado en un porcentaje que depende del
cdigo utilizado.

6. CLCULO DE LOS ESFUERZOS ADMISIBLES BSICOS

Los esfuerzos admisibles bsicos se definen en trminos de las propiedades de

resistencia mecnica del material obtenidas en ensayos de traccin para diferentes niveles de
temperatura y de un factor de seguridad global.

Los esfuerzos admisibles varan de acuerdo al cdigo utilizado. Los cdigos

ANSI/ASME B31.1 y B31.3 presentan una serie de tablas con valores de esfuerzos a distintas
temperaturas. Si se comparan los valores, se encuentra que estos dos cdigos son distintos.
El ANSI B31.3 presenta unos valores que son un 33% mayores a los del ANSI B31.1. De estas
tablas se extraen para cada caso dos valores que son el esfuerzo a la mxima temperatura
esperada dentro del sistema durante el ciclo en estudio (Sh), y el esfuerzo a la mnima
temperatura durante esos mismos ciclos (Sc).

Estos esfuerzos admisibles bsicos, as como el Imite de fluencia y la resistencia a la

traccin, estn listados en el Apndice A, Tabla A-1, del cdigo ANSI/ASME B31.3 en funcin
de la temperatura. as, por ejemplo, para el acero API-5L Grado A tenemos que el lmite de
fluencia es:

SY = 30 ksi

y la resistencia a la traccin es:

SU = 48 ksi

El esfuerzo admisible bsico en funcin de la temperatura viene dado por:

16.0 Ksi si -20 F < T < 500 F

14.8 Ksi si T = 600 F
S= VI - 5
 14.5 Ksi si T = 650 F
14.4 Ksi si T = 700 F
10.7 Ksi si T= 750F
9.3 Ksi si T = 800 F, etc.
Excepto para tuberas de fundicin o para materiales de pernos y tornillos, el esfuerzo
admisible bsico para una determinada temperatura se establece como el valor que resulte
menor entre un tercio de la resistencia a la traccin y dos tercios del lmite de fluencia. Esto es:

S = Mn { 1/3 Su, 2/3 Sy }

Esto significa que, en principio, la tubera ser diseada con factores de seguridad de 3
contra la fractura, o de 1.5 contra la fluencia.

As pues a temperatura ambiente, para el material que hemos tomado como ejemplo,
tenemos que:

S = Mn { 1/3 (48 Ksi), 2/3 (30 Ksi) }

S = Mn { 16 Ksi, 20 Ksi }

S = 16 Ksi

Los esfuerzos sostenidos o esfuerzos primarios de la tubera deben ser comparados con
el esfuerzo en caliente Sh, el cual debe buscase en el cdigo correspondiente.

La ecuacin que debe cumplirse es la siguiente:

SL Sh (a)

Donde:
SL Es la suma de los esfuerzos longitudinales resultantes por efecto de la presin y el peso.
Sh Ese esfuerzo admisible del Material a la temperatura de flexibilidad de la lnea.

Si (a) se cumple, debe verificarse:

SL + S O 1.33 S h (b)

Donde:
SO Es el esfuerzo ocasional sobre la lnea y se tomar el mayor entre el esfuerzo por sismo y
el esfuerzo por viento.

Si la ecuacin (b) no se cumple, deber revisarse el diseo desde el punto de vista

ssmico. Si se cumple, el esfuerzo admisible de la tuberas se calcular con la siguiente
ecuacin:

VI - 6
 SA = f [ 1.25 (S C + S h) SL] (c) [Cuando S h > S L]

Donde:
SA Es el esfuerzo admisible para los esfuerzos generados por dilatacin trmica.
SC Es el esfuerzo del material a la temperatura de referencia.
f Es el factor de reduccin del esfuerzo admisible, que depende del nmero de ciclos de
vida esperada de la lnea.
Por lo general se usa el valor de SL = S h por tanto:

SA= f ( 1.25 S C + 0.25 S h) (d)

A continuacin se presentan los valores de f, que es el factor de rango de reduccin de

esfuerzos.

Nmero de Ciclos Factor f

7000 y menos 1,0
7.000 a 14.000 0,9
14.000 a 22.000 0,8
22.000 a 45.000 0,7
45.000 a 100.000 0,6
100.000 a 200.000 0,5
200.000 a 700.000 0,4
700.000 a 2.000.000 0,3

Fuente: Tabla 302.3.5. ANSI/ASME B31.3.

Los esfuerzos generados en los sistemas de tuberas se calculan como una relacin
entre los esfuerzos de flexin y los esfuerzos torsionales. El esfuerzo calculado en cada punto
del sistema de tuberas, debe ser menor que el momento admisible establecido por la norma
ANSI/ASME que aplique.
Los esfuerzos generados son:

SE = S b2 + 4 S t2

donde:
SE... Esfuerzos ocasionados por desplazamientos, no mayor que SA.
Sb... Esfuerzos por flexin en y fuera del plano de la conexin.
St... Esfuerzos por torsin.

St = Mt / 2

donde:
VI - 7
Mt... Momento de torsin.
... Modulo de seccin.

Para el cabezal de tubera:

(iI Mi)2 + (io Mo)2

Sb =

donde:
iI... Factor de intensificacin de esfuerzos (SIF) en el plano de la conexin.
io... Factor de intensificacin de esfuerzos (SIF) fuera del plano de la conexin.
Mi... Momento flector en el plano.
Mo... Momento flector fuera del plano.

Para la conexin ramal:

(iI Mi)2 + (io Mo)2

Sb =
e

donde:
e... Mdulo efectivo para la conexin ramal.

e = ( r2 )2 TS

donde:
r2 ... Radio medio de la conexin.
TS Espesor de pared efectivo de la conexin.

Los Factores de Intensificacin de Esfuerzos para codos y conexiones ramales, podemos

encontrarlos en el anexo, los cuales fueron extrados de la norma ANSI/ASME B31.3.

7. FALLAS EN SISTEMAS DE TUBERIAS

Las fallas ms comunes que pueden sufrir los sistemas de tuberas son las siguientes:

Fallas por sobrepasar esfuerzos admisibles.

Fatiga en los materiales.
Esfuerzos excesivos en los elementos de un soporte.
Fugas en juntas o uniones.

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 Mal funcionamiento o deterioro de un equipo por fuerzas y momentos excesivos en las
boquillas.
Resonancia por cargas dinmicas.

Las causas que comnmente dan origen a esta tipo de fallas son las siguientes:

Fallas por errores en el diseo y en el anlisis de flexibilidad, o por falta de ste.

Falta de comunicacin interdisciplinaria (Tuberas, Civil, Equipos y Procesos).
Falta de una adecuada supervisin de construccin.
Falta de personal en obra con experiencia en flexibilidad.

8. CRITERIOS DE ANLISIS DE FLEXIBILIDAD

El primer paso para la realizacin de un anlisis de flexibilidad es determinar las

condiciones a las que est sometido el sistema de tuberas para verificar el tipo de anlisis
requerido, dependiendo si el sistema a analizar es crtico o no.

Usualmente el anlisis de flexibilidad deber realizarse con las condiciones de

flexibilidad del proyecto (temperatura y presin), suministradas por el Departamento de
Procesos en las Listas de Lneas. En el caso tal que, en un proyecto determinado no se tenga
dicha informacin, el anlisis deber ser realizado con las condiciones de diseo de los
sistemas. Cuando estemos en presencia de lneas crticas, en las cuales las configuracin no
nos permita obtener resultados satisfactorios, se podr realizar el anlisis con las condiciones
de operacin del sistema, previa aprobacin del Lder de Flexibilidad del Proyecto.

El Lder de Flexibilidad de un Proyecto es la persona encargada de determinar cuales

son las lneas que requieren anlisis de flexibilidad manual o computarizado y cuales no, la
prioridad de las lneas crticas a analizar, y deber reflejarlas en la Lista de Lneas del Proyecto.

A continuacin se presentan criterios que debern tomarse en cuenta a la hora de hacer un

estudio de flexibilidad. Estos criterios podrn ser revisados de acuerdo a los requerimientos
del proyecto y/o cliente.

Categora l:

Las lneas que estn dentro de esta categora son sumamente crticas y especficas y
debern ser analizadas con suma atencin. Su estudio deber hacerse con un programa
computarizado y al inicio del proyecto para establecer la soportara y el ruteo definitivo. Las
lneas de esta categora son:

- Lneas de alta presin , donde la presin excede a lo admitido por el ANSI B 16.5 Class
2500 para temperatura y presin de diseo especficas.

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- Lneas de alta temperatura donde la temperatura de diseo del metal excede los 1000F.
- Tuberas con dimetros mayores a 48".
- Lneas diseadas para ms de 22000 ciclos.
- Lneas cuyo fluido de servicio pertenece a la categora "M" segn ANSI/ASME B31.3.
- Lneas de la categora II, que segn el analista, deber hacerse un estudio ms cuidadoso.
- Lneas con Juntas de Expansin.
- Lneas de transferencia de etileno.

Categora ll:

Las lneas de esta categora requieren anlisis de cargas y esfuerzos por computadora.
Las lneas de esta categora son:

- Lneas conectadas a bombas y compresores centrfugos y/o reciprocantes, sopladores y a

turbinas, los cuales en condiciones normales de operacin cumplan con: Dimetro mayor o
igual a 3 con temperatura a 120C o a 6C.
- Lneas conectadas a bombas no-reciprocantes, con condiciones de operacin: Dimetro
mayor o igual a 4 con temperatura a 149C, y Dimetro mayor o igual a 12 con
temperatura a 120C.
- Lneas conectadas a enfriadores por aire (Air Cooler).
- Lneas conectadas a recipientes, segn ASME Seccin VIII Divisin 2.
- Lneas conectadas a hornos o calentadores de llama directa.
- Lneas conectadas a equipos de aluminio.
- Lneas conectadas a cajas fras.
- Lneas sometidas a vibraciones o a cargas ocasionales significativas que requieran de
anlisis dinmico.
- Sistemas sujetos a presin externa.
- Lneas de procesos enterradas.
- Lneas de transferencia, de vapor de alta o de sistemas de alivio de alta presin.

Categora Ill:

Las lneas de esta categora requieren ser analizadas, sin embargo su anlisis puede
hacerse con algn mtodo manual. Se incluyen en esta categora:

- Todas las lneas asociadas a equipos delicados, y que por sus condiciones de dimetro y
temperatura no entran en la Categora 2.
- Todas las lneas por puentes de tuberas (pipe racks) o trincheras.
- Lneas que el analista considere estudiar.

Categora IV:

Las lneas de esta categora requieren solamente un anlisis o inspeccin visual o un

anlisis a travs de mtodos manuales o grficos. En esta se encuentran:

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- Todas aquellas lneas cuya temperatura de operacin es muy cercana a la del ambiente y
sus dimetros son pequeos (menores a 3).
- Sistemas similares a otros con un rcord exitoso de funcionamiento.
- Sistemas que al analizarlo rpidamente se puede comparar con otro similar analizado
previamente.

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