Procesos de soldeo para tuberías y depósitos

Luis Carlos Gracia

Ingeniero Europeo de Soldadura
Dpto. Fabricación Mecánica
Centro de Formación Arsenio Jimeno
Luis Carlos Gracia
Zaragoza, 2005
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Sujeción mecánica Soldeo en estado sólido

MB MB Antes
UNIÓN DE METALES

Después

Soldeo Soldeo por fusión

MB MB Antes

Después

Enlace adhesivo Soldeo fuerte/blando

MB MB Antes

Después

Material de aporte fundido Material base fundido Material base que no funde
Luis Carlos Gracia
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Clase Fuente energía Esfuerzo Tipo de Proceso

energía mecánico protección
MIG/MAG
SOLDEO POR FUSIÓN
Gas TIG
PAW (Plasma)
Arco SMAW (Electrodo revestido)
Fundente SAW (Arco sumergido)
FCAW (Alambre tubular)
Eléctrica
Presión (...)

Fundente ESW (Electroescoria)

Resistencia
Presión RSW (Puntos)
(...)
Inducción Presión HFIW (Inducción)

Llama Fundente OAW (Oxiacetilénica)

Química (...)
Reacción productos Fundente TW (Termita)
químicos
Vacío EBW (Haz electrones)
Radiación Partículas
electromagnéticas (LW)
Luis Carlos Gracia
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SOLDEO POR ARCO ELÉCTRICO International Welding Federation

IWF
AWS EWF
American Welding Society European Welding Federation

SMAW 111
(Shielded Metal Arc Welding)

GMAW 131 (MIG)

(Gas Metal Arc Welding) 135 (MAG)

GTAW
(Gas Tungsten Arc Welding)
141
(TIG)

SAW 121
(Sumerged Arc Welding)

Norma
LuisASME
Carlos Gracia
American Society of Mechanical Engineer
Norma EN
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ARCO ELÉCTRICO: Fundamentos

Transformador + rectificador
Electrodo
- Fuente de
Protección alimentación

e- +
Pieza
Pinza de retorno
Contaminación
Oxígeno: Oxidación
AIRE

Nitrógeno: Porosidad
Hidrógeno: Agrietamiento
Luis Carlos Gracia
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ELECTRODO REVESTIDO Electrodo

Fuente de
alimentación
-
e-

+
Electrodos = Alma + Revestimiento
Material de aporte = Alma (material=pieza)
Protección = Humos del revestimiento
Revestimiento = Rutilo
Básico
Celulósico
Luis Carlos Gracia
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Varilla
Electrodo

GAS INERTE
-
SOLDEO TIG

Gas inerte
Fuente de
e- alimentación

+
Electrodo = no consumible (Tungsteno)
Material aporte = Varilla (material=pieza)
Protección = Gas Inerte
Gas inerte: Argón / Helio

Luis Carlos Gracia

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MAG=CO2+INERTE

MIG =GAS INERTE

Bobina hilo
SOLDEO MIG/MAG

+
Gas de protección
Fuente de
e- alimentación

-
Electrodo = consumible (bobina hilo o alambre)
Material aporte = hilo (material=pieza)
Protección = Gas Inerte o Gas Activo
Gas inerte: Argón / Helio
Gas activo: CO2 + Gas inerte
Luis Carlos Gracia
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SiO2, TiO2, Bobina hilo

CaO, Al2O3,
Fundente o flux
SAW: Soldeo por arco sumergido
MnO, Na2O,
CaF2, etc

+ Fuente de
e- alimentación

-
Electrodo = consumible (bobina hilo o alambre)
Material aporte = hilo (material=pieza)
Protección = Fundente o flux
Fundente: Compuestos minerales mezclados
Luis Carlos Gracia
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Productos
Productos metalúrgicos
metalúrgicos
MATERIALES: Productos metalúrgicos

F
F –– Aleaciones
Aleaciones V
V –– Aleaciones
Aleaciones C
C –– Aleaciones
Aleaciones SS –– Productos
Productos L
L –– Aleaciones
Aleaciones
férreas
férreas varias
varias de
de cobre
cobre sinterizados
sinterizados ligeras
ligeras

Hierros
Hierros
Aluminio
Aluminio
siderúrgicos
Productos siderúrgicos

cobre
Aceros

de cobre
Aceros

ligeras
Aleaciones ligeras
Cu-Zn:
Cu-Zn: Latón
Latón Berilio
Berilio
Fundiciones
Fundiciones
Aleaciones de

Aleaciones
Aleaciones
Ferroaleaciones
Ferroaleaciones
Productos

Cu-Sn:Bronce
Cu-Sn:Bronce Magnesio
Magnesio
Aleaciones
Aleaciones especiales
especiales

Conglomerados
Conglomerados férreos
férreos Titanio
Titanio

Luis Carlos Gracia

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Acero (C<2%) Lingote

Lingote dede hierro
hierro oo
MATERIALES: Aleaciones férreas
arrabio
arrabio
Hierro
Hierro industrial:
industrial: Hierro
Hierro batido
batido
Fe
Producto
Producto férreo
férreo Hierro esponjoso
Hierro esponjoso
C
obtenido por
obtenido por Hierro
Hierro pudelado
pudelado
reducción
reducción dede un
un
mineral
mineral férreo
férreo oo de
de
Acero:
Acero: Aleación
Aleación afino
afino con
con trabajo
trabajo
entre
entre un
un metal
metal (Fe)
(Fe) mecánico
mecánico
yy un
un metaloide
metaloide
Hierros
Hierros
(C<2%)
(C<2%)
Aceros
Aceros Conglomerados
Conglomerados férreos
férreos
Aleaciones
férreas
Fundición:
Fundición: Aleaciones
Aleaciones especiales
especiales
Aleación
Aleación entre
entre un
un
Fundiciones
Fundiciones
metal
metal (Fe)
(Fe) yy un
un Ferrosílicoaluminio
20%
metaloide
metaloide Ferroaleaciones
Ferroaleaciones Fe

(2%<C<6.7%)
(2%<C<6.7%) Si
Al
10%

Fundición (2%<C<6,7%)
Ferroaleaciones:
Ferroaleaciones: 70%

Aleaciones
Aleaciones concon Fe≥4%
Fe≥4% yy con
con Ferroníquel
uno
uno oo varios
varios elementos
elementos 15%
Fe
C utilizados
utilizados como productos
como productos de
de Fe
Ni
adición
adición en
en la
la preparación
preparación de
de
Luisotras
Carlos
otras Gracia
aleaciones.
aleaciones. 85%
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Acero:
Acero: Aleación
Aleación entre
entre un
un metal
metal (Fe)
(Fe) yy un
un metaloide
metaloide (C<2%)
(C<2%)
Aceros
Aceros no
no aleados
aleados Aceros
Aceros aleados
aleados
MATERIALES: Aceros

ƒAceros
ƒAceros al
al carbono
carbono (con
(con Mn<1%)
Mn<1%) ƒAceros
ƒAceros aleados
aleados en
en los
los cuales
cuales el
el contenido
contenido en
en
ƒAceros
ƒAceros al
al carbono-manganeso
carbono-manganeso (Mn≥1%
(Mn≥1% )) peso
peso de
de cada
cada elemento
elemento dede aleación
aleación es
es inferior
inferior aa
ƒAceros
ƒAceros de
de fácil
fácil mecanización
mecanización 5%
5%
ƒAceros
ƒAceros aleados
aleados en
en los
los cuales
cuales el
el contenido
contenido en
en
Aceros al carbono
peso
peso de
de algún
algún elemento
elemento de de aleación
aleación es
es igual
igual oo
0,7
superior
superior aa 5%
5%
0,6 ƒAceros
ƒAceros rápidos
rápidos (para
(para herramientas)
herramientas)
0,5
0,4
% Carbono ELEMENTOS DE ALEACIÓN
0,3
.
0,2 ¾ Por la influencia que ejercen en el Fe:
0,1
0 Gammágenos Alfágenos Sin influencia
s

Pb
s
es

s
e

ro
es

Si Be
ro
ro
av

Mn Co
Du
av

av

du
id u
Su
su

isu

tra

Ti Mo V
m
tra

Ex
m

Se
Ex

Se

Fe Resto
Zn Ni Al Nb Ca
Cr W Zr
C 0.05-0.50 Cu P Sn Mg
Mn Desoxidante,desulfurante 0.50-0.70 1.20-1.60
Si Aumento resistencia <0.10 <0.10 ¾ Por su acción sobre el carbono:
P Agrietamiento en frío <0.030 <0.030 Formadores Grafitizantes: Favorecen la
Luis Carlos Graciade carburos descomposición de la cementita:
S Agrietamiento en caliente <0.030 <0.030
Fe3C = 3Feα+C (grafito)
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Aceros
Aceros no
no aleados
aleados
MATERIALES: Aceros no aleados

ƒƒ Aceros
Aceros de
de base
base

ƒƒ Aceros
Aceros de
de calidad
calidad

Aceros de construcción de uso general Rm <500 MPa

Aceros de construcción uso especial no destinados a tratamiento térmico Rm<500MPa
Aceros con C medio <0.12% o Rm<400 MPa
Aceros con C medio 0.12≤C<0.25% o 400 ≤ Rm<500
Aceros con C medio 0.25 ≤ C<0.55% o 500 ≤ Rm<700
Aceros con C medio C≥0.55% o Rm ≥ 700 MPa
Aceros con altos contenidos en P y S
Nota: 1 MPa = 1 N/mm2
ƒƒ Aceros
Aceros especiales
especiales

Aceros con propiedades físicas particulares

Aceros de construcción y recipientes a presión con C<0.50%
Aceros de construcción y recipientes a presión con C ≥ 0.50%
Aceros de construcción y recipientes a presión con prescripciones especiales
Aceros para herramientas
Luis Carlos Gracia
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Aceros
Aceros aleados
aleados
MATERIALES: Aceros aleados

ƒƒ Aceros
Aceros de
de calidad
calidad Aceros con propiedades físicas especiales
Aceros para otras aplicaciones

ƒƒ Aceros
Aceros especiales
especiales -Aceros de grupos diversos
-Aceros rápidos con Co
-Aceros para -Aceros rápidos sin Co
herramientas -Aceros para rodamientos
-Cr, Si, Mn, V, Mo, -Materiales sin Co, con propiedades
W, Ni -Materiales con Co, con propiedades magnéticas particulares
-Materiales sin Ni, con propiedades físicas particulares
-Materiales con Ni, con propiedades físicas particulares
-Aceros de construcción y -Aceros inoxidables y refractarios
aceros para recipientes a -Aceros inoxidables con Ni<2.5%, sin Mo, Nb, Ti
presión -Aceros inoxidables con Ni<2.5% con Mo, pero sin Nb, Ti
-Cr-Ni, Cr-Ni-Mo, -Aceros inoxidables con Ni>=2.5% con Mo, Nb, Ti
Cr-V, Ni-Mo, Cr- -Aceros inoxidables con Ni>=2.5% con Mo pero sin Nb, Ti
Mo-W, Cr-Si-Ti, etc -Aceros inoxidables con adiciones especiales
-Aceros para nitruración -Aceros inoxidables y refractarios. Aleaciones de níquel
-Aceros refractarios con Ni<2.5%
-Aceros
Luis refractarios
Carlos Gracia con Ni>=2.5%
-Materiales con propiedades a temperaturas elevadas
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SOLDEO DE ACEROS: Aceros al carbono
Aceros
Aceros al
al carbono
carbono yy al
al carbono-manganeso
carbono-manganeso

Soldabilidad: Capacidad La soldabilidad de estos aceros depende del contenido de carbono

equivalente (CEV):
de un material para admitir
un proceso de unión %Mn %Cr+%Mo+%V %Cu+%Ni
CEV= %C + + +
mediante soldeo. 6 5 15

Problema:
Alto CEV + enfriamiento rápido = Temple Soldabilidad baja

Temple: tratamiento térmico que, con una

velocidad de enfriamiento muy rápida, induce la 0.45
aparición de martensita, dura y muy frágil

CEV
Martensita: Solución sólida sobresaturada de Soldabilidad media
carbono en hierro alfa. Su microestructura se
presenta en forma de agujas cruzadas. Es muy dura
y frágil. 0.25

Solución: Soldabilidad buena

-Precalentar la unión, por ejemplo con llama.
- Enfriar la unión lentamente, p.Luis
ej. con mantas
Carlos Gracia térmicas.
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1600
SOLDEO DE ACEROS: Aceros al carbono
Micro-estructuras del acero 1500 Líquido (L)
1400
γ+L
1300

1200

Austenita (γ)
1100

1000
Austenita: Solución sólida de Martensita: Solución sólida
C en Fe gamma. No estable a 900
γ+Fe3C sobresaturada de C en Fe alfa.
temperatura ambiente. Muy dura y frágil.
α+γ
Diagrama de equilibrio Fe-C

800

Ferrita (α)
700

600
p+Fe3C
500

400

Perlita (p)
300

α+p
200
Ferrita + perlita (x100) Perlita (x400): Mezcla
Ferrita: Solución sólida de C 100 íntima de láminas alternadas
Luis Carlos Gracia
en Fe alfa. Blanda y poco de ferrita y cementita (Fe3C)
resistente. De color claro. 0ºC
0% C 0.8% C 2% C
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Aceros
Aceros de
de alta
alta resistencia
resistencia yy baja
baja aleación
aleación HSLA
HSLA
SOLDEO DE ACEROS: Aceros HSLA

¿Qué hacer para obtener acero de alta resistencia? Inconveniente:

- Incrementar %C

- Incrementar % elementos aleación

Solución: Resultado:

Utilizar un acero microaleado (Nb, Ti, V) BUENA SOLDABILIDAD

Precauciones:
ƒEvitar estructuras frágiles (precalentar en
y modificar sus propiedades mecánicas por espesores gruesos)
tratamiento termomecánico: ƒVigilar el contenido en hidrógeno
(humedad en el ambiente, en los electrodos
laminación controlada + enfriamiento acelerado o en las piezas)
ƒControlar el aporte térmico (destrucción
del tratamiento termomecánico y
crecimiento del grano)
Afino de grano
+ AUMENTO DE LA
Luis Carlos Gracia
precipitación de carburos, nitruros y carbonitruros RESISTENCIA
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SOLDEO DE ACEROS: Resistentes al calor
Aceros
Aceros débilmente
débilmente aleados
aleados resistentes
resistentes aa la
la termofluencia
termofluencia
Termofluencia, fluencia en caliente o “creep”
Aceros al C y al C-Mo Aceros al Cr-Mo

Fe C
+
Cr Mo
F F F
(1 hora) (1000 h) (1 hora) Carburos complejos (1 hora) (1000 h)
(1000 h) (Fe-Cr-Mo)23C6
Temp.<400-420ºC Temp.>420ºC Temp.>420ºC

Acero quemado: Soldabilidad:

Cuando la temperatura es muy elevada y se Debido a la tendencia
produce una fusión incipiente en los bordes de a la templabilidad de
los granos, que facilita la oxidación los aceros al Cr-Mo,
intergranular, haciendo que el material sea es indispensable el
inservible precalentamiento, para
evitar enfriamientos
Acero sobrecalentado:
rápidos.
El grano crece excesivamente, por un exceso
Luis Carlos Gracia
de temperatura o de tiempo de calentamiento
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Aceros
Aceros para
para aplicaciones
aplicaciones aa bajas
bajas temperaturas
SOLDEO DE ACEROS: Aceros criogénicos
temperaturas
Disminución de la resistencia y la dureza
Servicio criogénico 0ºC -273.15ºC
Disminución de la tenacidad (mayor fragilidad)
Medida de la tenacidad/fragilidad: resiliencia.
Resiliencia: Energía (en J) que un material es capaz de absorber en forma de impacto.
0ºC Aceros
Aceros al
al carbono
carbono de
de grano
grano fino:
fino: C,
C, Mn,
Mn, Si,
Si, P,
P, SS
200 J

Aceros criogénicos
Soldabilidad:
Soldabilidad: excelente
excelente
-70ºC
Ni Aceros
Aceros criogénicos
criogénicos baja
baja aleación
aleación (Ni<2%)
(Ni<2%)
CO2 (-78ºC) Soldabilidad: soldables con precauciones
Soldabilidad: soldables con precauciones
-80ºC
Otros aceros
Acetileno (-84ºC) Aceros
Aceros criogén.
criogén. media
media aleación
aleación (3.5%
(3.5% Ni)
Ni)
0J

Soldables
Soldables con
con precauciones
precauciones
-200ºC temp. transición 50ºC Aplicaciones: Manipulación de gases licuados
-100ºC Aplicaciones: Manipulación de gases licuados
O2 (-183ºC)
Aceros
Aceros criogénicos
criogénicos de
de 9%
9% Ni
Ni
Argón (-185ºC)
Soldabilidad
Soldabilidad compleja (migración del
compleja (migración del Ni
Ni en
en ZAT)
ZAT)
Nitrógeno (-196ºC) Aplicaciones: Manipulación de gases licuados
-200ºC Aplicaciones: Manipulación de gases licuados

Aceros
Aceros criogénicos
criogénicos austeníticos:
austeníticos: Cr>18%,
Cr>18%, Ni>8%
Ni>8%
Cero absoluto (0 K) -273ºC Soldabilidad:
Soldabilidad: (Ver
(Ver aceros
aceros de
de alta
alta aleación).
aleación).
Luis Carlos Gracia
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SOLDEO DE ACEROS: Aceros inoxidables
Aceros
Aceros de
de alta
alta aleación.
aleación. Aceros
Aceros inoxidables
inoxidables (Cr>12%)
(Cr>12%) Cr Ni
Corrosión de una
Tipos de aceros inoxidables según composición química tubería de acero:
30
29
28
27 Austeníticos
26
25 Aplicaciones:
24
ƒServicio a temp. elevadas por su elevada resistencia ala
Ferríticos

23
22 oxidación y a la fluencia en caliente
21 ƒServicio a temp. ambiente en medios agresivos, por su
Cr (%)

Austeno-
20 elevada resistencia a la corrosión
ferríticos
19
18
ƒServicio a temp. de hasta el cero absoluto, por ser inmune a
17 la fragilización a bajas temperaturas
16
Consecuencias de la
Martensíti

15
14
13
aparición de precipitados
12 intersticiales
11
10 Borde de grano
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Ni (%) Cr23C4
18%Cr
Soldabilidad aceros inoxidables austeníticos. Precauciones:
ƒPara que conserve sus propiedades la unión soldada, es necesario mantener al
12%Cr Grano Grano
mínimo la aparición de ferrita, actuando sobre la composición química (Diagrama
A B
de Schaeffler o el de DeLong) mediante el material de aporte.
ƒEvitar que la unión permanezca mucho tiempo entre 500-900ºC, para que no
aparezcan precipitados intersticiales ni fases intermetálicas
Luis Carlos Gracia CORROSIÓN
INTERGRANULAR
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Soldeo
Soldeo de
de tuberías
tuberías
SOLDEO DE TUBERÍAS: Técnica

Procesos y tipos de bordes: Posiciones de soldeo:

Tuberías de pequeño espesor (e<2mm): PLANA (PA): VERTICAL
Soldeo TIG (gran control de la penetración) Depósito ASCENDENTE
e horizontal, (PF):Tubo
girando horizontal, fijo

Tuberías de espesor medio:

Pasada de raíz: TIG
Relleno: Electrodo o MIG/MAG
CORNISA (PC): VERTICAL
e Tubo vertical DESCENDENTE
Tuberías de espesor medio:
(PG):Tubo

Purgado y protección de la raíz:

Pasada raíz: soldeo TIGfijo
horizontal,

Mediante gas inerte Relleno: Electrodo o

Gas inerte
MIG/MAG
Luis Carlos Gracia
 Procesos de soldeo para tuberías y depósitos

Soldeo
Soldeo de
de depósitos
depósitos
SOLDEO DE DEPÓSITOS: Técnica

Procesos y tipos de bordes: Posiciones de soldeo:

Depósitos de espesor medio y diámetro PLANA (PA):
pequeño: (sin acceso interior) Tubo horizontal,
Pasada de raíz: TIG girando:
Relleno: Electrodo o MIG/MAG

Depósitos de espesor medio y diámetro

grande: (sin acceso interior)
Pasada de raíz y relleno: MIG/MAG o SAW

e
Placa de respaldo Tuberías de espesor medio:
Depósitos de espesor medio y diámetro Pasada raíz: soldeo TIG
grande: (con acceso interior)
Pasada de raíz y relleno: MIG/MAG o SAW
Relleno: Electrodo o
MIG/MAG
e
Luis Carlos Gracia
 Procesos de soldeo para tuberías y depósitos
SOLDEO DE DEPÓSITOS: Materiales
Soldeo
Soldeo de
de depósitos
depósitos

Materiales:
Los aceros al carbono son los más empleados (C<0.3% y Mn<1.4% para no reducir su
soldabilidad).

Para grandes espesores, con el objeto aumentar la tenacidad del acero y evitar una rotura
frágil catastrófica, se emplean aceros de baja aleación.

En otros casos se alea para hacer posible su servicio a alta temperatura (acero 2 ¼ Cr 1
Mo).

Cuando se desea una buena tenacidad por debajo de los –185ºC se especifican aceros de
alta aleación (inoxidables austeníticos).

El alto coste de los aceros inoxidables austeníticos ha empujado a su empleo como

plaqueado de piezas de acero

Plaqueado de acero inoxidable austenítico

Acero al carbono

Luis Carlos Gracia

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Normativa
Normativa de
de equipos
equipos aa presión
presión
NORMATIVA: Equipos a presión

EE.UU y Canadá:
Código ASME (“ASME Boiler and Pressure Vessel Code”) en
Sección III: Vasijas a presión nucleares
Sección VIII: Recipientes a presión convencionales
Sección IV: Calderas de Calefacción
Sección V: Ensayos no destructivos
Sección IX: Cualificación de soldadores y procedimientos de soldeo
Alemania:
Reglas UVV editadas por las Corporaciones de Seguros contra Accidentes Federales
Especificaciones AD-Merkblätter

Europa:
Directiva 87/404/CEE de recipientes a presión simples
Directiva 97/23/CE sobre equipos a presión

España:
REAL DECRETO 769/1999, de equipos a presión

Luis Carlos Gracia

 Procesos de soldeo para tuberías y depósitos
CALIDAD: Inspección de uniones soldadas
Inspección
Inspección de
de uniones
uniones soldadas
soldadas

É Objetivo: Asegurar la calidad de una unión soldada.

soldada
É Inspección de construcciones soldadas:
Actividades encaminadas a asegurar un
determinando grado de fiabilidad de un Antes del soldeo
conjunto soldado, mediante su
verificación durante las diferentes fases Durante el soldeo
de producción. Tras el soldeo
É Normas aplicables:
Norma UNE-EN 287: Cualificación de soldadores. Soldeo por fusión.
Norma UNE-EN 288: Especificación y cualificación de los procedimientos de
soldeo para los materiales metálicos.
É Ensayos destructivos:
Tracción, doblado, resiliencia, rotura, dureza, microdureza, macro y
micrografía.
ÉEnsayos no destructivos:
Inspección visual, líquidos penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonidos,
radiografía.
Luis Carlos Gracia
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CALIDAD: Inspección de uniones soldadas
Inspección
Inspección de
de uniones
uniones soldadas
soldadas

É Cualificación de soldadores:
M étodo de ensayo Soldadura a Soldadura a Soldadura en
tope en chapa tope en tubo ángulo
Inspección visual * * *
Inspección radiográfica * * +
Ensayo de doblado * * +
Ensayo de fractura * * *
Examen macrográfico + + +
Inspección por M T/PT + + +

É Cualificación de procesos de soldeo:

M étodo de ensayo Soldadura a Soldadura a tope en Soldadura en ángulo
tope T (5) o ramificada (5) de chapas y tubos
Inspección visual * * *
Inspección Rx o UT * *
Detec. fisuras superfic. * * *
Tracción transversal *
Doblado transversal *
Ensayo de resiliencia *
Ensayo de dureza * * *
Examen macrográfico * * *
Luis Carlos Gracia
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CALIDAD: Inspección de uniones soldadas
Inspección
Inspección de
de uniones
uniones soldadas
soldadas

É Objetivo: Cualificación de los inspectores de construcciones soldadas.

soldadas

É Misión del inspector:

Comprobar que las uniones soldadas inspeccionadas cumplen los requisitos
especificados en planos, códigos o normas aplicables..
É¿Quién cualifica?
Un organismo independiente, de acuerdo con la Norma UNE 14.618
“Inspectores de soldadura. Cualificación y certificación”

É Niveles de competencia:
-Nivel 1: Realizar inspecciones bajo la supervisión de un nivel 2 o 3 y preparar
informes sencillos.
-Nivel 2: Realizar inspecciones, análisis e informes de mayor complejidad.
Instruir y dirigir a inspectores de nivel 1.
-Nivel 3: Preparar planes de inspección, redactar propuestas, evaluar
informes, controlar y juzgar no conformidades, etc. Instruir y dirigir a
inspectores de niveles 1 y 2.

Luis Carlos Gracia

 Procesos de soldeo para tuberías y depósitos
CALIDAD: Inspección de uniones soldadas
Inspección
Inspección de
de uniones
uniones soldadas
soldadas

Características de un inspector de construcciones soldadas

CONOCIMIENTOS E INTERPRETACIÓN DE PLANOS Y ESPECIFICACIONES

CONOCIMIENTOS DE LA TECNOLOGÍA DEL SOLDEO

CONOCIMIENTO DE INGENIERÍA Y METALURGIA

CONOCIMIENTO DE LOS MÉTODOS DE ENSAYO

EXPERIENCIA EN ACTIVIDADES DE SOLDEO

EXPERIENCIA EN ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN

FACILIDAD DE EMITIR INFORMES

BUENAS CONDICIONES FÍSICAS

CAPACIDAD VISUAL APROPIADA

ACTITUD PROFESIONAL
Luis Carlos Gracia
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CALIDAD: Inspección de uniones soldadas
Inspección
Inspección de
de uniones
uniones soldadas
soldadas
EXPERIENCIA MÍNIMA REQUERIDA (meses)

EDUCACION DIPLOM NIVEL NIVEL 2 (2) NIVEL 3 (2)

A 1
BÁSICA EWF (2) Acceso Acces Acceso Acces
(1) desde Nivel o desde Nivel o
1 (*) Direct 2 (**) Directo
o
E.G.B., B.U.P. ----- 18 36 66 X X
Graduado en Educación EWP 12 (18) 30 54 X X
Secundaria, Bachillerato EWS 9 (12) 24 45 36 X
o similar
F.P.1, Técnico Auxiliar, ----- 12 24 48 X X
Técnico EWP 9 (12) 18 39 36 X
o similar EWS 6 (9) 15 (20) 18 (24) 24 X
F.P.2, ----- 9 21 30 X X
Técnico Especialista EWP 6 (9) 18 24 24 X
Técnico Superior EWS 3 (6) 12 (20) 15 (24) 24 36
o similar EWT 3 (6) 6 (12) 9 (18) 12 (21) 30
Ingenieros Técnicos y ----- 6 (9) 9 (18) 15 (24) 12 30
Sup.,
Licenciados en Ciencias EWT 3 (6) 6 (12) 9 (18) 9 (18) 24 (36)
Físicas y Químicas o EWE 3 (6) 3 (6) 6 (9) 6 (12) 12 (24)
similares
(1) EWF: Federación Europea de Soldadura
EWE: European Welding Engineer, Ingeniero Europeo de Soldadura
EWT: European Welding Technologist, Técnico Europeo de Soldadura
EWS: European Welding Specialist, Especialista Europeo de Soldadura
EWP: European Welding Practitioner, Encargado Europeo de Soldadura
-----: Sin diploma de la EWF

Otras cualificaciones pueden tenerse en consideración y serán comparadas con las de la EWF.
La experiencia requerida en tales casos la decidirá el Comité de Certificación de CESOL.

(2) La cifra entre paréntesis indica la experiencia mínima para acceder a la certificación sin
examen (ver apdo. 10)
X: No es posible el acceso.

(*) Experiencia como Nivel 1

(**) Experiencia como Nivel 2 Luis Carlos Gracia
 Procesos de soldeo para tuberías y depósitos

Coordinación
Coordinación del
del soldeo
soldeo
CALIDAD: Coordinación del soldeo

Personas que pueden realizar tareas de coordinación del soldeo:

Ingeniero Europeo de Soldadura (EWE)
Técnico Europeo de Soldadura (EWT)
Especialista Europeo de Soldadura (EWS)

¿Quién otorga estas cualificaciones?

CESOL
Asociación Española de la Soldadura y Tecnologías de Unión
www.cesol.es
Es la única entidad autorizada en España por la IWF (International Welding
Federation) para emitir dichos diplomas.

Luis Carlos Gracia