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Prctica No. 6
INTEGRANTES
GRUPO
IC-32D
PROF. TEORA
PROF. PRCTICA
JULIO, 2015
1
NDICE
1. OBJETIVOS.......................................................................................3
2. INTRODUCCIN.4
3. MARCO TERICO......5
5. PROCEDIMIENTOS........9
6. CLCULOS Y RESULTADOS......11
7. CONCLUSIONES.....15
8. RECOMENDACIONES........................................................................15
9. ANEXOS..16
10. BIBLIOGRAFA..18
2
OBJETIVOS
3
INTRODUCCIN
4
MARCO TERICO
Dentro del proceso que se ejecuta en la mayora de las obras de construccin,
segn el tipo de proyecto que se realice, se encuentra la fabricacin de distintos
tipos de mezclas. Una mezcla se conoce como aquella composicin homognea,
maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia; dada por
distintos materiales ptreos y un conglomerante.
Al conglomerante mayormente utilizado en la fabricacin de mezclas y formado a
partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que
tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua se le conoce como
cemento.
El cemento como los distintos tipos de materiales utilizados en la construccin
poseen caractersticas o propiedades, entre estos est:
Consistencia normal
Tiempo de fraguado
Gravedad especifica
Resistencia a la compresin
Finura
Retraccin
Estas caractersticas y propiedades mismas del cemento llevan al ingeniero a
reconocer la calidad del material, la trabajabilidad, la condicin del mismo y mejoras
que se pudiesen realizar al cemento para ser utilizado en la mezcla, as como
parmetros a valorar en el diseo mismo de la mezcla que formara parte de la obra.
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Peso de la sonda 300 - 5 grs
Dimetro de la sonda 10 - 0.05 mm
Dimetro de la aguja 1 - 0.05
Dimetro interior de la base mayor del molde 70 - 3 mm
Dimetro interior de la base menor del molde 60 - 3 mm
Altura de molde 40 - 1mm
Se considera la consistencia normal del cemento cuando la penetracin es de
101mm basado segn la misma norma de procedimiento.
MATERIALES Y EQUIPO
PROCEDIMIENTO
1. Se pesaron 500 gramos de cemento en la balanza y dicho material se coloc
sobre una placa de vidrio para comenzar el amasado
2. En el mismo laboratorio determinamos la cantidad de agua necesaria que se
tendra que agregar a los 500 gramos de material ya pesado. En nuestro
caso, para un 28% de absorcin, se agregaron 140 mililitros de agua a los
500 gramos de cemento. Dicha cantidad de agua se midi con una probeta.
3. Aadimos la cantidad de agua definida al crter del cono por 30 segundos,
contando desde el momento de contacto con el agua.
4. Terminados los primeros 30 segundos, dejamos reposar el agua con el
cemento.
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5. Sin esperar ms, continuamente se realiz el amasado durante 1 minutos y
30 segundos para conseguir una pasta homognea.
6. Al final del amasado se realiz un boleo mano a mano, seis veces, con el
objetivo de formar una pelota ovalada.
7. Dicha pelota ovalada se introdujo en el molde cnico por la parte inferior,
quitando el sobrante de mezcla con la mano. Se apoy el molde en la placa
de vidrio, se enraso y se aliso la base superior con una esptula hasta que
la superficie de la pasta no presentara huecos de aire.
8. Inmediatamente se coloca el molde con la pasta trabajada debajo del embolo
de 10 mm de dimetro que presenta el aparato de vicat. El extremo de dicho
embolo se coloc al ras de la superficie de la pasta. Aflojando el tornillo de
presin, se dej descender el embolo libremente durante 30 segundos.
9. Despus de los 30 segundos se verifico que la penetracin del embolo
dentro de la pasta hubiera sido de 10 mm
10. Cabe recalcar que los procedimientos anteriores se tuvieron que realizar en
por lo menos cuatro ocasiones durante la prctica de laboratorio, esto con el
fin de obtener la penetracin adecuada.
CALCULOS Y RESULTADOS
7
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
8
ANEXOS
9
BIBLIOGRAFA
10